JPH11316982A - Method and device for sticking optical disk - Google Patents
Method and device for sticking optical diskInfo
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- JPH11316982A JPH11316982A JP13455598A JP13455598A JPH11316982A JP H11316982 A JPH11316982 A JP H11316982A JP 13455598 A JP13455598 A JP 13455598A JP 13455598 A JP13455598 A JP 13455598A JP H11316982 A JPH11316982 A JP H11316982A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】 本発明は光ディスクの製造、中
でも２枚のディスクを貼り合わせて１枚のディスクを作
る貼り合わせ工程および装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the manufacture of optical disks, and more particularly to a bonding process and apparatus for bonding two disks to form one disk.
【０００２】[0002]
【従来技術】 光ディスクを液状の樹脂を介して貼り合
わせる方法と装置に関しては、本件と同一出願人により
出願され、すでに出願公開された特開平９−２３１６２
５号、特開平９−２９３２８２号、特開平９−３２０１
２１号、特開平９−３２０１２９号、特開平１０−１１
８２０号の各公報に開示されている。これらに示されて
いる方法は、下側ディスクを回転装置上に載せ、回転装
置を低速回転させながら、この下側ディスク上に接着用
の液状の樹脂を供給した後、この下側ディスクの上に上
側ディスクを重ね、この状態で回転装置を所定時間、高
速回転させ、上下ディスク間に液状の樹脂を充分行き渡
らせる。その後に、回転を停止させ、液状の樹脂を介し
て密着した上下ディスクを紫外線照射装置へ送り、紫外
線を照射して樹脂を硬化させ、このようにして、貼り合
わせディスクを完成させる。2. Description of the Related Art A method and an apparatus for bonding an optical disk via a liquid resin are disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-23162, filed by the same applicant as the present invention and already published.
5, JP-A-9-293282, JP-A-9-3201
21, JP-A-9-320129 and JP-A-10-11
No. 820, each of which is disclosed. In these methods, the lower disk is placed on a rotating device, and while the rotating device is rotated at a low speed, a liquid resin for bonding is supplied onto the lower disk. The rotating device is rotated at a high speed for a predetermined time in this state to sufficiently spread the liquid resin between the upper and lower disks. Thereafter, the rotation is stopped, and the upper and lower disks that are in close contact with each other via the liquid resin are sent to an ultraviolet irradiator, and the resin is cured by irradiating ultraviolet rays, thereby completing the bonded disk.
【０００３】 この光ディスクの貼り合わせ方法におい
ては、下側ディスク上の液状の樹脂に上側ディスクが接
触するときには、その液状の樹脂中に気泡が生じるが、
これを排除するためには、続く高速回転工程において充
分に高速回転させて、大きな遠心力を作用させる必要が
ある。しかしながら、そうすると樹脂も薄く引き延ばさ
れてしまうことになる。すなわち、樹脂の厚みを所定値
に保つことと、気泡をなくすことの両方の条件を同時に
満足させることは容易に達成するとはいえない。In this method of bonding optical disks, when the upper disk comes into contact with the liquid resin on the lower disk, bubbles are generated in the liquid resin.
In order to eliminate this, it is necessary to rotate sufficiently at a high speed in the subsequent high-speed rotation step to apply a large centrifugal force. However, this would also result in the resin being stretched thin. That is, it cannot be said that simultaneously satisfying both the conditions of keeping the thickness of the resin at a predetermined value and eliminating bubbles is not easily achieved.
【０００４】 ところで、最近では、９ギガバイトの記
憶容量を持つ片面２層読み取り型のＤＶＤ（デジタル・
バーサタイル・ディスク）、いわゆるＤＶＤ−９が商品
化されつつある。このＤＶＤ−９は、情報を書き込んだ
光ディスクを２枚貼り合わせる構造のものである。これ
を片側から１個のピックアップで光学的に読み取るもの
であるため、２枚のディスクの間隔寸法については、規
定の許容範囲に抑えられている必要がある。また、これ
ら２枚のディスク間の接着層には、その接着の樹脂の硬
化過程の気泡が残っていると、光学的読み取りに誤差や
障害をきたすので、気泡の残留をなくす必要がある。Meanwhile, recently, a single-sided, dual-layer reading type DVD (Digital
Versatile disks), so-called DVD-9, are being commercialized. This DVD-9 has a structure in which two optical disks on which information has been written are bonded. Since this is optically read by one pickup from one side, the distance between the two disks must be kept within a specified allowable range. Also, if air bubbles in the process of curing the adhesive resin remain in the adhesive layer between these two disks, an error or an obstacle will occur in optical reading, so that it is necessary to eliminate air bubbles.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、光ディス
ク貼り合わせ方法およびその装置において、接着層の厚
み制御を容易とし、かつ気泡のない接着層が形成できる
ようにすることを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for bonding an optical disk, in which the thickness of the adhesive layer can be easily controlled and an adhesive layer without bubbles can be formed.
【０００６】[0006]
【課題解決のいとぐち】 大気中に開放された、１枚の
ディスク面上に液状の樹脂を回転塗布する場合、形成さ
れる塗膜に気泡が生じることはほとんどない。これはそ
のディスク面がぬれるときに、排除される空気が容易に
大気中に逃げられるからである。したがって、その回転
塗布の設定回転数を任意に設定しても、気泡発生の心配
はない。一方、２枚のディスクに挟まれた空間に液状の
樹脂を均一に広げる場合には、下記のように、いったん
生じる気泡を排除することを考えなければならない。す
なわち、下側ディスクの中心部の穴の周囲に円環状に液
状の樹脂を供給し、そこに上側ディスクを重ねるとき
に、その液状の樹脂中に気泡を生じやすい。これは上側
ディスク面がその液状の樹脂にぬれるときには、上下両
側に固体壁であるディスク面が存在するため、排除され
る空気の一部が大気中に逃げられず、囲い込まれやすい
からである。ここで生じた気泡を排除するには、続く回
転工程において充分な高速回転を与えて、大きな遠心力
を作用させ、半径方向外向きに、その液状の樹脂の一部
とともにに気泡を飛ばすことが必要である。言い換えれ
ば、形成される塗膜の厚さが薄くても差し支えなけれ
ば、高速回転を採用して気泡を排除できる。上記の事項
から考えて、主として厚みを予備的に調整しておくため
に形成する調整層と、主として接着をするための薄い接
着層とを組み合わせれば、目的を達成できるものと考え
た。When a liquid resin is spin-coated on one disk surface opened to the atmosphere, air bubbles hardly occur in the formed coating film. This is because the removed air can easily escape to the atmosphere when the disk surface gets wet. Therefore, even if the set number of revolutions of the spin coating is arbitrarily set, there is no fear of generation of bubbles. On the other hand, when uniformly spreading the liquid resin in the space between the two disks, it is necessary to consider eliminating bubbles once generated as described below. That is, when the liquid resin is supplied in an annular shape around the hole at the center of the lower disk and the upper disk is overlaid thereon, air bubbles are likely to be generated in the liquid resin. This is because when the upper disk surface is wet with the liquid resin, since the disk surfaces, which are solid walls, are present on the upper and lower sides, a part of the excluded air cannot escape to the atmosphere and is easily enclosed. . In order to eliminate the air bubbles generated here, it is necessary to apply sufficient high speed rotation in the subsequent rotation process, apply a large centrifugal force, and fly the air bubbles radially outward together with a part of the liquid resin. is necessary. In other words, if the thickness of the formed coating film is small, it is possible to eliminate bubbles by employing high-speed rotation. In view of the above, it is considered that the object can be achieved by combining an adjustment layer formed mainly for preliminary adjustment of the thickness and a thin adhesive layer mainly for adhesion.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】 この考え方に基づい
て、以下に課題を解決するための手段として１９の手段
を提供するものである。Means for Solving the Problems Based on this concept, the following provides 19 means for solving the problems.
