JPH11324338A - 構造物の補強方法 - Google Patents
構造物の補強方法Info
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- JPH11324338A JPH11324338A JP10131751A JP13175198A JPH11324338A JP H11324338 A JPH11324338 A JP H11324338A JP 10131751 A JP10131751 A JP 10131751A JP 13175198 A JP13175198 A JP 13175198A JP H11324338 A JPH11324338 A JP H11324338A
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- reinforced
- plate
- reinforcing
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- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
- E04G2023/0251—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements
- E04G2023/0262—Devices specifically adapted for anchoring the fiber reinforced plastic elements, e.g. to avoid peeling off
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- Bridges Or Land Bridges (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【解決課題】 重量物取り扱いなどの手間が少なく、低
コストで且つ被補強面の十分な補強が可能な既存構造物
の補強方法を提供する。 【解決手段】 補強の対象となる構造物中の被補強面に
多数のアンカーを取り付け、該アンカーのそれぞれに、
多数の孔を穿設された補強板を、各補強板が同一面上に
位置するようにしながら被補強面との間に空間を設けた
状態で固定し、パテ状接着剤を塗布した補助板を、前記
孔を通して接着剤が前記補強板の裏側にはみ出るように
しながら補強板に圧着積層し、そして、前記被補強面と
補強板との間に形成した空間へ充填剤を充填することに
より、被補強面、アンカー、補強板及び補助板を一体化
して構造物を補強する。
コストで且つ被補強面の十分な補強が可能な既存構造物
の補強方法を提供する。 【解決手段】 補強の対象となる構造物中の被補強面に
多数のアンカーを取り付け、該アンカーのそれぞれに、
多数の孔を穿設された補強板を、各補強板が同一面上に
位置するようにしながら被補強面との間に空間を設けた
状態で固定し、パテ状接着剤を塗布した補助板を、前記
孔を通して接着剤が前記補強板の裏側にはみ出るように
しながら補強板に圧着積層し、そして、前記被補強面と
補強板との間に形成した空間へ充填剤を充填することに
より、被補強面、アンカー、補強板及び補助板を一体化
して構造物を補強する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁や建物などの
既設コンクリート構造物を補強するための方法に関す
る。
既設コンクリート構造物を補強するための方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物の経年劣化などに対
応するため、既設構造物に対して補強を行うことが広く
なされている。既設構造物の補強方法は様々だが、例え
ば、補強対象となる被補強面に対して鋼板を接着する方
法や、ガラス繊維、アラミド繊維又はカーボン繊維等か
らなる織布に接着剤を含浸させ、これを被補強面に張り
付けるという方法が実用されている。
応するため、既設構造物に対して補強を行うことが広く
なされている。既設構造物の補強方法は様々だが、例え
ば、補強対象となる被補強面に対して鋼板を接着する方
法や、ガラス繊維、アラミド繊維又はカーボン繊維等か
らなる織布に接着剤を含浸させ、これを被補強面に張り
付けるという方法が実用されている。
【０００３】しかしながら、鋼板接着による補強では、
鋼板の自重の大きさにより作業に当たって大型機械を用
いる必要が生じる場合が多く、死荷重も増大し易い。ま
た、補強後の鋼板が露出状態となり、防錆処理が必須に
なるので手間が掛かる。一方、織布の張り付けによる補
強では、重量物を取り扱う必要はないものの、織布へ接
