JPH11302714A - 還元鉄の製造方法 - Google Patents
還元鉄の製造方法Info
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- JPH11302714A JPH11302714A JP11247598A JP11247598A JPH11302714A JP H11302714 A JPH11302714 A JP H11302714A JP 11247598 A JP11247598 A JP 11247598A JP 11247598 A JP11247598 A JP 11247598A JP H11302714 A JPH11302714 A JP H11302714A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
リサイクルにて再資源化図る際の還元鉄の製造方法を提
供すること。 【解決手段】 鉄含有量が40〜55%の低品位の含鉄
原料から製造される鉄含有量が56〜75%、金属化率
85%以上の粒状還元鉄あるいは粒状合金還元鉄であっ
て、残留炭素含有量4.0%以下となるように、還元温
度1100〜1300℃および還元時間10〜25分の
条件下で制御することにより、大気温度域で35kg/
cm2 以上の圧潰強度を保持させることを特徴とする還
元鉄の製造方法。
Description
発生する種々のダストをリサイクルして再資源化図る際
の還元鉄の製造方法に関し、特に還元鉄の製造方法の中
で製品の圧潰強度を改善するための還元鉄の製造方法に
関するものである。
rex方式やHYL方式が大半であり、いずれも竪型ガ
ス還元炉で、事前に粒状の焼成物を竪型炉を用いて、8
00〜900℃前後の還元ガスで10数時間程かけて還
元するものである。この還元された還元鉄は冷却されず
に、ブリケット設備でバインダーを加えながら圧縮成形
する方法である。この圧縮成形して還元鉄をHBIと称
し販売されている。このHBIは強度が強く、移送、篩
分、利用方法処理等で微細、摩耗等を受けることが少な
い優れた製品が得られる方法である。
構成原料として造粒した塊成物を還元処理によって還元
鉄を製造する方式においては、還元処理時間が10〜2
5分程度と極めて短く、この還元処理時間が短いという
長所に対して、逆に還元鉄製品の圧潰強度が弱いという
問題がある。従って、例えばカーボンを多量に含んでい
る製鉄所で発生するダストを還元鉄としてリサイクル再
資源化を図るに当たっては製品である還元鉄の圧潰強度
が低く、還元鉄として再利用の障害となっていた。
酸化鉄を構成原料とした還元処理による還元鉄を製造す
る方式での問題を解消するべく、発明者らは鋭意開発を
進めた結果、この含炭鉄酸化鉄を構成原料として造粒し
た塊成物を還元処理によって還元鉄を製造した粒状還元
鉄の大気温度での圧潰強度を支配する要因は、還元鉄の
金属鉄の含有量、脈石成分比、残留カーボン量、金属鉄
の凝集度や気孔率にあることが判明した。そこで、これ
らの支配する要因について還元温度、還元時間等の還元
条件を経済的に制御することによって製造する場合に
は、大気温度域での圧潰強度に対して、残留カーボン量
が大きく影響することを見出した。
が40〜55%の低品位の含鉄原料から製造される鉄含
有量が56〜75%、金属化率85%以上の粒状還元鉄
あるいは粒状合金還元鉄であって、残留炭素含有量4.
