JPH11314119A - Device for grooving tube end - Google Patents
Device for grooving tube endInfo
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- JPH11314119A JPH11314119A JP10122029A JP12202998A JPH11314119A JP H11314119 A JPH11314119 A JP H11314119A JP 10122029 A JP10122029 A JP 10122029A JP 12202998 A JP12202998 A JP 12202998A JP H11314119 A JPH11314119 A JP H11314119A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は管端溝付け装置に関
する。詳しくは、消火用水、冷却水、排水などの配管を
カップリング継手により接続する場合に、管端にカップ
リング継手のハウジングを嵌合させる溝をロール加工す
るための管端溝付け装置に関する。The present invention relates to a pipe end grooving device. More specifically, the present invention relates to a pipe end grooving device for rolling a groove for fitting a housing of a coupling joint to a pipe end when piping such as fire extinguishing water, cooling water, and drainage is connected by a coupling joint.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、２本の管を接続する継手の１
つとして管の撓みや伸縮を吸収し、可撓性に優れたカッ
プリング継手が用いられている。このカップリング継手
は図７（ａ）に示すように、ガスケット１と２個のハウ
ジング２，２′と、該ハウジングを締付固定するボルト
３とナット４から構成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, one of joints for connecting two pipes is disclosed.
For example, a coupling joint that absorbs bending and expansion and contraction of a pipe and has excellent flexibility is used. As shown in FIG. 7A, this coupling joint comprises a gasket 1, two housings 2, 2 ', bolts 3 and nuts 4 for tightening and fixing the housings.
【０００３】そして、２本の管５，５′を接続するとき
は、各管５，５′の管端に溝加工機により溝６を形成
し、次いで図７（ｂ）に示すようにガスケット１に各管
５，５′の管端を挿入し、そのガスケット１の外周にハ
ウジング２，２′を装着し、該ハウジング２，２′の両
側部を各管５，５′に形成されている溝６に係合させ
て、両ハウジング２，２′をボルト３とナット４により
締付固定するのである。When connecting two pipes 5, 5 ', a groove 6 is formed at the end of each of the pipes 5, 5' by a groove processing machine, and then a gasket as shown in FIG. 1, the ends of the tubes 5 and 5 'are inserted, and housings 2 and 2' are mounted on the outer periphery of the gasket 1. Both sides of the housings 2 and 2 'are formed in the tubes 5 and 5'. The two housings 2, 2 ′ are tightened and fixed by bolts 3 and nuts 4 by engaging with the grooves 6.
【０００４】上記のカップリング継手を使用する場合に
は管端に溝６を形成しなければならないが、その加工に
は専用機械が用いられている。図８はその管端溝付け装
置の１例を示す図で（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図で
ある。この管端溝付け装置は３本の脚７を有する基台８
と、該基台８上に設置された装置本体９と油圧供給ポン
プ１０とよりなる。When the above-mentioned coupling joint is used, a groove 6 must be formed at the pipe end, and a dedicated machine is used for the processing. 8A and 8B show an example of the pipe end grooving device. FIG. 8A is a front view, and FIG. 8B is a side view. This pipe end grooving device comprises a base 8 having three legs 7.
And an apparatus main body 9 installed on the base 8 and a hydraulic supply pump 10.
【０００５】そして、装置本体９は、前面上部がオーバ
ーハング状に張出した部分１１ａを有するフレームハウ
ジング１１を有し、そのオーバーハング状張出部１１ａ
の下方に図示なき駆動モータにより減速機を介して回転
駆動される環状溝付きローラ１２が設けられ、オーバー
ハング状張出部１１ａには前記環状溝付きローラ１２に
対向して従動ローラ１３が軸受部材１４を介して油圧シ
リンダ１５により垂直方向に上下可動に設けられ、該油
圧シリンダ１５は前記油圧供給ポンプ１０にホース１６
により接続され、油圧を供給されるようになっている。
なお符号１０ａは油圧供給ポンプ１０の作動レバーであ
る。The apparatus main body 9 has a frame housing 11 having a portion 11a whose upper front portion is overhanged, and the overhang-shaped overhang portion 11a is provided.
An annular grooved roller 12, which is rotationally driven by a drive motor (not shown) via a speed reducer, is provided below. A driven roller 13 is provided on the overhang-shaped overhanging portion 11a in opposition to the annular grooved roller 12. The hydraulic cylinder 15 is vertically movable by a hydraulic cylinder 15 via a member 14, and the hydraulic cylinder 15 is connected to the hydraulic supply pump 10 by a hose 16.
