JPH11322136A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JPH11322136A JPH11322136A JP10138252A JP13825298A JPH11322136A JP H11322136 A JPH11322136 A JP H11322136A JP 10138252 A JP10138252 A JP 10138252A JP 13825298 A JP13825298 A JP 13825298A JP H11322136 A JPH11322136 A JP H11322136A
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- sheet material
- roller
- image forming
- forming apparatus
- guide plate
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- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の画像形成装置として、複写機の構
成を図4に示す。2. Description of the Related Art FIG. 4 shows the configuration of a copying machine as a conventional image forming apparatus.
【０００３】この複写機においては、不図示のレーザー
光発生器から発生されたレーザー光がポリゴンミラー５
０に反射し、更に反射ミラー５１で再び折り返されるこ
とで、感光ドラム５２上に照射される。In this copying machine, laser light generated from a laser light generator (not shown)
The light is reflected on the photosensitive drum 52 by being reflected back to 0, and further folded back by the reflection mirror 51.
【０００４】感光ドラム５２上には、このようにして潜
像が形成され、潜像は現像器５３により現像された後、
シート材上にトナー画像として転写される。A latent image is thus formed on the photosensitive drum 52, and after the latent image is developed by the developing device 53,
The toner image is transferred onto the sheet material.
【０００５】一方、シート材はピックアップローラ５４
によりカセットから１枚毎に給送され、停止したローラ
対１及び２のニップ部にその先端を突き当てられ、シー
ト材の先端のずれ（いわゆる斜行）を矯正される。On the other hand, the sheet material is a pickup roller 54.
Is fed one by one from the cassette, and its leading end is abutted against the nip portion of the stopped roller pair 1 and 2 to correct the deviation (so-called skew) of the leading end of the sheet material.
【０００６】シート材は、先端の斜行を矯正された後
に、停止していたレジストローラが回転することで感光
ドラム５２の下を通過する。After the skew of the leading end of the sheet material is corrected, the stopped registration roller rotates to pass below the photosensitive drum 52.
【０００７】通過する際に、先に述べたプロセスにより
トナー像がシート材上に転写される。During the passage, the toner image is transferred onto the sheet material by the process described above.
【０００８】その後、シート材は定着ローラ対５５、５
６により圧接され、ローラ内部に設けられたヒーターの
熱で加熱されることで、トナー画像はシート材に定着す
る。Thereafter, the sheet material is fixed to a pair of fixing rollers 55 and 5.
6, the toner image is fixed on the sheet material by being heated by the heat of the heater provided inside the roller.
【０００９】定着が終了したシート材は、装置外に設け
られた排出トレイ５７へと排出される。The sheet material after fixing is discharged to a discharge tray 57 provided outside the apparatus.
【００１０】複写される原稿は、自動原稿給送装置５７
の原稿トレイ５８上に積載されており、順次1枚づつ読
み取り位置５９に給送される。The original to be copied is supplied to an automatic original feeder 57.
, And are sequentially fed to the reading position 59 one by one.
【００１１】原稿は、読み取り位置５９で画像を読み取
られ、折り返しミラー６０、６１、６２を経て、ＣＣＤ
等の画像読み取り素子６３に導かれ、ここで、画像は電
気信号として変換される。An image of a document is read at a reading position 59 and passes through folding mirrors 60, 61, and 62, and is read by a CCD.
And the like, where the image is converted as an electric signal.
【００１２】変換された画像信号は、上述した画像形成
プロセスを有する画像形成部６４へと転送され、その画
像信号に応じて、レーザー光を照射することになる。The converted image signal is transferred to the image forming section 64 having the above-described image forming process, and is irradiated with a laser beam according to the image signal.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】以上のような複写機に
おいて、シート材の先端の斜行をとる手段に関して、詳
述すると、図5（ａ）、図5（ｂ）に示すように、シート
材Ｓは、カセットから1枚づつ給送され、停止している
ローラ対1及び２のニップ部にその先端を突き当てられ
る。In the copying machine as described above, the means for skewing the leading edge of the sheet material will be described in detail as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b). The material S is fed one by one from the cassette, and its tip is abutted against the nip portion of the stopped roller pair 1 and 2.
【００１４】このまま、シート材Ｓの搬送を続けること
で、シート材Ｓはローラ対１及び２の上流でたわみを発
生し、ループとなる。By continuing to convey the sheet material S, the sheet material S bends upstream of the roller pairs 1 and 2 to form a loop.
