JPH1131481A - 管型白熱電球 - Google Patents
管型白熱電球Info
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- JPH1131481A JPH1131481A JP19801297A JP19801297A JPH1131481A JP H1131481 A JPH1131481 A JP H1131481A JP 19801297 A JP19801297 A JP 19801297A JP 19801297 A JP19801297 A JP 19801297A JP H1131481 A JPH1131481 A JP H1131481A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管型白熱電球の封止部に接着剤を使用せずに
容易にベースを取り付けることができ作業の簡素化が達
成できるとともに、外部リード棒からの封止部への負荷
がかかることを防止できる管型白熱電球を提供すること
にある。 【解決手段】 管型封体１の両端に形成された封止部１
１にベース３を接着剤なしで嵌合し、ベース３の側面３
ａから管型封体１の管軸と直交する方向にリード線５を
導出した管型白熱電球において、前記ベース３は、封止
部１１が嵌合される開口部３０と、当該ベースの側面３
ａに前記開口部３０と交差する方向に形成されたリード
線５を導出するためのリード線導出孔３１と、を有する
ことを特徴とする。
容易にベースを取り付けることができ作業の簡素化が達
成できるとともに、外部リード棒からの封止部への負荷
がかかることを防止できる管型白熱電球を提供すること
にある。 【解決手段】 管型封体１の両端に形成された封止部１
１にベース３を接着剤なしで嵌合し、ベース３の側面３
ａから管型封体１の管軸と直交する方向にリード線５を
導出した管型白熱電球において、前記ベース３は、封止
部１１が嵌合される開口部３０と、当該ベースの側面３
ａに前記開口部３０と交差する方向に形成されたリード
線５を導出するためのリード線導出孔３１と、を有する
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、プリンタ定着装置
や工業用加熱装置に組み込まれて使用される管型白熱電
球に関するものである。
や工業用加熱装置に組み込まれて使用される管型白熱電
球に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリンタ定着装置や工業用加熱装
置に組み込まれる管型白熱電球は、石英などからなる管
型封体の両端部に封止部を形成し、それぞれの封止部に
セラミック等の耐熱絶縁材料からなるベースが取り付け
られている。
置に組み込まれる管型白熱電球は、石英などからなる管
型封体の両端部に封止部を形成し、それぞれの封止部に
セラミック等の耐熱絶縁材料からなるベースが取り付け
られている。
【０００３】そして、このような管型白熱電球では、ベ
ースから導出されるリード線をベースの側面から管型封
体の管軸と直交する方向に導出すれば、リード線をベー
スの底面から管型封体の管軸方向に導出するものに比べ
て、リード線を含む管型白熱電球の軸方向の長さが短く
なり、装置への取付けスペースが小さくなるので装置の
小型化を達成できる、という利点がある。
ースから導出されるリード線をベースの側面から管型封
体の管軸と直交する方向に導出すれば、リード線をベー
スの底面から管型封体の管軸方向に導出するものに比べ
て、リード線を含む管型白熱電球の軸方向の長さが短く
なり、装置への取付けスペースが小さくなるので装置の
小型化を達成できる、という利点がある。
【０００４】また、最近では、管型白熱電球の封止部に
取り付けられるベースは、接着剤を使わずに取り付けら
れる傾向にある。これは、接着剤は吸湿性があり、接着
剤に水分が吸収されると、絶縁性が低下してしまい、こ
の問題を避けるために、管型白熱電球の封止部に接着剤
を使用せずにベースを取り付けていた。
取り付けられるベースは、接着剤を使わずに取り付けら
れる傾向にある。これは、接着剤は吸湿性があり、接着
剤に水分が吸収されると、絶縁性が低下してしまい、こ
の問題を避けるために、管型白熱電球の封止部に接着剤
を使用せずにベースを取り付けていた。
【０００５】従来のこの種の管型白熱電球について、図