着剤を含浸させる作業に手間が掛かり、また被補強面に
不陸がある場合には織布が被補強面から浮いてしまう場
合がある。
鋼板の自重の大きさにより作業に当たって大型機械を用
いる必要が生じる場合が多く、死荷重も増大し易い。ま
た、補強後の鋼板が露出状態となり、防錆処理が必須に
なるので手間が掛かる。一方、織布の張り付けによる補
強では、重量物を取り扱う必要はないものの、織布へ接
着剤を含浸させる作業に手間が掛かり、また被補強面に
不陸がある場合には織布が被補強面から浮いてしまう場
合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、手
間が少なく、低コストで且つ被補強面の十分な補強が可
能な既存構造物の補強方法を提供するものである。
間が少なく、低コストで且つ被補強面の十分な補強が可
能な既存構造物の補強方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明では、補強の対象となる構造物中の被補強面に多
数のアンカーを取り付け、該アンカーのそれぞれに、多
数の孔を穿設された補強板を、各補強板が同一面上に位
置するようにしながら被補強面との間に空間を設けた状
態で固定し、パテ状接着剤を塗布した補助板を、前記孔
を通して接着剤が前記補強板の裏側にはみ出るようにし
ながら補強板に圧着積層し、 そして、前記被補強面と
補強板との間に形成した空間へ充填剤を充填することに
より、被補強面、アンカー、補強板及び補助板を一体化
して構造物を補強することにしている。
本発明では、補強の対象となる構造物中の被補強面に多
数のアンカーを取り付け、該アンカーのそれぞれに、多
数の孔を穿設された補強板を、各補強板が同一面上に位
置するようにしながら被補強面との間に空間を設けた状
態で固定し、パテ状接着剤を塗布した補助板を、前記孔
を通して接着剤が前記補強板の裏側にはみ出るようにし
ながら補強板に圧着積層し、 そして、前記被補強面と
補強板との間に形成した空間へ充填剤を充填することに
より、被補強面、アンカー、補強板及び補助板を一体化
して構造物を補強することにしている。
【０００６】この方法によれば、多数配置したアンカー
の間隔に対応した小面積の補強板を用いて補強作業を行
うことが可能になるため、補強板一枚当たりの重さを抑
えることが可能になり、軽作業による構造物の補強が可
能になる。また、前記補強板には、孔を多数穿設してい
るので、強度確保の観点から鋼板を用いることが多い補
強板を、より軽量化することができるようになる。補強
板としては、パンチングメタルを用いることが可能であ
り、またエキスパンドメタルやメッシュ状の鋼板を用い
た場合には、軽量化の効果がより大きくなる。尚、補強
板の更なる軽量化を望のであれば、ＦＲＰ製の板を用い
ることもできる。また、この補強方法では、補強板に補
助板を積層することにしている。従って、鋼板を補強板
として用いたとしても、補強板の露出がなくなるため、
防錆処理を省略できるようになる。この観点から見れ
ば、補助板は、金属以外の材料により形成するのが好ま
しい。また、補助板の補強板に対する圧着積層は、補助
板にパテ状接着剤を予め塗布してから行うことにしてい
る。補強板には多数の孔が設けられているので、補強板
と補助板との間にエア溜りができることもなく、また補
強板に穿設された穴を通してパテ状接着剤が補教材の裏
側へ回り込みそのまま固化することにより接着剤がアン
カー状になるので、補強板と補助板の接続を強固なもの
にできる。そして、この方法では、スペーサーとして機
能するアンカーによって補強板と被補強面との間に形成
された前記空間に充填剤を充填することにより、被補強
面、アンカー、補強板及び補助板を一体化し、補強強度
のより一層の増強を可能にしている。尚、補助板は、被
補強面と補強板との間に形成した空間を充填剤充填が可
能な閉空間とするのにも役立っている。
の間隔に対応した小面積の補強板を用いて補強作業を行
うことが可能になるため、補強板一枚当たりの重さを抑
えることが可能になり、軽作業による構造物の補強が可
能になる。また、前記補強板には、孔を多数穿設してい
るので、強度確保の観点から鋼板を用いることが多い補
強板を、より軽量化することができるようになる。補強
板としては、パンチングメタルを用いることが可能であ
り、またエキスパンドメタルやメッシュ状の鋼板を用い
た場合には、軽量化の効果がより大きくなる。尚、補強
板の更なる軽量化を望のであれば、ＦＲＰ製の板を用い
ることもできる。また、この補強方法では、補強板に補
助板を積層することにしている。従って、鋼板を補強板
として用いたとしても、補強板の露出がなくなるため、
