JPH1129210A - Bound bundle conveying roller conveyor - Google Patents
Bound bundle conveying roller conveyorInfo
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- JPH1129210A JPH1129210A JP20222097A JP20222097A JPH1129210A JP H1129210 A JPH1129210 A JP H1129210A JP 20222097 A JP20222097 A JP 20222097A JP 20222097 A JP20222097 A JP 20222097A JP H1129210 A JPH1129210 A JP H1129210A
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- bundle
- roller
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- oscillating
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- Control Of Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の長尺材を
結束線にて結束した結束束を、所定方向へ搬送する結束
束搬送用のローラコンベアに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bundle conveyor for conveying a bundle of a plurality of long materials bound together by a binding wire in a predetermined direction.
【0002】[0002]
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】一般に、
形鋼、平鋼、丸鋼、異形棒鋼等の長尺材は、数本ないし
数十本を1グレループ(1束)として、長手方向に沿っ
て所定間隔毎に結束を行った状態で出荷される。上記長
尺材を結束する結束線としては、直径が5〜7mm程度
の番線が多用されている。上記結束束を搬送するための
装置としては、一般に、複数の搬送ローラを並列に配列
したローラコンベアが使用されている。2. Description of the Related Art In general,
Long materials such as shaped steel, flat steel, round steel, deformed steel bars, etc. are shipped in a state where several to several tens of them are bundled at predetermined intervals along the longitudinal direction as one greloop (one bundle). You. As a binding wire for binding the long material, a number wire having a diameter of about 5 to 7 mm is frequently used. As a device for transporting the binding bundle, a roller conveyor having a plurality of transport rollers arranged in parallel is generally used.
【0003】ところが、上記ローラコンベアによって結
束束を搬送すると、特に結束束の重量が重たい場合にお
いて、結束線が搬送ローラに乗り上げる毎に、結束線に
大きな衝撃が作用し、当該結束線が切断したり延びたり
することがある。この結果、荷崩れが発生したり、長尺
材に対する締付力が低下して各長尺材の端面間に不揃い
が生じたりするという不具合が生じていた。However, when the bundle is conveyed by the roller conveyor, especially when the bundle is heavy, every time the bundle runs on the transport roller, a large impact acts on the bundle, and the bundle is cut. May be extended or extended. As a result, there has been a problem that the collapse of the load occurs, or the tightening force on the long material is reduced, so that the end faces of the long materials are irregular.
【0004】かかる不具合が発生するのを防止するため
に、搬送ローラの外周面を、ゴム等のクッション材で覆
うことも行われているが、この場合には、クッション材
が摩耗し易く、その耐久性に劣るという問題があった。
一方、結束束を搬送する他の装置として、無端回動する
チェーンに、スラットを所定間隔毎に取付け、このスラ
ットによって結束束を浮揚支持した状態で所定方向へ搬
送するスラットコンベアも一部で使用されている。この
スラットコンベアによれば、チェーン及びスラットと結
束束とが同行移動するので、結束線が損傷したり延びた
りするおそれがない。しかし、上記スラットコンベア
は、搬送方向上流端において結束束をスラット上に載置
したり、搬送方向下流端においてスラット上の結束束を
持ち上げて取出したりする必要があるので、複数個の結
束束を連続的に搬送するには適さないという問題があっ
た。In order to prevent such a problem from occurring, the outer peripheral surface of the transport roller is sometimes covered with a cushion material such as rubber, but in this case, the cushion material is easily worn, and the There was a problem that the durability was poor.
On the other hand, as another device for transporting the bundle, a slat is attached to the chain that rotates endlessly at predetermined intervals, and a slat conveyor that transports the bundle in the predetermined direction while supporting the bundle by levitating is also partially used. Have been. According to this slat conveyor, since the chain and the slats and the binding bundle move together, there is no possibility that the binding wire is damaged or extended. However, the slat conveyor needs to place the bundles on the slats at the upstream end in the transport direction or to lift and remove the bundles on the slats at the downstream end in the transport direction. There is a problem that it is not suitable for continuous conveyance.
