JPH11311179A

JPH11311179A - 密閉型電動圧縮機

Info

Publication number: JPH11311179A
Application number: JP11836098A
Authority: JP
Inventors: Ikutomo Umeoka; 郁友梅岡; Ichiro Kita; 一朗喜多; Kenji Kaneshiro; 賢治金城
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-04-28
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 1999-11-09

Abstract

(57)【要約】【課題】家庭用冷蔵庫等に用いられる密閉型電動圧縮
機に関し、吸入マフラーの吸入効率及び、消音効果の向
上により、高効率で低騒音化を図る。【解決手段】吸入マフラー１７を２つのチャンバー２
２，２３と、尾管２０と、連通管２４と、吸入管２５と
から構成し、尾管２０，連通管２４，吸入管２５を同一
平面上に設け、相対する開口を傾斜させてコの字状に配
設したことにより、２段階で圧力波を減衰させ、冷媒の
流通抵抗が軽減され、吸入マフラー１７の消音特性及び
吸入効率の向上が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用冷蔵庫，シ
ョーケース等の冷凍装置における密閉型電動圧縮機に関
するもので、特に吸入マフラーの冷媒吸入効率及び、消
音効果の向上に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、密閉型電動圧縮機は、高効率，低
騒音化の観点から吸入マフラーの種々の改良がなされて
いる。

【０００３】従来の密閉型電動圧縮機の吸入マフラーと
しては、特公平６−７４７８６号公報に示されているも
のがある。

【０００４】以下、図１１，図１２を参照にしながら、
上記した特公平６−７４７８６号公報に示されている従
来の密閉型電動圧縮機の吸入マフラーについて説明す
る。

【０００５】図１１は、密閉型電動圧縮機内に装着され
たシリンダ装置のヘッド部分と接続した従来の吸入マフ
ラーの部分図、図１２は図１１の左側パンを内側から見
た図である。

【０００６】図１１，図１２において、１０１はシリン
ダブロック、１０２はバルブプレート、１０３はシリン
ダーカバー、１０４，１０５，１０６はボルト孔を示し
ている。吸入マフラー１０７は２つの平坦なパンである
左側パン１０８と、右側パン１０９と、吸気接続部１１
０からなり、各々の篏合部に篏め込まれ、超音波溶接等
により密着成形され構成されている。また、吸入マフラ
ー１０７はシリンダーカバー１０３の各々の篏合部に篏
め込まれ、その後、ボルトがボルト孔１０４，１０５，
１０６を貫いてねじ込まれ、シリンダーブロック１０
１，バルブプレート１０２，シリンダーカバー１０３，
吸入マフラー１０７を密着固定させている。

【０００７】吸入マフラー１０７内は左側パン１０８と
右側パン１０９の内側に設けられた各々の中間壁１１１
により４つのチャンバー１１２，１１３，１１４，１１
５が構成され、各々のチャンバー１１２，１１３，１１
４，１１５は絞り通路１１６，１１７，１１８により連
通している。１１９は冷媒吸入口である。

【０００８】以上のように構成された従来の密閉型電動
圧縮機の吸入マフラーについて、以下その動作を説明す
る。

【０００９】図１２の矢印は冷媒流れを示し、冷媒の圧
力脈動波動の伝播は逆向きである。冷却システムから密
閉型電動圧縮機内に導かれた冷媒は、吸入マフラー１０
７の冷媒吸入口１１９から吸い込まれ、第１チャンバー
１１２へ導かれる。その後、第１の絞り通路１１６を介
して一旦第２のチャンバー１１３へ至り、第２の絞り通
路１１７を通り、第３のチャンバー１１４へ至る。その
後、第３の絞り通路１１８を通り、第４のチャンバー１
１５に導かれ、吸入管１１０内を通り、シリンダーブロ
ック１０１内へ導かれる。

