JPH11294347A - 可変容量形ベーンポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リリーフバルブの作動時にバルブ部分を通過
するリリーフ流量を減少させ、その流れによって生じる
異音、圧力変動の発生を抑制し、またポンプの駆動馬力
を低減する。 【解決手段】 ベーン３ａを有するロータ３を一側寄り
に片寄らせた状態で揺動自在に支持したカムリング２の
外周部両側の流体圧室５，６に、ポンプ吐出側通路１１
に設けた第１の固定絞り２１の上、下流側の流体圧を導
入する。前記固定絞りの下流側部分から低圧側の流体圧
室を介してポンプ吸込側に至るパイロット通路２２を設
け、このパイロット通路のポンプ吐出側通路と低圧側の
流体圧室との間にパイロット通路の流れを検出する第２
の絞り２３を設ける。前記パイロット通路の低圧側流体
圧室からポンプ吸込側に至る通路にパイロット型リリー
フバルブ２０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はたとえば自動車のハ
ンドル操作力を軽減する動力舵取装置のような圧力流体
利用機器に用いる可変容量形ベーンポンプに関し、特に
流体圧が所定圧となったときに圧力流体をポンプ吸込側
にリリーフさせるリリーフバルブ付きの可変容量形ベー
ンポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】動力舵取装置用ポンプとして従来一般に
は、自動車用エンジンで直接回転駆動される容量形のベ
ーンポンプが用いられている。このような容量形ポンプ
は、エンジン回転数に対応して吐出流量が増減するた
め、自動車の停車中や低速走行時に操舵補助力を大きく
し、高速走行時に操舵補助力を小さくするという動力舵
取装置に要求される操舵補助力とは相反する特性をもっ
ている。したがって、このような容量形ポンプには、回
転数が低い低速走行時にも必要な操舵補助力が得られる
程度の吐出流量を確保できる大容量のものを用いる必要
がある。しかも、回転数が高い高速走行時のためには、
吐出流量を一定量以下に制御する流量制御弁が必須とな
る。このため、容量形ポンプでは、構成部品点数が増
え、構造や通路構成が複雑で、全体の大型化やコスト高
となることが避けられない。

【０００３】このような容量形ポンプの不具合を解決す
るために、一回転当たりの吐出流量（ｃｃ／ｒｅｖ）を
回転数の増加に比例して減少させることが可能な可変容
量形ベーンポンプが、たとえば特開平５−２７８６２２
号公報、特開平７−２４３３８５号公報、特開平８−２
００２３９号公報等によって提案されている。これらの
可変容量形ポンプによれば、容量形ポンプのような流量
制御弁が不要で、また駆動馬力の無駄が防げるためエネ
ルギ効率の面でも優れ、またタンク側への戻りもないこ
とから油温が上昇するというようなことがなく、しかも
ポンプ内部での漏れや容積効率が低下するという問題も
防止できる。

【０００４】このような可変容量形のベーンポンプの一
例を、特開平８−２００２３９号公報におけるポンプ構
造を示す図２４ないし図２６を用いて簡単に説明する
と、図中１はポンプボディ、１ａはアダプタリング、２
はこのボディ１のアダプタリング１ａ内に形成される楕
円形空間部１ｂ内で揺動支点となる支軸部２ａを介して
揺動可能に設けられたカムリングで、図中左方向に押圧
する付勢手段（圧縮コイルばね２ｂ）により付勢されて
いる。３はロータで、前記カムリング２内でポンプ室４
を一側に形成するように他側寄りに偏心して収容され外
部駆動源によって回転駆動されることで放射方向に進退
自在に保持したベーン３ａを進退させる。なお、図中３
ｂはロータ３の駆動軸で、ロータ３は図中矢印で示す方
向に回転駆動される。

【０００５】５，６はボディ１のアダプタリング１ａの
楕円形空間部１ｂ内でカムリング２の外周面両側に形成
された高圧側、低圧側となる一対の流体圧室で、これら
の室５，６には、カムリング２を揺動させるための制御
圧としてポンプ吐出側通路１１に設けた可変絞り１２の
前後の流体圧を導く通路５ａ，６ａが、後述するスプー
ル式制御バルブ１０を介して開口している。この例で
は、可変絞り１２を、前記低圧側の流体圧室６を形成す
るボディ１の側壁面に開口した孔部１２ａとこの孔部１
２ａを開閉するように移動するカムリング２の側縁部１
２ｂとによって形成した場合を示す。また、上述した可
変絞り１２下流側のポンプ吐出側通路を符号１３で示
す。

【０００６】上述したようにポンプ吐出側通路１１，１
３の可変絞り１２の前後の流体圧をカムリング２両側の
流体圧室５，６に導入することにより、図２４、図２５
に示すように、カムリング２を所要の方向に揺動させて
ポンプ室４内の容積を変え、図２７の流量特性に示すよ
うにポンプ吐出側での流量に対応して吐出流量を制御す
ることができる。すなわち、ポンプ回転数の増加に伴っ
て吐出側の流量を所定流量まで立上げてその状態を維持
するとともにポンプの高回転数域では流量を減少させる
という流量制御を行なうことができる。

【０００７】なお、図２４は図２７中領域Ａから領域Ｂ
にかけて状態を示し、図２５は図２７中の領域Ｂから領
域Ｃにかけての状態を示す。この図２５において、カム
リング２が図中右側に揺動し、可変絞り１２を絞ること
によりその絞り量に応じてポンプからの吐出流量が減少
し、最小の絞り位置で一定流量に維持されることにな
る。また、図２６はポンプが低回転駆動されている図２
７の領域Ａにおいて、圧力流体利用機器側が作動しポン
プ吐出側の流体圧力がリリーフ圧となったときのリリー
フ時の状態を示す。ポンプが高回転駆動されている図２
７の領域Ｃにおいてのリリーフ時には図２５においてリ
リーフバルブ１５が開いている状態となり、可変絞り１
２の開き状態に応じてリリーフ流量を制御する。

【０００８】７は前記ポンプ室４のポンプ吸込側領域４
Ａに臨んで開口されるポンプ吸込側開口（吸込ポー
ト）、８はポンプ室４のポンプ吐出側領域４Ｂに臨んで
開口されるポンプ吐出側開口（吐出ポート）である。こ
れらの開口７，８は、ロータ３およびカムリング２から
なるポンプ構成要素を両側から挾み込んで保持するため
の固定壁部であるプレッシャプレートおよびサイドプレ
ート（図示せず）の少なくともいずれか一方に形成され
ている。

