JPH11320552A - プリプレグシートの製造方法 - Google Patents
プリプレグシートの製造方法Info
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- JPH11320552A JPH11320552A JP12858398A JP12858398A JPH11320552A JP H11320552 A JPH11320552 A JP H11320552A JP 12858398 A JP12858398 A JP 12858398A JP 12858398 A JP12858398 A JP 12858398A JP H11320552 A JPH11320552 A JP H11320552A
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- JP
- Japan
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- sheet
- resin powder
- thermosetting resin
- resin
- prepreg
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Abstract
(57)【要約】
【課題】基板中のボイドが少なく、耐熱性に優れた積層
板を得るのに最適なプリプレグシートを得ること。 【解決手段】熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートの両面に
離型性を有するプラスチックフィルムを配し、樹脂を加
熱溶融させながら一対のロールの間を通して加圧するプ
リプレグシートの製造方法。
板を得るのに最適なプリプレグシートを得ること。 【解決手段】熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートの両面に
離型性を有するプラスチックフィルムを配し、樹脂を加
熱溶融させながら一対のロールの間を通して加圧するプ
リプレグシートの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板等
をはじめとする電気絶縁材料用のプリプレグシートの製
造方法に関し、特に基板中のボイドが少なく、耐熱性に
優れた積層板を得るのに最適なプリプレグシートの製造
方法に関する。
をはじめとする電気絶縁材料用のプリプレグシートの製
造方法に関し、特に基板中のボイドが少なく、耐熱性に
優れた積層板を得るのに最適なプリプレグシートの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気絶縁積層板は一般に、紙、ガラス
布、ガラス不織布等の基材にフェノール樹脂、エポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し、これを加熱乾燥して半
硬化状態のプリプレグとし、このプリプレグを複数枚積
層して金属箔（一般的には銅箔）とともに熱圧成型する
ことにより製造され、主にプリント配線板として民生
用、産業用の電子機器など広範な分野に使用されている
が、近年の電子工業の著しい発展により、プリント配線
板の使用条件が苛酷となり、要求品質が高度化するとと
もに、コスト競争力が要求されている。そこで含浸性の
良好な基材を開発したり、含浸する樹脂の変性、添加剤
の配合等によって要求品質を満たすべく検討が行われて
いるが、含浸加工する樹脂の粘度等の制約は免れず、い
まだに満足すべき結果が得られていないのが実状であ
る。
布、ガラス不織布等の基材にフェノール樹脂、エポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し、これを加熱乾燥して半
硬化状態のプリプレグとし、このプリプレグを複数枚積
層して金属箔（一般的には銅箔）とともに熱圧成型する
ことにより製造され、主にプリント配線板として民生
用、産業用の電子機器など広範な分野に使用されている
が、近年の電子工業の著しい発展により、プリント配線
板の使用条件が苛酷となり、要求品質が高度化するとと
もに、コスト競争力が要求されている。そこで含浸性の
良好な基材を開発したり、含浸する樹脂の変性、添加剤
の配合等によって要求品質を満たすべく検討が行われて
いるが、含浸加工する樹脂の粘度等の制約は免れず、い
まだに満足すべき結果が得られていないのが実状であ
る。
【０００３】一方、上記課題を解決し、さらにコスト低
減を図る手法として熱硬化性樹脂粉末を抄き込む方法
（特開平２−３４３１、特開平４−２３９５３３、特開