【００１０】シリンダーブロック１０１内へ冷媒が吸い
込まれる際に発生する冷媒の圧力脈動は上記流れの逆向
きに伝播していき、吸入マフラー１０７の４つのチャン
バー１１２，１１３，１１４，１１５と３つの絞り通路
１１６，１１７，１１８により、膨張，縮流を繰り返し
減衰する。

【００１１】また、４つのチャンバー１１２，１１３，
１１４，１１５は三角形断面をもちパン床は平行な壁面
を持たないため、吸入マフラー１０７内での定常的な共
鳴振動を発生しにくくしている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では、４つのチャンバー１１２，１１３，１
１４，１１５に区切られているため、各々のチャンバー
における基本的な消音量を得ることができないことや、
４つのチャンバーによる連成振動の励起により消音効果
を著しく低下させる欠点があり、さらに、冷媒吸入時の
吸入抵抗を増大させ、吸入効率を悪化させる欠点があっ
た。

【００１３】本発明は従来の課題を解決するもので、低
騒音で高効率にできる密閉型電動圧縮機を提供すること
を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、吸入マフラーを２つのチャンバーと、尾管
と、連通管と、吸入管とから構成し、尾管，連通管，吸
入管を同一平面上に設け、相対する開口を傾斜させてコ
の字状に配設したものである。

【００１５】これにより、吸入マフラーの消音特性及び
吸入効率が向上し、低騒音で高効率化を図ることができ
る。

【００１６】また、吸入管をストレート形状とし、長さ
を６０ｍｍ〜９０ｍｍに規定したものである。

【００１７】これにより、吸入効率が向上し、高効率化
を図ることができる。また、尾管，連通管，吸入管の管
断面積を４０ｍｍ²〜８０ｍｍ²に規定したものであ
る。

【００１８】これにより、吸入効率が向上し高効率化を
図ることができる。また、吸入孔近傍の吸入管の断面を
拡大したものである。

【００１９】これにより、吸入効率及び消音特性が向上
し、高効率で低騒音化を図ることができる。

【００２０】また、尾管，連通管，吸入管の各断面積に
対する尾管と連通管、連通管と吸入管の隙間投影表面積
の比を２〜４に規定したものである。

【００２１】これにより、消音特性が向上すると共に、
吸入効率も向上し、低騒音，高効率化を図ることができ
る。

【００２２】また、連通管を湾曲させたものである。こ
れにより、流通抵抗が低下し、高効率化を図ることがで
きる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明は、密閉ケース内に電動モ
ータとピストン、クランクシャフト等により構成される
圧縮要素を収納したものであって、前記吸入マフラーを
２つのチャンバーと、密閉ケース内空間と第１チャンバ
ーとを連通させる尾管と、第１チャンバーと第２チャン
バーとを連通させる連通管と、第２チャンバーと吸入孔
を連通させる吸入管とから構成し、尾管，連通管，吸入
管を同一平面上に設け、相対する開口を傾斜させてコの
字状に配設したものである。

【００２４】そして、シリンダ内への冷媒の吸引時のリ
ード弁の開閉により発生する圧力波は第１チャンバーと
第２チャンバーの２つのチャンバーで減衰され、消音特
性が向上することとなる。さらに、冷媒の導入管である
尾管，連通管，吸入管を同一平面状に傾斜開口を使って
コの字状に配設されているため流通抵抗が低減され、シ
リンダ内への冷媒の吸入効率が向上することとなる。

【００２５】また、吸入管をストレート形状にし、配管
長さを６０ｍｍ〜９０ｍｍに規定したものである。

【００２６】そして、吸入管長さによる圧力波の共振作
用により、シリンダ内への冷媒の充填率を向上させ冷媒
の吸入効率が向上することとなる。

【００２７】また、尾管，連通管，吸入管の管断面積４
０ｍｍ²〜８０ｍｍ²に規定したものである。

【００２８】そして、冷媒の流通抵抗を軽減し、受熱に
よる影響を低下させ、吸入効率が向上することとなる。

【００２９】また、吸入孔近傍の吸入管に断面拡大部を
設けたものである。そして、この断面拡大部により、吸
入ポート近傍の流れが安定することで、吸入効率およ
び、消音特性が向上することとなる。