【０００９】前記カムリング２は前記圧縮コイルばね２
ｂによって流体圧室６側から付勢され、前記ポンプ室４
内の容積を最大に維持する方向に押圧されている。ま
た、図中２ｃはカムリング２の外周面に設けられ軸支部
２ａと共に左、右両側に流体圧室５，６を画成するため
のシール材である。

【００１０】前記スプール式制御バルブ１０は、ポンプ
吐出側通路１１，１３の途中に設けたメータリングオリ
フィスのような可変絞り１２の前後での差圧Ｐ１，Ｐ２
により作動し、ポンプ吐出側の流量の大小に応じた流体
圧Ｐ３を、前記カムリング２の外側部で高圧側の流体圧
室５に対し導入することにより、ポンプ始動直後におい
ても充分な流量を確保できるように構成している。特
に、このような制御バルブ１０は、圧力流体利用機器
（図中ＰＳで示す）の作動による負荷作用時に、可変絞
り１２の前後での差圧が所定の値以上になったときに可
変絞り１２よりも上流側の流体圧Ｐ１を制御圧としてカ
ムリング２外側の高圧側の流体圧室５に導入することに
より、カムリング２の揺動を防止できるように構成して
いる。

【００１１】また、前記ポンプボディ１には、タンクＴ
から前記スプール式制御バルブ１０の低圧室を通って前
記ポンプ室４のポンプ吸込側領域４Ａに至るポンプ吸込
側通路１４が設けられている。前記ポンプ吐出側通路１
３には、ポンプ吐出側の流体圧が一定圧以上になったと
きに前記ポンプ吸込側通路１４を介してポンプ吸込側
（またはタンクＴ側）に圧力流体をリリーフさせる位置
に圧力制御弁として直動型のリリーフバルブ１５が設け
られている。

【００１２】このような直動型のリリーフバルブ１５に
よれば、図２６に示すようにポンプの運転動作中におい
てポンプ吐出側の流体圧が予め定めた設定圧以上に達し
たときに流体の流れの一部または全量をポンプ吸込側
（タンク側）に逃がすことができる。特に、このような
直動型のリリーフバルブ１５は、可変容量形のポンプで
は容量形ポンプのような流量制御弁が設けられていない
ことから、ポンプ吐出側からポンプ吸込側に圧力流体を
リリーフさせるために必要なものである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述した構造による従
来の可変容量形ベーンポンプでは、直動型のリリーフバ
ルブの作動時にその内部をポンプ吸込側にリリーフさせ
るための全ての流量が全量通過して排出される構造であ
り、このリリーフ時における流体の流れによる悪影響が
生じないようにすることが必要である。

【００１４】すなわち、上述した可変容量形ベーンポン
プでは、ポンプ運転動作中におけるリリーフ時における
流体の流れによる「シュー」という流体音や、この流体
の流れによってリリーフバルブを構成するバルブ部品、
たとえばボールやボール受け、さらには圧縮コイルばね
が共振して、「ピー」という打音（振動音）のような異
音を引き起こす問題がある。

【００１５】このような異音を防止するために本出願人
は、特願平９−３５１３４８号などにより、ボール受け
に弾性部材を嵌装することにより防振対策を講じた構造
を提案している。しかし、このような構造では、弾性部
材等の防振対策が必要であり、部品点数が増えコスト高
となる。

【００１６】また、上述した可変容量形ベーンポンプに
よれば、リリーフ時にリリーフ流量の全てを直動型のリ
リーフバルブを通して排出しているから、ポンプの駆動
馬力（押しのけ容積×流体圧力×ポンプ回転数）を無駄
に消費する結果となる。

【００１７】また、上述した可変容量形ベーンポンプで
は、直動型のリリーフバルブによるリリーフ時に流れる
流体の流量が多いと、圧力変動が大きくなってサージ圧
が発生し易い。これは、上述した直動型のリリーフバル
ブは所定圧に達したか否かによって断続的に作動し、こ
の作動に伴うボールやボール受けの動き、圧縮コイルば
ねの伸縮動作が著しく、その結果圧力変動が大きくなる
からである。このような圧力変動は、リリーフバルブ部
分を通過する流量が多いほど大きい。

【００１８】さらに、上述した可変容量形ベーンポンプ
において、リリーフさせる流量の全てをポンプ吸込側に
戻している直動型のリリーフバルブでは、クラッキング
特性がよくないという問題がある。ここで、クラッキン
グ特性とはリリーフ圧に到達するまでの特性をいう。ま
た、クラッキングポイントとはリリーフバルブが開き始
める点をいう。

【００１９】たとえばポンプ室から吐出される流量が１
０ｌ/minで、リリーフバルブの設定圧（リリーフ圧）が
１０５Kgｆ/cm²であるときには、図２８に示すようにリ
リーフバルブが開き始めるクラッキングポイントは約６
０Kgｆ/cm²となる。そして、リリーフバルブは図２８中
波線で示すように、このクラッキングポイントから徐々
に開き始めて前記リリーフ圧に至った時点で所定のリリ
ーフ流量が得られるような特性となる。

【００２０】しかし、このような直動型のリリーフバル
ブは、図２８中に斜線を付した部分から明らかなよう
に、ポンプ吐出側通路中の流体圧力がクラッキングポイ
ントを越えるとその圧力流体が流体圧力の上昇に伴って
ポンプ吸込側にリリーフされることになる。したがっ
て、このような直動型のリリーフバルブを有する可変容
量形ベーンポンプではリリーフ流量の分だけ無駄な駆動
馬力を消費するばかりでなく、圧力流体利用機器の作動
に必要な流量を確保することができない場合がある。こ
のため、このような可変容量形ベーンポンプでは、圧力
流体利用機器の作動に必要な流量を確保できる程度の大
きさをもつ必要がある。

【００２１】さらに、上述した可変容量形ベーンポンプ
では、直動型のリリーフバルブが連続して作動すると、
流体温度が上昇し、流体が劣化するおそれがある。ま
た、ポンプ内での内部漏れによる容積効率の低下やポン
プ構成要素（ポンプカートリッジ）、たとえばベーンを
有するロータとこれを両側から挟み込むボディやプレッ
シャプレートとの間に焼き付きが生じるといった問題も
ある。

