JPH11291539A

JPH11291539A - 像露光手段の組立て方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH11291539A
Application number: JP9742198A
Authority: JP
Inventors: 州太 ▲浜▼田; Shiyuuta Hamada
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-04-09
Filing date: 1998-04-09
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】像形成体に対し、光学支持体上の像露光手段
により像露光を行う画像形成装置で、高精度での像露光
手段の組立て方法。【解決手段】像露光手段（１２）を光学支持体（１２
０）上に固着するのに紫外線硬化性樹脂を用いて接着
し、モニターにより像露光手段（１２）による露光位置
を把握しながら行い、硬化中の像露光手段（１２）の位
置ずれをキャンセルする方向に紫外線の照射バランス
（３００Ａ，３００Ｂ）を変更する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置で、像形成体の周辺に帯電
手段、像露光手段及び現像手段を配置して画像形成を行
う電子写真方式の画像形成装置及び画像形成装置におけ
る像露光手段の組立て方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多色のカラー画像を形成する方法
の１つとして、１つの像形成体の一回転以内に各色毎の
帯電、像露光ならびに現像を順次行ってカラー画像を形
成するカラー画像形成装置が知られている。

【０００３】しかし前記のカラー画像形成装置は、多色
のカラー画像を形成する方法としては、高速の画像形成
を可能とするものの、感光体の一回転内に帯電手段、像
露光手段及び現像手段を複数組配設する必要があるこ
と、像露光手段が近接する現像手段から洩れるトナーに
よって汚れて画質を損なうおそれがあり、これを避ける
ため像露光手段と現像手段の間隔を大きくとる必要があ
ることから必然的に感光体の径が大きくなって装置を大
型化する欠点がある。この欠点を避ける目的から、感光
体の基体を透光性の素材によって形成し、その内部に複
数の像露光手段を収容して、画像を前記基体を通してそ
の外周に形成した感光体層に露光する形態の装置が、例
えば、特開平５−３０７３０７号公報によって提案され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の提案による画像
形成装置は、その内部に複数の像露光手段を収容するた
めに小型の像露光手段が必要とされ、像露光手段に小型
の露光素子が用いられる。そのため、発光素子として複
数のＬＥＤ（発光ダイオード）を基板上に線状に配列し
た像露光手段が特に多く用いられる。かかる光学系内包
型露光手段を有する画像形成装置は、各ライン状発光手
段による集光位置が、前記像形成体の周面の像形成面に
正確に一致し、かつ該各ライン状発光手段の各配置位置
が所定の間隔で正確に平行配置されていなければならな
い。このため、従来は各ライン状露光光学系を光学系支
持体に仮装着し、更に像形成体内に装填した画像形成装
置を用いて、カラー画像プロセスを実行し、形成された
画質をチェックして、各ライン状発光手段の取付け位置
の修正を行っていた。この位置修正のための調整作業は
熟練と時間を要し、装置組立て上の問題点となってい
た。或いは、各ライン状露光光学系を光学系支持体に装
着し、位置調整及びピント調整を光学系組立て治具を用
いて行ったのち、光学系支持体に固定し、更に、像形成
体及び位置規制部材を取付けたのち、画像形成装置内の
所定位置に装着していた。しかし上記の従来の調整で
は、前記光学系組立て治具で正確に調整しても、実機で
ある画像形成装置に装着したとき、位置規制部材の精度
や組み立て誤差等により、光学系のピント精度や主走査
方向位置精度や副走査方向位置精度が低下するという問
題があり、実機への装着後に再調整を行う必要が発生す
る。

【０００５】本発明は、光学系内包型露光手段を有する
画像形成装置において、ライン状露光光学系の光学系支
持体への取付け位置精度を向上させるとともに、取付け
調整作業時間の短縮と作業の容易化を達成し良好な画像
が得られる画像形成装置及びかかる画像形成装置におけ
る像露光手段の高精度での組立て方法を提供することを
目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的とする像露光
手段の組立て方法は、回転する像形成体に対し、支持体
上の像露光手段により像露光を行う画像形成装置で、複
数組の像露光手段を支持体上に固着するのに紫外線硬化
性樹脂を用いて接着し、前記接着は前記像露光手段によ
る露光位置を把握しながら紫外線照射を行うことによっ
てなされることを特徴とする像露光手段の組立て方法に
よって達成される。（請求項１に係わる発明）上記の目的とする画像形成装置は、副走査方向に回動す
る像形成体に対し、複数組の像露光手段を支持体上の所
定位置に固着し、主走査方向に像露光を行う画像形成装
置において、前記像露光手段は紫外線硬化性樹脂が用い
られて前記支持体上に接着されており、前記接着に当た
っては前記像露光手段による露光位置を把握しながら紫
外線照射を行って固着されていることを特徴とする画像
形成装置によって達成される。（請求項３に係わる発
明）

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の画像
形成装置について説明する。なお、本願の記載は請求項
の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。ま
た、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明
は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の
意義や技術的範囲を限定するものではない。

