JPH11324252A - 複合雨樋 - Google Patents
複合雨樋Info
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- JPH11324252A JPH11324252A JP13399798A JP13399798A JPH11324252A JP H11324252 A JPH11324252 A JP H11324252A JP 13399798 A JP13399798 A JP 13399798A JP 13399798 A JP13399798 A JP 13399798A JP H11324252 A JPH11324252 A JP H11324252A
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- polyolefin resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紫外線による劣化を防ぎ、他の樹脂との接
合、融着を良好にし、接着剤による雨樋部品との接合が
出来る複合雨樋を提供することを目的としている。 【解決手段】 雨樋形状に成形された成形体であって、
内面側にポリオレフィン樹脂からなる基材層を形成し、
外面側に塩素化ポリオレフィン樹脂からなる被覆層を前
記基材層と融着一体に形成したことを特徴とする複合雨
樋としている。
合、融着を良好にし、接着剤による雨樋部品との接合が
出来る複合雨樋を提供することを目的としている。 【解決手段】 雨樋形状に成形された成形体であって、
内面側にポリオレフィン樹脂からなる基材層を形成し、
外面側に塩素化ポリオレフィン樹脂からなる被覆層を前
記基材層と融着一体に形成したことを特徴とする複合雨
樋としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、基材層の劣化が
抑制され、強度低下も抑制された複合雨樋に関するもの
である。
抑制され、強度低下も抑制された複合雨樋に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に利用されている雨樋は、硬
質塩化ビニル樹脂の溶融相を押出し成形したものであ
る。この雨樋は継ぎ手等により接続されたりして建物に
固定される。しかしながら、使用時には、経時変化を受
けてこの継ぎ手等の部分を中心として変形して破損する
という欠点がある。これは塩化ビニル樹脂の線膨張率が
大きいために、四季や昼夜の気温の変化による熱伸縮が
原因とされ、継ぎ手間が曲がって変形し、破損するため
と考えられている。
質塩化ビニル樹脂の溶融相を押出し成形したものであ
る。この雨樋は継ぎ手等により接続されたりして建物に
固定される。しかしながら、使用時には、経時変化を受
けてこの継ぎ手等の部分を中心として変形して破損する
という欠点がある。これは塩化ビニル樹脂の線膨張率が
大きいために、四季や昼夜の気温の変化による熱伸縮が
原因とされ、継ぎ手間が曲がって変形し、破損するため
と考えられている。
【０００３】この変形を防止する雨樋として、金属板芯
材層の両面に合成樹脂層が被覆された雨樋も提案（例え
ば、特開昭５７−３３６６０号公報）されているが、金
属板芯材層と合成樹脂層との界面で温度変化などによる
応力集中が発生し、剥離や蓄熱による変形が生じるとい
う欠点がある。また、雨樋を切断加工すると、その切断
面に雨水が侵入する。この雨水の侵入により内部の金属
板が腐食するという問題を有する。
材層の両面に合成樹脂層が被覆された雨樋も提案（例え
ば、特開昭５７−３３６６０号公報）されているが、金
属板芯材層と合成樹脂層との界面で温度変化などによる
応力集中が発生し、剥離や蓄熱による変形が生じるとい
う欠点がある。また、雨樋を切断加工すると、その切断
面に雨水が侵入する。この雨水の侵入により内部の金属
板が腐食するという問題を有する。
【０００４】また、塩化ビニル樹脂は、耐候性はよい
が、分解温度が軟化温度より低いため熱安定性に乏し
く、塩化ビニル樹脂を用いた雨樋は、燃焼処理が困難
で、リサイクル利用が困難である。
が、分解温度が軟化温度より低いため熱安定性に乏し
く、塩化ビニル樹脂を用いた雨樋は、燃焼処理が困難
で、リサイクル利用が困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この繊
維複合雨樋は、表面層にポリエチレンがあるために紫外
