JPH11302035A - モールドプレス成形用光学ガラス - Google Patents
モールドプレス成形用光学ガラスInfo
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- JPH11302035A JPH11302035A JP12433298A JP12433298A JPH11302035A JP H11302035 A JPH11302035 A JP H11302035A JP 12433298 A JP12433298 A JP 12433298A JP 12433298 A JP12433298 A JP 12433298A JP H11302035 A JPH11302035 A JP H11302035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- press molding
- optical glass
- refractive index
- mold press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/078—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing an oxide of a divalent metal, e.g. an oxide of zinc
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- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １．５５〜１．６５の屈折率を有し、耐候性
が良好で、しかもモールドプレス成形に適した軟化点を
有する光学ガラスを提供する。 【解決手段】 重量％でＳｉＯ2 ５３〜６５％、Ａｌ
2 Ｏ3 ０〜１０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜４．９％、ＭｇＯ
０〜５％、ＣａＯ ０〜４．９％、ＳｒＯ １〜１５
％、ＢａＯ ４．１〜１１．９％、ＺｎＯ １〜１５
％、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ １５〜３０％、ＴｉＯ2
１〜９％、ＺｒＯ2 ０〜７．５％、Ｌｉ2 Ｏ ２〜
７％、Ｎａ2 Ｏ １〜２０％、Ｋ2 Ｏ ０〜１０％の組
成を有し、Ｌｉ2 Ｏ／（ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ）が重量比
で０．９５〜３．５の範囲にあることを特徴とする。
が良好で、しかもモールドプレス成形に適した軟化点を
有する光学ガラスを提供する。 【解決手段】 重量％でＳｉＯ2 ５３〜６５％、Ａｌ
2 Ｏ3 ０〜１０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜４．９％、ＭｇＯ
０〜５％、ＣａＯ ０〜４．９％、ＳｒＯ １〜１５
％、ＢａＯ ４．１〜１１．９％、ＺｎＯ １〜１５
％、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ １５〜３０％、ＴｉＯ2
１〜９％、ＺｒＯ2 ０〜７．５％、Ｌｉ2 Ｏ ２〜
７％、Ｎａ2 Ｏ １〜２０％、Ｋ2 Ｏ ０〜１０％の組
成を有し、Ｌｉ2 Ｏ／（ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ）が重量比
で０．９５〜３．５の範囲にあることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモールドプレス成形用光
学ガラスに関する。
学ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤその他各種光ディス
クシステムの光ピックアップレンズ、ビデオカメラや一
般のカメラの撮影用レンズ等の光学レンズ用に、屈折率
（ｎｄ）が１．５５〜１．６５の光学ガラスが使用され
ている。従来、このようなガラスとしてＳｉＯ2 −Ｐｂ
Ｏ−Ｒ'2Ｏ（Ｒ'2Ｏはアルカリ金属酸化物）を基本とし
た鉛含有ガラスが広く使用されていたが、近年では環境
上の問題からＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 −ＲＯ（ＲＯは２価の
金属酸化物）−Ｒ'2Ｏ系等の非鉛系ガラスに切り替えら
れつつある。
クシステムの光ピックアップレンズ、ビデオカメラや一