【００１５】更に、シート材Ｓの先端を確実にローラ対
１及び２のニップ部に突き当て、シート材Ｓの斜行取り
を確実に行うためには、図5（ｃ）に示すように、たわ
んだシート材Ｓがローラ対1及び２の上流の搬送ガイド
板３に突き当たるまでシート材Ｓの搬送をし続けること
が有効である。Further, in order to surely abut the leading end of the sheet material S against the nip portion of the roller pair 1 and 2 and to perform the skew removal of the sheet material S, as shown in FIG. It is effective to continue to transport the sheet material S until the bent sheet material S hits the transport guide plate 3 upstream of the roller pairs 1 and 2.
【００１６】たわんだシート材Ｓは、ローラ対1及び２
の上流の搬送ガイド板３に当たることで、その反発力
を、シート材Ｓの先端に集中させることができる。The bent sheet material S is applied to the roller pairs 1 and 2
By hitting the conveyance guide plate 3 upstream of the sheet material S, the repulsive force can be concentrated on the leading end of the sheet material S.
【００１７】即ち、シート材Ｓの腰の反発力により、そ
の先端は確実にニップ部に突き当てられ、シート材Ｓの
斜行取りは確実に行われることになる。That is, due to the repulsive force of the waist of the sheet material S, the leading end thereof is reliably brought into contact with the nip portion, and the skew of the sheet material S is reliably performed.
【００１８】以上説明したような、静止したローラ対の
ニップ部にシート材の先端を突き当て、そのローラ対の
上流側の搬送パス内でシート材をたわませることでシー
ト材の斜行取りを行う構成は、比較的安価に構成するこ
とが可能なこともあり、画像形成装置において良く見ら
れる構成である。As described above, the leading end of the sheet material is brought into contact with the nip portion of the stationary roller pair, and the sheet material is bent in the transport path on the upstream side of the roller pair, thereby obliquely removing the sheet material. May be relatively inexpensive, and is a configuration often seen in image forming apparatuses.
【００１９】しかしながら、こうした構成をとることに
より、ローラ対の上流側においてシート材をたわませる
際に、耳障りな音が発生してしまうという問題が生じて
いた。However, by adopting such a configuration, there is a problem that harsh sound is generated when the sheet material is bent on the upstream side of the roller pair.
【００２０】即ち、ローラ対の上流側の搬送パスを形成
する搬送ガイド板にシート材をたわませて当接させる際
に、シート材が搬送ガイド板に衝突する衝撃で発生する
音が問題となっていた。That is, when the sheet material is bent and brought into contact with the conveyance guide plate forming the conveyance path on the upstream side of the roller pair, the sound generated by the impact of the sheet material colliding with the conveyance guide plate is a problem. Had become.
【００２１】この衝撃音は、搬送ガイド板にシート材が
当たる際の衝撃でシート材と搬送ガイド板が振動し、そ
の振動が空気を振動させて発生するものである。The impact noise is generated when the sheet material and the transport guide plate vibrate due to an impact when the sheet material hits the transport guide plate, and the vibration is generated by vibrating the air.
【００２２】また、シート材がたわみループを形成する
際に、シート材と搬送ガイド板との間に押し込められた
空気がシート材を震わせて音が発生することもある。Further, when the sheet material forms a bending loop, the air pushed between the sheet material and the conveyance guide plate may shake the sheet material to generate a sound.
【００２３】これら発生した音が閉じられた搬送ガイド
板間において反響することで、更に大きな音となって発
生することも、耳障りの原因になっていた。When the generated sound reverberates between the closed conveyance guide plates, the sound becomes even louder, causing annoying sound.
【００２４】さらに、ローラ対１及び２とその上流のロ
ーラ対４及び５の間でシート材が振動することになるた
め、これらローラ対間の距離が長いと、より低い周波数
の音となってしまう。一般的に、低い周波数の音は防音
するためにより大きい防音対策手段が必要であり、この
ような場合、設計上等の問題となっていた。Further, since the sheet material vibrates between the roller pairs 1 and 2 and the upstream roller pairs 4 and 5, if the distance between these roller pairs is long, a sound of lower frequency will be produced. I will. In general, a low frequency sound requires a larger soundproofing measure in order to prevent sound, and in such a case, there has been a problem in design and the like.