線による劣化が通常の塩化ビニル製雨樋より大きい。ま
たポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンは
非極性且つ結晶性樹脂であるために、他の樹脂との接
着、融着が困難であり、接着剤による雨樋部品との接合
が出来ないという問題があった。
維複合雨樋は、表面層にポリエチレンがあるために紫外
線による劣化が通常の塩化ビニル製雨樋より大きい。ま
たポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンは
非極性且つ結晶性樹脂であるために、他の樹脂との接
着、融着が困難であり、接着剤による雨樋部品との接合
が出来ないという問題があった。
【０００６】そこで、この発明は、紫外線による劣化を
防ぎ、他の樹脂との接合、融着を良好にし、接着剤によ
る雨樋部品との接合が出来る複合雨樋を提供することを
目的としている。
防ぎ、他の樹脂との接合、融着を良好にし、接着剤によ
る雨樋部品との接合が出来る複合雨樋を提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、雨樋形状に成形された成形体で
あって、内面側にポリオレフィン樹脂からなる基材層を
形成し、外面側に塩素化ポリオレフィン樹脂からなる被
覆層を前記基材層と融着一体に形成したことを特徴とす
る複合雨樋としている。
め、請求項１の発明は、雨樋形状に成形された成形体で
あって、内面側にポリオレフィン樹脂からなる基材層を
形成し、外面側に塩素化ポリオレフィン樹脂からなる被
覆層を前記基材層と融着一体に形成したことを特徴とす
る複合雨樋としている。
【０００８】また、請求項２の発明は、雨樋形状に成形
された成形体であって、内面側にポリオレフィン樹脂か
らなる基材層を形成し、外面側に塩素化ポリオレフィン
樹脂からなる被覆層を前記基材層と融着一体に形成し，
更に前記被覆服層の外側に高耐候熱可塑性樹脂からなる
表皮層を形成したことを特徴とする複合雨樋としてい
る。
された成形体であって、内面側にポリオレフィン樹脂か
らなる基材層を形成し、外面側に塩素化ポリオレフィン
樹脂からなる被覆層を前記基材層と融着一体に形成し，
更に前記被覆服層の外側に高耐候熱可塑性樹脂からなる
表皮層を形成したことを特徴とする複合雨樋としてい
る。
【０００９】また、請求項３の発明は、前記高耐候熱可
塑性樹脂は、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリアミド樹脂及びこれら樹脂の組み合わ
せから選択されることを特徴とする請求項２に記載の複
合雨樋としている。
塑性樹脂は、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリアミド樹脂及びこれら樹脂の組み合わ
せから選択されることを特徴とする請求項２に記載の複
合雨樋としている。
【００１０】さらに、請求項４の発明は、前記基材層に
は、強化繊維、充填剤、難燃剤、酸化防止剤、改質剤の
少なくとも一つが添加されることを特徴とする請求項１
または請求項２記載の複合雨樋としている。
は、強化繊維、充填剤、難燃剤、酸化防止剤、改質剤の
少なくとも一つが添加されることを特徴とする請求項１
または請求項２記載の複合雨樋としている。
【００１１】
【作用】この発明の複合雨樋によれば、耐候性に劣る基
材層に高耐候性樹脂の塩素化ポリオレフィン樹脂を融着
させているので、紫外線等に劣化されない。また外面側
の被覆層が塩素化ポリオレフィン樹脂から形成され、雨
樋の表面の接着性が改良されている。それ故、雨樋の継
ぎ目の接着や他の部品との接合のための接着に充分な強
度が得られる。
材層に高耐候性樹脂の塩素化ポリオレフィン樹脂を融着
させているので、紫外線等に劣化されない。また外面側
の被覆層が塩素化ポリオレフィン樹脂から形成され、雨
樋の表面の接着性が改良されている。それ故、雨樋の継
ぎ目の接着や他の部品との接合のための接着に充分な強
度が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面上
は、理解し易くするため、厚さの割合を大きくしてあ
る。
態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面上
は、理解し易くするため、厚さの割合を大きくしてあ
る。
【００１３】図１は、この実施の形態１の複合雨樋を説
明する図である。この複合雨樋は、熱可塑性樹脂の押出
