JPH11304283A - アンモニア合成装置における冷凍システム - Google Patents
アンモニア合成装置における冷凍システムInfo
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- JPH11304283A JPH11304283A JP10109160A JP10916098A JPH11304283A JP H11304283 A JPH11304283 A JP H11304283A JP 10109160 A JP10109160 A JP 10109160A JP 10916098 A JP10916098 A JP 10916098A JP H11304283 A JPH11304283 A JP H11304283A
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- Y02B30/62—Absorption based systems
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度仕様が異なる複数の熱交換器に対して、
より少ない台数の圧縮機によって対応することができ、
アンモニア合成装置における所要消費動力を低減化させ
ることができるとともに、熱交換器の基数も削減するこ
とが可能となるアンモニア合成装置における冷凍システ
ムを得る。 【解決手段】 異なる温度仕様を有する複数の熱交換器
を備え、アンモニア合成塔において窒素および水素から
合成されたアンモニアを冷却および降圧して液化させ、
フラッシュベッセルを介して液化アンモニアを取り出す
アンモニア合成装置において、熱交換器にそれぞれ異な
る圧力の液化アンモニアを冷媒として供給する冷凍シス
テムであって、フラッシュベッセル８で発生したアンモ
ニアガスを用いて最も温度仕様の低い熱交換器３に冷媒
として供給するとともに、当該アンモニアガスに含まれ
る不純物を排出するオフガスライン３６、３７が設けら
れたアンモニア水吸収冷凍装置と、圧縮機３８によって
アンモニアを昇圧して他の熱交換器群４２に冷媒として
循環供給する冷凍圧縮装置とを備えてなる。
より少ない台数の圧縮機によって対応することができ、
アンモニア合成装置における所要消費動力を低減化させ
ることができるとともに、熱交換器の基数も削減するこ
とが可能となるアンモニア合成装置における冷凍システ
ムを得る。 【解決手段】 異なる温度仕様を有する複数の熱交換器
を備え、アンモニア合成塔において窒素および水素から
合成されたアンモニアを冷却および降圧して液化させ、
フラッシュベッセルを介して液化アンモニアを取り出す
アンモニア合成装置において、熱交換器にそれぞれ異な
る圧力の液化アンモニアを冷媒として供給する冷凍シス
テムであって、フラッシュベッセル８で発生したアンモ
ニアガスを用いて最も温度仕様の低い熱交換器３に冷媒
として供給するとともに、当該アンモニアガスに含まれ
る不純物を排出するオフガスライン３６、３７が設けら
れたアンモニア水吸収冷凍装置と、圧縮機３８によって
アンモニアを昇圧して他の熱交換器群４２に冷媒として
循環供給する冷凍圧縮装置とを備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンモニア合成装
置において、得られたアンモニアを互いに異なる圧力に
昇圧して、それぞれ当該アンモニア合成装置における異
なる温度仕様の複数の熱交換器に冷媒として供給するた
めの冷凍システムに関するものである。
置において、得られたアンモニアを互いに異なる圧力に
昇圧して、それぞれ当該アンモニア合成装置における異
なる温度仕様の複数の熱交換器に冷媒として供給するた
めの冷凍システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、工業用の液化アンモニアや当
該アンモニアから得られる尿素肥料を製造するために、
窒素ガスと水素ガスとを直接高温高圧下で合成すること
によりアンモニアを得る各種のアンモニア合成装置が使
用されている。この種のアンモニア合成装置において
は、一般に原料としてメタンガス、ブタンガスあるいは
天然ガス等を用い、これに水蒸気を添加した後、加熱炉
型外熱式１次改質器および空気を用いた断熱型内熱式２
次改質器において数百℃、数十気圧の雰囲気下で触媒に
よりＨ2 、Ｎ2 、ＣＯ、ＣＯ2 およびＣＨ4 等からなる
粗改質ガスとした後に、これをＣＯコンバータに送って
ＣＯをＣＯ2 およびＨ2 に変換し、さらにＣＯ2 吸収塔
において当該ＣＯ2 を吸収除去する。これにより、ＣＯ
およびＣＯ2 の大部分は除去されるが、僅かに残留した
これらＣＯおよびＣＯ2 が、後段のアンモニア合成に際
して、触媒に悪影響を与えるため、さらにこの合成ガス
をメタン化装置に送って、加熱雰囲気下でＨ2 と反応さ
せることにより、Ｈ2 ＯおよびＣＨ4 に変換し、精製さ
れた合成ガスとする。
該アンモニアから得られる尿素肥料を製造するために、
窒素ガスと水素ガスとを直接高温高圧下で合成すること
によりアンモニアを得る各種のアンモニア合成装置が使
用されている。この種のアンモニア合成装置において
は、一般に原料としてメタンガス、ブタンガスあるいは
天然ガス等を用い、これに水蒸気を添加した後、加熱炉
型外熱式１次改質器および空気を用いた断熱型内熱式２
次改質器において数百℃、数十気圧の雰囲気下で触媒に
よりＨ2 、Ｎ2 、ＣＯ、ＣＯ2 およびＣＨ4 等からなる
粗改質ガスとした後に、これをＣＯコンバータに送って
ＣＯをＣＯ2 およびＨ2 に変換し、さらにＣＯ2 吸収塔
において当該ＣＯ2 を吸収除去する。これにより、ＣＯ
およびＣＯ2 の大部分は除去されるが、僅かに残留した
これらＣＯおよびＣＯ2 が、後段のアンモニア合成に際
して、触媒に悪影響を与えるため、さらにこの合成ガス
をメタン化装置に送って、加熱雰囲気下でＨ2 と反応さ
せることにより、Ｈ2 ＯおよびＣＨ4 に変換し、精製さ
れた合成ガスとする。
【０００３】次いで、この合成ガスを、一旦メイクアッ
プ冷却器（熱交換器）において冷却して、含有するＨ2
Ｏ分を除去した後に、複数段の圧縮機によって１００ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇ以上に昇圧し、図２に示すように、熱交換
器１によって２００℃程度まで加熱して、アンモニア合
成塔２に送る。この際に、上記合成ガスの一部は、含有
するメタン、アルゴン等の不活性物を除去するためにパ
