JPH11290573A - Casing for sewing machine - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable to stably and variously alter a sewing machine casing by composing the casing by a sewing means assembled by plural exchangeable plate elements, a casing skeleton to carry the drive member thereof, and a cover hood. SOLUTION: A groove 5 parallel with a rear edge 4 and a groove orthogonally crossing the same are equipped on the rear edge 4 of a board 2 of a base element of this casing. Mutually parallel grooves 8, 9 are equipped on the inferior surface of the board 2. A dent part 3 for the throat plate and a board feeding part are equipped. An almost L-shape carrying plate 11 is fit into the groove 5 and a support plate 13 to the groove 6 and respectively screwed to fix. A head 15 is placed on the free end of the carrying plate 11. A hole 19 for shaft support is equipped on the support plate 13 and the same and a hole 20 for shaft support on the head 15 support a drive shaft of needle feed drive device. Longitudinal plates 27, 28 are fit in grooves 8, 9 and screwed to fix respectively. Different slender strakes 29, 30, 31 are attached to grooves 32-34 on the longitudinal plates 27, 29. A skeleton 38 is covered by a cover hood. Thus the casing can be freely altered.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明が属する技術分野】本発明は、縫製手段とその駆
動部材を担持する担持体としてのスケルトンと、カバー
フードとを備えた、ミシンのケーシングに関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casing of a sewing machine provided with a skeleton as a carrier for carrying a sewing means, a driving member thereof, and a cover hood.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ドイツ特許公開第１６８５００６号公報
により知られているミシンのケーシングは、スケルトン
として、Ｃ字状の堅牢な担持体を有している。担持体の
上部自由端には、予め取り付けられた針棒アッセンブリ
が固定され、下部自由端には、予め取り付けられたルー
パーアッセンブリが固定され、鉛直方向の中央細条部に
は、同様に予め取り付けられた駆動・制御アッセンブリ
が固定されている。この構成においては、担持体がその
両自由端に全部で２つの、寸法正確に加工された取り付
け面を有していればよい。残りの取り付け面に対しては
精度は比較的小さくてよい。この構成の利点は、特に、
通常の鋳造ケーシングを設けずに済み、従って針、天秤
レバー、ルーパー、および送り要素のための駆動機構の
個々の軸を支持するための穴および取り付け面を形成す
る際に、このケーシングを寸法正確に加工する必要がな
いことである。さらに、予め取り付けられた取り付けア
ッセンブリを別のタイプのミシンの取り付けアッセンブ
リと比較的簡単に交換できることも利点である。2. Description of the Related Art The casing of a sewing machine known from DE-A-1 683 006 has, as a skeleton, a rigid C-shaped carrier. A needle bar assembly mounted in advance is fixed to the upper free end of the carrier, a looper assembly mounted in advance is fixed to the lower free end, and a pre-installed looper assembly is similarly mounted in the vertical central strip. Drive and control assembly is fixed. In this configuration, the carrier only has to have a total of two dimensionally machined mounting surfaces at its free ends. The accuracy may be relatively small for the remaining mounting surfaces. The advantages of this configuration are, in particular,
A conventional casting casing can be dispensed with, so that when forming the holes and mounting surfaces for supporting the individual axes of the drive mechanism for the needle, balance lever, looper and feed element, the casing is dimensionally accurate. It is not necessary to process it. It is a further advantage that the pre-installed mounting assembly can be replaced relatively easily with another type of sewing machine mounting assembly.

【０００３】しかしながら、これらの利点に反し、著し
い２つの欠点がある。その一つは、前記公開公報には明
示されていないが、必ず必要なカバーフードを、安定に
形成して担持体に固定しなければ、カバーフードを取り
付けてはじめて完全なものとなるミシンを特に問題なく
搬送することができないことである。他の欠点は、担持
体の横断面が比較的小さいために慣性モーメントが小さ
く、比較的大きな垂直方向の力が発生したときにＣ字状
の担持体が上方へ湾曲し、特定の回転数で大きく振動す
るため、操作者を著しく煩わすばかりでなく、針とルー
パーとの正確な協働にも支障をきたすことである。[0003] Contrary to these advantages, there are two significant disadvantages. One of them is not explicitly disclosed in the above-mentioned publication, but unless a cover hood is necessarily formed and fixed to a carrier, a sewing machine that becomes complete only after the cover hood is attached is particularly required. It cannot be transported without any problem. Another disadvantage is that the cross section of the carrier is relatively small, so that the moment of inertia is small, and when a relatively large vertical force is generated, the C-shaped carrier bends upward and at a certain rotational speed. The large vibration causes not only trouble for the operator, but also hinders accurate cooperation between the needle and the looper.