し成形品である。
明する図である。この複合雨樋は、熱可塑性樹脂の押出
し成形品である。
【００１４】この複合雨樋は、その形状がとくに限定さ
れるものではなく、屋根の水を集めて流すことが出来る
ものであれば、いかなる形状の成形体でもよい。たとえ
ば、図１に示すような樋の長さ方向と直交する方向の切
断面がコ字状で上方に開口が向けられている外形形状で
あってもよい。この事例では、横約１００ｍｍ、縦約４
０ｍｍの大きさである。
れるものではなく、屋根の水を集めて流すことが出来る
ものであれば、いかなる形状の成形体でもよい。たとえ
ば、図１に示すような樋の長さ方向と直交する方向の切
断面がコ字状で上方に開口が向けられている外形形状で
あってもよい。この事例では、横約１００ｍｍ、縦約４
０ｍｍの大きさである。
【００１５】この複合雨樋は、内面側にポリオレフィン
樹脂からなる基材層１と外側面に塩素系ポリオレフィン
樹脂からなる被覆層３とが融着一体に形成されている。
樹脂からなる基材層１と外側面に塩素系ポリオレフィン
樹脂からなる被覆層３とが融着一体に形成されている。
【００１６】ここで被覆層３は、基材層１の片側、外面
側に設けられた例を示しているが、これに限定されるこ
となく内面側に設け適材層１の両側に設けることも可能
である。
側に設けられた例を示しているが、これに限定されるこ
となく内面側に設け適材層１の両側に設けることも可能
である。
【００１７】基材層１に用いられるポリオレフィン樹脂
は、αーオレフィンの単独重合体、αーオレフィンとジ
オレフィンとの共重合エチレン、αーオレフィンと不飽
和カルボン酸エステルとの共重合体などが挙げられる。
αーオレフィンの単独重合体及び共重合体とは、プロピ
レン、ブテン、ヘキセン、オクテン、デセン等の単独重
合体及び共重合体であり、具体的にはポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、エチレ
ンーブテンー１共重合体、エチレンー４−メチルペンテ
ンー１共重合体が挙げられ、αーオレフィンとジオレフ
ィンとの共重合体には例えばエチレンーブタジエン共重
合体、プロピレンーブタジエン共重合体が挙げられる。
αーオレフィンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合
体としては、エチレンー酢酸ビニル共重合体等が挙げら
れ、さらにこれら単独及び共重合体を２種以上組み合わ
せてなる組成物が挙げられる。
は、αーオレフィンの単独重合体、αーオレフィンとジ
オレフィンとの共重合エチレン、αーオレフィンと不飽
和カルボン酸エステルとの共重合体などが挙げられる。
αーオレフィンの単独重合体及び共重合体とは、プロピ
レン、ブテン、ヘキセン、オクテン、デセン等の単独重
合体及び共重合体であり、具体的にはポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、エチレ
ンーブテンー１共重合体、エチレンー４−メチルペンテ
ンー１共重合体が挙げられ、αーオレフィンとジオレフ
ィンとの共重合体には例えばエチレンーブタジエン共重
合体、プロピレンーブタジエン共重合体が挙げられる。
αーオレフィンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合
体としては、エチレンー酢酸ビニル共重合体等が挙げら
れ、さらにこれら単独及び共重合体を２種以上組み合わ
せてなる組成物が挙げられる。
【００１８】以上のうち、プロピレンとしては、ポリプ
ロピレン単独によるホモポリマーの他、エチレンープロ
ピレン共重合体、プロピレンーブタジエン共重合体やそ
れに類する共重合体、さらに不飽和カルボン酸エステル
との共重合体としてプロピレンー酢酸ビニル共重合体な
どが挙げられ、さらにこれら各種の単独重合体及び共重
合体を２種以上組み合わせてなる組成物が挙げられる。
ロピレン単独によるホモポリマーの他、エチレンープロ
ピレン共重合体、プロピレンーブタジエン共重合体やそ
れに類する共重合体、さらに不飽和カルボン酸エステル
との共重合体としてプロピレンー酢酸ビニル共重合体な
どが挙げられ、さらにこれら各種の単独重合体及び共重
合体を２種以上組み合わせてなる組成物が挙げられる。
【００１９】基材層１であるポリオレフィンには以下の
物を添加して所望の強度や性質に変えることが出来る。
強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊
