JPH11291121A - Shearing machine - Google Patents
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- JPH11291121A JPH11291121A JP9508598A JP9508598A JPH11291121A JP H11291121 A JPH11291121 A JP H11291121A JP 9508598 A JP9508598 A JP 9508598A JP 9508598 A JP9508598 A JP 9508598A JP H11291121 A JPH11291121 A JP H11291121A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アングル鋼材など
の材料をＶ形状に切欠く剪断加工機械に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shearing machine for cutting a material such as an angle steel into a V shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来は、図１６のようにアングル鋼材３
３をＶ形状に切欠き、後工程で曲げや溶接により角を作
る際、図１０に示すようにアングル鋼材３３をＶ形状に
切欠く金型（以下、ノッチャ金型４０という）を１１の
ようなＣ形状の剪断加工機械や図７のような門形状のフ
レームを有する剪断加工機械３２にセットし、剪断加工
していた。あるいは、ノッチャ金型を本体に内蔵した剪
断加工機械（以下、ノッチャーという）を用いて剪断加
工していた。Ｃ形状の剪断加工機械４１は，剪断加工時
の反力を片持構造で支持しなければならず，剛性強化の
ため質量が８０ｋｇ以上と重くなっている。また、門形
状の剪断加工機械３２は、開口部前面に支柱２を設ける
ことで、両端支持構造とし荷重負担を分散してＣ形状の
剪断加工機械４１よりも軽量化を図っている。また、一
般に図１６の（ａ）の加工をＶノッチ加工、（ｂ）の加
工をコーナーカットａ、（Ｃ）の加工をコーナーカット
ｂ、（ｄ）の加工を面取り加工と呼ぶ。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG.
When notching 3 in a V-shape and forming a corner by bending or welding in a later step, a die (hereinafter referred to as a notch mold 40) for notching the angle steel material 33 in a V-shape as shown in FIG. It was set in a simple C-shaped shearing machine or a shearing machine 32 having a gate-shaped frame as shown in FIG. Alternatively, shearing has been performed using a shearing machine (hereinafter referred to as a notcher) in which a notch mold is incorporated in a main body. The C-shaped shearing machine 41 must support the reaction force during the shearing with a cantilever structure, and has a heavy mass of 80 kg or more to enhance rigidity. In addition, the portal-shaped shearing machine 32 is provided with the pillars 2 on the front surface of the opening to form a support structure at both ends to distribute the load and reduce the weight compared to the C-shaped shearing machine 41. 16A is generally referred to as V notch processing, the processing in FIG. 16B is referred to as corner cut a, the processing in FIG. 16C is referred to as corner cut b, and the processing in FIG.
【０００３】図１２のＶノッチ加工や面取り加工は、ノ
ッチャ金型４０又はノッチャーにアングル鋼材３３を横
方向に挿入して剪断加工する。また、図１３のコーナー
カットａ、図１４のコーナーカットｂは、アングル鋼材
３３を斜め方向に挿入して剪断加工する。[0003] In the V notch processing and chamfering processing shown in Fig. 12, an angle steel material 33 is laterally inserted into a notch mold 40 or a notch, and shearing processing is performed. The corner cut a in FIG. 13 and the corner cut b in FIG. 14 are sheared by inserting the angle steel 33 in an oblique direction.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来、Ｃ形状の剪断加
工機械４１でコーナーカットａ、コーナーカットｂをす
る場合、図１１に示すようにアングル鋼材３３を斜め方
向から挿入するため、アングル鋼材３３が長い場合、広
い作業面積が必要となる。また、長いアングル鋼材３３
を中間位置で支持する支持台の移動、調整に時間がかか
るなどの問題もあった。Conventionally, when a corner cut a and a corner cut b are made by a C-shaped shearing machine 41, the angle steel 33 is inserted obliquely as shown in FIG. When the length is long, a large work area is required. In addition, long angle steel 33
There is also a problem that it takes a long time to move and adjust the support table for supporting the support at the intermediate position.