【０００８】 第１の手段として、２枚の単板ディスク
の内、一方の単板ディスクの面上に液状の第１の樹脂を
供給する工程と、該単板ディスクを回転して、前記第１
の樹脂を該単板ディスクの所定の領域に薄く引き延ばす
工程と、前記薄く引き延ばされた第１の樹脂を硬化し接
着層厚み調整層を形成する工程と、該接着層厚み調整層
と他方の単板ディスクとの間に挟まれる液状の第２の樹
脂を供給する工程と、これら２枚の単板ディスクを重ね
た状態で高速回転して、前記接着層厚み調整層と他方の
単板ディスクの面との間に前記液状の第２の樹脂を前記
所定の厚み範囲の下限値よりも薄く引き延ばし接続層を
形成する工程とを備えたことを特徴とする光ディスク貼
り合わせ方法を提供するものである。As a first means, a step of supplying a liquid first resin onto a surface of one of the two single-plate disks, and rotating the single-plate disk to form the first resin 1
A step of thinly spreading the resin in a predetermined region of the veneer disk; a step of curing the thinly stretched first resin to form an adhesive layer thickness adjusting layer; Supplying a liquid second resin sandwiched between the single veneer disk and a high-speed rotation of the two veneer disks in a state where the two veneer disks are overlapped with each other, so that the adhesive layer thickness adjusting layer and the other veneer plate are rotated. Stretching the liquid second resin to a thickness less than the lower limit of the predetermined thickness range between the disk and the surface of the disk to form a connection layer. It is.
【０００９】 第２の手段として、第１の手段に加え
て、前記接着層厚み調整層と前記薄く引き延ばされた接
続層との厚みの和が前記所定の厚み範囲内にある光ディ
スク貼り合わせ方法を提供するものである。As a second means, in addition to the first means, an optical disc bonding wherein the sum of the thickness of the adhesive layer thickness adjusting layer and the thickness of the thinly extended connecting layer is within the predetermined thickness range. It provides a method.
【００１０】 第３の手段として、第１、第２の手段に
加えて、前記接着層厚み調整層の厚みの最大値と最小値
の差が、２０μｍ以下である光ディスク貼り合わせ方法
を提供するものである。As a third means, in addition to the first and second means, there is provided an optical disk bonding method in which a difference between a maximum value and a minimum value of the thickness of the adhesive layer thickness adjusting layer is 20 μm or less. It is.
【００１１】 第４の手段として、第１から第３の手段
に加えて、前記接着層厚み調整層の厚みが、３０μｍ以
上である光ディスク貼り合わせ方法を提供するものであ
る。As a fourth means, in addition to the first to third means, the present invention provides an optical disk bonding method in which the thickness of the adhesive layer thickness adjusting layer is 30 μm or more.
【００１２】 第５の手段として、第１から第４の手段
に加えて、前記接続層の厚みが、２０μｍ以下である光
ディスク貼り合わせ方法を提供するものである。As a fifth means, in addition to the first to the fourth means, the present invention provides an optical disk bonding method in which the thickness of the connection layer is 20 μm or less.
【００１３】 第６の手段として、２枚の単板ディスク
を所定の厚み範囲の接着層を介して貼り合わせ、１枚の
貼り合わせディスクを作る光ディスク貼り合わせ方法に
おいて、上記２枚の単板ディスクの内、第１の単板ディ
スクの面上に液状の第１の樹脂を供給する工程と、前記
第１の単板ディスクを回転して、前記第１の樹脂を該単
板ディスクの所定の領域に所定の厚み範囲の下限値より
も薄く引き延ばす工程と、前記第１の単板ディスク面上
に薄く引き延ばされた第１の樹脂を硬化し第１の接着層
厚み調整層を形成する工程と、上記２枚の単板ディスク
の内、第２の単板ディスクの面上に液状の第３の樹脂を
供給する工程と、前記第２の単板ディスクを回転して、
前記第１の樹脂を該単板ディスクの所定の領域に所定の
厚み範囲の下限値よりも薄く引き延ばす工程と、前記第
２の単板ディスク面上に薄く引き延ばされた第１の樹脂
を硬化し第２の接着層厚み調整層を形成する工程と、こ
れら第１と第２の接着層厚み調整層との間に挟まれる液
状の第２の樹脂を供給する工程と、前記２枚の単板ディ
スクを重ねた状態で高速回転して、前記接着層厚み調整
層と他方の単板ディスクの面との間に前記液状の第２の
樹脂を前記所定の膜厚範囲の下限値よりも薄く引き延ば
し接続層を形成する工程とを備えたことを特徴とする光
ディスク貼り合わせ方法を提供するものである。As a sixth means, in the optical disk laminating method of laminating two single disks through an adhesive layer in a predetermined thickness range to produce one laminated disk, Supplying a liquid first resin onto the surface of the first single-disc disk; rotating the first single-disc disk so that the first resin is supplied to a predetermined surface of the single-disc disk; A step of stretching the region to be thinner than a lower limit of a predetermined thickness range, and forming a first adhesive layer thickness adjusting layer by curing the thinly stretched first resin on the first single disk surface. A step of supplying a liquid third resin onto the surface of the second veneer disk among the two veneer disks; and rotating the second veneer disk.
Extending the first resin to a predetermined area of the veneer disk thinner than a lower limit value of a predetermined thickness range; and applying the first resin thinly spread on the second veneer disk surface. Curing and forming a second adhesive layer thickness adjusting layer; supplying a liquid second resin sandwiched between the first and second adhesive layer thickness adjusting layers; High-speed rotation with the veneer discs stacked, the liquid second resin between the adhesive layer thickness adjustment layer and the surface of the other veneer disc is lower than the lower limit of the predetermined film thickness range. Forming a thinly extending connection layer.
【００１４】 第７の手段として、第６手段に加えて、
前記第１と第２の接着層厚み調整層と前記薄く引き延ば
された接続層との厚みの和が前記所定の厚み範囲内にあ
る光ディスク貼り合わせ方法を提供するものである。As a seventh means, in addition to the sixth means,
An object of the present invention is to provide an optical disc bonding method in which the sum of the thicknesses of the first and second adhesive layer thickness adjusting layers and the thinly extended connection layer is within the predetermined thickness range.
【００１５】 第８の手段として、第６、第７の手段に
加えて、前記第１と第２接着層厚み調整層の厚みの最大
値と最小値の差が、ともに１０μｍ以下である光ディス
ク貼り合わせ方法を提供するものである。As an eighth means, in addition to the sixth and the seventh means, an optical disk pasting wherein the difference between the maximum value and the minimum value of the thickness of the first and second adhesive layer thickness adjusting layers is both 10 μm or less. It provides a matching method.
【００１６】 第９の手段として、第６から第８の手段
に加えて、前記第１と第２の接着層厚み調整層の厚み
が、ともに１５μｍ以上である光ディスク貼り合わせ方
法を提供するものである。As a ninth means, in addition to the sixth to the eighth means, the present invention provides an optical disc bonding method in which the thickness of the first and second adhesive layer thickness adjusting layers is both 15 μm or more. is there.
【００１７】 第１０の手段として、第６から第９の手
段に加えて、前記接続層の厚みが、２０μｍ以下である
光ディスク貼り合わせ方法を提供するものである。As a tenth means, in addition to the sixth to ninth means, there is provided an optical disk bonding method in which the thickness of the connection layer is 20 μm or less.