【００２５】また、この音の発生は、シート材を1枚搬
送する毎に必ず1回発生するために非常に耳障りであ
り、特に厚いシート材の場合や腰が強いシート材の場合
等は、その発生音もかなり大きいレベルとなり、問題で
あった。Further, since this sound is generated once every time one sheet material is conveyed, it is extremely unpleasant. Particularly, in the case of a thick sheet material or a strong stiff sheet material, etc. The generated sound was at a considerably high level, which was a problem.
【００２６】以上のように発生する音を抑えるために、
シート材のたわませ量を小さく抑え、シート材がローラ
対の上流側の搬送ガイド板に当接しないようにすること
は有効なことであるが、そのようにした場合、シート材
のたわみにより生じる反発力がシート材先端に有効に作
用せず、シート材先端が十分にローラ対のニップ部に突
き当たらない恐れがあり、シート材の斜行の補正が十分
に行われないという問題が発生してしまう。In order to suppress the sound generated as described above,
It is effective to keep the amount of deflection of the sheet material small so that the sheet material does not abut the transport guide plate on the upstream side of the roller pair. The repulsive force generated does not effectively act on the leading edge of the sheet material, and the leading edge of the sheet material may not sufficiently hit the nip portion of the roller pair, causing a problem that the skew of the sheet material is not sufficiently corrected. Resulting in.
【００２７】本発明の目的は、シート材の種類を問わ
ず、シート材の斜行を簡便かつ確実に補正し、さらに、
搬送パス内においてシート材と搬送ガイド板が衝突する
際に発生する音を確実に低減することができる画像形成
装置を提供することである。It is an object of the present invention to easily and reliably correct skew of a sheet material regardless of the type of the sheet material.
It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of surely reducing a noise generated when a sheet material collides with a conveyance guide plate in a conveyance path.
【００２８】[0028]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
みてなされたもので、シート材を搬送する搬送ローラ対
と、前記搬送ローラ対が停止している状態において、前
記搬送ローラ対のニップ部にシート材の先端を突き当
て、前記搬送ローラ対の上流側にシート材のたわみを発
生させる搬送手段と、前記搬送ローラ対と前記搬送手段
の間に設けられ、湾曲した搬送経路を形成するガイド部
材とを有する画像形成装置において、前記ガイド部材に
貫通孔を形成したことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a configuration in which a pair of conveying rollers for conveying a sheet material and a pair of the conveying rollers in a state where the pair of conveying rollers are stopped. A conveying means for abutting the leading end of the sheet material against the nip portion to generate a deflection of the sheet material on the upstream side of the conveying roller pair, and a curved conveying path provided between the conveying roller pair and the conveying means. And a guide member, wherein a through hole is formed in the guide member.
【００２９】更に、シート材を押圧保持する押圧保持部
材を更に有し、前記貫通孔を通して前記搬送経路を通過
するシート材を押圧保持することを特徴とする。Further, the apparatus further comprises a pressure holding member for pressing and holding the sheet material, wherein the sheet material passing through the conveyance path is pressed and held through the through hole.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】（実施形態例１）以下、図面に基
づいて発明の実施形態例１について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First Embodiment A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３１】図1において、１１と１２はシート材の先
端が、そのニップ部に突き当てられるローラ対である。
このローラ対１１と１２の上流側に、更にもう一対の搬
送ローラ対１３と１４がある。In FIG. 1, reference numerals 11 and 12 denote a pair of rollers whose leading end of the sheet material abuts on the nip portion.
On the upstream side of the pair of rollers 11 and 12, there is another pair of conveying rollers 13 and 14.
【００３２】これら2対のローラ対の間には、シート材
Ｓの搬送ガイドする下搬送ガイド板１５、上搬送ガイド
板１６が設けられている。A lower transport guide plate 15 and an upper transport guide plate 16 for transporting the sheet material S are provided between these two pairs of rollers.
【００３３】搬送ガイド板１５及び１６の夫々には、複
数の貫通孔１７が開口されており、そのうちの1つ２１
には、上搬送ガイド板１６の外からコロ１８が搬送パス
内に突出して配置されている。Each of the transport guide plates 15 and 16 has a plurality of through holes 17, one of which is 21.