【０００８】本実施の形態のカラー画像形成装置は、像
形成体として透明の基体の外周面に導電層と感光体層と
が設けられた感光体ドラムが用いられ、感光体ドラムに
対し内部に像露光装置が、また外側に帯電器、現像器、
転写器、除電器、クリーニング装置等の画像形成プロセ
ス手段が配置された構造である。

【０００９】像形成体である感光体ドラム１０は、例え
ば、透明アクリル樹脂の透明部材によって形成される円
筒状の基体を内側に設け、透明の導電層、ａ−Ｓｉ層或
いは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層を該基体の外周に
形成したものであり、接地された状態で図１に示す反時
計方向に回転される。

【００１０】本実施の形態では、感光体ドラムの光導電
体層において適性なコントラストを付与できる露光光量
を有していればよい。従って、本実施例における感光体
ドラムの透明基体の光透過率は、１００％である必要は
なく、露光ビームの透過時にある程度の光が吸収される
ような特性であっても構わない。透光性基体の素材とし
ては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエステル
モノマーを用い重合したものが、透明性、強度、精度、
表面性等において優れており好ましく用いられるが、そ
の他一般光学部材などに使用されるアクリル、フッ素、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフ
タレート、などの各種透光性樹脂が使用可能である。ま
た、透光性導電層としては、インジウム・スズ・酸化物
（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化
銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる透光性を維
持した金属薄膜が用いられ、製膜法としては、真空蒸着
法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶ
Ｄ法、浸漬塗布法、スプレー塗布法などが利用される。
また、光導電体層としては、アモルファスシリコン（ａ
−Ｓｉ）合金感光層、アモルファスセレン合金感光層
や、各種有機感光層（ＯＰＣ）が使用可能である。

【００１１】帯電手段であるスコロトロン帯電器１１
（Ｙ），１１（Ｍ），１１（Ｃ），１１（Ｋ）はイエロ
ー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられ、感光体ド
ラム１０の前述した有機感光体層に対し所定の電位に保
持された制御グリッドと放電ワイヤによるコロナ放電と
によって帯電作用を行い、感光体ドラム１０に対し一様
な電位を与える。

【００１２】１２（Ｙ），１２（Ｍ），１２（Ｃ），１
２（Ｋ）は、感光体ドラム１０の軸方向に直線状に配列
した発光素子と、等倍結像素子としての集光性ファイバ
ーレンズアレイ（セルフォックレンズ）とから構成され
たライン状の像露光手段（像露光装置）である。これら
の像露光手段１２（Ｙ），１２（Ｍ），１２（Ｃ），１
２（Ｋ）は後に説明する調整が行われて光学支持体１２
０に取付けられ、別体の画像読取装置によって読み取ら
れた各色の画像信号がメモリより順次取り出されて、前
記各露光装置１２（Ｙ），１２（Ｍ），１２（Ｃ），１
２（Ｋ）にそれぞれ電気信号として入力される。

【００１３】各色毎の現像手段である現像器１３
（Ｙ），１３（Ｍ），１３（Ｃ），１３（Ｋ）は、イエ
ロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）の一成分或いは二成分の現像剤をそれぞれ収容
し、それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙
を保って同方向に回転する現像スリーブ１３０を備えて
いる。

【００１４】前記の各色毎の現像器１３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）は、前述したスコロトロン帯電器１１（Ｙ，Ｍ，
Ｃ，Ｋ）による帯電と、像露光装置１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）とによる像露光とによって形成される感光体ドラム
１０上の静電潜像を現像バイアス電圧の印加による非接
触現像法により非接触の状態で反転現像する。

【００１５】原稿画像は本装置とは別体の画像読取装置
の撮像素子により読み取られた画像或いは、コンピュー
タで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの各色別の画
像信号として一旦メモリに記憶し格納する。

【００１６】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータが回動され感光体ドラム１０を図１の反時計
方向へ回転し、同時に感光体ドラム１０の右方に配置さ
れたスコロトロン帯電器１１Ｙの帯電作用により感光体
ドラム１０に電位の付与が開始される。

【００１７】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、像露光装置１２（Ｙ）において第１の色信号すなわ
ちＹの画像信号に対応する電気信号による露光が開始さ
れ感光体ドラム１０の回転走査によってその表面の感光
層に原稿画像のＹの画像に対応する静電潜像を形成す
る。

【００１８】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ１３０上の現像剤が非接触の状態で反転現像さ
れ感光体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナ
ー像が形成される。

【００１９】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、更に感光体ドラム１０の右方
でＹの上部に配置したスコロトロン帯電器１１（Ｍ）の
帯電作用により電位を付与され、露光装置１２（Ｍ）の
第２の色信号すなわちＭの画像信号に対応する電気信号
による露光が行われ、現像器１３（Ｍ）による非接触の
反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上
にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせて形成さ
れる。