And are supplied with hydraulic pressure.
Reference numeral 10a denotes an operating lever of the hydraulic supply pump 10.
【０００６】このように構成された従来の管端溝付け装
置により管の溝加工を行うには、図９（ａ）の側面図に
示すように環状溝付きローラ１２に溝加工を施すべき管
５の一端を嵌挿しておき、油圧供給ポンプ１０を作動さ
せて装置本体の油圧シリンダ１５を駆動し、従動ローラ
１３を下降させる。同時に駆動モータにより環状溝付き
ローラ１２を回転駆動させることにより従動ローラ１３
は該従動ローラ１３に接する管端部分を環状溝付きロー
ラ１２の溝内に押し込み塑性変形させて管外周に環状の
溝を形成することができる。In order to form a groove in a pipe by using the conventional pipe end grooving apparatus thus constructed, as shown in a side view of FIG. One end of 5 is inserted and the hydraulic supply pump 10 is operated to drive the hydraulic cylinder 15 of the apparatus main body, and the driven roller 13 is lowered. At the same time, the driven roller 13 is rotated by driving the annular grooved roller 12 by a driving motor.
In this case, an annular groove can be formed on the outer periphery of the pipe by pushing a pipe end portion in contact with the driven roller 13 into the groove of the roller 12 having an annular groove and performing plastic deformation.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】このような従来の管端
溝付け装置により溝加工を行う時、溝加工開始時の振動
により管の芯が僅かにズレ易く、ズレた場合は管５は旋
回運動しつつ環状溝付きローラ１３から抜け出してしま
い溝加工ができなくなるという問題があった。このた
め、図９（ｂ）に示すように、例えば、環状溝付きロー
ラ１２がその正面からみて時計方向に回転駆動させられ
る場合、被加工管５の軸芯を環状溝付きローラ１２の軸
芯に対して、上方からみて左方向（矢印Ａ方向）に振ら
せるてセットし、押圧力Ｆを発生させて抜けを防止する
方法が考案されている。When grooving is performed with such a conventional pipe end grooving device, the core of the pipe is easily shifted slightly due to vibration at the start of grooving. There is a problem in that the grooved roller 13 gets out of the annular grooved roller 13 while moving and cannot be grooved. For this reason, as shown in FIG. 9B, for example, when the annular grooved roller 12 is driven to rotate clockwise as viewed from the front thereof, the axis of the pipe 5 to be processed is adjusted to the axis of the annular grooved roller 12. On the other hand, a method has been devised in which the device is set by swinging it to the left (in the direction of arrow A) as viewed from above, and a pressing force F is generated to prevent slippage.
【０００８】しかし被加工管５の振り角θが大きくなる
と、溝付け加工時に、溝付け力に比例して管５の端面が
強く環状溝付きローラ１３のツバと接触し、その結果管
端がラッパ状に拡管する。この拡管はカップリング継手
を使用する場合にそのガスケットを所定の圧縮力以上に
圧縮するため好ましくない。従って振り角θは被加工管
が環状溝付きローラから抜け出さない最小限度に止める
必要がある。この最小限度の角度は０．３〜０．５°程
度が適当である。However, when the swing angle θ of the pipe 5 to be processed is large, the end face of the pipe 5 strongly contacts the flange 13 of the annular grooved roller 13 in proportion to the grooving force at the time of grooving, and as a result, the pipe end is The tube is expanded in a trumpet shape. This expansion is not preferable because the gasket is compressed to a predetermined compression force or more when a coupling joint is used. Therefore, it is necessary to keep the swing angle θ to a minimum value so that the pipe to be processed does not fall out of the annular grooved roller. An appropriate minimum angle is about 0.3 to 0.5 °.
【０００９】被加工管５を振らすには目視または装置に
設けた図９（ｂ）に示したような所定角度に設定された
目安棒１７に合わせて管支持具により管端部または管中
央部を支持してセットしていた。しかし、被加工管５が
短尺になると管支持具を使用できなくなり、振り角を与
えることができなくなるという問題が生ずる。In order to shake the pipe 5 to be processed, the pipe end is placed at the end of the pipe or the center of the pipe by a pipe support in accordance with a guide rod 17 set at a predetermined angle as shown in FIG. I was supporting it and set it. However, when the pipe 5 to be processed becomes short, the pipe support cannot be used, and a problem arises in that the swing angle cannot be given.