【００１８】 第１１の手段として、第１から第１０の
手段に加えて、前記第１および第３の樹脂材料が、その
光学的特性と機械的特性がほぼ等しい光ディスク貼り合
わせ方法を提供するものである。As an eleventh means, in addition to the first to the tenth means, the first and third resin materials provide an optical disk bonding method in which the optical characteristics and the mechanical characteristics are substantially equal. It is.
【００１９】 第１２の手段として、第１から第１１の
手段に加えて、前記第１の樹脂材料が、前記第３の樹脂
材料と同一である光ディスク貼り合わせ方法を提供する
ものである。As a twelfth means, in addition to the first to the eleventh means, there is provided an optical disc bonding method in which the first resin material is the same as the third resin material.
【００２０】 第１３の手段として、第１から第１２の
手段に加えて、前記第１の樹脂材料が、前記第２の樹脂
材料と同一である光ディスク貼り合わせ方法を提供する
ものである。As a thirteenth means, in addition to the first to twelfth means, there is provided an optical disc bonding method in which the first resin material is the same as the second resin material.
【００２１】 第１４の手段として、第１から第１３の
手段に加えて、前記接着層厚み調整層が、２枚の単板デ
ィスクを貼り合わせる際に膜厚が変動しない程度の硬化
度である光ディスク貼り合わせ方法を提供するものであ
る。As a fourteenth means, in addition to the first to thirteenth means, the adhesive layer thickness adjusting layer has a degree of curing such that the film thickness does not change when two single-plate disks are bonded. An object of the present invention is to provide an optical disk bonding method.
【００２２】 第１５の手段として、第１から第１４の
手段に加えて、前記第１の樹脂を前記単板ディスクの所
定の領域に薄く引き延ばすときの回転速度が、２枚の単
板ディスクが接触したときに発生する気泡を該ディスク
外周部より排出するのに十分な回転速度である光ディス
ク貼り合わせ方法を提供するものである。As a fifteenth means, in addition to the first to fourteenth means, the rotation speed when the first resin is thinly stretched to a predetermined area of the single-plate disk is such that the two single-plate disks have It is an object of the present invention to provide an optical disk bonding method having a rotation speed sufficient to discharge air bubbles generated upon contact from the outer peripheral portion of the disk.
【００２３】 第１６の手段として、２枚の単板ディス
クを所定の厚み範囲の接着層を介して貼り合わせ、１枚
の貼り合わせディスクを作る光ディスク貼り合わせ装置
において、上記２枚の単板ディスクの内、一方の単板デ
ィスクの面上に液状の第１の樹脂を供給する装置と、前
記第１の樹脂を該単板ディスクの所定の領域に薄く引き
延ばすまで、該単板ディスクを回転させる回転スピンナ
と、前記薄く引き延ばされた第１の樹脂を硬化し接着層
厚み調整層を形成する装置と、該接着層厚み調整層と他
方の単板ディスクとの間に挟まれる液状の第２の樹脂を
供給する装置と、前記接着層厚み調整層と他方の単板デ
ィスクの面との間に前記液状の第２の樹脂を前記所定の
厚み範囲の下限値よりも薄く引き延ばすまで、前記２枚
の単板ディスクを重ねた状態で高速回転させる高速回転
スピンナとを備えたことを特徴とする光ディスク貼り合
わせ装置を提供するものである。As a sixteenth means, in the optical disk bonding apparatus for bonding two single-plate disks via an adhesive layer in a predetermined thickness range to form one bonded disk, And a device for supplying a liquid first resin onto the surface of one of the single-plate disks, and rotating the single-plate disk until the first resin is thinly stretched into a predetermined area of the single-disk plate. A rotating spinner, an apparatus for curing the thinly stretched first resin to form an adhesive layer thickness adjusting layer, and a liquid second layer sandwiched between the adhesive layer thickness adjusting layer and the other single disk. 2 until the liquid second resin is stretched thinner than the lower limit of the predetermined thickness range between the apparatus for supplying the second resin and the adhesive layer thickness adjusting layer and the surface of the other single-plate disk. Weight two veneer discs An object of the present invention is to provide an optical disk laminating apparatus comprising: a high-speed spinner that rotates at a high speed in a twisted state.
【００２４】 第１７の手段として、２枚の単板ディス
クを所定の厚み範囲の接着層を介して貼り合わせ、１枚
の貼り合わせディスクを作る光ディスク貼り合わせ装置
において、上記２枚の単板ディスクの内、第１の単板デ
ィスクの面上に液状の第１の樹脂を供給する第１の装置
と、前記第１の樹脂を前記第１の単板ディスクの所定の
領域に薄く引き延ばすまで、該単板ディスクを回転させ
る第１の回転スピンナと、前記薄く引き延ばされた第１
の樹脂を硬化し第１の接着層厚み調整層を形成する第２
の装置と、上記２枚の単板ディスクの内、第２の単板デ
ィスクの面上に液状の第３の樹脂を供給する第３の装置
と、前記第１の樹脂を前記第２の単板ディスクの所定の
領域に薄く引き延ばすまで、該単板ディスクを回転させ
る第２の回転スピンナと、前記薄く引き延ばされた第１
の樹脂を硬化し第２の接着層厚み調整層を形成する第４
の装置と、これら第１と第２の接着層厚み調整層との間
に挟まれる液状の第２の樹脂を供給する装置と、前記接
着層厚み調整層と他方の単板ディスクの面との間に前記
液状の第２の樹脂を前記所定の膜厚範囲の下限値よりも
薄く引き延ばすまで、前記２枚の単板ディスクを重ねた
状態で高速回転させる高速回転スピンナとを備えたこと
を特徴とする光ディスク貼り合わせ装置を提供するもの
である。As a seventeenth means, in the optical disk laminating apparatus for laminating two single-plate disks via an adhesive layer in a predetermined thickness range to form one bonded disk, A first device for supplying a liquid first resin onto a surface of a first single-disc disk, and a first device for thinly extending the first resin to a predetermined area of the first single-disc disk; A first rotating spinner for rotating the veneer disk;
Curing the resin to form a first adhesive layer thickness adjusting layer.
A third device for supplying a liquid third resin onto the surface of a second single disk of the two single disks; and a third device for supplying the first resin to the second single disk. A second rotating spinner for rotating the veneer disk until it is thinly stretched into a predetermined area of the plate disk; and the first thinly stretched first spinner.
To form the second adhesive layer thickness adjusting layer by curing the
An apparatus for supplying a liquid second resin sandwiched between the first and second adhesive layer thickness adjusting layers, and an apparatus for supplying a liquid second resin between the adhesive layer thickness adjusting layer and the surface of the other single disk. A high-speed spinner that rotates at high speed with the two single-plate disks stacked until the liquid second resin is stretched thinner than the lower limit of the predetermined thickness range. An optical disc bonding apparatus is provided.
【００２５】 第１８の手段として、第１７の手段に加
えて、前記第１の装置が、前記第３の装置と同一である
光ディスク貼り合わせ装置を提供するものである。As an eighteenth means, in addition to the seventeenth means, the first apparatus provides an optical disk bonding apparatus which is the same as the third apparatus.
【００２６】 第１９の手段として、第１７、第１８の
手段に加えて、前記第１の回転スピンナが、前記第２の
回転スピンナと同一である光ディスク貼り合わせ装置を
提供するものである。As a nineteenth means, in addition to the seventeenth and the eighteenth means, the present invention provides an optical disc bonding apparatus in which the first rotating spinner is the same as the second rotating spinner.
