JPH11290162A - 挿着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 相対的な位置ずれをある程度許容しつつ、正
確かつ強固に相互固着できる一対の挿着部材を備えた挿
着装置を提供する。 【解決手段】 挿着装置１０は、互いに差込式に係合可
能な帯状の第１挿着部材１２及び第２挿着部材１４を備
える。第１挿着部材１２は、基部１６に所定間隔で突設
される複数の挿入突子１８と、各挿入突子１８の突設長
さ方向先端及び中央に形成される係止片２０とを備え
る。第２挿着部材１４は、基部２２に所定間隔で配置さ
れる複数の受容部２４を備える。各受容部２４は、第１
挿着部材１２の１つの挿入突子１８を受容可能な貫通孔
２６を画成する筒状壁２８を備える。挿入突子１８を貫
通孔２６に挿入すると、係止片２０と筒状壁２８との少
なくとも一方が弾性変形し、その結果、係止片２０がそ
の係止面２０ｂにて筒状壁２８の肩面２８ｄにスナップ
式に係止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２つの物体を相互
に固定的に連結するための連結構造に関し、特に、挿入
突子を備えた第１挿着部材と、挿入突子を受容する受容
部を備えた第２挿着部材とを具備し、挿入突子が受容部
に係止されることにより第１及び第２挿着部材が相互に
固定的に連結されるように構成された挿着装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】椅子、ベッド、自動車座席等、弾性体か
らなるパッド芯材と、パッド芯材の表面を被覆する表皮
材とを備えた物品において、パッド芯材に表皮材を強固
に固定的に被着するために、クリップや面ファスナー等
の相互係合式の固定手段を使用することは知られてい
る。

【０００３】例えば実開平６−８２９６８号公報は、自
動車座席の表皮材を座席フレームに固定するためのクリ
ップを開示する。このクリップは、複数の弾性係止片を
備えた板状の脚部と、脚部の一端から脚部に略直交して
延長される板状の取付部とを備える。脚部は、座席フレ
ームに形成された係止溝に挿入される。このとき、弾性
係止片が係止溝の壁に弾性的に当接され、それによりク
リップが座席フレームに固定される。クリップは、取付
部に表皮材の一端縁を巻付けて縫着することにより、表
皮材に取付けられる。

【０００４】また実開平５−６０３９８号公報及び実開
平５−７０３９７号公報は、自動車座席のヘッドレスト
の表皮材の両端縁を、面ファスナーを用いて相互に又は
パッド芯材に接合する接合構造を開示する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術によ
るクリップは、表皮材に引張力が加わったときにも脚部
が係止溝から抜け出すことなく、比較的強固に座席フレ
ームに固定されるので、座席のパッド芯材に表皮材を安
定的に被着することができる。しかしクリップは、脚部
及び弾性係止片と係止溝との間の摩擦力により座席フレ
ームに固定されるので、クリップを強固に座席フレーム
に固定するためには、脚部を係止溝の所定深さまで完全
に挿入する必要がある。

【０００６】また、表皮材をパッド芯材に適正に、かつ
外観を損なわずに取付けるためには、クリップを表皮材
の所定位置に予め正確に縫着しておかなければならな
い。表皮材へのクリップの縫着位置が不正確な場合に
は、表皮材をパッド芯材に被着したときにクリップが係
止溝に届かなかったり、不完全な挿入しかできなかった
りする不具合が生じる。或いはクリップを係止溝に完全
に挿入できたとしても、表皮材が余って弛んでしまう場
合がある。このような不具合を排除すべく、クリップを
表皮材の所定位置に正確に縫着することは、実際には容
易でなく、それを実現しようとすると座席の製造工程が
煩雑になり、製造コストが上昇する危惧がある。

【０００７】他方、面ファスナーを用いた表皮材接合構
造では、一対のファスナー部材を相互に面接触させて、
それらの接触面に設けた多数の係合要素同士を係合させ
るだけで、表皮材の両端縁を相互に又はパッド芯材に接
合することができる。このとき、接触面の一部分の係合
要素同士が係合するだけでも、ある程度の固着力を得る
ことができるので、クリップを使用する場合のような表
皮材に対する高い位置決め精度は要求されない。