【００１０】本発明は上記従来の問題点に鑑み、被加工
管に溝加工を行うとき、被加工管が短尺であっても、適
当な振り角を与えて溝加工を行うことができる管端溝付
け装置を実現することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a pipe end capable of giving an appropriate swing angle to perform groove processing even when the pipe to be processed is short in length. It is intended to realize a grooving device.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、基
台２０上に装置本体２１が搭載され、該装置本体２１に
は駆動モータ３７により回転駆動される環状溝付きロー
ラ３４と、該環状溝付きローラ３４の環状溝３４ａに対
向し油圧シリンダ４１により押圧される従動ローラ４７
とを具備し、該環状溝付きローラ３４と従動ローラ４７
との間に被加工管を挟持して該被加工管に溝加工を行う
管端溝付け装置において、前記装置本体２１に、前記環
状溝付きローラ３４と従動ローラ４７との間に挟持され
た被加工管の側面を、前記環状溝付きローラ３４より前
方で押圧することができる補助ローラ６２を有する補助
ローラ装置２３を設けたことを特徴とする。また、請求
項２は、前記補助ローラ装置２３は、前記補助ローラ６
２を前記環状溝付きローラ３４の中心軸方向に付勢する
ばね手段５９と、前記補助ローラ６２の初期位置を調節
する調節手段５８とを、具備することを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, an apparatus main body 21 is mounted on a base 20, and the apparatus main body 21 includes an annular grooved roller 34 driven to rotate by a driving motor 37; A driven roller 47 which is opposed to the annular groove 34 a of the annular grooved roller 34 and is pressed by the hydraulic cylinder 41.
The annular grooved roller 34 and the driven roller 47
In the pipe end grooving apparatus for forming a groove in the processed pipe by sandwiching the processed pipe between the roller 34 and the driven roller 47, the apparatus main body 21 holds the annular grooved roller 34 and the driven roller 47. The present invention is characterized in that an auxiliary roller device 23 having an auxiliary roller 62 capable of pressing a side surface of a pipe to be processed forward of the annular grooved roller 34 is provided. Further, in the second embodiment, the auxiliary roller device 23 is provided with the auxiliary roller 6.
A spring means 59 for urging the roller 2 in the central axis direction of the annular grooved roller 34 and an adjusting means 58 for adjusting an initial position of the auxiliary roller 62 are provided.
【００１２】この構成を採ることにより、図６（ｂ）に
示すように、被加工管６６は補助ローラ装置２３のばね
手段５９により付勢された補助ローラ６２により押圧さ
れて矢印Ａ方向に回動し振り角θが生ずる。この振り角
θにより被加工管６６は環状溝付きローラ３４の鍔方向
に押圧する力Ｆを生じ該環状溝付きローラ３４からの脱
落は防止される。また溝加工が進行すると、被加工管６
６に食い込み力Ｆが発生し環状溝付きローラ３４の鍔３
４ａに強く接触しだす。すると、被加工管６６は食い込
み力の反力−Ｆを環状溝付きローラ３４の鍔３４ａから
受け、環状溝付きローラ３４の軸芯に倣おうとする。こ
の時、補助ローラ装置のばね５９のクッションが働き被
加工管６６は自動的に環状溝付きローラ３４の軸芯に倣
い、被加工管６６の食い込み力は無くなり管端のラッパ
状拡管は防止される。With this configuration, as shown in FIG. 6 (b), the pipe to be processed 66 is pressed by the auxiliary roller 62 urged by the spring means 59 of the auxiliary roller device 23 and turns in the direction of arrow A. The swing angle θ is generated. Due to the swing angle θ, the processing pipe 66 generates a force F for pressing the annular grooved roller 34 in the flange direction, thereby preventing the pipe 66 from dropping off the annular grooved roller 34. Further, as the groove processing progresses, the pipe 6 to be processed
6 generates the biting force F, and the flange 3 of the annular grooved roller 34
4a. Then, the processed pipe 66 receives the reaction force −F of the biting force from the flange 34 a of the annular grooved roller 34 and tries to follow the axis of the annular grooved roller 34. At this time, the cushion of the spring 59 of the auxiliary roller device works, and the pipe 66 to be processed automatically follows the axis of the roller 34 with an annular groove. You.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明の実施の形
態の管端溝付け装置を示す図で、図１は正面図、図２は
側面図、図３は上面図、図４は図１のＡ−Ａ線における
断面図である。本実施の形態は、図１乃至図３に示すよ
うに基台２０と、該基台上に設けられた装置本体２１と
油圧供給ポンプ２２と補助ローラ装置２３とよりなる。1 to 4 show a tube end grooving apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a side view, FIG. 3 is a top view, and FIG. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1. As shown in FIGS. 1 to 3, this embodiment includes a base 20, an apparatus main body 21, a hydraulic supply pump 22, and an auxiliary roller apparatus 23 provided on the base.
