JPH11303768A - Gear pump - Google Patents
Gear pumpInfo
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- JPH11303768A JPH11303768A JP10112495A JP11249598A JPH11303768A JP H11303768 A JPH11303768 A JP H11303768A JP 10112495 A JP10112495 A JP 10112495A JP 11249598 A JP11249598 A JP 11249598A JP H11303768 A JPH11303768 A JP H11303768A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに噛み合う一
対のギヤの回転によりポンプ作用をなすギヤポンプに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gear pump which functions as a pump by rotating a pair of gears meshing with each other.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ギヤポンプでは、一対のカバー
により両端が閉塞されるケーシングのキャビティ内に、
互いに噛み合う一対のギヤを両側から挟む一対のサイド
プレートを嵌め入れ、各サイドプレートにそれぞれ形成
された一対の支持孔によって、各支軸の両端部をそれぞ
れ支持している。また、ギヤ同士の噛み合い位置を挟ん
だ両側に作動オイルの吐出室と吸込室を形成している。
さらに、サイドプレートがギヤに接触する面の背面と、
これに対向するカバーの面との間に略３の字状のシール
を介在し、このシールによって、キャビティ内を高圧エ
リアと低圧エリアに区画している。2. Description of the Related Art In general, in a gear pump, a casing is closed at both ends by a pair of covers.
A pair of side plates sandwiching a pair of gears meshing with each other from both sides are fitted, and both ends of each support shaft are respectively supported by a pair of support holes formed in each side plate. Further, a discharge chamber and a suction chamber for the working oil are formed on both sides of the meshing position of the gears.
In addition, the back of the side where the side plate contacts the gear,
A substantially figure-shaped seal is interposed between the cover and the opposing surface, and the seal divides the cavity into a high-pressure area and a low-pressure area.
【０００３】このシールは、従来、上記のような高圧エ
リアと低圧エリアとを区画するシール機能の他に、高圧
発生時に、サイドプレートのギヤ側側面が受ける油圧力
に抗してサイドプレートの背面を弾力的に押圧すること
により、サイドプレートのギヤ側側面とギヤの端面との
間の隙間を一定に維持し、これにより、サイドプレート
のギヤ側側面に沿っての圧抜けを防止する機能を果たし
ている。Conventionally, in addition to the above-described sealing function for separating a high-pressure area and a low-pressure area, the seal has a back surface of the side plate against a hydraulic pressure applied to a gear-side surface of the side plate when a high pressure is generated. The gap between the gear-side surface of the side plate and the end surface of the gear is kept constant by elastically pressing the plate, thereby preventing the pressure drop along the gear-side surface of the side plate. Play.
【０００４】すなわち、高圧発生時においては、高圧を
受けたサイドプレートのギヤ側側面とギヤの端面との間
の隙間は拡大する傾向にあり、仮に隙間が拡大した場合
には、この隙間を通して、高圧の吐出室から低圧の吸込
室へ作動油が漏れ、圧抜けが発生するおそれがある。That is, when a high pressure is generated, the gap between the gear side surface of the side plate receiving the high pressure and the end face of the gear tends to increase. There is a possibility that hydraulic oil leaks from the high-pressure discharge chamber to the low-pressure suction chamber, causing pressure drop.
【０００５】そこで、従来、ギヤポンプではシールによ
る押圧力を、定格回転において上記の圧抜けが発生しな
いレベルの大きさに設定している。定格回転で継続的に
運転されるギヤポンプでは、定格回転している高圧発生
時においてサイドプレートを両側から押す油圧力とシー
ルの弾性反発力との力のバランスがとれていれば何ら支
承はない。Therefore, conventionally, in a gear pump, the pressing force of the seal is set to a level that does not cause the above-mentioned pressure loss at the rated rotation. In a gear pump that is continuously operated at the rated rotation, there is no bearing if the hydraulic pressure pushing the side plate from both sides and the elastic repulsive force of the seal are balanced when a high pressure is generated at the rated rotation.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、自動
車における省エネの要請は顕著となっており、運転と停
止が繰り返されるタイプのギヤポンプの出現も予想され
る。例えば、上記のギヤポンプを電動モータにより作動
させて油圧源とするタイプのパワーステアリング装置で
は、直進走行時（非操舵時）にギヤポンプの作動を停止
しておき、操舵時のみに対応してギヤポンプを作動させ
る、いわゆるオンデマンド方式による使用も考えられ
る。By the way, in recent years, the demand for energy saving in automobiles has been remarkable, and the appearance of a gear pump in which the operation is repeatedly performed and stopped is expected. For example, in a power steering apparatus of a type in which the gear pump is operated by an electric motor and used as a hydraulic power source, the operation of the gear pump is stopped during straight running (non-steering), and the gear pump is operated only during steering. It is also conceivable to use a so-called on-demand system that operates.
【０００７】このような用途では、ギヤポンプを停止状
態から所定の回転速度での運転状態まで立ち上げる動作
が頻繁に行われる。したがって低速回転でも頻繁に使用
されることになり、低速回転での性能をも考慮する必要
がでてくる。In such an application, the operation of starting the gear pump from a stopped state to an operating state at a predetermined rotational speed is frequently performed. Therefore, it is frequently used even at low speed rotation, and it is necessary to consider the performance at low speed rotation.