【００２０】同様のプロセスにより感光体ドラム１０の
上部に配置したスコロトロン帯電器１１（Ｃ）、像露光
装置１２（Ｃ）及び現像器１３（Ｃ）によって更に第３
の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が、また感
光体ドラム１０の右方でＣ画像形成手段の下部に配置し
たスコロトロン帯電器１１（Ｋ）、像露光装置１２
（Ｋ）及び現像器１３（Ｋ）によって第４の色信号に対
応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成さ
れ、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラ
ーのトナー像が形成される。

【００２１】これ等像露光装置１２（Ｙ），１２
（Ｍ），１２（Ｃ），１２（Ｋ）による感光体ドラム１
０の有機感光層に対する露光は感光体ドラム１０の内部
より前述した透明の基体を透して行われる。従って第
２，第３及び第４の色信号に対応する画像の露光は何れ
も先に形成されたトナー像の影響を全く受けることなく
行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の静電潜像
を形成することが可能となる。

【００２２】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は一旦中間転写手段として設け
た中間転写ベルト１４の周面に転写される。

【００２３】中間転写体としての中間転写ベルト１４は
厚さ０．５〜２．０ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリ
コンゴム或いはウレタンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍ
の抵抗値をもつ半導電性基体と、ゴムの基体の外側にト
ナーフィルミング防止層として抵抗値１０¹⁰〜１０¹⁶Ω
・ｃｍで、厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行
った２層構成とされる。この層も同様な半導電性が好ま
しい。ゴムベルト基体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍ
ｍの半導電性のポリエステルやポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート等を使用することも
できる。中間転写ベルト１４がローラ１４Ａ，１４Ｂ，
１４Ｃ及び１４Ｄの間に張架され、ローラ１４Ｄに伝達
される動力により感光体ドラム１０の周速度に同期して
時計方向に循環して搬送される。

【００２４】前記の中間転写ベルト１４はローラ１４Ａ
とローラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の周
面に接し、一方ローラ１４Ｃ外周のベルト面を転写部材
である転写ローラ１５に接していてそれぞれの接点にお
いてトナー像の転写域を形成している。

【００２５】感光体ドラム１０周面に付着した状態にあ
るカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１４と
の間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対極性
のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の
周面側に転写される。即ちドラム上のカラートナー像は
接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散らすこと
なく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対する１〜３
ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト１４
側に効率良く転写される。

【００２６】一方、給紙カセット（図示せず）の給紙ロ
ーラ１７の作動により転写材としての転写紙Ｐが搬出さ
れてタイミングローラ１８に給送され、中間転写ベルト
１４上のカラートナー像の搬送に同期して転写ローラ１
５の転写域へと給紙される。

【００２７】転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４
の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙
された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあ
るローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域におい
て中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転
写ローラ１５への１〜２ｋＶのトナーと反対極性のバイ
アス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上
に転写される。

【００２８】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは
除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送さ
れ、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟着搬
送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち
排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。

【００２９】前述した感光体ドラム１０及び中間転写ベ
ルト１４にはそれぞれクリーニング手段としてのクリー
ニング装置１００及び１４０が設置され、それぞれの備
えるブレードが常時圧接されていて、残留した付着トナ
ーの除去がなされて周面は常に清浄な状態に保たれてい
る。

【００３０】一般に感光体ドラム１０としては装置の規
模及び感光体ドラム１０の外周面に設置される複数のス
コロトロン帯電器１１、複数の現像器１３やクリーニン
グ装置１００等による制約に応じて外径が５０ｍｍない
し２００ｍｍの間の径を有したドラムが好ましく使用さ
れるが、その場合剛性を保つ目的から感光体ドラム１０
の基体の厚さはドラム径に対応して２ｍｍないし１０ｍ
ｍとされ、一方これ等の感光体ドラム１０を支持する前
記の光学支持体１２０としては、像露光装置１２とその
結像距離分だけ小径となり、円筒パイプの場合で外径を
２０ｍｍないし１６０ｍｍ、支持部材２０の厚さを外径
に対応して０．５ｍｍないし５ｍｍにとることにより、
強度が充分でかつ前記の各像露光装置１２を余裕をもっ
て光学支持体１２０上に設置することが可能となる。