【０００４】ドイツ特許公開第１９５２６２２２号公報
は、針棒と天秤レバーとが支持されているねじ止め可能
な上部部分と、１個または複数個のルーパーが配置され
ているねじ止め可能な下部部分とを保持するＣ字状の保
持部を備えた自動縫製機を開示している。上部部分と下
部部分とは他の上部部分および下部部分と交換すること
ができ、これによりこの自動縫製機は異なる種類のステ
ッチに合わせて改変することができる。この場合縫製物
の送りは、アーム上向き型ミシンの場合と同様に、Ｃ字
状の保持部の脚の長手方向に平行に行なわれ、その際縫
製物は、水平方向のガイドレール上を移動し、別個のモ
ータにより駆動されるクランプで受容されている。この
ように、自動縫製機の場合にのみ適用できる送り態様の
ために、この公知の自動縫製機は、穿刺形成位置の領域
に送り手段が設けられているミシンと比較することはで
きない。DE-A-195 26 222 discloses a screwable upper part on which a needle bar and a balance lever are supported, and a screwable lower part on which one or more loopers are arranged. There is disclosed an automatic sewing machine provided with a C-shaped holding portion for holding the sewing machine. The upper and lower parts can be exchanged for other upper and lower parts, so that the automatic sewing machine can be adapted to different types of stitches. In this case, as in the case of the arm-upward-type sewing machine, the sewing material is fed in parallel to the longitudinal direction of the legs of the C-shaped holding portion, and the sewing material moves on the horizontal guide rail. , Received by a clamp driven by a separate motor. Because of the feeding mode which can be applied only in the case of the automatic sewing machine, the known automatic sewing machine cannot be compared with a sewing machine in which the feeding means is provided in the area of the puncturing forming position.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ミシ
ンのケーシングにおいて、多種多様に改変可能であり、
しかも安定に構成することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sewing machine casing that can be modified in various ways.
Moreover, it is a stable configuration.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、交換可能な複数個の板要素から組み立てら
れ、縫製手段および縫製手段の駆動部材を担持する担持
体として形成されたケーシングスケルトンと、カバーフ
ードとを備えたことを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a casing assembled from a plurality of replaceable plate elements and formed as a carrier for carrying sewing means and a driving member of the sewing means. A skeleton and a cover hood are provided.

【０００７】本発明によれば、特定の送りのために設け
られた特別の軸を支持する支持位置を有しているケーシ
ング板もすべて交換可能であるので、ケーシングは異な
る種類のステッチに関してばかりでなく、特に種々の送
り態様に関しても可変に構成できる。According to the invention, the casing plates are only exchangeable for different types of stitches, since all the casing plates which have a supporting position for a particular axle provided for a particular feed are also interchangeable. In particular, it is possible to variably configure various feeding modes.

【０００８】請求項２に記載の実施形態により、ミシン
の伝動装置の個々の部品と取り付けおよび組み付けアッ
センブリの簡単な組み立てを可能にする、開放型の、自
由に接近可能なケーシングスケルトンが提供される。基
板上に着脱可能に固定され、従来の上部ケーシングの後
部ケーシング壁にほぼ対応しているＬ字状の担持板を使
用することにより、たとえばキャリアー持ち上げ運動と
か、押さえ足或いは上送り足が交互に作動する場合に発
生する垂直方向の力に対し大きな曲げ剛性が得られる。
針棒と、押さえ足棒と、場合によっては上送り要素およ
び天秤レバーとを収容しているヘッドは、公知のように
予め取り付けられるアッセンブリとして担持板に固定す
るのが合目的であり、この場合ヘッドのケーシングも個
々の板から構成してよいし、或いは鋳造ケーシングとし
て構成してもよい。According to an embodiment of the invention, an open, freely accessible casing skeleton is provided which allows simple assembly of the individual components of the sewing machine transmission and the mounting and assembly assembly. . By using an L-shaped carrier plate which is detachably fixed on the substrate and substantially corresponds to the rear casing wall of a conventional upper casing, for example, the carrier lifting movement, the presser foot or the upper feed foot can be alternated. A large bending stiffness is obtained with respect to the vertical force generated during operation.
The head, which contains the needle bar, the presser foot bar and possibly the upper feed element and the balance lever, is expediently fixed to the carrier plate as a pre-mounted assembly, as is known. The casing of the head may also be composed of individual plates or may be constructed as a cast casing.