【０００８】しかし、一般に面ファスナーは、繰返して
脱着自在であることを前提としている場合が多いので、
固着強度に若干劣る傾向がある。また、各ファスナー部
材の接触面をパッド芯材や表皮材の表面に平行に配置し
た状態で、それら接触面に立設した係合要素同士を係合
させる形態であるから、２個のファスナー部材の合計厚
みが直接的に接合部の外観に影響を及ぼすことになる。
その結果、パッド芯材に表皮材を取付けた後に、座席の
外観が特に表皮材接合部で損なわれる危惧がある。

【０００９】本発明の目的は、相対的な位置ずれをある
程度許容しつつ、正確かつ強固に相互固着できる一対の
挿着部材を備えた挿着装置を提供することにある。本発
明の他の目的は、物体にその外面を覆う被覆材を固定的
に被着するために使用できる一対の挿着部材を備えた挿
着装置において、表皮材に対する挿着部材の位置決め精
度を要することなく確実に相互固着でき、しかも物体を
被覆したときの被覆材の外観を損なうことがない挿着装
置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明は、挿入突子を備えた第１
挿着部材と、第１挿着部材の挿入突子を受容する受容部
を備えた第２挿着部材とを具備し、挿入突子が受容部に
係止されることにより第１及び第２挿着部材が相互に固
定的に連結されるように構成された挿着装置において、
第１挿着部材は、基部と、基部に所定の離間配置で突設
される複数の挿入突子と、それら挿入突子の各々の突設
長さ方向所定位置に突出形成される係止片とを備え、第
２挿着部材の受容部は、第１挿着部材の少なくとも１つ
の挿入突子を受容する貫通孔を画成する筒状壁を備え、
挿入突子を筒状壁の貫通孔の一方の開口部から貫通孔に
挿入したときに、挿入突子と筒状壁との少なくとも一方
が弾性的に変形し、それにより、貫通孔の他方の開口部
を画成する筒状壁の外方端面に係止片がスナップ式に係
止されること、を特徴とする挿着装置を提供する。

【００１１】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の挿着装置において、複数の挿入突子の各々の係止片
が、挿入突子の突設長さ方向の先端位置と、先端位置と
基部に隣接する基端位置との間の少なくとも１つの中間
位置とに形成される挿着装置を提供する。

【００１２】請求項３に記載の本発明は、請求項１又は
２に記載の挿着装置において、第２挿着部材が、第１挿
着部材の複数の挿入突子の各々を個別に受容する複数の
受容部を備える挿着装置を提供する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施の形態を詳細に説明する。各図面において、同
一又は類似の構成要素には共通の参照符号を付す。図１
は、本発明の一実施形態による挿着装置を概略で示す。
挿着装置１０は、互いに差込式に係合可能な帯状の第１
挿着部材１２及び第２挿着部材１４を備える。第１挿着
部材１２は、帯状に延びる断面矩形の基部１６と、基部
１６の長手方向に沿って所定間隔で配置され、基部１６
の一表面１６ａから同一方向へ略直立状に突設される複
数の挿入突子１８と、それら挿入突子１８の各々の突設
長さ方向所定位置に突出形成される係止片２０とを備え
る。

【００１４】第２挿着部材１４は、帯状に延びる断面矩
形の基部２２と、基部２２の長手方向に沿って所定間隔
で配置され、基部２２の一表面２２ａに形成される複数
の受容部２４とを備える。各受容部２４は、第１挿着部
材１２の挿入突子１８を１つだけ受容し得る寸法を有し
た貫通孔２６を備える。各貫通孔２６は、基部２２の一
表面２２ａに突設される筒状壁２８によって画成され
る。

【００１５】このように、図示実施形態による挿着装置
１０は、第１挿着部材１２の各挿入突子１８が第２挿着
部材１４の各受容部２４に１つずつ個別に受容され、か
つ係止される（後述する）ことにより、第１及び第２挿
着部材１２、１４が相互に固定的に連結される構成を有
する。この場合、挿入突子１８及び受容部２４の個数は
同一でも異なっていてもよい。