【００３１】図２（Ａ）は前記像露光装置の要部断面図
であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の斜視図である。各像
露光装置１２（Ｙ），１２（Ｍ），１２（Ｃ），１２
（Ｋ）は同一構造をなすから、以下、像露光装置１２と
称して説明する。図２に示すように、各色毎の像露光手
段としての露光装置１２は、感光体ドラム１０の軸方向
に配列されたＦＬ（蛍光体発光），ＥＬ（エレクトロル
ミネッセンス），ＰＬ（プラズマ放電），ＬＥＤ（発光
ダイオード）等の発光素子をアレイ状に並べた線状の露
光素子や、ＬＩＳＡ（光磁気効果光シャッタアレイ），
ＰＬＺＴ（透過性圧電素子シャッタアレイ），ＬＣＳ
（液晶シャッタ）等の光シャッタ機能をもつ素子を並べ
た線状の露光素子等による露光光を発光する発光素子１
２ａと、等倍結像素子としての集光性ファイバーレンズ
アレイ（セルフォックレンズ）１２ｂとが、発光素子１
２ａと、等倍結像素子としてのセルフォックレンズ１２
ｂとを保持する保持部材１２ｃに取付けられたユニット
として構成され、感光体ドラム１０に内包して設けられ
た露光装置を固定保持する円筒パイプ状又は中空の多角
柱状の光学支持体１２０に後述する方法にて取付けられ
ており、メモリに記憶された各色の画像信号がメモリよ
り順次読み出されて各色毎の像露光装置１２にそれぞれ
電気信号として入力される。この実施の形態において使
用される発光素子１２ａの発光波長は６００〜９００ｎ
ｍの範囲のものである。

【００３２】発光素子１２ａは例えばＬＥＤを線状に配
列したアレイであり、例えばセラミックス、パイレック
スガラス等を用いた基板１２ｄ上に形成されている。更
に、セルフォックレンズ１２ｂが図示黒小丸で、また発
光素子１２ａの基板１２ｄが接着剤によって保持部材１
２ｃに固定され、像露光装置１２が構成される。各色毎
の像露光装置１２が、後述の組立治具を用いて後に説明
する組立て方法により所定の位置に保持され光学支持体
１２０に取付け固定される。

【００３３】上記の各像露光装置１２の共通支持体であ
る光学支持体１２０には、例えばアルミニウムやステン
レス等の軽金属材料から形成される薄肉の中空部材、好
ましくは円筒パイプや角パイプ等が使用されていて、そ
れによって金属性の中空部材を用いた光学支持体１２０
の軽量化と低熱容量化が図られると共に、画像形成部の
重量が軽減されかつ熱容量が小さく熱伝導性も良好で、
温度調節の効率が高められている。又、円筒や角柱パイ
プは力学的な変形にも強い。

【００３４】光学支持体１２０として用いられる金属製
の中空部材としては、例えばアルミニウム材やステンレ
ス材や鋼材等の金属部材が用いられるが、一方発光素子
１２ａの金属ケーシング１２ｅ部材としても、例えば鋼
材やアルミニウム材やステンレス材の金属部材が用いら
れる。更に調整用のブロック部材である金属製のスペー
サ１２２の部材としても、例えばアルミニウム材やステ
ンレス材や鋼材等の金属部材が用いられる。３者に用い
られる金属部材としては、その他ニッケル材及びニッケ
ル合金や熱膨張の少ないインバール合金等が利用可能で
ある。３者に金属製の部材を用いることにより、露光素
子１２ａ部で発生した熱が速やかに金属製の保持部材１
２ｃとスペーサ１２２を通して光学支持体１２０に伝
達、拡散され、熱膨張に起因する露光素子１２ａ間の位
置ずれや光量変動に影響を与える、露光素子１２ａの不
均一な温度分布や温度上昇が防止される。

【００３５】図３は、像形成体１０を取り付ける前の、
像露光装置１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を光学支持体１２０
に取り付けた状態を示す図であり、図３（Ａ）は像露光
装置の側面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の正面図
である。ｘ軸方向（主走査方向）は、感光体ドラム１０
の移動方向に直交し、感光体ドラム１０軸と平行に像露
光装置１２に設けられた線状の発光素子１２ａを位置出
しする方向を示し、ｙ軸方向（副走査方向）は感光体ド
ラム１０の移動方向移動を示す。ｚ軸方向（焦点位置方
向）は像露光装置１２の感光体ドラム１０の直径方向移
動を示し、前記のスペーサ１２２を用いてのセルフォッ
クレンズ１２ｂの合焦点位置の調整方向を示す。

【００３６】図４は、像露光装置１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）を内包した像形成体１０を、画像形成装置の装置本
体固定側板１Ａ，１Ｂ間に装着した状態を示す断面図で
ある。図５（Ａ）は像露光装置１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）
を内包した像形成体１０を、前記固定側板１Ａ，１Ｂ間
に装着する前の状態を示す断面図であり、図５（Ｂ）は
そのＡ−Ａ断面図、図５（Ｃ）はＢ−Ｂ断面図、図５
（Ｄ）はＣ−Ｃ断面図である。図６（Ａ）は像露光装置
１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を位置決め調整する状態を示す
断面図であり、図６（Ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。