, A roller 18 is arranged to protrude into the transport path from outside the upper transport guide plate 16.
【００３４】コロ１８は、板バネ１９により保持されて
おり、この板バネ１９はその反対側の端部を上搬送ガイ
ド板１６に固定されている。また、この板バネ１９には
カム２０が当接しており、このカム２０が回転すること
により板バネ１９の位置が移動して、コロ１８の搬送パ
ス内への突出量が変動するように構成されている。The roller 18 is held by a leaf spring 19, and the opposite end of the leaf spring 19 is fixed to the upper transport guide plate 16. A cam 20 is in contact with the leaf spring 19, and the rotation of the cam 20 causes the position of the leaf spring 19 to move, so that the amount of protrusion of the roller 18 into the transport path varies. Have been.
【００３５】カム２０は、不図示のモータにより、その
回転を制御されている。The rotation of the cam 20 is controlled by a motor (not shown).
【００３６】図1（ａ）に示すように、シート材Ｓは、
カセットから1枚毎に給送され、搬送ローラ対１３、１
４によりローラ対１１、１２の上流の搬送パス内に搬送
される。As shown in FIG. 1A, the sheet material S is
The sheet is fed one by one from the cassette, and the conveying roller pair 13, 1
4, the sheet is conveyed into a conveying path upstream of the pair of rollers 11 and 12.
【００３７】そして図1（ｂ）に示すように、シート材
Ｓはその先端を、停止したローラ対１１、１２のニップ
部に突き当てた後、更に搬送されることでたわみ、上搬
送ガイド板１６に向けてループを形成する。Then, as shown in FIG. 1 (b), the sheet material S bends by being further conveyed after the leading end of the sheet material S abuts against the nip portion of the stopped roller pair 11, 12, and the upper convey guide plate. A loop is formed toward 16.
【００３８】更に図1（ｃ）に示すように，シート材Ｓ
を搬送し続けることにより増大するシート材Ｓのループ
はやがてコロ１８に突き当たり、このコロ１８を保持し
ている板バネ１９の弾性力に反して更に膨らみ、やがて
上搬送ガイド板１６に突き当たる。Further, as shown in FIG.
As the sheet material S continues to be transported, the loop of the sheet material S increases and eventually hits the roller 18, further expands against the elastic force of the leaf spring 19 holding the roller 18, and eventually hits the upper transport guide plate 16.
【００３９】コロ１８を保持している板バネの反発力は
シート材Ｓに作用するが、その作用力は、おおむねロー
ラ対１１、１２のニップ部にシート材を押し込む力とな
り、確実にシート材Ｓの先端の斜行を補正することが可
能となる。The repulsive force of the leaf spring holding the roller 18 acts on the sheet material S. The acting force is substantially a force for pushing the sheet material into the nip portion of the pair of rollers 11 and 12, and the sheet material is surely The skew of the leading end of S can be corrected.
【００４０】ここで、シート材Ｓが上搬送ガイド板１６
に当接する際に発生する衝突音は、上搬送ガイド板１６
に開口された複数の穴１７により、反響することがな
く、また、シート材と上搬送ガイド板１６との間の空気
は、上搬送ガイド板１６に開口された穴１７から抜ける
ために、押し込められた空気がシート材を震わせて音を
発生させるというような現象も起こらない。Here, the sheet material S is transferred to the upper transport guide plate 16.
The collision noise generated when abutting against the
Due to the plurality of holes 17 opened at the bottom, there is no resonance, and the air between the sheet material and the upper transport guide plate 16 is pushed in because it escapes from the hole 17 opened at the upper transport guide plate 16. There is no phenomenon in which the generated air shakes the sheet material to generate sound.
【００４１】これにより、上記したような耳障りな音の
発生は生じない。Thus, the generation of the unpleasant sound as described above does not occur.
【００４２】なお、上記説明では、シート材Ｓのループ
形成を上搬送ガイド板１６にシート材Ｓが当接するまで
行うようにしているが、シート材のたわみ量を少なくし
てシート材が、上搬送ガイド板１６に当接する前にルー
プ形成を止めるようにすることも可能である。即ち、シ
ート材Ｓをたわませて、上搬送ガイド板１６にシート材
Ｓが当接する前にシート材Ｓのループ形成を中止するこ
とも可能である。In the above description, the loop of the sheet material S is formed until the sheet material S comes into contact with the upper transport guide plate 16, but the amount of deflection of the sheet material is reduced so that the sheet material is It is also possible to stop the loop formation before contacting the transport guide plate 16. That is, it is also possible to deflect the sheet material S and stop the loop formation of the sheet material S before the sheet material S comes into contact with the upper conveyance guide plate 16.
