JPH11315473A - Production of disaggregated modified cellulose-based filament - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain the subject filaments by disaggregating modified cellulose filament bundles while maintaining the filament length. SOLUTION: The disaggregated modified cellulose-based filaments are obtained by the following procedure: modified cellulose-based filament bundles are immersed in water or its mixture with a specified hydrophilic solvent to disaggregate the bundles followed by bundling the disaggregated filaments again; the resulting bundle is immersed in the hydrophilic solvent and agitated for a specified time, and then pulled up to remove an excess of the hydrophilic solvent into a dehydrated bundle, which, in turn, is subjected to a disaggregating machine.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、化学修飾された
パルプやセルロース繊維等の修飾セルロース系単繊維の
集束体を親水性溶媒に浸漬して、脱水処理した脱水集束
体を解繊し、修飾セルロース系単繊維を得る方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of immersing a bundle of chemically modified pulp or cellulose fiber or other modified cellulosic monofilaments in a hydrophilic solvent, dewatering the dehydrated bundle, and modifying the bundle. The present invention relates to a method for obtaining a cellulosic single fiber.

【０００２】[0002]

【従来の技術】パルプやセルロース繊維は、目的によっ
ては各種の化学修飾方法によって化学修飾される。この
化学修飾反応は溶媒用として、あるいは、反応後の洗浄
用等として水が用いられる。このため、化学修飾された
セルロース分子間に水が入り込む。一般に、セルロース
分子は親水性であり、化学修飾されたセルロース分子−
水間に水和が生じてセルロース分子間の結合性が高ま
る。このため、得られた修飾セルロース系単繊維は互い
に結束した繊維束となりやすい。2. Description of the Related Art Pulp and cellulose fibers are chemically modified by various chemical modification methods depending on purposes. In this chemical modification reaction, water is used for a solvent or for washing after the reaction. For this reason, water enters between the chemically modified cellulose molecules. Generally, cellulose molecules are hydrophilic and chemically modified cellulose molecules-
Hydration occurs between water and the binding between cellulose molecules increases. For this reason, the obtained modified cellulosic single fibers tend to be fiber bundles bound together.

【０００３】一般に、結束した繊維を解繊する方法とし
て、粉砕室内でハンマーを高速回転して、解繊される対
象物を衝撃と摩擦によって解繊する方法や、水中で解繊
される対象物を離解する方法、また、メタリックワイヤ
ーを巻き付けたロールや鋸歯を多数埋め込んだロールで
解繊される対象物を引っかけることにより解繊する方法
等が知られている。[0003] Generally, as a method of defibrating the bundled fibers, a method in which a hammer is rotated at a high speed in a crushing chamber to defibrate an object to be defibrated by impact and friction, or an object to be defibrated in water. And a method in which the object to be defibrated is hooked by a roll around which a metallic wire is wound or a roll in which a large number of saw teeth are embedded, and the like.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
結束した修飾セルロース系繊維束は、繊維間の結合力が
強いため、上記の方法での解繊は困難である。また、無
理に解繊したとしても、修飾セルロース系単繊維の切断
が起こり、解繊前の繊維長をそのまま保持した解繊物を
得ることは困難であった。However, the above-mentioned bundle of modified cellulose-based fiber bundles has a strong bonding force between fibers, so that it is difficult to defibrate by the above-mentioned method. Further, even if the fibers were forcibly defibrated, the modified cellulosic single fibers were cut, and it was difficult to obtain a defibrated material in which the fiber length before defibration was maintained as it was.

【０００５】そこで、この発明の課題は、修飾セルロー
ス系単繊維が結束した繊維束をその繊維長を維持したま
ま解繊することである。[0005] Therefore, an object of the present invention is to defibrate a fiber bundle in which modified cellulose single fibers are bound while maintaining the fiber length.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明にかかる解繊された修飾セルロース系単繊
維を製造する方法は、修飾セルロース系単繊維の集束体
を親水性溶媒に浸漬して所定時間攪拌し、引き上げて余
分の親水性溶媒を除去した後に、解繊機にかける方法で
ある。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, a method for producing a defibrated modified cellulose-based single fiber according to the present invention comprises immersing a bundle of modified cellulose-based single fibers in a hydrophilic solvent. Then, the mixture is stirred for a predetermined time, pulled up to remove an excess hydrophilic solvent, and then applied to a defibrating machine.

【０００７】このとき、上記の修飾セルロース系単繊維
の集束体として、結束した修飾セルロース系繊維束を、
水又は６０％（ｖ／ｖ％）以下の親水性溶媒を含有する
親水性溶媒と水との混合液に浸漬し、引き上げて余分の
水或いは水性親水性溶媒と水との混合液を除去したもの
が使用される。At this time, as a bundle of the above-mentioned modified cellulosic monofilaments, the bound modified cellulosic fiber bundle is
It was immersed in a mixed solution of water or a hydrophilic solvent containing not more than 60% (v / v%) of a hydrophilic solvent and water and pulled up to remove excess water or a mixed solution of the aqueous hydrophilic solvent and water. Things are used.

【０００８】あらかじめ上記の前処理をした上記の集束
体を親水性溶媒に入れて攪拌すると、集束体中に含まれ
る水が親水性溶媒に奪われ、水と親水性溶媒の置換が生
じる。これにより、集束体中の水分量が減少して化学修
飾されたセルロース分子間の結合力が低下する。このた
め、集束体は容易に解繊され、修飾セルロース系単繊維
を得ることができる。When the above-mentioned pre-treated bundle is put in a hydrophilic solvent and stirred, water contained in the bundle is taken away by the hydrophilic solvent, and the water is replaced by the hydrophilic solvent. As a result, the amount of water in the bundle decreases, and the bonding force between the chemically modified cellulose molecules decreases. Therefore, the bundle is easily defibrated, and a modified cellulose-based single fiber can be obtained.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を説明
する。この発明にかかる解繊された修飾セルロース系単
繊維を製造する方法は、まず結束した修飾セルロース系
繊維束（以下、「結束物」と称する。）を、水又は６０
％（ｖ／ｖ％）以下の親水性溶媒と水との混合液に攪拌
下に浸漬後、引き上げて余分の水又は親水性溶媒と水と
の混合液を除去して修飾セルロース系単繊維の集束体
（以下、「集束体」と称する。）を得る。次いでこの集
束体を親水性溶媒に浸漬して所定時間攪拌し、引き上げ
て余分の親水性溶媒を除去し、脱水した集束体（以下、
「脱水集束体」と称する。）を得、その後に、これを解
繊機にかける方法である。Embodiments of the present invention will be described below. In the method for producing a defibrated modified cellulosic single fiber according to the present invention, first, a bundle of modified cellulosic fiber bundles (hereinafter referred to as a “bundled material”) is bound with water or 60.
% (V / v%) or less of a mixed solution of a hydrophilic solvent and water after stirring, and then pulled up to remove excess water or a mixed solution of the hydrophilic solvent and water to remove the modified cellulose-based single fiber. A converged body (hereinafter, referred to as a "converged body") is obtained. Next, the bundle is immersed in a hydrophilic solvent and stirred for a predetermined time, and is lifted to remove an excess of the hydrophilic solvent.
This is referred to as a “dehydrated bundle”. ), And then apply this to a defibrating machine.