維、アラミド繊維、ナイロン繊維等の有機繊維、金属繊
維などであり、充填剤としては、マイカ、タルク、炭カ
ル等の無機充填剤、木粉等の有機充填材等であり、難燃
材としては、種々のハロゲン系、ノンハロゲン系、無機
系難燃材であり、酸化防止剤としては、ヒンダードアミ
ン等であり、改質剤としては変成ポリオレフィン等であ
る。
物を添加して所望の強度や性質に変えることが出来る。
強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊
維、アラミド繊維、ナイロン繊維等の有機繊維、金属繊
維などであり、充填剤としては、マイカ、タルク、炭カ
ル等の無機充填剤、木粉等の有機充填材等であり、難燃
材としては、種々のハロゲン系、ノンハロゲン系、無機
系難燃材であり、酸化防止剤としては、ヒンダードアミ
ン等であり、改質剤としては変成ポリオレフィン等であ
る。
【００２０】被覆層３に用いられる塩素化ポリオレフィ
ンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィンを塩素化したものである。必要に応じベースポ
リオレフィンの構造、分子量、塩素化条件により諸物性
の調整が可能であり、その物性については特に限定され
ない。しかし、塩素化度は低くなると耐候性、接着性が
低下し、高くなるとポリオレフィンとの融着性が低下す
るため、塩素化度は、２０〜４０重量％であることが望
ましい。
ンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィンを塩素化したものである。必要に応じベースポ
リオレフィンの構造、分子量、塩素化条件により諸物性
の調整が可能であり、その物性については特に限定され
ない。しかし、塩素化度は低くなると耐候性、接着性が
低下し、高くなるとポリオレフィンとの融着性が低下す
るため、塩素化度は、２０〜４０重量％であることが望
ましい。
【００２１】また、塩素化ポリオレフィンは、異種エラ
ストマーとのブレンド、塩ビ、ポリエチレン等、他樹脂
とのブレンドをおこなっても良い。この場合、塩素化ポ
リオレフィンの添加量は、少なくなるとポリオレフィン
との融着性が低下するため、３０重量％以上であるある
ことが望ましい。
ストマーとのブレンド、塩ビ、ポリエチレン等、他樹脂
とのブレンドをおこなっても良い。この場合、塩素化ポ
リオレフィンの添加量は、少なくなるとポリオレフィン
との融着性が低下するため、３０重量％以上であるある
ことが望ましい。
【００２２】図２は、この発明の実施形態２を示すもの
である。
である。
【００２３】これはさらに高耐候性を求める場合のこと
で、被覆層３のさらに外側に高耐候性熱可塑性樹脂から
なる表皮層５を形成した場合のものである。この実施形
態では、基材層１の外側に被覆層３をさらに外側に表皮
層５を形成した場合を示しているが、これに限らず、基
材層１の内側に、被覆層３のみあるいは被覆層３のさら
に内側に表皮層５を形成しても良い。
で、被覆層３のさらに外側に高耐候性熱可塑性樹脂から
なる表皮層５を形成した場合のものである。この実施形
態では、基材層１の外側に被覆層３をさらに外側に表皮
層５を形成した場合を示しているが、これに限らず、基
材層１の内側に、被覆層３のみあるいは被覆層３のさら
に内側に表皮層５を形成しても良い。
【００２４】表皮層５には、被覆層３に用いる塩素化ポ
リオレフィンよりも耐候性に優れる樹脂を用いて耐候性
をよくすることが出来る。この場合、ポリオレフィン基
材は他の樹脂との相溶性に劣るために、ポリオレフィン
系以外の樹脂を直接融着させること困難である。しかし
ながら、間に相溶性に優れる塩素化ポリオレフィン層を
挟むことにより基材層１の樹脂と表皮層５の樹脂とを強
固に一体化させることが出来る。
リオレフィンよりも耐候性に優れる樹脂を用いて耐候性
をよくすることが出来る。この場合、ポリオレフィン基
材は他の樹脂との相溶性に劣るために、ポリオレフィン
系以外の樹脂を直接融着させること困難である。しかし
ながら、間に相溶性に優れる塩素化ポリオレフィン層を
挟むことにより基材層１の樹脂と表皮層５の樹脂とを強
固に一体化させることが出来る。
【００２５】表皮層５に用いられる耐候性に優れる樹脂
としては、アクリル系樹脂やＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等
のスチレン共重合樹脂が好適であるが、ＰＥＴ、ＰＢ