0%以下となるように、還元温度1100〜1300℃
および還元時間10〜25分の条件下で制御することに
より、大気温度域で35kg/cm2 以上の圧潰強度を
保持させることを特徴とする還元鉄の製造方法にある。
する。本発明に係る原料としては、製鉄所で発生するダ
ストである。その主な成分はFe,Zn,Cおよびスラ
グである。また、粒子系は殆どが1mm以下である。従
って、以上の原料に還元用の炭材とバインダーを添加し
混練した後造粒する。この造粒するに当たっては、適正
な付着水分が必要である。従って、付着水分が適正値を
越えている場合は原料を乾燥し、不足時は水を添加する
必要がある。
程度である。また、直径は還元時間と関係し商業生産を
前提とすれば、直径が8〜12mmが望ましく、それ以
上直径が大きくなれば還元時間が伸び還元速度が低下す
る。さらに、代表的な製鉄ダストを使用すると造粒時の
適正な付着水分は10〜25%である。この造粒物を乾
燥機で付着水分15%まで乾燥する。この場合、投入す
る際に壊れないようにバインダーの添加量を増して、耐
衝撃強度を強くする。乾燥過程でも造粒物は乾燥と共に
耐衝撃強度を強くする。
が1100〜1300℃の中で、付着水分が急激にガス
化し造粒物の系外へ排出される。その後、内装物である
Cが還元剤としてFe等を還元する。還元された造粒物
は系外へ排出され冷却され、粉をスクリーンで取り除き
製品とする。
て説明する。図1は本発明の還元鉄を製造するための設
備フローを示す図である。製鉄所で発生するダストに還
元用の炭材を配合し、ベントナイト等のバインダーを添
加した後、これら配合原料を混練機で混練する。また必
要に応じて水分を添加し、造粒機で球状に造粒する。造
粒物中の−5mm粉はスクリーンで除き乾燥機で付着水
分15%以下に乾燥し、回転炉床タイプの焼成炉に装入
し、還元処理を行う。回転炉内の雰囲気温度は1100
〜1300で還元時間は10〜25分である。還元され
た造粒物は系外へ排出され、冷却され、粉をスクリーン
で取除き残りは製品となる。
に維持するため、残留カーボンを4.0%以下とする。
実際には還元用の炭材を配合比率で制御する場合と還元
用の炭材を配合が不要な場合、含炭原料のカーボン濃度
を高カーボン濃度ダストと低カーボン濃度ダストの配合
比を制御する。表1は製鉄所で発生するダストの化学組
成を示す。この表1より、カーボン濃度が0〜80%の
範囲にある。
鉄の圧潰強度の関係を示す図である。試験炉の雰囲気温
度が1100〜1300℃領域で還元時間が10〜25
分までの時間であれば、還元鉄の圧潰強度は残留カーボ
ン濃度に依存する。そのためには、還元鉄の圧潰強度を
35kg/cm2 以上確保するための還元鉄中の残留カ
ーボン濃度は4.0%以下にして置けば良い。実操業で
は、含鉄原料中のカーボン濃度を残留カーボン濃度は
4.0%以下になるように制御する。図3は還元鉄中の
残留カーボン濃度と還元鉄の金属化率の関係を示す。試
験炉の雰囲気温度が1100〜1300℃領域で還元時
間が10〜25分であれば、残留カーボンが少ない程金
属化率は良いことが判る。
から発生するダストから成る圧潰強度の低い還元鉄をブ
リケット化し圧潰強度を改善するには、新たなブリケッ
ト化の設備が必要となる。本発明を利用すると、圧潰強
度改善の為の設備が不要となり、そのための製造設備の
建設費用が安くなり、かつブリケットに必要なバインダ
ーが不要となり、還元鉄の製造コストが安く、しかも製
鉄所で発生するダストのリサイクル率の向上を図ること
が出来る極めて優れた効果を奏するものである。
示す図である。
度の関係を示す図である。
率の関係を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 鉄含有量が40〜55%の低品位の含鉄
原料から製造される鉄含有量が56〜75%、金属化率
85%以上の粒状還元鉄あるいは粒状合金還元鉄であっ
て、残留炭素含有量4.0%以下となるように、還元温
度1100〜1300℃および還元時間10〜25分の
条件下で制御することにより、大気温度域で35kg/
cm2 以上の圧潰強度を保持させることを特徴とする還
元鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11247598A JP3856943B2 (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 還元鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11247598A JP3856943B2 (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 還元鉄の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11302714A true JPH11302714A (ja) | 1999-11-02 |
JP3856943B2 JP3856943B2 (ja) | 2006-12-13 |
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Family Applications (1)
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JP11247598A Expired - Fee Related JP3856943B2 (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 還元鉄の製造方法 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP3856943B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008059739A1 (fr) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Briquette de fer obtenue par moulage à chaud et son procédé de fabrication |
-
1998
- 1998-04-22 JP JP11247598A patent/JP3856943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008059739A1 (fr) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Briquette de fer obtenue par moulage à chaud et son procédé de fabrication |
US8404017B2 (en) | 2006-11-16 | 2013-03-26 | Kobe Steel, Ltd. | Hot briquette iron and method for producing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3856943B2 (ja) | 2006-12-13 |
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