JPH11320638A - 成形方法、成形装置及び成形材料の射出方法並びに光学素子の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂材料の空気等による酸化、変色を防止す
るための成形方法／装置を提案する。 【解決手段】 射出スクリュを内蔵し、供給された樹脂
材料を加熱シリンダで加熱して前記射出スクリュにより
成形用金型内に射出して成形品を成形する成形方法にお
いて、前記加熱シリンダ内に随時不活性ガスを導入して
不活性ガス雰囲気中で、前記樹脂材料を加熱圧縮して射
出成形するようにしたことを特徴とした成形方法を提案
することで、加熱シリンダ内の溶融樹脂材料の酸化を防
止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樹脂材料などの材料
を加熱溶融して、成形用金型のキャビテイ内に射出して
成形品を成形する技術に関する。

【０００２】更に、樹脂材料を溶融し、光学素子を成形
する成形用金型内に射出してレンズ、ポリゴンミラー等
の光学部品、素子を成形する技術に関する。

【０００３】

【従来の技術】射出成形装置において、加熱シリンダ内
で成形材料の樹脂を加熱溶融して、射出スクリュで圧縮
／射出する工程において、射出材料が金型内に射出され
る前に、空気などに含まれる酸素に触れると、樹脂材料
が酸化して、樹脂材料の変色、酸化を引き起こし、成形
品の機能／品質劣化の問題を生じる。

【０００４】射出成形装置の加熱シリンダにおいては、
成形作業の工程の一段落、成形作業の中断などにより加
熱操作の停止をすると、シリンダ内の樹脂の冷却収縮に
より、シリンダ内に射出スクリュとの間に隙間が生じ、
シリンダ内に空気が流入することが原因で、シリンダ内
の残留樹脂が酸化、変色し、酸化物がシリンダの周囲の
壁面に付着する。

【０００５】これらの酸化物は再度の作業開始による加
熱開始により溶融樹脂材料の中に混入され、金型内に溶
融樹脂材料とともに射出されて成形品の変色、酸化物に
よる黒色部分の発生となる。

【０００６】これらは成形品がレンズ、ミラーなどの光
学部品の場合には光学機能の劣化の原因となる。

【０００７】上記の樹脂材料の空気による酸化防止対策
案として、特開平７−９４８９号公報に示すように、加
熱筒の材料供給部の供給口の後壁に不活性ガスの供給穴
をスクリュ前方に下向きに斜設するようにしてホッパか
ら加熱筒に供給する樹脂材料に不活性ガスを混入させる
方法の提案がある。

【０００８】特開平８−２０７０４８号公報にはホッパ
と加熱シリンダの間のチャンバをシャッタで区切り、該
チャンバ内に不活性ガスを供給する装置の提案がある。

【０００９】又、特開平2−252513号公報には、ホッパ
内及び加熱シリンダ内は溶融した成形材料が射出される
加熱シリンダの先端を除いて大気と遮断され、ホッパ、
又はホッパと加熱シリンダを連絡する通路に、真空源に
接続される空気抜き穴を設ける構成の開示がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】成形機の射出装置の機
密性維持のために、射出スクリュとシリンダの隙間部分
にＯリングなどの機密シール部材を配置するが、該シー
ル部材の摩耗部分の樹脂材料内への混入の問題、シール
部材の耐久性の問題等がある。

【００１１】さらに、上記従来装置のようにシリンダ内
に供給する樹脂材料に不活性ガスを混入して酸化防止を
図っても、加熱シリンダの冷却による収縮時の空気の進
入を阻止することは困難である。

【００１２】又、金型を開き、成形品を取り出す際に、
固化したスプルー部先端に溶融材料が糸を引くのを防止
するために、射出ユニットを一旦後退させることが行わ
れる。しかし、ノズル先端部や、金型のスプルのノズル
タッチ部に溶けた射出材料が空気に触れて酸化し、射出
ユニットを再び前進させてノズルタッチした際に、該酸
化物がスプルー内に混入する問題がある。

【００１３】上記の樹脂材料の空気による酸化、変色
は、成形品がレンズ、ミラー等の光学部品の場合、酸化
物が金型内に射出されて、樹脂が光学形状に成形される
と、前記酸化物は。レンズの光線の進入路上で光学的不
具合を生じて、光学性能の低下を引き起こす原因とな
り、更に又、酸化物は樹脂材料の変色を引き起こし、や
はり、光学的不具合を生じる。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は射出スクリュを
内蔵し、供給された樹脂材料を加熱シリンダで加熱して
前記射出スクリュにより成形用金型内に射出して成形品
を成形する成形方法において、前記加熱シリンダ内に随
時不活性ガスを導入して不活性ガス雰囲気中で、前記樹
脂材料を加熱圧縮して射出成形するようにしたことを特
徴とした成形方法を提案することで、加熱シリンダ内の
溶融樹脂材料の酸化を防止する。