Ｔ，ＰＣ等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びこ
れらの組み合わせなど、被覆成形可能な熱可塑性樹脂で
あれば特に限定はされない。
としては、アクリル系樹脂やＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等
のスチレン共重合樹脂が好適であるが、ＰＥＴ、ＰＢ
Ｔ，ＰＣ等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びこ
れらの組み合わせなど、被覆成形可能な熱可塑性樹脂で
あれば特に限定はされない。
【００２６】ここにアクリル系樹脂とは、メタアクリル
酸エステルを単独もしくはアクリル酸メチル、メタクリ
ル酸ｎーブチル、メタクリル酸ラウリル等の共重合可能
なモノマーとの共重合体、及びエチレン／アクリル酸エ
チル共重合体であるＥＥＡ樹脂等、他のモノマーとの共
重合体やブレンドポリマー等、アクリル酸を含む熱可塑
性樹脂に属するものである。
酸エステルを単独もしくはアクリル酸メチル、メタクリ
ル酸ｎーブチル、メタクリル酸ラウリル等の共重合可能
なモノマーとの共重合体、及びエチレン／アクリル酸エ
チル共重合体であるＥＥＡ樹脂等、他のモノマーとの共
重合体やブレンドポリマー等、アクリル酸を含む熱可塑
性樹脂に属するものである。
【００２７】その他高耐候性共重合樹脂としては、アク
リルニトリル、エチレン／プロピレン／ジエン共重合
体、スチレン共重合体からなるＡＥＳ樹脂、アクリロニ
トリル／塩素化ポリエチレン／スチレン共重合体からな
るＡＣＳ樹脂、アクリロニトリル、アクリルゴム、スチ
レン共重合体からなるＡＡＳ樹脂、スチレン／エチレン
／ブチレン／スチレン共重合体からなるＳＥＢＳ樹脂、
スチレン／イソプレン／スチレン共重合体からなるＳＩ
Ｓ樹脂、エチレン／酸ビ共重合体からなるＥＶＡ樹脂、
エチレン／ビニルアルコール共重合体からなるＥＶＯＨ
樹脂等が挙げられる。
リルニトリル、エチレン／プロピレン／ジエン共重合
体、スチレン共重合体からなるＡＥＳ樹脂、アクリロニ
トリル／塩素化ポリエチレン／スチレン共重合体からな
るＡＣＳ樹脂、アクリロニトリル、アクリルゴム、スチ
レン共重合体からなるＡＡＳ樹脂、スチレン／エチレン
／ブチレン／スチレン共重合体からなるＳＥＢＳ樹脂、
スチレン／イソプレン／スチレン共重合体からなるＳＩ
Ｓ樹脂、エチレン／酸ビ共重合体からなるＥＶＡ樹脂、
エチレン／ビニルアルコール共重合体からなるＥＶＯＨ
樹脂等が挙げられる。
【００２８】なお、基材層１を構成するポリオレフィン
樹脂への紫外線透過を防ぐために、表皮層５を構成する
高耐候性熱可塑性樹脂には顔料や紫外線吸収剤を添加す
ることが望ましい。
樹脂への紫外線透過を防ぐために、表皮層５を構成する
高耐候性熱可塑性樹脂には顔料や紫外線吸収剤を添加す
ることが望ましい。
【００２９】また、高耐候性樹脂にアクリル系樹脂やＡ
ＥＳ等のスチレン系樹脂、塩ビ等を用いることにより、
現行雨樋で主に用いられている塩ビ用溶剤系接着剤を用
いた雨樋部品との接合が可能となる。塩素化ポリオレフ
ィンは溶剤への溶解性が塩ビとは異なるので、表層に塩
素化ポリオレフィンを配置させた場合は、専用の接着剤
を用いて雨樋部品との接合を行うことが好ましい。
ＥＳ等のスチレン系樹脂、塩ビ等を用いることにより、
現行雨樋で主に用いられている塩ビ用溶剤系接着剤を用
いた雨樋部品との接合が可能となる。塩素化ポリオレフ
ィンは溶剤への溶解性が塩ビとは異なるので、表層に塩
素化ポリオレフィンを配置させた場合は、専用の接着剤
を用いて雨樋部品との接合を行うことが好ましい。
【００３０】
【実施例】以下に実施例により説明する。
【００３１】実施例１ 図１に示すような基材層１と被覆層３の二層からなる複
合雨樋を公知の方法で成形した。
合雨樋を公知の方法で成形した。
【００３２】基材層１を構成するポリオレフィン樹脂に
はＰＰ（三菱化学製ポリプロＥＡ９）を用い、強化繊維
として炭素繊維チョップ（東邦レーヨン製ベスファイト
ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）を５ｖｏｌ％投入した。被覆層３
を構成する樹脂には、塩素化ポリエチレン（ダイソー製
ダイソラックＧ−２４５）を用いた。このとき基材層１
の樹脂の厚みは約１．５ｍｍ、被覆層３の樹脂の厚みは
約０．１ｍｍだった。
はＰＰ（三菱化学製ポリプロＥＡ９）を用い、強化繊維
として炭素繊維チョップ（東邦レーヨン製ベスファイト
ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）を５ｖｏｌ％投入した。被覆層３
を構成する樹脂には、塩素化ポリエチレン（ダイソー製
ダイソラックＧ−２４５）を用いた。このとき基材層１
の樹脂の厚みは約１．５ｍｍ、被覆層３の樹脂の厚みは
約０．１ｍｍだった。
【００３３】実施例２ 図２に示すような基材層１と被覆層３と表皮層５の三層
からなる複合雨樋を公知の方法で成形した。
からなる複合雨樋を公知の方法で成形した。
【００３４】基材層１を構成するポリオレフィン樹脂に
はＰＰ（三菱化学製ポリプロＥＡ９）を用い、強化繊維
として炭素繊維チョップ（東邦レーヨン製ベスファイト
ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）を５ｖｏｌ％投入した。被覆層３
を構成する樹脂には、塩素化ポリエチレン（ダイソー製
ダイソラックＧ−２４５）を用いた。以上の点は、実施
例１と同様である。そしてこの例では、最外側に設けた
表皮層５を構成する樹脂としてアクリル樹脂（三菱レイ
ヨン製アクリペットＶＨ）として成型体を製造した。こ
のとき基材層１の樹脂の厚みは約１．５ｍｍ、被覆層３
の樹脂の厚みは約０．０５ｍｍ、表皮層５の樹脂の厚み
は約０．１ｍｍだった。
はＰＰ（三菱化学製ポリプロＥＡ９）を用い、強化繊維
として炭素繊維チョップ（東邦レーヨン製ベスファイト
ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）を５ｖｏｌ％投入した。被覆層３
を構成する樹脂には、塩素化ポリエチレン（ダイソー製
ダイソラックＧ−２４５）を用いた。以上の点は、実施
例１と同様である。そしてこの例では、最外側に設けた
表皮層５を構成する樹脂としてアクリル樹脂（三菱レイ
ヨン製アクリペットＶＨ）として成型体を製造した。こ
のとき基材層１の樹脂の厚みは約１．５ｍｍ、被覆層３
の樹脂の厚みは約０．０５ｍｍ、表皮層５の樹脂の厚み
は約０．１ｍｍだった。
【００３５】比較例１ 図１に示すような基材層１と被覆層３の二層からなる複
合雨樋とは異なり、基材層１の単独構成の複合雨樋であ
る。
合雨樋とは異なり、基材層１の単独構成の複合雨樋であ
る。
【００３６】基材層１を構成するポリオレフィン樹脂に
はＰＰ（三菱化学製ポリプロＥＡ９）を用い、強化繊維
として炭素繊維チョップ（東邦レーヨン製ベスファイト
ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）を５ｖｏｌ％投入した。 要する
に、塩素化ポリエチレン樹脂用いる被覆層３やアクリル
樹脂を用いる表皮層５を採用しない状態である。
はＰＰ（三菱化学製ポリプロＥＡ９）を用い、強化繊維
として炭素繊維チョップ（東邦レーヨン製ベスファイト
ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ）を５ｖｏｌ％投入した。 要する
に、塩素化ポリエチレン樹脂用いる被覆層３やアクリル
樹脂を用いる表皮層５を採用しない状態である。
【００３７】評価 得られた成型体の耐候性能をサンシャインウェザオメー
タ１０００時間照射前後の色差及び引張強度保持率によ
り評価した。
タ１０００時間照射前後の色差及び引張強度保持率によ
り評価した。
【００３８】
【表１】 表１によれば、色差においては本発明の実施例のものが
比較例の数値に対して４分の１から７分の１程度であ
り、色褪せなど起こりにくい、引張強度保持率において
は実施例のものが僅か１〜３％の強度低下に対し、比較
例のものでは２８％もの低下がみられる。
比較例の数値に対して４分の１から７分の１程度であ
り、色褪せなど起こりにくい、引張強度保持率において
は実施例のものが僅か１〜３％の強度低下に対し、比較
例のものでは２８％もの低下がみられる。
【００３９】以上、この発明の実施の形態を詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施の形態に限らず、この発
明の要旨を逸脱しない範囲の変更等があってもこの発明
に含まれる。
たが、具体的な構成はこの実施の形態に限らず、この発
明の要旨を逸脱しない範囲の変更等があってもこの発明
に含まれる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明してきたことから、請求項１の
発明によれば、被覆層によって基材層のポリオレフィン