般のカメラの撮影用レンズ等の光学レンズ用に、屈折率
（ｎｄ）が１．５５〜１．６５の光学ガラスが使用され
ている。従来、このようなガラスとしてＳｉＯ2 −Ｐｂ
Ｏ−Ｒ'2Ｏ（Ｒ'2Ｏはアルカリ金属酸化物）を基本とし
た鉛含有ガラスが広く使用されていたが、近年では環境
上の問題からＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 −ＲＯ（ＲＯは２価の
金属酸化物）−Ｒ'2Ｏ系等の非鉛系ガラスに切り替えら
れつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】光ピックアップレンズ
や撮影用レンズの成形には、精密加工を施した金型によ
って軟化状態のガラス塊を加圧成形し、金型の表面形状
をガラスに転写させる、いわゆるモールドプレス成形法
が広く用いられている。
や撮影用レンズの成形には、精密加工を施した金型によ
って軟化状態のガラス塊を加圧成形し、金型の表面形状
をガラスに転写させる、いわゆるモールドプレス成形法
が広く用いられている。
【０００４】しかしながら上記した非鉛系の光学ガラス
は一般に軟化点が高いため、金型が劣化して成形精度が
低下したり、ガラス成分の揮発による金型汚染が生じる
等、モールドプレス成形に適していないという問題があ
る。
は一般に軟化点が高いため、金型が劣化して成形精度が
低下したり、ガラス成分の揮発による金型汚染が生じる
等、モールドプレス成形に適していないという問題があ
る。
【０００５】またＲ'2Ｏを多量に含有させることで工業
レベルでのモールドプレス成形を可能にしたガラスも一
部には存在するが、これらは耐候性が悪く、レンズやプ
リズム等の製造工程における切削、研磨、洗浄によっ
て、ガラス成分が研磨洗浄水や各種洗浄溶液中へ溶出
し、物性の劣化や表面の変質が生じてしまう。また最終
製品においても、高温多湿状態に長時間晒されるとガラ
スの表面が変質し、設計通りの光学特性が得られず、信
頼性を損なうという問題がある。
レベルでのモールドプレス成形を可能にしたガラスも一
部には存在するが、これらは耐候性が悪く、レンズやプ
リズム等の製造工程における切削、研磨、洗浄によっ
て、ガラス成分が研磨洗浄水や各種洗浄溶液中へ溶出
し、物性の劣化や表面の変質が生じてしまう。また最終
製品においても、高温多湿状態に長時間晒されるとガラ
スの表面が変質し、設計通りの光学特性が得られず、信
頼性を損なうという問題がある。
【０００６】本発明の目的は、１．５５〜１．６５の屈
折率を有し、耐候性が良好で、しかもモールドプレス成
形に適した軟化点を有する光学ガラスを提供することで
ある。
折率を有し、耐候性が良好で、しかもモールドプレス成
形に適した軟化点を有する光学ガラスを提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のモールドプレス
成形用光学ガラスは、重量％でＳｉＯ2 ５３〜６５
％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜１０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜４．９
％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜４．９％、ＳｒＯ
１〜１５％、ＢａＯ ４．１〜１１．９％、ＺｎＯ
１〜１５％、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ １５〜３０％、
ＴｉＯ2 １〜９％、ＺｒＯ2 ０〜７．５％、Ｌｉ2
Ｏ ２〜７％、Ｎａ2 Ｏ １〜２０％、Ｋ2Ｏ ０〜１
０％の組成を有し、Ｌｉ2 Ｏ／（ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ）
が重量比で０．９５〜３．５の範囲にあることを特徴と
する。
成形用光学ガラスは、重量％でＳｉＯ2 ５３〜６５
％、Ａｌ2 Ｏ3 ０〜１０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜４．９
％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜４．９％、ＳｒＯ
１〜１５％、ＢａＯ ４．１〜１１．９％、ＺｎＯ
１〜１５％、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ １５〜３０％、
ＴｉＯ2 １〜９％、ＺｒＯ2 ０〜７．５％、Ｌｉ2