防錆処理を省略できるようになる。この観点から見れ
ば、補助板は、金属以外の材料により形成するのが好ま
しい。また、補助板の補強板に対する圧着積層は、補助
板にパテ状接着剤を予め塗布してから行うことにしてい
る。補強板には多数の孔が設けられているので、補強板
と補助板との間にエア溜りができることもなく、また補
強板に穿設された穴を通してパテ状接着剤が補教材の裏
側へ回り込みそのまま固化することにより接着剤がアン
カー状になるので、補強板と補助板の接続を強固なもの
にできる。そして、この方法では、スペーサーとして機
能するアンカーによって補強板と被補強面との間に形成
された前記空間に充填剤を充填することにより、被補強
面、アンカー、補強板及び補助板を一体化し、補強強度
のより一層の増強を可能にしている。尚、補助板は、被
補強面と補強板との間に形成した空間を充填剤充填が可
能な閉空間とするのにも役立っている。
【０００７】上記補助板は、隣り合う補強板をまたぐよ
うにして補強板に圧着積層するのが好ましい。補助板を
介して隣接する補強板同士の接続を行うことにより、本
発明の補強方法により得られる補強強度がより向上する
からである。
うにして補強板に圧着積層するのが好ましい。補助板を
介して隣接する補強板同士の接続を行うことにより、本
発明の補強方法により得られる補強強度がより向上する
からである。
【０００８】また、上記補強方法では、アンカーに補強
板を取り付けた後、被補強面と補強板との間に形成した
空間と連通するパイプを取り付けるのが好ましい。この
パイプは、補助板を補強板に積層する場合に前記空間か
ら空気を逃がすための通路として用いることが可能であ
ると共に、補助板積層後においては充填剤を前記空間へ
注入するための通路として用いることが可能であるた
め、より一層の作業の効率化を見込めることになる。
尚、パイプを複数設ければ、一のパイプを充填剤注入用
に用いると共に、他のパイプをその際の空気抜き用に用
いることが可能となるのでより好ましい。
板を取り付けた後、被補強面と補強板との間に形成した
空間と連通するパイプを取り付けるのが好ましい。この
パイプは、補助板を補強板に積層する場合に前記空間か
ら空気を逃がすための通路として用いることが可能であ
ると共に、補助板積層後においては充填剤を前記空間へ
注入するための通路として用いることが可能であるた
め、より一層の作業の効率化を見込めることになる。
尚、パイプを複数設ければ、一のパイプを充填剤注入用
に用いると共に、他のパイプをその際の空気抜き用に用
いることが可能となるのでより好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面にしたがって、
本発明による構造物の補強方法の実施形態について説明
する。以下の説明では、建造物の天井を補強する場合を
例にとって説明する。
本発明による構造物の補強方法の実施形態について説明
する。以下の説明では、建造物の天井を補強する場合を
例にとって説明する。
【００１０】本発明の構造物の補強方法を行うには、ま
ず被補強面１に付着したレイタンスなどの汚れを除去す
る。次に、被補強面１にアンカー２を取り付ける。この
実施形態で用いるアンカー２は、座金３及びボルト部４
とからなり、座金３を被補強面１に接着することで、被
補強面１に取り付けられる。この状態を、図１（Ａ）で
示す。この実施形態では、図２に示したように、被補強
面1に対して碁盤の目状にアンカー２を取り付けること
にする。尚、このアンカー２は図示したようなものに限
られず、例えば、被補強面１を窄孔して打ち込み機械的
に固定するようなコンクリートアンカーを用いても良
い。
ず被補強面１に付着したレイタンスなどの汚れを除去す
る。次に、被補強面１にアンカー２を取り付ける。この
実施形態で用いるアンカー２は、座金３及びボルト部４
とからなり、座金３を被補強面１に接着することで、被
補強面１に取り付けられる。この状態を、図１（Ａ）で
示す。この実施形態では、図２に示したように、被補強
面1に対して碁盤の目状にアンカー２を取り付けること
にする。尚、このアンカー２は図示したようなものに限
られず、例えば、被補強面１を窄孔して打ち込み機械的
に固定するようなコンクリートアンカーを用いても良
い。
【００１１】次に、被補強面１に取り付けたアンカー２
のボルト部４に上ナット５を固定する。この上ナット５
は、後述する補強板６の高さ位置を位置決めするもので
あり、互いに水平な位置に固定する必要がある。従っ
て、上ナット５の固定に際しては、各アンカー２間で水
糸７を縦横に張り渡し、これにより水平の確認を行いな
がら作業を行う。上ナット５を固定した状態を図１
（Ｂ）で示す。
のボルト部４に上ナット５を固定する。この上ナット５