【０００９】請求項３に記載の構成によれば、ケーシン
グスケルトンの剛性をさらに改善させるように個々の板
が形状拘束的に連結されるばかりでなく、たとえば２枚
の板の間に配置されている軸を受容するために互いに整
列している支持穴を有し、互いに作用的に結合している
板の嵌合精度も高くなる。同様の効果は、請求項４ない
し６に記載の実施形態からも得られる。According to the third aspect of the present invention, the individual plates are not only formally connected to further improve the rigidity of the casing skeleton, but also, for example, a shaft arranged between the two plates. Having support holes aligned with one another to receive the plates, the fitting accuracy of the plates operatively connected to each other is also increased. Similar effects can be obtained from the embodiments described in claims 4 to 6.

【００１０】貫通している溝を備えた板の場合、即ち担
持板、支持板、および両縦板の場合には、これらの板を
適宜構成された異形板により適当に短くすることがで
き、これにより溝をフライス削りするために必要な工程
が節約される。板がたとえば鋼のような高強度の素材か
ら製造されているのではなく、たとえばアルミニウム合
金のような比較的剛性の小さな素材から製造されている
場合には、ケーシングスケルトンの剛性を改善するた
め、請求項７ないし９で提案する構成を個々にまたは組
み合わせて実施するのが合目的である。[0010] In the case of a plate with a groove passing therethrough, ie in the case of a carrier plate, a support plate and both vertical plates, these plates can be shortened appropriately by appropriately configured profiles, This saves the steps required for milling the groove. To improve the stiffness of the casing skeleton, if the plate is not made of a high-strength material such as steel, but rather of a relatively stiff material such as an aluminum alloy, It is expedient to carry out the arrangements proposed in claims 7 to 9 individually or in combination.

【００１１】[0011]

【発明の実施形態】次に、本発明を図面に図示した２つ
の実施形態に関し説明する。ケーシング１（図２を参
照）は、ベース要素として基板２を有している。基板２
は、図示していない針板のための通常の凹部３と、同様
に図示していない基板送り部とを有している。さらに基
板２は、後部エッジ４に対してわずかな間隔を持って且
つ後部エッジ４に平行に延びている平らな溝５と、この
溝５に対して直角に延びている平らな溝６とを有してい
る。溝６は、基板２の右側の側部エッジ７に対してわず
かな間隔を持っている。基板２の下面には、互いに平行
に延びている２つの平らな溝８と９が形成されている。
そのうち前部の溝８は基板２の前部エッジ１０に対して
わずかな間隔を持っており、後部の溝９は後部エッジ４
に対してわずかな間隔を持っている。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be described with reference to two embodiments illustrated in the drawings. The casing 1 (see FIG. 2) has a substrate 2 as a base element. Substrate 2
Has a normal recess 3 for a needle plate (not shown) and a substrate feeder (not shown). In addition, the substrate 2 has a flat groove 5 extending at a small distance to the rear edge 4 and parallel to the rear edge 4 and a flat groove 6 extending perpendicular to the groove 5. Have. The groove 6 is slightly spaced from the right side edge 7 of the substrate 2. The lower surface of the substrate 2 has two flat grooves 8 and 9 extending parallel to each other.
The front groove 8 has a slight distance from the front edge 10 of the substrate 2, and the rear groove 9 has the rear edge 4.
Have a slight spacing against.