【0005】本発明は、上記技術的課題に鑑みなされた
もので、搬送ローラの耐久性を維持しつつ、結束線が損
傷するのを抑制することができる結束束搬送用のローラ
コンベアを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above technical problems, and provides a bundle conveyor for conveying a bundle of bundles that can maintain the durability of the conveyance rollers and can suppress damage to the bundles. The purpose is to:
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明の結束束搬送用のローラコンベアは、複数本
の長尺材を結束線により結束した結束束を、所定方向へ
搬送する結束束搬送用のローラコンベアであって、結束
束の搬送方向に沿って配置された複数の架台と、各架台
毎に支持され、上記搬送方向と直交する水平軸回りに揺
動自在な揺動体と、各揺動体の揺動中心を挟んで搬送方
向上流側と搬送方向下流側とに配置された搬送ローラと
を備えることを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a bundling-conveying roller conveyer, comprising: A roller conveyor for bundle transport, and a plurality of pedestals arranged along the transport direction of the bundled bundle, and an oscillating body supported for each pedestal and swingable about a horizontal axis orthogonal to the transport direction. And a transport roller disposed on the upstream side in the transport direction and the downstream side in the transport direction with respect to the center of oscillation of each oscillator.
【0007】上記の構成の結束束搬送用のローラコンベ
アによれば、結束束を各搬送ローラで受け止めて当該搬
送ローラ上を走行させることにより、所定方向へ連続的
に搬送することができる。この搬送中において、揺動体
に配置された搬送ローラの何れにも、結束束の結束線が
接触していない状態では、揺動体が傾倒することなく中
立位置に保持され、各搬送ローラが同一レベルで結束束
の荷重を受け止めている。この状態で、結束束がさらに
搬送され、その結束線が、揺動体の搬送方向上流側に配
置された搬送ローラ(以下「第1の搬送ローラ」とい
う)に接触すると、当該第1の搬送ローラが押圧されて
下降する。このため、結束線が第1の搬送ローラを乗り
上げる際の衝撃が緩和される。また、上記第1の搬送ロ
ーラの下降と同時に、揺動体が水平軸回りに回動して当
該揺動体の搬送方向上流側に配置された搬送ローラ(以
下「第2の搬送ローラ」という)が上昇する。これによ
り、結束材が持ち上げられて、第1のローラと結束線と
の接触圧を減少させる。したがって、結束線が第1の搬
送ローラを乗り上げる際の衝撃がさらに緩和される。[0007] According to the above-structured conveyer for conveying a bundle of bundles, the bundle of bundles is received by each of the transport rollers and travels on the transport rollers, whereby the bundle can be continuously transported in a predetermined direction. During this conveyance, when the binding wire of the binding bundle is not in contact with any of the conveyance rollers arranged on the rocking body, the rocking body is held at the neutral position without tilting, and each conveyance roller is at the same level. Is used to receive the load of the binding bundle. In this state, when the binding bundle is further transported, and the binding wire contacts a transport roller (hereinafter, referred to as a “first transport roller”) disposed on the upstream side in the transport direction of the oscillating body, the first transport roller Is pressed and descends. For this reason, the impact when the binding wire runs over the first transport roller is reduced. Simultaneously with the lowering of the first transport roller, the oscillating body rotates about a horizontal axis, and a transport roller (hereinafter referred to as a “second transport roller”) disposed upstream of the oscillating body in the transport direction. Rise. Thereby, the binding material is lifted, and the contact pressure between the first roller and the binding wire is reduced. Therefore, the impact when the binding wire runs over the first transport roller is further reduced.
