JPH11291089A - Pressing device of welded part of drum - Google Patents
Pressing device of welded part of drumInfo
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- JPH11291089A JPH11291089A JP10260898A JP10260898A JPH11291089A JP H11291089 A JPH11291089 A JP H11291089A JP 10260898 A JP10260898 A JP 10260898A JP 10260898 A JP10260898 A JP 10260898A JP H11291089 A JPH11291089 A JP H11291089A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、継目が重ね合せ
溶接された筒状の薄板からなるドラム缶胴部の溶接部
を、加圧により平坦化するドラム缶溶接部加圧装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drum welding pressurizing device for flattening a welding portion of a drum can body made of a tubular thin plate having a seam overlapped and welded by pressurization.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ドラム缶の製造においては、ま
ず、矩形に切断した薄板を筒状に成形し、継目を重ね合
せて溶接することにより筒状の胴部（以下ドラム缶胴
部）を製作する。次いで、このドラム缶胴部に輪帯加工
および端部のフランジ加工を施し、地板および必要に応
じて天板を巻締め加工等により取付けて製造する。その
場合、溶接部にはそのままでは段差があるので、巻締め
加工が不完全となりシール性が低下することがある。ま
た、塗装の際、溶接部の段差の部分では塗料が薄くある
いは殆ど塗装されなくなり、耐食性を損なう。2. Description of the Related Art In general, in the production of a drum, first, a thin plate cut into a rectangular shape is formed into a cylinder, and a seam is overlapped and welded to produce a cylinder body (hereinafter, drum body). . Then, the drum body is subjected to ring processing and end flange processing, and a main plate and, if necessary, a top plate are attached by winding or the like to manufacture. In such a case, since there is a step in the welded portion as it is, the winding process may be incomplete and the sealing performance may be reduced. Further, at the time of painting, the paint is thin or hardly painted at the step portion of the welded portion, thereby impairing the corrosion resistance.
【０００３】溶接部の段差を除去するには、研削等の処
理も考えられるが、発生した粉塵の除去あるいは、短時
間（数秒以内）での処理が困難である。そこで、別の対
策が開発されており、代表的なものとして、特許第２５
８３８４０号公報に開示されているように、溶接部に冷
間潰し加工を施す方法がある。In order to remove the step in the welded portion, a process such as grinding may be considered, but it is difficult to remove the generated dust or to perform the process in a short time (within several seconds). Therefore, another countermeasure has been developed.
As disclosed in Japanese Patent No. 83840, there is a method of performing cold crushing on a welded portion.
【０００４】この技術は、薄鋼板を円筒状に成形した後
に側縁を重ね合せて溶接して円筒体を形成し、該円筒体
に少なくとも地板を取付けることとした鋼性ドラム缶の
製造方法において、天地板取付前に、円筒体を支持ダイ
上に配して該円筒体内部にて加圧ローラを回転走行せし
めて溶接部分を冷間潰しし、次に、該冷間潰しにより両
端に生じた張出し部分を切断することを特徴とする鋼性
ドラム缶の製造方法である。[0004] This technique is a method of manufacturing a steel drum can in which a thin steel plate is formed into a cylindrical shape, the side edges are overlapped and welded to form a cylindrical body, and at least a base plate is attached to the cylindrical body. Before mounting the top and bottom plates, the cylindrical body was placed on a support die, and the pressure roller was rotated and run inside the cylindrical body to crush the welded portion cold. A method for manufacturing a steel drum, comprising cutting an overhang portion.
【０００５】この方法では、円筒体の溶接部分が支持ダ
イ上で加圧ローラにより冷間潰しされる。その圧力によ
り、溶接部の酸化スケールは剥離し、その後の洗浄工程
で容易に除去される。また、加圧されることにより、溶
接部の段差がなくなり平滑化される。その後、張出し部
分を切断することで、その後の工程が支障なく行われ、
巻締めや塗装における不完全な加工およびシール性低下
等の問題を解決している。In this method, a welded portion of a cylindrical body is cold-crushed on a support die by a pressure roller. The pressure causes the oxide scale at the weld to peel off and be easily removed in a subsequent cleaning step. In addition, the pressurization eliminates a step in the welded portion and smoothes the welded portion. After that, by cutting the overhanging part, the subsequent process is performed without hindrance,
It solves problems such as incomplete processing and reduced sealing performance in winding and painting.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前述の技術（以下従来
技術）は、溶接部を加圧するドラム缶溶接部加圧装置本
体に関する技術であり、ドラム缶の搬送手段については
触れられていない。搬送手段については、一般に缶のよ
うな円筒状の物品は、目的の場所まで斜面を設けて自転
（転動）させることが広く行われている。The above-mentioned technique (hereinafter referred to as "prior art") relates to a main body of a drum can welding pressurizing apparatus for pressurizing a welding portion, and does not mention a means for transporting a drum can. With respect to the transporting means, generally, cylindrical articles such as cans are widely rotated (rotated) by providing a slope to a target location.
