JPH11324282A

JPH11324282A - 建材畳床

Info

Publication number: JPH11324282A
Application number: JP12457198A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Sato; 和博佐藤; Shoichi Oba; 正一大場; Kazushi Nanba; 一志南葉; Tomotaka Sasada; 智貴笹田
Original assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Current assignee: Daiken Trade and Industry Co Ltd
Priority date: 1998-05-07
Filing date: 1998-05-07
Publication date: 1999-11-26

Abstract

(57)【要約】【課題】クッション性、耐水性に優れ、環境汚染の少
ない建材畳床を提供することにある。【解決手段】表面保護シート１２が、生分解性材料、
合成樹脂および発泡剤を主原料として発泡、成形した生
分解性発泡シートからなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建材畳床、特に、歩
行感に優れ、廃棄による環境汚染の少ない建材畳床に関
する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、畳
芯にワラを使用したワラ畳に代わり、インシュレーショ
ンボードを用いた建材畳が主流になりつつある。例え
ば、表面より、畳表、畳芯（タタミボード単体、また
は、タタミボードおよびポリスチレンフォーム板）、お
よび、裏面シートを順次積み重ねて一体化したものであ
る。この建材畳は、ワラ畳と比較すると、踏み心地が硬
く、吸水すると、膨潤しやすい。さらに、長期間使用す
ると、木繊維屑が発生するという問題点がある。これら
を防止するため、畳表と畳床との間に厚紙やポリエステ
ル不織布などからなる表面保護シートを配置している。

【０００３】前記表面保護シートに厚紙を使用している
場合には、生分解性があるので、そのまま埋め立て可能
である。また、燃焼温度も低いので、廃棄するに当たっ
て環境汚染の心配もない。しかし、厚紙の表面保護シー
トではクッション性、耐水性が劣るという問題点があ
る。

【０００４】一方、表面保護シートにポリエステル不織
布を使用している場合には、クッション性および耐水性
に優れた畳床が得られる。しかし、ポリエステル不織布
からなる表面保護シートでは生分解性がない。さらに、
燃焼時に多量の煙および高熱を発生するため、環境汚染
を生じやすく、廃棄しにくいという問題点ある。特に、
畳芯にポリスチレンフォーム板を使用している場合に
は、環境汚染がより一層増大しやすいという問題点があ
る。

【０００５】本発明は、前記問題点に鑑み、クッション
性、耐水性に優れ、環境汚染の少ない建材畳床を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる建材畳床
は、前記目的を達成するため、タタミボード、および／
または、繊維を板厚方向に配向した比重０．２以下の繊
維板からなる畳芯の表面を、表面保護シートで被覆する
建材畳床において、前記表面保護シートが、生分解性材
料、合成樹脂および発泡剤を主原料として発泡、成形し
た生分解性発泡シートからなる構成としたものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる実施形態を
図１の添付図面に従って説明する。本実施形態にかかる
建材畳は、図１（ａ）ないし図１（ｃ）に示すように、
畳芯１１、表面保護シート１２および裏面シート１３か
らなる畳床１０に、畳表２０を積み重ねたものである。

【０００８】畳芯１１としては、第１実施形態にかかる
複数枚のタタミボード１４（図１（ａ））、第２実施形
態にかかるタタミボード１４および低比重繊維板１５
（図１（ｂ））、第３実施形態にかかる１枚の低比重繊
維板１５（図１（ｃ））からなるものが挙げられる。

【０００９】前記タタミボード１４としては、例えば、
ＪＩＳ−Ａ−５９０５に規定された密度０．３５ｇ／ｃ
ｍ³以下の畳床用インシュレーションボードが挙げられ
る。

【００１０】前記低比重繊維板１５は、結合剤を添加し
た天然繊維を厚さ方向に配向して板状に成形したもので
あり、結合剤の硬化により、軽量で圧縮強度に優れてい
るものが好ましい。例えば、特開平８−１１１０８号公
報に記載のものが挙げられる。また、低比重繊維板１５
としては比重０．２以下のものが好ましい。比重０．２
を越える繊維板であると、畳床１１全体の重量が大きく
なりすぎ、運搬しにくくなるからである。また、低比重
繊維板１５は、１枚で畳芯１１を形成してもよいが、複
数枚で形成してもよい。