７を用いて説明する。図７（イ）は、管型白熱電球の一
端部の拡大断面図であり、図７（ロ）は、Ｘ−Ｘ方向の
断面図である。石英ガラスからなる管型封体１の両端に
は封止部１１が形成されており、内部にはフィラメント
２が管軸と一致するように配置されている。封止部１１
には、耐熱絶縁性のベース６が取り付けられており、ベ
ース６内で封止部１１から伸び出した外部リード棒４と
リード線５が接続されている。リード線５はベース６の
側面６ａから管型封体１の管軸と直交する方向に導き出
されている。
７を用いて説明する。図７（イ）は、管型白熱電球の一
端部の拡大断面図であり、図７（ロ）は、Ｘ−Ｘ方向の
断面図である。石英ガラスからなる管型封体１の両端に
は封止部１１が形成されており、内部にはフィラメント
２が管軸と一致するように配置されている。封止部１１
には、耐熱絶縁性のベース６が取り付けられており、ベ
ース６内で封止部１１から伸び出した外部リード棒４と
リード線５が接続されている。リード線５はベース６の
側面６ａから管型封体１の管軸と直交する方向に導き出
されている。
【０００６】封止部１１は、ベース６に形成された開口
部６０に嵌合しており、外部リード棒４は、開口部６０
に続く外部リード棒収容孔６１に挿入されている。一
方、リード線５の端部は、ベース６に形成されたリード
線収容孔６２に挿入されており、このリード線収容孔６
２と外部リード棒収容孔６１がベース６内でつながって
いる。さらに、ベース６には、外部リード棒収容孔６１
の延長上であって、なおかつ、リード線収容孔６２と交
差する方向に貫通孔６３が形成されている。
部６０に嵌合しており、外部リード棒４は、開口部６０
に続く外部リード棒収容孔６１に挿入されている。一
方、リード線５の端部は、ベース６に形成されたリード
線収容孔６２に挿入されており、このリード線収容孔６
２と外部リード棒収容孔６１がベース６内でつながって
いる。さらに、ベース６には、外部リード棒収容孔６１
の延長上であって、なおかつ、リード線収容孔６２と交
差する方向に貫通孔６３が形成されている。
【０００７】そして、外部リード棒収容孔６１に収容さ
れた外部リード棒４の端部を貫通孔６３内へ突出させ、
リード線５の端部と外部リード棒４の端部を接触させた
状態で、この貫通孔６３内で溶接またはハンダ付け接合
を行う。この結果、接着剤を使用せずに封止部１１にベ
ース６が取り付けられ、リード線５が管型封体１の管軸
と直交する方向に導き出される構造になる。
れた外部リード棒４の端部を貫通孔６３内へ突出させ、
リード線５の端部と外部リード棒４の端部を接触させた
状態で、この貫通孔６３内で溶接またはハンダ付け接合
を行う。この結果、接着剤を使用せずに封止部１１にベ
ース６が取り付けられ、リード線５が管型封体１の管軸
と直交する方向に導き出される構造になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
管型白熱電球では、ベース６に形成された貫通孔６３内
で外部リード棒４とリード線５を溶接するので、貫通孔
６３の双方の開口から溶接ピンを挿入してスポット溶接
をしなければならなく、このような作業は極めて面倒で
あり手間を要するという問題があった。また、スポット
溶接の代わりにハンダ付けをする場合でも、開口径が小
さな貫通孔６３にハンダを流し込む作業は極めて面倒で
あり手間を要するという問題があった。
管型白熱電球では、ベース６に形成された貫通孔６３内
で外部リード棒４とリード線５を溶接するので、貫通孔
６３の双方の開口から溶接ピンを挿入してスポット溶接
をしなければならなく、このような作業は極めて面倒で
あり手間を要するという問題があった。また、スポット
溶接の代わりにハンダ付けをする場合でも、開口径が小
さな貫通孔６３にハンダを流し込む作業は極めて面倒で
あり手間を要するという問題があった。
【０００９】また、外部リード棒４の外径と外部リード
棒収容孔６１の内径は略等しく若干外部リード棒収容孔
６１の内径が大きいだけであり、このような外部リード
棒収容孔６１に外部リード棒４が挿入された状態で、こ
の管型白熱電球を工業用加熱装置等に取り付ける場合、
ベース６に負荷が加わると直接外部リード棒４に負荷が
伝わり、封止部１１にクラックが発生する、という問題
があった。さらには、このクラックが成長すると封止部
１１が破損する、という問題があった。