Ｏ ２〜７％、Ｎａ2 Ｏ １〜２０％、Ｋ2Ｏ ０〜１
０％の組成を有し、Ｌｉ2 Ｏ／（ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ）
が重量比で０．９５〜３．５の範囲にあることを特徴と
する。
【０００８】
【作用】本発明のモールドプレス成形用光学ガラスは、
屈折率を高める効果が大きいＴｉＯ2 を必須にすること
により、Ｒ'2ＯやＲＯを多量に含有させなくても１．５
５〜１．６５の屈折率を得ることができる。これにより
相対的にＳｉＯ2 量を増大させることができ、耐候性の
高いガラスを得ることができる。なお耐候性について
は、信頼性の高いレンズを得るために、日本光学硝子工
業会規格０６−１９７５による耐水性評価の重量減少率
が０．０５％未満、耐酸性評価の重量減少率が０．２０
％未満にすることが好ましい。
屈折率を高める効果が大きいＴｉＯ2 を必須にすること
により、Ｒ'2ＯやＲＯを多量に含有させなくても１．５
５〜１．６５の屈折率を得ることができる。これにより
相対的にＳｉＯ2 量を増大させることができ、耐候性の
高いガラスを得ることができる。なお耐候性について
は、信頼性の高いレンズを得るために、日本光学硝子工
業会規格０６−１９７５による耐水性評価の重量減少率
が０．０５％未満、耐酸性評価の重量減少率が０．２０
％未満にすることが好ましい。
【０００９】またＴｉＯ2 とＺｒＯ2 の合量に対するＬ
ｉ2 Ｏの比を特定の範囲に調整することにより、耐候性
と低軟化特性を両立することができる。なお本発明のガ
ラスは、軟化点が６５０℃以下であるため、モールドプ
レス成形しても、金型が劣化したり、ガラス成分が揮発
することが殆どない。
ｉ2 Ｏの比を特定の範囲に調整することにより、耐候性
と低軟化特性を両立することができる。なお本発明のガ
ラスは、軟化点が６５０℃以下であるため、モールドプ
レス成形しても、金型が劣化したり、ガラス成分が揮発
することが殆どない。
【００１０】次に、組成範囲を上記のように限定した理
由を述べる。
由を述べる。
【００１１】ＳｉＯ2 はガラスの骨格を構成する成分で
あり、その含有量は５３〜６５％、好ましくは５５〜６
２％である。ＳｉＯ2 が６５％を超えると屈折率が低く
なり過ぎたり、軟化点が６５０℃を超えてしまう。一
方、５３％より少ないと耐酸性や耐水性等の耐候性が著
しく悪化する。
あり、その含有量は５３〜６５％、好ましくは５５〜６
２％である。ＳｉＯ2 が６５％を超えると屈折率が低く
なり過ぎたり、軟化点が６５０℃を超えてしまう。一
方、５３％より少ないと耐酸性や耐水性等の耐候性が著
しく悪化する。
【００１２】Ａｌ2 Ｏ3 はガラスの耐候性を改善する効
果があり、その含有量は０〜１０％、好ましくは０〜５
％である。Ａｌ2 Ｏ3 が１０％を超えると溶融性が著し
く悪化して脈理や泡がガラス中に残り、レンズ用ガラス
としての要求品位を満たさなくなる。
果があり、その含有量は０〜１０％、好ましくは０〜５
％である。Ａｌ2 Ｏ3 が１０％を超えると溶融性が著し
く悪化して脈理や泡がガラス中に残り、レンズ用ガラス
としての要求品位を満たさなくなる。
【００１３】Ｂ2 Ｏ3 は融剤として作用してガラスの溶
融を助ける効果があり、その含有量は０〜４．９％、好
ましくは０〜２％である。Ｂ2 Ｏ3 が４．９％を超える
と耐候性が著しく悪化する。さらにガラス溶融時に揮発
が多くなって脈理が生じ、十分に均質なガラスが得られ
ず、またモールド成形時にも揮発が生じて金型を汚染
し、金型の寿命を大きく縮めてしまう。
融を助ける効果があり、その含有量は０〜４．９％、好
ましくは０〜２％である。Ｂ2 Ｏ3 が４．９％を超える
と耐候性が著しく悪化する。さらにガラス溶融時に揮発
が多くなって脈理が生じ、十分に均質なガラスが得られ
ず、またモールド成形時にも揮発が生じて金型を汚染
し、金型の寿命を大きく縮めてしまう。
【００１４】ＭｇＯ及びＣａＯは融剤として作用し、そ
の含有量はＭｇＯが０〜５％、好ましくは０〜２％、Ｃ
ａＯが０〜４．９％、好ましくは０〜２％である。各成
分が多すぎると失透性が増大し、またＭｇＯやＣａＯの
溶出によるガラスのヤケが発生するため好ましくない。
なおＣａＯとＭｇＯが共存すると失透性が著しく増大す
るため、これらの成分の合量は５％以下にすることが好
ましい。
の含有量はＭｇＯが０〜５％、好ましくは０〜２％、Ｃ
ａＯが０〜４．９％、好ましくは０〜２％である。各成
分が多すぎると失透性が増大し、またＭｇＯやＣａＯの
溶出によるガラスのヤケが発生するため好ましくない。