【０００７】しかしながら、この従来技術の方法をドラ
ム缶に適用すると、搬送中の自転により溶接部の位置
が、周方向に移動する。その結果、搬送後に溶接部の位
置を所定の位置に戻す必要がある。そのためには、溶接
部の位置を検出する装置と周方向についての位置決め手
段が必要となる。その結果、溶接部の加圧の前に１工程
（位置決め）増えるとともに、装置が複雑になるという
問題がある。However, when the method of the prior art is applied to a drum, the position of the welded portion moves in the circumferential direction due to the rotation during transportation. As a result, it is necessary to return the position of the welded portion to a predetermined position after transport. For that purpose, a device for detecting the position of the welded portion and a positioning means in the circumferential direction are required. As a result, there is a problem that one step (positioning) is increased before pressurization of the welded portion, and the apparatus becomes complicated.
【０００８】これとは別に、台車、クレーン、移動架台
等を用いて、ドラム缶胴部の溶接部の位置が周方向に回
転しないよう、注意しながら搬送する方法も考えられ
る。しかしこの場合、迅速なハンドリングを行うことは
困難となる。通常の荷扱いでは作業効率を優先してお
り、溶接部の位置が回転してずれることは避けられな
い。[0010] Apart from this, a method of transporting a drum, a crane, a movable frame, or the like while paying attention so that the position of the welded portion of the drum body does not rotate in the circumferential direction is also conceivable. However, in this case, it is difficult to perform quick handling. In normal load handling, work efficiency is prioritized, and it is inevitable that the position of the welded portion is shifted due to rotation.
【０００９】また、これらの荷役装置は、一般にドラム
缶胴部と比較して、重量が大きく慣性が大きい。その結
果、ドラム缶胴部単体に比べて加減速が困難であり、位
置決め作業が別途必要となる。さらに、ドラム缶胴部の
支持ダイへの設定作業においても、台車、移動架台等で
は、荷降ろし手段を別途必要とし、荷降ろし作業も必要
である。クレーンを使用する場合も、例えば支持ダイと
クレーンのトングが衝突しないように細心の注意が必要
であり、作業効率が損なわれる。In addition, these cargo handling devices are generally heavy and have a large inertia as compared with the drum can body. As a result, acceleration and deceleration are more difficult than with the drum body alone, and a positioning operation is separately required. Further, also in the work of setting the drum can body to the support die, a truck, a moving gantry, and the like require separate unloading means, and also require an unloading operation. Even when a crane is used, it is necessary to pay close attention so that, for example, the support die and the tongue of the crane do not collide, and the working efficiency is impaired.
【００１０】この発明は、以上の問題を解決し、ドラム
缶胴部の溶接部の位置が周方向に回転することを防止
し、位置決め作業を不要とすることで、加圧処理の処理
効率を高くすることができるドラム缶溶接部加圧装置を
提供することを目的とする。The present invention solves the above problems, prevents the position of the welded portion of the drum can body from rotating in the circumferential direction, and eliminates the need for positioning work, thereby increasing the processing efficiency of the pressurizing process. It is an object of the present invention to provide a pressurizing device for a welded portion of a drum can.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】前述の課題は、以下の発
明により解決される。第１の発明は、継目が重ね合せ溶
接された筒状の薄板からなるドラム缶胴部の溶接部を、
加圧により平坦化するドラム缶溶接部加圧装置におい
て、溶接部を加圧するための支持ダイおよび加圧手段を
有する溶接部加圧装置本体と、溶接後のドラム缶胴部を
その周方向の回転を拘束して前記溶接部加圧装置本体ま
で搬送する胴部搬送手段と、搬送された前記ドラム缶胴
部をドラム缶胴部の軸方向に移動させて前記支持ダイの
上に降す胴部装入手段とを備えていることを特徴とする
ドラム缶溶接部加圧装置である。The above-mentioned problems are solved by the following inventions. The first invention provides a welded portion of a drum can body made of a tubular thin plate having a seam overlapped and welded,
In a drum can welding part pressurizing device that flattens by pressurizing, a welding part pressurizing device main body having a support die and a pressurizing means for pressurizing a welded part, and rotating the drum body part after welding in the circumferential direction. Body transport means for constraining and transporting to the welding unit pressurizing device main body, and body loading means for moving the transported drum body in the axial direction of the drum body and dropping it onto the support die And a pressurizing device for a welded portion of a drum can.