【００３０】また、尾管，連通管，吸入管の管断面積に
対する尾管出口と連通管入口及び、連通管出口と吸入管
入口との隙間投影表面積の比を２〜４に規定したもので
ある。

【００３１】そして、この比率にすることで、チャンバ
ーの共鳴作用による消音量が最適になり、消音特性が向
上することとなる。

【００３２】また、連通管を湾曲させたものである。そ
して、連通管における流通抵抗が低下し、吸入効率が向
上することとなる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明による密閉型電動圧縮機の実施
例について、図面を参照しながら説明する。

【００３４】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる密閉型電動圧縮機の縦断面図である。図２は同実施
例の吸入マフラーの断面図である。

【００３５】図１，図２において、１は密閉型電動圧縮
機で、密閉ケース２内の上方に電動モータ３、下方に圧
縮要素４を一体化した圧縮ユニット５をスプリング６に
て弾性支持してある。７はシリンダで、軸受８にはクラ
ンクシャフト９が支持され、その偏芯部１０にはコンロ
ッド１１を介してピストン１２が連結してある。１３は
吸入孔１４と吐出孔（図示せず）を設けたバルブプレー
トで、１５は吸入孔１４を開閉するリード弁である。１
６はシリンダヘッドで、吸入マフラー１７が固定されて
いる。１８は吸入配管で密閉ケース１に固定され、開口
１９は尾管２０の尾管入口２１の近傍に相対して設置さ
れている。吸入マフラー１７は第１チャンバー２２と第
２チャンバー２３の２つのチャンバーと、密閉ケース１
内と第１チャンバー２２を連通させる尾管２０と、第１
チャンバー２２と第２チャンバー２３とを連通させる連
通管２４と、第２チャンバー２３と吸入孔１４を連通さ
せる吸入管２５とで構成されている。また、尾管２０，
連通管２４，吸入管２５は同一平面上に配置され、相対
する開口である尾管出口２６，連通管入口２７と、連通
管出口２８，吸入管入口２９とが傾斜開口されている。

【００３６】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
において以下その動作を説明する。ピストン１２の往復
運動によりリード弁１５が開き冷媒がシリンダ７内へ導
かれ、ピストン１２の圧縮作用により吐出孔（図示せ
ず）から圧縮冷媒が吐出される。シリンダ７内への冷媒
吸引時、冷媒はまず吸入配管１８より密閉ケース２内へ
一旦導かれ、尾管入口２１から吸入マフラー１７内へ吸
い込まれる。吸入マフラー１７に導かれた冷媒は尾管２
０を通り尾管出口２６から第１チャンバー２２を介して
連通管入口２７から連通管２４へ導かれる。さらに、冷
媒は連通管出口２８から第２チャンバー２３を介して吸
入管入口２９から吸入管２５を通り、吸入孔１４へ導か
れる。

【００３７】この時、尾管２０，連通管２４，吸入管２
５は同一平面上にコの字状に配置されていることから、
流れ方向が変化するのは２箇所しかなく、また、その２
箇所において、相対する近接した開口が傾斜しており流
れの損失を最小限に抑えることができ、吸入効率を向上
させることができる。

【００３８】ところで、リード弁１５は吸入行程時に数
回の開閉挙動を繰り返すことにより、吸入孔１４の近傍
で圧力波が発生する。この圧力波は、音波として冷媒の
流れとは逆向きに尾管入口２１に向かって進行する。ま
ず、吸入管２５を通り、第１チャンバー２３により消音
され、連通管２４に至り第２チャンバー２２によりさら
に消音される。２段階で消音された音波は尾管２０を通
り尾管入口２１から密閉ケース２内へ開放される。

