JPH11309641A - 突当装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 先端部の微調整を簡易かつ正確に行うように
した突当装置を提供することにある。 【解決手段】 上記基端部１と先端部２を連結し、前後
方向に移動することにより、先端部２を前後方向に移動
させるシャフト３と、該シャフト３の両側に配置され、
先端部２の前後方向の移動を案内するガイド６、７と、
上記シャフト３に螺合し、回転することにより該シャフ
ト３を前後方向に移動させると共に、該前後方向の移動
変位を確認できる微調整ダイヤル４と、上記シャフト３
に当接することにより、回転後の微調整ダイヤル４を所
定位置に保持するストッパ５から構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は突当装置、特に先端
部の微調整を簡易かつ正確に行うようにした突当装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プレスブレーキ等の折曲げ加
工機においては、図７（Ａ）に示すようなバックゲージ
装置が使用され、ワークＷを突き当てることにより位置
決めするようになっでいる。

【０００３】このバックゲージ装置は、下部テーブル６
９の両側のサポータ６７に取り付けられたポスト６４
と、ポスト６４に取り付けられたストレッチ６３と、ス
トレッチ６３に取り付けられた突当６２を有している。

【０００４】この構成により、上記突当６２を所定の位
置に位置決めした後、ワークＷを突当６２に当接させ、
パンチ６０とダイ６１の協働により該ワークＷに曲げ加
工を施す。

【０００５】この場合、所定のフランジ寸法Ｌに対し
て、公差が０．０３ｍｍ以内となるように曲げ加工を施
す。

【０００６】しかし、機械の精度誤差により、所定のフ
ランジ寸法Ｌに対して、必ずしも公差が０．０３ｍｍ以
内とならない場合があり、この場合には、次のように突
当の微調整を行う。

【０００７】例えば、図７（Ｂ）に示すように、微調整
機構を備えていない場合には、突当６２と、パット６２
Ａの間に紙を挿入し、その紙を挿入した状態でワークＷ
を突き当てる。

【０００８】また、例えば、図７（Ｃ）に示すように、
微調整機構を備えている場合には、微調整ネジ７０を回
転することにより、先端部６２Ｂを基端部６２Ｃに対し
て前後方向に移動させ、パッド６２Ａの位置を変化させ
た後にワークＷを突き当てる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術には（図７（Ｂ）、図７（Ｃ））、次のような課題が
ある。

【００１０】（１）第１従来技術（図７（Ｂ））の課題

【００１１】図７（Ｂ）の場合には、パッド６２Ａと突
当６２の間に紙を挿入しなければならず、突当６２を位
置決めするごとに、このような紙挿入作業をしなければ
ならないのは、面倒で時間がかかり、煩わしい。

【００１２】（２）第２従来技術（図７（Ｃ））の課題

【００１３】これに対して、図７（Ｃ）の場合には、紙
挿入作業という面倒な作業はない。

【００１４】しかし、微調整ネジ７０を回転するのに、
専用工具が必要であり、また微調整ネジ７０を回転した
場合でも、パッド６２Ａの位置の変化量を確認できな
い。

【００１５】また、微調整ネジ７０の両側のバネ７１に
より、基端部６２Ｃと先端部６２Ｂを結合しており、こ
の２つのバネ７１の収縮率の違いにより、パッド６２Ａ
が傾斜し、前後方向の位置に左右差を生じる。

【００１６】更に、突当６２を上下動して位置決めする
間に、微調整ネジ７０が緩み、該微調整ネジ７０をねじ
込んで設定した当初のパッド６２Ａの位置が保持できな
くなる。

【００１７】即ち、従来は、紙挿入作業をしなければな
らず、面倒で時間がかかり、煩わしく（図７（Ｂ））、
また専用工具が必要であると共に、パッド６２Ａの位置
の変化量を確認できず（図７（Ｃ））、従って、微調整
作業が不便である。

【００１８】また、従来は、パッド６２Ａの前後位置に
左右差を生じ、かつパッド６２Ａの当初の位置が保持で
きないので（図７（Ｃ））、微調整が正確に行われな
い。

【００１９】本発明の目的は、先端部の微調整を簡易か
つ正確に行うようにした突当装置を提供することにあ
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、基端部１と先端部２を有し、該先端部２
にワークＷを突き当てることにより位置決めする突当装
置において、（Ａ）上記基端部１と先端部２を連結し、
前後方向に移動することにより、先端部２を前後方向に
移動させるシャフト３、（Ｂ）該シャフト３の両側に配
置され、先端部２の前後方向の移動を案内するガイド
６、７、（Ｃ）上記シャフト３に螺合し、回転すること
により該シャフト３を前後方向に移動させると共に、該
前後方向の移動変位を確認できる微調整ダイヤル４、
（Ｄ）及び上記シャフト３に当接することにより、回転
後の微調整ダイヤル４を所定位置に保持するストッパ５
から成ることを特徴とする突当装置という技術的手段を
講じている。