【００１２】この発明では、胴部搬送装置が、ドラム缶
胴部を周方向の回転を拘束して搬送する。ここで、回転
を拘束してというのは、回転を防止するということであ
り、搬送中に振動等の外力により胴部が回転することを
防止できればよい。このように、周方向の回転を拘束し
て搬送することにより、ドラム缶胴部における相対的な
溶接部の位置は、溶接後の状態のまま保持される。通
常、溶接部はドラム缶胴部の最下部に位置しており、こ
の位置関係を保ったまま溶接部加圧装置本体に搬送され
る。According to the present invention, the drum conveying device conveys the drum can by restricting the rotation in the circumferential direction. Here, restricting the rotation means preventing the rotation, and it suffices if the trunk can be prevented from rotating due to external force such as vibration during conveyance. In this way, by conveying while restricting the rotation in the circumferential direction, the relative position of the welded portion in the drum can body is maintained as it is after welding. Usually, the welded portion is located at the lowermost portion of the drum can body, and is conveyed to the welded portion pressurizing device main body while maintaining this positional relationship.
【００１３】胴部装入手段は、溶接部加圧装置本体にド
ラム缶胴部を取込み、支持ダイの所定位置まで移動させ
て降す。これは、コンベアまたは治具等の移動手段を用
い、さらにこの移動手段を下降させて行う。まず、胴部
装入手段は、搬送されたドラム缶胴部を軸方向に移動さ
せる。軸方向に移動させるので、前述の溶接部の位置関
係を保つことができる。なお、支持ダイをドラム缶胴部
の軸方向に細長い形状としておけば、コンベア等の移動
手段を支持ダイと並行に動かすことで、これらの衝突を
回避することができる。このように、支持ダイの形状
は、ドラム缶胴部の溶接部が直線状であることから、敢
えて細長い形状としており、その結果、装置をコンパク
トにまとめることができる。[0013] The body charging means takes the body of the drum into the welding part pressurizing device body, moves it to a predetermined position on the support die, and lowers it. This is performed by using a moving means such as a conveyor or a jig, and further lowering the moving means. First, the body charging means moves the conveyed drum body in the axial direction. Since it is moved in the axial direction, the above-described positional relationship of the welded portion can be maintained. If the support die is elongated in the axial direction of the drum body, these collisions can be avoided by moving a moving means such as a conveyor in parallel with the support die. As described above, the shape of the support die is arbitrarily elongated because the welded portion of the drum can body is linear, and as a result, the device can be compactly assembled.
【００１４】ドラム缶胴部の装入後は、加圧装置本体の
加圧ローラで溶接部の加圧を行い、加圧処理の終了後は
ドラム缶胴部を支持ダイ上から排出し、加圧装置本体か
ら払出す。払出しの際は、溶接部の位置が回転しても差
し支えないので、ドラム缶胴部を、横方向に転動、上方
に吊上げ、あるいは装入の際と逆の方向に移動してもよ
い。After the drum body is charged, the welding portion is pressurized by the pressurizing roller of the pressurizing device main body. After the pressurizing process is completed, the drum can body is discharged from the supporting die, and the pressurizing device is pressed. Pay out from the body. At the time of dispensing, since the position of the welded portion may be rotated, the drum body may be rolled in the lateral direction, lifted upward, or moved in the direction opposite to the direction of charging.
【００１５】第２の発明は、胴部搬送手段および胴部装
入手段はそれぞれ平行に配置された１対以上の走行ベル
トを有しており、前記走行ベルトはドラム缶胴部をその
溶接部の両側でそれぞれ支持しつつ走行し、前記胴部装
入手段は前記走行ベルトを前記ドラム缶胴部を載せたま
ま昇降する機構を有していることを特徴とする第１の発
明のドラム缶溶接部加圧装置である。According to a second aspect of the present invention, the body conveying means and the body charging means each include one or more pairs of running belts arranged in parallel, and the running belt connects the drum body to a welded portion thereof. A drum can welding part according to the first invention, characterized in that it travels while being supported on both sides, and wherein the trunk charging means has a mechanism for raising and lowering the traveling belt while the drum can body is placed thereon. Pressure device.