は、後述する補強板６の高さ位置を位置決めするもので
あり、互いに水平な位置に固定する必要がある。従っ
て、上ナット５の固定に際しては、各アンカー２間で水
糸７を縦横に張り渡し、これにより水平の確認を行いな
がら作業を行う。上ナット５を固定した状態を図１
（Ｂ）で示す。
【００１２】次に、アンカー２のボルト部４に、孔８を
多数穿設したパンチングメタルを角型に切断して形成し
た補強板６を固定する。より具体的には、補強板６の固
定孔にアンカー２のボルト部４を挿入し、既に固定され
た上ナット５との間に補強板６を挟み込むようにして下
ナット９を絞め込むことにより、互いに同一面上に位置
するようにしながら、各補強板６をそれぞれのアンカー
２に固定する。この状態を図１（Ｃ）で示す。
多数穿設したパンチングメタルを角型に切断して形成し
た補強板６を固定する。より具体的には、補強板６の固
定孔にアンカー２のボルト部４を挿入し、既に固定され
た上ナット５との間に補強板６を挟み込むようにして下
ナット９を絞め込むことにより、互いに同一面上に位置
するようにしながら、各補強板６をそれぞれのアンカー
２に固定する。この状態を図１（Ｃ）で示す。
【００１３】次に、パテ状接着剤１２をその表面に塗布
した補助板１３を、補強板６に圧着積層する。具体的に
は、補助板材１３は、隣接する補強板６をまたぐように
しながら、被補強面１全体を覆うようにして補強板６に
圧着積層される。補助板１３を補強板６に対して押圧す
ると、補助板１３の表面に塗布されていたパテ状接着剤
１２がパンチングメタル６に設けた孔８から補強板６の
裏側に回り込み、キノコ様の形状となってアンカー効果
を発揮するようになる。この状態を図１（Ｄ）で示す。
尚、この実施形態における補助板１３は、繊維織布を予
めＦＲＰ加工したものを用いている。
した補助板１３を、補強板６に圧着積層する。具体的に
は、補助板材１３は、隣接する補強板６をまたぐように
しながら、被補強面１全体を覆うようにして補強板６に
圧着積層される。補助板１３を補強板６に対して押圧す
ると、補助板１３の表面に塗布されていたパテ状接着剤
１２がパンチングメタル６に設けた孔８から補強板６の
裏側に回り込み、キノコ様の形状となってアンカー効果
を発揮するようになる。この状態を図１（Ｄ）で示す。
尚、この実施形態における補助板１３は、繊維織布を予
めＦＲＰ加工したものを用いている。
【００１４】次に、アンカー２を挟むかたちで被補強面
１と補強板６との間に形成された空間１０外縁部をシー
ルしてから該空間１０に連通するパイプ１１を取り付け
る。このパイプ１１は、とりあえず２つ設ければ足りる
が、被補強面１の四隅などに複数設けるのが好ましい。
パイプ１１の取付け部分を図３で拡大して示す。
１と補強板６との間に形成された空間１０外縁部をシー
ルしてから該空間１０に連通するパイプ１１を取り付け
る。このパイプ１１は、とりあえず２つ設ければ足りる
が、被補強面１の四隅などに複数設けるのが好ましい。
パイプ１１の取付け部分を図３で拡大して示す。
【００１５】そして、被補強面１と補強板６の間の空間
１０に、一のパイプ１１から充填剤１４を充填し、被補
強面１、アンカー２、補強板６及び補助板１３を一体に
する。このとき他のパイプは、前記空間から押し出され
る空気を抜くように機能する。充填剤１４を充填させた
状態を図１（Ｅ）で示す。尚、充填剤としては、樹脂系
接着剤や、ポリマーセメント系材料を利用できる。ポリ
マーセメント系材料を充填剤にするのはコスト面で優れ
ている。また、充填剤に気化拡散性防錆材（アミン類の
低分子有機化合物など）を混入すれば、被補強面１内部
にある鉄筋部材の防錆効果をも得られるため、より好ま
しい。また、前記被補強面１と補強板６との距離は、充
填剤として樹脂系接着剤を用いる場合には１ｃｍ程度に
するのがよく、ポリマーセメント系材料を用いる場合に
は１ｃｍ〜３ｃｍ程度にするのがよい。
１０に、一のパイプ１１から充填剤１４を充填し、被補
強面１、アンカー２、補強板６及び補助板１３を一体に
する。このとき他のパイプは、前記空間から押し出され
る空気を抜くように機能する。充填剤１４を充填させた
状態を図１（Ｅ）で示す。尚、充填剤としては、樹脂系
接着剤や、ポリマーセメント系材料を利用できる。ポリ
マーセメント系材料を充填剤にするのはコスト面で優れ
ている。また、充填剤に気化拡散性防錆材（アミン類の
低分子有機化合物など）を混入すれば、被補強面１内部
にある鉄筋部材の防錆効果をも得られるため、より好ま
しい。また、前記被補強面１と補強板６との距離は、充
填剤として樹脂系接着剤を用いる場合には１ｃｍ程度に
するのがよく、ポリマーセメント系材料を用いる場合に
は１ｃｍ〜３ｃｍ程度にするのがよい。