【００１４】そして基台２０は４本の脚２０ａを有する
テーブル状で、その中央部は装置本体２１を搭載する領
域となり、側方は油圧供給ポンプ２２を搭載する領域と
なって油圧供給ポンプ２２を搭載している。The base 20 is in the form of a table having four legs 20a. The center of the base 20 is an area for mounting the apparatus body 21, and the side is an area for mounting the hydraulic supply pump 22. It is equipped with.
【００１５】また、装置本体２１は図４に示すように、
基台２０に取り付けられたフレームハウジング３０に、
ローラ軸受３１およびボール軸受３２により支持された
回転軸３３が設けられ、該回転軸３３の一端には環状溝
付きローラ３４がナット３５で締付固定され、他端には
減速用歯車３６が取り付けられている。また、装置本体
２１の後部には駆動モータ３７が設けられ、減速機３８
及び小歯車３９を介して回転軸３３および環状溝付きロ
ーラ３４を回転駆動できるようになっている。なお、符
号４０は駆動モータ３７の起動・停止用スイッチであ
る。Further, as shown in FIG.
In the frame housing 30 attached to the base 20,
A rotary shaft 33 supported by a roller bearing 31 and a ball bearing 32 is provided. An annular grooved roller 34 is fastened to one end of the rotary shaft 33 by a nut 35, and a reduction gear 36 is mounted to the other end. Have been. A drive motor 37 is provided at the rear of the apparatus main body 21, and a speed reducer 38 is provided.
The rotary shaft 33 and the annular grooved roller 34 can be driven to rotate via the small gear 39. Reference numeral 40 denotes a switch for starting and stopping the drive motor 37.
【００１６】また、フレームハウジング３０の上部はオ
ーバーハング状に前部に突出した張出部３０ａが形成さ
れており、該張出部３０ａには油圧シリンダ４１が設け
られ、該油圧シリンダ４１のピストンロッド４２にはフ
ォーク状の軸受支持部材４３が取り付けられ、該軸受支
持部材４３には２個の軸受４４，４５及び軸４６を介し
て従動ローラ４７が設けられている。そして該軸受支持
部材４３はキー溝により案内されて軸４６が環状溝付き
ローラ３４の回転軸３３と平行を維持しつつ上下に移動
可能なようにピストンロッド４２に支持されている。An upper portion of the frame housing 30 is formed with an overhanging projecting portion 30a projecting forward, and a hydraulic cylinder 41 is provided on the projecting portion 30a. A fork-shaped bearing support member 43 is mounted on the rod 42, and the bearing support member 43 is provided with a driven roller 47 via two bearings 44 and 45 and a shaft 46. The bearing support member 43 is supported by the piston rod 42 such that the shaft 46 is guided by the key groove and can move up and down while keeping the shaft 46 parallel to the rotating shaft 33 of the roller 34 having the annular groove.
【００１７】そして、該従動ローラ４７は環状溝付きロ
ーラ３４の溝３４ａに対向している。なお、該従動ロー
ラ４７に設けられた溝４７ａは環状溝付きローラ３４に
設けられた円盤３４ｂと係合して両者の位置決めができ
るようになっている。また前記油圧シリンダ４１はホー
ス４８により油圧供給ポンプ２２に接続され油圧が供給
されるようになっている。なお、符号４９は従動ローラ
の下降を制限するストッパーである。The driven roller 47 faces the groove 34a of the annular grooved roller 34. The groove 47a provided on the driven roller 47 is engaged with a disk 34b provided on the annular grooved roller 34 so that both can be positioned. The hydraulic cylinder 41 is connected to the hydraulic supply pump 22 by a hose 48 so that hydraulic pressure is supplied. Reference numeral 49 denotes a stopper for limiting the lowering of the driven roller.