【００２１】従って、本発明の構成によれば、シャフト
３とガイド６、７と微調整ダイヤル４とストッパ５から
成る微調整機構を設けたために、従来のように（図７
（Ｂ））紙を挿入する必要が無くなり、また微調整ダイ
ヤル４を設けたので、微調整用の専用工具が不要になる
と共に、移動変位が確認できるようになり、そのため、
微調整作業が極めて簡易となる。

【００２２】更に、ガイド６、７を設けたために、先端
部２の前後方向の移動位置に左右差が生じず、ストッパ
５を設けたために、突当を上下動して位置決めした場合
でも、先端部２の当初位置が保持され、そのため、微調
整が正確に行われる。

【００２３】即ち、先端部の微調整を簡易かつ正確に行
うようにした突当装置を提供することかできる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の第１
実施形態を示す分解斜視図である。

【００２５】図１において、ストレッチ９には本体８が
滑り結合されていると共に、該本体８には、ボルト１０
により基端部１が固定されている。

【００２６】基端部１の中央には、収納部１Ｃが設けら
れ、該収納部１Ｃには、シャフト３が収納されている。

【００２７】シャフト３は、基端部１から前方（Ｙ軸方
向）に突出して先端部２まで延び、該先端部２において
ボルト１１により固定されており、基端部１と先端部２
を連結している。

【００２８】このシャフト３上には、基端部１内におい
て、ネジ３Ａが形成され、該ネジ３Ａの部分には、後述
する微調整ダイヤル４が螺合している。

【００２９】従って、微調整ダイヤル４を回転すると、
それに螺合しているシャフト３が前後方向に移動し、該
前後方向の移動に伴って先端部２を前後方向に移動させ
ることができる。

【００３０】この微調整ダイヤル４は、偏平な円筒形状
を有し、該微調整ダイヤル４の外側面には、目盛が形成
され、目盛が形成されている部分が、図示するように、
基端部１の開口部１Ａから外方に突出している。

【００３１】従って、微調整ダイヤル４を回転した場合
の先端部２の前後方向の移動変位を、上記目盛により確
認することができ、微調整がより一層正確に行われる。

【００３２】また、シャフト３の後部には、平坦な当接
部３Ｂが形成され、該当接部３Ｂには、ストッパ５が当
接することにより、回転後の微調整ダイヤル４を所定の
位置に保持するようになっている。

【００３３】上記ストッパ５は、基端部１の突起１Ｂに
ねじ込まれており、先端部２を前後方向に移動させる場
合には、ストッパ５を緩めておいてから微調整ダイヤル
４を回転させ、シャフト３を前後方向に移動させ、その
後ストッパ５を締め付けることにより、該ストッパ５を
上記シャフト３の当接部３Ｂに当接させる。

【００３４】これにより、シャフト３、従って先端部２
は前後方向に固定され、微調整ダイヤル４は自由回転を
しないで所定の位置に保持され、突当を上下動して位置
決めした場合でも、先端部２の当初位置に狂いが生じ
ず、このため、微調整が正確に行われる。

【００３５】更に、シャフト３の両側には、図示するよ
うに、ガイド６、７が設けられている。

【００３６】このガイド６、７は、例えばＬＭガイドで
あり、シャフト３の前後方向の移動に伴って先端部２の
前後方向の移動を案内するようになっており、このガイ
ド６、７を設けたことにより、先端部２が傾斜しないの
で前後方向の移動位置に左右差が生じず、正確な微調整
が行われる。

【００３７】ガイド６、７のうちの上側ガイド７は基端
部１に、下側ガイド６は先端部２にそれぞれ固定されて
いる。

【００３８】即ち、基端部１の側面にガイド押さえ１２
がボルト１３により固定され、該ボルト１３が上側ガイ
ド７にねじ込まれ、また基端部１の上面からは、ボルト
１６が上側ガイド７にねじ込まれることにより、該上側
ガイド７が基端部１に固定されている。

【００３９】また、先端部２の上面から、ボルト１５が
下側ガイド６にねじ込まれることにより、該下側ガイド
６が先端部２に固定されている。

【００４０】このように構成された先端部２には、パッ
ド２Ａがボルト１４を介して取り付けられ、該パッド２
Ａには、ワークＷが突き当てられて位置決めされるよう
になっている。