【００１６】この発明は、胴部搬送手段および胴部装入
手段を、平行に配置された１対の、即ち２本の走行ベル
トで構成する。２本の走行ベルトは、ドラム缶胴部を、
軸方向を走行方向に平行にして載せて搬送する。２本の
走行ベルトの間隔は、ドラム缶胴部の外径より小さけれ
ばよく、設備の寸法その他に合せて決めればよい。According to the present invention, the torso conveying means and the torso charging means are constituted by a pair of, ie, two traveling belts arranged in parallel. Two running belts, drum body,
It is mounted and transported with its axial direction parallel to the running direction. The distance between the two traveling belts may be smaller than the outer diameter of the drum can body, and may be determined according to the dimensions of the equipment and the like.
【００１７】また、走行ベルトを複数対設けて接続する
ことにより、搬送距離が長い場合等に対処できる。また
この場合、溶接機出側と溶接部加圧装置本体入側におけ
る搬送タイミングを、それぞれ独立して設定または制御
することができる。その結果、装置全体としての処理効
率が向上する。Further, by providing a plurality of pairs of traveling belts and connecting them, it is possible to cope with a case where the transport distance is long. Further, in this case, the transfer timings on the outlet side of the welding machine and the inlet side of the welding part pressing device main body can be set or controlled independently of each other. As a result, the processing efficiency of the entire apparatus is improved.
【００１８】搬送中のドラム缶胴部は、その外面が２本
の走行ベルトに接触しているので、周方向の回転が拘束
される。また、ドラム缶胴部をその軸方向に搬送するの
で、搬送速度を高速化することができる。軸方向以外の
方向に搬送する場合は、高速化には限度がある。それ
は、外周面が風圧を受けるので揺れやすく、高速化する
ほどこの風圧が強くなるため揺れが大きくなり、安定し
た搬送が困難となるためである。この発明では、軸方向
に搬送することにより、外周面が風圧を受けないので揺
れが防止され、また、空気抵抗が小さくなるので、搬送
速度を高速化することができる。Since the outer surface of the drum body being conveyed is in contact with the two traveling belts, rotation in the circumferential direction is restricted. Further, since the drum body is transported in the axial direction, the transport speed can be increased. When transporting in a direction other than the axial direction, there is a limit to speeding up. This is because the outer peripheral surface receives wind pressure and thus tends to sway, and the higher the speed is, the stronger the wind pressure is, the greater the sway is, and it becomes difficult to carry out a stable conveyance. According to the present invention, by transporting in the axial direction, the outer peripheral surface is not subjected to wind pressure, thereby preventing swaying. In addition, since air resistance is reduced, the transport speed can be increased.
【００１９】胴部装入手段には、走行ベルトを昇降させ
る機構を設ける。これは、走行ベルトのプーリにシリン
ダ等の昇降手段を設けることで実施できる。なお、１対
の走行ベルトの双方のプーリの昇降手段は、駆動力を同
時制御する手段等を設けることにより、連動して昇降で
きるようにする。The body charging means is provided with a mechanism for raising and lowering the running belt. This can be implemented by providing a lifting means such as a cylinder on the pulley of the traveling belt. The means for raising and lowering both pulleys of the pair of traveling belts can be moved up and down in conjunction with each other by providing means for simultaneously controlling the driving force.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施の形態を
示す斜視図である。溶接機１９の出側には、胴部搬送手
段２０が設置されている。胴部搬送手段２０は、この例
では１対の走行ベルトで構成されており、走行ベルト２
１はプーリ２２に掛け回されている。両端のプーリ２２
の内、少なくとも１対のプーリには図示しないモータ等
の駆動装置を取付け、走行ベルト２１を走行させる。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention. On the exit side of the welding machine 19, a body conveying means 20 is installed. In this example, the body conveying means 20 is constituted by a pair of traveling belts,
1 is wound around the pulley 22. Pulley 22 at both ends
A driving device such as a motor (not shown) is attached to at least one pair of pulleys, and the traveling belt 21 travels.