【００１０】上記の修飾セルロース系単繊維とは、化学
修飾されたパルプやセルロース繊維等であり、かつ単繊
維毎に解繊されたパルプやセルロース繊維をいう。上記
の化学修飾とは、セルロースの性質の改変の目的に行わ
れるが、化学修飾の例として、メチル化、ヒドロキシエ
チル化、カルボキシメチル化、スルホン化、スルホアル
キル化、リン酸化、亜リン酸化、アミノデオキシ化、ク
ロロデオキシ化等があげられる。このような修飾セルロ
ース系単繊維の例として、カルボキシメチル化パルプ、
カルボキシメチルセルロース（以下、「ＣＭＣ」と略す
る。）繊維、スルホメチルセルロース繊維、スルホエチ
ルセルロース繊維、硫酸セルロース繊維等があげられ
る。The above-mentioned modified cellulosic monofilament is a chemically modified pulp or a cellulose fiber or the like, and refers to a pulp or a cellulose fiber which is defibrated for each single fiber. The chemical modification is performed for the purpose of modifying the properties of cellulose. Examples of the chemical modification include methylation, hydroxyethylation, carboxymethylation, sulfonation, sulfoalkylation, phosphorylation, phosphorylation, Aminodeoxylation, chlorodeoxylation and the like. Examples of such modified cellulosic monofilaments include carboxymethylated pulp,
Examples thereof include carboxymethyl cellulose (hereinafter abbreviated as “CMC”) fiber, sulfomethyl cellulose fiber, sulfoethyl cellulose fiber, cellulose sulfate fiber and the like.

【００１１】上記のメチル化反応は、アルカリセルロー
スに塩化メチルやジメチル硫酸を反応させることにより
行われる。上記のヒドロキシエチル化反応は、セルロー
スにエチレンオキシドを反応させて行われる。カルボキ
シメチル化は、セルロースに水酸化ナトリウム及びモノ
クロロ酢酸を反応させて行われる。上記のスルホン化
は、セルロースにクロロスルホン酸を反応させて行われ
る。上記のリン酸化又は亜リン酸化は、セルロースにリ
ン酸及び尿素を反応させて行われる。上記のスルホエチ
ル化は、セルロースにビニルスルホン酸又はブロモエチ
ルスルホン酸を反応させて行われる。上記の各反応は、
溶媒用として、あるいは、反応後の洗浄用等として反応
剤を除去するために水が使用される。このため、得られ
る修飾セルロース系繊維は互いの繊維同士が水により水
和し、繊維が結束した上記結束物となる。この結束物
は、繊維間の結合が強く、各単繊維毎にバラバラに解繊
しにくい。The above-mentioned methylation reaction is carried out by reacting alkali cellulose with methyl chloride or dimethyl sulfate. The above hydroxyethylation reaction is performed by reacting cellulose oxide with ethylene oxide. Carboxymethylation is carried out by reacting cellulose with sodium hydroxide and monochloroacetic acid. The above sulfonation is performed by reacting cellulose with chlorosulfonic acid. The phosphorylation or phosphorylation is performed by reacting cellulose with phosphoric acid and urea. The above sulfoethylation is carried out by reacting cellulose with vinylsulfonic acid or bromoethylsulfonic acid. Each of the above reactions is
Water is used for removing the reactant for a solvent or for washing after the reaction. For this reason, the obtained modified cellulosic fibers are hydrated with each other by water, and become the above-mentioned bound material in which the fibers are bound. In this bundle, the bond between the fibers is strong, and it is difficult to disintegrate the fibers individually.

【００１２】そこで、この結束物を水あるいは６０％
（ｖ／ｖ％）以下の親水性溶媒を含有する親水性溶媒と
水との混合液に攪拌下に浸漬後、引き上げて余分の水或
いは上記混合液を除去する。これにより、上記集束体を
得ることができる。この操作により、上記結束物の結束
を解除することが可能となる。[0012] Therefore, the bound material is treated with water or 60%
(V / v%) After being immersed in a mixed solution of a hydrophilic solvent and water containing the hydrophilic solvent of not more than (v / v%) with stirring, it is pulled up to remove excess water or the mixed solution. Thereby, the above-mentioned convergence body can be obtained. With this operation, the binding of the binding object can be released.

【００１３】この場合、６０％（ｖ／ｖ％）を越える親
水性溶媒を含有する親水性溶媒と水との混合液では修飾
セルロース系繊維の離解性が劣るので、６０％（ｖ／ｖ
％）以下の親水性溶媒を含有する親水性溶媒と水との混
合液を用いるほうがよい。また、親水性溶媒が０％であ
る混合液、すなわち、水を使用することもできる。In this case, a mixture of a hydrophilic solvent containing more than 60% (v / v%) of a hydrophilic solvent and water is inferior in disintegration of the modified cellulose fiber.
%) It is better to use a mixture of a hydrophilic solvent containing the following hydrophilic solvent and water. Further, a mixed solution containing 0% of the hydrophilic solvent, that is, water can also be used.

【００１４】上記親水性溶媒としては、メタノール、エ
タノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブチ
ルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、プロパノール等
のアルコール類、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエ
ーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル
類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ジメ
チルホルムアミド、ジメルチルアセトアミド等のアミド
類、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル等が用いら
れる。Examples of the hydrophilic solvent include alcohols such as methanol, ethanol, 1-butanol, 2-butanol, isobutyl alcohol, t-butyl alcohol, and propanol; ethers such as diethyl ether, diisopropyl ether, dioxane, and tetrahydrofuran; Ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, amides such as dimethylformamide and dimertyl acetamide, dimethyl sulfoxide, acetonitrile and the like are used.

【００１５】次いで、上記の集束体に親水性溶媒を作用
させて脱水させると、上記脱水集束体となりほぐれやす
くなる。この親水性溶媒としては、上記結束物の結束の
解除に使用される親水性溶媒と同様のものを使用するこ
とができる。これらの中でも、水親和性が強く、集束体
からの脱水性を有する親水性溶媒が好ましい。Next, when the above bundle is dehydrated by applying a hydrophilic solvent to the bundle, the bundle becomes the dehydrated bundle and is easily loosened. As the hydrophilic solvent, those similar to the hydrophilic solvents used for releasing the binding of the binding material can be used. Among these, a hydrophilic solvent having strong water affinity and having a dehydrating property from the bundle is preferable.

【００１６】結束物の結束の解除及び、集束体の脱水化
に用いられる親水性溶媒として、具体的にメタノールを
用いる場合について次に説明する。まず、上記の結束物
を、６０％（ｖ／ｖ％）以下のメタノールを含有するメ
タノール−水混合液の中で攪拌下に浸漬し、その後、上
記混合液を除去して集束体を得る。次いでこの集束体を
メタノールに浸漬して所定時間攪拌させる。このとき、
メタノールは、脱水能が強いため、集束体中の水和に寄
与している水を奪い、水がメタノールと交換される。こ
れにより、脱水集束体が得られる。このとき使用される
メタノールの濃度は、脱水能を有するメタノール、すな
わち、濃度が７０％以上のメタノールであればよく、完
全脱水した１００％メタノールを使用する必要性は必ず
しもない。The case where methanol is specifically used as the hydrophilic solvent used for releasing the binding and dehydrating the bundle will be described below. First, the above-mentioned bundle is immersed in a methanol-water mixture containing 60% (v / v%) or less of methanol under stirring, and then the mixture is removed to obtain a bundle. Next, the bundle is immersed in methanol and stirred for a predetermined time. At this time,
Since methanol has a strong dehydration ability, it deprives the condensed body of water contributing to hydration, and the water is exchanged with methanol. As a result, a dehydrated bundle is obtained. The concentration of methanol used at this time may be dehydrating methanol, that is, methanol having a concentration of 70% or more, and it is not always necessary to use 100% methanol that has been completely dehydrated.