【００３９】この時、２段階で音波を消音できることか
ら消音特性が倍増すると共に、１つのチャンバーにおけ
る消音量が大きくとれ、チャンバー同士の共振モードの
発生を最小限に抑えることができ、消音特性を向上させ
ることができる。

【００４０】以上のように本実施例の密閉型電動圧縮機
は、密閉ケース２内に電動モータ３とピストン１２，ク
ランクシャフト９等により構成される圧縮要素４を収納
したものであって、吸入孔１４を開閉するリード弁１５
と、吸入孔１４に連通する吸入マフラー１７を備えたも
ので、前記吸入マフラー１７を２つのチャンバーと、密
閉ケース２内空間と第１チャンバー２２とを連通させる
尾管２０と、第２チャンバー２２と第２チャンバー２３
とを連通させる連通管２４と、第１チャンバー２３と吸
入孔１４を連通させる吸入管２５とから構成し、尾管２
０，連通管２４，吸入管２５を同一平面上に設け、相対
する開口を傾斜させてコの字状に配設したことで、吸入
マフラー１７の吸入効率が向上すると共に、消音効果が
向上し、高効率で低騒音化を図ることができる。

【００４１】尚、本実施例の吸入マフラー１７の連通管
２４と尾管２０，吸入管２５とが直角に配置されている
が略コの字状にあっても同様の効果が得られる。

【００４２】また、尾管２０，連通管２４，吸入管２５
は第１チャンバー２２，第２チャンバー２３の中心線上
に配設されているのが望ましく、吸入効率，消音効果と
も向上する。

【００４３】さらに、各チャンバー内における尾管２
０，連通管２４，吸入管２５の開口する位置はチャンバ
ーの各辺の長さ方向の１／２、または１／４位置にある
ことが望ましく、中でも中心位置にあることが最も消音
特性を良好にすることができる。

【００４４】また、冷媒を尾管２０において下から上へ
吸入マフラー１７内へ吸込み、吸入管２５において上か
ら下へ吸入孔１４に向かって流れているが、尾管２０に
おいて上から下へ吸入マフラー１７内へ吸込み、吸入管
２５において下から上へ吸入孔１４に冷媒を導く方が、
吸入配管１８からの冷媒を吸入マフラー１７へより効率
良く吸込むことができ、吸入効率を向上させることがで
きる。

【００４５】（実施例２）図３は、本発明の実施例２に
よる密閉型電動圧縮機の吸入マフラーの断面図である。
図４は、同実施例の密閉型電動圧縮機の吸入管長さと増
大吐出圧力との関係特性図である。実施例１と同一構成
については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００４６】図３において、吸入管２５はストレート形
状に形成され、Ｌは吸入管２５の吸入管長さを示してお
り、６０ｍｍ〜９０ｍｍの長さに設定されている。

【００４７】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
において以下その動作を説明する。ピストン１２の往復
運動によりリード弁１５が開いた時、吸入孔１４近傍で
負圧波が発生する。この負圧波は吸入管２５を通り、吸
入管入口２９で反射し、正圧波となって吸入管２５を逆
に伝播してくる。設定された吸入管長さＬにすること
で、リード弁１５の２回目の開時に吸入孔１４近傍にこ
の正圧波が到達し、シリンダ７内への冷媒の充填率を向
上させることができる。

【００４８】この時に、吸入管２５がストレート形状で
なければ吸入管長さＬによる共振ピークレベルが小さく
なり、正圧波の生成が悪くなり、効果が小さくなる。

【００４９】図４より、吸入管長さＬが６０ｍｍ〜９０
ｍｍの範囲では吐出圧力の増大が大きく、つまり冷媒循
環量が増大していることが判る。従って、吸入管長さＬ
をこの範囲に設定することで吸入効率を向上させること
ができる。

【００５０】以上のように本実施例の密閉型電動圧縮機
は、吸入管２５をストレート形状にし、配管長さＬを６
０ｍｍ〜９０ｍｍに規定したことにより、冷媒の吸入効
率が向上し、高効率化を図ることができる。