【０００５】門形状の剪断加工機械３２でコーナーカッ
トａ、コーナーカットｂを加工する場合、支柱２，２が
邪魔になり、アングル鋼材３３を斜め方向にセットする
ことができない。よって、支柱２がアングル鋼材３３の
挿入の邪魔にならないよう支柱２，２の間隔を広くすれ
ば、アングル鋼材３３を斜め方向からセットすることが
できるが、機械が大型化し重くなるばかりか、製造のコ
スト高となるなどの問題があった。このため、図１５に
示すようなアングル鋼材３３を横方向から挿入できる別
の専用金型（一般に四角形状に切欠くのに用いる金型
で、コープ金型４２という）を用いて剪断加工する必要
があり、金型を交換するのに手間と時間がかかるばかり
か、余分な購入費がかかるなどコスト高になってしま
う。When the corner cut a and the corner cut b are processed by the gate-shaped shearing machine 32, the columns 2 are obstructed, and the angle steel 33 cannot be set obliquely. Therefore, if the distance between the supports 2 and 2 is widened so that the support 2 does not hinder the insertion of the angle steel 33, the angle steel 33 can be set from an oblique direction. There was a problem that the cost was high. For this reason, it is necessary to perform a shearing process using another dedicated mold (a mold generally used to cut out in a square shape, which is generally referred to as a cope mold 42) into which the angle steel 33 shown in FIG. Therefore, not only does it take time and effort to replace the mold, but also the cost increases, such as extra purchase costs.
【０００６】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、ノッチャ金型及びノッチャーでのコーナー
カット時の作業性を向上させるとともに、作業場を有効
活用することである。また、門形状の剪断加工機械で
は、他の専用金型を用いずにコーナーカットをすること
である。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, to improve the workability at the time of corner cutting with a notch mold and a notchr, and to effectively utilize a work place. In addition, in a gate-shaped shearing machine, a corner cut is performed without using another dedicated mold.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的は、ベース上に
Ｖ形凸状の刃物を有する雄型と該雄型に対向しＶ形の切
欠き部のある雌型を備えた剪断加工機械において、前記
雄型及び雌型をベース上で水平回動させる回動手段を設
けることにより達成される。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a shearing machine provided with a male mold having a V-shaped convex blade on a base and a female mold opposed to the male mold and having a V-shaped notch. This is achieved by providing a rotating means for horizontally rotating the male and female molds on the base.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図９を
用いて説明する。図１はノッチャ金型の側面断面図、図
２は平面断面図、図３〜図６は金型の平面図で、図３は
Ｖノッチ加工時、図４は面取り加工時、図５はコーナー
カットａ加工時、図６はコーナーカットｂ加工時を示
し、図７は門形状の剪断加工機械の斜視図、図８は図７
の側面図、図９はアングル鋼材を横方向からセットした
状態を示す門形状の剪断加工機械の斜視図である。本発
明では、剪断加工機械として門形状の剪断加工機械で取
り外し自在なノッチャ金型を使用した場合を例に説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a side sectional view of the notch mold, FIG. 2 is a plan sectional view, FIGS. 3 to 6 are plan views of the mold, FIG. 3 shows V notch processing, FIG. 4 shows chamfering processing, and FIG. FIG. 6 shows a cut-a processing, FIG. 6 shows a corner-cut b processing, FIG. 7 is a perspective view of a gate-shaped shearing machine, and FIG.
FIG. 9 is a perspective view of a gate-shaped shearing machine showing a state in which an angle steel material is set from a lateral direction. In the present invention, a case where a notch mold that is detachable by a gate-shaped shearing machine is used as the shearing machine will be described as an example.
【０００９】図７において、Ｃ形形状のフレーム１の開
口部正面に支柱２，２を有している。この支柱２，２は
金型の交換，アングル鋼材３３の出し入れ等をするため
に、下端のシャフト２ａを支点として前後方向に約９０
度回動する。通常、支柱２，２は垂直位置の状態で固定
ノブ４によりフレーム１に固定される。In FIG. 7, a C-shaped frame 1 has columns 2 and 2 in front of an opening. In order to exchange dies, insert and take out the angle steel material 33, and the like, the supports 2 and 2 are about 90 degrees in the front-rear direction with the shaft 2a at the lower end as a fulcrum.
Rotate degrees. Usually, the columns 2 and 2 are fixed to the frame 1 by the fixing knob 4 in the vertical position.