平８−１０９２７３等）が知られている。この方法によ
れば、樹脂の粘度等の制約がないため含浸には不適な樹
脂を用いることも可能となり、しかも含浸工程を省略で
きるためコスト低減が可能となるが、熱硬化性樹脂粉末
が繊維間隙に介在することにより嵩高なシートとなり、
折り曲げに弱く、ハンドリング性に劣るという欠点があ
った。また、樹脂含浸により得られるプリプレグよりも
プリプレグ中の空隙が多く、成型後の積層板中のボイド
発生の原因ともなり、基板耐熱性等が悪化するといった
欠点があった。
減を図る手法として熱硬化性樹脂粉末を抄き込む方法
（特開平２−３４３１、特開平４−２３９５３３、特開
平８−１０９２７３等）が知られている。この方法によ
れば、樹脂の粘度等の制約がないため含浸には不適な樹
脂を用いることも可能となり、しかも含浸工程を省略で
きるためコスト低減が可能となるが、熱硬化性樹脂粉末
が繊維間隙に介在することにより嵩高なシートとなり、
折り曲げに弱く、ハンドリング性に劣るという欠点があ
った。また、樹脂含浸により得られるプリプレグよりも
プリプレグ中の空隙が多く、成型後の積層板中のボイド
発生の原因ともなり、基板耐熱性等が悪化するといった
欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑み熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートについて改
良を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち本発明の
目的は、ミクロボイドの少ない積層板を得るのに適した
プリプレグシートを提供することにある。
現状に鑑み熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートについて改
良を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち本発明の
目的は、ミクロボイドの少ない積層板を得るのに適した
プリプレグシートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートの両面に離型性を有す
るプラスチックフィルムを配し、樹脂を加熱溶融させな
がら一対のロールの間を通して加圧するプリプレグシー
トの製造方法に関するものである。本発明の第２の発明
は、熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートの片面に離型性を
有するプラスチックフィルムを、もう一方の面には金属
箔を配し、樹脂を加熱溶融させながら一対のロールの間
を通して加圧するプリプレグシートの製造方法に関する
ものである。
熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートの両面に離型性を有す
るプラスチックフィルムを配し、樹脂を加熱溶融させな
がら一対のロールの間を通して加圧するプリプレグシー
トの製造方法に関するものである。本発明の第２の発明
は、熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートの片面に離型性を
有するプラスチックフィルムを、もう一方の面には金属
箔を配し、樹脂を加熱溶融させながら一対のロールの間
を通して加圧するプリプレグシートの製造方法に関する
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本明細書において、「熱硬化性樹
脂粉末抄き込みシート」とはＢステージの熱硬化性樹脂
粉末を抄き込んだシートであって、両面にプラスチック
フィルムあるいは金属箔を配し、ロールの間を通す前の
シートをいう。本明細書において、「プリプレグシー
ト」とは熱硬化性樹脂抄き込みシートの両面に離型性を
有するプラスチックフィルムあるいは金属箔を配し、樹
脂を加熱溶融させながら一対のロールの間を通すことに
よって得られたシートをいう。
脂粉末抄き込みシート」とはＢステージの熱硬化性樹脂
粉末を抄き込んだシートであって、両面にプラスチック
フィルムあるいは金属箔を配し、ロールの間を通す前の
シートをいう。本明細書において、「プリプレグシー
ト」とは熱硬化性樹脂抄き込みシートの両面に離型性を
有するプラスチックフィルムあるいは金属箔を配し、樹
脂を加熱溶融させながら一対のロールの間を通すことに
よって得られたシートをいう。
【０００７】以下に本発明について説明する。まず、本
発明の熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートは繊維と熱硬化