【００１７】上記の攪拌時間は、集束体がほぐれやすい
程度に脱水される時間であれば、特に限定されない。The stirring time is not particularly limited as long as the bundle is dehydrated to such an extent that the bundle is easily loosened.

【００１８】脱水集束体を引き上げ、放置、乾燥等を行
い、余分なメタノールを除去する。このようにして得ら
れた脱水集束体は、ほぐれやすく、任意の解繊装置によ
って解繊することができる。特に、下記に示す解繊装置
を使用すると、脱水集束体を単繊維毎に解繊することが
できると共に、修飾セルロース系単繊維が切断されるこ
とがほとんどなく、その繊維長が保存されて好ましい。The dehydrated bundle is lifted, left, and dried to remove excess methanol. The dehydrated bundle thus obtained is easily loosened and can be defibrated by any defibrating device. In particular, the use of the defibrating device shown below allows the dehydrated bundle to be defibrated for each single fiber, and the modified cellulose-based single fiber is hardly cut, and the fiber length is preferably preserved. .

【００１９】この発明にかかる解繊装置で解繊される繊
維は、カルボキシメチル化パルプ、ＣＭＣ等の化学修飾
されたパルプやセルロース繊維等（以下、「セルロース
系繊維」と総称する。）が多数集まって結束した繊維束
である。上記のＣＭＣは、酸型であっても、塩型であっ
てもよい。塩型の例としては、ナトリウム塩であるＣＭ
Ｃナトリウム塩（以下、「ＣＭＣ（Ｎａ）」と略す
る。）、ナトリウム塩及び銀塩であるＣＭＣナトリウム
・銀塩（以下、「ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）」と略す
る。）、ナトリウム塩、銀塩及び銅塩であるＣＭＣナト
リウム・銀・銅塩（以下、「ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ・Ｃ
ｕ）」と略する。）、ナトリウム塩、銀塩及び亜鉛塩で
あるＣＭＣナトリウム・銀・亜鉛塩（以下、「ＣＭＣ
（Ｎａ・Ａｇ・Ｚｎ）」と略する。）、ナトリウム塩、
銀塩、銅塩及び亜鉛塩であるＣＭＣナトリウム・銀・銅
・亜鉛塩（以下、「ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ・Ｃｕ・Ｚ
ｎ）」と略する。）、ナトリウム塩、銀塩及びカルシウ
ム塩であるＣＭＣナトリウム・銀・カルシウム塩（以
下、「ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ・Ｃａ）と略する。）、があ
げられる。The fibers to be defibrated by the defibration apparatus according to the present invention include a large number of chemically modified pulp such as carboxymethylated pulp and CMC, cellulose fibers and the like (hereinafter collectively referred to as "cellulosic fibers"). It is a fiber bundle gathered and bound. The above CMC may be in an acid form or a salt form. An example of the salt type is CM which is a sodium salt.
C sodium salt (hereinafter abbreviated as “CMC (Na)”), sodium salt and silver salt of CMC sodium / silver salt (hereinafter abbreviated as “CMC (Na · Ag)”), sodium salt, CMC sodium / silver / copper salt (hereinafter referred to as “CMC (Na · Ag · C
u) ". ), Sodium, silver and zinc salts of sodium, silver and zinc (hereinafter referred to as “CMC”).
(Na.Ag.Zn) ". ), Sodium salt,
CMC sodium / silver / copper / zinc salts which are silver salts, copper salts and zinc salts (hereinafter referred to as “CMC (Na · Ag · Cu · Z)”
n) ". ), Sodium salts, silver salts and calcium salts of CMC sodium / silver / calcium salts (hereinafter abbreviated as “CMC (Na · Ag · Ca)”).

【００２０】上記の化学修飾されたセルロース系繊維束
は、通常、少量の水分を含有し、繊維間結合力が増して
結束物を構成しているので、そのままでは解繊しにく
い。このため、結束物を上記の前処理を行って得られた
脱水集束体をこの発明にかかる解繊装置に供与するのが
好ましい。The above chemically modified cellulosic fiber bundle usually contains a small amount of water, increases the inter-fiber bonding force, and forms a bundle. For this reason, it is preferable to supply the dehydrated bundle obtained by performing the above-described pre-treatment on the bundle to the defibrating device according to the present invention.

【００２１】そのような解繊装置は、特に限定されない
が、図１及び図２に示すように、解繊機１と集塵機２の
組合せからなる解繊装置が好ましい。Such a defibrating device is not particularly limited, but is preferably a defibrating device comprising a combination of a defibrillator 1 and a dust collector 2, as shown in FIGS.

【００２２】上記の解繊機１は、ケーシング１１、ケー
シング１１の内底面に設けられる解繊用の回転羽根１
２、及び回転羽根１２の駆動機１３から構成される。こ
のケーシング１１は、上面が開放され、下面が閉塞した
円筒の底面付近の周壁を所定の曲率で湾曲させた椀状の
形状を有する。上記の回転羽根１２は、回転軸１４によ
って駆動機１３と連結されており、駆動機１３によって
回転羽根１２が回転される。この回転速度は、特に限定
されないが、４５０〜１０００ｒｐｍの低回転で十分目
的を達成することができる。また、上記の回転羽根１２
の枚数は、図２に示すような４枚に限られず、任意の枚
数を採用することができる。さらに、上記の回転羽根１
２の形状は、図２に示すような十字状に限られず、回転
羽根１２の枚数に合わせて任意の形状を採用することが
できる。The defibrating machine 1 comprises a casing 11 and a rotating blade 1 provided on the inner bottom surface of the casing 11.
2 and a driving device 13 for the rotating blades 12. The casing 11 has a bowl-like shape in which an upper surface is opened and a peripheral wall near a bottom surface of a cylinder whose lower surface is closed is curved at a predetermined curvature. The rotating blade 12 is connected to a driving device 13 by a rotating shaft 14, and the rotating blade 12 is rotated by the driving device 13. The rotational speed is not particularly limited, but a low rotational speed of 450 to 1000 rpm can sufficiently achieve the purpose. In addition, the rotating blade 12
Is not limited to four as shown in FIG. 2, but an arbitrary number can be adopted. Furthermore, the above-mentioned rotating blade 1
The shape of 2 is not limited to the cross shape as shown in FIG. 2, and any shape can be adopted according to the number of rotating blades 12.

【００２３】上記の集塵機２は、ケーシング１１の開放
面を覆う集塵部２１、原料を投入するための投入筒２
２、及び集塵部２１の内部を吸引する吸引機２３からな
る。この集塵部２１は、ケーシング１１の内周壁に接し
て設けられた吸引口２６によって連通される。The dust collector 2 includes a dust collector 21 for covering the open surface of the casing 11 and a charging cylinder 2 for charging the raw material.
2, and a suction device 23 for sucking the inside of the dust collecting section 21. The dust collecting part 21 is communicated with a suction port 26 provided in contact with the inner peripheral wall of the casing 11.

【００２４】すなわち、上記の集塵部２１は図１に示す
ように、円錐状の上部材３１と円錐状の下部材３２とか
ら構成され、この上部材３１は、下部材３２の上面に被
せて設けられる。これにより、上記のケーシング１１内
部において、上記の集塵部２１とケーシング１１内底部
との間の空間に解繊室１５が形成される。That is, as shown in FIG. 1, the dust collecting section 21 includes a conical upper member 31 and a conical lower member 32. The upper member 31 covers the upper surface of the lower member 32. Provided. Thereby, the defibrating chamber 15 is formed in the space between the dust collecting portion 21 and the inner bottom of the casing 11 inside the casing 11.