【００４３】この場合には、シート材Ｓは上搬送ガイド
板１６に衝突しないため、衝突音は発生せず、コロ１８
がシート材Ｓの先端をローラ対１１、１２のニップ部に
押し込むように作用しているのでシート材を十分に斜行
補正することが可能である。In this case, since the sheet material S does not collide with the upper transport guide plate 16, no collision noise is generated and the roller 18
Acts so as to push the leading end of the sheet material S into the nip portion between the roller pairs 11 and 12, so that the skew of the sheet material can be sufficiently corrected.
【００４４】搬送するシート材の厚さが薄い場合、図２
（ａ）に示すように、シート材Ｓがコロ１８により押さ
れすぎてしまい、ローラ対１１、１２の上流側のループ
形状がいわゆる腰砕け状態になり、シート材Ｓをたわま
せたことによる反発力がシート材Ｓの先端に作用しない
場合がある。When the thickness of the sheet material to be conveyed is small, FIG.
As shown in (a), the sheet material S is excessively pressed by the roller 18, and the loop shape on the upstream side of the roller pair 11, 12 is in a so-called crushed state, and rebound due to the sheet material S being bent. The force may not act on the leading end of the sheet material S.
【００４５】このような場合、図２（ｂ）に示すよう
に、カム２０を回転させ、コロ１８の搬送パス内への突
出量を減らす。突出量を減らすことによりシート材に作
用する力が減少するため、形成したループを腰砕けさせ
ることがなくシート材の先端への反発力を殺すことがな
い。In such a case, as shown in FIG. 2B, the cam 20 is rotated to reduce the amount of protrusion of the roller 18 into the transport path. Since the force acting on the sheet material is reduced by reducing the amount of protrusion, the formed loop is not crushed and the repulsive force to the leading end of the sheet material is not killed.
【００４６】逆に、搬送するシート材の厚さが厚い場
合、図２（ｃ）に示すように、カム２０を回転させ、コ
ロ１８の搬送パス内への突出量を増やすことにより、シ
ート材に作用する力を増大させ、より強くシート材を、
ローラ対１１、１２のニップ部に押し込むことが可能と
なる。On the other hand, when the thickness of the sheet material to be conveyed is large, as shown in FIG. 2C, the cam 20 is rotated to increase the amount of protrusion of the rollers 18 into the conveyance path, whereby the sheet material is increased. Increases the force acting on the sheet material,
It is possible to push the pair of rollers 11 and 12 into the nip portion.
【００４７】（実施形態例２）以下、図３に基づいて本
発明の実施形態例２について説明する。(Embodiment 2) Hereinafter, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG.
【００４８】ローラ対３１、３２のニップ部にシート材
の先端を押し込んでシート材の斜行を取る構成は、実施
形態例1と同じである。The configuration in which the leading end of the sheet material is pushed into the nip portion between the roller pairs 31 and 32 to take a skew of the sheet material is the same as that of the first embodiment.
【００４９】ローラ対３１、３２の上流側にはローラ対
３３、３４がある。ローラ３４は従動ローラであり、保
持部材３８により支えられているが、この保持部材３８
は回動中心３８ａを中心に回転し、リンク３９に連結さ
れている。リンク３９は回動中心３９ａを有し、更にリ
ンク４０に連結されている。リンク４０は回動中心４０
ａを有しており、反対側に圧縮バネ４１が設けられてい
る。The roller pairs 33 and 34 are located upstream of the roller pairs 31 and 32. The roller 34 is a driven roller and is supported by a holding member 38.
Rotates about a rotation center 38 a and is connected to a link 39. The link 39 has a center of rotation 39 a and is further connected to the link 40. The link 40 is the rotation center 40
a, and a compression spring 41 is provided on the opposite side.
【００５０】圧縮バネ４１は、コロホルダー４２を押し
ているので、コロ４３は、下搬送ガイド板３５及び上搬
送ガイド板３６により形成される搬送パス内に突出して
押し出されている構成となっている。Since the compression spring 41 presses the roller holder 42, the roller 43 is configured to protrude and push into a transport path formed by the lower transport guide plate 35 and the upper transport guide plate 36. .