【００３７】前記光学支持体１２０は、像露光装置１２
（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の両端部を支持する左右の２個の光
学支持体１２０Ａ，１２０Ｂに分割されていて、何れも
中心軸であるシャフト１２１に挿入され支持されてい
る。光学支持体１２０は一体であってその両端部１２０
Ａ，１２０Ｂにおいて像露光装置１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）を支持する構成であっても差し支えない。前記像露
光装置１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の両端部は、前記光学支
持体１２０Ａ，１２０Ｂの外周面に取り付けられ固定さ
れる。該シャフト１２１には２本のピン１２１ａ，１２
１ｂが所定位置に植設されていて、前記像露光装置１２
（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を前記シャフト１２１に挿入したの
ち、右側のピン１２１ｂに、図示右側の光学支持体１２
０Ｂの右側面のＶ字型溝を当接させて、左側のピン１２
１ａに、図示左側の光学支持体１２０Ａの右側面を当接
させ、軸方向の位置決めが行われる。

【００３８】なお、前記光学支持体１２０は、前記光学
支持体１２０Ａ，１２０Ｂ、シャフト１２１が初めから
一体で形成されているなら、上記の作業は必要なくな
る。

【００３９】像露光装置１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の両端
部を支持し取り付ける前記光学支持体１２０Ａ，１２０
Ｂの支持部１２０ａ，１２０ｂは、多角柱状（図示した
形状は正六角柱状）の側面をなしていて、該支持部１２
０ａ，１２０ｂは予め定盤上で同一平面状になるように
設置されている。上記像露光装置１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）は、後述の位置調整を行ったのち、楔状のスペーサ
１２２を介して固定される。個々の部材の精度が充分保
持されているとき、スペーサ１２２を用いないこともあ
る。

【００４０】前記光学支持体１２０Ａの他端部（図示左
側の端部）は、シャフト１２１と同心の円筒面部１２０
ｂを形成していて、該円筒面部１２０ｂに玉軸受部材
（位置規制部材）１２３の内輪部が圧入される。該玉軸
受部材１２３の外輪部は前記像形成体１０の図示左端の
内径部に圧入される。

【００４１】前記光学支持体１２０Ｂの他端部（図示右
側の端部）は、シャフト１２１と同心の円筒面部１２０
ｃを形成していて、該円筒面部１２０ｃに玉軸受部材
（位置規制部材）１２４の内輪部が圧入される。該玉軸
受部材１２４の外輪部は像形成体駆動部材１２５の内径
部に圧入される。該像形成体駆動部材１２５は前記像形
成体１０の内径部に嵌合し固定される。

【００４２】前記シャフト１２１の図示最左端部には、
左側板取付部材１２６の内径部が嵌合し、該左側板取付
部材１２６のフランジ部は画像形成装置の左側板１Ａに
位置決め固定される。また前記シャフト１２１の図示最
右端部には、右側板取付部材１２７の内径部が嵌合し、
該右側板取付部材１２７のフランジ部は画像形成装置に
右側板１Ｂに当接し、シャフト１２１の最右端部に螺合
するネジによって右側板１Ｂに位置決め固定される。な
お、シャフト１２１の右端近傍のピン１２１ｃは、前記
右側板取付部材１２７の内径部に設けた図示しない取付
基準溝に嵌合し、シャフト１２１の回転方向の位置決め
をする。

【００４３】以上のような構成により、図６に示す像露
光手段１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の位置調整後には、像露
光手段１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の各取り付け位置と、玉
軸受部材１２３，１２４の各外径部とは、一体に固定さ
れ同軸をなすから、相対位置の誤差は生じない。したが
って、この状態で像形成体１０を装着して図５に示すよ
うに組み立て、更に図４に示すように実機である画像形
成装置本体に装着すれば、前記位置調整時の精度を維持
して正確に設置することができる。

【００４４】図７は、像露光手段１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）の位置を調整する露光光学系の組立調整装置２００
の平面図、図８は該組立調整装置２００の正面図、図９
は該組立調整装置２００の調整制御手段を示すブロック
図である。

【００４５】組立調整装置２００による像露光手段１２
（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の組立調整に当たっては、先ず像露
光手段１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を支持する光学支持体１
２０Ａ，１２０Ｂの各端部を、玉軸受部材１２３，１２
４を介して、定盤上の支持部材１２８Ａ，１２８Ｂに嵌
合し、回動可能に支持がなされ、光学支持体１２０Ａ，
１２０Ｂを貫通するシャフト１２１は水平となるよう調
整・架設がなされる。シャフト１２１の一方の軸端に
は、ロータリーエンコーダ２０６のスケール板が取付け
られていて、各像露光手段１２（Ｙ），１２（Ｍ），１
２（Ｃ），１２（Ｋ）の取付け固定時における回転方向
（副走査方向ｙ）の精密位置決めを行う。

【００４６】取付け調整時における像露光手段１２の両
端部付近には左右２組の微動ステージ２０１Ａ，２０１
Ｂに設けた把持部２０２Ａ，２０２Ｂがあって、像露光
手段１２の両端部付近は把持部２０２Ａ，２０２Ｂによ
って把持される。該微動ステージ２０１Ａ，２０１Ｂ
は、固定台２０３上に設置され、前記把持部２０２Ａ，
２０２Ｂを三次元方向（ｘ，ｙ，ｚ方向）に微動させる
ことによって像露光手段１２の取付け位置の１０μｍ以
下の微調整が行われる。なお把持部２０２Ａ，２０２Ｂ
の先端把持部は円筒状の樹脂部材等が用いられ、像露光
手段１２を傷つけることなくかつスリップすることがな
いよう把持される。