【００２７】 第２０の手段として、第１７から第１９
の手段に加えて、前記第２の装置が、前記第４の装置と
同一である光ディスク貼り合わせ装置を提供するもので
ある。As twentieth means, seventeenth to nineteenth
In addition to the means, the second device provides an optical disc bonding device that is the same as the fourth device.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】 以下に図面を参照しながら本発
明の実施の形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２９】[0029]
【第１の発明の実施の形態】 図１は、本発明に係る光
ディスクの第１の発明の実施の形態を示す模式的な断面
図である。この光ディスク１は、第１の単板ディスク２
と第２の単板ディスク３を、第１の単板ディスク上に形
成された接着層厚み調整層４と、接続層５とを介して貼
り合わせた、片面二層読み取りの光ディスクいわゆるＤ
ＶＤ−９である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an optical disc according to a first embodiment of the present invention. This optical disk 1 is composed of a first single disk 2
And a second single-disc disk 3 bonded together via an adhesive layer thickness adjusting layer 4 formed on the first single-disc disk and a connection layer 5, a single-sided, dual-layer read optical disc, so-called D
VD-9.
【００３０】 図２はこの発明の実施の形態の工程を示
す図である。以下、この図に基づき光ディスクの貼り合
わせ工程を説明する。FIG. 2 is a diagram showing the steps of the embodiment of the present invention. Hereinafter, an optical disc laminating step will be described with reference to FIG.
【００３１】 まず、図２(A) に示すように第１の単板
ディスク１の面上に、回転するノズル６より液状の第１
の樹脂７を円環状に供給した後、図２(B) に示すように
１０００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍ程度で回転することに
より、第１の単板ディスク１の所定の領域に第１の樹脂
７を薄く引き延ばす。この薄く引き延ばされた第１の樹
脂７中には気泡はない。その理由は、樹脂７は、第１の
単板ディスク１の表面にのみ接触し、高速回転による遠
心力で伸延されるためである。First, as shown in FIG. 2A, a liquid first liquid is applied to the surface of the first single disk 1 by a rotating nozzle 6.
After the resin 7 is supplied in an annular shape, the first resin 7 is thinly stretched in a predetermined area of the first single disk 1 by rotating at about 1000 rpm to 3000 rpm as shown in FIG. . There are no bubbles in the thinly stretched first resin 7. The reason is that the resin 7 comes into contact only with the surface of the first single disk 1 and is extended by centrifugal force due to high-speed rotation.
【００３２】 次に、図２(C) に示すように、薄く引き
延ばされた第１の樹脂を紫外線硬化装置８のような硬化
装置にて硬化し、接着層厚み調整層４を形成する。この
接着層厚み調整層４は、厚みが３０μｍ以上、好ましく
は４０μｍ以上で、厚みの最小値と最大値の差が、２０
μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下であり、以降の貼り
合わせ工程で膜厚が変動しない程度に硬化される。Next, as shown in FIG. 2C, the first resin that has been thinly stretched is cured by a curing device such as an ultraviolet curing device 8 to form an adhesive layer thickness adjusting layer 4. . This adhesive layer thickness adjusting layer 4 has a thickness of 30 μm or more, preferably 40 μm or more, and the difference between the minimum value and the maximum value of the thickness is 20 μm.
μm or less, preferably 15 μm or less, and is cured to such an extent that the film thickness does not change in the subsequent bonding step.
【００３３】 さらに、図２(D) に示すように接着層厚
み調整層４の形成された第１の単板ディスク１上に、回
転するノズル９より上述の第１の樹脂の材料と同一であ
るか、もしくは硬化後の光学的特性と機械的特性がほぼ
等しい材料の第２の樹脂１０を円環状に供給した後、図
２(E) に示すように第２の単板ディスク２を第１の単板
ディスク１の上に重ねる。ここで、樹脂材料の条件は、
完成後の光ディスクを片面からピックアップで読み取る
ためと、保存信頼性のため必要若しくは望ましいもので
ある。Further, as shown in FIG. 2 (D), the same material as the above-mentioned first resin is formed on the first single disk 1 on which the adhesive layer thickness adjusting layer 4 is formed by the rotating nozzle 9. After supplying the second resin 10 of a material having the same or substantially the same optical properties and mechanical properties as the cured resin, the second single-disc disk 2 is removed as shown in FIG. It is laid on the single veneer disk 1. Here, the conditions of the resin material are as follows:
This is necessary or desirable in order to read the completed optical disk from one side with a pickup and for storage reliability.
【００３４】 しかる後に、図２(F) に示すように、２
枚の単板ディスク１と２を重ねた状態で４０００ｒｐｍ
以上、好ましくは５０００ｒｐｍ以上で高速回転するこ
とにより、第２の樹脂１０を薄く引き延ばす。この高速
回転により、第２の単板ディスク２を第１の単板ディス
ク２に重ねる際に発生した気泡は、第２の樹脂１０の一
部と共に外部に排出される。Thereafter, as shown in FIG.
4000 rpm with the single veneer disks 1 and 2 stacked
As described above, preferably, the second resin 10 is thinly stretched by rotating at a high speed of preferably 5000 rpm or more. Due to this high-speed rotation, bubbles generated when the second single disk 2 is overlapped with the first single disk 2 are discharged to the outside together with a part of the second resin 10.
【００３５】 最後に、図２(G) に示すように薄く引き
延ばされた第２の樹脂１０を紫外線硬化装置１１のよう
な硬化装置にて硬化し、接続層５を形成する。この接続
層５は、厚みが２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下
である。Finally, as shown in FIG. 2G, the thinned second resin 10 is cured by a curing device such as an ultraviolet curing device 11 to form the connection layer 5. This connection layer 5 has a thickness of 20 μm or less, preferably 15 μm or less.
【００３６】 この実施の形態では、接着層厚み調整層
４と接続層５は、気泡の発生および残留がないように形
成され、また、接着層厚み調整層４と接続層５の厚みの
和は４０〜７０μｍの範囲で、その最小値と最大値の差
が２０μｍ以下である。さらに、第２の樹脂１０を薄く
引き延ばす際の高速回転により、貼り合わせ後のディス
クの反りは低減される。これらにより、片面二層読み取
りの光ディスクであるＤＶＤ−９の規格を満足すること
ができる。In this embodiment, the adhesive layer thickness adjusting layer 4 and the connecting layer 5 are formed so as not to generate and remain bubbles, and the sum of the thicknesses of the adhesive layer thickness adjusting layer 4 and the connecting layer 5 is In the range of 40 to 70 μm, the difference between the minimum value and the maximum value is 20 μm or less. Furthermore, the warpage of the disks after lamination is reduced by the high-speed rotation when the second resin 10 is thinly stretched. Thus, it is possible to satisfy the standard of DVD-9, which is an optical disk for single-sided, dual-layer reading.
【００３７】[0037]
【第２の発明の実施の形態】 図３は、本発明による光
ディスクの第２の実施例を示す模式的な断面図である。
本実施例の光ディスク１２は、第１の単板ディスク１と
第２の単板ディスク２を、第１の単板ディスク１上に形
成された第１の接着層厚み調整層４と、第２の単板ディ
スク２上に形成された第２の接着層厚み調整層１６と、
接続層５とを介して貼り合わせた、片面二層読み取りの
光ディスクである。FIG. 3 is a schematic sectional view showing a second embodiment of the optical disk according to the present invention.
The optical disk 12 of the present embodiment includes a first single disk 1 and a second single disk 2 which are formed on the first single disk 1 by a first adhesive layer thickness adjusting layer 4 and a second single disk 2. A second adhesive layer thickness adjusting layer 16 formed on the single disk 2 of
This is an optical disk of single-sided, dual-layer reading, which is bonded via a connection layer 5.