ージされ、パージガス冷却器（熱交換器）３で冷却され
た後に、このパージガス中に含まれる有効成分であるＨ
2 および製品のアンモニアを回収するための回収ユニッ
ト等に送られる。上記合成ガスは、アンモニア合成塔２
内において、さらに加熱された後、触媒下においてＨ2
とＮ2 とが反応することにより、アンモニアが合成、生
成される。このアンモニア合成塔２において生成された
アンモニアを含むガスは、４００℃で１００ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇ程度に保持されているために、冷却システム４にお
いて−１０℃まで段階的に冷却する。またこれと並行し
て、含まれる未反応ガスを順次分離して再び合成塔２へ
とリサイクルさせる。これにより、アンモニアの純度が
高められるとともに、当該アンモニアの圧力が、２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇ程度まで減圧される。
プ冷却器（熱交換器）において冷却して、含有するＨ2
Ｏ分を除去した後に、複数段の圧縮機によって１００ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇ以上に昇圧し、図２に示すように、熱交換
器１によって２００℃程度まで加熱して、アンモニア合
成塔２に送る。この際に、上記合成ガスの一部は、含有
するメタン、アルゴン等の不活性物を除去するためにパ
ージされ、パージガス冷却器（熱交換器）３で冷却され
た後に、このパージガス中に含まれる有効成分であるＨ
2 および製品のアンモニアを回収するための回収ユニッ
ト等に送られる。上記合成ガスは、アンモニア合成塔２
内において、さらに加熱された後、触媒下においてＨ2
とＮ2 とが反応することにより、アンモニアが合成、生
成される。このアンモニア合成塔２において生成された
アンモニアを含むガスは、４００℃で１００ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇ程度に保持されているために、冷却システム４にお
いて−１０℃まで段階的に冷却する。またこれと並行し
て、含まれる未反応ガスを順次分離して再び合成塔２へ
とリサイクルさせる。これにより、アンモニアの純度が
高められるとともに、当該アンモニアの圧力が、２０ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇ程度まで減圧される。
【０００４】このため、上記冷却システム４において
は、順次温度仕様が低くなる複数（図では２基）の冷却
器（熱交換器）５、６が直列的に配設されている。そし
て、上記冷却システム４を経たアンモニアは、一旦上記
圧力に保持されたベッセル７に蓄えられ、ここから断熱
膨張によって、常圧かつ−３３℃の液化アンモニアとさ
れてフラッシュベッセル８に送られる。そして、このフ
ラッシュベッセル８において、当該液化アンモニアに含
まれているＣＨ4 やＨ2 等の不純物がオフガスとして取
り除かれた後に、製品としてアンモニアタンク９へと移
送されてゆく。一方、この種のアンモニア合成装置にお
いては、得られた液化アンモニアを冷媒として、上述し
たそれぞれ温度仕様が異なるメイクアップ冷却器、パー
ジガス冷却器３およびアンモニア冷却器５、６に供給す
る冷凍システムが設けられている。
は、順次温度仕様が低くなる複数（図では２基）の冷却
器（熱交換器）５、６が直列的に配設されている。そし
て、上記冷却システム４を経たアンモニアは、一旦上記
圧力に保持されたベッセル７に蓄えられ、ここから断熱
膨張によって、常圧かつ−３３℃の液化アンモニアとさ
れてフラッシュベッセル８に送られる。そして、このフ
ラッシュベッセル８において、当該液化アンモニアに含
まれているＣＨ4 やＨ2 等の不純物がオフガスとして取
り除かれた後に、製品としてアンモニアタンク９へと移
送されてゆく。一方、この種のアンモニア合成装置にお
いては、得られた液化アンモニアを冷媒として、上述し
たそれぞれ温度仕様が異なるメイクアップ冷却器、パー
ジガス冷却器３およびアンモニア冷却器５、６に供給す
る冷凍システムが設けられている。
【０００５】図３は、従来の上記冷凍システム１０を示
すものである。この冷凍システム１０は、大気圧に保持
されたフラッシュベッセル８の上部から排出される低温
のアンモニアガスを圧縮する低圧側圧縮機１１と、この
低圧側圧縮機１１によって圧縮されることによって得ら
れたアンモニア冷媒をさらに昇圧する中圧吸入口１２ａ
と高圧吸入口１２ｂとの２段の吸入口を有する高圧側圧
縮機１２とを有するもので、上記低圧側圧縮機１１と高
圧側圧縮機１２とは、図示されない駆動装置によって同
軸的に駆動されるようになっている。そして、高圧側圧
縮機１２によって昇圧されたアンモニア冷媒が、凝縮器
１３およびアンモニアアキュムレータ１４を介して、供
給ライン１５から複数の互いに温度仕様の異なる上記メ
イクアップ冷却器、パージガス冷却器３およびアンモニ
ア冷却器５、６を含む熱交換器群１６に供給されるよう
になっている。
すものである。この冷凍システム１０は、大気圧に保持
されたフラッシュベッセル８の上部から排出される低温
のアンモニアガスを圧縮する低圧側圧縮機１１と、この
低圧側圧縮機１１によって圧縮されることによって得ら
れたアンモニア冷媒をさらに昇圧する中圧吸入口１２ａ
と高圧吸入口１２ｂとの２段の吸入口を有する高圧側圧
縮機１２とを有するもので、上記低圧側圧縮機１１と高
圧側圧縮機１２とは、図示されない駆動装置によって同
軸的に駆動されるようになっている。そして、高圧側圧
縮機１２によって昇圧されたアンモニア冷媒が、凝縮器
１３およびアンモニアアキュムレータ１４を介して、供
給ライン１５から複数の互いに温度仕様の異なる上記メ
イクアップ冷却器、パージガス冷却器３およびアンモニ
ア冷却器５、６を含む熱交換器群１６に供給されるよう
になっている。
【０００６】なお、図中符号１７は、高圧の熱交換器を
経た高圧のアンモニア冷媒の一部を高圧ライン１８から
上記高圧吸入口１２ｂに導入する際に、ミストを回収す
るための高圧ドラム１７であり、符号１９は、中圧の熱
交換器を経た中圧のアンモニア冷媒の一部を中圧ライン
２０から上記中圧吸入口１２ａに導入する中圧ドラムで
ある。また、アンモニアアキュムレータ１４の上部に
は、アンモニア冷媒から気化した未反応の不純物等を抜
出して、パージガスの回収ユニットに抜出すパージライ
ン２１が配設されており、上記熱交換器群１６には、こ
のパージライン２１から抜出されたガスを冷却するイナ