【0008】次に、結束束の結束線が、第2の搬送ロー
ラに接触すると、当該第2の搬送ローラが押圧されて下
降する。このため、結束線が第2の搬送ローラを乗り上
げる際の衝撃が緩和される。また、上記第2の搬送ロー
ラの下降と同時に、揺動体が上記と逆方向へ回動して第
1の搬送ローラが上昇する。これにより、結束材が持ち
上げられて、第2のローラと結束線との接触圧を減少さ
せる。したがって、結束線が第2の搬送ローラを乗り上
げる際の衝撃がさらに緩和される。Next, when the binding wire of the binding bundle contacts the second transport roller, the second transport roller is pressed and descends. For this reason, the impact when the binding wire runs over the second transport roller is reduced. Simultaneously with the lowering of the second transport roller, the oscillating body rotates in the direction opposite to the above, and the first transport roller rises. Thereby, the binding material is lifted, and the contact pressure between the second roller and the binding wire is reduced. Therefore, the impact when the binding wire runs over the second transport roller is further reduced.
【0009】上記揺動体は、弾性体によって中立位置に
付勢しておくのが好ましく(請求項2)、この場合に
は、結束束の荷重が第1の搬送ローラ及び第2の搬送ロ
ーラの何れにも作用していない状態において、揺動体を
中立位置に維持しておくことができるので、搬送されて
きた結束束が各搬送ローラに突き当たることなく当該搬
送ローラ上にスムースに乗り上げることができる。ま
た、結束束の荷重が第1の搬送ローラ及び第2の搬送ロ
ーラの何れか一方にしか作用していない状態において、
揺動体が過剰に回動するのを防止することができる。Preferably, the oscillating body is biased to a neutral position by an elastic body (claim 2). In this case, the load of the binding bundle is reduced by the first conveying roller and the second conveying roller. Since the rocking body can be maintained at the neutral position in a state where it does not act on any of them, the bundle of conveyed bundles can smoothly ride on the transport rollers without hitting the respective transport rollers. . Further, in a state where the load of the binding bundle acts on only one of the first transport roller and the second transport roller,
Excessive rotation of the oscillating body can be prevented.
【0010】上記結束束搬送用のローラコンベアは、所
定の搬送ローラを回転駆動する駆動手段を備えていても
よく(請求項3)、この場合には、搬送ローラの回転駆
動によって、結束束を容易に搬送することができるとと
もに、駆動手段の構造が簡素となる。[0010] The bundling and convey roller conveyer may be provided with a driving means for rotating and driving a predetermined conveying roller. In this case, the bundling and bundling is carried out by rotating the conveying roller. It can be easily transported, and the structure of the driving means is simplified.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づき詳細に説明する。図1は本発明の結束束搬
送用のローラコンベアの一つの実施の形態を示す要部正
面図であり、図2は図1のII−II線断面図である。上記
ローラコンベアは、形鋼、平鋼、丸鋼、異形棒鋼等の複
数本の長尺材2を、結束線としての番線1により結束し
た結束束Tを、搬送方向Xに向かって搬送するためのも
のである。このローラコンベアは、結束束Tの搬送方向
Xに沿って複数の架台3を配置している。各架台3は、
床面に固定されており、それぞれの上方には、揺動体5
が配置されている。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a front view of an essential part showing an embodiment of a roller conveyor for bundling and conveying a bundle of the present invention, and FIG. The roller conveyor is used to convey a bundle T of a plurality of long members 2 such as a shaped steel, a flat steel, a round steel, and a deformed steel bar, which is bound by a number line 1 as a binding wire, in a transport direction X. belongs to. In this roller conveyor, a plurality of frames 3 are arranged along the transport direction X of the bundle T. Each stand 3
The rocker 5 is fixed to the floor surface,
Is arranged.