【００２２】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、ポンプ作動時においてリリーフバルブを介
してのリリーフ時に流体の流れに伴って生じる流体音や
振動音などによる騒音の低減、ポンプの駆動馬力の低
減、サージ圧力の低減を図ることができる可変容量形ベ
ーンポンプを得ることを目的としている。また、本発明
は、連続したリリーフ時における流体温度の上昇を抑え
てポンプ構成要素での焼き付き防止、さらにはクラッキ
ング特性の改善を図ることができる可変容量形ベーンポ
ンプを得ることを目的としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】このような要請に応える
ために本発明に係る可変容量形ベーンポンプは、ベーン
を有するロータを一側寄りに片寄らせた状態でこのロー
タとの間にポンプ室を形成するカムリングと、その周囲
に嵌装されカムリングの外周面の周方向の一部に軸線方
向に沿って配置した揺動ピンを支点として前記ポンプ室
の容積が変動するように揺動可能に支持し前記ポンプ室
の容積が最大となる方向に付勢している付勢手段と、ポ
ンプ吐出側通路の一部にポンプ吐出側流量を検出する絞
りを設けその上、下流側の流体圧を導入する一対の流体
圧室をカムリングの外周部両側に形成するポンプボディ
と、前記ロータを回転させる回転軸と、前記ポンプ吐出
側の流体圧が一定圧以上になったときにポンプ吸込側に
リリーフさせるリリーフバルブとを備えている。そし
て、前記絞りの下流側部分から前記低圧側の流体圧室を
介してポンプ吸込側に至るパイロット通路を設け、この
パイロット通路のポンプ吐出側通路と低圧側の流体圧室
との間にパイロット通路の流れを検出する第２の絞りを
設けるとともに、パイロット通路の前記低圧側の流体圧
室とポンプ吸込側との間にパイロット型リリーフバルブ
を設けたものである。

【００２４】また、本発明に係る可変容量形ベーンポン
プは、前記第２の絞りを、低圧側の流体圧室内であって
カムリングの外縁部で開閉可能な位置に設けることによ
り可変絞りとして構成したものである。

【００２５】さらに、本発明に係る可変容量形ベーンポ
ンプは、ベーンを有するロータを一側寄りに片寄らせた
状態でロータとの間にポンプ室を形成するカムリング
と、その周囲に嵌装されカムリング外周面の周方向の一
部に軸線方向に沿って配置した揺動ピンを支点としてポ
ンプ室の容積が変動するように揺動可能に支持しポンプ
室の容積が最大となる方向に付勢している付勢手段と、
前記カムリングの外周部両側に一対の流体圧室を形成す
るポンプボディと、ポンプ吐出側通路の一部に設けられ
その上、下流側の流体圧を前記一対の流体圧室に導入す
る固定絞りと、前記ロータを回転させる回転軸と、ポン
プ吐出側の流体圧が一定圧以上になったときにポンプ吸
込側にリリーフさせるリリーフバルブとを備えている。
そして、ポンプ吐出側通路の前記固定絞りの上流側から
低圧側の流体圧室を介して固定絞りの下流側に至るバイ
パス通路を設け、このバイパス通路の一部を低圧側の流
体圧室内であって前記カムリングの外縁部で開閉可能な
位置に開口させることにより前記固定絞りと並列に可変
絞りを設け、さらにこのバイパス通路の前記可変絞りの
下流側にポンプ吐出側通路からの逆流を防ぐチェックバ
ルブを設けるとともに、低圧側の流体圧室からポンプ吸
込側に至るパイロット通路を設け、このパイロット通路
の途中にパイロット型リリーフバルブを設けたものであ
る。

【００２６】本発明によれば、ポンプ室からの吐出流量
をポンプ吸込側にリリーフするリリーフバルブをパイロ
ット型とし、パイロット通路の途中に設けたことによ
り、リリーフ時にこのパイロット型リリーフバルブを通
過するリリーフ流量を大幅に減少させることができる。
また、本発明によれば、低圧側の流体圧室をパイロット
通路において第２の絞りの下流側に接続することによ
り、リリーフ時にカムリングをポンプ室の容積が縮小す
る方向に揺動変位させることが可能で、このカムリング
の動きでポンプ室からの吐出流量（押しのけ容積）をさ
らに減少させることができる。そして、このような本発
明によれば、リリーフ時におけるポンプの駆動馬力を大
幅に低減し、実質的に「０」に近付けることができる。

【００２７】また、本発明によれば、ポンプ吐出側通路
に並列に設けた固定絞りと可変絞りとによってカムリン
グを揺動変位させ、ポンプ室からの吐出流量を制御する
とともに、前記可変絞りをカムリングの揺動変位に応じ
て開閉することにより、ポンプが高回転域で回転駆動さ
れているときのポンプ室からの吐出流量を、最大流量よ
りも少ない一定流量に維持するという、いわゆるドルー
ピング特性をポンプの流量特性として得ることができ
る。

【００２８】可変容量形ベーンポンプに付設したリリー
フバルブは、たとえばポンプ吐出側の圧力流体が圧力流
体利用機器の作動等によって所定圧以上になったときに
その圧力流体をポンプ吐出側からポンプ吸込側にリリー
フするために用いられる。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１ないし図８は本発明に係る可
変容量形ベーンポンプの第１の実施の形態を示し、これ
らの図において、前述した図２４〜図２６と同一または
相当する部分には同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。また、この第１の実施の形態では、本発明に係るベ
ーンポンプが動力舵取装置の油圧発生源となるベーンタ
イプのオイルポンプであって、その吐出流量をポンプの
回転数の増減にかかわらず一定流量とするポンプである
場合を説明する。

【００３０】本発明によれば、ポンプ吐出側の流体圧が
一定圧以上になったときにポンプ吸込側にリリーフさせ
るリリーフバルブ２０を、従来の直動型からパイロット
型としている。すなわち、ポンプ室４のポンプ吐出側領
域４Ｂからのポンプ吐出側通路１１に、この通路１１内
を流れるポンプ吐出側の流量を検出する固定絞り２１を
設けている。この固定絞り２１の上、下流側の流体圧
は、前記カムリング２の外周部の両側に形成されている
一対の流体圧室５，６に導かれ、このカムリング２をポ
ンプ吐出側の流量の大小に応じて揺動変位させるように
構成している。