ートガス冷却器（熱交換器）２２も含まれている。
経た高圧のアンモニア冷媒の一部を高圧ライン１８から
上記高圧吸入口１２ｂに導入する際に、ミストを回収す
るための高圧ドラム１７であり、符号１９は、中圧の熱
交換器を経た中圧のアンモニア冷媒の一部を中圧ライン
２０から上記中圧吸入口１２ａに導入する中圧ドラムで
ある。また、アンモニアアキュムレータ１４の上部に
は、アンモニア冷媒から気化した未反応の不純物等を抜
出して、パージガスの回収ユニットに抜出すパージライ
ン２１が配設されており、上記熱交換器群１６には、こ
のパージライン２１から抜出されたガスを冷却するイナ
ートガス冷却器（熱交換器）２２も含まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上の構成からなる冷
凍システムにおいては、先ず大気圧に保持されたフラッ
シュベッセル８の上部から排出された低温のアンモニア
ガスを、低圧側圧縮機１１において１〜１．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇ程度に昇圧し、さらにこれを中圧ライン２０およ
び中圧ドラム１９から高圧側圧縮機１２の中圧吸入口１
２ａに送り、当該高圧側圧縮機１２において１０〜１５
ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度まで昇圧して、得られた高圧のアン
モニア冷媒を供給ライン１５から熱交換器群１６の高圧
仕様の熱交換器、例えば上記アンモニア冷却器５および
イナートガス冷却器２２に送る。そして、このアンモニ
ア冷却器５およびイナートガス冷却器２２を経たアンモ
ニア冷媒の一部を、高圧ライン１８から高圧ドラム１７
に送り、ミストを回収した後に、高圧吸入口１２ｂから
再び高圧側圧縮機１２に戻す。
凍システムにおいては、先ず大気圧に保持されたフラッ
シュベッセル８の上部から排出された低温のアンモニア
ガスを、低圧側圧縮機１１において１〜１．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇ程度に昇圧し、さらにこれを中圧ライン２０およ
び中圧ドラム１９から高圧側圧縮機１２の中圧吸入口１
２ａに送り、当該高圧側圧縮機１２において１０〜１５
ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度まで昇圧して、得られた高圧のアン
モニア冷媒を供給ライン１５から熱交換器群１６の高圧
仕様の熱交換器、例えば上記アンモニア冷却器５および
イナートガス冷却器２２に送る。そして、このアンモニ
ア冷却器５およびイナートガス冷却器２２を経たアンモ
ニア冷媒の一部を、高圧ライン１８から高圧ドラム１７
に送り、ミストを回収した後に、高圧吸入口１２ｂから
再び高圧側圧縮機１２に戻す。
【０００８】また、アンモニア冷却器５を経たアンモニ
ア冷媒の他部を、中圧仕様の上記アンモニア冷却器６お
よびメイクアップ冷却器に送る。そして、メイクアップ
冷却器において合成ガスを冷却したアンモニア冷媒は、
未だ高圧であるために、同様に高圧ライン１８から高圧
吸入口１２ｂに戻す。他方、アンモニア冷却器６におい
てアンモニアを冷却した冷媒については、その一部を中
圧ライン２０から中圧ドラム１９に送り、同様にミスト
を回収した後に、中圧吸入口１２ａから再び高圧側圧縮
機１２に戻し、その他部を低圧仕様のパージガス冷却器
３に送り、ここでパージガスを冷却した後に低圧ライン
２３からフラッシュドラム８に戻す。このように、上記
アンモニア冷媒の冷凍システムにあっては、異なる温度
仕様の複数の冷却器に対して、アンモニア冷媒側におい
ては高圧、中圧および低圧の３段階の圧力レベルを設定
することによって対応している。
ア冷媒の他部を、中圧仕様の上記アンモニア冷却器６お
よびメイクアップ冷却器に送る。そして、メイクアップ
冷却器において合成ガスを冷却したアンモニア冷媒は、
未だ高圧であるために、同様に高圧ライン１８から高圧
吸入口１２ｂに戻す。他方、アンモニア冷却器６におい
てアンモニアを冷却した冷媒については、その一部を中
圧ライン２０から中圧ドラム１９に送り、同様にミスト
を回収した後に、中圧吸入口１２ａから再び高圧側圧縮
機１２に戻し、その他部を低圧仕様のパージガス冷却器
３に送り、ここでパージガスを冷却した後に低圧ライン
２３からフラッシュドラム８に戻す。このように、上記
アンモニア冷媒の冷凍システムにあっては、異なる温度
仕様の複数の冷却器に対して、アンモニア冷媒側におい
ては高圧、中圧および低圧の３段階の圧力レベルを設定
することによって対応している。
【０００９】ところが、当該圧力レベルの異なるアンモ
ニア冷媒を作り出す圧縮機１１、１２は、それぞれ機構
上３段階の吸入口を設けることができないために、上述
したように低圧側圧縮機１１および高圧側圧縮機１２の
２段階の圧縮機が必要になり、設備が大型化するという
問題点があった。加えて、これら２台の圧縮機１１、１
２を同軸的に駆動するためのスチームタービンにおける
駆動電力が大きくなるとともに、上記アンモニア合成装
置においては、他にも原料となる空気や前述した合成ガ
スを各々の所定反応圧力まで昇圧する圧縮機が別々に必
要であるために、アンモニア合成装置全体としての消費
動力が増大するという問題点があった。さらには、連続
運転に際しては、フラッシュドラム８から供給されたア
ンモニア冷媒中から気化した未反応の不純物を除去する
ために、別途パージライン２１およびイナートガス冷却
器２２が必要になるという欠点もあった。
ニア冷媒を作り出す圧縮機１１、１２は、それぞれ機構
上３段階の吸入口を設けることができないために、上述
したように低圧側圧縮機１１および高圧側圧縮機１２の
２段階の圧縮機が必要になり、設備が大型化するという
問題点があった。加えて、これら２台の圧縮機１１、１
２を同軸的に駆動するためのスチームタービンにおける
駆動電力が大きくなるとともに、上記アンモニア合成装
置においては、他にも原料となる空気や前述した合成ガ
スを各々の所定反応圧力まで昇圧する圧縮機が別々に必
要であるために、アンモニア合成装置全体としての消費
動力が増大するという問題点があった。さらには、連続
運転に際しては、フラッシュドラム８から供給されたア
ンモニア冷媒中から気化した未反応の不純物を除去する
ために、別途パージライン２１およびイナートガス冷却
器２２が必要になるという欠点もあった。
【００１０】本発明は、上記従来のアンモニア冷媒の冷
凍システムが有する課題を有効に解決すべくなされたも