【００５１】シート材がローラ対３３、３４により搬送
されてくると、そのシート材の厚みに応じて、従動ロー
ラ３４は矢印Ｂ方向に若干量移動する。When the sheet material is conveyed by the pair of rollers 33 and 34, the driven roller 34 moves a little in the direction of arrow B according to the thickness of the sheet material.
【００５２】その移動量は、リンク３９、４０を通じて
増大され、圧縮バネ４１をたわませることになるため、
コロ４３の押し込み力が変化する。The amount of movement is increased through the links 39 and 40, causing the compression spring 41 to bend.
The pushing force of the roller 43 changes.
【００５３】即ち、シート材が厚い場合には、従動ロー
ラ４３の変位量が大きくなるためコロ４３の押し込み力
が強くなる。それゆえ、厚いシート材であってもその先
端をローラ対３１、３２のニップ部に確実に押し込むこ
とができる。That is, when the sheet material is thick, the amount of displacement of the driven roller 43 is large, so that the pushing force of the roller 43 is increased. Therefore, even if the sheet material is thick, the leading end thereof can be reliably pushed into the nip portion between the roller pairs 31 and 32.
【００５４】また、シート材の厚みが薄い場合には従動
ローラ３４の変位量が小さくなるため、圧縮バネ４１の
圧縮量も小さくなり、コロ４３の押し込み力が小さくな
るので、ローラ対３１、３２の上流側に形成されたシー
ト材のループ形状を腰砕けにする恐れがないまま、その
先端をニップ部に押し込むことが可能となる。When the thickness of the sheet material is small, the displacement of the driven roller 34 is small, the compression amount of the compression spring 41 is small, and the pushing force of the roller 43 is small. It is possible to push the leading end of the sheet material into the nip portion without fear of breaking the loop shape of the sheet material formed upstream of the nip portion.
【００５５】この実施形態例２においても上搬送ガイド
板３５及び下搬送ガイド板３６には、複数の貫通孔３７
が開口しているので、衝突音に対する低減効果は、実施
形態例1と同様な効果を得られる。Also in the second embodiment, a plurality of through holes 37 are formed in the upper transport guide plate 35 and the lower transport guide plate 36.
Since the opening is formed, the same effect as in the first embodiment can be obtained as the effect of reducing the collision sound.
【００５６】[0056]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート材の種類を問わず、シート材の斜行を簡便かつ確
実に補正し、さらに、搬送パス内においてシート材と搬
送ガイド板が衝突する際に発生する音を確実に低減する
ことができる。As described above, according to the present invention,
Irrespective of the type of sheet material, skew of the sheet material can be corrected simply and reliably, and furthermore, noise generated when the sheet material collides with the conveyance guide plate in the conveyance path can be reduced reliably.
【図１】本発明の実施形態例１に係る画像形成装置のシ
ート材の搬送経路を示す図。FIG. 1 is a diagram illustrating a sheet material conveyance path of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施形態例１に係る画像形成装置のシ
ート材の搬送経路を示す図。FIG. 2 is a diagram illustrating a sheet material conveyance path of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施形態例２に係る画像形成装置のシ
ート材の搬送経路を示す図。FIG. 3 is a diagram illustrating a sheet material conveyance path of an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図４】従来の画像形成装置の構成を示す図。FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of a conventional image forming apparatus.
【図５】従来の画像形成装置のシート材の搬送経路を示
す図。FIG. 5 is a diagram illustrating a sheet material conveyance path of a conventional image forming apparatus.
１１ ローラ １２ ローラ １３ 搬送ローラ １４ 搬送ローラ １５ 下搬送ガイド板 １６ 上搬送ガイド板 １７ 貫通孔 １８ コロ １９ 板バネ ２０ カム ２１ 貫通孔 REFERENCE SIGNS LIST 11 roller 12 roller 13 transport roller 14 transport roller 15 lower transport guide plate 16 upper transport guide plate 17 through hole 18 roller 19 leaf spring 20 cam 21 through hole
Claims (8)
送ローラ対のニップ部にシート材の先端を突き当て、前
記搬送ローラ対の上流側にシート材のたわみを発生させ
る搬送手段と、 前記搬送ローラ対と前記搬送手段の間に設けられ、湾曲
した搬送経路を形成するガイド部材とを有する画像形成
装置において、 前記ガイド部材に貫通孔を形成したことを特徴とする画
像形成装置。A conveying roller pair for conveying the sheet material; and a front end of the sheet material abutting a nip portion of the conveying roller pair when the conveying roller pair is stopped, and an upstream side of the conveying roller pair. An image forming apparatus, comprising: a conveying unit that causes the sheet material to bend, and a guide member that is provided between the conveying roller pair and the conveying unit and forms a curved conveying path. An image forming apparatus characterized by being formed.