棒収容孔６１の内径は略等しく若干外部リード棒収容孔
６１の内径が大きいだけであり、このような外部リード
棒収容孔６１に外部リード棒４が挿入された状態で、こ
の管型白熱電球を工業用加熱装置等に取り付ける場合、
ベース６に負荷が加わると直接外部リード棒４に負荷が
伝わり、封止部１１にクラックが発生する、という問題
があった。さらには、このクラックが成長すると封止部
１１が破損する、という問題があった。
【００１０】本発明は、以上のような事情に基づいてな
されたものであって、その目的は、管型白熱電球の封止
部に接着剤を使用せずに容易にベースを取り付けること
ができ作業の簡素化を達成するとともに、外部リード棒
から封止部へ負荷がかかることを防止する管型白熱電球
を提供することにある。
されたものであって、その目的は、管型白熱電球の封止
部に接着剤を使用せずに容易にベースを取り付けること
ができ作業の簡素化を達成するとともに、外部リード棒
から封止部へ負荷がかかることを防止する管型白熱電球
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の管型白熱電球は、管型封体の両端
に形成されたそれぞれの封止部に耐熱絶縁性のベースを
接着剤なしで嵌合し、これら各ベースの側面から前記管
型封体の管軸と直交する方向にリード線を導出した管型
白熱電球において、前記ベースは、前記封止部が嵌合さ
れる開口部と、当該ベースの側面に前記開口部と交差す
る方向に形成されたリード線導出孔と、を有することを
特徴とする。
に、請求項１に記載の管型白熱電球は、管型封体の両端
に形成されたそれぞれの封止部に耐熱絶縁性のベースを
接着剤なしで嵌合し、これら各ベースの側面から前記管
型封体の管軸と直交する方向にリード線を導出した管型
白熱電球において、前記ベースは、前記封止部が嵌合さ
れる開口部と、当該ベースの側面に前記開口部と交差す
る方向に形成されたリード線導出孔と、を有することを
特徴とする。
【００１２】請求項２に記載の管型白熱電球は、請求項
１に記載の管型白熱電球において、特に、前記ベースの
リード線導出孔が当該ベースの底面にわたって形成され
ていることを特徴とする。
１に記載の管型白熱電球において、特に、前記ベースの
リード線導出孔が当該ベースの底面にわたって形成され
ていることを特徴とする。
【００１３】請求項３に記載の管型白熱電球は、請求項
１または請求項２に記載の管型白熱電球において、特
に、前記ベースの開口部側の内面に、前記管型白熱電球
の外部リード棒が突出する封止部端面と接するように凸
部が形成されていることを特徴とする。
１または請求項２に記載の管型白熱電球において、特
に、前記ベースの開口部側の内面に、前記管型白熱電球
の外部リード棒が突出する封止部端面と接するように凸
部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は、本発明の管型白熱電球の説明
図である。石英ガラスからなる管型封体１の両端には封
止部１１が形成されており、内部にはフィラメント２が
管軸と一致するように配置されている。封止部１１に
は、それぞれ耐熱絶縁性のベース３が取り付けられてお
り、ベース３内で封止部１１から伸び出した外部リード
棒４とリード線５が接続されている。リード線５はベー
ス３の側面３ａから管型封体１の管軸と直交する方向に
導き出されている。
づいて説明する。図１は、本発明の管型白熱電球の説明
図である。石英ガラスからなる管型封体１の両端には封
止部１１が形成されており、内部にはフィラメント２が
管軸と一致するように配置されている。封止部１１に
は、それぞれ耐熱絶縁性のベース３が取り付けられてお
り、ベース３内で封止部１１から伸び出した外部リード
棒４とリード線５が接続されている。リード線５はベー
ス３の側面３ａから管型封体１の管軸と直交する方向に
導き出されている。
【００１５】図２（イ）は、図１に示す管型白熱電球の
一方の端部の拡大断面図であり、図２（ロ）は、図２
（イ）に示すＸ−Ｘ方向の断面図である。管型白熱電球
の封止部１１は、ベース３に形成された開口部３０に嵌
合されており、外部リード棒４は、この開口部３０内に
おいてリード線５の端部と溶接等によって接続されてい
る。そして、リード線５は、ベース３の側面３ａであっ
て底面３ｂの近傍で開口部３０と交差する方向に形成さ