【００４７】前記固定台２０３上に固定した支柱２０４
の上端には、前記像露光手段１２Ｙのライン状のセルフ
ォックレンズ１２ｂの両端部に対向する側に、光検出手
段（光検出センサ）２０５Ａ，２０５Ｂが配設されてい
る。該光検出手段２０５Ａ，２０５Ｂは例えば二次元Ｃ
ＣＤセンサから成り、基準の像形成体１０を用いた露光
光学系１２による結像位置、即ち基準の像形成体１０の
外周面の像形成基準位置に相等する位置（屈折率が空気
と異なるアクリル樹脂製の透明基体をＬＥＤ光は通過す
るため）に予め設定されている。そして、前記ライン状
発光素子１２ａの両端部の特定の画素を点灯させた状態
で、光検出手段２０５Ａ，２０５Ｂで検出しながら該像
露光手段１２のｘ，ｙ位置やピント位置ｚを調整する。
光検出手段２０５Ａ，２０５Ｂは、例えば５００×５０
０画素から成る二次元ＣＣＤセンサであり、１画素のサ
イズは５〜１０μｍである。前記微動ステージ２０１
Ａ，２０１Ｂにより像露光手段１２をＸ，Ｙ，Ｚ方向に
微小移動させて、点灯している特定のＬＥＤの結像位置
を、二次元ＣＣＤセンサ２０５Ａ，２０５Ｂのエリア内
の特定された画素に一致したか否かの状態を検出し、検
出した状態を表示手段（ＣＲＴモニター）２０８に表示
する。

【００４８】像露光手段１２の光学支持体１２０への取
付け位置の調整は表示手段２０８の表示を観察しながら
ｘ，ｙ，ｚ位置について行われる。ｚ位置の調整につい
ては光検出手段２０５Ａ，２０５Ｂで受光される点灯し
た特定画素の結像状態（照度又はスポット径）によって
検出し、楔状のスペーサ１２２を露光手段１２と光学支
持体１２０の間に挿入し位置固定することによって行わ
れる。

【００４９】本発明は、特に像露光手段１２の光学支持
体１２０へのｘ，ｙ方向の調整後の固着に当たって、固
着手段として紫外線硬化性樹脂を用い、ライン状発光素
子１２ａの両端部の特定の画素を点灯させた状態でＣＲ
Ｔモニター２０８によって露光位置を把握しながら紫外
線照射を行い固着するもので、接着剤として紫外線硬化
性樹脂を用いる理由は、位置調整がなされた時点で紫外
線照射を行うことで調整された位置に接着・固定するか
らである。しかし本発明者の検討によれば、紫外線照射
によって接着・固定するには紫外線の照射量にもよるが
１〜２分程度の照射時間を必要とする。紫外線硬化性樹
脂は主に嫌気硬化性が付与されたものを用いている。こ
の嫌気硬化性は空気が遮断されることにより効力を発す
る。紫外線硬化性樹脂は像露光手段１２の側面にはみ出
すように塗布され、この部分に紫外線が照射され硬化す
ることにより空気が遮断されて内部の紫外線が照射され
ない部位も硬化する。特にこの側面にはみ出した紫外線
硬化性樹脂の、紫外線照射による硬化の際の収縮のた
め、硬化する間に照射方向に向かって１００μｍ近く位
置ずれが発生することもある。

【００５０】本発明は像露光手段１２の光学支持体１２
０への取付け固定に当たっては、像露光手段１２の位置
をＣＲＴモニター２０８でモニターしながら紫外線硬化
性樹脂塗布位置に紫外線の照射を行う。接着・固定がな
される過程で像露光手段１２の位置がずれて行く傾向が
認められたときは、照射する紫外線の照射バランスを変
更し、像露光手段１２の位置ずれを０の方向に矯正する
もので、かかる紫外線硬化性樹脂を用いてのモニターを
行いながらの接着・固定を行うことによって像露光手段
１２は所定の調整位置からのずれを０〜２０μｍの範囲
内に抑えて固定することが可能となる。

【００５１】次に像露光手段１２の光学支持体１２０へ
の取付け固定について具体例を用いて説明する。

【００５２】図１０は第１の具体例を示したもので、図
１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は側面図を示してい
る。像露光手段１２の保持部材１２ｃのｘ方向の両側底
面には傾斜面が設けられていて、同じ傾斜角度をもった
楔状のスペーサ１２２Ａによってｚ方向（ピント位置方
向）の位置調整を行う。スペーサ１２２Ａの保持部材１
２ｃに対向する傾斜面とスペーサ１２２Ａが光学支持体
１２０に対向した面には紫外線硬化性樹脂を塗布し、
（図上では塗布面をＢをもって示す）像露光手段１２の
位置をモニターしながら所定位置に調整し、ｘ方向の対
向した２方向から例えばオプチカルファイバを用いた紫
外線照射器３００Ａ，３００Ｂによって紫外線照射を行
う。