なおＣａＯとＭｇＯが共存すると失透性が著しく増大す
るため、これらの成分の合量は５％以下にすることが好
ましい。
【００１５】ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯは屈折率を高める
成分であるとともに、融剤として作用し、その含有量は
ＳｒＯが１〜１５％、好ましくは４〜１０％、ＢａＯが
４．９〜１１．９％、好ましくは５．５〜１０％、Ｚｎ
Ｏが１〜１５％、好ましくは４〜１０％である。各成分
がその範囲から外れると上記効果が得られなくなる。
成分であるとともに、融剤として作用し、その含有量は
ＳｒＯが１〜１５％、好ましくは４〜１０％、ＢａＯが
４．９〜１１．９％、好ましくは５．５〜１０％、Ｚｎ
Ｏが１〜１５％、好ましくは４〜１０％である。各成分
がその範囲から外れると上記効果が得られなくなる。
【００１６】また１．５５〜１．６５の屈折率と優れた
耐候性を両立するためにＳｒＯ、ＢａＯ及びＺｎＯの合
量は１５〜３０％、好ましくは１８〜２８％に制限され
る。これらの合量が３０％を超えると相対的にＳｉＯ2
の含有量が少なくなって耐候性が悪化する。一方、１５
％より少ないと所望の屈折率を得られず、また溶融性が
悪化する。
耐候性を両立するためにＳｒＯ、ＢａＯ及びＺｎＯの合
量は１５〜３０％、好ましくは１８〜２８％に制限され
る。これらの合量が３０％を超えると相対的にＳｉＯ2
の含有量が少なくなって耐候性が悪化する。一方、１５
％より少ないと所望の屈折率を得られず、また溶融性が
悪化する。
【００１７】ＴｉＯ2 及びＺｒＯ2 は屈折率を高める成
分であり、その含有量はＴｉＯ2 が１〜９％、好ましく
は２〜５％、ＺｒＯ2 が０〜７．５％、好ましくは１〜
４％である。これらの成分は屈折率を高める効果が大き
いために、ＢａＯ、ＳｒＯ及びＺｎＯの合量を３０％以
下に制限しても所望の屈折率を得ることができる。しか
しながらＴｉＯ2 が９％より多くなるとガラスの軟化点
が高くなり過ぎ、ＺｒＯ2 が７．５％より多くなるとガ
ラスの軟化点が高くなるとともに、失透性が著しく増大
して均質なガラスが得られなくなる。一方、ＴｉＯ2 が
１％より少なくなると所望の屈折率が得られなくなる。
分であり、その含有量はＴｉＯ2 が１〜９％、好ましく
は２〜５％、ＺｒＯ2 が０〜７．５％、好ましくは１〜
４％である。これらの成分は屈折率を高める効果が大き
いために、ＢａＯ、ＳｒＯ及びＺｎＯの合量を３０％以
下に制限しても所望の屈折率を得ることができる。しか
しながらＴｉＯ2 が９％より多くなるとガラスの軟化点
が高くなり過ぎ、ＺｒＯ2 が７．５％より多くなるとガ
ラスの軟化点が高くなるとともに、失透性が著しく増大
して均質なガラスが得られなくなる。一方、ＴｉＯ2 が
１％より少なくなると所望の屈折率が得られなくなる。
【００１８】なおＴｉＯ2 とＺｒＯ2 の合量は２〜９．
５％、特に３〜７％の範囲にあることが好ましい。これ
らの合量が９．５％を超えると失透性が増大して均質な
ガラスが得難くなり、２％未満では所望の屈折率を得難
くなる。
５％、特に３〜７％の範囲にあることが好ましい。これ
らの合量が９．５％を超えると失透性が増大して均質な
ガラスが得難くなり、２％未満では所望の屈折率を得難
くなる。
【００１９】Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ及びＫ2 Ｏは軟化点を
低下させるための成分であり、その含有量はＬｉ2 Ｏが
２〜７％、好ましくは４〜７％、Ｎａ2 Ｏが１〜２０
％、好ましくは１〜１０％、Ｋ2 Ｏが０〜１０％、好ま
しくは０〜２％である。Ｌｉ2Ｏ及びＮａ2 Ｏが上記範
囲を超えると耐候性が悪化し、また失透性が増大して均
質なガラスが得られなくなる。Ｋ2 Ｏが１０％を超える
とモールドプレス成形時に揮発して金型汚染の原因にな
り、またガラスの失透性が増大する。一方、Ｌｉ2 Ｏ及
びＮａ2 Ｏが上記範囲より少なくなると軟化点が６５０
℃を超えてしまう。
低下させるための成分であり、その含有量はＬｉ2 Ｏが
２〜７％、好ましくは４〜７％、Ｎａ2 Ｏが１〜２０
％、好ましくは１〜１０％、Ｋ2 Ｏが０〜１０％、好ま
しくは０〜２％である。Ｌｉ2Ｏ及びＮａ2 Ｏが上記範
囲を超えると耐候性が悪化し、また失透性が増大して均
質なガラスが得られなくなる。Ｋ2 Ｏが１０％を超える
とモールドプレス成形時に揮発して金型汚染の原因にな
り、またガラスの失透性が増大する。一方、Ｌｉ2 Ｏ及
びＮａ2 Ｏが上記範囲より少なくなると軟化点が６５０