【００３１】前記ポンプ吐出側通路１１の固定絞り２１
よりも下流側には、この下流側の流体圧を前記圧縮コイ
ルばね２ｂを設けたばね室に連通する低圧側の流体圧室
６に導く通路２２ａを形成している。この通路２２ａ
は、上述したばね室からポンプ吸込側通路１４に至る通
路２２ｂに連通している。これらの通路２２ａ，２２ｂ
は、前記ポンプ吐出側通路１１から前記低圧側の流体圧
室６（ばね室を含む）を介してポンプ吸込側通路１４に
至るパイロット通路２２を構成する。

【００３２】前記通路２２ａには、このパイロット通路
２２内での流れを検出する第２の固定絞り２３を設けて
いる。この第２の固定絞り２３は、ダンパ効果を与える
ための絞りとして機能する。この第２の固定絞り２３
は、後述するようにパイロット通路２２を通ってポンプ
吸込側にリリーフされる流量、この第１の実施の形態で
は０．８ｌ/minの流量を規定できる程度の絞りである。

【００３３】前記パイロット通路２２において、低圧側
の流体圧室６からポンプ吸込側に至る通路２２ｂの途中
に、パイロット型リリーフバルブ２０を設けている。

【００３４】このような構成において、ポンプ室４から
吐出される圧力流体は、ポンプ吐出側通路１１を経て圧
力流体利用機器ＰＳ側に給送される。低回転時には、ポ
ンプは図１に示すように、カムリング２はポンプ室４の
容積が最大となる位置にある。これは、高圧側の流体圧
室５にはポンプ吸込側流体が導入される一方、低圧側の
流体圧室６には、ポンプ吐出側通路１１において第１の
固定絞り２１の下流側の流体圧が、パイロット通路２２
を介して導かれているためである。

【００３５】そして、ポンプ室４からの圧力流体の流量
が増加し、スプール式制御バルブ１０のスプールが、ポ
ンプ吐出側通路１１において第１の固定絞り２１の上流
側の流体圧により押されて図２に示すように移動する
と、第１の固定絞り２１の上流側の流体圧が高圧側の流
体圧室５に、下流側の流体圧が低圧側の流体圧室６に導
入されることになる。そして、その差圧によって前記カ
ムリング２は図中右側に揺動変位し、ポンプ室４の容積
を縮小することによりポンプ室４から吐出される流量を
減少させることができる。

【００３６】このような可変容量形ベーンポンプによれ
ば、ポンプからの供給流量は、図４に示すように低回転
域で所定量まで立ち上がった後は、回転数の増加にかか
わらず、その所定量を維持することができる。

【００３７】上述した可変容量形ベーンポンプにおい
て、このポンプからの給送を受ける圧力流体利用機器Ｐ
Ｓが作動する等、負荷が加わったときには、ポンプ吐出
側通路１１内の流体圧が上昇し、第１の固定絞り２１の
下流側の流体圧が導かれている低圧側の流体圧室６を含
めたパイロット通路２２内の流体圧が上昇する。そし
て、この圧力が前記リリーフバルブ２０の設定圧を越え
ると、図３に示すようにこのリリーフバルブ２０が開い
てポンプ吐出側の流体をポンプ吸込側にリリーフさせ
る。

【００３８】このとき、この第１の実施の形態では、カ
ムリング２の一側の高圧側流体圧室５にはポンプ吐出側
通路１１の固定絞り２１よりも上流側の流体圧が導かれ
る。また、他側の低圧側流体圧室６には、固定絞り２１
の下流側の流体圧が前記パイロット通路２２に第２の固
定絞り２３でさらに減圧された流体圧が導かれている。
したがって、前記カムリング２は、ポンプ室４の容積が
最小となる方向にさらに揺動変位し、ポンプ室４内から
の吐出流量を実質的に「０」に近付けるように、さらに
減少させることができる。そして、このような可変容量
形ベーンポンプによれば、押しのけ容積を「０」近くま
で減少させることができるから、ポンプの駆動馬力を低
減することができる。

【００３９】すなわち、この第１の実施の形態によれ
ば、可変容量形ベーンポンプのリリーフ時において、ポ
ンプ吐出側通路１１に設けた第１の固定絞り２１とパイ
ロット通路２２に設けた第２の固定絞り２３とを組合わ
せることによって、カムリング２をポンプ室４の容積が
小さくなる方向にさらに変位させて、ポンプ吐出側通路
１１を流れる吐出側流量を減少させているから、リリー
フバルブ２０を通してのリリーフ流量を最小限とするこ
とができる。そして、この第１の実施の形態における可
変容量形ベーンポンプによれば、従来のような騒音、サ
ージ圧を発生しにくくし、さらにクラッキング特性を向
上させることができる。

【００４０】このような構成による可変容量形ベーンポ
ンプでは、パイロット型リリーフバルブ２０を用いるこ
とにより、クラッキング特性を従来に比べて大幅に向上
させることができる。すなわち、この第１の実施の形態
でのポンプは、前述した図２８において実線で示すクラ
ッキング特性を有する。これを説明すると、この第１の
実施の形態では、リリーフバルブ２０がパイロット型で
あり、リリーフ時にバルブ２０部分を通過するリリーフ
流量を約０．８ｌ/min程度でよい。そして、このような
ポンプに用いたリリーフバルブ２０のクラッキングポイ
ントは、従来の約６０Kgｆ/cm²とは異なり、１０５Kgｆ
/cm²のリリーフ圧よりも２〜３Kgｆ/cm²程度低い値とな
る。

【００４１】さらに、上述した可変容量形ベーンポンプ
によれば、ポンプ作動時においてリリーフバルブ２０を
介して連続してリリーフさせる時でもリリーフ流量が少
ないことから、流体温度の上昇を抑えてポンプ構成要素
（ポンプカートリッジ）の焼き付きや流体の劣化を防止
することができる。また、このような可変容量形ベーン
ポンプを用いた動力舵取装置では、ポンプ駆動のための
駆動馬力が小さくてよいことから、これが原因してのエ
ンストを防止することができる。

【００４２】上述した図１〜図３で説明した本発明に係
る可変容量形ベーンポンプの具体例を図５〜図８に示
す。これらの図において全体を符号３０で示すベーンタ
イプの可変容量形ポンプは、ポンプボディを構成するフ
ロントボディ３１およびリアボディ３２を備えている。
このフロントボディ３１は、図５に示すように全体が略
カップ状を呈し、その内部にポンプカートリッジとして
のポンプ構成要素３３を収納配置する収納空間３４が形
成されるとともに、この収納空間３４の開口端を閉塞す
るようにリアボディ３２が組合わせられ一体に組立てら
れる。なお、このフロントボディ３１には、ポンプ構成
要素３３の回転子であるロータ３５を外部から回転駆動
するためのドライブシャフト３６が貫通した状態で軸受
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ（３６ａ，３６ｂはフロントボ
ディ３１側、３６ｃはリアボディ３２側に配設される）
により回転自在に支持されている。また、３６ｄはオイ
ルシールである。