【００２１】胴部装入手段３０は、この例では、胴部搬
送手段２０と同様、１対の走行ベルト３１で構成されて
おり、走行ベルト３１はプーリ３２に掛け回されてい
る。また、プーリ３２の内少なくとも１対のプーリを駆
動して走行ベルト３１を走行させる。さらに、総てのプ
ーリ３２については、シリンダ３３が取付けられており
昇降可能である。なお、これらのシリンダ３３は、図示
しないエア配管または電気回路により同時に作動し、総
てのプーリ３２を同時に昇降させる。In this example, the torso charging means 30 comprises a pair of running belts 31 like the torso conveying means 20, and the running belt 31 is wound around a pulley 32. Further, at least one pair of pulleys among the pulleys 32 is driven to cause the traveling belt 31 to travel. Further, all the pulleys 32 are provided with cylinders 33 and can be moved up and down. These cylinders 33 are simultaneously operated by an air pipe or an electric circuit (not shown) to move all the pulleys 32 up and down at the same time.
【００２２】胴部搬送手段２０と胴部装入手段３０との
接続部については、あまり離れていると接続部でドラム
缶胴部１が揺れるため、溶接部１ａの位置がずれること
がある。そこで、双方を一部重複させて（オーバーラッ
プさせて）配置することが好ましい。この例では、それ
ぞれの走行ベルト２１、３１を、互いに一部オーバーラ
ップさせて配置している。また、場合によっては、双方
のプーリ２２、３２を同軸プーリとしてもよい。If the connecting portion between the body conveying means 20 and the body charging means 30 is too far away, the drum can body 1 swings at the connecting portion, and the position of the welded portion 1a may be shifted. Therefore, it is preferable to arrange both of them partially overlapping (overlapping). In this example, the respective traveling belts 21 and 31 are arranged so as to partially overlap each other. In some cases, both pulleys 22 and 32 may be coaxial pulleys.
【００２３】なお、走行ベルトについては、ゴム、その
他ある程度摩擦のある材料のベルトであればよい。走行
ベルトの断面形状は特に問わないが、丸ベルトでは、ド
ラム缶胴部の外面との接触が線接触となるため、周方向
の回転が十分に拘束されず、溶接部の位置がずれるおそ
れがある。また、丸ベルトでは、走行中のベルトのねじ
れ回転により、それと接触するドラム缶胴部が回転する
ことも予想される。そこで、６角形等の多角形断面のベ
ルトを用いることが好ましい。その場合、ドラム缶胴部
の周方向の回転を確実に拘束するため、胴部の外面とベ
ルトの１つの面が面接触するように、プーリ等の位置や
角度を調整して配置する。The running belt may be a belt made of rubber or other material having some friction. The cross-sectional shape of the traveling belt is not particularly limited, but in the case of a round belt, since the contact with the outer surface of the drum can body is in linear contact, the rotation in the circumferential direction is not sufficiently restricted, and the position of the welded portion may be shifted. . Further, in the case of a round belt, it is expected that the drum can body that comes into contact with the torsion rotation of the running belt rotates. Therefore, it is preferable to use a belt having a polygonal cross section such as a hexagon. In this case, in order to reliably restrain the drum body from rotating in the circumferential direction, the position and angle of the pulley and the like are adjusted and arranged so that the outer surface of the body and one surface of the belt are in surface contact.
【００２４】この装置の動作について、以下に説明す
る。まず、ドラム缶胴部１が、溶接機１９から搬送手段
２０の１対の走行ベルト２１の上に載せられ、ドラム缶
溶接部加圧装置本体４まで搬送される。ここで、ドラム
缶胴部１は、胴部装入手段３０の１対の走行ベルト３１
に移る。この間、溶接部１ａの位置は、溶接後の位置と
同様、ドラム缶胴部１の最下部に保たれたままで、ドラ
ム缶溶接部加圧装置本体４に搬送される。The operation of this device will be described below. First, the drum body 1 is placed on the pair of traveling belts 21 of the conveying means 20 from the welding machine 19 and is conveyed to the drum can welding part pressurizing device main body 4. Here, the drum body 1 is a pair of running belts 31 of the body charging means 30.
Move on to During this time, the position of the welding portion 1a is conveyed to the drum can welding portion pressurizing device main body 4 while being kept at the lowermost portion of the drum can body 1, similarly to the position after welding.