【００１６】図１、図２及び図４（ａ）に示すように、
第１挿着部材１２の各挿入突子１８は、一端で基部１６
に固定的に連結される平板状の支持部３０を備える。各
挿入突子１８の係止片２０は、支持部３０の一表面３０
ａにおいて、挿入突子１８の突設長さ方向の先端位置と
略中央位置とに形成される。各係止片２０は略三角形断
面を有し、挿入突子１８の受容部２４への挿入方向に関
して前面に傾斜した導入面２０ａを、同後面に支持部３
０の一表面３０ａに略直交する係止面２０ｂを備える。

【００１７】また図１、図３（ａ）、（ｂ）及び図４
（ｂ）に示すように、第２挿着部材１４の各受容部２４
の筒状壁２８は、矩形断面の貫通孔２６を画成する略ロ
字状断面を有し、基部２２の一部を成す底壁２８ａと、
基部２２の一表面２２ａから直立状に立設される一対の
側壁２８ｂと、基部２２に平行に延びて両側壁２８ｂの
上端同士を連結する頂壁２８ｃとを一体に備える。各貫
通孔２６は、第１及び第２の開口部２６ａ、２６ｂの間
で直線状に延びる。各貫通孔２６の少なくとも第１の開
口部２６ａを画成する筒状壁２８の外方端面には、後述
するように、第１挿着部材１２の各挿入突子１８の係止
片２０をその係止面２０ｂにてスナップ式に係止する肩
面２８ｄが形成される。

【００１８】上記構成において、第１挿着部材１２の基
部１６、挿入突子１８及び係止片２０は、好ましくは同
一の高分子材料から一体的に形成される。また、第２挿
着部材１４の基部２２及び受容部２４は、好ましくは同
一の高分子材料から一体的に形成される。

【００１９】第１挿着部材１２の基部１６上での挿入突
子１８の配置間隔Ｐ（すなわち隣接する挿入突子１８の
基部長手方向における対応部位の間の距離）及び第２挿
着部材１４の基部２２上での受容部２４の配置間隔Ｐ′
（すなわち隣接する受容部２４の基部長手方向における
対応部位の間の距離）は、各挿入突子１８を各受容部２
４に挿入する作業を困難にしない範囲で設定される。図
示実施形態では、ＰとＰ′とは同一である。また、第１
挿着部材１２の各挿入突子１８の寸法及び形状、並びに
第２挿着部材１４の受容部２４の筒状壁２８の寸法及び
形状は、各挿入突子１８を各受容部２４に挿入する作業
を困難にしないだけでなく、各挿入突子１８を各受容部
２４に強固に係止できるような範囲で設定される。

【００２０】以下、第１挿着部材１２と第２挿着部材１
４との相互挿着手順を、図５（ａ）、（ｂ）を参照して
説明する。まず、第１挿着部材１２の複数の挿入突子１
８を、第２挿着部材の複数の受容部２４の貫通孔２６
に、その第２の開口部２６ｂから個別に或いは実質的同
時に挿入する。ここで貫通孔２６の高さＨは、支持部３
０の厚みＨ′より大きく、かつ支持部３０の厚みＨ′と
係止片２０の突出高さＨ″とを合わせた挿入突子１８の
有効高さＥよりも小さく設定されている（図４（ａ）、
（ｂ））。したがって挿入時には、最初に挿入突子１８
の先端の係止片２０の傾斜した導入面２０ａが、貫通孔
２６の第２の開口部２６ｂを画成する筒状壁２８の頂壁
２８ｃの縁に当接される（図５（ａ））。