【００１２】溝５にはほぼＬ字状の担持板１１が嵌合さ
れて、ねじ止めされている。ここで嵌合とは、担持板１
１の厚さと溝５の幅が互いに整合し合って、担持板１１
が溝５の内部で形状拘束的に受容され、したがってねじ
止めに加えてねじれと傾斜が阻止されていることを意味
する。担持板１１は、その形状および位置に関し、従来
の上部ケーシングに相当している。したがって担持板１
１は、下方へ突出している短い突出部を有しており、こ
れにより担持板１１の端部領域はケーシングヘッドの輪
郭を有している。担持板１１の内側には、水平方向に延
びる平らな溝１２が形成されている。A substantially L-shaped support plate 11 is fitted into the groove 5 and screwed. Here, the fitting means the carrier plate 1
1 and the width of the groove 5 are aligned with each other,
Means that it is form-constrained inside the groove 5, so that in addition to screwing, twisting and tilting are prevented. The carrying plate 11 corresponds to a conventional upper casing with respect to its shape and position. Therefore, the carrier plate 1
1 has a short protrusion projecting downward, so that the end region of the carrier plate 11 has the contour of the casing head. A flat groove 12 extending in the horizontal direction is formed inside the support plate 11.

【００１３】溝６には、担持板１１に対して交差する方
向に延びる支持板１３が嵌合し、ねじ止めされている。
支持板１３は、鉛直方向に延びる平らな溝１４を有して
いる。担持板１１は溝１４に嵌合し、支持板１３とねじ
止めされている。このように担持板１１と支持板１３は
相互に支持し合っており、基板２とともに、比較的大き
な曲げ剛性およびねじり強さを持った形状安定な結合体
を形成している。A support plate 13 extending in a direction intersecting with the support plate 11 is fitted into the groove 6, and is screwed.
The support plate 13 has a flat groove 14 extending in the vertical direction. The support plate 11 is fitted in the groove 14 and is screwed to the support plate 13. As described above, the support plate 11 and the support plate 13 support each other, and together with the substrate 2, form a shape-stable combined body having relatively large bending rigidity and torsional strength.

【００１４】担持板１１の自由端にはヘッド１５が配置
されている。ヘッド１５は、互いに結合している４つの
壁部分から成る鋳造ケーシングにより形成されている。
ヘッド１５は、溝１２に挿着可能なガイドリブ１６と、
側方に突出している連結部材１７とを有している。連結
部材１７により、ヘッド１５を担持板１１にねじ止め可
能である。ヘッド１５を密閉するため、ねじ止め可能な
カバー１８が用いられる。At the free end of the carrier plate 11, a head 15 is arranged. The head 15 is formed by a cast casing consisting of four wall parts connected to each other.
The head 15 includes a guide rib 16 that can be inserted into the groove 12,
And a connecting member 17 protruding laterally. The head 15 can be screwed to the support plate 11 by the connecting member 17. To seal the head 15, a cover 18 that can be screwed is used.

【００１５】支持板１３には、図示していない上軸を受
容するための穴１９が形成されている。穴１９は、同様
に上軸を受容するためにヘッド１５に設けられた穴２０
と整列している。さらに支持板１３には、ヘッド１５に
対応的に設けた穴２２と整列する穴２１が設けられてい
る。これらの穴２１，２２は、針送り駆動装置の駆動軸
（図示せず）を受容するために用いる。穴２３は、支持
台２４に設けた穴２５と連通している。支持台２４は、
溝１２に挿着可能なガイドリブ２６を有している。The support plate 13 has a hole 19 for receiving an upper shaft (not shown). Hole 19 also has a hole 20 provided in head 15 for receiving the upper shaft.
Is aligned with. Further, the support plate 13 is provided with a hole 21 aligned with a hole 22 provided corresponding to the head 15. These holes 21 and 22 are used to receive a drive shaft (not shown) of the needle feed driving device. The hole 23 communicates with a hole 25 provided on the support 24. The support 24 is
It has a guide rib 26 that can be inserted into the groove 12.

【００１６】ヘッド１５および支持台２４の双方をそれ
ぞれのガイドリブ１６または２６を用いて担持板１１の
溝１２に位置決めするという処置により、組み立て時に
これらヘッド１５および支持台２４を強制的に正確に方
向づけて、互いに関係付けられている穴が常に正確に互
いに整列することが達成される。The procedure of positioning both the head 15 and the support 24 in the groove 12 of the support plate 11 by using the respective guide ribs 16 or 26 forces the head 15 and the support 24 to be correctly oriented during assembly. Thus, it is achieved that the holes that are associated with each other are always exactly aligned with one another.