【００４３】３７はベーン３５ａを有するロータ２５の
外周部に嵌装して配置される内側カム面３７ａを有し、
かつこの内側カム面３７ａとロータ３５との間にポンプ
室３８を形成するカムリングで、このカムリング３７
は、後述するように、ポンプ室３８の容積を可変するよ
うに収納空間３４内で空間内壁部分に嵌合状態で設けら
れたアダプタリング３９内で移動変位可能に配置されて
いる。なお、このアダプタリング３９は、ボディ３１の
収納空間３４内でカムリング３７を移動変位可能に保持
するためのものである。

【００４４】４０は上述したロータ３５、カムリング３
７およびアダプタリング３９によって構成されているポ
ンプカートリッジ（ポンプ構成要素３３）のフロントボ
ディ３１側に圧接して積層配置されるプレッシャプレー
トで、またポンプカートリッジの反対側面には前記リア
ボディ３２の端面がサイドプレートとして圧接され、フ
ロントボディ３１とリアボディ３２との一体的な組立て
によって所要の組立状態とされる。そして、これらの部
材によって、前記ポンプ構成要素３３が構成されてい
る。なお、プレッシャプレート４０と、これにカムリン
グ３７を介して積層されるサイドプレートとなるリアボ
ディ３２とは、カムリング３７の揺動変位用の軸支部お
よび位置決めピンとして機能し、さらにカムリング３７
を揺動させる流体圧室を画成するシール機能を有する後
述する支点ピン４１や適宜の回り止め手段（図示せず）
によって回転方向で位置決めされた状態で一体的に組付
け固定されている。

【００４５】４３は前記フロントボディ３１の収納空間
３４内でその底部側に形成されるポンプ吐出側圧力室
で、この圧力室４３によってポンプ吐出側圧力がプレッ
シャプレート４０に作用する。４４はこのポンプ吐出側
圧力室４３にポンプ室３８からの圧油を導くようにプレ
ッシャプレート４０に穿設されているポンプ吐出側開口
となるポンプ吐出側通路である。

【００４６】４５は図５に示すようにフロントボディ３
１の一部に設けられたポンプ吸込ポートで、このポート
４５を介してタンクＴから流入する吸込側流体は、フロ
ントボディ３１内に形成されたポンプ吸込側通路４５
ａ，４５ｂ、これに連続してリアボディ３２内に形成さ
れた通路（図示せず）を通り、リアボディ３２の端面に
開口するポンプ吸込側開口からポンプ室３８内に供給さ
れる。

【００４７】４８は図４に示すようフロントボディ２１
の側方に向かって延びた通路４８ａとこれに連通する通
路４８ｂとからなるポンプ吐出ポートを有するプラグ部
材で、前述したポンプ室３８からポンプ吐出側通路４
４、ポンプ吐出側圧力室４３を通って給送されるポンプ
吐出側流体圧を吐出し、図示しないパワーステアリング
装置等の油圧機器に給送するための部分である。

【００４８】そして、このポンプ吐出側通路の一部、こ
の第１の実施の形態ではポンプ吐出ポートを形成するプ
ラグ部材４８の内方端に前記第１の固定絞り２１を有す
るナット状部材４９が螺合して設けられている。なお、
この第１の固定絞り２１は、たとえば図７（ｂ）に示す
ようにボディ３１側に形成した孔部によって形成しても
よい。

【００４９】また、このプラグ部材４８の径方向に開け
られた小径孔によって前記第２の固定絞り２３が形成さ
れている。この第２の固定絞り２３は、図５、図７
（ａ）に示すように前記フロントボディ３１の一部に形
成した通路孔（通路２２ａ）によって前記カムリング３
７の外側に形成される第２の流体圧室５２、カムリング
３７を付勢するばね６１を収納するプラグ６２によるば
ね室６２ａに接続されている。さらに、このばね室６２
ａは、リアボディ３２にねじ込みプラグ７０で設けたパ
イロット型リリーフバルブ２０を通してリアボディ３２
内に設けたポンプ吸込側通路（図示せず）に連通してい
る。

【００５０】図６中５１，５２は前記アダプタリング３
９の内周部とカムリング３７の外周部との間に形成した
一対の流体圧室で、これらの流体圧室５１，５２は、カ
ムリング３７を揺動自在に支持するシール機能を有する
支点ピン４１とその軸対象位置に設けたシール材５３と
によって左、右に分割して形成されている。ここで、図
中５４はポンプ吐出側において、第１の固定絞り２１よ
りも上流側のポンプ吐出圧を、高圧側（図中左側）の流
体圧室５１に供給するための通路である。また、他方の
低圧側流体圧室５２内には、前述した構造から明らかな
ように、第１の固定絞り２１の下流側のポンプ吐出圧が
通路２２ａを介して導かれている。

【００５１】５５は上述したカムリング３７を揺動させ
るための一対の流体圧室５１，５２に導く流体圧制御を
行うスプールバルブによる制御バルブである。このスプ
ール式の制御バルブ５５を形成するバルブ孔５５ａは、
図５、図６に示すように、前記フロントボディ２１の一
部で一端が外表面に開口するように回転軸３６の軸線方
向と直交する方向に形成され、このバルブ孔５５ａ内に
制御バルブ５５を構成するバルブ部品、スプール５６、
圧縮コイルばね５７を組込むとともに、開口端がプラグ
５８により閉塞されている。

【００５２】このような制御バルブ５５の一端側（プラ
グ５８側）には前記ポンプ吐出側圧力室４３から図５に
示す通路５９ａ，５９ｂにより前記第１の固定絞り２１
の上流側のポンプ吐出圧が導かれ、また制御バルブ５５
の他端側の圧縮コイルばね５７を設けたばね室には第１
の固定絞り２１の下流側のポンプ吐出圧が導かれてい
る。なお、スプール５６の中央部分は前記ポンプ吸込ポ
ート４５からポンプ吸込圧をリアボディ３２側に導く通
路４５ａが貫通している。なお、以上のようなベーンタ
イプの可変容量形ポンプ３０において、上述した以外の
構成は従来から広く知られているもので、具体的な説明
は省略する。