【００１１】表面保護シート１２は、生分解性材料に合
成樹脂、発泡剤を添加，混合して加熱融解し、発泡させ
ながらシート状に押し出し成形したものである。表面保
護シート１２の厚さは１ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。１ｍ
ｍ未満であると、クッション性が乏しいからであり、３
ｍｍを越えると、柔らかすぎて、畳としての歩行感が損
なわれるからである。

【００１２】前記生分解性材料としては、木粉、籾殻、
大豆殻（おから）、小麦粉殻（ふすま）、コーヒー殻等
が挙げられる。

【００１３】前記合成樹脂は、前記生分解性材料を結合
するために添加されるものであり、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンが挙げられ
る。そして、合成樹脂の添加量は、生分解性材料１００
重量部に対し、２０〜６０重量部を添加することが好ま
しい。２０重量部未満であると、シート状に成形するこ
とが困難となるからである。また、６０重量部を越える
と、生分解が乏しくなり、価格も高くなるからである。

【００１４】前記発泡剤としては、例えば、水分解型発
泡剤、熱分解型発泡剤（炭酸ナトリウム、炭酸水素アン
モニウムなど）を挙げることができる。そして、発泡剤
の添加量は、特に限定しないが、強度およびクッション
性を考慮し、発泡倍率が５〜３０倍となる添加量である
ことが好ましい。

【００１５】また、表面保護シート１２には必要に応
じ、各種薬剤を添加してもよい。各種薬剤としては、例
えば、活性炭、シリカゲル等の消臭剤、銀ゼオライト，
ヒノキチオール等の抗菌，防カビ剤が挙げられる。

【００１６】裏面シート１３は、畳芯１１を補強するた
めのものである。例えば、ＪＩＳ−Ｚ−１５３３に規定
するテープヤーン１種または２種を、密度縦横ともに１
０本／２５．４ｍｍに平織し、これをＪＩＳ−Ｐ−３４
０１に規定するクラフト紙３種に圧着した物またはこれ
と同等以上の性格を持つものが挙げられる。なお、裏面
シート１３にも生分解性材料を使用することにより、生
分解性を高めておくことが好ましい。

【００１７】

【実施例】（実施例１）畳表と、厚さ２ｍｍの生分解性
表面保護シートと、厚さ１５ｍｍ、比重０．２３のタタ
ミボード２枚と、厚さ１０ｍｍ、比重０．２３のタタミ
ボード２枚と、厚さ０．５ｍｍの裏面シートとを順次重
ね合わせることにより、厚さ５５ｍｍ、巾９１０ｍ、長
さ１，８２０ｍｍ、全体重量２２ｋｇの建材畳のサンプ
ルを得た（図１（ａ）参照）。

【００１８】前記生分解性表面保護シートには、フスマ
及びポリプレピレンを原料とし、発泡倍率２０倍でシー
ト状に成形したものを用いた。

【００１９】前記タタミボードには、ＪＩＳ規格適合の
畳床用インシュレーションボード市販品を用いた。

【００２０】前記裏面シートには、市販の畳床用裏面シ
ートを使用した。

【００２１】（実施例２）畳表と、厚さ２ｍｍの生分解
性表面保護シートと、厚さ１５ｍｍのタタミボード１枚
と、厚さ２５ｍｍ、比重０．１の低比重繊維板１枚と、
厚さ１０ｍｍのタタミボード１枚と、裏面シートとを順
次重ね合わせて全体比重１８ｋｇの建材畳のサンプルを
得た（図１（ｂ）参照）。

【００２２】畳表、生分解性表面保護シート、タタミボ
ード、裏面シートには、実施例１と同等のものを使用し
た。また、低比重繊維板には、原料に木繊維，でん粉を
使用し、木繊維を厚さ方向に配向させて板状に成形した
ものを用いた。

【００２３】（実施例３）畳表と、厚さ２ｍｍの生分解
性表面保護シートと、厚さ５０ｍｍの低比重繊維板１枚
と、裏面シートとを順次重ね合わせて建材畳のサンプル
を得た（図１（ｃ）参照）。