【００１７】溝８，９にはそれぞれ縦板２７，２８が挿
着され、基板２とねじ止めされている。縦板２７，２８
の間には、構成が異なる３個の細条板２９，３０，３１
が配置されている。細条板２９，３０，３１は縦板２
７，２８の対応する平らな溝３２，３３，３４に挿着さ
れ、基板２および縦板２７，２８とねじ止めされてい
る。Vertical plates 27 and 28 are inserted into the grooves 8 and 9, respectively, and are screwed to the substrate 2. Vertical plates 27, 28
Between the three strips 29, 30, 31 having different configurations
Is arranged. The strips 29, 30, and 31 are vertical plates 2
7 and 28 are inserted into corresponding flat grooves 32, 33 and 34 and screwed to the substrate 2 and the vertical plates 27 and 28.

【００１８】細条板２９，３０，３１は異なる穴（図示
せず）を有し、これらの穴は図示していないルーパー駆
動軸および搬送送り軸、持ち上げ軸のために設けられて
いる。担持板１１には、図示していないボビン機構を担
持する担持体として用いる支持台３５が固定されてい
る。支持台３５は、溝１２に挿着可能なガイドリブ３６
と、上軸を貫通させるための穴３７とを有している。The strips 29, 30, 31 have different holes (not shown) which are provided for a looper drive shaft, a transport feed shaft and a lifting shaft, not shown. A support 35 used as a support for supporting a bobbin mechanism (not shown) is fixed to the support plate 11. The support base 35 includes a guide rib 36 that can be inserted into the groove 12.
And a hole 37 for penetrating the upper shaft.

【００１９】基板２と、担持板１１と、支持板１３と、
ヘッド１５と、両縦板２７，２８と、これら縦板の間に
配置される細条板２９，３０，３１は、ケーシングスケ
ルトン３８を形成している。ケーシングスケルトン３８
は、ミシンの前述した個々の軸（図示せず）と、駆動部
分と、組み込み・組み付けアッセンブリを担持する担持
体として用いられる。ミシンの伝動装置の個々の部品を
支持している支持個所と、組み込み・組み付けアッセン
ブリを取り付けるための個々の取り付け面が自由に接近
できる位置にあるので、比較的容易に簡単にミシンの組
み立てが可能である。The substrate 2, the support plate 11, the support plate 13,
The head 15, the two vertical plates 27, 28, and the narrow strips 29, 30, 31 arranged between the vertical plates form a casing skeleton 38. Casing skeleton 38
Is used as a carrier for carrying the individual shafts (not shown) of the sewing machine, the drive part and the assembly / assembly assembly. The mounting points for supporting the individual parts of the transmission of the sewing machine and the individual mounting surfaces for mounting the assembly / assembly assembly are freely accessible, so that the sewing machine can be assembled relatively easily and easily. It is.

【００２０】ケーシングスケルトン３８が交換可能な板
要素から構成されているので、穴を備えた支持板１３
と、これに嵌合しているヘッド１５と、対応的に形成さ
れている細条板２９，３０，３１とを使用することによ
り、種々のタイプのミシンを実現するため、即ち種々の
ステッチおよび（または）送り態様を実現するためそれ
ぞれに適合するようケーシングスケルトン３８を構成す
ることができる。Since the casing skeleton 38 is composed of replaceable plate elements, the support plate 13 with holes is provided.
And the use of the head 15 fitted thereto and the correspondingly formed strips 29, 30, 31 to realize different types of sewing machines, ie different stitches and stitches. (/) The casing skeleton 38 can be configured to suit each to achieve the feed mode.

【００２１】組み立て後ケーシングスケルトン３８には
カバーフード３９が固定される。カバーフード３９は、
上板４０と、Ｌ字状の前板４１と、下板４２と、鉛直方
向に延在し、直角に屈曲しているねじ止め細条板４４を
備えた側板４３から構成されている。カバーフード３９
はケーシングスケルトン３８の開口している側部を閉鎖
し、したがって基板２の上方においてケーシングスケル
トン３８とともに閉じたケーシングを形成する。After assembly, a cover hood 39 is fixed to the casing skeleton 38. The cover hood 39 is
An upper plate 40, an L-shaped front plate 41, a lower plate 42, and a side plate 43 provided with a screwed strip 44 extending in the vertical direction and bent at a right angle. Cover hood 39
Closes the open side of the casing skeleton 38 and thus forms a closed casing with the casing skeleton 38 above the substrate 2.