【００２１】また、貫通孔２６の幅Ｄ（すなわち筒状壁
２８の両側壁２８ｂ間の距離）は、挿入突子１８の支持
部３０の幅Ｗ（すなわち基部長手方向に沿った長さ）よ
りも大きく設定されている。したがって図５（ａ）の状
態から、挿入突子１８を貫通孔２６内に強制的に押込む
と、挿入突子１８の先端係止片２０が、その導入面２０
ａで筒状壁２８の頂壁２８ｃを押し拡げつつ貫通孔２６
内に進入する。このとき、主として筒状壁２８の両側壁
２８ｂ及び頂壁２８ｃが弾性変形して貫通孔２６の高さ
Ｈが増加し、挿入突子１８の先端部分が貫通孔２６内に
受容される。

【００２２】さらに挿入突子１８を貫通孔２６内に押込
むと、先端係止片２０が貫通孔２６を通り抜けて第１の
開口部２６ａから外方へ突出する。それにより、筒状壁
２８が弾性復原し、挿入突子１８の先端係止片２０の係
止面２０ｂが筒状壁２８の肩面２８ｄにスナップ式に係
止される（図５（ｂ））。この状態で、貫通孔２６の高
さＨは挿入突子１８の有効高さＥよりも小さい本来の高
さに復帰しているので、挿入突子１８を受容部２４の貫
通孔２６から引き抜こうとする力が両挿着部材１２、１
４に加わっても、先端係止片２０の係止面２０ｂと筒状
壁２８の肩面２８ｄとが密接して抵抗し、挿入突子１８
を受容部２４に強固に係止する。全ての挿入突子１８が
このようにして受容部２４に係止されることにより、第
１挿着部材１２と第２挿着部材１４とが相互に固定的に
連結される。

【００２３】なお、本明細書で「スナップ式」とは、上
記したように、挿入突子１８が受容部２４の貫通孔２６
内に強制的に押込まれて、挿入突子１８と筒状壁２８と
の少なくとも一方が弾性変形し、さらに挿入突子１８の
係止片２０が貫通孔２６を通り抜けたときに、弾性変形
していた部材が弾性復原することにより、係止片２０の
係止面２０ｂが筒状壁２８の肩面２８ｄに自動的に係止
される形態を説明するものである。

【００２４】上記構成において、各挿入突子１８の有効
高さＥが、各受容部２４の非変形時の貫通孔２６の高さ
Ｈよりも大きければ、挿入突子１８を貫通孔２６から引
き抜こうとする力に対する抵抗力すなわち係止力が得ら
れる。しかし、ＥがＨよりも大き過ぎると、挿入突子１
８を貫通孔２６に挿入するのに大きな力を要するように
なる。これら係止力及び挿入力を適切な範囲で獲得する
ために、挿入突子１８の有効高さＥと貫通孔２６の高さ
Ｈとを、好適には１．１Ｈ≦Ｅ≦２Ｈ、特に好適には
１．２Ｈ≦Ｅ≦１．８Ｈの関係で設定することが有利で
ある。

【００２５】さらに図示実施形態では、挿入突子１８の
先端係止片２０が受容部２４の貫通孔２６の第１の開口
部２６ａから突出して先端係止片２０の係止面２０ｂと
筒状壁２８の肩面２８ｄとが密接しているときに、挿入
突子１８の中央係止片２０がその傾斜した導入面２０ａ
で、貫通孔２６の第２の開口部２６ｂを画成する筒状壁
２８の頂壁２８ｃの縁に当接された状態に置かれるよう
に構成される。このような構成においては、各挿入突子
１８における２つの係止片２０の間の最短距離Ｌ′と、
各受容部２４の貫通孔２６の奥行き（すなわち第１の開
口部２６ａと第２の開口部２６ｂとの間の距離）Ｌとの
関係を、次式で表すことができる。