【００１８】また、本発明の特徴である補助ローラ装置
２３は図１の正面図、図２の側面図及び図３の上面図に
示す如く、フレームハウジング３０の前部側方にボルト
５０により取り付けられている。なお、この場合、図１
に示すように補助ローラ装置２３は被加工管を安定よく
押圧できるように補助ローラ６２を環状溝付きローラ３
４の軸芯に対して斜め上方に位置するように取り付けら
れている。As shown in the front view of FIG. 1, the side view of FIG. 2, and the top view of FIG. 3, the auxiliary roller device 23, which is a feature of the present invention, is attached to the front side of the frame housing 30 by bolts 50. Have been. In this case, FIG.
As shown in FIG. 7, the auxiliary roller device 23 is provided with the auxiliary roller 62 so as to press the pipe to be processed stably.
4 so as to be positioned obliquely above the axis.
【００１９】図５はこの補助ローラ装置２３を示す図で
（ａ）は（ｂ）図のａ−ａ線における断面図、（ｂ）は
側面図、（ｃ）は上面図である。同図において５１はハ
ウジングであり、該ハウジング５１は円筒部５２と該円
筒部の下部に設けられた断面コの字状の箱状部５３と装
置本体への取付用ボルト孔５４ａが穿設された取付部５
４とが一体に形成されている。FIGS. 5A and 5B show the auxiliary roller device 23. FIG. 5A is a sectional view taken along the line aa in FIG. 5B, FIG. 5B is a side view, and FIG. In the figure, reference numeral 51 denotes a housing. The housing 51 is provided with a cylindrical portion 52, a box-shaped portion 53 provided with a U-shaped cross section provided at a lower portion of the cylindrical portion, and a bolt hole 54a for attachment to the apparatus body. Mounting part 5
4 are integrally formed.
【００２０】そして円筒部５２の内部には、ねじ孔５５
及びキー溝５６を有する摺動子５７と該摺動子に螺合し
た調節棒５８と摺動子を介して該調節棒５８を押圧する
ばね５９とが装入され、蓋６０により蓋されている。な
お、摺動子５７は円筒部５２の内部を上下に摺動可能で
あるがキー溝５６に係合したビス６１により回転不可と
なっている。A screw hole 55 is provided inside the cylindrical portion 52.
A slider 57 having a key groove 56, an adjusting rod 58 screwed to the slider, and a spring 59 for pressing the adjusting rod 58 through the slider are inserted and covered by a lid 60. I have. The slider 57 is slidable up and down inside the cylindrical portion 52, but cannot be rotated by a screw 61 engaged with the key groove 56.
【００２１】また、ハウジング５１の箱状部５３には、
ローラ６２を有するレバー６３が軸６４により支持され
ており、該レバー６３はばね６５により調節棒５８に接
触するように付勢されている。なお、該ばね６５の付勢
力は前記摺動子５７を押圧するばね５９の付勢力より弱
いものである。The box-like portion 53 of the housing 51 has
A lever 63 having a roller 62 is supported by a shaft 64, and the lever 63 is urged by a spring 65 so as to come into contact with the adjustment rod 58. The biasing force of the spring 65 is weaker than the biasing force of the spring 59 pressing the slider 57.
【００２２】このように構成された本実施の形態の作用
を図６により説明する。先ず（ａ）図に示すように被加
工管６６の端部を環状溝付きローラ３４に嵌挿し、次い
で油圧供給ポンプ２２を作動して従動ローラ４７を下降
させて被加工管６６を挟持させる。次いで、補助ローラ
装置２３の調節棒５８のノブ５８ａを回動してローラ６
２を被加工管６６に接触させ、更にノブ５８ａを回動す
ると図６（ｂ）に示すように被加工管６６は矢印Ａ方向
に押圧され振り角θを生ずる。The operation of the embodiment constructed as described above will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 7A, the end of the pipe 66 to be processed is inserted into the annular grooved roller 34, and then the hydraulic supply pump 22 is operated to lower the driven roller 47 so that the pipe 66 is clamped. Next, the knob 58a of the adjusting rod 58 of the auxiliary roller device 23 is turned to rotate the roller 6
When the knob 2 is brought into contact with the workpiece 66 and the knob 58a is further rotated, the workpiece 66 is pressed in the direction of arrow A as shown in FIG.