れたリード線導出孔３１から、封体１の管軸と直交する
方向に導き出されている。なお、他方のベースも同様な
構造なので、説明は省略する。
一方の端部の拡大断面図であり、図２（ロ）は、図２
（イ）に示すＸ−Ｘ方向の断面図である。管型白熱電球
の封止部１１は、ベース３に形成された開口部３０に嵌
合されており、外部リード棒４は、この開口部３０内に
おいてリード線５の端部と溶接等によって接続されてい
る。そして、リード線５は、ベース３の側面３ａであっ
て底面３ｂの近傍で開口部３０と交差する方向に形成さ
れたリード線導出孔３１から、封体１の管軸と直交する
方向に導き出されている。なお、他方のベースも同様な
構造なので、説明は省略する。
【００１６】次に、管型白熱電球の封止部１１にベース
３を取り付ける方法について図３を用いて説明する。図
３（イ）に示すように、リード線５の端部をベース３の
導出孔３１からベース３内に差し込み、その端部をベー
ス３の開口部３０の開口端３０ａから引き出しておい
て、図３（ロ）に示すように、ベース３の外部でリード
線５と外部リード棒４が略直交するようにリード線５の
端部と外部リード棒４の先端を溶接等で接合し、この
後、図３（ハ）に示すようにベース３を移動し、封体１
の端部とベース３の開口部３０ａの向きを合わせ、図３
（ニ）に示すように封止部１１をベース３の開口部３０
に嵌合する。この時、封止部１１の外周面の少なくとも
一部が開口部３０の内周面に当接した状態になっている
ので、ベース３が封止部１１から抜けることがなく固定
される。従って、接着剤を使用せずに管型白熱電球の封
止部１１にベース３を容易に取り付けることができ、作
業の簡素化が達成できる。また、図３（ニ）と図２
（イ）に示されているように、ベース３が封止部１１に
固定された状態になれば、リード線５が自然な状態で導
出孔３１から導出されるので、リード線５に負荷がかか
らず、また、リード線５と外部リード棒４との接合部分
にも負荷がかからない構造となる。
３を取り付ける方法について図３を用いて説明する。図
３（イ）に示すように、リード線５の端部をベース３の
導出孔３１からベース３内に差し込み、その端部をベー
ス３の開口部３０の開口端３０ａから引き出しておい
て、図３（ロ）に示すように、ベース３の外部でリード
線５と外部リード棒４が略直交するようにリード線５の
端部と外部リード棒４の先端を溶接等で接合し、この
後、図３（ハ）に示すようにベース３を移動し、封体１
の端部とベース３の開口部３０ａの向きを合わせ、図３
（ニ）に示すように封止部１１をベース３の開口部３０
に嵌合する。この時、封止部１１の外周面の少なくとも
一部が開口部３０の内周面に当接した状態になっている
ので、ベース３が封止部１１から抜けることがなく固定
される。従って、接着剤を使用せずに管型白熱電球の封
止部１１にベース３を容易に取り付けることができ、作
業の簡素化が達成できる。また、図３（ニ）と図２
（イ）に示されているように、ベース３が封止部１１に
固定された状態になれば、リード線５が自然な状態で導
出孔３１から導出されるので、リード線５に負荷がかか
らず、また、リード線５と外部リード棒４との接合部分
にも負荷がかからない構造となる。
【００１７】さらに、図４に示すように、ベース３の内
部に、外部リード棒４の端部がベース３の底面３ｂに接
触しないような位置に、外部リード棒４が突出する封止
部１１の端面１１ａと接するように凸部３２を形成して
も良い。なお、図２と同一符号は、同一部分を示す。こ
のような構造であれば、管型白熱電球を工業用加熱装置
等に組み込む時、ベース３に負荷がかかったとしても、
外部リード棒４はベース３の開口部３０の空間に突出し
ているだけで、外部リード棒４には直接負荷が伝わらな
い構造になっているので、外部リード棒４が埋設されて
いる最も構造上弱い部分の封止部１１に負荷がかから
ず、クラックの発生を防止することができる。
部に、外部リード棒４の端部がベース３の底面３ｂに接
触しないような位置に、外部リード棒４が突出する封止
部１１の端面１１ａと接するように凸部３２を形成して
も良い。なお、図２と同一符号は、同一部分を示す。こ
のような構造であれば、管型白熱電球を工業用加熱装置
等に組み込む時、ベース３に負荷がかかったとしても、
外部リード棒４はベース３の開口部３０の空間に突出し
ているだけで、外部リード棒４には直接負荷が伝わらな