【００２５】また、図１及び図２に示すように、ケーシ
ング１１の内周壁の同一高さの位置に集塵部支持片１６
が所定数設けられる。この集塵部支持片１６は、図３に
示すように弾性を有する材質からなり、三角柱状に形成
される。上記の下部材３２の外周縁がこの集塵部支持片
１６の１つの稜線部分に押し当てられて摩擦によって支
持される。これにより、集塵部２１がケーシング１１に
取り付けられると共に、集塵部支持片１６の高さに相当
する幅だけ、ケーシング１１の周壁面と下部材３２の外
周縁の間に上記の吸引口２６が形成される。この吸引口
２６の間口径、すなわち、集塵部支持片１６の高さは、
特に限定されるものではなく、解繊された繊維が移動で
きればよい。例えば、０．０１〜５ｍｍ程度であっても
よい。なお、集塵部支持片１６の形状は、下部材３２を
保持できれば、三角柱状に限られない。As shown in FIGS. 1 and 2, the dust collecting portion support piece 16 is located at the same height on the inner peripheral wall of the casing 11.
Are provided in a predetermined number. As shown in FIG. 3, the dust collecting portion support piece 16 is made of a material having elasticity and is formed in a triangular prism shape. The outer peripheral edge of the lower member 32 is pressed against one ridge line portion of the dust collecting portion support piece 16 and is supported by friction. As a result, the dust collecting portion 21 is attached to the casing 11 and the suction port 26 is provided between the peripheral wall surface of the casing 11 and the outer peripheral edge of the lower member 32 by a width corresponding to the height of the dust collecting portion supporting piece 16. Is formed. The diameter of the suction port 26, that is, the height of the dust collecting portion supporting piece 16 is
There is no particular limitation, as long as the defibrated fibers can move. For example, it may be about 0.01 to 5 mm. Note that the shape of the dust collecting portion support piece 16 is not limited to a triangular prism shape as long as the lower member 32 can be held.

【００２６】さらに、上記の吸引口２６と集塵室２５と
連通する連通路２４が、図１に示すように、上部材３１
の円錐面と下部材３２の円錐面の間に形成される。これ
により、ケーシング１１内部の解繊室１５が、吸引口２
６、連通路２４を通じて集塵室２５と連通する。Further, as shown in FIG. 1, an upper member 31 communicates with the suction port 26 and the dust collecting chamber 25.
And the conical surface of the lower member 32. Thereby, the defibration chamber 15 inside the casing 11 is
6, communicates with the dust collection chamber 25 through the communication passage 24.

【００２７】上記の上部材３１及び下部材３２は下向き
に開放した円錐形をしているので、上記の連通路２４
は、吸引口２６から集塵室２５にかけて上方に傾く。ま
た、上記の上部材３１は、連通路２４を構成する部分と
集塵室２５を構成する部分から構成され、また、両者は
バネ３３で連結される。このため、連通路２４中におい
て、吸引機２３で吸引しにくい場合、バネ３３を伸縮さ
せることにより、連通路２４の幅を広くさせたり狭くさ
せたりして、この連通路２４に滞留しがちの解繊された
繊維の滞留を防ぐことができる。Since the upper member 31 and the lower member 32 have a conical shape opened downward, the communication path 24
Tilt upward from the suction port 26 to the dust collection chamber 25. The upper member 31 includes a portion that forms the communication passage 24 and a portion that forms the dust collection chamber 25, and both are connected by a spring 33. For this reason, when it is difficult for the suction device 23 to suck in the communication path 24, the width of the communication path 24 is increased or reduced by expanding and contracting the spring 33, and the communication path 24 tends to stay in the communication path 24. The stay of the defibrated fibers can be prevented.

【００２８】上記の集塵室２５は、上部材３１及び下部
材３２の間の頂部付近に設けられる。このようにする
と、上部材３１及び下部材３２の全円錐面にわたって連
通路２４を構成することができ、最も効率の良い位置
で、解繊された繊維を集めることができる。The dust collecting chamber 25 is provided near the top between the upper member 31 and the lower member 32. In this way, the communication path 24 can be formed over the entire conical surfaces of the upper member 31 and the lower member 32, and the defibrated fibers can be collected at the most efficient position.

【００２９】上記の投入筒２２は、集塵室２５を貫通す
るように設けられる。この投入筒２２の先端は、下部材
３２の底板３５を貫通して設けられており、この投入筒
２２に脱水集束体を投入することにより回転羽根１２を
回転させたまま直接、解繊室１５内に入れることができ
る。この位置に設ければ、解繊させる脱水集束体を解繊
室１５内の中央の回転軸１４付近に投入することがで
き、均一に解繊処理を行うことができる。The charging cylinder 22 is provided so as to penetrate the dust collecting chamber 25. The leading end of the charging cylinder 22 is provided to penetrate the bottom plate 35 of the lower member 32, and the dewatering convergence body is charged into the charging cylinder 22 to directly rotate the defibrating chamber 15 while rotating the rotary blades 12. Can be put inside. If provided at this position, the dehydrated bundle to be defibrated can be thrown into the vicinity of the central rotating shaft 14 in the defibration chamber 15, and the defibration can be performed uniformly.

【００３０】上記の吸引口２６の下方、すなわち、集塵
部支持片１６の下方のケーシング１１内周壁に環状の突
条１７を設ける。また、解繊室１５の内周壁に突片１８
を所定数設ける。特に、上記の環状の突条１７は、上記
の吸引口２６の近接した直下に設けるのが好ましい。An annular ridge 17 is provided below the suction port 26, that is, on the inner peripheral wall of the casing 11 below the dust collecting portion support piece 16. Also, a protruding piece 18 is provided on the inner peripheral wall of the defibrating chamber 15.
Are provided in a predetermined number. In particular, it is preferable that the annular ridge 17 be provided immediately below the suction port 26.

【００３１】これら突条１７及び突片１８により、解繊
室１５から吸引口２６に向かう空気の流れが乱されるの
で、解繊の不十分な脱水集束体の落下が助長される。さ
らに、突条１７によって、吸引口２６の間口径はより狭
められるので、完全に解繊されていない脱水集束体が集
塵室２５に吸引されるのを抑止する。また、突片１８に
よって、邪魔板の如く脱水集束体の単繊維への分散効率
が高められる。Since the flow of air from the defibrating chamber 15 to the suction port 26 is disturbed by the ridges 17 and the protruding pieces 18, the falling of the dehydrated bundle which is insufficiently defibrated is promoted. Further, since the diameter of the suction port 26 is further narrowed by the ridges 17, it is possible to prevent the dehydrated bundle that has not been completely defibrated from being sucked into the dust collection chamber 25. Further, the protruding pieces 18 increase the efficiency of dispersing the dehydrated bundle into single fibers as in a baffle plate.

【００３２】上記の吸引機２３には、収集袋（図示せ
ず）が設けられ、吸引された空気は全てここを通過する
ので、その空気に含まれる繊維はこの収集袋に回収され
る。The suction machine 23 is provided with a collection bag (not shown), and all the sucked air passes through the collection bag, so that the fibers contained in the air are collected in the collection bag.

【００３３】次に、この発明にかかる解繊装置の作用に
ついて説明する。Next, the operation of the defibrating device according to the present invention will be described.