性樹脂粉末を主成分とするスラリーを湿式抄紙して得ら
れるものであり、必要に応じて硬化性バインダー、分散
剤、粘剤、各種填料等を配合してもよい。繊維としては
特に限定するものではなく、木材繊維、非木材繊維、合
成繊維等の有機繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、鉱
物繊維等の無機繊維が広く使用でき、目的とする用途や
品質に応じて適宜選択され使用される。
発明の熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートは繊維と熱硬化
性樹脂粉末を主成分とするスラリーを湿式抄紙して得ら
れるものであり、必要に応じて硬化性バインダー、分散
剤、粘剤、各種填料等を配合してもよい。繊維としては
特に限定するものではなく、木材繊維、非木材繊維、合
成繊維等の有機繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、鉱
物繊維等の無機繊維が広く使用でき、目的とする用途や
品質に応じて適宜選択され使用される。
【０００８】熱硬化性樹脂粉末の原料も特に限定するも
のではなく、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シアネー
ト樹脂、ポリイミド樹脂等が使用でき、必要に応じて難
燃剤、硬化剤等が配合できる。さらに必要に応じてテフ
ロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニルエーテル
等のエンジニアプラスチック材料を配合してもよい。熱
硬化性樹脂粉末は抄造によりシート中に粒子状で分散さ
れる。粒子の形状や大きさも特に制限はなく、抄造時の
歩留まりや不織布に必要とされる物性等を考慮して適宜
決定される。なお樹脂粉末は後の工程で溶融し、シート
中の空隙を充填する必要があるため、未硬化の状態でな
ければならず、好ましくはＢステージ（半硬化状態）で
あることが望ましい。
のではなく、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シアネー
ト樹脂、ポリイミド樹脂等が使用でき、必要に応じて難
燃剤、硬化剤等が配合できる。さらに必要に応じてテフ
ロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニルエーテル
等のエンジニアプラスチック材料を配合してもよい。熱
硬化性樹脂粉末は抄造によりシート中に粒子状で分散さ
れる。粒子の形状や大きさも特に制限はなく、抄造時の
歩留まりや不織布に必要とされる物性等を考慮して適宜
決定される。なお樹脂粉末は後の工程で溶融し、シート
中の空隙を充填する必要があるため、未硬化の状態でな
ければならず、好ましくはＢステージ（半硬化状態）で
あることが望ましい。
【０００９】次に上記熱硬化性樹脂粉末抄き込みシート
の両面に離型性を有するプラスチックフィルムを配し、
樹脂を加熱溶融させながら一対のロールの間を通して該
シートを加圧し、本発明のプリプレグシートを製造す
る。ここで、プラスチックフィルムは溶融した樹脂によ
るロールへのへばりつきを防止するとともに、フィルム
の平滑な面が転写され、表面平滑性に優れたプリプレグ
シートが得られる。熱硬化性樹脂粉末を溶融させる方法
は特に限定されず、ロールとして熱ロールを用い、ニッ
プに入る前にロールに抱かせる形で樹脂を加熱溶融させ
てもよいし、赤外加熱等の方法で加熱溶融させてもよ
い。ただし、その加熱温度は樹脂粉末は溶融するがプラ
スチックフィルムは溶融しない温度とする必要がある。
従って、プラスチックフィルムとしては、その融点が熱
硬化性樹脂の融点よりも５０℃程度以上高いものを選択
するのが好ましく、たとえばペットフイルムなどが使用
できる。また、ロール間のクリアランスは目的とするプ
リプレグシートの樹脂含有率やプリプレグシートを構成
する材料に応じて適宜選択される。例えば、ガラス繊維
等の無機繊維を使用する場合には、繊維が粉砕されない
ようにロール間にクリアランスを取る必要があるし、有
機繊維を使用する場合でも、樹脂がシート外に押し出さ
れ過ぎないようなクリアランスを取る必要がある。
の両面に離型性を有するプラスチックフィルムを配し、
樹脂を加熱溶融させながら一対のロールの間を通して該
シートを加圧し、本発明のプリプレグシートを製造す
る。ここで、プラスチックフィルムは溶融した樹脂によ
るロールへのへばりつきを防止するとともに、フィルム
の平滑な面が転写され、表面平滑性に優れたプリプレグ
シートが得られる。熱硬化性樹脂粉末を溶融させる方法
は特に限定されず、ロールとして熱ロールを用い、ニッ