【００２３】次いで、駆動モータ３７を回転させると共
に油圧供給ポンプ２２を作動して従動ローラ４７を下降
させ溝加工を開始する。そして溝加工が進むにつれ、被
加工管６６には食い込み力Ｆが発生し環状溝付きローラ
３４の鍔３４ａに強く接触しだす。すると、被加工管６
６は食い込み力の反力−Ｆを環状溝付きローラ３４の鍔
３４ａから受け、環状溝付きローラ３４の軸芯に倣おう
とする。この時、補助ローラ装置のばね５９のクッショ
ンが働き被加工管６６は自動的に環状溝付きローラ３４
の軸芯に倣い、被加工管６６の食い込み力は無くなり管
端のラッパ状拡管は防止される。Next, the drive motor 37 is rotated and the hydraulic supply pump 22 is operated to lower the driven roller 47 to start groove machining. As the groove processing proceeds, a biting force F is generated in the processed pipe 66, and the pipe 66 comes into strong contact with the flange 34a of the annular grooved roller 34. Then, the processed pipe 6
6 receives the reaction force -F of the biting force from the flange 34a of the annular grooved roller 34 and tries to follow the axis of the annular grooved roller 34. At this time, the cushion of the spring 59 of the auxiliary roller device works, and the work tube 66 is automatically turned into the annular grooved roller 34.
Following the shaft core, the biting force of the processed pipe 66 is eliminated, and the trumpet-shaped expansion of the pipe end is prevented.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明の管端溝付け装置に依れば、装置
本体に、被加工管の側面を押圧することができる補助ロ
ーラを有する補助ローラ装置を設けたことにより、被加
工管に溝加工するとき、該被加工管の側面を押圧して振
り角を生じさせ、加工の進行に伴って補助ローラ装置の
ばねのクッションが働き、被加工管を自動的に環状溝付
きローラ３４の軸芯に倣わせ、被加工管６６の食い込み
力を無くして管端のラッパ状拡管を防止することが可能
となる。これによりカップリング継手による管の接続の
信頼性向上に寄与することができる。According to the pipe end grooving apparatus of the present invention, the apparatus main body is provided with an auxiliary roller device having an auxiliary roller capable of pressing the side surface of the pipe to be processed. When grooving, the side surface of the pipe to be processed is pressed to generate a swing angle, and as the processing proceeds, the cushion of the spring of the auxiliary roller device acts, and the pipe to be processed is automatically formed by the annular grooved roller 34. By following the axis, it is possible to eliminate the biting force of the pipe 66 to be processed and to prevent the trumpet-like expansion of the pipe end. This can contribute to improving the reliability of pipe connection by the coupling joint.
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施の形態を示す上面図である。FIG. 3 is a top view showing the embodiment of the present invention.
【図４】図１のＡ−Ａ線における断面図図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図５】本発明の実施の形態における補助ローラ装置を
示す図で、（ａ）は（ｂ）図のａ−ａ線における断面
図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。5A and 5B are diagrams showing an auxiliary roller device according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 5A is a cross-sectional view taken along line aa of FIG. 5B, FIG. 5B is a side view, and FIG. is there.
【図６】本発明の実施の形態の作用を説明するための図
である。FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the embodiment of the present invention.
【図７】従来のカップリング継手を説明するための図
で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図である。7A and 7B are views for explaining a conventional coupling joint, wherein FIG. 7A is an exploded perspective view and FIG. 7B is a cross-sectional view.
【図８】従来の管端溝付け装置を示す図で、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。8A and 8B are views showing a conventional pipe end grooving device, wherein FIG. 8A is a front view and FIG. 8B is a side view.
【図９】発明が解決しようとする課題を説明するための
図である。FIG. 9 is a diagram for explaining a problem to be solved by the invention.