【０００８】すなわち、低速回転時には、サイドプレー
トのギヤ側側面が受ける油圧力が小さいので、シールに
よる押圧力を大きくし過ぎていると、サイドプレートの
ギヤ側側面がギヤの端面へ強く押しつけられるため、ギ
ヤの回転を妨げる摩擦抵抗が大きくなる。その結果、摩
擦トルクが大きくなり、機械効率が低下してしまう。特
に、低速回転時にはサイドプレートのギヤ側側面とギヤ
の端面との間に油膜が形成され難く、このことも上記の
摩擦トルクを大きくする要因となっている。That is, at low speed rotation, the oil pressure received on the gear side surface of the side plate is small. If the pressing force by the seal is too large, the gear side surface of the side plate is strongly pressed against the end surface of the gear. The frictional resistance that hinders the rotation of the gear increases. As a result, the friction torque increases, and the mechanical efficiency decreases. In particular, it is difficult for an oil film to be formed between the gear side surface of the side plate and the end surface of the gear during low-speed rotation, which also causes the friction torque to increase.
【０００９】そこで、高速回転時に圧抜けを発生せず、
しかも低速回転時の摩擦トルクが低くなるように、シー
ルによる押圧力を設定することが考えられる。Therefore, no pressure drop occurs during high-speed rotation.
In addition, it is conceivable to set the pressing force by the seal so that the friction torque at the time of low-speed rotation becomes low.
【００１０】ところが、実際には、シールによる押圧力
のレベルを単に設定するだけでは、上記の摩擦トルクを
小さくすることができない。というのは、シールが略３
の字形形状をしているので、このシールがサイドプレー
トに及ぼす押圧力が、サイドプレートの背面の中央部に
作用せず、したがって、サイドプレートが偏りを生じた
状態でギヤ側へ押しつけられることになり、摩擦トルク
が増大するからである。However, in practice, simply setting the level of the pressing force by the seal cannot reduce the friction torque. Because the seal is about 3
Because the seal has a U-shape, the pressing force exerted on the side plate by this seal does not act on the center of the back surface of the side plate, and therefore, the side plate is pressed against the gear side with a bias. This is because the friction torque increases.
【００１１】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、本発明の目的は低速回転時の摩擦トルクを小さく
できしかも高速回転時の圧抜けの発生を防止することが
きるギヤポンプを提供することである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a gear pump capable of reducing the friction torque at low speed rotation and preventing the occurrence of pressure drop at high speed rotation. That is.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の課題解決手段として、請求項１記載の発明の態様は、
両端が一対のカバーにより閉塞されるキャビティを有す
るケーシングと、互いに噛み合う一対のギヤを両側から
挟んでキャビティ内に浮動状に収容されると共に、各ギ
ヤの支軸の両端を回転自在に支持する一対の支持孔をそ
れぞれ有する一対のサイドプレートと、各サイドプレー
トがギヤと接触する面の背面とこれに対向するカバーの
面との間に介在し、キャビティ内を高圧エリアと低圧エ
リアに区画する略３の字状のシールとを備えるギヤポン
プにおいて、上記シールがサイドプレートの背面を押す
押圧力の作用中心を上記背面の中央部側へ寄せる偏押圧
抑制手段をさらに備えることを特徴とするものである。Means for Solving the Problems As means for solving the problems to achieve the above object, the aspect of the invention described in claim 1 is as follows.
A casing having a cavity whose both ends are closed by a pair of covers, and a pair of housings that are floatingly housed in the cavity with a pair of gears meshing with each other sandwiched from both sides and rotatably support both ends of a support shaft of each gear. A pair of side plates each having a supporting hole, and each side plate is interposed between the back surface of the surface in contact with the gear and the surface of the cover facing the side plate to partition the cavity into a high-pressure area and a low-pressure area. A gear pump having a three-shaped seal, wherein the seal further includes an uneven pressing suppressing means for moving the center of the pressing force for pressing the rear surface of the side plate toward the center of the rear surface. .
【００１３】本態様では、シールがサイドプレートの背
面を押す押圧力の作用中心を上記背面の中央部側へ寄
せ、シールによってサイドプレートを偏りなく均等な圧
力分布でギヤ側へ押すことができる。これにより、サイ
ドプレートの偏押圧に起因する摩擦トルクの増加を防止
できる。したがって、シールがサイドプレートに及ぼす
押圧力のレベルを適正に設定するのみで、低圧時の摩擦
トルクの低減と、高圧時の漏れ防止とを両立することが
可能となる。In this aspect, the center of the pressing force for pressing the rear surface of the side plate by the seal is moved toward the center of the rear surface, and the side plate can be pressed to the gear side with a uniform pressure distribution without bias by the seal. Thereby, it is possible to prevent the friction torque from increasing due to the partial pressing of the side plate. Therefore, only by appropriately setting the level of the pressing force exerted on the side plate by the seal, it is possible to achieve both the reduction of the friction torque at low pressure and the prevention of leakage at high pressure.
【００１４】請求項２記載の発明の態様は、請求項１に
おいて、上記シールは相対的に面圧が高い第１の部分と
相対的に面圧が低い第２の部分とを有しており、上記第
１の部分が上記背面の中央部に対応して配置されること
により上記偏押圧抑制手段を構成していることを特徴と
するものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the seal has a first portion having a relatively high surface pressure and a second portion having a relatively low surface pressure. The first portion is arranged so as to correspond to the central portion of the back surface, thereby constituting the biased pressing suppressing means.