【００３８】 図４は図３に示す実施例の工程の形態を
示す図である。まず、図４(A) に示すように第１の単板
ディスク１の面上に、回転するノズル１８より液状の第
１の樹脂１９を円環状に供給した後、図４(B) に示すよ
うに１０００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍ程度で回転するこ
とにより、第１の単板ディスク１の所定の領域に第１の
樹脂１９を薄く引き延ばす。この薄く引き延ばされた第
１の樹脂１９中には気泡はない。また、第２の単板ディ
スク２面上にも同様に第２の樹脂２０を薄く引き延ば
す。この第１と第２の樹脂材料は同一であるか、もしく
は硬化後の光学的特性と機械的特性がほぼ等しい樹脂材
料である。FIG. 4 is a view showing the form of the steps of the embodiment shown in FIG. First, as shown in FIG. 4 (A), a liquid first resin 19 is supplied in an annular shape from the rotating nozzle 18 onto the surface of the first single disk 1, and then shown in FIG. 4 (B). As described above, the first resin 19 is thinly stretched in a predetermined area of the first single disk 1 by rotating at about 1000 rpm to 3000 rpm. There are no bubbles in the thinly stretched first resin 19. Similarly, the second resin 20 is thinly spread on the surface of the second single-plate disk 2. The first and second resin materials are the same or are resin materials having almost the same optical and mechanical properties after curing.
【００３９】 次に、図４(C) に示すように、薄く引き
延ばされた第１の樹脂を硬化し、第１の接着層厚み調整
層１５を形成する。また、薄く引き延ばされた第２の樹
脂を硬化し、第２の接着層厚み調整層１６を硬化する。
この第１の接着層厚み調整層１５と第２の接着層厚み調
整層１６はともに、厚みが１５μｍ以上、好ましくは２
０μｍ以上で、厚みの最小値と最大値の差が、１０μｍ
以下、好ましくは７．５μｍ以下であり、以降の貼り合
わせ工程で膜厚が変動しない程度に硬化される。Next, as shown in FIG. 4C, the first resin that has been stretched thin is cured to form a first adhesive layer thickness adjusting layer 15. Further, the second resin that has been thinly stretched is cured, and the second adhesive layer thickness adjusting layer 16 is cured.
Both the first adhesive layer thickness adjusting layer 15 and the second adhesive layer thickness adjusting layer 16 have a thickness of 15 μm or more, preferably 2 μm or more.
0 μm or more, the difference between the minimum and maximum thickness is 10 μm
Hereinafter, the thickness is preferably 7.5 μm or less, and is cured to such an extent that the film thickness does not change in the subsequent bonding step.
【００４０】 さらに、図４(D) に示すように第１の接
着層厚み調整層１５の形成された第１の単板ディスク１
３上に、回転するノズル２１より上述の第１の樹脂材料
と同一であるか、もしくは硬化後の光学的特性と機械的
特性がほぼ等しい材料の第３の樹脂２２を円環状に供給
した後、図４(E) に示すように第２の接着層厚み調整層
１６が形成された第２の単板ディスク１４を第２の接着
層厚み調整層１６が下向きになるようにして第１の単板
ディスク１３に重ねる。Further, as shown in FIG. 4D, the first single-disc disk 1 on which the first adhesive layer thickness adjusting layer 15 is formed
After supplying a third resin 22 of a material which is the same as the above-described first resin material or has almost the same optical characteristics and mechanical characteristics after curing from the rotating nozzle 21 in an annular shape, As shown in FIG. 4E, the second veneer disk 14 on which the second adhesive layer thickness adjusting layer 16 is formed is placed on the first single-layer disk 14 so that the second adhesive layer thickness adjusting layer 16 faces downward. Lay it on the veneer disk 13.
【００４１】 しかる後に、図４(F) に示すように、２
枚の単板ディスクを重ねた状態で４０００ｒｐｍ以上、
好ましくは５０００ｒｐｍ以上で高速回転することによ
り、第２の樹脂を薄く引き延ばす。この高速回転によ
り、第２の単板ディスク１４を第１の単板ディスク１３
に重ねる際に発生した気泡は、第３の樹脂の一部と共に
外部に排出される。Thereafter, as shown in FIG.
4000 rpm or more in a state where the single veneer disks are stacked,
Preferably, the second resin is thinly stretched by rotating at a high speed of preferably 5000 rpm or more. Due to this high-speed rotation, the second single disk 14 is moved to the first single disk 13
The air bubbles generated when superimposing are discharged to the outside together with a part of the third resin.
【００４２】 最後に、図４(G) に示すように薄く引き
延ばされた第３の樹脂を硬化し、接続層１７を形成す
る。この接続層１７は、厚みが２０μｍ以下、好ましく
は１５μｍ以下である。Finally, as shown in FIG. 4G, the third resin that has been stretched thin is cured to form the connection layer 17. This connection layer 17 has a thickness of 20 μm or less, preferably 15 μm or less.
【００４３】 この実施の形態では、第１の接着層厚み
調整層１５と第２の接着層厚み調整層１６と接続層１７
は、気泡の発生および残留がないように形成され、ま
た、第１の接着層厚み調整層１５と第２の接着層厚み調
整層１６と接続層１７の厚みの和は４０〜７０μｍの範
囲で、その最小値と最大値の差が２０μｍ以下である。
さらに、第３の樹脂２２を薄く引き延ばす際の高速回転
により、貼り合わせ後のディスクの反りは低減される。
これらにより、片面二層読み取りの光ディスクであるＤ
ＶＤ−９の規格を満足することができる。In this embodiment, the first adhesive layer thickness adjusting layer 15, the second adhesive layer thickness adjusting layer 16, and the connection layer 17
Is formed so as not to generate and remain bubbles, and the sum of the thicknesses of the first adhesive layer thickness adjusting layer 15, the second adhesive layer thickness adjusting layer 16, and the connection layer 17 is in the range of 40 to 70 μm. , The difference between the minimum value and the maximum value is 20 μm or less.
Furthermore, the high-speed rotation when the third resin 22 is thinly stretched reduces the warpage of the disc after bonding.
By these means, a single-sided dual-layer read optical disc D
VD-9 standard can be satisfied.
【００４４】 図５は、本発明に係る光ディスクを貼り
合わせる貼り合わせ装置の実施の態様を示す図であり、
図４に示す光ディスクを貼り合わせる貼り合わせ方法に
対応するものである。まず図示しない供給装置によっ
て、第１および第２の単板ディスクが、それぞれ図示の
位置に供給される。次に、各搬送アームやターンテーブ
ルによって、矢印に従って搬送されながら各処理を施さ
れ、貼り合わせが完了した貼り合わせディスクは、図示
の位置より、図示しない排出装置により取り出される。FIG. 5 is a diagram showing an embodiment of a bonding apparatus for bonding optical disks according to the present invention.
This corresponds to the bonding method of bonding optical disks shown in FIG. First, the first and second single-plate disks are supplied to the positions shown in the figure by a supply device (not shown). Next, each processing is performed while being conveyed in accordance with the arrow by each of the transfer arms and the turntables, and the bonded disc on which bonding has been completed is taken out from the position shown in the drawing by a discharge device (not shown).
【００４５】 図５における符号Ａ〜Ｆは、図４におけ
る符号(A) 〜(F) の処理が行われる位置を示している。
なお、２５は第１の樹脂を供給するノズル、２６は第２
の樹脂を供給するノズル、２７は第１の樹脂を薄く引き
延ばすためのスピンナー、２８は第２の樹脂を薄く引き
延ばすためのスピンナー、２９は第１の樹脂を硬化させ
るための紫外線照射装置、３０は第２の樹脂を硬化させ
るための紫外線照射装置、３１は第２の単板ディスクの
接着面を下向きにするための反転装置、３２は第３の樹
脂を供給するノズル、３３は第１の単板ディスクの上に
第２の単板ディスクを重ねて搬送する移載機構、３４お
よび３５は第３の樹脂を薄く引き延ばすためのスピンナ
ー、３６は第３の樹脂を硬化させるための紫外線照射装
置を示す。また、４０〜４５はターンテーブル、４６〜
５２は搬送アームを示す。さらに、紫外線照射部のター
ンテーブルは遮光カバー５３、５４内に設置される。Symbols A to F in FIG. 5 indicate positions where the processes of symbols (A) to (F) in FIG. 4 are performed.