【００５３】かかる紫外線照射を行いながらモニターを
行うと、接着・固定する間にｙ方向（副走査方向）の位
置ずれは抑えられるが、像露光手段１２はｘ方向（主走
査方向）に位置ずれが生じることが多い。この場合には
紫外線照射器３００Ａ，３００Ｂによる照射バランスを
上記の位置ずれを解消する方向に変更し、位置ずれの矯
正を行いながら紫外線照射を続け、像露光手段１２が完
全光学支持体１２０に固着するよう組立て調整を行うも
ので、かかる調整・固定法によって所定位置からの位置
ずれは２０μｍ以内に抑えることが可能となる。

【００５４】図１１は第２の具体例を示したもので、図
１１（ａ）は平面図、図１１（ｂ）は側面図を示してい
る。像露光手段１２のｚ方向（ピント位置方向）の位置
調整を行うのに、同じ傾斜角度をもった２つの楔状のス
ペーサ１２２Ｂ，１２２Ｃを１組として組み合わせ保持
部材１２ｃのｘ方向の両側底面に設け、ｘ，ｙ方向と併
せてｚ方向の位置調整を行う。保持部材１２ｃとスペー
サ１２２Ｂ，１２２Ｃと光学支持体１２０のそれぞれの
接触する面には紫外線硬化性樹脂を塗布し、（図上では
塗布面をＢをもって示す）把持部２０２Ａ，２０２Ｂの
微調によって所定位置へのセットを行う。ついでモニタ
ーを行いながら図示したように４方向の紫外線照射器３
００Ｃ，３００Ｄ，３００Ｅ，３００Ｆからの紫外線照
射を行い、照射バランスを変化させることによってｘ方
向（主走査方向）及びｙ方向（副走査方向）の微調を行
いながら接着・固定を行う。

【００５５】例えば紫外線照射中に像露光手段１２がｘ
方向の位置ずれが生じたときは、紫外線照射器３００
Ｃ，３００Ｄによる合計した紫外線照射量と紫外線照射
器３００Ｅ，３００Ｆによる合計した紫外線照射量との
照射バランスを上記の位置ずれを解消する方向に変更
し、位置ずれの矯正を行いながら紫外線照射を行う。ま
た紫外線照射中に像露光手段１２がｙ方向の位置ずれが
生じたときは、紫外線照射器３００Ｃ，３００Ｅによる
合計した紫外線照射量と紫外線照射器３００Ｄ，３００
Ｆによる合計した紫外線照射量との照射バランスを上記
の位置ずれを解消する方向に変更し、位置ずれの矯正を
行いながら紫外線照射を行う。またｘ方向、ｙ方向に位
置ずれが生じたときは、ｘ方向の位置ずれが生じたとき
の照射バランスの変更とｙ方向の位置ずれが生じたとき
の照射バランスの変更とを組み合わせた形で紫外線照射
を続け、像露光手段１２が完全に光学支持体１２０に固
着するようモニターを行いながら組み立て調整を行うこ
とによってｘ方向、ｙ方向の位置ずれは何れも２０μｍ
以下に抑えることが可能になる。

【００５６】図１２は第３の具体例を示したもので、図
１２（ａ）は平面図、図１２（ｂ）は側面図を示してい
る。部品精度が充分保持されていてｚ方向についてはス
ペーサを用いての位置調整を必要としない例で、像露光
手段１２の保持部材１２ｃを光学支持体１２０に直接紫
外線硬化性樹脂を用いて接着・固定する。本具体例にお
いては、像露光手段１２のｘ方向の中央部底面に紫外線
硬化性樹脂を塗布し、（図上では塗布面Ｂをもって示
す）把持部２０２Ａ，２０２Ｂの微調によって所定位置
へのセットを行う。

【００５７】ついでモニターを行いながら前記中央部の
ｙ方向の対向する紫外線照射器３００Ｇ，３００Ｈから
紫外線照射を行う。接着・固定に至る間にｘ方向（主走
査方向）の位置ずれは抑えられるが、像露光手段１２は
ｙ方向（副走査方向）に位置ずれが生じることが多い。
この場合には紫外線照射器３００Ｇ，３００Ｈによる照
射バランスを上記の位置ずれを解消する方向に変更し、
位置ずれの０方向へと矯正を行いながら紫外線照射を続
け、像露光手段１２が完全に光学支持体１２０に固着す
るよう組立て調整を行うことによって所定位置からの位
置ずれは２０μｍ以内に抑えることが可能となる。