【００１５】本態様では、シールの面圧が高い第１の部
分をサイドプレートの背面の中央部に対応して配置した
ので、シールからの弾性押圧力をサイドプレートの中央
部に与えて、サイドプレートを偏りなくギヤ側へ押圧す
ることができる。その結果、主に第１の部分から与えら
れるサイドプレートへの押圧力のレベルを適正に設定す
るのみで、低速回転時における摩擦トルクを少なくし、
且つ高圧発生時にサイドプレートのギヤ側側面に沿って
の圧抜けを防止することができる。In this embodiment, the first portion of the seal having a high surface pressure is arranged corresponding to the central portion of the back surface of the side plate, so that the elastic pressing force from the seal is applied to the central portion of the side plate, and The plate can be pressed toward the gear without bias. As a result, only by appropriately setting the level of the pressing force to the side plate mainly given from the first portion, the friction torque at the time of low-speed rotation is reduced,
In addition, it is possible to prevent pressure loss along the gear-side side surface of the side plate when high pressure is generated.
【００１６】請求項３記載の発明の態様は、請求項２に
おいて、上記第１の部分の締め代が第２の部分の締め代
よりも大きいことを特徴とするものである。本態様で
は、シールの締め代を部分的に変更する簡単な構成に
て、シールがサイドプレートを偏って押圧することを防
止することができる。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the interference of the first portion is larger than the interference of the second portion. In this aspect, with a simple configuration in which the interference of the seal is partially changed, it is possible to prevent the seal from biasing the side plate.
【００１７】ここで、第１の部分と第２の部分の締め代
を変更するには、第１の部分の肉厚を第２の部分の肉厚
よりも厚くするようにしても良いし、また、肉厚は一定
としておき、シールを収容する溝の深さを第１の部分に
対応して浅くするようにしても良い。なお、シールを収
容する溝はサイドプレートの背面およびこれに対向する
カバーの面の何れか一方に形成される。Here, in order to change the interference between the first portion and the second portion, the thickness of the first portion may be made larger than the thickness of the second portion, Further, the thickness may be kept constant, and the depth of the groove accommodating the seal may be reduced corresponding to the first portion. The groove for accommodating the seal is formed on one of the back surface of the side plate and the surface of the cover facing the back plate.
【００１８】また、上記第１の部分と第２の部分とを一
体に形成することが、製造コストを安くするうえで好ま
しいが、上記第１の部分と第２の部分を互いに分離して
構成することもできる。このように分離して構成する場
合、主にシール機能を果たす第２の部分をシールに優れ
た材料により形成し、押圧力を得るための第１の部分を
弾性反発力の大きい材料により形成することも可能とな
る。It is preferable to form the first part and the second part integrally to reduce the manufacturing cost. However, the first part and the second part are separated from each other. You can also. In the case of such a separate configuration, the second portion mainly performing the sealing function is formed of a material excellent in sealing, and the first portion for obtaining the pressing force is formed of a material having a large elastic repulsive force. It is also possible.
【００１９】請求項４記載の発明の態様は、請求項１に
おいて、上記シールの両端部には、キャビティの内面に
押圧されるシューが設けられる部位からさらに支持孔の
周囲に沿って延びる延設部がそれぞれ設けられ、これら
延設部によって上記偏押圧抑制手段が構成されることを
特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, both ends of the seal extend from a portion where a shoe pressed against the inner surface of the cavity is provided to further extend along the periphery of the support hole. And the extended portions constitute the above-mentioned uneven pressing suppressing means.
【００２０】本態様では、シールがサイドプレートの背
面に与える押圧力の作用中心を、シールの両端部に設け
た延設部の働きで上記背面の中央部へ寄せることができ
る。これにより、サイドプレートへの偏荷重の発生を防
止できる。したがって、シール全体の押圧力のレベルを
適正に設定することにより、低速回転時における摩擦ト
ルクの低減と高圧発生時におけるサイドプレートのギヤ
側側面での圧抜け防止を容易に両立させることができ
る。In this aspect, the center of the pressing force exerted on the rear surface of the side plate by the seal can be moved to the center of the rear surface by the extension portions provided at both ends of the seal. As a result, it is possible to prevent the occurrence of an unbalanced load on the side plate. Therefore, by appropriately setting the level of the pressing force of the entire seal, it is possible to easily achieve both the reduction of the friction torque at the time of low-speed rotation and the prevention of pressure drop on the gear-side side surface of the side plate at the time of high pressure.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態を添付
図面を参照しつつ説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【００２２】図１は本発明の一実施形態に係るギヤポン
プの断面図であり、図２は図１のII−II線に沿う断面図
であってハッチングを省略してある。また、図３は図１
のIII −III 線に沿う断面図であり、図４はIV−IV線に
沿う断面図である。図１を参照して、本ギヤポンプは、
その中央部を貫通する長円形断面のキャビティ１４を有
するケーシング１０の両側を、これの全面を覆う態様に
ねじ止めされた一対のカバー１１により塞いで構成され
たハウジング１を備えている。FIG. 1 is a cross-sectional view of a gear pump according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1 without hatching. FIG. 3 shows FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line III-III, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV. With reference to FIG.