【００２６】Ｌ＝Ｌ′＋（Ｈ―Ｈ′）／ｔａｎθ ただし、θは、係止片２０の平坦な導入面２０ａと支持
部３０の平坦な一表面３０との成す鈍角。

【００２７】このような構成によれば、挿入突子１８を
受容部２４に係止した状態（図５（ｂ））で、貫通孔２
６内での挿入突子１８の突設長さ方向及び高さ方向のが
たつきを可及的に抑止することができる。或いは、この
ようながたつき抑止効果が不要な場合は、Ｌ≦Ｌ′＋
（Ｈ―Ｈ′）／ｔａｎθの関係、又は単純にＬ≦Ｌ′の
関係に設定することもできる。また、Ｌ＞Ｌ′＋（Ｈ―
Ｈ′）／ｔａｎθの場合は、挿入突子１８の先端係止片
２０の係止面２０ｂと筒状壁２８の肩面２８ｄとが密接
しているときに、挿入突子１８の中央係止片２０が貫通
孔２６に押し込まれて筒状壁２８が弾性変形した状態に
なる。それにより、がたつき抑止効果は向上するもの
の、両挿着部材１２、１４を相互に挿着する際に過大な
挿入力が必要となる点で、あまり好ましくない。

【００２８】両挿着部材１２、１４を相互に挿着する際
に必要な挿入突子１８の受容部２４への挿入力は、挿入
突子１８の有効高さＥと貫通孔２６の高さＨとの差が小
さいほど、また貫通孔２６の幅Ｄと挿入突子１８の幅Ｗ
との差が大きいほど、低減することができる。また、両
挿着部材１２、１４を相互に挿着する際の相対的位置ず
れをある程度許容するためにも、貫通孔２６の幅Ｄと挿
入突子１８の幅Ｗとの差が大きいことが好ましい。しか
し、挿入力が低減されると必然的に係止力も低減し、挿
着使用中に挿入突子１８が受容部２４から脱落する危惧
が生じるので、挿入突子１８の有効高さＥと貫通孔２６
の高さＨとの寸法関係や、挿入突子１８及び筒状壁２８
の材料弾性率等を考慮して、貫通孔２６の幅Ｄと挿入突
子１８の幅Ｗとの関係を適切に設定することが好まし
い。図示実施形態では、好適にはＷ＜Ｄ≦２Ｗ、特に好
適には１．１Ｗ≦Ｄ≦１．５Ｗである。

【００２９】挿着装置１０では、図５（ｂ）に示す相互
挿着状態からさらに、第１挿着部材１２の挿入突子１８
を第２挿着部材１４の受容部２４の貫通孔２６内に強制
的に押込むと、中央係止片２０が先端係止片２０と同様
にして筒状壁２８を弾性変形させつつ貫通孔２６に進入
する。そして中央係止片２０が貫通孔２６を通り抜けて
第１の開口部２６ａから外方へ突出する。それにより、
筒状壁２８が弾性復原し、挿入突子１８の中央係止片２
０の係止面２０ｂが筒状壁２８の肩面２８ｄにスナップ
式に係止される。

【００３０】このように挿着装置１０によれば、第１挿
着部材１２と第２挿着部材１４とを異なる２つの挿着深
さ、つまり両者の基部１６、２２同士の間隔が異なる２
つの挿着位置で、互いに固定的に連結することができ
る。その結果、例えば後述するパッド芯材等の物体とそ
の外面を覆う表皮材等の被覆材との相互固着に挿着装置
１０を適用したときに、２つの挿着深さのいずれかを選
択することにより、被覆材に適正な張力を加えた状態で
物体に被着することができる。したがって、被覆材への
挿着部材１２、１４の取付位置が不正確であった場合に
も、外観を損なうことなく被覆材を物体に被着すること
ができる。

【００３１】図示実施形態では、第１挿着部材１２にお
ける挿入突子１８の中央係止片２０と基部１６との間の
最短距離は、先端係止片２０と中央係止片２０との間の
最短距離Ｌ′と同一に設定される。その場合、中央係止
片２０と基部１６との間でも上記したがたつき抑止効果
を得るために、図５に示すように基部１６の一表面１６
ａの、各係止片２０の導入面２０ａに対応する位置に、
斜面１６ｂを形成することが有利である。なお、基部１
６と挿入突子１８の先端係止片２０との間には、中央係
止片２０の代わりに、２個以上の中間係止片２０を設置
することもできる。この場合、さらに多段階の挿着深さ
を有した挿着装置が提供される。