25 is a nozzle for supplying the first resin, and 26 is a nozzle for supplying the second resin.
Nozzle, a spinner for thinly stretching the first resin, 28, a spinner for thinly stretching the second resin, 29, an ultraviolet irradiation device for curing the first resin, and 30, An ultraviolet irradiation device for curing the second resin, 31 is a reversing device for lowering the bonding surface of the second single-plate disk, 32 is a nozzle for supplying the third resin, and 33 is a first unit. A transfer mechanism for superposing and transporting the second single-plate disk on the plate disk, 34 and 35 are spinners for thinly stretching the third resin, and 36 is an ultraviolet irradiation device for curing the third resin. Show. Also, 40-45 is a turntable, 46-
52 indicates a transfer arm. Further, the turntable of the ultraviolet irradiation section is installed in the light shielding covers 53 and 54.
【００４６】 なお、上記移載機構３３は特殊な機構で
あるので、図６によって説明する。The transfer mechanism 33 is a special mechanism, and will be described with reference to FIG.
【００４７】 図６は、図５における移載機構３３とタ
ーンテーブル４４に関係する部分の断面図である。移載
機構３３のディスク保持部６６は、２枚のディスクを重
ねて保持するため、以下のような機構を持つ。すなわ
ち、第２の単板ディスク２を吸着保持するための吸着ヘ
ッド６８と、第１の単板ディスク１を機械的に把持する
ためのツメ６９、およびそれを開閉するためのエアーシ
リンダ７０を持つ。またディスク受台６７においては、
ディスクを位置決めするためディスク中心穴に嵌合する
分割状の突起７１に、ツメ６９が入り込む切欠７２を有
する。FIG. 6 is a sectional view of a portion related to the transfer mechanism 33 and the turntable 44 in FIG. The disk holding section 66 of the transfer mechanism 33 has the following mechanism for holding two disks in an overlapping manner. That is, it has a suction head 68 for holding the second single disk 2 by suction, a claw 69 for mechanically holding the first single disk 1, and an air cylinder 70 for opening and closing the same. . In addition, in the disk support 67,
A notch 72 into which the claws 69 enter is provided on a divided projection 71 fitted into the center hole of the disk for positioning the disk.
【００４８】 また図６は、移載機構３３が、すでに第
２の接着層厚み調整層が形成されている第２の単板ディ
スク２を吸着ヘッド６８にて吸着保持し、かつターンテ
ーブル４４の出口上方に位置している状態を示してお
り、このときターンテーブル４４のディスク受台６７上
には、第１の接着層厚み調整層が形成された上に第３の
樹脂の液膜７３が滴下されている第１の単板ディスク１
が載置されている。FIG. 6 shows that the transfer mechanism 33 suction-holds the second single disk 2 on which the second adhesive layer thickness adjustment layer has already been formed by the suction head 68, and This shows a state in which the first adhesive layer thickness adjusting layer is formed on the disk receiving table 67 of the turntable 44, and a liquid film 73 of a third resin is formed on the disk receiving base 67 of the turntable 44. First veneer disk 1 dripped
Is placed.
【００４９】 図６に示す状態の後、ディスク受台６７
が上昇して液膜７３が第２の単板ディスク２に接触した
後に停止し、ツメ６９が開いて下側の第１の単板ディス
ク１の内径部を把持し、ディスク受台６７の吸着が切れ
た後、ディスク受台６７が下降する。このようにして２
枚の単板ディスクを把持した後、移載機構３３はスピン
ナー３４または３５の方向へ旋回する。以上のような構
成の装置により、図４に示すような処理を施して、図３
に示すような光ディスクが得られる。After the state shown in FIG.
Rises and stops after the liquid film 73 comes into contact with the second single disk 2, the claws 69 open to grip the inner diameter of the lower first single disk 1, and attract the disk receiving table 67. Then, the disc receiving table 67 is lowered. In this way 2
After gripping the single disk, the transfer mechanism 33 pivots in the direction of the spinner 34 or 35. By performing the processing shown in FIG. 4 by the apparatus having the above configuration, FIG.
An optical disk as shown in FIG.
【００５０】 なお、図５に示すディスク貼り合わせ装
置において第２の単板ディスク２に第２の接着層厚み調
整層１６を形成する工程に関する装置、すなわち、ノズ
ル２６とスピンナー２８と紫外線照射装置３０などとこ
れに関連する構成要素を省くことにより、図２に示す光
ディスク貼り合わせ方法に対応する装置とすることがで
きる。In the disk bonding apparatus shown in FIG. 5, an apparatus relating to the step of forming the second adhesive layer thickness adjusting layer 16 on the second single-plate disk 2, that is, a nozzle 26, a spinner 28, and an ultraviolet irradiation apparatus 30 By omitting the components related thereto and the like, an apparatus corresponding to the optical disc bonding method shown in FIG. 2 can be obtained.
【００５１】[0051]
【発明の効果】 以上述べたように、この発明によれ
ば、気泡のない、所定の膜厚範囲の接着層からなる片面
二層読み出しの光ディスクを容易に得ることができる。As described above, according to the present invention, it is possible to easily obtain a single-sided, dual-layer readout optical disk having a bubble-free adhesive layer having a predetermined thickness range.
【図１】本発明に係る光ディスクの模式的断面図であ
る。FIG. 1 is a schematic sectional view of an optical disc according to the present invention.
【図２】本発明に係る光ディスクの貼り合わせ方法の実
施の形態を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of a method for bonding optical disks according to the present invention.
【図３】本発明に係る光ディスクの第２の模式的断面図
である。FIG. 3 is a second schematic sectional view of the optical disc according to the present invention.
【図４】本発明に係る光ディスクの貼り合わせ方法の第
２の実施の形態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a second embodiment of the method for bonding optical disks according to the present invention.
【図５】本発明に係る光ディスク貼り合わせ装置の実施
の態様を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an embodiment of an optical disc bonding apparatus according to the present invention.
【図６】本発明に係る光ディスク貼り合わせ装置の部分
的な詳細を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing partial details of an optical disk bonding apparatus according to the present invention.