ので、温度仕様が異なる複数の熱交換器に対して、より
少ない台数の圧縮機によって対応することができ、よっ
てアンモニア合成装置における所要消費動力を低減化さ
せることができるとともに、さらには熱交換器の基数も
削減することが可能となるアンモニア合成装置における
冷凍システムを提供することを目的とするものである。
凍システムが有する課題を有効に解決すべくなされたも
ので、温度仕様が異なる複数の熱交換器に対して、より
少ない台数の圧縮機によって対応することができ、よっ
てアンモニア合成装置における所要消費動力を低減化さ
せることができるとともに、さらには熱交換器の基数も
削減することが可能となるアンモニア合成装置における
冷凍システムを提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係るアンモニア合成設備における冷凍システムは、異
なる温度仕様を有する複数の熱交換器を備え、アンモニ
ア合成塔において窒素および水素から合成されたアンモ
ニアを冷却および降圧して液化させ、フラッシュベッセ
ルを介して上記液化アンモニアを取り出すアンモニア合
成装置において、上記熱交換器にそれぞれ異なる圧力の
液化アンモニアを冷媒として供給する冷凍システムであ
って、上記フラッシュベッセルで発生したアンモニアガ
スを用いて最も温度仕様の低い熱交換器に冷媒として供
給するアンモニア水吸収冷凍装置に、当該アンモニアガ
スに含まれる不純物を排出するオフガスラインが設けら
れた第１の冷凍システムと、圧縮機によってアンモニア
を昇圧して他の熱交換器に冷媒として循環供給する第２
の冷凍システムとを備えてなることを特徴とするもので
ある。
に係るアンモニア合成設備における冷凍システムは、異
なる温度仕様を有する複数の熱交換器を備え、アンモニ
ア合成塔において窒素および水素から合成されたアンモ
ニアを冷却および降圧して液化させ、フラッシュベッセ
ルを介して上記液化アンモニアを取り出すアンモニア合
成装置において、上記熱交換器にそれぞれ異なる圧力の
液化アンモニアを冷媒として供給する冷凍システムであ
って、上記フラッシュベッセルで発生したアンモニアガ
スを用いて最も温度仕様の低い熱交換器に冷媒として供
給するアンモニア水吸収冷凍装置に、当該アンモニアガ
スに含まれる不純物を排出するオフガスラインが設けら
れた第１の冷凍システムと、圧縮機によってアンモニア
を昇圧して他の熱交換器に冷媒として循環供給する第２
の冷凍システムとを備えてなることを特徴とするもので
ある。
【００１２】ここで、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のアンモニア合成塔とフラッシュベッセルとの
間に、合成されたアンモニアを冷却するための温度仕様
の異なる２基のアンモニア熱交換器が直列的に配置さ
れ、かつ上記圧縮機は、一のケーシングに２段階の圧力
の吸入口を有するとともに、高圧側のアンモニア熱交換
器の冷媒出口管が高圧側の吸入口に接続され、低圧側の
アンモニア熱交換器の冷媒出口管が低圧側の吸入口に接
続されていることを特徴とするものである。
１に記載のアンモニア合成塔とフラッシュベッセルとの
間に、合成されたアンモニアを冷却するための温度仕様
の異なる２基のアンモニア熱交換器が直列的に配置さ
れ、かつ上記圧縮機は、一のケーシングに２段階の圧力
の吸入口を有するとともに、高圧側のアンモニア熱交換
器の冷媒出口管が高圧側の吸入口に接続され、低圧側の
アンモニア熱交換器の冷媒出口管が低圧側の吸入口に接
続されていることを特徴とするものである。
【００１３】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載の発明において、最も温度仕様の低い熱
交換器は、アンモニア合成塔に導入される高温高圧の窒
素および水素の合成ガスからパージされたパージガスを
冷却するための、パージガス冷却器であることを特徴と
するものである。
または２に記載の発明において、最も温度仕様の低い熱
交換器は、アンモニア合成塔に導入される高温高圧の窒
素および水素の合成ガスからパージされたパージガスを
冷却するための、パージガス冷却器であることを特徴と
するものである。
【００１４】請求項１〜３のいずれかに記載のアンモニ
ア合成装置における冷凍システムにおいては、第１の冷
凍システムにおいて、先ずフラッシュベッセルで発生し
たアンモニアガスをアンモニア水吸収冷凍装置の吸収塔
において水に吸収させ、次いで当該アンモニアが溶けた
水を精留塔に送って加熱することにより、沸点の相違を
利用して水とアンモニアとに分離し、得られたアンモニ
ア冷媒を、異なる温度仕様を有する複数の熱交換器のう
ちの、最も温度仕様の低い熱交換器に冷媒として供給す
る。一方、分離された水は、再び吸収塔に循環供給され
て、アンモニアの吸収に供される。
ア合成装置における冷凍システムにおいては、第１の冷
凍システムにおいて、先ずフラッシュベッセルで発生し
たアンモニアガスをアンモニア水吸収冷凍装置の吸収塔
において水に吸収させ、次いで当該アンモニアが溶けた
水を精留塔に送って加熱することにより、沸点の相違を
利用して水とアンモニアとに分離し、得られたアンモニ
ア冷媒を、異なる温度仕様を有する複数の熱交換器のう
ちの、最も温度仕様の低い熱交換器に冷媒として供給す
る。一方、分離された水は、再び吸収塔に循環供給され
て、アンモニアの吸収に供される。
【００１５】この際に、フラッシュベッセルから排気さ
れるアンモニアガスには、ＣＨ4 やＨ2 等の不純物が含
まれているために、これをアンモニア水吸収冷凍装置内
において循環利用していると、次第に上記不純物の濃度
が上昇して、当該装置内の圧力が上昇してしまい、本来
のフラッシュベッセルとしての機能が得られなくなって
しまう。この点、本発明においては、上記アンモニア水
吸収冷凍装置に、上記不純物を排出するオフガスライン
を設けているので、アンモニアの水吸収およびその分離
と並行して、上記不純物をオフガスとして排出すること
ができる。
れるアンモニアガスには、ＣＨ4 やＨ2 等の不純物が含
まれているために、これをアンモニア水吸収冷凍装置内
において循環利用していると、次第に上記不純物の濃度
が上昇して、当該装置内の圧力が上昇してしまい、本来
のフラッシュベッセルとしての機能が得られなくなって
しまう。この点、本発明においては、上記アンモニア水
吸収冷凍装置に、上記不純物を排出するオフガスライン
を設けているので、アンモニアの水吸収およびその分離
と並行して、上記不純物をオフガスとして排出すること