【００２４】畳表、生分解性表面保護シート、裏面シー
トには、実施例１と同等のものを使用した。また、低比
重繊維板には、実施例２と同等のものを使用した。

【００２５】（比較例１）畳表と、厚さ２ｍｍの生分解
性表面保護シートと、厚さ１５ｍｍのタタミボード１枚
と、厚さ２５ｍｍ、比重０．０３のポリスチレンフォー
ム板１枚、厚さ１０ｍｍのタタミボード１枚と、裏面シ
ートとを順次重ね合わせて建材畳のサンプルを得た。

【００２６】畳表、生分解性表面保護シート、タタミボ
ード、裏面シートには、実施例１と同等のものを使用し
た。また、ポリスチレンフォーム板には、市販品の畳床
用ポリスチレンフォームを使用した。

【００２７】（比較例２）畳表と、表面保護シートとし
て厚さ１ｍｍのクラフト紙と、厚さ１５ｍｍのタタミボ
ード１枚と、厚さ２５ｍｍの低比重繊維板１枚と、厚さ
１０ｍｍのタタミボード１枚と、裏面シートとを順次重
ね合わせて建材畳のサンプルを得た。

【００２８】畳表、タタミボード、低比重繊維板、裏面
シートには、実施例１，２と同等のものを使用した。ま
た、クラフト紙には、市販の畳床保護シート用クラフト
紙を使用した。

【００２９】（比較例３）畳表と、厚さ２ｍｍのポリエ
ステル不織布と、厚さ１５ｍｍのタタミボード１枚と、
厚さ２５ｍｍの低比重繊維板１枚と、厚さ１０ｍｍのタ
タミボード１枚と、裏面シートとを順次重ね合わせて建
材畳のサンプルを得た。

【００３０】畳表、タタミボード、低比重繊維板、裏面
シートには、前述の実施例１，２と同等のものを使用し
た。また、ポリエステル不織布には、市販の畳床保護シ
ート用ポリエステル不織布を使用した。

【００３１】前述のサンプルの廃棄性につき、含まれる
合成樹脂の量，材質を考慮して検討した。検討結果を図
２に示す。また、前記サンプルの上を１０人の被験者に
実際に歩いてもらい、そのときの歩き心地について調べ
た。調査結果を図２に示す。特に、実施例２について快
適と感じた被験者が１０人中、９人であった。これに対
し、比較例２について快適と感じた被験者は１０人中、
３人にすぎず、歩行感の違いが明確となった。

【００３２】図２の結果から明らかなように、廃棄性お
よび歩き心地のいずれにおいても合格できたのが、実施
例１，２，３であることが判った。

【００３３】さらに、実施例２および比較例２に静荷重
を付加した場合における歪みと応力との関係を調べた。
測定結果を図３に示す。図３から明らかなように、実施
例２の方が比較例２よりも緩やかな傾きを示すことが判
明した。このことから、実施例２によれば、比較例２よ
りも快適な歩き心地を得られることが明らかとなった。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる建材畳床によれば、畳芯のほぼ全体が天然素材
であり、表面保護シートが生分解性発泡シートである。
このため、埋め立てしても環境汚染を生じることが少な
く、焼却しても、黒煙が発生せず、高温とならないの
で、焼却処理も容易である。また、表面保護シートは、
合成樹脂および発泡剤を主原料として発泡，成形した生
分解性発泡シートからなる。このため、本発明によれ
ば、クッション性、耐水性に優れた建材畳床が得られる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる建材畳床の断面図を示し、図
１（ａ）は第１実施形態、図１（ｂ）は第２実施形態、
図１（ｃ）は第３実施形態を示す。

【図２】実施例および比較例にかかる廃棄性および歩
き心地の測定結果をまとめた図表である。

【図３】静荷重を負荷した場合における実施例および
比較例の応力−歪み線図である。

【符号の説明】

１０…畳床、１１…畳芯、１２…表面保護シート、１３
…裏面シート、１４…タタミボード、１５…低比重繊維
板、２０…畳表。

フロントページの続き (72)発明者笹田智貴富山県東砺波郡井波町井波１番地の１大建工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タタミボード、および／または、繊維を
板厚方向に配向した比重０．２以下の繊維板からなる畳
芯の表面を、表面保護シートで被覆する建材畳床におい
て、前記表面保護シートが、生分解性材料、合成樹脂および
発泡剤を主原料として発泡、成形した生分解性発泡シー
トからなることを特徴とする建材畳床。