い構造になっているので、外部リード棒４が埋設されて
いる最も構造上弱い部分の封止部１１に負荷がかから
ず、クラックの発生を防止することができる。
【００１８】次に、本発明の管型白熱電球の他の実施例
について説明する。図５は、本発明の管型白熱電球の他
の実施例における一方の端部の拡大断面図である。ベー
ス３の側面３ａに設けられた導出孔３１は、底面３ｂに
わたって形成されている。なお、図２と同一符号は同一
部分であり、説明を省略する。また、他方の端部も同様
な構造であり、説明は省略する。
について説明する。図５は、本発明の管型白熱電球の他
の実施例における一方の端部の拡大断面図である。ベー
ス３の側面３ａに設けられた導出孔３１は、底面３ｂに
わたって形成されている。なお、図２と同一符号は同一
部分であり、説明を省略する。また、他方の端部も同様
な構造であり、説明は省略する。
【００１９】このベース３は、図６に示すように、リー
ド線５の先端をベース３の導出孔３１からベース３の開
口部３０内に差し込む時、導出孔３１が側面３ａから底
面３ｂにわたって形成されているので、ベース３の軸Ｙ
−Ｙに対してリード線５を斜めに差し込むことができ
る。従って、リード線５の先端部が開口部３０の開口端
３０ａから突出しやすくなるので、リード線５をベース
３に差し込む作業が行いやすくなり、結果的に管型白熱
電球の封止部にベースを取り付けることが更に容易にな
る。
ド線５の先端をベース３の導出孔３１からベース３の開
口部３０内に差し込む時、導出孔３１が側面３ａから底
面３ｂにわたって形成されているので、ベース３の軸Ｙ
−Ｙに対してリード線５を斜めに差し込むことができ
る。従って、リード線５の先端部が開口部３０の開口端
３０ａから突出しやすくなるので、リード線５をベース
３に差し込む作業が行いやすくなり、結果的に管型白熱
電球の封止部にベースを取り付けることが更に容易にな
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明の管型白熱電球によれば、ベース
の外部でリード線の端部と外部リード棒の端部を接合
し、その後、ベースを移動させ封止部をベースの開口部
に嵌合させる構造であるので、接着剤を使用せずに管型
白熱電球の封止部にベースを容易に取り付けることがで
き、作業の簡素化が達成できる。
の外部でリード線の端部と外部リード棒の端部を接合
し、その後、ベースを移動させ封止部をベースの開口部
に嵌合させる構造であるので、接着剤を使用せずに管型
白熱電球の封止部にベースを容易に取り付けることがで
き、作業の簡素化が達成できる。
【００２１】また、管型白熱電球の封止部にベースが固
定された状態では、外部リード棒とリード線が略直交状
態になっているので、リード線が負荷を受けない状態で
導出孔から導出され、リード線と外部リード棒との接合
部分にも負荷がかかることがない。
定された状態では、外部リード棒とリード線が略直交状
態になっているので、リード線が負荷を受けない状態で
導出孔から導出され、リード線と外部リード棒との接合
部分にも負荷がかかることがない。
【００２２】さらに、管型白熱電球を工業用加熱装置等
に組み込む時、ベースに負荷がかかったとしても、外部
リード棒はベースの開口部の空間に突出している構造で
あり、外部リード棒に直接負荷が伝わらない構造になっ
ているので、外部リード棒が埋設さている部分の封止部
には負荷がかからず、クラックの発生を防止することが
できる。
に組み込む時、ベースに負荷がかかったとしても、外部
リード棒はベースの開口部の空間に突出している構造で
あり、外部リード棒に直接負荷が伝わらない構造になっ
ているので、外部リード棒が埋設さている部分の封止部
には負荷がかからず、クラックの発生を防止することが
できる。
【図１】本発明の管型白熱電球の説明図である。
【図２】図１に示す管型白熱電球の一方の端部の拡大断
面図と断面図である。
面図と断面図である。
【図３】本発明の管型白熱電球の封止部とベースとの取
り付け方法の説明図である。
り付け方法の説明図である。
【図４】本発明の管型白熱電球の他の実施例における一
方の端部の拡大断面図である。
方の端部の拡大断面図である。
【図５】本発明の管型白熱電球の他の実施例における一
方の端部の拡大断面図である。
方の端部の拡大断面図である。
【図６】図５の示す管型白熱電球のベースとリード線の