ができる。
【００１６】他方、最も温度仕様の低い熱交換器を除い
た、他の熱交換器については、従来のものと同様に、第
２の冷凍システムにおいて、圧縮機によってアンモニア
を昇圧して冷媒として循環供給する。この結果、第２の
冷凍システムにおいては、温度仕様が異なる複数の熱交
換器に対して、従来よりも少ない台数の圧縮機によって
対応することができ、よってアンモニア合成装置におけ
る所要消費動力を低減化させることができる。加えて、
この第２の冷凍システムにおいては、予め充填した不純
物を含まないアンモニアを循環供給する閉じられたシス
テムとすることが可能になるために、上述した不純物を
オフガスとして排出するためのラインおよび冷却器が不
要となり、よってアンモニア合成装置全体における熱交
換器の基数を削減することも可能になる。
た、他の熱交換器については、従来のものと同様に、第
２の冷凍システムにおいて、圧縮機によってアンモニア
を昇圧して冷媒として循環供給する。この結果、第２の
冷凍システムにおいては、温度仕様が異なる複数の熱交
換器に対して、従来よりも少ない台数の圧縮機によって
対応することができ、よってアンモニア合成装置におけ
る所要消費動力を低減化させることができる。加えて、
この第２の冷凍システムにおいては、予め充填した不純
物を含まないアンモニアを循環供給する閉じられたシス
テムとすることが可能になるために、上述した不純物を
オフガスとして排出するためのラインおよび冷却器が不
要となり、よってアンモニア合成装置全体における熱交
換器の基数を削減することも可能になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るアンモニア
合成装置における冷凍システムの一実施形態を示すもの
で、図２および図３に示したものと同一構成部分につい
ては、同一符号を付してその説明を省略する。図１に示
すように、この冷凍システムは、アンモニア水吸収冷凍
装置を用いた第１の冷凍システム３０と、圧縮機を用い
た第２の冷凍システム３１とから構成されている。第１
の冷凍システム３０は、上記フラッシュベッセル８で発
生したアンモニアガスを吸収塔において水に吸収させる
吸収器系３２と、この吸収器系３２において水に溶解さ
れたアンモニア液を精留塔において加熱して、その沸点
の相違によりアンモニアと水とを分離するとともに、凝
縮器でアンモニアを凝縮してアンモニア冷媒を得る精留
・凝縮系３３とから構成されたものである。
合成装置における冷凍システムの一実施形態を示すもの
で、図２および図３に示したものと同一構成部分につい
ては、同一符号を付してその説明を省略する。図１に示
すように、この冷凍システムは、アンモニア水吸収冷凍
装置を用いた第１の冷凍システム３０と、圧縮機を用い
た第２の冷凍システム３１とから構成されている。第１
の冷凍システム３０は、上記フラッシュベッセル８で発
生したアンモニアガスを吸収塔において水に吸収させる
吸収器系３２と、この吸収器系３２において水に溶解さ
れたアンモニア液を精留塔において加熱して、その沸点
の相違によりアンモニアと水とを分離するとともに、凝
縮器でアンモニアを凝縮してアンモニア冷媒を得る精留
・凝縮系３３とから構成されたものである。
【００１８】そして、上記精留・凝縮系３３によって得
られたアンモニア冷媒が、冷却ライン３４を介して、前
述したアンモニア合成塔２に導入される高温高圧の窒素
および水素の合成ガスからパージされたパージガスを冷
却するためのパージガス冷却器（最も温度仕様の低い熱
交換器）３に供給されており、このパージガス冷却器３
において熱交換したアンモニア冷媒の大部分はベーパー
となって吸収器系へ送られ、残部は冷媒側温度および冷
媒保持量を一定に保つ目的で連続的に抜出され、再びフ
ラッシュベッセル８に戻されるようになっている。ま
た、吸収器系３２の吸収塔には、水に溶解させる際に溶
け込まない上記不純物を多く含むオフガスをフレアーラ
イン３５に導くための、オフガスライン３６が設けられ
ている。さらに、精留・凝縮系３３の精留塔には、加熱
によって水とアンモニアとを分離する際に発生する同様
のオフガスをパージガス回収ユニットへ送るためのオフ
ガスライン３７が設けられている。
られたアンモニア冷媒が、冷却ライン３４を介して、前
述したアンモニア合成塔２に導入される高温高圧の窒素
および水素の合成ガスからパージされたパージガスを冷
却するためのパージガス冷却器（最も温度仕様の低い熱
交換器）３に供給されており、このパージガス冷却器３
において熱交換したアンモニア冷媒の大部分はベーパー
となって吸収器系へ送られ、残部は冷媒側温度および冷
媒保持量を一定に保つ目的で連続的に抜出され、再びフ
ラッシュベッセル８に戻されるようになっている。ま
た、吸収器系３２の吸収塔には、水に溶解させる際に溶
け込まない上記不純物を多く含むオフガスをフレアーラ
イン３５に導くための、オフガスライン３６が設けられ
ている。さらに、精留・凝縮系３３の精留塔には、加熱
によって水とアンモニアとを分離する際に発生する同様
のオフガスをパージガス回収ユニットへ送るためのオフ
ガスライン３７が設けられている。
【００１９】他方、第２の冷凍システム３１は、アンモ
ニア冷媒を昇圧する中圧吸入口３８ａと高圧吸入口３８
ｂとの２段の吸入口を有する１台の圧縮機３８を有する
もので、この圧縮機３８によって昇圧されたアンモニア
冷媒が、凝縮器３９およびアンモニアアキュムレータ４
０を介して、供給ライン４１から上記パージガス冷却器
３を除く他の互いに温度仕様の異なるメイクアップ冷却
器、アンモニア冷却器５、６を含む熱交換器群４２に供
給されるようになっている。
ニア冷媒を昇圧する中圧吸入口３８ａと高圧吸入口３８
ｂとの２段の吸入口を有する１台の圧縮機３８を有する
もので、この圧縮機３８によって昇圧されたアンモニア
冷媒が、凝縮器３９およびアンモニアアキュムレータ４
０を介して、供給ライン４１から上記パージガス冷却器
３を除く他の互いに温度仕様の異なるメイクアップ冷却
器、アンモニア冷却器５、６を含む熱交換器群４２に供
給されるようになっている。
【００２０】なお、図中符号４３は、高温仕様の熱交換
器であるアンモニア冷却器５を経たアンモニア冷媒の一
部を、高圧ライン４４から高圧吸入口３８ｂを介して再
び圧縮機３８に戻す際に、ミストを回収するための高圧
ドラムであり、符号４５は、これより低い温度仕様の熱
交換器である、上記アンモニア冷却器６を経たアンモニ
ア冷媒を、中圧ライン４６から中圧吸入口３８ａを介し