【００１０】図８において、フレーム１の上部に油圧シ
リンダ５を設け、油圧シリンダ５内に設けたピストンロ
ッド５ａが上下方向に摺動する。ピストンロッド５ａ下
方には、金型３を設置するテーブル６が設けられてい
る。フレーム１の背面には油圧ポンプユニット７が取り
付けられ、油圧ポンプユニット７の内部は油圧ポンプ
８、オイルタンク９、油圧ポンプ８用のモーター１０を
備えている。また、油圧ポンプ８は油圧ホース１１を介
して油圧シリンダ５と接続している。油圧ポンプユニッ
ト７にフットスイッチ１２を結線し、フットスイッチ１
２をＯＮすることでモーター１０が駆動し、油圧ポンプ
８により油圧シリンダ５のピストンロッド５ａが作動す
る。テーブル６上にはアングル鋼材３３を剪断加工する
ノッチャ金型３を設けている。In FIG. 8, a hydraulic cylinder 5 is provided on an upper portion of a frame 1, and a piston rod 5a provided in the hydraulic cylinder 5 slides up and down. A table 6 on which the mold 3 is installed is provided below the piston rod 5a. A hydraulic pump unit 7 is attached to the back of the frame 1, and the inside of the hydraulic pump unit 7 includes a hydraulic pump 8, an oil tank 9, and a motor 10 for the hydraulic pump 8. The hydraulic pump 8 is connected to the hydraulic cylinder 5 via a hydraulic hose 11. The foot switch 12 is connected to the hydraulic pump unit 7 and the foot switch 1
By turning on 2, the motor 10 is driven, and the hydraulic pump 8 operates the piston rod 5a of the hydraulic cylinder 5. A notch mold 3 for shearing the angle steel 33 is provided on the table 6.
【００１１】ノッチャ金型３の構成について図１を用い
て説明する。ベース１３に丸穴状の穴部１３ａを鉛直方
向に設け、穴部１３ａに対応した段付円部１４ａを有す
る支持部材１４が回動自在に嵌合している。なお、支持
部材１４の回動手段は、ベース１３の穴部１３ａと支持
部材１４の段付円部１４ａで構成している。The structure of the notcher mold 3 will be described with reference to FIG. A round hole 13a is provided in the base 13 in the vertical direction, and a support member 14 having a stepped circular portion 14a corresponding to the hole 13a is rotatably fitted. The rotation means of the support member 14 is constituted by a hole 13 a of the base 13 and a stepped circular portion 14 a of the support member 14.
【００１２】支持部材１４上には２本のガイドシャフト
１５により上下動自在な雄型１６を設け、ガイドシャフ
ト１５上端には雄型１６が上方へ抜けないようにワッシ
ャ１７で固定している。ガイドシャフト１５の外周に
は、通常、雄型１６がワッシャ１７に突き当たるよう上
方へ付勢するスプリング１８を設けている。雄型１６下
端にはＶ字状に配置した押し刃物１９を取り付け、支持
部材１４上には押し刃物１９に対向して、Ｖ形状に切欠
かれた雌型となる受け刃物２０を取り付け、押し刃物１
９と受け刃物２０のクリアランスが所定量となるよう構
成されている。雄型１６の上方には支持部材１４を回動
させるハンドル２３を取り付けている。支持部材１４が
回動すると、ガイドシャフト１５、雄型１６、ワッシャ
１７、スプリング１８、押し刃物１９、受け刃物２０が
追従して回動する。ベース１３上にはアングル鋼材３３
を位置決め固定する押え板２１を設け、この押え板２１
に設けた長穴２１ａにクランプスクリュ２２を挿入し、
クランプスクリュ２２のねじ部をベース１３にねじ嵌合
させることで、押え板２１はベース１３に挾持固定され
る。A male die 16 is provided on the support member 14 so as to be movable up and down by two guide shafts 15. The male die 16 is fixed to the upper end of the guide shaft 15 with a washer 17 so as not to come off. A spring 18 is normally provided on the outer periphery of the guide shaft 15 so as to urge the male die 16 upward against the washer 17. At the lower end of the male mold 16, a V-shaped push blade 19 is attached, and on the support member 14, a V-shaped notched female cutter 20 is attached opposite to the push blade 19. 1
The clearance between the blade 9 and the receiving blade 20 is configured to be a predetermined amount. A handle 23 for rotating the support member 14 is mounted above the male mold 16. When the support member 14 rotates, the guide shaft 15, the male die 16, the washer 17, the spring 18, the pushing blade 19, and the receiving blade 20 follow and rotate. Angle steel 33 on base 13
A holding plate 21 for positioning and fixing the holding plate 21 is provided.