The housing 1 includes a casing 10 having a cavity 14 having an oval cross section that penetrates a central portion thereof and closed on both sides by a pair of covers 11 screwed so as to cover the entire surface thereof.
【００２３】上記キャビティ１４には、互いに噛み合う
駆動ギヤ３および従動ギヤ４が収容され、さらにこれら
のギヤ３，４を両側から挟み込む一対の例えばアルミニ
ウム合金製のサイドプレート１２，１２が嵌め入れられ
ている。１９は、カバー１１の環状溝に収容され、カバ
ー１１とサイドプレート１２との間に介在してキャビテ
ィ１４内を密封するためのＯリングである。A drive gear 3 and a driven gear 4 meshing with each other are accommodated in the cavity 14, and a pair of side plates 12, 12 made of, for example, an aluminum alloy which sandwiches the gears 3, 4 from both sides is fitted therein. I have. An O-ring 19 is accommodated in the annular groove of the cover 11 and is interposed between the cover 11 and the side plate 12 to seal the inside of the cavity 14.
【００２４】サイドプレート１２のギヤ側側面１２ａは
各ギヤ３，４の端面と摺接されるようになっている。ま
た、各サイドプレート１２のギヤ側側面１２ａの背面１
２ｂと、これに対向するカバー１１の面１１ａとの間に
は、図４および図５に示すような略３の字形形状のシー
ル１３が介在しており、このシール１３は、キャビティ
１４内を低圧エリアＬと高圧エリアＨとに仕切ってい
る。The gear side surface 12a of the side plate 12 is adapted to be in sliding contact with the end surfaces of the gears 3 and 4. Also, the back surface 1 of the gear side surface 12a of each side plate 12
A substantially 13-shaped seal 13 as shown in FIGS. 4 and 5 is interposed between the cover 2b and the surface 11a of the cover 11 facing the cover 2b. It is divided into a low pressure area L and a high pressure area H.
【００２５】駆動ギヤ３および従動ギヤの支軸３０，４
０は、長円形断面を有するキャビティ１４の両側の半円
部の軸心上にそれぞれ位置し、互いに平行をなして架設
されている。すなわち、支軸３０，４０は各サイドプレ
ート１２にそれぞれ一対形成された支持孔３１，４１に
により両持ち支持されている。The drive gear 3 and the support shafts 30 and 4 of the driven gear
Numerals 0 are located on the axes of the semicircular portions on both sides of the cavity 14 having an oval cross section, respectively, and are installed in parallel with each other. That is, the support shafts 30 and 40 are supported at both ends by the support holes 31 and 41 formed as a pair in each side plate 12.
【００２６】一対の支持孔３１によって支持された一方
の支軸３０は、一方のカバー１１を貫通して外部に延長
され、この延長端に伝達される図示しないモータからの
駆動力により回転駆動される駆動軸を構成している。ま
た、支軸３０には駆動ギヤ３が一体回転可能に装着され
ている。支軸３０がカバー１１を貫通する部分にはオイ
ルシール１７が配置されている。One support shaft 30 supported by the pair of support holes 31 extends through one cover 11 to the outside, and is rotated and driven by a driving force from a motor (not shown) transmitted to the extended end. Drive shaft. The drive gear 3 is mounted on the support shaft 30 so as to be integrally rotatable. An oil seal 17 is disposed at a portion where the support shaft 30 passes through the cover 11.
【００２７】また、一対の支持孔４１によって支持され
た他方の支軸４０は、各サイドプレート１２の支持孔４
１内に軸端を有する従動軸を構成している。支軸４０に
は従動ギヤ４が装着されている。従動ギヤ４の支軸４０
への装着では、軸回りの回転を拘束しても良いし軸回り
の回転を許容しても良い。従動ギヤ４は両支軸３０，４
０の軸心を含む平面内において駆動ギヤ３と噛み合い、
支軸３０により駆動される駆動ギヤ３の回転に伴って、
支軸４０と共に（或いは支軸４０の回転を伴わずに）従
動回転するようにしてある。The other support shaft 40 supported by the pair of support holes 41 is connected to the support holes 4 of each side plate 12.
1 constitutes a driven shaft having a shaft end. The driven gear 4 is mounted on the support shaft 40. Support shaft 40 of driven gear 4
At the time of attachment, the rotation about the axis may be restricted or the rotation about the axis may be allowed. The driven gear 4 has two support shafts 30, 4
Meshes with the drive gear 3 in a plane including the axis 0,
With the rotation of the drive gear 3 driven by the support shaft 30,
It is driven to rotate with the support shaft 40 (or without the rotation of the support shaft 40).
【００２８】図２には、駆動ギヤ３およびこれに連動す
る従動ギヤ４の回転方向が矢符により示してあり、両ギ
ヤ３，４の噛み合い位置を挟んだ両側には、前記回転方
向側に吸込室５が、反回転方向側に吐出室６が形成され
ている。これら吸込室５および吐出室６は、ケーシング
１０の対応位置に開口する吸込口１５および吐出口１６
を介して、ハウジング１外の図示しない吸込先および吐
出先にそれぞれ接続されるようにしてある。In FIG. 2, the direction of rotation of the drive gear 3 and the driven gear 4 interlocked therewith are indicated by arrows, and on both sides of the meshing position of the two gears 3, 4, the rotation direction is indicated by an arrow. The suction chamber 5 is formed with a discharge chamber 6 on the side opposite to the rotation direction. These suction chamber 5 and discharge chamber 6 are provided with a suction port 15 and a discharge port 16
Are connected to a suction destination and a discharge destination (not shown) outside the housing 1 through the housing 1.