【００５３】このような構成による可変容量形ベーンポ
ンプ３０は、前述した図１〜図３で説明した通り動作す
るものであり、ここでの詳細な説明は省略する。また、
上述したパイロット型リリーフバルブ２０は、リアボデ
ィ３２の後端側からフロントボディ３１との接合面に開
口するように穿設したバルブ組込み空間７２に筒状部７
３を組込んだプラグ部材７０を備えている。このプラグ
部材７０の筒状部７３内に形成したバルブ孔７０ａに
は、周知の通り、前記リリーフバルブ２０を構成するバ
ルブシート部材、ボール、ボール受け、圧縮コイルばね
が組込まれている。このようなリリーフバルブ２０の構
造としては、上記以外の構造を採用してもよい。

【００５４】図９ないし図１５は本発明に係る可変容量
形ベーンポンプの第２の実施の形態を示し、これらの図
において前述した図１〜図８と同一または相当する部分
には同一番号を付してその詳細な説明は省略する。この
第２の実施の形態は、上述した第１の実施の形態と同様
に、ポンプ吐出流量を回転数の増減にかかわらず、一定
流量とする可変容量形ベーンポンプである。

【００５５】この第２の実施の形態では、ポンプ吐出側
通路１１に設けた固定絞り２１の下流側から前記低圧側
の流体圧室６に至る通路２２ａを前記カムリング２の外
縁部で開閉可能な位置に開口させることにより、この開
口２５ａとカムリング２の外縁部２５ｂとによって可変
絞り２５を形成している。この可変絞り２５を形成する
部分を図１５（ａ），（ｂ）に拡大して示す。この可変
絞り２５を形成する開口２５ａの前記低圧側の流体圧室
６（ばね２ｂのばね室を含む）の開口端部分には楕円形
状の凹溝２５ｃが形成され、カムリング２の外縁部２５
ｂで開口２５ａが閉塞されたときにでも流体がわずかに
流れるように構成されている。

【００５６】前記低圧側の流体圧室６は、ばね室を介し
てパイロット型リリーフバルブ２０を設けた通路２２ｂ
によりポンプ吸込側通路１４に接続され、これらによっ
てパイロット通路２２が形成されている。なお、上述し
た開口２５ａとこれと同径の孔部は前述した第１の実施
の形態での第２の固定絞り２３と同様に、０．８ｌ/min
の流量が流れる絞りとなっている。

【００５７】このような構成において、ポンプ回転数が
小さいときは高圧側の流体圧室５にはタンクＴからの吸
込圧が導かれ、低圧側の流体圧室６には固定絞り２１の
下流側の流体圧Ｐ２（＝Ｐ４）が導かれており、図９に
示す状態となっている。そして、ポンプ回転数が所定以
上の回転数になり、前記固定絞り２１の上流側でのポン
プ吐出側流体圧Ｐ１が一定以上になると、スプール式制
御バルブ１０を構成するスプールが移動し、その流体圧
を前記高圧側の流体圧室５に導く（Ｐ３＝Ｐ１）。これ
に対して固定絞り２１の下流側の流体圧Ｐ２が可変絞り
２５を介して導かれており、その流体圧Ｐ４（＜Ｐ２）
となるから、カムリング２はその差圧によって図１０に
示すようにポンプ室４を縮小する方向に変位する。した
がって、ポンプからの吐出流量はポンプ回転数にかかわ
らず一定流量に維持される。

【００５８】さらに、圧力流体利用機器ＰＳ側が作動さ
れたりしてポンプ吐出側通路１１内の流体圧が所定圧
（リリーフ圧）以上になると、可変絞り２５は閉じられ
た状態（凹溝２５ｃによる流路は確保されている）とな
るとともに、リリーフバルブ２０が開いてポンプ吸込側
へのリリーフが行われる。このときの状態を図１１に示
しており、Ｐ４はＰ２よりも小さくなる。そして、この
ようなリリーフ状態となると、カムリング２は、この低
圧側の流体圧Ｐ４がさらに小さくなることから、図１０
の場合に比べてより一層ポンプ室４を縮小する方向に変
位し、ポンプ室４からの吐出流量をより小さくする。そ
して、このような第２の実施の形態によれば、前述した
第１の実施の形態と同様の作用効果が得られることにな
る。

【００５９】図１２〜図１４は前述した図５〜図７とほ
ぼ同等の構造を有するものであり、またこの第２の実施
の形態での図８に対応する図はほとんど変わらないから
ここでは省略する。この第２の実施の形態において、第
１の実施の形態と相違している点は、プレッシャプレー
ト４０に形成したポンプ吐出側の通路４４の一部に固定
絞り２１を設けるとともに、この通路４４にほぼ平行し
て小径孔を前記カムリング３７の外縁部２５ｂによって
開閉可能な位置に設けていることである。

【００６０】ここで、上述した固定絞り２１は、前述し
た通り、ポンプ吐出側通路内を流れるポンプ吐出側の流
量を検出するためのメータリング絞りである。また、前
記小径孔２５ａはリリーフ時のパイロット通路２２内で
の流れを検出するとともに、ダンパ機能を有する絞りで
ある。この小径孔２５ａはカムリング２７の外縁部２５
ｂで開閉されるが、閉時に完全に閉じられた状態として
も、あるいは少し開いている状態としてもよい。ここ
で、この小径孔２５ａとカムリング外縁部２５ｂとから
なる可変絞り２５の関係は、ダンパ効果やカムリング３
７の応答性等に配慮して適宜最適値を設定するとよい。

【００６１】図１６ないし図２２は本発明に係る可変容
量形ベーンポンプの第３の実施の形態を示すものであ
り、これらの図において前述した図１〜図１５と同一ま
たは相当する部分には同一番号を付して詳細な説明は省
略する。この第３の実施の形態は、上述した第１、第２
の実施の形態とは異なり、図２３に示すようにポンプ吐
出流量を回転数の増加に伴って一定流量とするととも
に、高回転域ではその流量を減少させた所定流量に減少
させてその流量を維持する、いわゆるドルーピング特性
が得られるようにした可変容量形ベーンポンプである。

【００６２】この第３の実施の形態では、図１６〜図１
８に示すように、ポンプ吐出側通路１１に設けた固定絞
り２１の上流側から前記低圧側の流体圧室６に至るバイ
パス通路２７を設けるとともに、この低圧側の流体圧室
６とばね２ｂを収納したばね室を介して前記固定絞り２
１の下流側に至るバイパス通路２８を設けている。そし
て、このバイパス通路２７の前記低圧側の流体圧室６に
臨む部分２５ａを、前記カムリング２の外縁部２５ｂで
開閉可能な位置に開口させることにより前記固定絞り２
１と並列に可変絞り２５を設けている。