１…第１の単板ディスク ２…第２の単板ディスク ４…接着層厚み調整層 ５…接続層 ６…ノズル
７…第１の樹脂 ８…紫外線照射装置 ９…ノズル １０…第２の樹脂
１１…光ディスク １２…光ディスク １３…紫外線照射装置 １５…接着厚み調整層 １６…接着層厚み調整層 １７
…接続層 １８…ノズル １９…第１の樹脂 ２０…第２の樹脂
２１…ノズル ２２…第３の樹脂 ２５、２６…ノズル ２７、２
８…スピンナー ２９、３０…紫外線照射装置 ３１…反転装置
３２…ノズル ３３…移載機構 ３４、３５…スピンナー ３６…紫
外線照射装置 ４０〜４５…ターンテーブル ４６〜５２…搬送アー
ム ５３、５４…遮光カバー ６０…光ディスク貼り合わ
せ装置 ６１〜６３…ターンテーブル ６４…紫外線照射装置
６５…遮光カバー ６６…ディスク保持部 ６７…ディスク受台 ６８
…吸着ヘッド ６９…ツメ ７０…エアーシリンダ ７１…突起 ７
２…切欠 ７３…液膜DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... 1st single disk 2 ... 2nd single disk 4 ... Adhesive layer thickness adjustment layer 5 ... Connection layer 6 ... Nozzle
7: first resin 8: ultraviolet irradiation device 9: nozzle 10: second resin
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Optical disk 12 ... Optical disk 13 ... Ultraviolet irradiation device 15 ... Adhesion thickness adjustment layer 16 ... Adhesion layer thickness adjustment layer 17
... Connection layer 18 ... Nozzle 19 ... First resin 20 ... Second resin 21 ... Nozzle 22 ... Third resin 25,26 ... Nozzle 27,2
8 Spinner 29, 30 Ultraviolet irradiation device 31 Inverting device
32 Nozzle 33 Transfer mechanism 34, 35 Spinner 36 Ultraviolet irradiation device 40-45 Turntable 46-52 Transport arm 53, 54 Light-shielding cover 60 Optical disc bonding device 61-63 Turntable 64 UV irradiation device
65: light shielding cover 66: disk holder 67: disk holder 68
... Suction head 69 ... Claw 70 ... Air cylinder 71 ... Protrusion 7
2 Notch 73 Liquid film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 琴寄 正彦 東京都豊島区高田１丁目18番１号 オリジ ン電気株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Masahiko Kotoro 1-18-1 Takada, Toshima-ku, Tokyo Origin Electric Co., Ltd.
Claims (20)
接着層を介して貼り合わせ、１枚の貼り合わせディスク
を作る光ディスク貼り合わせ方法において、 上記２枚の単板ディスクの内、一方の単板ディスクの面
上に液状の第１の樹脂を供給する工程と、 該単板ディスクを回転して、前記第１の樹脂を該単板デ
ィスクの所定の領域に薄く引き延ばす工程と、 前記薄く引き延ばされた第１の樹脂を硬化し接着層厚み
調整層を形成する工程と、 該接着層厚み調整層と他方の単板ディスクとの間に挟ま
れる液状の第２の樹脂を供給する工程と、 これら２枚の単板ディスクを重ねた状態で高速回転し
て、前記接着層厚み調整層と他方の単板ディスクの面と
の間に前記液状の第２の樹脂を前記所定の厚み範囲の下
限値よりも薄く引き延ばし接続層を形成する工程と、を
備えたことを特徴とする光ディスク貼り合わせ方法。1. An optical disk bonding method for bonding two single disks through an adhesive layer having a predetermined thickness range to form one bonded disk, wherein one of the two single disks is Supplying a liquid first resin onto the surface of the veneer disk; rotating the veneer disk to thinly spread the first resin into a predetermined area of the veneer disk; Curing the thinly stretched first resin to form an adhesive layer thickness adjusting layer, and supplying a liquid second resin sandwiched between the adhesive layer thickness adjusting layer and the other single-plate disk And rotating the two single-plate disks at a high speed in a state where the two single-plate disks are overlapped with each other, and transferring the liquid second resin between the adhesive layer thickness adjustment layer and the surface of the other single-plate disk in the predetermined manner. Stretch the connection layer thinner than the lower limit of the thickness range. Optical disk bonding method characterized by comprising the steps, a to.
層と前記薄く引き延ばされた接続層との厚みの和が前記
所定の厚み範囲内にあることを特徴とする請求項１に記
載の光ディスク貼り合わせ方法。2. The device according to claim 1, wherein the sum of the thickness of the adhesive layer thickness adjusting layer and the thickness of the thinly extended connection layer is within the predetermined thickness range. Optical disk bonding method.
最小値の差が、２０μｍ以下であることを特徴とする請
求項１乃至請求項２のいずれかに記載の光ディスク貼り
合わせ方法。3. The method according to claim 1, wherein a difference between a maximum value and a minimum value of the thickness of the adhesive layer thickness adjusting layer is 20 μm or less.
ｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれかに記載の光ディスク貼り合わせ方法。4. The thickness of the adhesive layer thickness adjusting layer is 30 μm.
4. The method of laminating optical disks according to claim 1, wherein the distance is at least m.
ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに
記載の光ディスク貼り合わせ方法。5. The method according to claim 1, wherein the thickness of the connection layer is 20 μm or less.
接着層を介して貼り合わせ、１枚の貼り合わせディスク
を作る光ディスク貼り合わせ方法において、 上記２枚の単板ディスクの内、第１の単板ディスクの面
上に液状の第１の樹脂を供給する工程と、 前記第１の単板ディスクを回転して、前記第１の樹脂を
該単板ディスクの所定の領域に所定の厚み範囲の下限値
よりも薄く引き延ばす工程と、 前記第１の単板ディスク面上に薄く引き延ばされた第１
の樹脂を硬化し第１の接着層厚み調整層を形成する工程
と、 上記２枚の単板ディスクの内、第２の単板ディスクの面
上に液状の第３の樹脂を供給する工程と、 前記第２の単板ディスクを回転して、前記第１の樹脂を
該単板ディスクの所定の領域に所定の厚み範囲の下限値
よりも薄く引き延ばす工程と、 前記第２の単板ディスク面上に薄く引き延ばされた第１
の樹脂を硬化し第２の接着層厚み調整層を形成する工程
と、 これら第１と第２の接着層厚み調整層との間に挟まれる
液状の第２の樹脂を供給する工程と、 前記２枚の単板
ディスクを重ねた状態で高速回転して、前記接着層厚み
調整層と他方の単板ディスクの面との間に前記液状の第
２の樹脂を前記所定の膜厚範囲の下限値よりも薄く引き
延ばし接続層を形成する工程と、を備えたことを特徴と
する光ディスク貼り合わせ方法。6. An optical disk bonding method for bonding two single-plate disks via an adhesive layer having a predetermined thickness range to form one bonded disk, wherein: Supplying a liquid first resin onto the surface of the single veneer disk; rotating the first veneer disk to apply the first resin to a predetermined area of the veneer disk; Elongating the thinner than the lower limit of the thickness range;
Curing the resin to form a first adhesive layer thickness adjusting layer; and supplying a liquid third resin onto the surface of the second single disk of the two single disks. Rotating the second veneer disk to stretch the first resin into a predetermined area of the veneer disk thinner than a lower limit of a predetermined thickness range; and First thinly stretched on
Curing the resin to form a second adhesive layer thickness adjusting layer, supplying a liquid second resin sandwiched between the first and second adhesive layer thickness adjusting layers, The two single disks are stacked at a high speed, and the liquid second resin is applied between the adhesive layer thickness adjusting layer and the surface of the other single disk at the lower limit of the predetermined film thickness range. Forming a connection layer by stretching the connection layer to a thickness smaller than the threshold value.
記薄く引き延ばされた接続層との厚みの和が前記所定の
厚み範囲内にあることを特徴とする請求項６に記載の光
ディスク貼り合わせ方法。7. The method according to claim 6, wherein the sum of the thicknesses of the first and second adhesive layer thickness adjusting layers and the thinly extended connection layer is within the predetermined thickness range. An optical disk bonding method as described in the above.
の最大値と最小値の差が、ともに１０μｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項６乃至請求項７のいずれかに記載
の光ディスク貼り合わせ方法。8. The method according to claim 6, wherein the difference between the maximum value and the minimum value of the thickness of the first and second adhesive layer thickness adjusting layers is 10 μm or less. Optical disk bonding method.
みが、ともに１５μｍ以上であることを特徴とする請求
項６乃至請求項８のいずれかに記載の光ディスク貼り合
わせ方法。9. The method according to claim 6, wherein the thickness of each of the first and second adhesive layer thickness adjusting layers is 15 μm or more.