【００２９】図３において、サイドプレート１２のギヤ
側側面１２ａには、両ギヤ３，４の噛み合い位置から吸
込室５側へ延びる逃げ溝６３および吐出室６側へ延びる
逃げ溝６４が形成されている。これらの逃げ溝６３，６
４は、両ギヤ３，４の噛み合い位置で流体が各サイドプ
レート１２と各噛合ギヤ歯とで形成される閉塞領域に閉
じ込められる、いわゆる閉じ込みの発生を防止するため
のものである。両逃げ溝６３，６４は両ギヤ３，４の噛
み合い中心位置を避けるようにして設けられ、互いの間
に所定の距離が確保されている。これは両逃げ溝６３，
６４を連通させてしまうと、吸込室５側と吐出室６側が
連通されて、ポンプ機能を果たせなくなるので、これを
防止するためである。また、上記ギヤ側側面１２ａに
は、各支持孔３１，４１と吸込室５側とをそれぞれ連通
する連通溝６５が形成されている。In FIG. 3, a relief groove 63 extending toward the suction chamber 5 and a relief groove 64 extending toward the discharge chamber 6 from the meshing position of the gears 3 and 4 are formed on the gear side surface 12a of the side plate 12. I have. These escape grooves 63, 6
Numeral 4 is for preventing the occurrence of so-called confinement in which fluid is confined in a closed area formed by each side plate 12 and each meshing gear tooth at a meshing position of the two gears 3 and 4. The escape grooves 63 and 64 are provided so as to avoid the center position where the gears 3 and 4 mesh with each other, and a predetermined distance is secured between them. This is both escape grooves 63,
If the pressure chamber 64 is communicated, the suction chamber 5 side and the discharge chamber 6 side are communicated with each other, so that the pump function cannot be performed. In addition, a communication groove 65 is formed in the gear side surface 12a to communicate each of the support holes 31, 41 and the suction chamber 5 side.
【００３０】一方、図４において、サイドプレート１２
の背面（反ギヤ側側面）１２ｂには、略３の字形形状の
収容溝２０に上記のシール１３を収容しており、このシ
ール１３を境界として、互いに対向するサイドプレート
１２とカバー１１との間の空間が、吸込室５側に連通す
る低圧エリアＬと吐出室６側に連通する高圧エリアＨと
に仕切られている。また、上記背面１２ｂには、上記低
圧エリアＬにおいて各支持孔３１，４１と吸込室５側と
をそれぞれ連通する各一対の連通溝６６が形成されてい
る。On the other hand, in FIG.
The seal 13 is accommodated in a substantially groove-shaped accommodation groove 20 on the back surface (non-gear-side surface) 12b of the side plate 12b. The space therebetween is partitioned into a low-pressure area L communicating with the suction chamber 5 and a high-pressure area H communicating with the discharge chamber 6. In the rear surface 12b, a pair of communication grooves 66 are formed to communicate the support holes 31, 41 and the suction chamber 5 side in the low pressure area L.
【００３１】図５および図６を参照して、収容溝２０の
両端部はサイドプレート１２の周縁に開放しており、シ
ール１３の両端部はＵ字状に折り返されてキャビティ１
４の内面に摺接するシュー２１を形成している。また、
シール１３の中央部には凸部を設けて他の部分よりも肉
厚を厚くすることにより、サイドプレート１２への面圧
を高くした第１の部分２２が形成され、残りの部分が主
にシールに寄与する第２の部分２３を構成している。上
記第１の部分２２は、サイドプレート１２の背面１２ｂ
の中央部に対応して配置されている。第２の部分の２３
の断面形状は略小判形形状である。Referring to FIGS. 5 and 6, both ends of accommodation groove 20 are open to the peripheral edge of side plate 12, and both ends of seal 13 are folded back in a U-shape to form cavity 1.
The shoe 21 is formed so as to slide on the inner surface of the shoe 4. Also,
A first portion 22 having a higher surface pressure on the side plate 12 is formed by providing a convex portion at the center of the seal 13 and making it thicker than the other portions, and the remaining portion is mainly It constitutes a second part 23 that contributes to sealing. The first portion 22 includes a back surface 12 b of the side plate 12.
It is arranged corresponding to the central part of. 23 of the second part
Is a substantially oval shape.
【００３２】図７（ａ），（ｂ）は収容溝２０に嵌めら
れたシール１３の中央部分の断面図であり、図７（ａ）
は自由状態、図７（ｂ）はカバー１１により押圧されて
締め代を生じた状態を示している。図７では簡単のた
め、断面のハッチングを省略してある。これらの図に示
すように、肉厚を相対的に厚くした第１の部分２２は第
２の部分２３よりも締め代が大きくなり、その結果、サ
イドプレート１２をギヤ３，４側へ強く押す。この強く
押すための第１の部分２２が、上記したようにサイドプ
レート１２の背面１２ｂの中央部に対応して配置されて
いるので、サイドプレート１２を偏りなくギヤ側へ押す
ことができる。そして、この第１の部分２２が偏押圧抑
制手段を構成している。FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views of the central portion of the seal 13 fitted in the housing groove 20, and FIG.