【００１５】更に、上記発明の態様の１つとして前記射
出スクリュの内部から前記不活性ガスを供給するように
した。

【００１６】更に、別の態様の１つとして前記加熱シリ
ンダの複数個所から前記不活性ガスを導入するようにし
た。

【００１７】本発明の成形装置として溶融樹脂を射出す
る射出スクリュを内蔵する加熱シリンダの後端位置に不
活性ガスを導入する第一の導入手段を配置したことによ
り上記問題の解決を図る。

【００１８】上記の装置の発明の１つの態様として前記
射出スクリュに取り付けたノズルの周囲に不活性ガスを
導入する第二の導入手段を設けた。

【００１９】さらに、別の態様として前記射出スクリュ
に取り付けたノズルのノズル穴内に不活性ガスを導入す
る手段を設けた。

【００２０】更に本発明の１つは、加熱シリンダ内に樹
脂材料を供給する供給口に不活性ガスを導入し、前記加
熱シリンダに内蔵した射出スクリュの後端位置から前記
導入した不活性ガスを排気し、前記射出スクリュの計量
／圧縮／射出工程に大気の進入を阻止するようにしたこ
とを特徴とした成形方法を提案する。

【００２１】更に又別の発明として、加熱シリンダ内に
樹脂材料を供給する供給口に不活性ガスを導入する手段
と、前記加熱シリンダに内蔵した射出スクリュの後端位
置から前記導入した不活性ガスを排気する手段を設け、
前記射出スクリュの計量／圧縮／射出工程に大気の進入
を阻止するようにしたことを特徴とした成形装置を提案
する。

【００２２】更に上記発明の１つとして、加熱シリンダ
で加熱した溶融樹脂材料を射出する射出スクリュに不活
性ガスを給送する給送路を設けて射出スクリュの内部か
ら前記加熱シリンダ内に不活性ガスを供給するようにし
たことを特徴とした成形装置を提案する。

【００２３】上記の不活性ガスの圧力を大気圧より高い
圧力に設定することにより、機密シール摩擦粉の射出材
料中への混入防止を図る。

【００２４】上記の発明の態様として、前記射出スクリ
ュの一部に多孔質部材を接合し、該多孔質部材を前記給
送路に接続した。

【００２５】更に、樹脂材料の酸化の防止を図って、成
形金型のキャビテイ内に溶融樹脂材料を射出する方法と
して、加熱シリンダに樹脂材料供給部から成形用樹脂材
料を供給して加熱軟化する溶融工程の前記加熱シリンダ
内に前記樹脂材料の酸化を防止する不活性ガスを、前記
樹脂材料の加熱軟化操作中に供給して、加熱軟化する樹
脂材料の酸化作用を防ぎ、加熱シリンダに内蔵した射出
スクリュによる計量／圧縮工程を経て成形用金型内に射
出されることを特徴とした成形材料の射出方法を提案す
る。

【００２６】特に、本発明は、アクリル樹脂、ポリカー
ボネイト樹脂、非晶質ポリオレフイン樹脂、非晶質ポリ
エステル樹脂、環状ポリオレフイン樹脂等の光学部品に
適した透明成形品の成形に好適な成形方法を提案する。

【００２７】

【発明の実施の形態】（第一の実施例）以下に図面を参
照して本発明の第一の実施例を説明する。

【００２８】図１において、符号１は加熱シリンダであ
り、筒部１Ａの周囲に不図示の加熱用ヒータが配置さ
れ、シリンダ内部を加熱する。

【００２９】２は前記加熱シリンダ１に内蔵された射出
スクリュであり、加熱シリンダ内で溶融した樹脂材料を
射出するための溝部、又は射出羽根部２Ａが形成され、
該スクリュ２の根本部２Ｂは不図示の射出モータＭと連
結している。

【００３０】４は樹脂材料を前記加熱シリンダ内に供給
するホッパであり、ホッパ取り付け部材４Ａを介して加
熱シリンダ１の材料供給受け部の開口部と繋がってい
る。

【００３１】６は前記ホッパの樹脂材料供給通路４Ｂの
途中位置に設置した材料供給用シャッターである。

【００３２】８は成形用金型１０を取り付けた固定側プ
ラテン、１２はスプルーブシュである。該成形用金型は
レンズ、ポリゴンミラー等の光学部品を成形するための
キャビテイを成形している。