て再び圧縮機３８に戻す中圧ドラムを示すものである。
器であるアンモニア冷却器５を経たアンモニア冷媒の一
部を、高圧ライン４４から高圧吸入口３８ｂを介して再
び圧縮機３８に戻す際に、ミストを回収するための高圧
ドラムであり、符号４５は、これより低い温度仕様の熱
交換器である、上記アンモニア冷却器６を経たアンモニ
ア冷媒を、中圧ライン４６から中圧吸入口３８ａを介し
て再び圧縮機３８に戻す中圧ドラムを示すものである。
【００２１】次に、以上の構成からなる冷凍システムの
作用について説明する。先ず、第１の冷凍システム３０
においては、大気圧に保持されたフラッシュベッセル８
の上部から排出される低温のアンモニアガスが、第１の
冷凍システム３０の吸収器系３２の吸収塔に送られ、別
途導入された水に吸収される。そして、この吸収塔３２
において得られたアンモニアを２０〜３０％含むアンモ
ニア水は、精留・凝縮系３３の精留塔に送られ、蒸気に
よって加熱される。これにより、沸点の高いアンモニア
分が水から分離され、さらに凝縮器に送られて冷却され
ることにより、所定の圧力および温度、例えば１０〜１
５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、３０〜３５℃を有するアンモニア冷
媒とされる。このようにして得られたアンモニア冷媒
は、所定の圧力まで断熱膨張されることによってパージ
ガス冷却器３に必要とされる温度まで降温された後に、
当該パージガス冷却器３に供給される。そして、このパ
ージガス冷却器３において熱交換したアンモニア冷媒の
大部分はベーパーとなって吸収器系へ送られ、残部は冷
媒側温度および冷媒保持量を一定に保つ目的で連続的に
抜出され、再びフラッシュベッセル８に戻される。
作用について説明する。先ず、第１の冷凍システム３０
においては、大気圧に保持されたフラッシュベッセル８
の上部から排出される低温のアンモニアガスが、第１の
冷凍システム３０の吸収器系３２の吸収塔に送られ、別
途導入された水に吸収される。そして、この吸収塔３２
において得られたアンモニアを２０〜３０％含むアンモ
ニア水は、精留・凝縮系３３の精留塔に送られ、蒸気に
よって加熱される。これにより、沸点の高いアンモニア
分が水から分離され、さらに凝縮器に送られて冷却され
ることにより、所定の圧力および温度、例えば１０〜１
５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、３０〜３５℃を有するアンモニア冷
媒とされる。このようにして得られたアンモニア冷媒
は、所定の圧力まで断熱膨張されることによってパージ
ガス冷却器３に必要とされる温度まで降温された後に、
当該パージガス冷却器３に供給される。そして、このパ
ージガス冷却器３において熱交換したアンモニア冷媒の
大部分はベーパーとなって吸収器系へ送られ、残部は冷
媒側温度および冷媒保持量を一定に保つ目的で連続的に
抜出され、再びフラッシュベッセル８に戻される。
【００２２】一方、上記精留塔において分離された水
は、再び吸収器系３２の吸収塔に循環供給される。ま
た、上記吸収塔においては、アンモニアを水に溶解させ
る際に溶け込まない上記不純物を多く含むオフガスが発
生し、排気ライン３６からフレアーライン３５に排出さ
れる。さらに、精留塔において、上記加熱によって同様
にオフガスが発生し、このオフガスは、排出ライン３７
からパージガス回収ユニットへと排出される。
は、再び吸収器系３２の吸収塔に循環供給される。ま
た、上記吸収塔においては、アンモニアを水に溶解させ
る際に溶け込まない上記不純物を多く含むオフガスが発
生し、排気ライン３６からフレアーライン３５に排出さ
れる。さらに、精留塔において、上記加熱によって同様
にオフガスが発生し、このオフガスは、排出ライン３７
からパージガス回収ユニットへと排出される。
【００２３】他方、第２の冷凍システム３１において
は、予め充填されたアンモニア冷媒を、圧縮機３８にお
いて１０〜１５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度まで昇圧して、得ら
れた高圧のアンモニア冷媒を供給ライン４１から熱交換
器群４２の高圧仕様の熱交換器、この場合にはアンモニ
ア冷却器５に送る。そして、このアンモニア冷却器５を
経たアンモニア冷媒の一部を、高圧ライン４１から高圧
ドラム４０に送り、ミストを回収した後に、高圧吸入口
３８ｂから再び圧縮機３８に戻す。また、アンモニア冷
却器５を経たアンモニア冷媒の他部を、中圧仕様の上記
アンモニア冷却器６およびメイクアップ冷却器に送る。
そして、メイクアップ冷却器において合成ガスを冷却し
たアンモニア冷媒は、未だ高圧であるために、同様に高
圧ライン４１から高圧吸入口３８ｂに戻す。他方、アン
モニア冷却器６においてアンモニアを冷却した冷媒につ
いては、その一部を中圧ライン４６から中圧ドラム４５
に送り、同様にミストを回収した後に、中圧吸入口３８
ａから再び圧縮機３８に戻す。
は、予め充填されたアンモニア冷媒を、圧縮機３８にお
いて１０〜１５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度まで昇圧して、得ら
れた高圧のアンモニア冷媒を供給ライン４１から熱交換
器群４２の高圧仕様の熱交換器、この場合にはアンモニ
ア冷却器５に送る。そして、このアンモニア冷却器５を
経たアンモニア冷媒の一部を、高圧ライン４１から高圧
ドラム４０に送り、ミストを回収した後に、高圧吸入口
３８ｂから再び圧縮機３８に戻す。また、アンモニア冷
却器５を経たアンモニア冷媒の他部を、中圧仕様の上記
アンモニア冷却器６およびメイクアップ冷却器に送る。
そして、メイクアップ冷却器において合成ガスを冷却し
たアンモニア冷媒は、未だ高圧であるために、同様に高
圧ライン４１から高圧吸入口３８ｂに戻す。他方、アン
モニア冷却器６においてアンモニアを冷却した冷媒につ
いては、その一部を中圧ライン４６から中圧ドラム４５
に送り、同様にミストを回収した後に、中圧吸入口３８
ａから再び圧縮機３８に戻す。
【００２４】このように、上記冷凍システムによれば、
第１の冷凍システム３０において、フラッシュベッセル
８から排出されたアンモニアガスをアンモニア水吸収装
置を用いてアンモニア冷媒とし、これによって最も温度
仕様の低いパージガス冷却器３に供給しているので、第
２の冷凍システムにおいては、他の２段階の温度仕様の
熱交換器５、６等のみにアンモニア冷媒を供給すればよ
い。この結果、圧縮機３８が１台で済み、よって、当該
圧縮機３８を駆動するスチームタービンの消費動力の低