【００５８】以上のようにして像露光手段１２（Ｙ）の
光学支持体１２０への取付けが終了すると、ロータリー
エンコーダ２０６によって回転角度の検知を行いながら
光学支持体１２０の所定角度の回転を行い、像露光手段
１２（Ｍ），１２（Ｃ），１２（Ｋ）の位置調整が順次
になされ、紫外線硬化性樹脂を用いてモニターを行いな
がらの高精度の接着・固定が行われる。

【００５９】像露光手段１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の調整
接着・固定を終えた光学支持体１２０には玉軸受け部材
１２３，１２４と、像形成体１０、像形成体駆動部材１
２５が順次装着される（図５参照）。

【００６０】実機である画像形成装置１の固定側板１
Ａ，１Ｂ間に、上記像露光手段１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）
を内包した像形成体１０を挿入し、左側板取付部材１２
６及び右側板取付部材１２７をシャフト１２１に軸着
し、ネジ等を用いて装置本体固定側板１Ａ，１Ｂに固定
し、組立てを完了する。

【００６１】また、像露光手段１２を像形成体１０の外
部に置いた場合や、像露光手段１２にレーザ露光系ユニ
ットを用いた場合でも、同じ手法で同等の効果を得るこ
とができる。

【００６２】

【発明の効果】本発明によるときは、像露光手段を光学
支持体上に固着するのに紫外線硬化性樹脂を用いて位置
調整がなされたところで、紫外線照射を行って接着・固
定を行うが、紫外線照射がなされた部位から収縮しなが
ら硬化していくことから、像露光手段は光学支持体に対
し位置ずれが生じることとなるのでモニターによって監
視しながら照射バランスを変更することによって極めて
高精度に調整された形で接着固定がなされることとなっ
た（請求項１，２）。

【００６３】請求項１，２の像露光手段の組立て方法に
よって組立てられた像露光手段を固着した光学支持体を
像形成体内に組み込むことによって形成されるカラー画
像では色ずれやぼけが全く認められない画像形成装置が
提供されることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態における画像形成装置として好適
なカラー画像形成装置の断面構成図。

【図２】像露光装置の要部断面図及び斜視図。

【図３】像露光装置を光学支持体に取付けた状態を示す
側面図及び正面図。

【図４】像露光装置を内包した像形成体を、画像形成装
置の固定側板間に装着した状態を示す断面図。

【図５】（Ａ）は像露光装置を内包した像形成体を、固
定側板間に装着する前の状態を示す断面図、（Ｂ）はＡ
−Ａ断面図、（Ｃ）はＢ−Ｂ断面図、（Ｄ）はＣ−Ｃ断
面図。

【図６】（Ａ）は像露光装置の位置決め調整時の状態を
示す断面図、（Ｂ）はＡ−Ａ断面図。

【図７】像露光手段の位置を調整する組立調整装置の平
面図。

【図８】上記組立調整装置の正面図。

【図９】像露光手段の調整制御手段を示すブロック図。

【図１０】像露光手段の取付け固定を行う第１の具体
例。

【図１１】像露光手段の取付け固定を行う第２の具体
例。

【図１２】像露光手段の取付け固定を行う第３の具体
例。

【符号の説明】

１画像形成装置１０像形成体（感光体ドラム）１２，１２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）像露光手段（像露光装
置）１２ａ発光素子１２ｂ等倍結像素子（集光性ファイバーレンズアレ
イ、セルフォックレンズ）１２ｃ保持部材１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ光学支持体１２１シャフト１２２スペーサ２００組立調整装置２０１，２０１Ａ，２０１Ｂ微動ステージ２０２Ａ，２０２Ｂ把持部２０５Ａ，２０５Ｂ光検出手段（光検出センサ、二次
元ＣＣＤセンサ）２０６ロータリーエンコーダ２０７制御手段２０８表示手段（ＣＲＴモニター）３００紫外線照射器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転する像形成体に対し、支持体上の像
露光手段により像露光を行う画像形成装置で、複数組の
像露光手段を支持体上に固着するのに紫外線硬化性樹脂
を用いて接着し、前記接着は前記像露光手段による露光
位置を把握しながら紫外線照射を行うことによってなさ
れることを特徴とする像露光手段の組立て方法。
【請求項２】前記像露光手段の固着に当たっては、前
記像露光手段による露光位置の変動に応じて対称方向か
ら照射する紫外線の照射バランスを変更して照射するこ
とを特徴とする請求項１に記載の像露光手段の組立て方
法。
【請求項３】副走査方向に回動する像形成体に対し、
複数組の像露光手段を支持体上の所定位置に固着し、主
走査方向に像露光を行う画像形成装置において、前記像
露光手段は紫外線硬化性樹脂が用いられて前記支持体上
に接着されており、前記接着に当たっては前記像露光手
段による露光位置を把握しながら紫外線照射を行って固
着されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】前記像露光手段の固着に当たっては、前
記像露光手段による露光位置の変動に応じて対称方向か
ら照射する紫外線の照射バランスを変更して照射するこ
とを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。