℃を超えてしまう。
【００２０】上記以外にも、本発明の光学ガラスは種々
の成分を添加することが可能である。例えば屈折率を高
めたり、微調整するためにＮｂ2 Ｏ5 を、また清澄剤と
してＳｂ2 Ｏ3 等を添加することができる。しかしＮｂ
2 Ｏ5 はガラスの密度を大きくし、軽量化が要求される
撮影用レンズ等の用途に使用し難くなるため、０．３％
以下にすることが好ましい。またＰｂＯやＡｓ2 Ｏ3 等
は環境上好ましくないため、使用しないほうがよい。
の成分を添加することが可能である。例えば屈折率を高
めたり、微調整するためにＮｂ2 Ｏ5 を、また清澄剤と
してＳｂ2 Ｏ3 等を添加することができる。しかしＮｂ
2 Ｏ5 はガラスの密度を大きくし、軽量化が要求される
撮影用レンズ等の用途に使用し難くなるため、０．３％
以下にすることが好ましい。またＰｂＯやＡｓ2 Ｏ3 等
は環境上好ましくないため、使用しないほうがよい。
【００２１】さらに本発明においては、優れた耐候性と
低い軟化点を両立させるためにＬｉ2 Ｏ／（ＴｉＯ2 ＋
ＺｒＯ2 ）の値を重量比で０．９５〜３．５の範囲にす
ることが重要である。つまりこの値が０．９５より小さ
いと軟化点が６５０℃以下にならず、また３．５より大
きくなると耐候性が悪化し、また失透性が増大する。な
お同様の理由から、Ｌｉ2 Ｏ／ＴｉＯ2 の値を重量比で
１．２以上、（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ）／（ＴｉＯ2 ＋Ｚ
ｒＯ2 ）の値を重量比で１．２以上にすることが好まし
い。
低い軟化点を両立させるためにＬｉ2 Ｏ／（ＴｉＯ2 ＋
ＺｒＯ2 ）の値を重量比で０．９５〜３．５の範囲にす
ることが重要である。つまりこの値が０．９５より小さ
いと軟化点が６５０℃以下にならず、また３．５より大
きくなると耐候性が悪化し、また失透性が増大する。な
お同様の理由から、Ｌｉ2 Ｏ／ＴｉＯ2 の値を重量比で
１．２以上、（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ）／（ＴｉＯ2 ＋Ｚ
ｒＯ2 ）の値を重量比で１．２以上にすることが好まし
い。
【００２２】以上の組成を有する本発明の光学ガラス
は、屈折率が１．５５〜１．６５、軟化点が６５０℃以
下であるため、光ピックアップレンズや撮影用レンズに
必要な光学特性を有しており、またモールドプレス成形
に適している。
は、屈折率が１．５５〜１．６５、軟化点が６５０℃以
下であるため、光ピックアップレンズや撮影用レンズに
必要な光学特性を有しており、またモールドプレス成形
に適している。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２４】表１〜４は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１
〜１３）及び比較例（試料Ｎｏ．１４〜２０）の組成と
特性を示すものである。
〜１３）及び比較例（試料Ｎｏ．１４〜２０）の組成と
特性を示すものである。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
【００２９】各試料は次のようにして調製した。まず表
に示す組成になるようにガラス原料を調合し、白金ルツ
ボを用いて１５００℃で４時間溶融した。溶融後、融液
をカーボン板上に流しだし、更にアニール後、各測定に
適した試料を作製した。
に示す組成になるようにガラス原料を調合し、白金ルツ
ボを用いて１５００℃で４時間溶融した。溶融後、融液
をカーボン板上に流しだし、更にアニール後、各測定に
適した試料を作製した。
【００３０】得られた試料について、屈折率（ｎｄ）、
軟化点（Ｔｓ）、耐水性及び耐酸性を測定した。結果を
各表に示す。
軟化点（Ｔｓ）、耐水性及び耐酸性を測定した。結果を
各表に示す。
【００３１】表から明らかなように、本発明の実施例で
あるＮｏ．１〜１３の各試料は、屈折率（ｎｄ）が１．
５５０５〜１．６３２４であり、軟化点（Ｔｓ）が６５
０℃以下であった。また耐水性は重量減少率が０．０４
％以下、耐酸性は重量減少率が０．１８％以下であり、
耐候性が良好であった。
あるＮｏ．１〜１３の各試料は、屈折率（ｎｄ）が１．
５５０５〜１．６３２４であり、軟化点（Ｔｓ）が６５
０℃以下であった。また耐水性は重量減少率が０．０４
％以下、耐酸性は重量減少率が０．１８％以下であり、
耐候性が良好であった。
【００３２】これに対し、比較例であるＮｏ．１４及び