【００５１】尚、本実施例では、吸入管長さＬの範囲を
６０ｍｍ〜９０ｍｍとしたが、６０ｍｍ〜８０ｍｍとす
れば、さらに冷媒循環量が増大し、吸入効率を向上させ
ることができる。

【００５２】また、本実施例の吸入管は円管であるが、
断面が方形状でも同様の効果を得ることができる。

【００５３】（実施例３）図５は、本発明の実施例３に
よる密閉型電動圧縮機の吸入マフラーの断面図である。
図６は、同実施例の密閉型電動圧縮機の吸入管断面積と
増大吐出圧力との関係特性図である。実施例１と同一構
成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００５４】図５において、尾管２０，連通管２４，吸
入管２５の各管断面積Ｓ１は、４０ｍｍ²〜８０ｍｍ²
の範囲に規定されている。

【００５５】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
において以下その動作を説明する。図６より、吸入管２
５管断面積Ｓ１を４０ｍｍ²以下にすると増大する吐出
圧力が低下している。これは、流速が増大するため吸入
管２５における流通抵抗が増大し、吸入効率が悪化した
ためである。また、８０ｍｍ²以上にすると増大する吐
出圧力が低下している。これは、流速が小さくなり、吸
入マフラー１７内に冷媒が滞留し易くなり、受熱の影響
を受け吸入効率が悪化したためである。さらに、管断面
積Ｓ１が大きくなると吸入マフラー１７の消音特性が悪
化する。従って、尾管２０，連通管２４，吸入管２５の
各管断面積Ｓ１をこの範囲に設定することにより消音特
性の悪化を抑え、吸入効率を向上させることができる。

【００５６】以上のように、本実施例の密閉型電動圧縮
機は、尾管２０，連通管２４，吸入管２５の管断面積Ｓ
１を４０ｍｍ²〜８０ｍｍ²に規定したことで、吸入効
率を向上させ、高効率化を図ることができる。

【００５７】尚、本実施例では管断面積Ｓ１の範囲を４
０ｍｍ²〜８０ｍｍ²にしたが、４５ｍｍ²〜７０ｍｍ
²にすることで、吸入効率と、消音特性の双方をさらに
向上させることができる。

【００５８】（実施例４）図７は、本発明の実施例４に
よる密閉型電動圧縮機の吸入マフラーの断面図である。
実施例１と同一構成については同一符号を付して詳細な
説明を省略する。

【００５９】図７において、３０は吸入孔１４の近傍の
吸入管２５に設けられた断面拡大部である。

【００６０】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
において以下その動作を説明する。リード弁１５が開い
た際、シリンダ７内へ冷媒が急激に吸入され、吸入孔１
４近傍の流れ場が乱れ、圧力波も乱れる。しかし、吸入
孔１４の近傍に断面拡大部３０があれば、冷媒の保持部
となり、急激な吸引に対して冷媒が追従し流れを安定さ
せることができると共に、圧力波を減衰させることがで
きる。これにより、吸入効率を向上させる共に、消音特
性を向上させることができる。

【００６１】以上のように本実施例の密閉型電動圧縮機
は、吸入孔１４近傍の吸入管２５に断面拡大部３０を設
けたことにより、吸入効率と消音特性が向上し、高効率
で低騒音化を図ることができる。

【００６２】尚、本実施例において、断面拡大部３０が
吸入管２５と一体になっているが、別体であっても同様
の効果を得ることができる。

【００６３】（実施例５）図８は、本発明の実施例５に
よる密閉型電動圧縮機の吸入マフラーの連通管出口と吸
入管入口との部分拡大図である。図９は、同実施例の密
閉型電動圧縮機の吸入マフラーの消音量と管断面積に対
する隙間投影表面積の比との関係特性図である。実施例
１と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を
省略する。