【００６３】さらに、前記可変絞り２５の下流側に位置
しているバイパス通路２８に、前記ポンプ吐出側通路１
１からの逆流を防ぐチェックバルブ２９を設けている。
また、前記低圧側の流体圧室６からポンプ吸込側（通路
１４）に至るパイロット通路２２ｂを設け、このパイロ
ット通路２２ｂの途中にパイロット型リリーフバルブ２
０を設けている。

【００６４】このような構成によれば、ポンプ回転数が
低回転であるときは図１６に示すようにポンプ吐出側通
路１１とバイパス通路２７，２８とを介してポンプ吐出
側流体が圧力流体利用機器ＰＳ側に給送される。そし
て、高回転となると、図１７に示すように、ポンプ吐出
側通路１１とバイパス通路２７，２８に並列に設けた固
定絞り２１と可変絞り２５とによってカムリング２をポ
ンプ室４を縮小する方向に揺動変位させることにより、
ポンプ室４からの吐出流量を一定量で維持するように制
御することができる。

【００６５】また、圧力流体利用機器ＰＳ側が作動され
たりしたときには、図１８に示すようにリリーフバルブ
２０が開放され、ポンプ吐出側の流体をポンプ吸込側に
リリーフするとともに、カムリング２がさらに可変絞り
２５を閉塞するように変位することにより、ポンプ室４
からの吐出流量を減少させ、無駄な流体のリリーフを減
少させることができる。

【００６６】このような流量制御の状態を図２３に示
す。また、図２２は上述した可変絞り２５を形成する部
分を示す。ここで、この実施の形態では、カムリング２
の外縁部２５ｂによって小径孔２５ａの開口端を実質的
に「０」とするように塞ぐことができる構造となってい
る。なお、凹溝２５ｃはパイロット通路２２となるバイ
パス通路２７と通路２２ｂでの流れを確保するととも
に、ドルーピング特性、特に回転数が高くなったときの
一定流量制御を適切に行えるようにするためのものであ
る。

【００６７】図１９〜図２１は上述した第３の実施の形
態を具体的に実施した状態を示す図であり、上述した図
５〜図８、図１２〜図１４、図１６〜図１８と同一部分
には同一番号を付してここでの詳細な説明は省略する。
これらの図においては、前記バイパス通路２８とチェッ
クバルブ２９とを、図２１（ａ）に示すようにフロント
ボディ３１の一部に単純な孔加工とボールの組込みとで
形成している。また、図２１（ｂ）は固定絞り２１をボ
ディ３１側に形成した場合を示す。

【００６８】なお、本発明は上述した実施の形態構造に
限定されず、リリーフバルブを含めたポンプとしての可
変容量形ポンプ３０の各部の形状、構造等を、適宜変
形、変更することは自由であり、種々の変形例が考えら
れる。また、上述した各実施の形態では、固定絞りや可
変絞りを、単に「絞り」として説明したが、これらはオ
リフィスであってもチョークであってもよいからであ
る。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る可変容
量形ベーンポンプによれば、リリーフバルブを、従来の
ようにリリーフ流量が全て流れる、いわゆる直動型から
パイロット型に変更しているから、リリーフ時にリリー
フバルブを通過するリリーフ流量を大幅に減少させるこ
とができ、従来のような騒音、サージ圧を発生しにくく
し、さらにクラッキング特性を向上させることができ
る。そして、このような本発明によれば、ポンプとして
の押しのけ容積が最小限、ほとんど「０」近くまで減少
させることができる。したがって、従来のようなポンプ
の駆動馬力が無駄に消費されることはなくなり、無駄な
駆動馬力がほとんど不要となる。

【００７０】また、本発明によれば、ポンプ作動時にお
いてリリーフバルブを介して連続してリリーフさせる時
でもリリーフ流量が少ないことから、流体温度の上昇を
抑えてポンプ構成要素の焼き付きや流体の劣化を防止す
ることができる。

【００７１】さらに、本発明によれば、パイロット流れ
により差圧を得る絞りをカムリングで遮断される位置に
配置することにより可変絞りとし、その可変絞りの下流
側にパイロット型のリリーフバルブを配置することによ
り、リリーフ時に前記絞りが遮断できるとともに、カム
リングがポンプ室を最小とするように変位させることが
できるから、上述したポンプの吐出流量制御、リリーフ
流量の制御を適切に行える。

【００７２】また、本発明によれば、ポンプの吐出流量
にドルーピング特性を持たせた制御も、より簡単に行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る可変容量形ベーンポンプの第１
の実施の形態を示し、低回転時の状態を示す作動説明図
である。