プに入る前にロールに抱かせる形で樹脂を加熱溶融させ
てもよいし、赤外加熱等の方法で加熱溶融させてもよ
い。ただし、その加熱温度は樹脂粉末は溶融するがプラ
スチックフィルムは溶融しない温度とする必要がある。
従って、プラスチックフィルムとしては、その融点が熱
硬化性樹脂の融点よりも５０℃程度以上高いものを選択
するのが好ましく、たとえばペットフイルムなどが使用
できる。また、ロール間のクリアランスは目的とするプ
リプレグシートの樹脂含有率やプリプレグシートを構成
する材料に応じて適宜選択される。例えば、ガラス繊維
等の無機繊維を使用する場合には、繊維が粉砕されない
ようにロール間にクリアランスを取る必要があるし、有
機繊維を使用する場合でも、樹脂がシート外に押し出さ
れ過ぎないようなクリアランスを取る必要がある。
【００１０】このプリプレグシートは成型直前にプラス
チックフィルムを剥がして使用されるため、プラスチッ
クフィルムはプリプレグシートに抄き込まれた樹脂に対
して離型性を有する必要がある。このプラスチックフィ
ルムは前記の作用以外にも、プリプレグシートへの異物
の付着防止、保管時の吸湿防止、ブロッキング防止等と
いったさまざまな利点も併せ持っている。
チックフィルムを剥がして使用されるため、プラスチッ
クフィルムはプリプレグシートに抄き込まれた樹脂に対
して離型性を有する必要がある。このプラスチックフィ
ルムは前記の作用以外にも、プリプレグシートへの異物
の付着防止、保管時の吸湿防止、ブロッキング防止等と
いったさまざまな利点も併せ持っている。
【００１１】本発明においてはプラスチックフィルムに
代えて片面に金属箔を使用することも可能である。すな
わち、熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートの片面に離型性
を有するプラスチックフィルムを、もう一方の面には金
属箔を配し、樹脂粉末を加熱溶融させながら一対のロー
ルの間に通して加圧し、プリプレグシートを製造する。
金属箔には主として銅箔が用いられる。本発明のプリプ
レグシートは成型時に必要に応じて金属箔と積層される
わけであるが、あらかじめ金属箔と接着しておくことで
金属箔とプリプレグ間への異物混入を防止でき、積層時
にプラスチックフィルムを剥がしてから金属箔と重ねる
といった手間も省く事が出来る。
代えて片面に金属箔を使用することも可能である。すな
わち、熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートの片面に離型性
を有するプラスチックフィルムを、もう一方の面には金
属箔を配し、樹脂粉末を加熱溶融させながら一対のロー
ルの間に通して加圧し、プリプレグシートを製造する。
金属箔には主として銅箔が用いられる。本発明のプリプ
レグシートは成型時に必要に応じて金属箔と積層される
わけであるが、あらかじめ金属箔と接着しておくことで
金属箔とプリプレグ間への異物混入を防止でき、積層時
にプラスチックフィルムを剥がしてから金属箔と重ねる
といった手間も省く事が出来る。
【００１２】得られたプリプレグシートは前記の如く離
型性を有するプラスチックフィルムを積層前に剥がし、
プリプレグシート、片面銅箔付きプリプレグシートまた
必要に応じて金属箔を適宜組み合わせて積層し、熱プレ
スにより成型される。成型条件は特に限定するものでは
なく、プリプレグシート中の樹脂の溶融温度や硬化温
度、硬化速度を考慮して適宜選択される。
型性を有するプラスチックフィルムを積層前に剥がし、
プリプレグシート、片面銅箔付きプリプレグシートまた
必要に応じて金属箔を適宜組み合わせて積層し、熱プレ
スにより成型される。成型条件は特に限定するものでは
なく、プリプレグシート中の樹脂の溶融温度や硬化温
度、硬化速度を考慮して適宜選択される。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はもちろんこれらに限定されるもの
ではない。
説明するが、本発明はもちろんこれらに限定されるもの
ではない。
【００１４】実施例１ ガラス繊維（繊維径９μm、繊維長１０ｍｍ）と熱硬化
性樹脂粉末を重量比で３０対７０に混合したスラリーを
坪量７５ｇ／ｍ2となるように抄紙した。熱硬化性樹脂
粉末としてはエポキシ樹脂（商品名：エピコートＥ５０
４８／油化シェルエポキシ（株）製）１００重量部、フ
ェノールノボラック樹脂（商品名：ＴＤ−２１３１／大
日本インキ（株）製）３５重量部および硬化促進剤とし
てフェニルイミダゾール０．１５重量部を配合した樹脂
粉末を用いた。樹脂粉末の融点は６０℃、ゲルタイムは
１５０秒（１７０℃）であった。ウエットシート形成
後、硬化性バインダー樹脂として熱硬化性アクリル樹脂