Insert the clamp screw 22 into the long hole 21a provided in the
The holding plate 21 is clamped and fixed to the base 13 by screwing the screw portion of the clamp screw 22 to the base 13.
【００１３】図２において、ベース１３内には支持部材
１４の円周溝１４ｂと係合するブッシュ２４がボルト２
５及びナット２６により位置決めされ、このブッシュ２
４により支持部材１４がベース１３から上方に抜けるの
を防ぐ。支持部材１４の断付円部１４ａには外周に沿っ
て円周溝１４ｂが形成され、円周溝１４ｂには、支持部
材１４の回動範囲内において、いくつか頻繁に使われる
角度の位置にサラ穴１４ｃ，１４ｄ，１４ｅを設けてい
る。本実施形態ではサラ穴１４ｃを右４５度、サラ穴１
４ｄを０度、サラ穴１４ｅを左４５度に形成している。
一方、ベース１３には圧縮コイルバネ等の弾性体２８に
より円周溝１４ｂ側へ押圧されるボール２７をボルト２
９で固定している。支持部材１４の回動によりボール２
７に対向して動いて来るサラ穴１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ
のいずれか１つにボール２７が一致すると、弾性体２８
によりボール２７がサラ穴１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ内に
入り、一時的に支持部材１４の回動負荷が増加すること
で、支持部材１４の角度が位置決めされる。支持部材１
４の角度が０度又は左右４５度のときはワンタッチ操作
で角度設定ができる。なお、位置決め手段はボール２
７、サラ穴１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ、弾性体２８で構成
している。In FIG. 2, a bush 24 for engaging with a circumferential groove 14b of a support member 14 is
5 and nut 26, this bush 2
4 prevents the support member 14 from coming off the base 13 upward. A circumferential groove 14b is formed along the outer circumference of the cutting circle portion 14a of the support member 14, and the circumferential groove 14b is provided at a position of some frequently used angle within the rotation range of the support member 14. Counter holes 14c, 14d, and 14e are provided. In this embodiment, the countersunk hole 14c is set at 45 degrees to the right,
4d is formed at 0 degree, and the countersunk hole 14e is formed at 45 degrees to the left.
On the other hand, a ball 27 pressed toward the circumferential groove 14b by an elastic body 28 such as a compression coil spring
9 is fixed. The rotation of the support member 14 causes the ball 2
Holes 14c, 14d, 14e coming in opposition to 7
When the ball 27 matches any one of the
As a result, the ball 27 enters the holes 14c, 14d, and 14e, and the rotation load of the support member 14 temporarily increases, whereby the angle of the support member 14 is determined. Support member 1
When the angle of 4 is 0 degree or 45 degrees left and right, the angle can be set by one-touch operation. The positioning means is the ball 2
7. It is composed of countersunk holes 14c, 14d, 14e and an elastic body 28.
【００１４】ベース１３にはねじ穴１３ｂを設け、ノブ
ボルト３０がねじ穴１３ｂと嵌合し、その先端が支持部
材１４の円周溝１４ｂと係合するように設けられ、ノブ
ボルト３０を回しねじ込むと、ボルトの推力により支持
部材１４の回動が固定され、アングル鋼材３３の挿入や
剪断加工時の反力で支持部材１４が動くことはない。な
お、位置固定手段はねじ穴１３ｂ、ノブボルト３０で構
成している。A screw hole 13b is provided in the base 13, a knob bolt 30 is fitted in the screw hole 13b, and a tip thereof is provided to engage with the circumferential groove 14b of the support member 14. The rotation of the support member 14 is fixed by the thrust of the bolt, and the support member 14 does not move due to the reaction force at the time of the insertion of the angle steel 33 or the shearing. The position fixing means is constituted by the screw holes 13b and the knob bolts 30.