【００３４】まず、回転羽根１２を回転させ、吸引機２
３を作動させる。回転羽根１２の回転により、解繊室１
５内の空気は渦巻き状となる。ケーシング１１は椀状の
ため、解繊室１５内の空気は回転羽根１２によって回転
運動を生じ、解繊室１５の周壁に沿って吸引口２６に向
かって渦巻き状に上昇する。また、吸引機２３によって
空気は、解繊室１５から吸引口２６、連通路２４、集塵
室２５、ホース２８を通って吸引機２３に流れる。First, the rotary blades 12 are rotated, and the suction device 2
Activate 3 The rotation of the rotating blades 12 causes the defibration chamber 1 to rotate.
The air in 5 becomes spiral. Since the casing 11 is bowl-shaped, the air in the defibrating chamber 15 is rotated by the rotating blades 12 and rises spirally along the peripheral wall of the defibrating chamber 15 toward the suction port 26. Further, the air flows from the defibrating chamber 15 to the suction machine 23 through the suction port 26, the communication path 24, the dust collection chamber 25, and the hose 28 by the suction machine 23.

【００３５】この状態で投入筒２２から解繊される脱水
集束体を投入する。投入された脱水集束体は、回転羽根
１２で解繊されながら、空気の流れにのって吸引口２６
に向かう。十分に解繊されていない脱水集束体は、その
自重により落下し、回転羽根によって再び解繊される。In this state, the dehydrated bundle to be defibrated is charged from the charging cylinder 22. The fed dehydrated bundle is taken up by the suction port 26 along the flow of air while being defibrated by the rotating blades 12.
Head for. The dehydrated bundle that has not been sufficiently defibrated falls due to its own weight and is defibrated again by the rotating blades.

【００３６】また、突条１７、突片１８により、上記の
空気の流れが乱されるので、解繊の不十分な脱水集束体
の落下が助長される。Further, since the flow of the air is disturbed by the ridges 17 and the projections 18, the falling of the dehydrated bundle which is insufficiently defibrated is promoted.

【００３７】吸引口２６までたどり着いた繊維は、連通
路２４を通って集塵室２５に集められる。この集塵室２
５は、吸引機２３に連結されたホース２８が連結されて
おり、この繊維は、ホース２８を通って吸引機２３の収
集袋（図示せず）に回収される。The fibers reaching the suction port 26 are collected in the dust collection chamber 25 through the communication path 24. This dust collection room 2
5 is connected to a hose 28 connected to the suction machine 23, and the fibers are collected in the collection bag (not shown) of the suction machine 23 through the hose 28.

【００３８】尚、上部材３１を連通路２４を構成する部
分と集塵室２５を構成する部分に分けると共に、両者を
バネ３３で連結すると、バネ３３を弾性運動させること
により、連通路２４を構成する部分が少し上下動する。
これにより、連通路２４の幅が少し広がったり狭まった
りするので、この連通路２４が繊維で詰まったとき、こ
の詰まりを解消するのに使用することができる。When the upper member 31 is divided into a portion forming the communication passage 24 and a portion forming the dust collection chamber 25 and both are connected by a spring 33, the communication passage 24 is formed by elastically moving the spring 33. The constituent parts move up and down a little.
Accordingly, the width of the communication path 24 is slightly increased or decreased, so that when the communication path 24 is clogged with the fiber, it can be used to clear the clogging.

【００３９】また、ケーシング１１の上部に蓋３４を設
ければ、集塵のとき、外部からのゴミ等を吸い込むのを
防止できる。Further, if the lid 34 is provided on the upper part of the casing 11, it is possible to prevent the dust or the like from being sucked in from outside during dust collection.

【００４０】[0040]

【実施例】上記の発明を実施例を用いて具体的に説明す
る。EXAMPLES The above-mentioned invention will be specifically described with reference to examples.

【００４１】〔実施例１〕 ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）の解
繊／メタノールの場合 結束物として、ＣＭＣ（Ｎａ）繊維４２．５５０ｇ（水
分率：８８．３２％、固形物：４．９７０ｇ、ＤＳ＝
０．４２、キッコレートＬＤ−Ａ、ニチリン化学工業社
製）を用いた。これを３０％メタノール水５００ｍｌに
懸濁し、硝酸銀２８．２ｍｇを加え、４８時間振盪し
た。反応終了後、遠心分離機で分離して３０％メタノー
ル水で洗浄し、遠心分離してＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）繊維
である集束体を生成した。Example 1 Fibrillation of CMC (Na.Ag) / in the case of methanol 42.550 g of CMC (Na) fibers (moisture: 88.32%, solid: 4.970 g, DS: =
0.42, Kikkolate LD-A, manufactured by Nichirin Chemical Industry Co., Ltd.). This was suspended in 500 ml of 30% aqueous methanol, 28.2 mg of silver nitrate was added, and the mixture was shaken for 48 hours. After completion of the reaction, the mixture was separated by a centrifuge, washed with 30% aqueous methanol, and centrifuged to produce a bundle of CMC (Na.Ag) fibers.

【００４２】次に、ミキサー中に純メタノールを入れ、
強攪拌下に上記のＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）繊維の集束体を
少量づつ投入していった。しばらく攪拌した後、内容物
を取り出して濾過又は遠心分離によってメタノールを除
去した。この操作を２回繰り返して脱水集束体を得た。
その収量は５．１０ｇ（水分率：７．８５％）、銀含有
率：０．３５％（絶乾物として）、０．３２％（含水物
として）であった。Next, put pure methanol into a mixer,
The above bundle of CMC (Na.Ag) fibers was added little by little under strong stirring. After stirring for a while, the contents were taken out and the methanol was removed by filtration or centrifugation. This operation was repeated twice to obtain a dehydrated bundle.
The yield was 5.10 g (water content: 7.85%), silver content: 0.35% (as absolutely dry), 0.32% (as water-containing).

【００４３】なお、処理前と処理後のＣＭＣ（Ｎａ・Ａ
ｇ）繊維の重量平均繊維長は、いずれも２．３６ｍｍで
あった。The CMC (Na.A) before and after the treatment
g) The weight average fiber length of each fiber was 2.36 mm.

【００４４】解繊装置の運転条件 解繊装置としては、図１〜図３に記載の装置を用いた。
回転羽根１２は十字形の４枚刃を用い、６９０ｒｐｍで
回転させた。なお、吸引機２３の吸引力は解繊された繊
維を収集袋に効率的に収集しうる最小の吸引力であれば
よい。上記の脱水集束体をそれぞれ２８ｇ使用し、１０
分間運転した。 Operating conditions of the defibrating device The devices shown in FIGS. 1 to 3 were used as the defibrating device.
The rotating blades 12 used four cross-shaped blades and were rotated at 690 rpm. The suction force of the suction device 23 may be any minimum suction force that can efficiently collect the defibrated fibers in the collection bag. 28 g of each of the above dehydrated bundles was used, and 10 g
Driving for minutes.

【００４５】解繊結果 解繊されたＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）単繊維は、２０．０ｇ
が回収された（回収率７１．５％）。The defibrated results defibrated the CMC (Na · Ag) single fiber, 20.0 g
Was recovered (recovery rate: 71.5%).

【００４６】得られたＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）繊維の重量
平均繊維長は、２．３４ｍｍであった。また、解繊され
たＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）単繊維は、解繊ムラのない良好
な綿状で、繊維の切断による粉砕物の混入はほどんど見
られなかった。The weight average fiber length of the obtained CMC (Na.Ag) fiber was 2.34 mm. Moreover, the defibrated CMC (Na.Ag) single fiber was a good cotton without fibrillation unevenness, and almost no pulverized material was mixed by cutting the fiber.

【００４７】なお、上記の３０％メタノール水を、水あ
るいは６０％以下の濃度のメタノール水に代えても同様
な結果を得られた。Similar results were obtained when the above 30% methanol water was replaced with water or methanol water having a concentration of 60% or less.