Ｎｏ．２０は耐候性が悪かった。Ｎｏ．１５は屈折率が
１．５１７４と低く、また軟化点が７０５℃と高かっ
た。Ｎｏ．１６及びＮｏ．１７は屈折率が１．５３５９
及び１．５４５５と低かった。Ｎｏ．１８及びＮｏ．１
９は軟化点が７２０℃及び７４３℃と高かった。
Ｎｏ．２０は耐候性が悪かった。Ｎｏ．１５は屈折率が
１．５１７４と低く、また軟化点が７０５℃と高かっ
た。Ｎｏ．１６及びＮｏ．１７は屈折率が１．５３５９
及び１．５４５５と低かった。Ｎｏ．１８及びＮｏ．１
９は軟化点が７２０℃及び７４３℃と高かった。
【００３３】なお屈折率（ｎｄ）は、ヘリウムランプの
ｄ線（５８７．６ｎｍ）に対する測定値で示した。軟化
点は、日本工業規格Ｒ−３１０４に基づいたファイバー
エロンゲーション法によって測定した。耐水性及び耐酸
性は、日本光学硝子工業会規格０６−１９７５に基づ
き、ガラス試料を粒度４２０〜５９０μｍに破砕し、そ
の比重グラムを秤量して白金籠に入れ、それを試薬の入
ったフラスコに入れて沸騰水浴中で６０分間処理し、処
理後の粉末ガラスの質量減少率（重量％）を算出したも
のである。なお耐水性評価で用いた試薬はｐＨ６．５〜
７．５に調整した純水であり、耐酸性評価で用いた試薬
は０．０１Ｎに調整した硝酸水溶液である。
ｄ線（５８７．６ｎｍ）に対する測定値で示した。軟化
点は、日本工業規格Ｒ−３１０４に基づいたファイバー
エロンゲーション法によって測定した。耐水性及び耐酸
性は、日本光学硝子工業会規格０６−１９７５に基づ
き、ガラス試料を粒度４２０〜５９０μｍに破砕し、そ
の比重グラムを秤量して白金籠に入れ、それを試薬の入
ったフラスコに入れて沸騰水浴中で６０分間処理し、処
理後の粉末ガラスの質量減少率（重量％）を算出したも
のである。なお耐水性評価で用いた試薬はｐＨ６．５〜
７．５に調整した純水であり、耐酸性評価で用いた試薬
は０．０１Ｎに調整した硝酸水溶液である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光学ガラ
スは、ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤその他各種光ディスクシステ
ムの光ピックアップレンズ、ビデオカメラや一般のカメ
ラの撮影用レンズ等の光学レンズに使用可能な１．５５
〜１．６５の屈折率（ｎｄ）を有している。また耐候性
が良好であり、製造工程や製品の使用中に物性の劣化や
表面の変質を起こすことがない。しかも軟化点が低く、
金型が劣化したり、ガラス成分が揮発することがないた
め、成形精度の低下や金型の汚染が生じず、モールドプ
レス成形用として好適である。
スは、ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤその他各種光ディスクシステ
ムの光ピックアップレンズ、ビデオカメラや一般のカメ
ラの撮影用レンズ等の光学レンズに使用可能な１．５５
〜１．６５の屈折率（ｎｄ）を有している。また耐候性
が良好であり、製造工程や製品の使用中に物性の劣化や
表面の変質を起こすことがない。しかも軟化点が低く、
金型が劣化したり、ガラス成分が揮発することがないた
め、成形精度の低下や金型の汚染が生じず、モールドプ
レス成形用として好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｂ 1/00 Ｇ０２Ｂ 1/00
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％でＳｉＯ2 ５３〜６５％、Ａｌ
2 Ｏ3 ０〜１０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜４．９％、ＭｇＯ
０〜５％、ＣａＯ ０〜４．９％、ＳｒＯ１〜１５
％、ＢａＯ ４．１〜１１．９％、ＺｎＯ １〜１５
％、ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ １５〜３０％、ＴｉＯ2
１〜９％、ＺｒＯ2 ０〜７．５％、Ｌｉ2 Ｏ ２〜
７％、Ｎａ2 Ｏ １〜２０％、Ｋ2 Ｏ ０〜１０％の組
成を有し、Ｌｉ2 Ｏ／（ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ）が重量比
で０．９５〜３．５の範囲にあることを特徴とするモー
ルドプレス成形用光学ガラス。 - 【請求項２】 屈折率（ｎｄ）が１．５５〜１．６５、
及び軟化点が６５０℃以下であることを特徴とする請求
項１のモールドプレス成形用光学ガラス。 - 【請求項３】 光ピックアップレンズ又は撮影用レンズ