【００１５】上記構成において、図３，図４に示すよう
に、Ｖノッチ加工及び面取り加工をするときは、ノブボ
ルト３０を緩め、押し刃物１９及び受け刃物２０のＶ形
状が正面（０度位置）となるようハンドル２３で支持部
材１４を回動させると、ボール２７はサラ穴１４ｄに係
合し、０度位置で位置決めされる。この状態でノブボル
ト３０を締め、支持部材１４をベース１３に固定する。
次に、挿入するアングル鋼材３３のスペースだけ押え板
２１を移動し、アングル鋼材３３をフレーム１正面に対
し横方向から挿入する。そして、アングル鋼材３３の側
面を押え板２１に当接させ、クランプスクリュ２２を締
め付けることで、アングル鋼材３３はノッチャ金型３に
セットされる。In the above configuration, as shown in FIGS. 3 and 4, when performing V-notching and chamfering, the knob bolt 30 is loosened, and the V-shape of the pushing blade 19 and the receiving blade 20 is set to the front (0-degree position). When the support member 14 is rotated by the handle 23 so as to satisfy the condition, the ball 27 is engaged with the countersunk hole 14d and is positioned at the 0 degree position. In this state, the knob bolt 30 is tightened, and the support member 14 is fixed to the base 13.
Next, the holding plate 21 is moved by the space of the angle steel material 33 to be inserted, and the angle steel material 33 is inserted from the lateral direction with respect to the front of the frame 1. Then, the side surface of the angle steel 33 is brought into contact with the holding plate 21 and the clamp screw 22 is tightened, so that the angle steel 33 is set in the notch mold 3.
【００１６】次に、アングル鋼材３３の剪断加工につい
て説明する。フットスイッチ１２を操作すると、モータ
ー１０が駆動し油圧ポンプ８から作動油を送り、流路と
なる油圧ホース１１を介してフレーム１上部の油圧シリ
ンダ５に給排し、油圧シリンダ５内のピストンロッド５
ａを下降させる。ピストンロッド５ａは雄型１６を押し
下げ、押し刃物１９と受け刃物２０でアングル鋼材３３
を押圧することで剪断加工される。Next, the shearing of the angle steel 33 will be described. When the foot switch 12 is operated, the motor 10 is driven to send hydraulic oil from the hydraulic pump 8, and is supplied to and discharged from the hydraulic cylinder 5 above the frame 1 via the hydraulic hose 11 serving as a flow path. 5
a is lowered. The piston rod 5 a pushes down the male die 16, and the pushing blade 19 and the receiving blade 20 separate the angle steel 33.
Is pressed for shearing.
【００１７】図５，図６に示すように、コーナーカット
ａ、コーナーカットｂをするときは、ノブボルト３０を
緩め、押し刃物１９及び受け刃物２０のＶ形状が左４５
度となるよう支持部材１４を回動させると、ボール２７
がサラ穴１４ｅに係合し、左４５度位置で位置決めされ
る。この状態でノブボルト３０を締め、支持部材１４を
固定する。押し刃物１９及び受け刃物２０側を左４５度
に回動させることで、図９のようにアングル鋼材３３は
フレーム１正面に対し横方向から挿入することができ
る。以下、上記した同様な手順で行う。As shown in FIGS. 5 and 6, when performing the corner cut a and the corner cut b, the knob bolt 30 is loosened, and the V shape of the pushing blade 19 and the receiving blade 20 is changed to the left 45.
When the support member 14 is rotated to a certain degree, the ball 27
Engages with the countersink hole 14e and is positioned at the 45 ° left position. In this state, the knob bolt 30 is tightened, and the support member 14 is fixed. By rotating the pushing blade 19 and the receiving blade 20 side to the left by 45 degrees, the angle steel 33 can be inserted from the side to the front of the frame 1 as shown in FIG. Hereinafter, the same procedure as described above is performed.
【００１８】また、反対側のコーナーカットａ、コーナ
ーカットｂをするときは、ノブボルト３０を緩め、押し
刃物１９及び受け刃物２０のＶ形状が右４５度となるよ
う支持部材１４を回動させると、ボール２７がサラ穴１
４ｃに係合し、右４５度位置で位置決めされる。この状
態でノブボルト３０を締め、支持部材１４を固定する。
押し刃物１９及び受け刃物２０側を右４５度に回動させ
ることで、左４５度同様、アングル鋼材３３はフレーム
１正面に対し横方向から挿入することができる。When making corner cuts a and b on the opposite side, the knob bolt 30 is loosened, and the support member 14 is rotated so that the V-shape of the push blade 19 and the receiving blade 20 becomes 45 degrees to the right. , Ball 27 is Sara hole 1
4c and is positioned at the right 45 degree position. In this state, the knob bolt 30 is tightened, and the support member 14 is fixed.