【００４８】〔実施例２〕 ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）の解
繊／メタノールの場合 ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）繊維を実施例１の条件で反応さ
せ、遠心分離後、水のみで洗浄し、遠心分離してＣＭＣ
（Ｎａ・Ａｇ）繊維である集束体を生成した。次に、ミ
キサー中に３Ｌの純メタノールを入れ、強攪拌下に上記
のＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）繊維の集束体２７３．７ｇ（水
分率：９４．７％）を少量づつ投入していった。しばら
く攪拌した後、内容物を取り出して濾過又は遠心分離に
よってメタノールを除去した。この操作を２回繰り返し
て脱水集束体を得た。その収量は１２. ９６ｇであっ
た。この脱水集束体を上記の実施例１の場合と同様な解
繊条件で上記の解繊装置を用いて解繊し、良好な綿状の
解繊物を得た。Example 2 CMC (Na.Ag) fibrillation / in the case of methanol CMC (Na.Ag) fiber was reacted under the conditions of Example 1, centrifuged, washed with water only, and centrifuged. And CMC
A bundle of (Na.Ag) fiber was produced. Next, 3 L of pure methanol was put into a mixer, and 273.7 g (water content: 94.7%) of the above bundle of CMC (Na.Ag) fibers was added little by little under strong stirring. After stirring for a while, the contents were taken out and the methanol was removed by filtration or centrifugation. This operation was repeated twice to obtain a dehydrated bundle. The yield was 12.96 g. This dehydrated bundle was defibrated using the above-described defibration apparatus under the same defibration conditions as in Example 1 described above to obtain a good cotton-like defibrated material.

【００４９】〔比較例１〕結束物としてのＣＭＣ（Ｎ
ａ）繊維に３０％メタノール水を加えて離解後、遠心分
離により集束体を得た。得られた集束体を風乾後、この
集束体を上記の実施例１の場合と同様な解繊条件で上記
の解繊装置を用いて解繊した。Comparative Example 1 CMC (N
a) 30% methanol water was added to the fibers to disintegrate them, and then a bundle was obtained by centrifugation. After the obtained bundle was air-dried, the bundle was defibrated using the above defibration apparatus under the same defibration conditions as in Example 1 above.

【００５０】解繊結果 その結果、解繊物は全く得られなかった。これは、集束
体の純メタノール洗浄処理による脱水を行わなかったた
めであり、風乾により繊維間の強い結束が生じたため解
繊が不可能となったものと考えられる。As a result, no defibrated material was obtained. This is because the bundle was not dehydrated by the pure methanol washing treatment, and it is considered that fibrillation was impossible due to strong binding between the fibers due to air drying.

【００５１】〔比較例２〕結束物として、ＣＭＣ（Ｎ
ａ）繊維（ＤＳ＝０．４２、水分率：７５．２％、キッ
コレートＬＤ−Ａ、ニチリン化学工業製）を用いた。こ
の結束物４．０ｇをミキサー中の純メタノールへ投入し
攪拌して脱水集束体を得た。この脱水集束体を上記の実
施例１の場合と同様な解繊条件で上記の解繊装置を用い
て解繊した。Comparative Example 2 CMC (N
a) Fiber (DS = 0.42, moisture content: 75.2%, Kikkolate LD-A, manufactured by Nichirin Chemical Industries) was used. 4.0 g of the bundle was put into pure methanol in a mixer and stirred to obtain a dehydrated bundle. This dehydrated bundle was defibrated using the above defibration device under the same defibration conditions as in Example 1 above.

【００５２】解繊結果 その結果、解繊物は全く得られなかった。これはあらか
じめ６０％（ｖ／ｖ％）以下の親水性溶媒を含有する親
水性溶媒と水との混合液（３０％メタノールなど）で浸
漬し、溶媒を除去した集束体を得なかったためである。
また、上記の集束体の水分率に対して純メタノールは繊
維間結合を緩めるよりも強める作用を優先させたので解
繊が不能になった。As a result, no defibrated material was obtained. This is because a immersed body was previously immersed in a mixture of a hydrophilic solvent containing 60% (v / v%) or less of a hydrophilic solvent and water (such as 30% methanol), and the solvent was not removed. .
In addition, since pure methanol prioritized the moisture content of the above-mentioned bundles rather than loosening the interfiber bonds, the fibrillation became impossible.

【００５３】〔実施例３〕 ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）の解
繊／アセトンの場合 実施例１に記載の方法によって得られる集束体であるＣ
ＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）繊維５１．８６ｇ（３０％メタノー
ル洗浄の集束体、水分率：９４．３％）をミキサー中、
アセトン３００ｍｌと攪拌し、遠心分離により得た残渣
を再度アセトン３００ｍｌと攪拌し、遠心分離後、真空
乾燥することにより、ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）繊維の脱水
集束体を得た。Example 3 Fibrillation of CMC (Na.Ag) / in the case of acetone C which is a bundle obtained by the method described in Example 1
51.86 g of MC (Na.Ag) fiber (30% methanol-washed bundle, water content: 94.3%) was placed in a mixer.
The mixture was stirred with 300 ml of acetone, and the residue obtained by centrifugation was again stirred with 300 ml of acetone, centrifuged, and dried under vacuum to obtain a dehydrated bundle of CMC (Na.Ag) fibers.

【００５４】この脱水集束体を実施例１の場合と同様な
解繊条件で上記の解繊装置を用いて解繊し、解繊物を
２．９７ｇ得た。The dehydrated bundle was defibrated under the same defibration conditions as in Example 1 to obtain 2.97 g of defibrated material.

【００５５】解繊結果 解繊前後において、ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）単繊維の重量
平均繊維長にほとんど差は見られなかった。また、解繊
されたＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）単繊維は、解繊ムラのない
良好な綿状で、繊維の切断による粉砕物の混入はほどん
ど見られなかった。Fibrillation Result There was almost no difference in the weight average fiber length of the CMC (Na.Ag) single fiber before and after the fibrillation. Moreover, the defibrated CMC (Na.Ag) single fiber was a good cotton without fibrillation unevenness, and almost no pulverized material was mixed by cutting the fiber.

【００５６】〔実施例４〕 ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）の解
繊／アセトニトリルの場合 実施例１に記載の方法によって得られる集束体であるＣ
ＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）繊維５０．３４ｇ（３０％メタノー
ル洗浄の集束体、水分率：９４．３％）をミキサー中、
アセトニトリル３００ｍｌと攪拌し、遠心分離により得
た残渣を再度アセトニトリル３００ｍｌと攪拌し、遠心
分離後、真空乾燥することにより、ＣＭＣ（Ｎａ・Ａ
ｇ）繊維の脱水集束体を得た。[Example 4] Fibrillation of CMC (Na.Ag) / in the case of acetonitrile C as a bundle obtained by the method described in Example 1
50.34 g of MC (Na.Ag) fiber (30% methanol-washed bundle, water content: 94.3%) was placed in a mixer.
The mixture was stirred with 300 ml of acetonitrile, and the residue obtained by centrifugation was again stirred with 300 ml of acetonitrile, centrifuged, and dried under vacuum to obtain CMC (Na · A).
g) A dehydrated bundle of fibers was obtained.

【００５７】この脱水集束体を実施例１の場合と同様な
解繊条件で上記の解繊装置を用いて解繊し、解繊物を
２．９８ｇ得た。This dehydrated bundle was defibrated using the above defibration apparatus under the same defibration conditions as in Example 1 to obtain 2.98 g of a defibrated material.