【００３３】１４は射出ノズルである。

【００３４】本例においては射出ノズル１４と固定プラ
テン８及びスプルーブッシュ１２等で空間部１６を形成
し、該空間部１６内に不活性ガスを供給するように構成
してある。

【００３５】即ち、加熱シリンダ１の先端開口部の外周
に円筒形状の機密保持用筒部１８を取り付け、該筒部１
８の一端側はＬ字形状に絞り込まれて閉成され、他端側
の開口側は加熱シリンダの外周面に取り付けたシール部
材２０に固着結合している。

【００３６】そして、該機密保持用筒部の内部にはバネ
部材２２により加熱シリンダの外周上でシリンダ軸方向
にスライド可能に構成し、前記バネによる筒部１８とシ
ール部材との間の気密性の保持が行われる。

【００３７】２４は前記シール部材２０を介して前記空
間部１６内に不活性ガスを供給するための第一の供給管
である。

【００３８】２６は前記ホッパ取り付け部材４Ａを介し
て加熱シリンダの材料供給部の開口部へ不活性ガスを供
給するための第二の供給管である。

【００３９】２８は前記加熱シリンダと前記射出スクリ
ュの間に不活性ガスを供給するための第三の供給管であ
り、加熱シリンダの後端位置に設けた開口部に接続して
いる。

【００４０】図２は図１の成形装置の制御部を示す。

【００４１】次に、図１、２を参照して本実施例の操作
を説明する。

【００４２】ホッパ４には樹脂供給源３６から樹脂材料
が供給され、加熱シリンダのヒータは制御手段３０から
の制御信号により加熱手段３２の通電信号により加熱が
行われ、シリンダ温度は不図示のセンサにより所定の加
熱温度範囲内の管理が行われる。

【００４３】ホッパ４に供給された樹脂材料はシャッタ
駆動手段３４によるシャッターの開閉動作により材料供
給口から加熱シリンダ内に供給される。

【００４４】ホッパへの材料供給は材料供給源３６から
供給量センサによる供給制御される。射出スクリュ２は
スクリュ駆動手段３８による回転動作と、軸方向の直進
移動動作の制御が行われる。

【００４５】前記第一、第二、第三の各ガス供給管はガ
ス供給源４０と電磁バルブ２４Ａ，２６Ａ、２８Ａ及び
不図示の圧力計を介して接続している。

【００４６】尚、供給されるガスとしては、例えば、窒
素ガス等を使用する。

【００４７】シャッタ６の開閉操作による加熱シリンダ
への材料供給の前に、前記バルブの開成操作が実行さ
れ、前記ガス供給源４０から各供給管を通じて、前記加
熱シリンダ内部、前記空間部１６内部への不活性ガスの
供給が行われる。

【００４８】これにより、樹脂材料の加熱シリンダへの
供給とともに第二のガス供給管から不活性ガスが加熱シ
リンダ内部に送られて、加熱シリンダのヒータの加熱に
よる材料の溶融操作時の酸化の防止が図られる。

【００４９】さらに、第一及び第三のガス供給管２４、
２８からも不活性ガスが加熱シリンダ内部と射出スクリ
ュ２の全体を包み込むことになる。

【００５０】加熱シリンダ内の樹脂材料の所定温度への
溶融操作が終了すると、射出スクリュによる樹脂材料の
計量、圧縮操作が行われ、続いてスプルー口１２Ａを介
して不図示の金型ゲートへの射出操作が実行される。

【００５１】金型内への射出が終了すると、保圧工程、
冷却工程を経て、成形品の取り出し操作が行われる。

【００５２】前記第二のガス供給管２６へのガス供給は
射出スクリュ２による加熱シリンダ１内の溶融樹脂材料
の射出動作が終了すると前記バルブ２６Ａによる遮断が
実行され、第一の供給管２４及び第三の供給管２８への
への供給は成形サイクルの稼働中は供給操作が実行され
る。

【００５３】以上の様に、本発明は射出スクリュ２を内
蔵し、供給された樹脂材料を加熱シリンダ１で加熱して
前記射出スクリュ２により成形用金型１０内に射出して
成形品を成形する成形方法において、前記加熱シリンダ
内に随時不活性ガス２４、２６、２８を導入して不活性
ガス雰囲気中で、前記樹脂材料を加熱圧縮して射出成形
するようにしたことを特徴とした成形方法を提案するこ
とで、加熱シリンダ内の溶融樹脂材料の酸化を防止する
ことができた。