【0012】各揺動体5は、搬送方向Xに沿って延びる
長尺のものであり、その長手方向の中央部が、搬送方向
Xと直交する方向に延びる水平軸としての横軸4を介し
て架台3に揺動自在に支持されている。各揺動体5の上
面の搬送方向上流側の端部には、第1の搬送ローラ7が
回転自在に取付けられており、揺動体5の上面の搬送方
向下流側の端部には、上記第1の搬送ローラ7とともに
長尺材2を受け止める第2の搬送ローラ8が回転自在に
取付けられている。これら第1の搬送ローラ7と第2の
搬送ローラ8とは、図1において横軸4を挟んで左右対
称位置に配置されている。なお、第1の搬送ローラ7と
第2の搬送ローラ8との間隔は、500〜1000mm
程度に設定されている。Each of the oscillating members 5 is a long member extending in the transport direction X, and has a central portion in the longitudinal direction via a horizontal axis 4 as a horizontal axis extending in a direction orthogonal to the transport direction X. It is swingably supported by the gantry 3. A first transport roller 7 is rotatably attached to the upper end of each oscillator 5 on the upstream side in the transport direction, and the first transport roller 7 is rotatably attached to the upper end of the upper surface of the oscillator 5 in the transport direction. A second transport roller 8 that receives the long material 2 together with one transport roller 7 is rotatably mounted. The first transport roller 7 and the second transport roller 8 are disposed at symmetric positions with respect to the horizontal axis 4 in FIG. The distance between the first transport roller 7 and the second transport roller 8 is 500 to 1000 mm.
Set to about.
【0013】上記揺動体5を支持する横軸4の一端部に
は、駆動スプロケット9が回転自在に取付けられてい
る。この駆動スプロケット9は、歯を3列備えるもので
あり、隣り合うスプロケット9どうしは、無端チェーン
10を介して互いに連動可能に接続されている。また、
所定のスプロケット9は、無端チェーン10aを介して
駆動源(図示せず)に接続されており、これにより、各
スプロケット9を図1において反時計回り方向へ回転駆
動することができる。さらに、第2の搬送ローラ8のロ
ーラ軸11の一端部には、従動スプロケット12が取付
けられている。この従動スプロケット12は、第2の搬
送ローラ8と一体回転する。上記従動スプロケット12
と駆動スプロケット9との間には、無端チェーン13が
巻き掛けられており、駆動スプロケット9の回転力は、
上記無端チェーン13を介して従動スプロケット12に
伝達される。A driving sprocket 9 is rotatably attached to one end of the horizontal shaft 4 supporting the rocking body 5. The driving sprocket 9 has three rows of teeth. Adjacent sprockets 9 are connected to each other via an endless chain 10 so as to be interlocked. Also,
The predetermined sprocket 9 is connected to a drive source (not shown) via an endless chain 10a, whereby each sprocket 9 can be driven to rotate counterclockwise in FIG. Further, a driven sprocket 12 is attached to one end of the roller shaft 11 of the second transport roller 8. The driven sprocket 12 rotates integrally with the second transport roller 8. The driven sprocket 12
An endless chain 13 is wound around the driving sprocket 9 and the driving sprocket 9.
The power is transmitted to the driven sprocket 12 through the endless chain 13.