【００１６】最後に、外部に突出したパイプ１１を切断
し、補助板１３表面に化粧塗装を行うことで補強作業を
終了する。
し、補助板１３表面に化粧塗装を行うことで補強作業を
終了する。
【００１７】尚、本実施形態では天井の補強についての
説明を行ったが、同様の工程を行うことにより、壁面、
床面などの補強を行うことができる。
説明を行ったが、同様の工程を行うことにより、壁面、
床面などの補強を行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明による構造物の補強方法は、以上
のようなものなので、重機などを必要とすることがな
く、防錆処理も省略可能である。従って、この補強方法
は、手間が掛からず、低コストである。また、この補強
方法では、補強に用いる部材を最終的に一体化すること
にしているので、その強度も十分なものになる。
のようなものなので、重機などを必要とすることがな
く、防錆処理も省略可能である。従って、この補強方法
は、手間が掛からず、低コストである。また、この補強
方法では、補強に用いる部材を最終的に一体化すること
にしているので、その強度も十分なものになる。
【図１】本発明の実施形態による構造物の補強方法を概
略で説明するための側面図。
略で説明するための側面図。
【図２】本発明の実施形態による構造物の補強方法を概
略で説明するための平面図。
略で説明するための平面図。
【図３】図１の実施形態におけるパイプの配置部分を拡
大して示す側面図。
大して示す側面図。
１ 被補強面 ２ アンカー ６ 補強板 ４ マーキング用転写膜 ８ 孔 １０ 空間 １１ パイプ １２ パテ状接着剤 １３ 補助板
Claims (3)
- 【請求項１】 補強の対象となる構造物中の被補強面に
多数のアンカーを取り付け、 該アンカーのそれぞれに、多数の孔を穿設された補強板
を、各補強板が同一面上に位置するようにしながら被補
強面との間に空間を設けた状態で固定し、 パテ状接着剤を塗布した補助板を、前記孔を通して接着
剤が前記補強板の裏側にはみ出るようにしながら補強板
に圧着積層し、 そして、前記被補強面と補強板との間に形成した空間へ
充填剤を充填することにより、被補強面、アンカー、補
強板及び補助板を一体化してなる構造物の補強方法。 - 【請求項２】 補助板は、隣り合う補強板をまたぐよう
にして補強板に圧着積層される請求項１記載の構造物の
補強方法。 - 【請求項３】 アンカーに補強板を取り付けた後、被補
強面と補強板との間に形成した空間と連通するパイプを
取り付ける請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載
の構造物の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13175198A JP3897450B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 構造物の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13175198A JP3897450B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 構造物の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11324338A true JPH11324338A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3897450B2 JP3897450B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=15065347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13175198A Expired - Fee Related JP3897450B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 構造物の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3897450B2 (ja) |
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-
1998
- 1998-05-14 JP JP13175198A patent/JP3897450B2/ja not_active Expired - Fee Related
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