【００６４】図８において、Ｓ２は隙間投影表面積であ
り、連通管出口２８から吸入管入口２９に投影したとき
にできる円柱の側面積である。尾管出口２６と連通管入
口２７に関しても同様である。Ｓ１は吸入管２５，連通
管２４，尾管２０の管断面積である。この管断面積Ｓ１
に対する隙間投影表面積Ｓ２の比は２〜４の範囲に設定
されている。

【００６５】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
において以下その動作を説明する。図９は吸入マフラー
１７の各チャンバーが共鳴器として働いたときの共振倍
率１．２における消音量と管断面積Ｓ１に対する隙間投
影表面積Ｓ２の比との関係を示しており、値がマイナス
ほど消音量が大きいことを表している。図９より、この
比率が大きくなるほど消音量が大きくなり、変化は次第
に鈍化していることが判る。しかし、比率が４以下であ
れば吸入マフラー１７は共鳴型となり共振点近辺でかな
り消音量が大きくなり図９のような特性となるが、比率
が４以上になると膨張型となり、図９に示した点線の消
音特性とは異なり急激に消音特性が悪化する。このた
め、比率を２〜４にすることで、消音特性を最も良好に
することができる。

【００６６】これにより、消音特性が良好になると共
に、管同士の距離が短くなり吸入効率も良好にすること
ができる。

【００６７】以上のように本実施例の密閉型電動圧縮機
は、尾管２０，連通管２４，吸入管２５の管断面積Ｓ１
に対する尾管出口２６と連通管入口２７及び、連通管出
口２８と吸入管入口２９との隙間投影表面積Ｓ２の比を
２〜４に規定したことで、消音特性が向上するばかり
か、吸入効率も向上させることができ、高効率，低騒音
化を図ることができる。

【００６８】尚、吸入マフラー１７の各チャンバーの長
さに対して各開口位置を１／２、または１／４の位置に
配設すればさらに消音効果が向上する。

【００６９】（実施例６）図１０は、本発明の実施例６
による密閉型電動圧縮機の吸入マフラーの断面図であ
る。実施例１と同一構成については同一符号を付して詳
細な説明を省略する。

【００７０】図１０において、３１は冷媒の流れ方向に
湾曲させた連通管である。以上のように構成された密閉
型電動圧縮機において以下その動作を説明する。

【００７１】尾管２０に吸込まれた冷媒は連通管３１に
至り、連通管３１が湾曲していることから急激に流れ方
向を変えることなく、徐々に流れ方向を変え吸入管２５
に導かれ、流通抵抗を低減することができる。

【００７２】このため、吸入効率を向上させることでき
る。以上のように本実施例の密閉型電動圧縮機は、連通
管を湾曲させたことにより、吸入効率が向上し、高効率
化を図ることができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、密閉ケー
ス内に電動モータとピストン，クランクシャフト等によ
り構成される圧縮要素を収納したものであって、吸入孔
を開閉するリード弁と、吸入孔に連通する吸入マフラー
を備えたもので、前記吸入マフラーを２つのチャンバー
と、密閉ケース内空間と第１チャンバーとを連通させる
尾管と、第１チャンバーと第２チャンバーとを連通させ
る連通管と、第２チャンバーと吸入孔を連通させる吸入
管とから構成し、尾管，連通管，吸入管を同一平面上に
設け、相対する開口を傾斜させてコの字状に配設したこ
とで、２つの大きなチャンバーにより消音特性が向上す
ると共に、流通抵抗が軽減され吸入効率が向上し、低騒
音、高効率化を図ることができる。

【００７４】また、さらに、吸入管をストレート形状に
し、配管長さを６０ｍｍ〜９０ｍｍに規定したことで、
配管長さによる圧力波の共振により、シリンダ内への冷
媒の充填率が向上し、高効率化を図ることができる。

【００７５】また、尾管，連通管，吸入管の管断面積を
４０ｍｍ²〜８０ｍｍ²に規定したことで、冷媒の流通
抵抗が低下し、受熱による影響が低減され、高効率化を
図ることができる。