【0014】各揺動体5は、ゴムクッション6によって
図1において左右何れの側にも傾倒しない中立位置に付
勢されている。このゴムクッション6は、揺動体5の底
部の横軸4を挟んだ両側部分と、架台3の上面との間に
介在してある。このように上記揺動体5をゴムクッショ
ン6によって中立位置に付勢しておくことにより、両搬
送ローラ7,8が結束束Tを受け止めていない状態で、
揺動体5を水平姿勢に維持しておくことができる。この
ため、搬送されてきた結束束Tが各搬送ローラ7,8に
突き当たることなく、当該各搬送ローラ7,8上にスム
ースに乗り上げることができる。また、結束束Tの搬送
方向下流側の端部を、第1の搬送ローラ7のみによって
受け止めた状態、或いは結束束Tの搬送方向上流側の端
部を、第2の搬送ローラ8のみによって受け止めた状態
で、揺動体5が過剰に回動するのを防止することができ
る。このため、各搬送ローラ7,8の何れか一方で、結
束束Tを支障なく受け止めておくことができる。Each oscillating body 5 is urged by a rubber cushion 6 to a neutral position where the oscillating body 5 does not tilt to either the left or right side in FIG. The rubber cushion 6 is interposed between both sides of the bottom of the rocking body 5 with the horizontal axis 4 interposed therebetween and the upper surface of the gantry 3. By biasing the rocking body 5 to the neutral position by the rubber cushion 6 in this manner, in a state where the two transport rollers 7 and 8 do not receive the binding bundle T,
The rocking body 5 can be maintained in a horizontal posture. For this reason, the conveyed bundle of bundles T can smoothly run on each of the transport rollers 7, 8 without hitting each of the transport rollers 7, 8. The downstream end of the bundle T in the transport direction is received only by the first transport roller 7, or the upstream end of the bundle T in the transport direction is received only by the second transport roller 8. In this state, it is possible to prevent the swinging member 5 from rotating excessively. Therefore, the bundle T can be received by any one of the transport rollers 7 and 8 without any trouble.
【0015】上記構成において、駆動源を駆動させる
と、その駆動力は、チェーン10a、チェーン10、駆
動スプロケット9、チェーン13、及び従動スプロケッ
ト12を介して、第2の搬送ローラ8に伝達される。そ
の結果、結束束Tは、第1の搬送ローラ7と第2の搬送
ローラ8とによって搬送方向Xに向かっていわゆるロー
ラ搬送される。この搬送中において、揺動体5に配置さ
れた一対の搬送ローラ7,8の何れにも、結束束Tの番
線1が接触していない状態では、揺動体5が傾倒するこ
となく中立位置に保持され、各搬送ローラ7,8が同一
レベルで結束束Tの荷重を受け止めている(図3参
照)。この状態で、結束束Tがさらに搬送されて、その
番線1が第1の搬送ローラ7に接触すると、当該第1の
搬送ローラ7が番線1によって押圧されて下降する(図
4参照)。このため、番線1が第1の搬送ローラ7を乗
り上げる際の衝撃が緩和される。また、上記第1の搬送
ローラ7の下降と同時に、揺動体5が横軸4を中心とし
て時計回り方向へ回動して、第2の搬送ローラ8が第1
の搬送ローラ7の下降分だけ上昇する。これにより、結
束束Tが持ち上げられて、第1の搬送ローラ7と番線1
との接触圧を減少させる。この結果、番線1が第1の搬
送ローラ7を乗り上げる際の衝撃がさらに緩和される。In the above configuration, when the driving source is driven, the driving force is transmitted to the second transport roller 8 via the chain 10a, the chain 10, the driving sprocket 9, the chain 13, and the driven sprocket 12. . As a result, the bundle T is so-called roller-conveyed in the conveying direction X by the first conveying roller 7 and the second conveying roller 8. During this conveyance, in a state where the wire 1 of the binding bundle T is not in contact with any of the pair of conveyance rollers 7 and 8 arranged on the rocking body 5, the rocking body 5 is held at the neutral position without tilting. The transport rollers 7, 8 receive the load of the binding bundle T at the same level (see FIG. 3). In this state, when the bundle T is further conveyed and its line 1 comes into contact with the first conveying roller 7, the first conveying roller 7 is pressed by the line 1 and descends (see FIG. 4). Therefore, the impact when the track 1 runs on the first transport roller 7 is reduced. Simultaneously with the lowering of the first transport roller 7, the oscillating body 5 rotates clockwise about the horizontal axis 4, and the second transport roller 8
Is raised by the amount of the lowering of the conveying roller 7. As a result, the binding bundle T is lifted, and the first transport roller 7 and the track 1
To reduce the contact pressure. As a result, the impact when the track 1 runs on the first transport roller 7 is further reduced.