【００５８】解繊結果 解繊前後において、ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）単繊維の重量
平均繊維長にほとんど差は見られなかった。また、解繊
されたＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）単繊維は、解繊ムラのない
良好な綿状で、繊維の切断による粉砕物の混入はほどん
ど見られなかった。There was almost no difference in the weight average fiber length of the CMC (Na.Ag) single fiber before and after defibration . Moreover, the defibrated CMC (Na.Ag) single fiber was a good cotton without fibrillation unevenness, and almost no pulverized material was mixed by cutting the fiber.

【００５９】〔実施例５〕 ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）の解
繊／イソプロピルアルコールの場合 実施例１に記載の方法によって得られる集束体であるＣ
ＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）繊維３５．８４ｇ（３０％メタノー
ル洗浄の集束体、水分率：９４．３％）をミキサー中、
イソプロピルアルコール２１０ｍｌと攪拌し、遠心分離
により得た残渣を再度イソプロピルアルコール２１０ｍ
ｌと攪拌し、遠心分離後、真空乾燥することにより、Ｃ
ＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）繊維の脱水集束体を得た。Example 5 Fibrillation of CMC (Na.Ag) / in the case of isopropyl alcohol C which is a bundle obtained by the method described in Example 1
35.84 g of MC (Na.Ag) fiber (30% methanol washed bundle, water content: 94.3%) was placed in a mixer.
The mixture was stirred with 210 ml of isopropyl alcohol, and the residue obtained by centrifugation was again subjected to 210 ml of isopropyl alcohol.
and centrifugation, followed by vacuum drying to obtain C.
A dehydrated bundle of MC (Na.Ag) fibers was obtained.

【００６０】この脱水集束体を実施例１の場合と同様な
解繊条件で上記の解繊装置を用いて解繊し、解繊物を
２．０８ｇ得た。This dehydrated bundle was defibrated under the same defibration conditions as in Example 1 to obtain 2.08 g of a defibrated material.

【００６１】解繊結果 解繊前後において、ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）単繊維の重量
平均繊維長にほとんど差は見られなかった。また、解繊
されたＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）単繊維は、解繊ムラのない
良好な綿状で、繊維の切断による粉砕物の混入はほどん
ど見られなかった。There was almost no difference in the weight average fiber length of the CMC (Na.Ag) single fiber before and after defibration . Moreover, the defibrated CMC (Na.Ag) single fiber was a good cotton without fibrillation unevenness, and almost no pulverized material was mixed by cutting the fiber.

【００６２】〔実施例６〕 ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）の解
繊／テトラヒドロフランの場合 実施例１に記載の方法によって得られる集束体であるＣ
ＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）繊維３５．８２ｇ（３０％メタノー
ル洗浄の集束体、水分率：９４．３％）をミキサー中、
テトラヒドロフラン２１０ｍｌと攪拌し、遠心分離によ
り得た残渣を再度テトラヒドロフラン２１０ｍｌと攪拌
し、遠心分離後、真空乾燥することにより、ＣＭＣ（Ｎ
ａ・Ａｇ）繊維の脱水集束体を得た。Example 6 Fibrillation of CMC (Na.Ag) / in the case of tetrahydrofuran C which is a bundle obtained by the method described in Example 1
35.82 g of MC (Na.Ag) fiber (30% methanol washed bundle, water content: 94.3%) was mixed in a mixer.
The mixture was stirred with 210 ml of tetrahydrofuran, and the residue obtained by centrifugation was again stirred with 210 ml of tetrahydrofuran, centrifuged, and dried under vacuum to obtain CMC (N
a ・ Ag) A dehydrated bundle of fibers was obtained.

【００６３】この集束体を実施例１の場合と同様な解繊
条件で上記の解繊装置を用いて解繊し、解繊物を２．０
０ｇ得た。The bundle was defibrated using the above defibration device under the same defibration conditions as in Example 1, and
0 g was obtained.

【００６４】解繊結果 解繊前後において、ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）単繊維の重量
平均繊維長にほとんど差は見られなかった。また、解繊
されたＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）単繊維は、解繊ムラのない
良好な綿状で、繊維の切断による粉砕物の混入はほどん
ど見られなかった。Fibrillation Results There was almost no difference in the weight average fiber length of CMC (Na.Ag) single fibers before and after defibration . Moreover, the defibrated CMC (Na.Ag) single fiber was a good cotton without fibrillation unevenness, and almost no pulverized material was mixed by cutting the fiber.

【００６５】〔実施例７〕 ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）の解
繊／ジメチルホルムアミドの場合 実施例１に記載の方法によって得られる集束体であるＣ
ＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）繊維３５．６２ｇ（３０％メタノー
ル洗浄の集束体、水分率：９４．３％）をミキサー中、
ジメチルホルムアミド２１０ｍｌと攪拌し、遠心分離に
より得た残渣を再度ジメチルホルムアミド２１０ｍｌと
攪拌し、遠心分離後、真空乾燥することにより、ＣＭＣ
（Ｎａ・Ａｇ）繊維の脱水集束体を得た。[Example 7] Fibrillation of CMC (Na.Ag) / in the case of dimethylformamide C which is a bundle obtained by the method described in Example 1
35.62 g of MC (Na.Ag) fiber (30% methanol-washed bundle, water content: 94.3%) was mixed in a mixer.
The mixture was stirred with 210 ml of dimethylformamide, and the residue obtained by centrifugation was again stirred with 210 ml of dimethylformamide, centrifuged, and dried under vacuum to obtain CMC.
A dehydrated bundle of (Na.Ag) fibers was obtained.

【００６６】この脱水集束体を実施例１の場合と同様な
解繊条件で上記の解繊装置を用いて解繊し、解繊物を
２．１０ｇ得た。This dehydrated bundle was defibrated using the above defibration apparatus under the same defibration conditions as in Example 1 to obtain 2.10 g of a defibrated material.

【００６７】解繊結果 解繊前後において、ＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）単繊維の重量
平均繊維長にほとんど差は見られなかった。また、解繊
されたＣＭＣ（Ｎａ・Ａｇ）単繊維は、解繊ムラのない
良好な綿状で、繊維の切断による粉砕物の混入はほどん
ど見られなかった。Fibrillation Results There was almost no difference in the weight average fiber length of CMC (Na.Ag) single fibers before and after fibrillation. Moreover, the defibrated CMC (Na.Ag) single fiber was a good cotton without fibrillation unevenness, and almost no pulverized material was mixed by cutting the fiber.