２０…基台 ２１…装置本体 ２２…油圧供給ポンプ ２３…補助ローラ装置 ３０…フレームハウジング ３１…ローラ軸受 ３２…ボール軸受 ３３…回転軸 ３４…環状溝付きローラ ３５…ナット ３６…減速用歯車 ３７…駆動モータ ３８…減速機 ３９…小歯車 ４０…スイッチ ４１…油圧シリンダ ４２…ピストンロッド ４３…軸受支持部材 ４４，４５…軸受 ４６…軸 ４７…従動ローラ ４８…ホース ４９…ストッパー ５０…ボルト ５１…ハウジング ５２…円筒部 ５３…箱状部 ５４…取付部 ５５…ねじ孔 ５６…キー溝 ５７…摺動子 ５８…調節棒 ５９，６５…ばね ６０…蓋 ６１…ビス ６２…補助ローラ ６３…レバー ６４…軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Base 21 ... Device main body 22 ... Hydraulic supply pump 23 ... Auxiliary roller device 30 ... Frame housing 31 ... Roller bearing 32 ... Ball bearing 33 ... Rotating shaft 34 ... Annular grooved roller 35 ... Nut 36 ... Reduction gear 37 ... Drive motor 38 ... Reducer 39 ... Small gear 40 ... Switch 41 ... Hydraulic cylinder 42 ... Piston rod 43 ... Bearing support member 44, 45 ... Bearing 46 ... Shaft 47 ... Followed roller 48 ... Hose 49 ... Stopper 50 ... Bolt 51 ... Housing 52 ... Cylindrical part 53 ... Box-shaped part 54 ... Mounting part 55 ... Screw hole 56 ... Key groove 57 ... Slider 58 ... Adjustment rod 59, 65 ... Spring 60 ... Lid 61 ... Screw 62 ... Auxiliary roller 63 ... Lever 64 ... axis
Claims (2)
載され、該装置本体（２１）には駆動モータ（３７）に
より回転駆動される環状溝付きローラ（３４）と、該環
状溝付きローラ（３４）の環状溝（３４ａ）に対向し油
圧シリンダ（４１）により押圧される従動ローラ（４
７）とを具備し、該環状溝付きローラ（３４）と従動ロ
ーラ（４７）との間に被加工管を挟持して該被加工管に
溝加工を行う管端溝付け装置において、 前記装置本体（２１）に、前記環状溝付きローラ（３
４）と従動ローラ（４７）との間に挟持された被加工管
の側面を、前記環状溝付きローラ（３４）より前方で押
圧することができる補助ローラ（６２）を有する補助ロ
ーラ装置（２３）を設けたことを特徴とする管端溝付け
装置。An apparatus body (21) is mounted on a base (20). The apparatus body (21) has an annular grooved roller (34) driven to rotate by a drive motor (37); A driven roller (4) opposed to the annular groove (34a) of the grooved roller (34) and pressed by the hydraulic cylinder (41).
7), wherein a groove is formed in the tube by sandwiching the tube between the annular grooved roller (34) and the driven roller (47). The main body (21) is provided with the annular grooved roller (3).
An auxiliary roller device (23) having an auxiliary roller (62) capable of pressing the side surface of the pipe to be processed sandwiched between 4) and the driven roller (47) forward of the annular grooved roller (34). ) Is provided.
助ローラ（６２）を前記環状溝付きローラ（３４）の中
心軸方向に付勢するばね手段（５９）と、前記補助ロー
ラ（６２）の初期位置を調節する調節手段（５８）と
を、具備することを特徴とする請求項１記載の管端溝付
け装置。2. The auxiliary roller device (23) includes a spring means (59) for urging the auxiliary roller (62) in the direction of the center axis of the annular grooved roller (34), and the auxiliary roller (62). 2. An apparatus according to claim 1, further comprising adjusting means for adjusting an initial position of the pipe.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP12202998A JP4212142B2 (en) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | Pipe end grooving device |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH11314119A true JPH11314119A (en) | 1999-11-16 |
| JP4212142B2 JP4212142B2 (en) | 2009-01-21 |
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ID=14825839
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP12202998A Expired - Lifetime JP4212142B2 (en) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | Pipe end grooving device |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP4212142B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013103237A (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Ikura Seiki Co Ltd | Grooving device |
| CN104815888A (en) * | 2015-04-13 | 2015-08-05 | 上海孟腾自动化科技有限公司 | Edge rolling device |
| CN106623554A (en) * | 2016-10-20 | 2017-05-10 | 成都中电锦江信息产业有限公司 | Roller frame for small channeling machine |
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-
1998
- 1998-05-01 JP JP12202998A patent/JP4212142B2/en not_active Expired - Lifetime
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