【0016】次に、結束束Tの番線1が、第2の搬送ロ
ーラ8に接触すると、当該第2の搬送ローラ8が押圧さ
れて下降して(図5参照)、番線1が第2の搬送ローラ
8を乗り上げる際の衝撃が緩和される。また、上記第2
の搬送ローラ8の下降と同時に、揺動体5が反時計回り
方向へ回動して、第1の搬送ローラ7が第2の搬送ロー
ラ8の下降分だけ上昇する。これにより、結束束Tが持
ち上げられて、第2の搬送ローラ7と番線1との接触圧
を減少させる。この結果、番線1が第2の搬送ローラ8
を乗り上げる際の衝撃がさらに緩和される。このよう
に、上記ローラコンベアによれば、番線1が各搬送ロー
ラ7,8を乗り上げる際の衝撃を緩和することができる
ので、当該番線1が切断したり延びたりするのを防止す
ることができる。Next, when the wire 1 of the bundle T comes into contact with the second transport roller 8, the second transport roller 8 is pressed and descends (see FIG. 5), and the wire 1 becomes the second transport roller. The impact when the transport roller 8 runs on is reduced. In addition, the second
Simultaneously with the lowering of the conveying roller 8, the rocking body 5 rotates counterclockwise, and the first conveying roller 7 rises by the amount of the lowering of the second conveying roller 8. As a result, the binding bundle T is lifted, and the contact pressure between the second transport roller 7 and the track 1 is reduced. As a result, the line 1 becomes the second conveying roller 8
The shock when riding is further reduced. As described above, according to the roller conveyor, the impact when the track 1 rides on each of the transport rollers 7 and 8 can be reduced, so that the track 1 can be prevented from being cut or extended. .
【0017】また、上記ローラコンベアは、第2の搬送
ローラ8を回転駆動することにより、結束束Tを搬送方
向Xへ移送するものであるので、結束束Tを容易に搬送
することができるとともに、駆動手段をチェーンやスプ
ロケット等で構成することができるので、その構造が簡
素となる。Further, the roller conveyor transfers the bundle T in the transport direction X by rotating the second transport roller 8, so that the bundle T can be easily transported. Since the driving means can be constituted by a chain, a sprocket, or the like, the structure is simplified.
【0018】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではなく、例えば、ゴムクッション6の代わり
に、予め定める弾発力に設定された圧縮スプリングを採
用すること、第2の搬送ローラ8を回転駆動させる代わ
りに、結束束Tの搬送方向上流側の端部を搬送方向Xへ
押圧することにより、当該結束束Tを搬送方向Xへ移送
すること等、種々の設計変更を施すことができる。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, instead of the rubber cushion 6, a compression spring set to a predetermined elasticity may be used. 8, instead of rotating the bundle 8, the end of the bundle T on the upstream side in the transport direction is pressed in the transport direction X, so that the bundle T is transported in the transport direction X. Can be.
【0019】[0019]
【発明の効果】以上のように、請求項1に記載の発明に
よると、結束線が各搬送ローラを乗り上げる際の衝撃を
緩和することができるので、当該結束線が切断したり延
びたりするのを防止することができる。このため、長尺
材の荷崩れや端面の不揃いが生じるのを防止することが
できる。また、搬送ローラをクッション材で覆うことな
く上記衝撃を緩和することができるので、搬送ローラの
耐久性を確保することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the binding wire can reduce the impact when it runs over each transport roller, the binding wire can be cut or extended. Can be prevented. For this reason, it is possible to prevent the collapse of the load of the long material and the occurrence of uneven end faces. Further, since the impact can be reduced without covering the transport roller with the cushion material, the durability of the transport roller can be ensured.