【００４１】図３は、本発明の第２実施形態を示す分解
斜視図である。

【００４２】図１、図２と異なり、ストッパ５にはハン
ドル５Ａが取り付けられ、該ハンドル５Ａを回転すれ
ば、該ストッパ５を緩めたり締め付けたりすることがで
き、ストッパ５の操作が一層容易になっている。

【００４３】また、微調整ダイヤル４には、目盛の他に
複数個の凸部４Ａが形成され、該凸部４Ａに指を当てる
ことにより、シャフト３を前後方向に移動させる場合
に、微調整ダイヤル４を回転し易いようになっている。

【００４４】他の構成は、第１実施形態（図１、図２）
と同様であり、その説明は省略する。

【００４５】以下、上記構成を有する本発明の動作を、
図５と図６に基づいて説明する。

【００４６】（１）第１実施形態の動作（図５）。 先ず、図５のステップ１０１において、ストッパ５を緩
め、該ストッパ５をシャフト３の当接部３Ｂより上方に
位置させ、シャフト３を解放することにより、該シャフ
ト３が前後方向に移動できる状態にしておく。

【００４７】次に、ステップ１０２において、微調整ダ
イヤル４を回転させると、ステップ１０３において、該
微調整ダイヤル４に螺合しているシャフト３が前後方向
に移動に移動し、ステップ１０４において、該シャフト
３が固定されている先端部２も前後方向に移動する。

【００４８】この場合、微調整ダイヤル４には、目盛が
形成されているので（図１、図２）、その目盛を見るこ
とにより、先端部２の前後方向の移動変位が確認でき
る。

【００４９】従って、ステップ１０５において、先端部
２が前後方向に移動することにより、所定のフランジ寸
法Ｌ（図７（Ａ））が得られるか否かを判断し、得られ
ない場合には（ＮＯ）、ステップ１０２に戻り、上記の
動作を繰り返す。

【００５０】また、ステップ１０５において、所定のフ
ランジ寸法Ｌ（図７（Ａ））が得られると判断した場合
には（ＹＥＳ）、ステップ１０６において、ストッパ５
を締め付ける。

【００５１】これにより、ストッパ５は、シャフト３の
当接部３Ｂに当接し、該シャフト３は前後方向に固定さ
れ、回転後の微調整ダイヤル４が所定の位置に保持され
る。

【００５２】次いで、突当全体を所定の位置に位置決め
後、ステップ１０７において、ワークＷを先端部２のパ
ッド２Ａに突き当て、ステップ１０８において、パンチ
６０（図７（Ａ））とダイ６１の協働により、該ワーク
Ｗに曲げ加工がなされる。

【００５３】（２）第２実施形態の動作（図６）。

【００５４】先ず、図６のステップ２０１において、ハ
ンドル５Ａを回転させることにより、ストッパ５を緩め
る。

【００５５】即ち、図３、図４に示すように、第２実施
形態においては、ストッパ５にハンドル５Ａが取り付け
られ、該ハンドル５Ａはストッパ５より上方に突出して
いる。

【００５６】従って、ストッパ５を直接に回転させるよ
りも、ハンドル５Ａを回転させる方が操作が一層簡単で
あり、その分微調整のための作業が簡易となった。

【００５７】このようにして、ストッパ５を緩め、該ス
トッパ５をシャフト３の当接部３Ｂより上方に位置さ
せ、シャフト３を解放することにより、該シャフト３が
前後方向に移動できる状態にしておく。

【００５８】次いで、ステップ２０２において、微調整
ダイヤル４を回転させる。

【００５９】この場合も、第１実施形態（図１、図２）
と異なり、微調整ダイヤル４には、複数個の凸部４Ａが
形成されているので（図３、図４）、この凸部４Ａに指
を当てれば、指によく引っ掛かり、該微調整ダイヤル４
を回転させ易い。

【００６０】このようにして、微調整ダイヤル４を回転
させると、ステップ２０３において、該微調整ダイヤル
４に螺合しているシャフト３が前後方向に移動に移動
し、ステップ２０４において、該シャフト３が固定され
ている先端部２も前後方向に移動する。

【００６１】この場合、微調整ダイヤル４には、目盛が
形成されているので（図３、図４）、その目盛を見るこ
とにより、先端部２の前後方向の移動変位が確認でき
る。

【００６２】従って、ステップ２０５において、先端部
２が前後方向に移動することにより、所定のフランジ寸
法Ｌ（図７（Ａ））が得られるか否かを判断し、得られ
ない場合には（ＮＯ）、ステップ２０２に戻り、上記の
動作を繰り返す。