【００３２】上記構成を有する挿着装置１０は、例えば
図７に示すように、自動車用座席においてヘッドレスト
のパッド芯材３２の外面を被覆する表皮材３４をパッド
芯材３２に固定的に取付けるために、好適に使用され
る。図示の例では、表皮材３４の両端縁３４ａのそれぞ
れに第１挿着部材１２及び第２挿着部材１４が固定さ
れ、両挿着部材１２、１４の相互係合により表皮材３４
の両端縁３４ａ同士を強固に接合する。

【００３３】図８に拡大して示すように、表皮材３４は
その両端縁３４ａが内側すなわちパッド芯材３２側に折
返され、それら折返し部分にそれぞれ第１挿着部材１２
及び第２挿着部材１４が例えば縫着により固定される。
この場合、第１挿着部材１２は、基部１６から挿入突子
１８の反対側に延設された延長部３６を介して、また第
２挿着部材１４は、基部２２から筒状壁２８の肩面２８
ｄ側に延設された延長部３８を介して、それぞれ表皮材
３４の端縁３４ａに縫着して固定される。また図示の例
では、第１挿着部材１２の挿入突子１８には、１つの先
端係止片２０と、３つの中間係止片２０とが設けられ
る。

【００３４】このような構成において、まずパッド芯材
３２の外面を被覆するように表皮材３４を取付け、表皮
材３４の両端縁３４ａに固定した第１及び第２挿着部材
１２、１４を相互に挿着、係合する。ここで最初に、前
述したように第２挿着部材１４の各受容部２４の貫通孔
２６の第２の開口部２６ｂに第１挿着部材１２の各挿入
突子１８の先端係止片２０の導入面２０ａを当接して、
両挿着部材１２、１４を互いに位置決めする。次いで各
挿入突子１８を各受容部２４に押込んで、所望位置の係
止片２０をその係止面２８ｂで筒状壁２８の肩面２８ｄ
にスナップ式に係止する。

【００３５】このとき、表皮材３４に適正な張力、つま
り表皮材３４が十分な摩擦力によってパッド芯材３２に
固定的に被着されるとともに、被着後に表皮材３４に弛
みが生じないような張力を加えた状態でパッド芯材３２
に被着できるように、いずれかの係止片２０すなわち挿
着装置１０の挿着深さを選択することができる。したが
って、表皮材３４への挿着部材１２、１４の取付位置精
度に関わらず、表皮材３４をパッド芯材３２に外観良く
かつ強固に被着することができる。

【００３６】なお、第１及び第２挿着部材１２、１４
は、上記した縫着の代わりに、又は縫着に加えて、接着
剤により被覆材に固定することもできる。第１及び第２
挿着部材１２、１４の延長部３６、３８は、接着剤を使
用する際の接着代としても機能する。ただし縫着の場合
は、延長部３６、３８の厚みを可及的に薄くすることが
望ましい。

【００３７】さらに挿着装置１０は、図９に示すよう
に、例えば自動車用座席の座部のパッド芯材３２を覆う
表皮材３４を、その端縁部３４ａで座席フレーム４０に
固定するためにも使用できる。この場合、座席フレーム
４０に形成された溝４２内に、予め第２挿着部材１４
が、例えば接着剤により固定される。第１挿着部材１２
は、表皮材３４の一端縁に例えば縫着により固定され
る。

【００３８】上記構成において、まずパッド芯材３２の
外面を被覆するように表皮材３４を取付け、表皮材３４
の一端縁３４ａに固定した第１挿着部材１２を、座席フ
レーム４０の溝４２内に挿入して、第２挿着部材１４に
挿着、係合する。この場合も前述したように、各挿入突
子１８を各受容部２４に押込んで、所望位置の係止片２
０をその係止面２８ｂで筒状壁２８の肩面２８ｄにスナ
ップ式に係止することができ、表皮材３４に適正な張力
を加えた状態でパッド芯材３２に被着できる。