【0020】請求項2に記載の発明によると、結束束の
荷重が何れの搬送ローラにも負荷されていない状態で、
弾性体によって揺動体を中立位置に維持しておくことが
できるとともに、結束束の荷重が各搬送ローラの何れか
一方にしか作用していない状態で、揺動体が過剰に回動
するのを弾性体によって防止することができるので、結
束束をスムース且つ確実に搬送することができる。According to the second aspect of the present invention, when the load of the binding bundle is not applied to any of the transport rollers,
The oscillating body can be maintained in the neutral position by the elastic body, and the oscillating body can be excessively rotated while the load of the binding bundle is acting on only one of the transport rollers. Since the binding can be prevented by the body, the binding bundle can be smoothly and reliably transported.
【0021】請求項3記載の発明によると、所定の搬送
ローラを回転駆動するだけで、結束束を搬送することが
できるので、当該結束束の搬送が容易であるとともに、
駆動手段の構造が簡素となる。According to the third aspect of the present invention, the bundle can be transported only by rotating the predetermined transport roller, so that the transport of the bundle is easy.
The structure of the driving means is simplified.
【図1】本発明の一実施の形態に係る結束束搬送用のロ
ーラコンベアを示す要部正面図である。FIG. 1 is a front view of a main part showing a roller conveyor for bundling and conveying a bundle according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図3】番線が搬送ローラに接触していない状態を示す
要部正面図である。FIG. 3 is a front view of a main part showing a state in which a line is not in contact with a transport roller.
【図4】番線が一方の搬送ローラに接触した状態を示す
要部正面図である。FIG. 4 is a front view of a main part showing a state in which the number line contacts one conveying roller.
【図5】番線が他方の搬送ローラに接触した状態を示す
要部正面図である。FIG. 5 is a main part front view showing a state where the number line is in contact with the other transport roller.
1 番線(結束線) 2 長尺材 3 架台 4 横軸(水平軸) 5 揺動体 6 ゴムクッション(弾性体) 7 第1の搬送ローラ 8 第2の搬送ローラ 9 駆動スプロケット 10 無端チェーン 12 従動スプロケット T 結束束 No. 1 (Bundling wire) 2 Long material 3 Mount 4 Horizontal axis (horizontal axis) 5 Oscillator 6 Rubber cushion (elastic body) 7 First transport roller 8 Second transport roller 9 Drive sprocket 10 Endless chain 12 Follower sprocket T unity bundle
Claims (3)
束束を、所定方向へ搬送する結束束搬送用のローラコン
ベアであって、 結束束の搬送方向に沿って配置された複数の架台と、 各架台毎に支持され、上記搬送方向と直交する水平軸回
りに揺動自在な揺動体と、 各揺動体の揺動中心を挟んで搬送方向上流側と搬送方向
下流側とに配置された搬送ローラとを備えることを特徴
とする結束束搬送用のローラコンベア。1. A roller conveyor for bundling a bundle of a plurality of long materials bound together by a bundling wire in a predetermined direction, comprising a plurality of bundles arranged along a direction in which the bundle is transported. A gantry, a oscillating body supported for each gantry, and swingable about a horizontal axis orthogonal to the above-described conveying direction, and arranged on the upstream side in the conveying direction and the downstream side in the conveying direction with respect to the center of oscillation of each oscillating body. A roller conveyor for binding and bundling, comprising:
備える請求項1記載の結束束搬送用のローラコンベア。2. The roller conveyor according to claim 1, further comprising an elastic member for urging the rocking member to a neutral position.
を備える請求項1記載の結束束搬送用のローラコンベ
ア。3. The roller conveyor for binding and bundling according to claim 1, further comprising driving means for rotating and driving a predetermined conveying roller.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20222097A JPH1129210A (en) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Bound bundle conveying roller conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20222097A JPH1129210A (en) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Bound bundle conveying roller conveyor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1129210A true JPH1129210A (en) | 1999-02-02 |
Family
ID=16453960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20222097A Pending JPH1129210A (en) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Bound bundle conveying roller conveyor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1129210A (en) |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP20222097A patent/JPH1129210A/en active Pending
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