減化させることができるとともに、延いては上記圧縮機
３８と前述した合成ガス供給用の圧縮機とを一台のスチ
ームタービンによって同軸で駆動することにより、スチ
ームタービンについても１台削減することにより、アン
モニア合成装置の一層の簡易化を図ることも可能にな
る。
第１の冷凍システム３０において、フラッシュベッセル
８から排出されたアンモニアガスをアンモニア水吸収装
置を用いてアンモニア冷媒とし、これによって最も温度
仕様の低いパージガス冷却器３に供給しているので、第
２の冷凍システムにおいては、他の２段階の温度仕様の
熱交換器５、６等のみにアンモニア冷媒を供給すればよ
い。この結果、圧縮機３８が１台で済み、よって、当該
圧縮機３８を駆動するスチームタービンの消費動力の低
減化させることができるとともに、延いては上記圧縮機
３８と前述した合成ガス供給用の圧縮機とを一台のスチ
ームタービンによって同軸で駆動することにより、スチ
ームタービンについても１台削減することにより、アン
モニア合成装置の一層の簡易化を図ることも可能にな
る。
【００２５】加えて、第２の冷凍システム３１において
は、予め充填した不純物を含まないアンモニアを循環供
給する閉じられたシステムとすることが可能になるため
に、図３に示した不純物をオフガスとして排出するため
のライン２１およびイナートガス冷却器２２が不要とな
り、よってアンモニア合成装置全体における熱交換器の
基数を削減することもできる。さらに、フラッシュベッ
セルから排気されたアンモニアガス中に含まれるＣＨ 4
やＨ2 等の不純物については、アンモニア水吸収冷凍装
置の吸収器系３２および精留・凝縮系３３において、ア
ンモニアの水吸収およびその分離と並行して、オフガス
ライン３６、３７から排出することができる。
は、予め充填した不純物を含まないアンモニアを循環供
給する閉じられたシステムとすることが可能になるため
に、図３に示した不純物をオフガスとして排出するため
のライン２１およびイナートガス冷却器２２が不要とな
り、よってアンモニア合成装置全体における熱交換器の
基数を削減することもできる。さらに、フラッシュベッ
セルから排気されたアンモニアガス中に含まれるＣＨ 4
やＨ2 等の不純物については、アンモニア水吸収冷凍装
置の吸収器系３２および精留・凝縮系３３において、ア
ンモニアの水吸収およびその分離と並行して、オフガス
ライン３６、３７から排出することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３のい
ずれかに記載の本発明に係るアンモニア合成装置におけ
る冷凍システムによれば、第１の冷凍システムにおい
て、アンモニア水吸収冷凍装置によって得られたアンモ
ニア冷媒を、異なる温度仕様を有する複数の熱交換器の
うちの、最も温度仕様の低い熱交換器に冷媒として供給
し、他の熱交換器については、第２の冷凍システムにお
いて、圧縮機によりアンモニアを昇圧して冷媒として循
環供給しているので、温度仕様が異なる複数の熱交換器
に対して、従来よりも少ない台数の圧縮機によって対応
することができ、よってアンモニア合成装置における所
要消費動力を低減化させることができる。
ずれかに記載の本発明に係るアンモニア合成装置におけ
る冷凍システムによれば、第１の冷凍システムにおい
て、アンモニア水吸収冷凍装置によって得られたアンモ
ニア冷媒を、異なる温度仕様を有する複数の熱交換器の
うちの、最も温度仕様の低い熱交換器に冷媒として供給
し、他の熱交換器については、第２の冷凍システムにお
いて、圧縮機によりアンモニアを昇圧して冷媒として循
環供給しているので、温度仕様が異なる複数の熱交換器
に対して、従来よりも少ない台数の圧縮機によって対応
することができ、よってアンモニア合成装置における所
要消費動力を低減化させることができる。
【００２７】特に、請求項２または３に記載の発明のよ
うに、熱交換器の温度仕様に対応させてアンモニア冷媒
を３段階の異なる圧力に設定して供給する必要がある場
合には、従来のものと比較して圧縮機を１台削減するこ
とができ、この結果当該アンモニア冷媒圧縮用の圧縮機
と他の圧縮機とを１台のスチームタービンによって同軸
的に駆動することにより、設備の簡易化を図ることも可
能になる。
うに、熱交換器の温度仕様に対応させてアンモニア冷媒
を３段階の異なる圧力に設定して供給する必要がある場
合には、従来のものと比較して圧縮機を１台削減するこ
とができ、この結果当該アンモニア冷媒圧縮用の圧縮機
と他の圧縮機とを１台のスチームタービンによって同軸
的に駆動することにより、設備の簡易化を図ることも可
能になる。
【００２８】さらに、圧縮機による冷凍システムにおい
ては、予め充填したアンモニアを循環供給する閉じられ
たシステムとすることが可能になるために、上述した不
純物をオフガスとして排出するためのラインおよび冷却
器が不要となり、よってアンモニア合成装置全体におけ
る熱交換器の基数を削減することも可能になる。また、
フラッシュベッセルから排気されたアンモニアガス中に
含まれる不純物については、アンモニア水吸収冷凍装置
において、アンモニアの水吸収およびその分離と並行し
て、オフガスラインから排出することができる。
ては、予め充填したアンモニアを循環供給する閉じられ
たシステムとすることが可能になるために、上述した不
純物をオフガスとして排出するためのラインおよび冷却
器が不要となり、よってアンモニア合成装置全体におけ
る熱交換器の基数を削減することも可能になる。また、
フラッシュベッセルから排気されたアンモニアガス中に
含まれる不純物については、アンモニア水吸収冷凍装置
において、アンモニアの水吸収およびその分離と並行し
て、オフガスラインから排出することができる。
【図１】本発明の冷凍システムの一実施形態を示す概略
構成図である。
構成図である。
【図２】従来のアンモニア合成装置を示す要部の概略構
成図である。
成図である。
【図３】図２のアンモニア合成装置に設けられている冷
凍システムを示す概略構成図である。
凍システムを示す概略構成図である。
２ アンモニア合成塔 ３ パージガス冷却器（最も温度仕様の低い熱交換器） ５ アンモニア冷却器（最も温度仕様の高い熱交換器） ６ アンモニア冷却器 ８ フラッシュベッセル ３０ 第１の冷凍システム ３１ 第２の冷凍システム ３２ 吸収器系 ３３ 精留・凝縮系 ３６、３７ オフガスライン ３８ 圧縮機 ３８ａ 中圧吸入口 ３８ｂ 高圧吸入口 ４２ 熱交換器群
Claims (3)
- 【請求項１】 異なる温度仕様を有する複数の熱交換器