7B shows a free state, and FIG. 7B shows a state where the interference is caused by being pressed by the cover 11. In FIG. 7, hatching of the cross section is omitted for simplicity. As shown in these figures, the first portion 22 having a relatively large thickness has a larger interference than the second portion 23, and as a result, the side plate 12 is strongly pushed toward the gears 3 and 4. . Since the first portion 22 for strongly pushing is arranged corresponding to the center of the back surface 12b of the side plate 12 as described above, the side plate 12 can be pushed to the gear side without bias. And this 1st part 22 comprises the partial press suppression means.
【００３３】このような構成により、吸込口１５を経て
吸込室５に導入される作動流体は、該吸込室５に臨む駆
動ギヤ３および従動ギヤ４の歯間に受け入れられ、両ギ
ヤ３，４の回転により、それぞれの歯間とキャビティ１
４の内周面との間に封止された状態で搬送され、吐出室
６に送り出される。吐出室６への送り出しを終えた駆動
ギヤ３と従動ギヤ４とは、両ギヤ３，４の噛み合い位置
を経て吸込室５側に向き、該吸込室５内の作動流体を再
度受け入れて吐出室６側へ送り出す作用をなす。With such a configuration, the working fluid introduced into the suction chamber 5 through the suction port 15 is received between the teeth of the drive gear 3 and the driven gear 4 facing the suction chamber 5, and the two gears 3, 4 Of each tooth and cavity 1
4 is conveyed in a sealed state with respect to the inner peripheral surface of the discharge chamber 4 and sent out to the discharge chamber 6. The drive gear 3 and the driven gear 4 which have finished sending out to the discharge chamber 6 face the suction chamber 5 through the meshing position of the two gears 3 and 4, and receive the working fluid in the suction chamber 5 again to discharge the discharge chamber. It works to send out to the 6 side.
【００３４】以上説明した本実施の形態によれば、シー
ル１３の面圧が高い第１の部分２２をサイドプレート１
２の背面１２ｂの中央部に対応して配置したので、シー
ル１３からの弾性押圧力をサイドプレート１２の中央部
に与えて、サイドプレート１２を偏りなく均等な圧力分
布でギヤ３，４の端面側へ押圧することができる。According to the above-described embodiment, the first portion 22 of the seal 13 where the surface pressure is high is connected to the side plate 1.
2, the elastic pressing force from the seal 13 is applied to the central portion of the side plate 12 so that the side plate 12 is evenly distributed in the end faces of the gears 3 and 4 with a uniform pressure distribution. Can be pressed to the side.
【００３５】このように偏荷重に起因する摩擦トルクを
低減できるので、シール１３からサイドプレート１２へ
の押圧力のレベル設定のみで、低圧時の摩擦トルクを低
減でき、且つ高圧時にサイドプレート１２のギヤ側側面
１２ａとギヤ３，４の端面との間の隙間を適正に維持し
て圧抜けを防止し、ポンプ効率を高く維持できる。しか
も、これをシール１３の締め代を部分的に変更する簡単
な構成にて達成することができる。As described above, since the friction torque caused by the unbalanced load can be reduced, the friction torque at low pressure can be reduced only by setting the level of the pressing force from the seal 13 to the side plate 12, and the side plate 12 can be reduced at high pressure. The gap between the gear side surface 12a and the end surfaces of the gears 3 and 4 is properly maintained to prevent pressure loss, and pump efficiency can be maintained high. Moreover, this can be achieved with a simple configuration in which the interference of the seal 13 is partially changed.
【００３６】なお、本実施の形態では、締め代の変更を
シール１３の肉厚を変更することにより実施したが、こ
れに限らず、シール１３の肉厚は一定として収容溝２０
の深さをサイドプレート１２の背面１２ｂの中央部に対
応して浅くするようしても良い。In this embodiment, the interference is changed by changing the thickness of the seal 13. However, the present invention is not limited to this.
May be made shallower in accordance with the central portion of the back surface 12b of the side plate 12.
【００３７】また、上記の実施の形態では、シール１３
の第１の部分２２と第２の部分２３を一体に形成した
が、これらの部分２２，２３を互いに分離して構成する
こともできる。前者では製造コストを安くすることがで
き、後者では各部分が果たす機能に適した材料を用いる
ことも可能となる。すなわち、主にシール機能を果たす
第２の部分２３をシールに優れた材料により形成し、押
圧力を得るための第１の部分２２を弾性反発力の大きい
材料により形成することも可能となる。In the above embodiment, the seal 13
Although the first portion 22 and the second portion 23 are integrally formed, these portions 22 and 23 may be separated from each other. In the former, the manufacturing cost can be reduced, and in the latter, a material suitable for the function performed by each part can be used. That is, it is possible to form the second portion 23 mainly performing the sealing function from a material excellent in sealing, and to form the first portion 22 for obtaining the pressing force from a material having a large elastic repulsive force.