By rotating the pushing blade 19 and the receiving blade 20 side to the right 45 degrees, similarly to the left 45 degrees, the angle steel 33 can be inserted from the lateral direction with respect to the front of the frame 1.
【００１９】なお、本実施形態では門形状の剪断加工機
械３２に支持部材１４が回動自在なノッチャー金型３を
取り付けた場合を例にしたが、本実施形態の金型３のベ
ース１３に当たる部分を剪断加工機械本体のテーブル５
とし、金型３をフレーム１に内蔵する一体型の剪断加工
機械「ノッチャー」にしても、支持部材１４側を回動自
在とすれば、上記と同様な効果が得られる。In this embodiment, the case where the notcher mold 3 in which the supporting member 14 is rotatable is attached to the gate-shaped shearing machine 32 is exemplified, but it corresponds to the base 13 of the mold 3 of this embodiment. Table 5 of the machine body for shearing part
The same effect as described above can be obtained even if the support member 14 is made rotatable even in the case of an integrated shearing machine “notcher” in which the mold 3 is built in the frame 1.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明によれば、ノッチャ金型の押し刃
物及び受け刃物をその位置関係を保ったまま回動自在に
構成したので、コーナーカット加工時、アングル鋼材を
Ｖノッチ加工や面取り加工と同様、本体正面に対し横方
向から挿入することができる。従って、Ｃ形状の剪断加
工機の場合、アングル鋼材が本体に対し斜め方向に張り
出さないため、狭い作業スペースで剪断加工できる。ま
た、門形の剪断加工機の場合、ノッチャー金型でコーナ
ーカットができるため、コーナーカット専用のコープ金
型を購入する必要がないため、購入コストを少なくでき
る。According to the present invention, since the push blade and the receiving blade of the notch mold are rotatable while maintaining their positional relationship, the angle steel is V-notched or chamfered during corner cutting. Similarly to the above, it can be inserted laterally with respect to the front of the main body. Therefore, in the case of the C-shaped shearing machine, since the angle steel material does not protrude obliquely to the main body, shearing can be performed in a narrow work space. In the case of a gate-shaped shearing machine, since a corner cut can be performed with a notcher mold, there is no need to purchase a cope mold dedicated to corner cut, so that the purchase cost can be reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の実施形態を示すノッチャ金型の側面断
面図である。FIG. 1 is a side sectional view of a notch mold showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の平面断面図である。FIG. 2 is a plan sectional view of FIG.
【図３】Ｖノッチ加工時のノッチャ金型の平面図であ
る。FIG. 3 is a plan view of a notch mold during V-notch processing.
【図４】面取り加工時の金型の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a mold during chamfering.
【図５】コーナーカットａ加工時の金型の平面図であ
る。FIG. 5 is a plan view of a mold during corner cut a processing.
【図６】コーナーカットｂ加工時の金型の平面図であ
る。FIG. 6 is a plan view of a mold at the time of corner cut b processing.
【図７】門形状の剪断加工機械の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a gate-shaped shearing machine.
【図８】図７の側面図である。FIG. 8 is a side view of FIG. 7;
【図９】図７でアングル鋼材を横方向からセットした状
態を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a state where the angle steel material is set from a lateral direction in FIG. 7;
【図１０】従来のノッチャ金型の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a conventional notcher mold.
【図１１】Ｃ形状の剪断加工機械の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a C-shaped shearing machine.
【図１２】従来のＶノッチ加工時のノッチャ金型の平面
図である。FIG. 12 is a plan view of a conventional notch mold during V-notch processing.
【図１３】従来のコーナーカットａ加工時のノッチャ金
型の平面図である。FIG. 13 is a plan view of a conventional notcher mold during corner cut a processing.
【図１４】従来のコーナーカットｂ加工時のノッチャ金
型の平面図である。FIG. 14 is a plan view of a conventional notcher mold during corner cut b processing.
【図１５】従来のコーナーカットａ加工時のコープ金型
の平面図である。FIG. 15 is a plan view of a conventional cope mold at the time of corner cut a processing.