【００６３】また、ステップ２０５において、所定のフ
ランジ寸法Ｌ（図７（Ａ））が得られると判断した場合
には（ＹＥＳ）、ステップ２０６において、上記ハンド
ル５Ａを逆回転させることにより、ストッパ５を締め付
ける。

【００６４】これにより、ストッパ５は、シャフト３の
当接部３Ｂに当接し、該シャフト３は前後方向に固定さ
れ、回転後の微調整ダイヤル４が所定の位置に保持され
る。

【００６５】次いで、突当全体を所定の位置に位置決め
後、ステップ２０７において、ワークＷを先端部２のパ
ッド２Ａに突き当て、ステップ２０８において、パンチ
６０（図７（Ａ））とダイ６１の協働により、該ワーク
Ｗに曲げ加工がなされる。

【００６６】上記第１実施形態と第２実施形態の動作に
おいて、本発明によれば、既述したように、シャフト３
とガイド６、７と微調整ダイヤル４とストッパ５から成
る微調整機構を設けたために、従来のように（図７
（Ｂ））紙を挿入する必要が無くなった。

【００６７】また、本発明によれば、微調整ダイヤル４
を設けたので、この微調整ダイヤル４を直接に回転させ
れば、シャフト３、従って、先端部２を前後方向に移動
できる。

【００６８】従って、従来と異なり（図７（Ｃ））、微
調整用の専用工具が不要になった。

【００６９】更に、微調整ダイヤル４の目盛が（図１〜
図４）、基端部１の開口部１Ａから突出しているので、
この目盛を見ることにより、先端部２の前後方向の移動
変位が確認できるようになった。

【００７０】一方、本発明によれば、シャフト３の両側
には、ガイド６、７が設けられているので、先端部２が
前後方向に移動する場合でも、該先端部２が傾斜せず、
そのため、移動位置に左右差が生じなくなった。

【００７１】また、ストッパ５を設けたために、突当を
上下動して位置決めした場合でも、先端部２の当初位置
が保持され、当初に調整した位置が狂わなくなった。

【００７２】尚、本発明は、上記の実施形態に限定され
ず、他の実施形態についても上記と同様の効果を奏する
ことは勿論である。

【００７３】

【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、突当装
置を、先端部を前後方向に移動させるシャフトと、該シ
ャフトの両側に配置され、先端部の前後方向の移動を案
内するガイドと、上記シャフトに螺合し、回転すること
により該シャフトを前後方向に移動させると共に、該前
後方向の移動変位を確認する微調整ダイヤルと、上記シ
ャフトに当接することにより、回転後の微調整ダイヤル
を所定位置に保持するストッパから成るように構成した
ことにより、従来のように紙を挿入する必要が無くな
り、また微調整ダイヤルを設けたので、微調整用の専用
工具が不要になると共に、移動変位が確認できるように
なり、そのため、微調整作業が極めて簡易となり、ガイ
ドを設けたために、先端部の前後方向の移動位置に左右
差が生じず、ストッパを設けたために、突当を上下動し
て位置決めした場合でも、先端部の当初位置が保持さ
れ、そのため、微調整が正確に行われるようになった。

【００７４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図２】本発明の第１実施形態を示す平面図と正面図と
側面図である。

【図３】本発明の第２実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図４】本発明の第２実施形態を示す平面図と正面図と
側面図である。

【図５】本発明の第１実施形態の動作を説明するフロー
チャートである。

【図６】本発明の第２実施形態の動作を説明するフロー
チャートである。

【図７】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１ 基端部 ２ 先端部 ３ シャフト ４ 微調整ダイヤル ５ ストッパ ６、７ ガイド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端部と先端部を有し、該先端部にワー
   クを突き当てることにより位置決めする突当装置におい
   て、 上記基端部と先端部を連結し、前後方向に移動すること
   により、先端部を前後方向に移動させるシャフト、 該シャフトの両側に配置され、先端部の前後方向の移動
   を案内するガイド、 上記シャフトに螺合し、回転することにより該シャフト
   を前後方向に移動させると共に、該前後方向の移動変位
   を確認できる微調整ダイヤル、 及び上記シャフトに当接することにより、回転後の微調
   整ダイヤルを所定位置に保持するストッパから成ること
   を特徴とする突当装置。
2. 【請求項２】 上記ガイドが上側ガイドと下側ガイドに
   より構成され、上側ガイドが上記基端部に、下側ガイド
   が上記先端部にそれぞれ固定されている請求項１記載の
   突当装置。