【００６８】〔実施例８〕 スルホエチルセルロース・
ナトリウム・銀塩の解繊／メタノールの場合 （繊維状スルホエチルセルロース・ナトリウム塩の合
成）小型ニーダ（３Ｌ）中に２０．５５ｇのセルロース
パルプ（水分率：２．６９％）を少量ずつ仕込み、水酸
化ナトリウム水溶液（１３．７２ｇ／３７．２ｍｌ）及
びイソプロピルアルコール２０２ｍｌの混液をピペット
で滴下しながら全体を湿して行く。付加終了後、約３０
分間混和する。次いで、６４．３ｇのビニルスルフォン
酸ナトリウム（２５％水溶液）を滴下して３０分間さら
に混和し、その後、７０℃に加温して３時間、次いで室
温下にて１昼夜、混和した。ニーダから残渣を取り出し
てミキサー中に移し、７０〜８０％メタノール水で洗浄
（５００ｍｌ×６回）を繰り返して液性を中性とした後
に純メタノール洗浄を行った。そして、白色繊維状の結
束物（Ｎａ塩）を得た。収量は１７．５ｇ（水分率：
１．４４％）、交換容量は０．４２ｍｅｑ／ｇ（酸型と
して測定）、ＤＳは０．０７０であった。Example 8 Sulfoethylcellulose
Disintegration of sodium / silver salt / in the case of methanol (Synthesis of fibrous sulfoethylcellulose / sodium salt) In a small kneader (3 L), 20.55 g of cellulose pulp (moisture ratio: 2.69%) is charged little by little, and water is added. A mixture of an aqueous solution of sodium oxide (13.72 g / 37.2 ml) and 202 ml of isopropyl alcohol is dropped with a pipette, and the whole is moistened. Approximately 30 after addition
Mix for a minute. Next, 64.3 g of sodium vinyl sulfonate (25% aqueous solution) was added dropwise, and the mixture was further mixed for 30 minutes. Thereafter, the mixture was heated to 70 ° C. for 3 hours, and then mixed at room temperature for one day and night. The residue was taken out from the kneader, transferred into a mixer, and washed with 70-80% methanol water (500 ml × 6 times) to make the liquid neutral, followed by pure methanol washing. Then, a white fibrous bundle (Na salt) was obtained. The yield was 17.5 g (moisture content:
(1.44%), the exchange capacity was 0.42 meq / g (measured as the acid type), and the DS was 0.070.

【００６９】（繊維状スルホエチルセルロース・ナトリ
ウム・銀塩の合成）硝酸銀３３．４ｍｇを３０％メタノ
ール６００ｍｌに溶解させた溶液に前記の結束物（繊維
状スルホエチルセルロース・ナトリウム塩）６．６１６
１ｇ（水分率：１．４４％、無水物６．５２０８ｇ）を
懸濁し、２９時間振盪した。その後、３０％メタノール
水で洗浄して集束体を得た。(Synthesis of fibrous sulfoethylcellulose sodium silver salt) The above-mentioned tied substance (fibrous sulfoethylcellulose sodium salt) 6.616 was dissolved in a solution of 33.4 mg of silver nitrate in 600 ml of 30% methanol.
1 g (water content: 1.44%, anhydrous 6.5208 g) was suspended and shaken for 29 hours. Thereafter, the bundle was washed with 30% aqueous methanol to obtain a bundle.

【００７０】次いで、ミキサー中において純メタノール
で洗浄を２回行い、真空乾燥して脱水集束体（ナトリウ
ム・銀塩）を得た。収量は６．４６１１ｇ（水分率：
２．００％）、銀含有率は０．２７８％（含水物とし
て）、０．２８４％（無水物として）であった。Next, washing with pure methanol was performed twice in a mixer, followed by vacuum drying to obtain a dehydrated aggregate (sodium / silver salt). The yield was 6.4611 g (water content:
2.00%), the silver content was 0.278% (as hydrate) and 0.284% (as anhydride).

【００７１】解繊装置の運転条件 実施例１で用いた解繊装置を用い、実施例１に記載の運
転条件にて解繊を行った。 Operating conditions of the defibrating device The defibrating device used in Example 1 was used to perform defibration under the operating conditions described in Example 1.

【００７２】解繊結果 解繊された繊維状スルホエチルセルロース・ナトリウム
・銀塩は解繊ムラのない良好な綿状で、繊維の切断によ
る粉砕物の混入はほとんど見られなかった。重量平均繊
維長は、解繊前で１．７５６ｍｍであったのに対し、解
繊後は１．７４０ｍｍであり、ほとんど変わらなかっ
た。 Fibrillation Results Fibrillated fibrous sulfoethylcellulose / sodium / silver salt was a good cotton without fibrillation unevenness, and almost no pulverized material was mixed by fiber cutting. The weight average fiber length was 1.756 mm before defibration, whereas it was 1.740 mm after defibration, which was almost unchanged.

【００７３】[0073]

【発明の効果】この発明によれば、繊維の切断を伴わず
に解繊して綿状とすることができる。すなわち、解繊前
の繊維長と解繊後の繊維長がほとんど変わらない。According to the present invention, the fibers can be defibrated into a floc without cutting the fibers. That is, the fiber length before defibration and the fiber length after defibration hardly change.

【００７４】また、繊維長を保持した状態で、脱水集束
体を解繊させるので、不織布や紙等に混入させるとき、
不織布の構成繊維やパルプと十分に絡み合うことがで
き、不織布や紙等からこの繊維が脱落するのを防止でき
る。このとき、この繊維に銀等の抗菌物質を担持させた
場合、不織布や紙等に抗菌効果を付与し、それを維持す
ることが可能となる。Further, since the dehydrated bundle is defibrated while maintaining the fiber length, when mixed into a nonwoven fabric or paper,
The fibers can be sufficiently entangled with the constituent fibers or pulp of the nonwoven fabric, and the fibers can be prevented from falling off from the nonwoven fabric or paper. At this time, when an antibacterial substance such as silver is carried on the fiber, an antibacterial effect can be imparted to the nonwoven fabric or paper, and the fiber can be maintained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明にかかる解繊装置の例を示す断面図FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a defibrating device according to the present invention.

【図２】図１の平面図FIG. 2 is a plan view of FIG. 1;

【図３】図１のケーシング、上部材、下部材、及び集塵
部支持片の関係を示す一部切欠図FIG. 3 is a partially cutaway view showing a relationship among a casing, an upper member, a lower member, and a dust collecting portion support piece of FIG. 1;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 解繊機 ２ 集塵機 １１ ケーシング １２ 回転羽根 １３ 駆動機 １４ 回転軸 １５ 解繊室 １６ 集塵部支持片 １７ 突条 １８ 突片 ２１ 集塵部 ２２ 投入筒 ２３ 吸引機 ２４ 連通路 ２５ 集塵室 ２６ 吸引口 ２８ ホース ３１ 上部材 ３２ 下部材 ３３ バネ ３４ 蓋 ３５ 底板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Defibrator 2 Dust collector 11 Casing 12 Rotating blade 13 Drive 14 Rotary shaft 15 Defibrating chamber 16 Dust collecting part support piece 17 Ridge 18 Protrusion piece 21 Dust collecting part 22 Input cylinder 23 Suction machine 24 Communication path 25 Dust collecting chamber 26 Suction port 28 Hose 31 Upper member 32 Lower member 33 Spring 34 Cover 35 Bottom plate

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 修飾セルロース系単繊維の集束体を親水
性溶媒に浸漬して所定時間攪拌し、引き上げて余分の親
水性溶媒を除去した後に、解繊機にかけることにより、
解繊された修飾セルロース系単繊維を製造する方法。Claims 1. A bundle of modified cellulose-based single fibers is immersed in a hydrophilic solvent, stirred for a predetermined time, pulled up to remove excess hydrophilic solvent, and then subjected to a defibrating machine.
A method for producing a defibrated modified cellulose-based single fiber. 【請求項２】 上記の修飾セルロース系単繊維の集束体
は、結束した修飾セルロース系繊維束を、水又は６０％
（ｖ／ｖ％）以下の親水性溶媒を含有する親水性溶媒と
水との混合液に浸漬し、引き上げて余分の水又は親水性
溶媒と水との混合液を除去したものである請求項１記載
の解繊された修飾セルロース系単繊維を製造する方法。2. The above-mentioned bundle of modified cellulose-based single fibers comprises a bundle of modified cellulose-based fibers bundled with water or 60%
(V / v%) The liquid is immersed in a mixed solution of a hydrophilic solvent and water containing a hydrophilic solvent of not more than (v / v%) and pulled up to remove excess water or a mixed solution of the hydrophilic solvent and water. 2. A method for producing the defibrated modified cellulosic single fiber according to 1.