【００５４】更に、本発明においては前記加熱シリンダ
の複数個所から前記不活性ガスを導入するようにしたこ
とにより加熱シリンダに供給された樹脂材料の加熱溶融
／計量／圧縮／射出の、加熱シリンダ内に在る状態から
金型内に射出されるまでの樹脂の移動状態を不活性ガス
雰囲気で包み込むことにより、樹脂材料の酸化／変色の
原因を追放することができた。

【００５５】本発明の成形装置として溶融樹脂を射出す
る射出スクリュを内蔵する加熱シリンダの後端位置に不
活性ガスを導入する第一の導入手段を配置したことによ
り樹脂材料の加熱シリンダ内から射出動作に到る工程で
の樹脂材料の酸化／変色を防ぐ事が出来、特に、光学素
子部品の成形装置として成形品の品質を保証することが
出来た成形装置を得ることができた。

【００５６】更に、成形金型のキャビテイ内に溶融樹脂
材料を射出する方法として、加熱シリンダ１に樹脂材料
供給部３６から成形用樹脂材料を供給して加熱軟化する
溶融工程の前記加熱シリンダ内に前記樹脂材料の酸化を
防止する不活性ガスを、前記樹脂材料の加熱軟化操作中
に供給して、加熱軟化する樹脂材料の酸化作用を防ぎ、
加熱シリンダに内蔵した射出スクリュによる計量／圧縮
工程を経て成形用金型内に射出されることを特徴とした
成形材料の射出方法を提案することで、前記と同様に、
成形品の品質の高い射出方法を得ることが出来た。

【００５７】（第二の実施例）図３、４は本発明の第二
の実施例を示す。

【００５８】図において、図１、２と同一の符号は同一
の作用／機能の部材及び手段である。

【００５９】本例は前記第三のガス供給管２８が不活性
ガス供給仕様でなく、該管４０が図４の真空手段４２の
真空ポンプに接続していることが前記実施例と異なる構
成である。

【００６０】本例において、まず、型閉じ操作等の成形
開始の準備操作が完了すると、真空手段４０が作動し、
管４０を介して、加熱シリンダ内部の窒素ガス、空気等
の雰囲気ガスの排気操作が行われる。

【００６１】同時に、バルブ２４Ａ，２６Ａが開き、ガ
ス供給手段４０により前記第一、第二のガス供給管２
４、２６を通じて、ガスの供給が実行され、加熱シリン
ダ及び前記空間部１６内が不活性ガスで充満する。

【００６２】その後、ホッパ内の樹脂材料がシャッター
６の開成操作で、加熱シリンダ内に不活性ガスを含んだ
状態で供給される。

【００６３】前記真空手段４２は前記シャッタ駆動手段
の作動に連動して稼働停止する。

【００６４】以上のように、本例に示した発明は、加熱
シリンダ内に樹脂材料を供給する供給口に不活性ガスを
導入し、前記加熱シリンダに内蔵した射出スクリュの後
端位置から前記導入した不活性ガスを排気し、前記射出
スクリュの計量／圧縮／射出工程に大気の進入を阻止す
るようにしたことを特徴とした成形方法により、加熱シ
リンダ内に樹脂材料の酸化／変色の原因となる物質を樹
脂材料が加熱シリンダ内に供給される前工程で排除する
ことにより、成形品の品質を保証することができた。

【００６５】（他の例の説明）図５は前記図１の第三の
ガス供給口、又は図３の真空手段の配管周りの気密性向
上のために、シール方法を示す。

【００６６】管２８又は４４の接続部分を中心にして、
スクリュの根本部分の前後の２個所に機密シール部材４
６、４８を配置した例である。

【００６７】図６は図１、３に示した射出ノズルのノズ
ル穴１４Ａに直接不活性ガスを供給するようにした例を
示す。

【００６８】ノズル穴」１４Ａに突き当たる穴１４Ｂを
ノズルの外側から穿孔し、該穿孔の先端部に多孔質部材
から作られたガス供給口部材１４Ｃを埋め込み、該穿孔
１４Ｂに不活性ガス供給管５０を繋ぎ、該管５０を前記
第一供給管２４に連結させる。