あることを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか
に記載の光ディスク貼り合わせ方法。10. The optical disc bonding method according to claim 6, wherein the thickness of the connection layer is 20 μm or less.
の光学的特性と機械的特性がほぼ等しいことを特徴とす
る請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の光ディス
ク貼り合わせ方法。11. The optical disk bonding method according to claim 1, wherein the first and third resin materials have substantially the same optical characteristics and mechanical characteristics.
脂材料と同一であることを特徴とする請求項１乃至請求
項１１のいずれかに記載の光ディスク貼り合わせ方法。12. The optical disk bonding method according to claim 1, wherein the first resin material is the same as the third resin material.
脂材料と同一であることを特徴とする請求項１乃至請求
項１２のいずれかに記載の光ディスク貼り合わせ方法。13. The optical disk bonding method according to claim 1, wherein the first resin material is the same as the second resin material.
ディスクを貼り合わせる際に膜厚が変動しない程度の硬
化度であることを特徴とする請求項１乃至請求項１３の
いずれかに記載の光ディスク貼り合わせ方法。14. The method according to claim 1, wherein the adhesive layer thickness adjusting layer has a degree of curing such that the film thickness does not change when two single-plate disks are bonded. 3. The method for bonding optical disks according to 1.
所定の領域に薄く引き延ばすときの回転速度が、２枚の
単板ディスクが接触したときに発生する気泡を該ディス
ク外周部より排出するのに十分な回転速度であることを
特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載の
光ディスク貼り合わせ方法。15. A rotating speed when the first resin is thinly stretched to a predetermined area of the single-plate disk is such that bubbles generated when two single-plate disks come into contact are discharged from the outer peripheral portion of the disk. 15. The method of laminating optical disks according to claim 1, wherein the rotation speed is sufficient.
の接着層を介して貼り合わせ、１枚の貼り合わせディス
クを作る光ディスク貼り合わせ装置において、 上記２枚の単板ディスクの内、一方の単板ディスクの面
上に液状の第１の樹脂を供給する装置と、 前記第１の樹脂を該単板ディスクの所定の領域に薄く引
き延ばすまで、該単板ディスクを回転させる回転スピン
ナと、 前記薄く引き延ばされた第１の樹脂を硬化し接着層厚み
調整層を形成する装置と、 該接着層厚み調整層と他方の単板ディスクとの間に挟ま
れる液状の第２の樹脂を供給する装置と、 前記接着層厚み調整層と他方の単板ディスクの面との間
に前記液状の第２の樹脂を前記所定の厚み範囲の下限値
よりも薄く引き延ばすまで、前記２枚の単板ディスクを
重ねた状態で高速回転させる高速回転スピンナと、を備
えたことを特徴とする光ディスク貼り合わせ装置。16. An optical disk bonding apparatus for bonding two single-plate disks via an adhesive layer having a predetermined thickness range to form one bonded disk, wherein one of the two single-plate disks is provided. An apparatus for supplying a liquid first resin onto the surface of the veneer disk, and a rotating spinner for rotating the veneer disk until the first resin is thinly stretched to a predetermined region of the veneer disk; An apparatus for curing the thinly stretched first resin to form an adhesive layer thickness adjusting layer, and a liquid second resin sandwiched between the adhesive layer thickness adjusting layer and the other single disk. A supply device, and the two single sheets are stretched between the adhesive layer thickness adjusting layer and the surface of the other single disk until the liquid second resin is stretched thinner than a lower limit of the predetermined thickness range. High speed with stacked disk Optical disc bonding apparatus characterized by comprising a high speed spinner which rolling, the.
の接着層を介して貼り合わせ、１枚の貼り合わせディス
クを作る光ディスク貼り合わせ装置において、 上記２枚の単板ディスクの内、第１の単板ディスクの面
上に液状の第１の樹脂を供給する第１の装置と、 前記第１の樹脂を前記第１の単板ディスクの所定の領域
に薄く引き延ばすまで、該単板ディスクを回転させる第
１の回転スピンナと、 前記薄く引き延ばされた第１の樹脂を硬化し第１の接着
層厚み調整層を形成する第２の装置と、上記２枚の単板
ディスクの内、第２の単板ディスクの面上に液状の第３
の樹脂を供給する第３の装置と、 前記第１の樹脂を前記第２の単板ディスクの所定の領域
に薄く引き延ばすまで、該単板ディスクを回転させる第
２の回転スピンナと、 前記薄く引き延ばされた第１の樹脂を硬化し第２の接着
層厚み調整層を形成する第４の装置と、これら第１と第
２の接着層厚み調整層との間に挟まれる液状の第２の樹
脂を供給する装置と、前記接着層厚み調整層と他方の単
板ディスクの面との間に前記液状の第２の樹脂を前記所
定の膜厚範囲の下限値よりも薄く引き延ばすまで、前記
２枚の単板ディスクを重ねた状態で高速回転させる高速
回転スピンナと、を備えたことを特徴とする光ディスク
貼り合わせ装置。17. An optical disk bonding apparatus for bonding two single-plate disks via an adhesive layer having a predetermined thickness range to form one bonded disk, wherein: A first device for supplying a liquid first resin onto the surface of the single veneer disk; and a single disk until the first resin is thinly stretched into a predetermined area of the first veneer disk. A first rotating spinner for rotating the first resin, a second device for curing the thinly stretched first resin to form a first adhesive layer thickness adjusting layer, and Liquid third on the surface of the second veneer disk
A third device for supplying the resin, a second rotating spinner for rotating the single-disc disk until the first resin is thinly stretched to a predetermined area of the second single-disc disk, A fourth device for curing the extended first resin to form a second adhesive layer thickness adjusting layer; and a liquid second device sandwiched between the first and second adhesive layer thickness adjusting layers. And until the liquid second resin is stretched thinner than the lower limit of the predetermined film thickness range between the device for supplying the resin and the adhesive layer thickness adjusting layer and the surface of the other single-plate disk. An optical disc bonding apparatus, comprising: a high-speed spinner that rotates at high speed with two single-plate discs stacked.
同一であることを特徴とする請求項１７に記載の光ディ
スク貼り合わせ装置。18. The apparatus according to claim 17, wherein the first device is the same as the third device.
の回転スピンナと同一であることを特徴とする請求項１
７乃至請求項１８のいずれかに記載の光ディスク貼り合
わせ装置。19. The method according to claim 19, wherein the first rotating spinner is provided with the second rotating spinner.
2. The rotary spinner according to claim 1, wherein
An optical disc bonding apparatus according to any one of claims 7 to 18.
同一であることを特徴とする請求項１７乃至請求項１９
のいずれかに記載の光ディスク貼り合わせ装置。20. The apparatus according to claim 17, wherein the second device is the same as the fourth device.
An optical disc bonding apparatus according to any one of the above.
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|---|---|---|---|
| JP13455598A JP3583617B2 (en) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Optical disc bonding method |
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|---|---|---|---|
| JP13455598A JP3583617B2 (en) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Optical disc bonding method |
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|---|---|
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| JP3583617B2 JP3583617B2 (en) | 2004-11-04 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084659A1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Kitano Engineering Co., Ltd. | Method of laminating optical disks |
| JP2007179713A (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Origin Electric Co Ltd | Method and device for manufacturing optical disk |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP13455598A patent/JP3583617B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084659A1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Kitano Engineering Co., Ltd. | Method of laminating optical disks |
| JP2007179713A (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Origin Electric Co Ltd | Method and device for manufacturing optical disk |
| WO2007077885A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Origin Electric Company, Limited | Method and apparatus for manufacturing optical disc |
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| US7842202B2 (en) | 2005-12-28 | 2010-11-30 | Origin Electric Company Limited | Production method and production apparatus of optical disc |
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