を備え、アンモニア合成塔において窒素および水素から
合成されたアンモニアを冷却および降圧して液化させ、
フラッシュベッセルを介して上記液化アンモニアを取り
出すアンモニア合成装置において、上記熱交換器にそれ
ぞれ異なる圧力の液化アンモニアを冷媒として供給する
ための冷凍システムであって、 上記フラッシュベッセルで発生したアンモニアガスを用
いて最も温度仕様の低い上記熱交換器に冷媒として供給
するアンモニア水吸収冷凍装置に、当該アンモニアガス
に含まれる不純物を排出するオフガスラインが設けられ
た第１の冷凍システムと、圧縮機によってアンモニアを
昇圧して他の上記熱交換器に冷媒として循環供給する第
２の冷凍システムとを備えてなることを特徴とするアン
モニア合成装置における冷凍システム。 - 【請求項２】 上記アンモニア合成塔と上記フラッシュ
ベッセルとの間に、合成されたアンモニアを冷却するた
めの温度仕様の異なる２基のアンモニア熱交換器が直列
的に配置され、かつ上記圧縮機は、一のケーシングに２
段階の圧力の吸入口を有するとともに、高圧側の上記ア
ンモニア熱交換器の冷媒出口管が高圧側の上記吸入口に
接続され、低圧側の上記アンモニア熱交換器の冷媒出口
管が低圧側の上記吸入口に接続されていることを特徴と
する請求項１に記載にアンモニア合成装置における冷凍
システム。 - 【請求項３】 上記最も温度仕様の低い熱交換器は、上
記アンモニア合成塔に導入される高温高圧の窒素および
水素の合成ガスからパージされたパージガスを冷却する
ための、パージガス冷却器であることを特徴とする請求
項１または２に記載のアンモニア合成装置における冷凍
システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10109160A JPH11304283A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | アンモニア合成装置における冷凍システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10109160A JPH11304283A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | アンモニア合成装置における冷凍システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11304283A true JPH11304283A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14503174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10109160A Pending JPH11304283A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | アンモニア合成装置における冷凍システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11304283A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102432034A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-05-02 | 四川蓝星机械有限公司 | 组合氨冷器的制造工艺 |
| EP3106435A1 (en) * | 2015-06-18 | 2016-12-21 | Casale SA | A method for revamping an ammonia plant |
| CN107855084A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-30 | 新奥泛能网络科技股份有限公司 | 氨合成设备 |
| WO2019008741A1 (ja) * | 2017-07-07 | 2019-01-10 | 日揮株式会社 | アンモニアの回収方法および回収装置 |
| US10246340B2 (en) | 2014-09-05 | 2019-04-02 | Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. | Ammonia synthesis system and method |
-
1998
- 1998-04-20 JP JP10109160A patent/JPH11304283A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102432034A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-05-02 | 四川蓝星机械有限公司 | 组合氨冷器的制造工艺 |
| US10246340B2 (en) | 2014-09-05 | 2019-04-02 | Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. | Ammonia synthesis system and method |
| EP3106435A1 (en) * | 2015-06-18 | 2016-12-21 | Casale SA | A method for revamping an ammonia plant |
| WO2016202540A1 (en) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | Casale Sa | A method for revamping an ammonia plant |
| RU2724051C2 (ru) * | 2015-06-18 | 2020-06-19 | Касале Са | Способ модернизации установки синтеза аммиака |
| WO2019008741A1 (ja) * | 2017-07-07 | 2019-01-10 | 日揮株式会社 | アンモニアの回収方法および回収装置 |
| CN107855084A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-30 | 新奥泛能网络科技股份有限公司 | 氨合成设备 |
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