【００２５】次いで、胴部装入手段３０は走行ベルト３
１を走行させ、ドラム缶胴部１を溶接部加圧装置本体４
の入口から奥の方に移動させる。ドラム缶胴部１が奥の
方に移動すると、端部１ｂがストッパ４１に当たり、ド
ラム缶胴部１の移動が止められる。この場合、走行ベル
ト３１については、走行を直ちに停止することが好まし
いが、ドラム缶胴部１の外面と走行ベルト３１とが、多
少辷るのは止むを得ない。この場合、辷る方向は軸方向
であり、これにより溶接部１ａの位置がずれることはな
い。Next, the body charging means 30 is mounted on the traveling belt 3.
1, the drum body 1 is welded to the pressurizing unit 4
From the entrance to the back. When the drum body 1 moves to the back, the end 1b hits the stopper 41, and the movement of the drum body 1 is stopped. In this case, it is preferable to stop the traveling of the traveling belt 31 immediately, but it is unavoidable that the outer surface of the drum can body 1 and the traveling belt 31 slip slightly. In this case, the sliding direction is the axial direction, so that the position of the welded portion 1a does not shift.
【００２６】その後、胴部装入手段３０は、プーリ３１
を下降させてドラム缶胴部１を支持ダイ２の上に降し
て、ドラム缶胴部１の溶接部１ａを、支持ダイ２の面の
上に設定する。設定後は、ドラム缶胴部１のストッパ４
１とは反対側（入口側）の端部を、図示しない冶具等で
押えてストッパ４１とこの冶具で拘束する。このよう
に、ドラム缶胴部の溶接部の加圧を行う際は、ドラム缶
胴部が支持ダイの上で揺動するのを防ぐため、ドラム缶
胴部を拘束することが好ましい。After that, the body charging means 30 includes the pulley 31
Is lowered to lower the drum body 1 on the support die 2, and the welded portion 1 a of the drum body 1 is set on the surface of the support die 2. After setting, the stopper 4 of the drum body 1
The end on the side opposite to 1 (entrance side) is pressed by a jig or the like (not shown) and restrained by the stopper 41 and this jig. As described above, when pressurizing the welded portion of the drum body, it is preferable to restrain the drum body in order to prevent the drum body from swinging on the support die.
【００２７】ドラム缶胴部１を支持ダイ２の面上に設定
した後は、溶接部加圧装置本体４の加圧ローラ１３で、
溶接部１ａの加圧を行う。加圧処理終了後のドラム缶胴
部１は、処理効率の観点から、装入方向とは別の方向に
排出した方がよい。例えば、吸着器等で上方に吊上げた
後、横方向に搬送してもよい。さらに、加圧処理終了後
のドラム缶胴部の排出と次のドラム缶胴部の装入を連動
させることにより、溶接部の加圧処理を効率化できる。After the drum body 1 is set on the surface of the support die 2, the pressure roller 13 of the welding part pressing device main body 4 is used to
Pressurization of the welded portion 1a is performed. From the viewpoint of processing efficiency, it is better to discharge the drum body 1 after the pressurization process in a direction different from the charging direction. For example, after being lifted upward by an adsorber or the like, it may be transported in the lateral direction. Further, the discharge processing of the drum can body after the completion of the press processing and the charging of the next drum can body are interlocked with each other, so that the press processing of the welded portion can be made more efficient.
【００２８】なお、胴部搬送手段については、この例の
走行ベルトに限られる訳ではなく、ドラム缶胴部の回転
を拘束して搬送できればよい。例えば、ドラム缶胴部の
外面を支持する治具を有する移送装置であれば、コンベ
アその他種々の形態の装置を用いることができる。The body conveying means is not limited to the running belt of this example, but may be any means as long as it can convey while restricting the rotation of the drum body. For example, as long as the transfer device has a jig for supporting the outer surface of the drum can body, a conveyor or other various devices can be used.