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図７】従来の管型白熱電球の説明図である。
１ 封体 １１ 封止部 ２ フィラメント ３ ベース ３０ 開口部 ３０ａ 開口端 ３１ 導出孔 ３２ 切欠部 ３ａ 側面 ３ｂ 底面 ４ 外部リード棒 ５ リード線
Claims (3)
- 【請求項１】 管型白熱封体の両端に形成されたそれぞ
れの封止部に耐熱絶縁性のベースを接着剤なしで嵌合
し、これら各ベースの側面から前記管型封体の管軸と直
交する方向にリード線を導出した管型白熱電球におい
て、 前記ベースは、前記封止部が嵌合される開口部と、当該
ベースの側面に前記開口部と交差する方向に形成された
リード線導出孔と、を有することを特徴とする管型白熱
電球。 - 【請求項２】 前記ベースのリード線導出孔が当該ベー
スの底面にわたって形成されていることを特徴とする請
求項１に記載の管型白熱電球。 - 【請求項３】 前記ベースの開口部側の内面に、前記管
型白熱電球の外部リード棒が突出する封止部端面と接す
るように凸部が形成されていることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の管型白熱電球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19801297A JP3444149B2 (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 管型白熱電球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19801297A JP3444149B2 (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 管型白熱電球 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1131481A true JPH1131481A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3444149B2 JP3444149B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=16384051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19801297A Expired - Fee Related JP3444149B2 (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 管型白熱電球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3444149B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008041523A1 (fr) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Harison Toshiba Lighting Corp. | Lampe chauffante |
| JP2008171713A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Ushio Inc | 管型白熱ランプ |
| JP2021034284A (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-01 | 株式会社 秩父イワサキ | ランプ |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP19801297A patent/JP3444149B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2008041523A1 (fr) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Harison Toshiba Lighting Corp. | Lampe chauffante |
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