【図２】 図１の可変容量形ポンプにおいて高回転時の
状態を示す作動説明図である。

【図３】 図１、図２の可変容量形ポンプにおいてリリ
ーフ時の状態を示す作動説明図である。

【図４】 図１〜図３のポンプにおけるポンプ回転数に
対する供給流量を説明する特性図である。

【図５】 図１〜図３の可変容量形ベーンポンプの具体
例を示すポンプの縦断面図である。

【図６】 図５のVI−VI線断面図である。

【図７】 （ａ）は図６のVII−VII線断面図、（ｂ）は
その変形例を示す図である。

【図８】 図５のVIII−VIII線断面図である。

【図９】 本発明に係る可変容量形ベーンポンプの第２
の実施の形態を示し、低回転時の状態を示す作動説明図
である。

【図１０】 図９の可変容量形ポンプにおいて高回転時
の状態を示す作動説明図である。

【図１１】 図９、図１０の可変容量形ポンプにおいて
リリーフ時の状態を示す作動説明図である。

【図１２】 図９〜図１１の可変容量形ベーンポンプの
具体例を示すポンプの縦断面図である。

【図１３】 図１２のXIII−XIII線断面図である。

【図１４】 図１２のXIV−XIV線断面図である。

【図１５】 図９〜図１１で説明した可変絞りの詳細図
であって、（ａ）は孔と溝とを示す図、（ｂ）は要部断
面図である。

【図１６】 本発明に係る可変容量形ベーンポンプの第
３の実施の形態を示し、低回転時の状態を示す作動説明
図である。

【図１７】 図１６の可変容量形ポンプにおいて高回転
時の状態を示す作動説明図である。

【図１８】 図１６、図１７の可変容量形ポンプにおい
てリリーフ時の状態を示す作動説明図である。

【図１９】 図１６〜図１８の可変容量形ベーンポンプ
の具体例を示すポンプの縦断面図である。

【図２０】 図１９のXX−XX線断面図である。

【図２１】 （ａ）は図１９のXXI−XXI線断面図、
（ｂ）はその変形例を示す図である。

【図２２】 図１６〜図１８で説明した可変絞りの詳細
図であって、（ａ）は孔と溝とを示す図、（ｂ）は要部
断面図である。

【図２３】 図１６〜図１８のポンプにおけるポンプ回
転数に対する供給流量を説明する特性図である。

【図２４】 従来の可変容量形ベーンポンプを示し、低
回転時の状態を示す作動説明図である。

【図２５】 図２４の可変容量形ポンプにおいて高回転
時の状態を示す作動説明図である。

【図２６】 図２４、図２５の可変容量形ポンプにおい
てリリーフ時の状態を示す作動説明図である。

【図２７】 図２４〜図２６のポンプにおけるポンプ回
転数に対する供給流量を説明する特性図である。

【図２８】 クラッキング特性を説明するために流体圧
（リリーフ圧）に対するポンプ室からの吐出流量を示す
特性図である。

【符号の説明】

１…ポンプボディ、１ａ…アダプタリング、２…カムリ
ング、２ｂ…ばね、３…ロータ、３ａ…ベーン、４…ポ
ンプ室、４Ａ…ポンプ吸込側領域、４Ｂ…ポンプ吐出側
領域、５，６…流体圧室、７…ポンプ吸込側開口、１０
…スプール式切換えバルブ、１１，１３…ポンプ吐出側
通路、１４…ポンプ吸込側通路、２１…固定絞り、２２
（２２ａ，２２ｂ）…パイロット通路、２３…第２の固
定絞り、２５…可変絞り、２５ａ…開口（通路孔）、２
５ｂ…カムリング外縁部、２５ｃ…凹溝、２７，２８…
バイパス通路、２９…チェックバルブ、３０…ベーンタ
イプの可変容量形ポンプ（可変容量形ベーンポンプ）、
３１…フロントボディ（ポンプボディ）、３２…リアボ
ディ（ポンプボディ）、３３…ポンプ構成要素、３４…
収納空間、３５…ロータ、３６…ドライブシャフト（回
転軸）、３７…カムリング、３８…ポンプ室、４０…プ
レッシャプレート、４１…支点ピン、４３…ポンプ吐出
側圧力室、４４…ポンプ吐出側通路、４５…ポンプ吸込
ポート、４５ａ，４５ｂ…ポンプ吸込側通路、４８…ポ
ンプ吐出ポートを形成するプラグ部材、４８ａ，４８ｂ
…ポンプ吐出側の流体通路孔、４９…ナット部材、５
１，５２…第１、第２の流体圧室、５５…制御バルブ、
６１…ばね、６２ａ…ばね室。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベーンを有するロータを一側寄りに片寄
   らせた状態でこのロータとの間にポンプ室を形成するカ
   ムリングと、 このカムリングの周囲に嵌装されカムリングの外周面の
   周方向の一部に軸線方向に沿って配置した揺動ピンを支
   点として前記ポンプ室の容積が変動するように揺動可能
   に支持し前記ポンプ室の容積が最大となる方向に付勢し
   ている付勢手段と、 前記ポンプ室からのポンプ吐出側通路の一部に設けたポ
   ンプ吐出側流量を検出する絞りの上、下流側の流体圧を
   導入する一対の流体圧室を前記カムリングの外周部両側
   に形成するポンプボディと、 このボディ内で軸支されることにより前記ロータを回転
   させる回転軸と、 前記ポンプ吐出側の流体圧が一定圧以上になったときに
   ポンプ吸込側にリリーフさせるリリーフバルブとを備
   え、 前記ポンプ吐出側通路の絞りの下流側部分から前記低圧
   側の流体圧室を介してポンプ吸込側に至るパイロット通
   路を設け、 このパイロット通路の前記ポンプ吐出側通路と前記低圧
   側の流体圧室との間にパイロット通路の流れを検出する
   第２の絞りを設けるとともに、 前記パイロット通路の前記低圧側の流体圧室と前記ポン
   プ吸込側との間にパイロット型リリーフバルブを設けた
   ことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の可変容量形ベーンポンプ
   において、 前記第２の絞りを、前記低圧側の流体圧室内であって前
   記カムリングの外縁部で開閉可能な位置に設けることに
   より可変絞りとして構成したことを特徴とする可変容量
   形ベーンポンプ。
3. 【請求項３】 ベーンを有するロータを一側寄りに片寄
   らせた状態でこのロータとの間にポンプ室を形成するカ
   ムリングと、 このカムリングの周囲に嵌装されカムリングの外周面の
   周方向の一部に軸線方向に沿って配置した揺動ピンを支
   点として前記ポンプ室の容積が変動するように揺動可能
   に支持し前記ポンプ室の容積が最大となる方向に付勢し
   ている付勢手段と、 前記カムリングの外周部両側に一対の流体圧室を形成す
   るポンプボディと、 前記ポンプ室からのポンプ吐出側通路の一部に設けられ
   その上、下流側の流体圧を前記一対の流体圧室に導入す
   る固定絞りと、 前記ボディ内で軸支されることにより前記ロータを回転
   させる回転軸と、 前記ポンプ吐出側の流体圧が一定圧以上になったときに
   ポンプ吸込側にリリーフさせるリリーフバルブとを備
   え、 前記ポンプ吐出側通路の前記固定絞りの上流側から前記
   低圧側の流体圧室を介して前記固定絞りの下流側に至る
   バイパス通路を設け、 このバイパス通路の一部を前記低圧側の流体圧室内であ
   って前記カムリングの外縁部で開閉可能な位置に開口さ
   せることにより前記固定絞りと並列に可変絞りを設け、 前記バイパス通路の前記可変絞りの下流側に前記ポンプ
   吐出側通路からの逆流を防ぐチェックバルブを設けると
   ともに、 前記低圧側の流体圧室からポンプ吸込側に至るパイロッ
   ト通路を設け、このパイロット通路の途中にパイロット
   型リリーフバルブを設けたことを特徴とする可変容量形
   ベーンポンプ。