【００２２】必要な場合には、縦板と２個または３個の
細条板２９，３０，３１の間の空間を、図示していない
カバーにより閉鎖させることができ、これにより埃およ
び油に対して密封された一つまたは２つのチャンバーが
形成される。If necessary, the space between the vertical plate and the two or three strips 29, 30, 31 can be closed by a cover, not shown, so that dust and oil can be reduced. One or two chambers sealed to each other are formed.

【００２３】上記の第１実施形態では、ケーシングスケ
ルトンの個々の板要素は高強度の素材、たとえば鋼から
製造されている。ケーシングスケルトンの個々の板要素
を低強度の素材、たとえばアルミニウム合金から製造す
る場合には、ケーシングスケルトンまたはケーシング全
体を補強するための付加的な処置を採用するのが合目的
である。この種の処置は以下の第２実施形態において実
現される。In the first embodiment described above, the individual plate elements of the casing skeleton are manufactured from a high-strength material, for example steel. If the individual plate elements of the casing skeleton are manufactured from a low-strength material, for example an aluminum alloy, it is expedient to employ additional measures to reinforce the casing skeleton or the entire casing. This type of treatment is realized in the following second embodiment.

【００２４】図４に図示したケーシング５０もケーシン
グスケルトン５１とカバーフード５２から組み立てられ
る。ケーシングスケルトン５１は、第１実施形態のケー
シングスケルトン３８と同様に、基板５３と、担持板５
４と、支持板５５と、ヘッド５６と、基板５３の下方に
配置される２つの縦板５７，５８から構成されている。
これらの縦板の間には３つの細条板５９，６０，６１が
配置されている。これらの板要素は前記の第１実施形態
の場合と同様に、それぞれ境を接している個々の板要素
に適宜形成した溝に挿着され、ねじ止めされている。The casing 50 shown in FIG. 4 is also assembled from a casing skeleton 51 and a cover hood 52. Like the casing skeleton 38 of the first embodiment, the casing skeleton 51 includes the substrate 53 and the support plate 5.
4, a support plate 55, a head 56, and two vertical plates 57 and 58 disposed below the substrate 53.
Three strips 59, 60, 61 are arranged between these vertical plates. As in the case of the first embodiment, these plate elements are inserted into grooves appropriately formed in the respective plate elements that are in contact with each other, and are screwed.

【００２５】ケーシングスケルトン５１を補強するため
の処置は、箱状のケーシングスタンドを形成することに
ある。この箱状のケーシングスタンドは鋳造ケーシング
として知られているものである。このため基板５３上に
は、前板６２と、前板に対し交差する方向に延びている
側板６３が固定されている。前板６２と側板６３は互い
にねじ止めされており、またそれぞれに境を接している
支持板５５または担持板５４ともねじ止めされている。The measure for reinforcing the casing skeleton 51 consists in forming a box-shaped casing stand. This box-shaped casing stand is known as a cast casing. Therefore, a front plate 62 and a side plate 63 extending in a direction intersecting the front plate are fixed on the substrate 53. The front plate 62 and the side plate 63 are screwed to each other, and are also screwed to a supporting plate 55 or a supporting plate 54 which is in contact with each other.

【００２６】ケーシングスケルトン５１を補強するため
の他の、または付加的な処置として、ヘッド５６と、担
持板５４に対して交差する方向に延びている板は、タイ
ロッド６４により互いに結合されている。担持板５４に
対して交差する方向に延びている板とは支持板５５であ
る。しかし、この第２実施形態の場合のように支持板５
５の前方に側板６３が配置されている場合には、側板６
３をヘッド５６と結合させるのが合目的である。As another or additional measure to reinforce the casing skeleton 51, the head 56 and the plates extending transversely to the carrier plate 54 are connected to each other by tie rods 64. The plate extending in a direction intersecting with the support plate 54 is a support plate 55. However, as in the case of the second embodiment, the support plate 5
When the side plate 63 is disposed in front of the side plate 5, the side plate 6
It is expedient to combine 3 with head 56.