樹脂の紫外線劣化を抑制し樹脂の機械的強度の低下も抑
制することが出来る複合雨樋を提供することが出来る。
発明によれば、被覆層によって基材層のポリオレフィン
樹脂の紫外線劣化を抑制し樹脂の機械的強度の低下も抑
制することが出来る複合雨樋を提供することが出来る。
【００４１】さらに請求項２の発明は、表皮層をさらに
設けたのでさらに紫外線劣化や強度低下を抑制すること
が出来る複合雨樋を提供することが出来る。
設けたのでさらに紫外線劣化や強度低下を抑制すること
が出来る複合雨樋を提供することが出来る。
【図１】本発明の実施の形態１の複合雨樋を説明する断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施の形態２の複合雨樋を説明する断
面図である。
面図である。
１ 基材層 ３ 被覆層 ５ 表皮層
Claims (4)
- 【請求項１】 雨樋形状に成形された成形体であって、
内面側にポリオレフィン樹脂からなる基材層を形成し、
外面側に塩素化ポリオレフィン樹脂からなる被覆層を前
記基材層と融着一体に形成したことを特徴とする複合雨
樋。 - 【請求項２】 雨樋形状に成形された成形体であって、
内面側にポリオレフィン樹脂からなる基材層を形成し、
外面側に塩素化ポリオレフィン樹脂からなる被覆層を前
記基材層と融着一体に形成し，更に前記被覆層の外側に
高耐候熱可塑性樹脂からなる表皮層を形成したことを特
徴とする複合雨樋。 - 【請求項３】 前記高耐候熱可塑性樹脂は、アクリル系
樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド
樹脂及びこれら樹脂の組み合わせから選択されることを
特徴とする請求項２に記載の複合雨樋。 - 【請求項４】 前記基材層には、強化繊維、充填剤、難
燃剤、酸化防止剤、改質剤の少なくとも一つが添加され
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の複合
雨樋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13399798A JPH11324252A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 複合雨樋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13399798A JPH11324252A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 複合雨樋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11324252A true JPH11324252A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15117979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13399798A Withdrawn JPH11324252A (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 複合雨樋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11324252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4589552B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2010-12-01 | 積水化学工業株式会社 | 雨樋 |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP13399798A patent/JPH11324252A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4589552B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2010-12-01 | 積水化学工業株式会社 | 雨樋 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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