【００３８】次いで、図８は本発明の他の実施の形態の
サイドプレートの背面を示している。図８を参照して、
本実施の形態が図５の実施の形態と異なるのは、図５の
実施の形態が締め代を大きくした部分によって偏押圧抑
制手段を構成していたのに対して、本実施の形態が、第
１の部分２２に代えて、シール１３の両端部に設けた延
設部２４，２４によって偏押圧抑制手段を構成した点で
ある。FIG. 8 shows the back surface of a side plate according to another embodiment of the present invention. Referring to FIG.
The present embodiment is different from the embodiment of FIG. 5 in that the embodiment of FIG. The difference is that, instead of the first portion 22, extended portions 24, 24 provided at both ends of the seal 13 constitute the biased pressing suppressing means.
【００３９】具体的に説明すると、シール１３の両端部
にはキャビティ１４の内面を弾力的に押圧してシール機
能を果たすためにＵ字状に屈曲したシュー２１がそれぞ
れ設けられている。また、シール１３は、各シュー２１
の配設部位から対応する支持孔３１，４１の周囲に沿っ
てさらに延びる延設部２４，２４を有している。More specifically, shoes 21 bent in a U-shape are provided at both ends of the seal 13 so as to elastically press the inner surface of the cavity 14 to perform a sealing function. In addition, the seal 13 is attached to each shoe 21.
Extending portions 24, 24 further extending along the periphery of the corresponding support holes 31, 41 from the disposition portion.
【００４０】本実施の形態では、延設部２４，２４を設
けたことによって、シール１３が支持孔３１，４１の周
囲を取り囲む範囲を拡げることができるので、シール１
３がサイドプレート１２の背面１２ｂに与える押圧力の
作用中心を、背面１２ｂの中央部へ寄せることができ
る。In this embodiment, by providing the extension portions 24, 24, the range in which the seal 13 surrounds the periphery of the support holes 31, 41 can be expanded.
The center of action of the pressing force applied to the back surface 12b of the side plate 12 by the 3 can be moved toward the center of the back surface 12b.
【００４１】これにより、シール１３からのサイドプレ
ート１２への偏荷重に起因する低速回転時の摩擦トルク
を低減することができる。したがって、シール１３の押
圧力のレベルを適正に設定するのみで、低速回転時にお
ける摩擦トルクの低減と、高圧発生時におけるサイドプ
レート１２のギヤ側側面１２ａに沿っての圧抜け防止を
容易に両立させることができる。Thus, it is possible to reduce the friction torque at the time of low-speed rotation caused by the unbalanced load from the seal 13 to the side plate 12. Therefore, only by setting the pressing force level of the seal 13 appropriately, it is possible to easily reduce the friction torque at the time of low-speed rotation and to prevent the pressure drop along the gear side surface 12a of the side plate 12 at the time of generating a high pressure. Can be done.
【００４２】本発明は上記各実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の範囲で種々の変更を施すことがで
きる。The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention.
【００４３】[0043]
【発明の効果】請求項１記載の発明では、シールによっ
てサイドプレートを偏りなく均等な圧力分布でギヤ側へ
押圧することができるので、偏押圧に起因する低速回転
時の摩擦トルクを低減できる。したがって、シールから
サイドプレートへの押圧力のレベル設定のみで、サイド
プレートのギヤ側側面において、低圧時の摩擦トルクの
低減と、高圧時の漏れ防止とを両立することができる。According to the first aspect of the present invention, the side plate can be pressed to the gear side without unevenness by the seal with the uniform pressure distribution, so that the friction torque at the time of low-speed rotation caused by the uneven pressing can be reduced. Therefore, only by setting the level of the pressing force from the seal to the side plate, the reduction of the friction torque at low pressure and the prevention of leakage at high pressure can be achieved at the gear side surface of the side plate.
【００４４】請求項２記載の発明では、シールの面圧が
高い第１の部分をサイドプレートの背面の中央部に対応
して配置したので、シールからの弾性押圧力をサイドプ
レートの中央部に与えて、サイドプレートを偏りなくギ
ヤ側へ押圧することができる。その結果、低速回転時に
おいて摩擦トルクを少なくすることができる。請求項３
記載の発明では、シールの締め代を部分的に変更する簡
単な構成にて、サイドプレートへの偏荷重の発生を防止
することができる。According to the second aspect of the present invention, since the first portion having a high surface pressure of the seal is disposed corresponding to the center of the back surface of the side plate, the elastic pressing force from the seal is applied to the center of the side plate. Thus, the side plate can be pressed toward the gear without bias. As a result, the friction torque can be reduced during low-speed rotation. Claim 3
According to the described invention, it is possible to prevent the occurrence of an eccentric load on the side plate with a simple configuration in which the interference of the seal is partially changed.
【００４５】請求項４記載の発明では、シールがサイド
プレートの背面に与える押圧力の作用中心を、シールの
両端部に設けた延設部の働きで上記背面の中央部へ寄せ
ることができる。これにより、シールからサイドプレー
トへの偏荷重の発生を防止できるので、シールの押圧力
のレベル設定のみで、低速回転時における摩擦トルクの
低減と高圧発生時における圧抜け防止を容易に両立させ
ることができる。According to the fourth aspect of the present invention, the center of the pressing force exerted on the rear surface of the side plate by the seal can be moved toward the center of the rear surface by the function of the extending portions provided at both ends of the seal. As a result, it is possible to prevent an unbalanced load from being applied from the seal to the side plate, so that it is possible to easily achieve both a reduction in friction torque during low-speed rotation and a prevention of pressure loss when high pressure is generated only by setting the pressure level of the seal. Can be.