エマルジョンをシートに対して５％となるようにスプレ
ー法で添加し、さらに１２０℃で４０秒間加熱乾燥して
プリプレグシートを得た。得られたシートの厚さは４０
０μｍであった。
性樹脂粉末を重量比で３０対７０に混合したスラリーを
坪量７５ｇ／ｍ2となるように抄紙した。熱硬化性樹脂
粉末としてはエポキシ樹脂（商品名：エピコートＥ５０
４８／油化シェルエポキシ（株）製）１００重量部、フ
ェノールノボラック樹脂（商品名：ＴＤ−２１３１／大
日本インキ（株）製）３５重量部および硬化促進剤とし
てフェニルイミダゾール０．１５重量部を配合した樹脂
粉末を用いた。樹脂粉末の融点は６０℃、ゲルタイムは
１５０秒（１７０℃）であった。ウエットシート形成
後、硬化性バインダー樹脂として熱硬化性アクリル樹脂
エマルジョンをシートに対して５％となるようにスプレ
ー法で添加し、さらに１２０℃で４０秒間加熱乾燥して
プリプレグシートを得た。得られたシートの厚さは４０
０μｍであった。
【００１５】この熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートの両
面にシリコンで表面処理した厚さ２８μmのペットフィ
ルム（融点２５６℃）を重ね、１００℃オーブン中で１
分間予備加熱の後に、温度１００℃、クリアランス１１
０μmのロール間を通過させることにより両面プラスチ
ックフィルム付きプリプレグシートを得た。得られた本
発明のシートのプラスチックフィルムを剥がし、これを
１０枚重ねて片面に厚さ１８μmの銅箔を配し、１７０
℃、９０分、４０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で加熱加圧して
積層板を得た。得られた片面銅箔付き積層板を基板耐熱
性評価に供した。また、銅箔をエッチング除去してボイ
ド発生状況の評価に供した。
面にシリコンで表面処理した厚さ２８μmのペットフィ
ルム（融点２５６℃）を重ね、１００℃オーブン中で１
分間予備加熱の後に、温度１００℃、クリアランス１１
０μmのロール間を通過させることにより両面プラスチ
ックフィルム付きプリプレグシートを得た。得られた本
発明のシートのプラスチックフィルムを剥がし、これを
１０枚重ねて片面に厚さ１８μmの銅箔を配し、１７０
℃、９０分、４０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で加熱加圧して
積層板を得た。得られた片面銅箔付き積層板を基板耐熱
性評価に供した。また、銅箔をエッチング除去してボイ
ド発生状況の評価に供した。
【００１６】比較例１ 実施例1で得られた熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートを
そのまま１０枚重ねて片面に厚さ１８μmの銅箔を配
し、１７０℃、９０分、４０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で加
熱加圧して積層板を得た。得られた片面銅箔付き積層板
を基板耐熱性評価に供した。また、銅箔をエッチング除
去してボイド発生状況の評価に供した。
そのまま１０枚重ねて片面に厚さ１８μmの銅箔を配
し、１７０℃、９０分、４０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で加
熱加圧して積層板を得た。得られた片面銅箔付き積層板
を基板耐熱性評価に供した。また、銅箔をエッチング除
去してボイド発生状況の評価に供した。
【００１７】なお、実施例および比較例の積層板の耐熱
性、ボイド発生状況の評価は以下の方法で評価した。結
果を表１に示す。 （１）耐熱性評価方法 耐熱性の評価方法はＪＩＳ Ｃ−８４０１に準じ、片面
銅箔付き積層板にて評価した。受理状態および１時間煮
沸後の試験片を用い、２６０℃のはんだ浴に６０秒間浸
漬した後、取り出して基板や銅箔の膨れ、剥がれ等がな
いか目視観察し、下記の基準で評価した。各４点おこな
った。 ○：膨れ、剥がれが全くない △：膨れ、剥がれがわずかにある ×：膨れ、剥がれが多い （２）ボイド発生状況の評価 銅箔をエッチング除去した２０×２０ｃｍ2の基板を透
過光で目視観察し、白点（不透明な部分）の数をカウン
トして１ｍ2当たりの白点の個数で評価した。数値が大
きいほど積層板中のボイドの数が多いことを示す。
性、ボイド発生状況の評価は以下の方法で評価した。結
果を表１に示す。 （１）耐熱性評価方法 耐熱性の評価方法はＪＩＳ Ｃ−８４０１に準じ、片面
銅箔付き積層板にて評価した。受理状態および１時間煮
沸後の試験片を用い、２６０℃のはんだ浴に６０秒間浸
漬した後、取り出して基板や銅箔の膨れ、剥がれ等がな