に使用されることを特徴とする請求項１のモールドプレ
ス成形用光学ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12433298A JPH11302035A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | モールドプレス成形用光学ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12433298A JPH11302035A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | モールドプレス成形用光学ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302035A true JPH11302035A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14882728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12433298A Pending JPH11302035A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | モールドプレス成形用光学ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302035A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1099670A1 (en) * | 1999-11-11 | 2001-05-16 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Mother glass composition for graded index lens |
| WO2001085633A1 (de) * | 2000-03-22 | 2001-11-15 | Technické Sklo A.S. | Bleifreies technisches glas |
| JP2004035406A (ja) * | 2003-10-09 | 2004-02-05 | Nippon Electric Glass Co Ltd | モールドプレス成形用ガラス及びその製造方法 |
| CN104108872A (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | 成都光明光电股份有限公司 | 环保光学玻璃、玻璃预制件、光学元件及光学仪器 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP12433298A patent/JPH11302035A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1099670A1 (en) * | 1999-11-11 | 2001-05-16 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Mother glass composition for graded index lens |
| US6476975B1 (en) | 1999-11-11 | 2002-11-05 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Mother glass composition for graded index lens |
| WO2001085633A1 (de) * | 2000-03-22 | 2001-11-15 | Technické Sklo A.S. | Bleifreies technisches glas |
| JP2004035406A (ja) * | 2003-10-09 | 2004-02-05 | Nippon Electric Glass Co Ltd | モールドプレス成形用ガラス及びその製造方法 |
| CN104108872A (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | 成都光明光电股份有限公司 | 环保光学玻璃、玻璃预制件、光学元件及光学仪器 |
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