【００２７】タイロッド６４は、その端部にねじ部分６
５を有している。これらのねじ部分６５は、ヘッド５６
と側板６３に設けた適当な貫通穴６６．６７を貫通して
差込まれ、それぞれ２本のねじ付きナット６８によりヘ
ッド６５または側板６３に固定される。The tie rod 64 has a threaded portion 6 at its end.
Five. These threaded portions 65 are
And is inserted through appropriate through holes 66 and 67 provided in the side plate 63, and is fixed to the head 65 or the side plate 63 by two threaded nuts 68.

【００２８】ケーシングスケルトン５１またはケーシン
グ５０全体を補強するための第３の処置は、カバーフー
ド５２の上板６９の幅を、カバーフード５２が支持板５
５の上面とヘッド５６の上面とを覆い、支持板５５とヘ
ッド５６とその間にある側板６３とにねじ止めされるよ
うに選定することにある。A third measure to reinforce the casing skeleton 51 or the entire casing 50 is to set the width of the upper plate 69 of the cover hood 52 so that the cover hood 52
5 so as to cover the upper surface of the head 5 and the upper surface of the head 56, and to be screwed to the support plate 55, the head 56, and the side plate 63 therebetween.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明によるケーシングの個々の板要素および
カバーフードの分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of an individual plate element and a cover hood of a casing according to the present invention.

【図２】ケーシングの組み立て状態の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an assembled state of a casing.

【図３】第２実施形態におけるケーシングの個々の板要
素およびカバーフードの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of individual plate elements and a cover hood of a casing in a second embodiment.

【図４】第２実施形態におけるケーシングの組み立て状
態の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an assembled state of a casing in a second embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１；５０ ケーシング ２；５３ 基板 ５，６，８，９，１２，３２，３３，３４ 溝 １１；５４ 担持板 １３；５５ 支持板 １５；５６ ヘッド ２４ 支持台 ２７，２８；５７，５８ 縦板 ２９，３０，３１；５９，６０，６１ 細条板 ３８；５１ ケーシングスケルトン ３９；５２ カバーフード ６２，６３ 支持板 ６４ タイロッド 1; 50 casing 2; 53 substrate 5, 6, 8, 9, 12, 32, 33, 34 groove 11; 54 support plate 13; 55 support plate 15; 56 head 24 support base 27, 28; 57, 58 vertical plate 29, 30, 31; 59, 60, 61 Strip plate 38; 51 Casing skeleton 39; 52 Cover hood 62, 63 Support plate 64 Tie rod

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オズヴァルト ラッフェル ドイツ連邦共和国 デー・67659 カイザ ースラウテルン フライヘル フォム シ ュタイン シュトラーセ 18 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Oswald Raffel Germany 67659 Kaiser Slautern Freichell föm Schutin Straße 18