【００６９】図７は図１に示したスプルーブッシュ１２
のノズルタッチ部に不活性ガスを直接供給した例を示
す。

【００７０】図８はスプルーブシュのスプルーに不活性
ガスを供給する例を示す。

【００７１】スプルーブシュに穴を穿孔し、ガス供給管
を接続するように構成する。

【００７２】図９は射出ノズルの周囲に不活性ガスを供
給する例を示す。

【００７３】図１０は加熱シリンダ内に直接不活性ガス
を供給する例を示す。

【００７４】図において、加熱シリンダ６０に内蔵した
射出スクリュ６２は，射出部６２Ａ，ガス供給部６２
Ｂ，スクリュ根本部６２Ｃの複数部分から構成されてお
り、射出部６２Ａは材料としてクロム／モリブデン、鋼
製であり、ガス供給部６２Ｂはセラミックス材料又
は、セラミックスと金属の合金材料等の多孔質材料から
作られており、後述するガス供給部によるガスを多孔部
分から供給するように構成する。

【００７５】本例において、前記ガス供給部６２Ｂは平
均空孔径３〜７μｍ、空孔率２５％の多孔質材料（商品
名ポーセラックスＩＩ、新東工業製）が挙げられる。

【００７６】スクリュ根本部６２Ｃは前記射出部と同じ
材料であり、中央部分にガス供給用の通路穴６２Ｃ−１
を形成してある。

【００７７】前記スクリュの各部６２Ａ，６２Ｂ，６２
Ｃは夫々接合されて１つのスクリュ６２を構成する。

【００７８】６４は樹脂材料供給のホッパ、Ｍ１は前記
スクリュ６２を回転させて樹脂材料を混練するモータ．
Ｍ２は前記スクリュ６２を前進後退駆動するモータ。

【００７９】６４、６６はタイミングベルト。

【００８０】６８は前記スクリュの根本部６２Ｃと接続
したボールスクリュである。

【００８１】７０はガス供給手段であり、配管７０Ａに
よりホッパに、配管７０Ｂにより前記ボールスクリュ６
８の中心軸線に沿って穿孔した供給穴に接続している。

【００８２】加熱シリンダのヒータへの通電とシリンダ
周囲に配置したセンサによる温度制御により加熱シリン
ダ内が所定温度に維持される。

【００８３】ホッパは不図示の排気手段により排気さ
れ、同時に電磁バルブ７０Ｃの開成によりガス供給手段
から不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガ
ス等）が樹脂材料とともに送られる。

【００８４】同時に、バルブ７０Ｄの開成により管７０
Ｂ、ボールスクリュ６８のガス通路を経由してスクリュ
にもと部６２Ｃに形成したガス通路６２Ｃ−１に供給さ
れる。

【００８５】ガス通路６２Ｃ−１に送られたガスはスク
リュ根本部６２Ｃに結合している多孔質材料から作られ
ているガス供給部６２Ｂに強制供給され、これによりガ
ス供給部６２Ｂの外周面から加熱シリンダ内に不活性ガ
スが充填される。

【００８６】加熱シリンダはホッパの接続口から樹脂材
料が供給され、射出スクリュ６２の外周面から不活性ガ
スが供給されるので、加熱シリンダ内で加熱されて溶融
状態に変化していく過程で、樹脂材料は不活性ガス雰囲
気に包まれて所定の温度に溶融する。

【００８７】樹脂材料が所定の温度に達すると、射出ス
クリュによる計量、圧縮、射出動作が実行されて金型内
に射出注入され、その後、保圧、冷却工程等を経て成形
品の取り出しが行われる。

【００８８】

【発明の効果】以上のように、樹脂材料の酸化の防止を
図って、成形金型のキャビテイ内に溶融樹脂材料を射出
するための方法として、加熱シリンダに樹脂材料供給部
から成形用樹脂材料を供給して加熱軟化する溶融工程の
前記加熱シリンダ内に前記樹脂材料の酸化を防止する不
活性ガスを、前記樹脂材料の加熱軟化操作中に供給し
て、加熱軟化する樹脂材料の酸化作用を防ぎ、成形品の
品質／機能を損なうことのない成形方法及び装置を得る
ことが出来た。

【００８９】特に、本発明は、アクリル樹脂、ポリカー
ボネイト樹脂、非晶質ポリオレフイン樹脂、非晶質ポリ
エステル樹脂、環状ポリオレフイン樹脂等の光学部品に
適した透明成形品の成形に好適な成形方法を得ることが
出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例を説明する図面。