特徴とする請求項１記載の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a plurality of said through holes are formed.
更に有し、前記貫通孔を通して前記搬送経路を通過する
シート材を押圧保持することを特徴とする請求項１記載
の画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a pressing and holding member that presses and holds the sheet material, and presses and holds the sheet material passing through the transport path through the through hole.
圧力を変化する押圧保持部材を更に有し、前記搬送経路
を通過するシート材の厚みに応じて、前記貫通孔を通し
てシート材を押圧保持することを特徴とする請求項１記
載の画像形成装置。4. A sheet holding device for changing a pressing force of the sheet material according to a thickness of the sheet material, wherein the sheet material is passed through the through hole according to a thickness of the sheet material passing through the conveyance path. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is pressed and held.
ロ部材とから構成され、前記貫通孔を通してシート材を
押圧保持する押圧保持部材を更に有することを特徴とす
る請求項１記載の画像形成装置。5. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a pressing and holding member that includes a spring member and a roller member mounted on the spring member, and that presses and holds the sheet material through the through hole. apparatus.
押圧力を調整するカム部材を更に有し、シート材の厚み
に応じて、前記カム部材により前記押圧力を調整するよ
うにしたことを特徴とする請求項５記載の画像形成装
置。6. A cam member for adjusting a pressing force of the roller member by acting on the spring member, wherein the cam member adjusts the pressing force according to a thickness of a sheet material. The image forming apparatus according to claim 5, wherein:
ラから構成されたローラ対であり、更に前記従動ローラ
の動きに応じて、シート材への押圧力が変化する押圧保
持部材を設け、前記貫通孔を通してシート材を押圧保持
することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。7. The conveyance means is a roller pair including a driving roller and a driven roller, and further includes a pressing holding member that changes a pressing force on a sheet material in accordance with the movement of the driven roller. 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet material is pressed and held through the through hole.
バネ部材に装着されたコロ部材と、前記バネ部材に作用
するリンク部材とから構成され、前記従動ローラの動き
に応じて前記リンク部材が動くことで、前記コロ部材の
シート材への押圧力が変化することを特徴とする請求項
７記載の画像形成装置。8. The pressing and holding member includes a spring member, a roller member mounted on the spring member, and a link member acting on the spring member, and the link member operates according to the movement of the driven roller. The image forming apparatus according to claim 7, wherein when the roller moves, a pressing force of the roller member against the sheet material changes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10138252A JPH11322136A (en) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10138252A JPH11322136A (en) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11322136A true JPH11322136A (en) | 1999-11-24 |
Family
ID=15217622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10138252A Withdrawn JPH11322136A (en) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11322136A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100461590B1 (en) * | 2002-08-12 | 2004-12-14 | 삼성전자주식회사 | Paper transferring appratus for image forming device |
| KR100477681B1 (en) * | 2002-11-20 | 2005-03-21 | 삼성전자주식회사 | Image forming apparatus |
| KR100478174B1 (en) * | 2001-07-13 | 2005-03-22 | 캐논 가부시끼가이샤 | Sheet conveying device and image forming apparatus equipped with the sheet conveying device |
| JP2009040539A (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-26 | Konica Minolta Business Technologies Inc | Recording sheet carrying device of image forming device |
| JP2009274866A (en) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Ricoh Co Ltd | Sheet carrying device and image forming device |
| CN110501887A (en) * | 2018-05-16 | 2019-11-26 | 京瓷办公信息***株式会社 | Image forming apparatus |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP10138252A patent/JPH11322136A/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100478174B1 (en) * | 2001-07-13 | 2005-03-22 | 캐논 가부시끼가이샤 | Sheet conveying device and image forming apparatus equipped with the sheet conveying device |
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