いか目視観察し、下記の基準で評価した。各４点おこな
った。 ○：膨れ、剥がれが全くない △：膨れ、剥がれがわずかにある ×：膨れ、剥がれが多い （２）ボイド発生状況の評価 銅箔をエッチング除去した２０×２０ｃｍ2の基板を透
過光で目視観察し、白点（不透明な部分）の数をカウン
トして１ｍ2当たりの白点の個数で評価した。数値が大
きいほど積層板中のボイドの数が多いことを示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例および比較例で得られた積層板の評
価結果を表１に示す。表から明らかなように、本発明の
プリプレグシートによる積層板は、従来の樹脂粉末抄き
込みプリプレグシートによる積層板に比べボイドの発生
が極めて少なく、耐熱性に優れたものであった。
価結果を表１に示す。表から明らかなように、本発明の
プリプレグシートによる積層板は、従来の樹脂粉末抄き
込みプリプレグシートによる積層板に比べボイドの発生
が極めて少なく、耐熱性に優れたものであった。
【００２０】
【発明の効果】前記した如く、本発明のプリプレグシー
トによる積層板はボイド発生が少なく、耐熱性に優れた
積層板を得るのに適したものであり、その工業的意義は
大きい。
トによる積層板はボイド発生が少なく、耐熱性に優れた
積層板を得るのに適したものであり、その工業的意義は
大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｃ０８Ｌ 79:08
Claims (2)
- 【請求項１】熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートの両面に
離型性を有するプラスチックフィルムを配し、樹脂を加
熱溶融させながら一対のロールの間を通して加圧するプ
リプレグシートの製造方法。 - 【請求項２】熱硬化性樹脂粉末抄き込みシートの片面に
離型性を有するプラスチックフィルムを、もう一方の面
には金属箔を配し、樹脂を加熱溶融させながら一対のロ
ールの間を通して加圧するプリプレグシートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12858398A JPH11320552A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | プリプレグシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12858398A JPH11320552A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | プリプレグシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320552A true JPH11320552A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14988354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12858398A Pending JPH11320552A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | プリプレグシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320552A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115302870A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-11-08 | 陕西生益科技有限公司 | 一种覆铜箔层压板及其应用 |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP12858398A patent/JPH11320552A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115302870A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-11-08 | 陕西生益科技有限公司 | 一种覆铜箔层压板及其应用 |
| CN115302870B (zh) * | 2022-07-05 | 2024-07-09 | 陕西生益科技有限公司 | 一种覆铜箔层压板及其应用 |
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