【図２】第一実施例に適用する制御ブロック図。

【図３】第二の実施例を説明する図面。

【図４】第二実施例に適用する制御ブロック図。

【図５】本発明の他の例の説明図。

【図６】本発明の他の例の説明図。

【図７】他の例の説明図。

【図８】他の例の説明図。

【図９】他の例の説明図。

【図１０】本発明の他野例の説明図。

【符号の説明】

１、６０ 加熱シリンダ ２、６２ 射出スクリュ ２４、２６、２８ ガス供給管 ４、７０ ホッパ １２ スプルーブッシュ １４ 射出ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 弘 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 馬場 幸久 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出スクリュを内蔵し、供給された樹脂
   材料を加熱シリンダで加熱して前記射出スクリュにより
   成形用金型内に射出して成形品を成形する成形方法にお
   いて、前記加熱シリンダ内に随時不活性ガスを導入して
   不活性ガス雰囲気中で、前記樹脂材料を加熱圧縮して射
   出成形するようにしたことを特徴とした成形方法。
2. 【請求項２】 前記射出スクリュの内部から前記不活性
   ガスを供給するようにしたことを特徴とした請求項1記
   載の成形方法。
3. 【請求項３】 前記加熱シリンダの複数個所から前記不
   活性ガスを導入するようにしたことを特徴とした請求項
   1記載の成形方法。
4. 【請求項４】 前記不活性ガスの圧力は大気圧より高い
   圧力を導入することを特徴とした請求項１乃至３記載の
   成形方法。
5. 【請求項５】 溶融樹脂を射出する射出スクリュを内蔵
   する加熱シリンダの後端位置に不活性ガスを導入する第
   一の導入手段を配置したことを特徴とした成形装置。
6. 【請求項６】 前記射出スクリュに取り付けたノズルの
   周囲に不活性ガスを導入する第二の導入手段を設けたこ
   とを特徴とした請求項４記載の成形装置。
7. 【請求項７】 前記射出スクリュ先端の射出ノズルの周
   囲の不活性ガスを充填するための空間部を成形したこと
   を特徴とした請求項４記載の成形装置。
8. 【請求項８】 前記射出スクリュに取り付けたノズルの
   ノズル穴内に不活性ガスを導入する手段を設けたことを
   特徴とした請求項４記載の成形装置。
9. 【請求項９】 加熱シリンダ内に樹脂材料を供給する供
   給口に不活性ガスを導入し、前記加熱シリンダに内蔵し
   た射出スクリュの後端位置から前記導入した不活性ガス
   を排気し、前記射出スクリュの計量／圧縮／射出工程に
   大気の進入を阻止するようにしたことを特徴とした成形
   方法。
10. 【請求項１０】 加熱シリンダ内に樹脂材料を供給する
    供給口に不活性ガスを導入する手段と、前記加熱シリン
    ダに内蔵した射出スクリュの後端位置から前記導入した
    不活性ガスを排気する手段を設け、前記射出スクリュの
    計量／圧縮／射出工程に大気の進入を阻止するようにし
    たことを特徴とした成形装置。
11. 【請求項１１】 加熱シリンダで加熱した溶融樹脂材料
    を射出する射出スクリュに不活性ガスを給送する給送路
    を設けて射出スクリュの内部から前記加熱シリンダ内に
    不活性ガスを供給するようにしたことを特徴とした成形
    装置。
12. 【請求項１２】 前記射出スクリュの一部に多孔質部材
    を接合し、該多孔質部材を前記給送路に接続したことを
    特徴とした請求項１０記載の成形装置。
13. 【請求項１３】 加熱シリンダに樹脂材料供給部から成
    形用樹脂材料を供給して加熱軟化する溶融工程の前記加
    熱シリンダ内に前記樹脂材料の酸化を防止する不活性ガ
    スを、前記樹脂材料の加熱軟化操作中に供給して、加熱
    軟化する樹脂材料の酸化作用を防ぎ、加熱シリンダに内
    蔵した射出スクリュによる計量／圧縮工程を経て成形用
    金型内に射出されることを特徴とした成形材料の射出方
    法。
14. 【請求項１４】 射出スクリュを内蔵した加熱シリンダ
    の、樹脂材料供給口から該樹脂材料とともに不活性ガス
    を注入し、更に、前記射出スクリュの射出ノズル側に不
    活性ガスを注入して、前記加熱シリンダ内の樹脂材料を
    不活性ガス雰囲気で溶融し、その後、射出スクリュにて
    光学素子成形用金型内に射出して光学素子を成形するこ
    とを特徴とした光学素子の成形方法。