【００２９】胴部装入手段におけるドラム缶胴部を軸方
向に移動させる手段についても、この例の走行ベルトに
限られる訳ではなく、それ以外の移動手段を用いてもよ
い。例えば、上下・水平の両方向に往復する支持手段に
より、ドラム缶胴部の外面を支持ダイの面より上方に支
持して、ドラム缶胴部を所定位置まで移動し、支持ダイ
に降ろしてもよい、また、移動手段にドラム缶胴部を軸
方向に拘束する治具を取付けても、同様の動作を実施す
ることもできる。その場合は、位置検出センサやリミッ
トスイッチ等により移動手段の駆動を制御（停止）すれ
ばよい。The means for moving the drum body in the body charging means in the axial direction is not limited to the running belt of this example, and other moving means may be used. For example, the support means reciprocating in both the vertical and horizontal directions may support the outer surface of the drum body above the surface of the support die, move the drum body to a predetermined position, and lower the drum body to the support die. The same operation can be performed by attaching a jig for restraining the drum body in the axial direction to the moving means. In that case, the driving of the moving means may be controlled (stopped) by a position detection sensor, a limit switch, or the like.
【００３０】[0030]
【発明の効果】この発明では、溶接後のドラム缶胴部を
周方向の回転を拘束して溶接部加圧装置本体まで搬送
し、軸方向に移動させて溶接部を加圧するための支持ダ
イに設定する。従って、加圧装置本体に装入後のドラム
缶胴部における相対的な溶接部の位置が、溶接後の状態
（最下部）に保たれるので位置決め作業が不要となり、
処理効率を高くすることができる。According to the present invention, the drum body after welding is constrained from rotating in the circumferential direction, is conveyed to the welding unit pressurizing apparatus main body, and is moved in the axial direction to support the welding die. Set. Therefore, since the relative position of the welded portion in the drum can body after being charged into the pressurizing device main body is maintained in a state after welding (the lowermost portion), positioning work is not required, and
Processing efficiency can be increased.
【図１】発明の実施の形態の装置の１例を示す斜視図で
ある。FIG. 1 is a perspective view showing an example of an apparatus according to an embodiment of the present invention.
１ ドラム缶胴部 １ａ 溶接部 １ｂ 端部 ２ 支持ダイ ４ 溶接部加圧装置本体 １３ 加圧ローラ １９ 溶接機 ２０ 胴部搬送手段 ２１ 走行ベルト ２２ プーリ ３０ 胴部装入手段 ３１ 走行ベルト ３２ プーリ ３３ シリンダ ４１ ストッパ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drum body 1a Welding part 1b End part 2 Supporting die 4 Welding part pressurizing device main body 13 Pressure roller 19 Welding machine 20 Body conveying means 21 Running belt 22 Pulley 30 Body charging means 31 Running belt 32 Pulley 33 Cylinder 41 Stopper
Claims (2)
らなるドラム缶胴部の溶接部を、加圧により平坦化する
ドラム缶溶接部加圧装置において、溶接部を加圧するた
めの支持ダイおよび加圧手段を有する溶接部加圧装置本
体と、溶接後のドラム缶胴部をその周方向の回転を拘束
して前記溶接部加圧装置本体まで搬送する胴部搬送手段
と、搬送された前記ドラム缶胴部をドラム缶胴部の軸方
向に移動させて前記支持ダイの上に降す胴部装入手段と
を備えていることを特徴とするドラム缶溶接部加圧装
置。1. A drum die welding pressurizing device for flattening a welded portion of a drum can body made of a tubular thin plate having a seam overlapped and welded by pressurization, and a supporting die for pressurizing the welded portion. Welding part pressurizing device main body having pressurizing means, body part conveying means for restricting circumferential rotation of the drum body part after welding and conveying it to the welding part pressurizing device main body, and the conveyed drum can And a body charging means for moving the body in the axial direction of the body of the drum and lowering the body on the support die.
ぞれ平行に配置された１対以上の走行ベルトを有してお
り、前記走行ベルトはドラム缶胴部をその溶接部の両側
でそれぞれ支持しつつ走行し、前記胴部装入手段は前記
走行ベルトを前記ドラム缶胴部を載せたまま昇降させる
機構を有していることを特徴とする請求項１記載のドラ
ム缶溶接部加圧装置。2. The torso conveying means and the torso charging means each have one or more pairs of running belts arranged in parallel, and the running belts support the drum body at both sides of its welded portion. The drum can welding part pressurizing device according to claim 1, wherein the drum charging means has a mechanism for moving up and down while the drum is loaded while the drum body is placed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10260898A JPH11291089A (en) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | Pressing device of welded part of drum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10260898A JPH11291089A (en) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | Pressing device of welded part of drum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291089A true JPH11291089A (en) | 1999-10-26 |
Family
ID=14331965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10260898A Pending JPH11291089A (en) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | Pressing device of welded part of drum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11291089A (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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