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】交換可能な複数個の板要素（２，１１，１
３，１５，２７−３１；５３−６１）から組み立てら
れ、縫製手段および縫製手段の駆動部材を担持する担持
体として形成されたケーシングスケルトン（３８；５
１）と、カバーフード（３９；５２）とを備えたことを
特徴とするミシンのケーシング。A plurality of exchangeable plate elements (2, 11, 1).
3,15,27-31; 53-61) and formed as a carrier for carrying the sewing means and the drive member of the sewing means (38; 5).
1) and a casing for a sewing machine, comprising: a cover hood (39; 52). 【請求項２】ケーシングスケルトン（３８；５１）が次
の要素を備え、即ち基板（２；５３）と、基板上に取り
付けられるほぼＬ字状の担持板（１１；５４）と、担持
板（１１；５４）に対して交差する方向に延び、基板
（２；５３）上に取り付けられるとともに担持板（１
１；５４）と結合されている支持板（１３；５５）と、
担持板（１１；５４）の端部に配置されるヘッド（１
５；５６）と、基板（２；５３）の下面に配置される２
個の縦板（２７，２８；５７，５８）と、縦板（２７，
２８；５７，５８）の間に配置される複数個の細条板
（２９−３１；５９−６１）を備えていることを特徴と
する、請求項１に記載のミシンのケーシング。2. The casing skeleton (38; 51) comprises the following elements: a substrate (2; 53); a substantially L-shaped carrier plate (11; 54) mounted on the substrate; 11; 54) in a direction intersecting with the support plate (2; 53),
1; 54) and a support plate (13; 55)
The head (1) arranged at the end of the carrier plate (11; 54)
5; 56) and 2 disposed on the lower surface of the substrate (2; 53).
Vertical plates (27, 28; 57, 58) and vertical plates (27, 28).
The casing of the sewing machine according to claim 1, characterized in that it comprises a plurality of strips (29-31; 59-61) arranged between the sewing machines (28; 57, 58). 【請求項３】基板（２；５３）が、担持板（１１；５
４）および支持板（１３；５５）を形状拘束的に受容す
るため、互いに直角に延びている２つの溝（５，６）を
有し、且つ縦板（２７，２８；５７，５８）を形状拘束
的に受容するため、互いに平行に延びる２つの溝（８，
９）を有し、担持板（１１；５４）を支持板（１３；５
５）と形状拘束的に結合させるため、両板が鉛直方向に
延びる溝（１４）を備えていることを特徴とする、請求
項２に記載のミシンのケーシング。3. A substrate (2; 53) comprising: a support plate (11; 5);
4) and two grooves (5, 6) extending at right angles to each other to receive the support plate (13; 55) in a shape-constrained manner, and the vertical plates (27, 28; 57, 58) are provided. Two grooves (8,
9), and the supporting plate (11; 54) is supported by the supporting plate (13; 5).
3. The casing of a sewing machine according to claim 2, characterized in that both plates are provided with grooves (14) extending in the vertical direction in order to form-lock with said (5). 【請求項４】担持板（１１；５４）が、長手方向に水平
に延びる溝（１２）を有し、ヘッド（１５；５６）が、
この溝に嵌合するリブ（１６）を備えていることを特徴
とする、請求項２または３に記載のミシンのケーシン
グ。4. The carrier plate (11; 54) has a longitudinally extending groove (12), and the head (15; 56)
4. The casing of a sewing machine according to claim 2, further comprising a rib (16) fitted in the groove. 【請求項５】担持板（１１；５４）の水平方向の溝（１
２）がほぼ担持板の全長にわたって延びており、これに
より溝（１２）が、支持台（２４）等のミシンの付加的
なケーシング部材および（または）アッセンブリを受容
するために用いられることを特徴とする、請求項４に記
載のミシンのケーシング。5. The horizontal groove (1) of the carrier plate (11; 54).
2) extends substantially over the entire length of the carrier plate, whereby the grooves (12) are used for receiving additional casing members and / or assemblies of the sewing machine, such as the support (24). The casing of the sewing machine according to claim 4, wherein: 【請求項６】細条板（２９−３１；５９−６１）が、縦
板（２７，２８；５７，５８）の対応する溝（３２−３
４）で受容されていることを特徴とする、請求項２から
５までのいずれか一つに記載のミシンのケーシング。6. A strip (29-31; 59-61) is formed in a corresponding groove (32-3) of a vertical plate (27, 28; 57, 58).
6. The casing of a sewing machine according to claim 2, wherein the casing is received in 4). 【請求項７】支持板（５５）およびこれに結合されてい
る担持板（５４）の領域に、互いに直角に指向する２つ
の支持板（６２，６３）が付設されていることを特徴と
する、請求項２から６までのいずれか一つに記載のミシ
ンのケーシング。7. In the area of the support plate (55) and the carrier plate (54) connected thereto, two support plates (62, 63) oriented at right angles to one another are provided. A casing of the sewing machine according to any one of claims 2 to 6. 【請求項８】ヘッド（５６）と、担持板（５４）に対し
て横方向に延びる板（６３または５５）とが、担持板
（５４）に対して交差する方向に延びるタイロッド（６
４）により互いに結合されていることを特徴とする、請
求項２から７までのいずれか一つに記載のミシンのケー
シング。8. A tie rod (6) extending in a direction intersecting the support plate (54) with a head (56) and a plate (63 or 55) extending transversely to the support plate (54).
The casing of a sewing machine according to any one of claims 2 to 7, wherein the casings are connected to each other by (4). 【請求項９】カバーフード（５２）の上部板（６９）
が、ヘッド（５６）と支持板（５５）の上面とを覆い、
ヘッド（５６）と支持板（５５）の両方に着脱可能に固
定されていることを特徴とする、請求項２から８までの
いずれか一つに記載のミシンのケーシング。9. An upper plate (69) of a cover hood (52).
Covers the head (56) and the upper surface of the support plate (55),
The casing of a sewing machine according to any one of claims 2 to 8, wherein the casing is detachably fixed to both the head (56) and the support plate (55).