【図１】本発明の一実施形態のギヤポンプの断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a gear pump according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のII−II線に沿う断面図であり、ハッチン
グを省略してある。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, with hatching omitted.
【図３】図１のIII −III 線に沿う断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図４】図１のIV−IV線に沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】サイドプレートの背面の拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of the back surface of the side plate.
【図６】シールの要部の一部破断斜視図である。FIG. 6 is a partially cutaway perspective view of a main part of the seal.
【図７】収容溝に嵌められたシールの中央部分の模式的
断面図であり、（ａ）は締め代が生じていない状態を示
し、（ｂ）は締め代を生じた状態を示している。FIGS. 7A and 7B are schematic cross-sectional views of a central portion of the seal fitted in the accommodation groove, wherein FIG. 7A illustrates a state where no interference has occurred, and FIG. 7B illustrates a state where an interference has occurred. .
【図８】本発明の他の実施の形態のギヤポンプのサイド
プレートの背面の拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view of a rear surface of a side plate of a gear pump according to another embodiment of the present invention.
１ ハウジング ３ 駆動ギヤ ４ 従動ギヤ ５ 吸込室 ６ 吐出室 １０ ケーシング １１ カバー １２ サイドプレート １２ａ ギヤ側側面 １２ｂ 背面 １３ シール １４ キャビティ ２０ 収容溝 ２１ シュー ２２ 第１の部分（偏押圧抑制手段） ２３ 第２の部分 ２４ 延設部（偏押圧抑制手段） ３０，４０ 支軸 ３１，４１ 支持孔 Ｌ 低圧エリア Ｈ 高圧エリア REFERENCE SIGNS LIST 1 housing 3 drive gear 4 driven gear 5 suction chamber 6 discharge chamber 10 casing 11 cover 12 side plate 12a gear side surface 12b back surface 13 seal 14 cavity 20 accommodation groove 21 shoe 22 first part (partial pressing suppression means) 23 second Part 24 Extension part (partial pressing suppression means) 30, 40 Support shaft 31, 41 Support hole L Low pressure area H High pressure area
Claims (4)
ビティを有するケーシングと、 互いに噛み合う一対のギヤを両側から挟んでキャビティ
内に浮動状に収容されると共に、各ギヤの支軸の両端を
回転自在に支持する一対の支持孔をそれぞれ有する一対
のサイドプレートと、 各サイドプレートがギヤと接触する面の背面とこれに対
向するカバーの面との間に介在し、キャビティ内を高圧
エリアと低圧エリアに区画する略３の字状のシールとを
備えるギヤポンプにおいて、 上記シールがサイドプレートの背面を押す押圧力の作用
中心を上記背面の中央部側へ寄せる偏押圧抑制手段をさ
らに備えることを特徴とするギヤポンプ。1. A casing having a cavity whose both ends are closed by a pair of covers, and a pair of gears meshing with each other are housed in the cavity in a state of being sandwiched from both sides, and both ends of a support shaft of each gear are rotated. A pair of side plates each having a pair of support holes for freely supporting, and each side plate is interposed between a back surface of a surface in contact with the gear and a surface of a cover facing the same, and a high pressure area and a low pressure A gear pump having a substantially three-letter-shaped seal partitioned into areas, the seal further comprising: a biased pressing suppressing means for shifting an operation center of a pressing force for pressing a back surface of the side plate toward a center portion side of the back surface. And gear pump.
分と相対的に面圧が低い第２の部分とを有しており、 上記第１の部分が上記背面の中央部に対応して配置され
ることにより上記偏押圧抑制手段を構成していることを
特徴とする請求項１記載のギヤポンプ。2. The seal has a first portion having a relatively high surface pressure and a second portion having a relatively low surface pressure, wherein the first portion is provided at a central portion of the back surface. 2. The gear pump according to claim 1, wherein said uneven pressure suppressing means is constituted by being arranged correspondingly.
め代よりも大きいことを特徴とする請求項２記載のギヤ
ポンプ。3. The gear pump according to claim 2, wherein an interference of said first portion is larger than an interference of said second portion.
面に押圧されるシューが設けられる部位からさらに支持
孔の周囲に沿って延びる延設部がそれぞれ設けられ、こ
れら延設部によって上記偏押圧抑制手段が構成されるこ
とを特徴とする請求項１記載のギヤポンプ。4. At both ends of the seal, there are provided extending portions which extend further along the periphery of the support hole from a portion where the shoe pressed against the inner surface of the cavity is provided, and the extended portions cause the biasing. 2. The gear pump according to claim 1, wherein a pressure suppressing unit is configured.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112495A JPH11303768A (en) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Gear pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112495A JPH11303768A (en) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Gear pump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11303768A true JPH11303768A (en) | 1999-11-02 |
Family
ID=14588090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10112495A Pending JPH11303768A (en) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Gear pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11303768A (en) |
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- 1998-04-22 JP JP10112495A patent/JPH11303768A/en active Pending
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