【図１６】アングル鋼材の加工例を示す説明図である。FIG. 16 is an explanatory view showing a processing example of an angle steel material.
３…ノッチャ金型、１３…ベース、１３ａ…穴部、１４
…支持部材、１４ａ…段付円部、１４ｂ…円周溝、１４
ｃ，１４ｄ，１４ｅ…サラ穴、１６…雄型、１９…押し
刃物、２０…受け刃物、２７…ボール、２８…スプリン
グ、２９…ボルト、３０…ノブボルト。3 ... notcher mold, 13 ... base, 13a ... hole, 14
... support member, 14a ... stepped circular portion, 14b ... circumferential groove, 14
c, 14d, 14e: Sara hole, 16: Male type, 19: Push knife, 20: Receiving knife, 27: Ball, 28: Spring, 29: Bolt, 30: Knob bolt.
Claims (6)
と該雄型に対向しＶ形の切欠き部のある雌型を備えた剪
断加工機械において、前記雄型及び雌型をベース上で水
平回動させる回動手段を設けたことを特徴とする剪断加
工機械。1. A shearing machine comprising a male mold having a V-shaped convex blade on a base and a female mold having a V-shaped notch facing the male mold. A shearing machine provided with a rotating means for horizontally rotating on a base.
で位置決めする位置決め手段を設けたことを特徴とする
請求項１記載の剪断加工機械。2. The shearing machine according to claim 1, further comprising positioning means for positioning the horizontal rotation of the male mold and the female mold at a predetermined angle.
位置固定手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の
剪断加工機械。3. The shearing machine according to claim 1, further comprising position fixing means for fixing the horizontal rotation of the male and female dies.
と、穴部に対応する前記雌型に設けた段付円部で構成し
たことを特徴とする請求項１記載の剪断加工機械。4. A shearing machine according to claim 1, wherein said rotating means comprises a hole provided in said base, and a stepped circular portion provided in said female die corresponding to said hole. .
任意の角度に設けたサラ穴と、前記サラ穴に対応する位
置にボールとボールを雌型側へ付勢する弾性体とで構成
したことを特徴とする請求項２記載の剪断加工機械。5. A piercing hole in which the positioning means is provided at an arbitrary angle on the circumference of the female die, a ball and an elastic body for urging the ball toward the female side at a position corresponding to the piercing hole. The shearing machine according to claim 2, wherein the shearing machine is configured.
ねじ穴と該ねじ穴に設けたノブボルトで構成したことを
特徴とする請求項３記載の剪断加工機械。6. The shearing machine according to claim 3, wherein said position fixing means comprises a screw hole provided in said base and a knob bolt provided in said screw hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9508598A JPH11291121A (en) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | Shearing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9508598A JPH11291121A (en) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | Shearing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291121A true JPH11291121A (en) | 1999-10-26 |
Family
ID=14128110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9508598A Pending JPH11291121A (en) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | Shearing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11291121A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104128651A (en) * | 2014-07-22 | 2014-11-05 | 江苏金三力机械制造有限公司 | Profile steel angle shearing machine |
| CN106180873A (en) * | 2016-08-12 | 2016-12-07 | 南通市源泉智能仪表产品有限公司 | A kind of plate shearing machine of low noise type |
| CN110877122A (en) * | 2019-12-06 | 2020-03-13 | 温州知束贸易有限公司 | Angle steel cutting device capable of accurately positioning cutting length |
| CN111774634A (en) * | 2020-07-21 | 2020-10-16 | 苏强 | Intelligent numerical control hydraulic plate shearing machine |
| US10814449B2 (en) | 2016-04-18 | 2020-10-27 | Wibemo S.A. | Accessory for centring tools on a machining appliance, centring method and centring assistance device comprising such an accessory |
-
1998
- 1998-04-07 JP JP9508598A patent/JPH11291121A/en active Pending
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| CN104128651A (en) * | 2014-07-22 | 2014-11-05 | 江苏金三力机械制造有限公司 | Profile steel angle shearing machine |
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| CN106180873A (en) * | 2016-08-12 | 2016-12-07 | 南通市源泉智能仪表产品有限公司 | A kind of plate shearing machine of low noise type |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050608 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051122 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060620 |