【００７６】また、吸入孔近傍の吸入管に断面拡大部を
設けたことで、吸入孔近傍の冷媒状態を安定させること
ができ吸入効率と消音特性が向上し、高効率，低騒音化
を図ることができる。

【００７７】また、尾管，連通管，吸入管の管断面積に
対する尾管出口と連通管入口及び、連通管出口と吸入管
入口との隙間投影表面積の比を２〜４に規定したこと
で、消音特性を最良にすることができ、消音特性が向上
すると共に、開口が近接し、吸入効率も向上させること
ができ、低騒音，高効率化を図ることができる。

【００７８】また、連通管を湾曲させたことで、吸入時
の流通抵抗を低下させることができ、吸入効率が向上
し、高効率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による密閉型電動圧縮機の実施例１の縦
断面図

【図２】同実施例の密閉型電動圧縮機の吸入マフラーの
断面図

【図３】本発明による密閉型電動圧縮機の実施例２の吸
入マフラーの断面図

【図４】同実施例の密閉型電動圧縮機の吸入管長さと増
大吐出圧力との関係特性図

【図５】本発明による密閉型電動圧縮機の実施例３の吸
入マフラーの断面図

【図６】同実施例の密閉型電動圧縮機の吸入管断面積と
増大吐出圧力との関係特性図

【図７】本発明による密閉型電動圧縮機の実施例４の吸
入マフラーの断面図

【図８】本発明による密閉型電動圧縮機の実施例５の吸
入マフラーの連通管出口と吸入管入口との部分拡大図

【図９】同実施例の密閉型電動圧縮機の吸入マフラーの
消音量と管断面積に対する隙間投影表面積の比との関係
特性図

【図１０】本発明による密閉型電動圧縮機の実施例６の
吸入マフラーの断面図

【図１１】従来の密閉型電動圧縮機の圧縮機内に装着さ
れたシリンダ装着のヘッド部分と接続した吸入マフラー
の部分図

【図１２】従来の密閉型電動圧縮機の吸入マフラーの図
７の左側パンを内側から見た図

【符号の説明】

１密閉型電動圧縮機２密閉ケース３電動モータ４圧縮要素７シリンダ９クランクシャフト１２ピストン１３バルブプレート１４吸入孔１５リード弁１６シリンダヘッド１７吸入マフラー１８吸入配管２０尾管２２第１チャンバー２３第２チャンバー２４，３１連通管２５吸入管２６尾管出口２７連通管入口２８連通管出口２９吸入管入口３０断面拡大部Ｌ吸入管長さＳ１管断面積Ｓ２隙間投影表面積

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉ケース内に電動モータとピストン、ク
ランクシャフト等により構成される圧縮要素を収納した
ものであって、吸入孔を開閉するリード弁と、吸入孔に
連通する吸入マフラーを備えたもので、前記吸入マフラ
ーを２つのチャンバーと、密閉ケース内空間と第１チャ
ンバーとを連通させる尾管と、第１チャンバーと第２チ
ャンバーとを連通させる連通管と、第２チャンバーと吸
入孔を連通させる吸入管とから構成し、尾管，連通管，
吸入管を同一平面上に設け、相対する開口を傾斜させて
コの字状に配設したことを特徴とする密閉型電動圧縮
機。
【請求項２】吸入管をストレート形状にし、配管長さを
６０ｍｍ〜９０ｍｍに規定したことを特徴とする請求項
１記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項３】尾管，連通管，吸入管の管断面積を４０ｍ
ｍ²〜８０ｍｍ²に規定したことを特徴とする請求項１
記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項４】吸入孔近傍の吸入管に断面拡大部を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項５】尾管，連通管，吸入管の管断面積に対する
尾管出口と連通管入口及び、連通管出口と吸入管入口と
の隙間投影表面積の比を２〜４に規定したことを特徴と
する請求項１記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項６】連通管を湾曲させた構成としたことを特徴
とする請求項１記載の密閉型電動圧縮機。