【００３９】このように挿着装置１０では、第１及び第
２挿着部材１２、１４の双方を被覆材に固定して、被覆
材の端縁部を袋の口状に接合する使用法、並びに第１及
び第２挿着部材１２、１４の何れか一方を、被覆材によ
って被覆される物体側に固定し、他方を被覆材に固定し
て両者を接合する使用法の双方を実施することができ
る。特に後者の使用法の場合、第１及び第２挿着部材１
２、１４は何れも、基部１６、２２の厚み方向、すなわ
ち第１挿着部材１２においては挿入突子１８の突設方向
に直交する方向、また第２挿着部材１４においては貫通
孔２６の貫通方向に直交する方向へ、比較的容易に撓曲
できるので、物体側の固定箇所（例えば上記した溝４
２）が曲面状に延びる場合にも、第１及び第２挿着部材
１２、１４を当該固定箇所に容易に設置でき、被覆材を
物体に強固に固定できる利点がある。

【００４０】なお図９の例では、座席フレーム４０の溝
４２に第２挿着部材１４を固定しているが、その代わり
に、座席フレーム４０に溝４２を形成する際に、溝４２
の内壁に第２挿着部材１４の受容部２４を一体的に形成
することもできる。この場合、座席フレーム４０の溝４
２自体を第２挿着部材１４と見なすことができる。ま
た、特にこのような使用法の場合、第１挿着部材１２の
複数の挿入突子１８に対し、第２挿着部材１４の受容部
２４は、複数の挿入突子１８の一部又は全てを受容可能
な１つの貫通孔２６を備える構成とすることもできる。

【００４１】上記構成を有する挿着装置１０は、様々な
寸法を有することができる。好適な実施例では、第１挿
着部材１２の複数の挿入突子１８の配置間隔Ｐ及び第２
挿着部材１４の複数の受容部２４の配置間隔Ｐ′は、５
mm〜２５mmの範囲である。Ｐ及びＰ′が５mm未満の場合
は、挿入作業が困難になる傾向があり、２５mmを超える
場合は、挿着装置１０の単位長さ当たりの挿着箇所（挿
入突子１８が受容部２４に係止される箇所）が少なくな
り、挿着装置１０が発揮し得る係止力が低下する傾向が
ある。係止力が低下すると、例えば本発明を後述するパ
ッド芯材と表皮材との相互固着に適用したときに、パッ
ド芯材の表面に密着するように被覆した表皮材の両端部
同士の接合力が低下して、表皮材をパッド芯材の表面に
安定して強固に固定することができなくなり、使用中に
表皮材がパッド芯材から脱落するおそれが生じる。

【００４２】第１挿着部材１２の挿入突子１８の支持部
３０は、中間係止片２０の寸法や数にもよるが、通常５
mm〜５０mmの範囲の長さに基部１６から突設される。ま
た、中間係止片２０の数は、好ましくは１個〜１０個で
ある。第２挿着部材１４の受容部２４の筒状壁２８は、
その底壁２８ａ、両側壁２８ｂ及び頂壁２８ｃの厚み
が、例えば０．１mm〜２mm、好ましくは０．３mm〜１mm
で設定される。これら底壁２８ａ、両側壁２８ｂ及び頂
壁２８ｃの厚みは、全てが同一であるか、全てが異なる
か、又はそれらの一部が同一寸法を有するように設定で
きる。

【００４３】挿入突子１８の各係止片２０の間の最短距
離Ｌ′は、中間係止片２０の配置個数等によって適宜決
定されるが、通常２mm〜２０mmである。また、受容部２
４の貫通孔２６の高さＨは、通常２mm〜５mm、貫通孔２
６の幅Ｄは、通常５mm〜１５mmである。

【００４４】各係止片２０の導入面２０ａの傾斜角度θ
は、通常１０°〜８０°、好適には３０°〜７０°の範
囲である。傾斜角度θがこの範囲よりも小さいと、挿入
突子１８の限られた突設長さの中で係止片２０の高さを
十分に大きくできず、結果として係止力が低下する傾向
がある。傾斜角度θがこの範囲よりも大きいと、挿入突
子１８を受容部２４に挿入する際の抵抗力が過大にな
り、挿着作業が困難になる傾向がある。

【００４５】第１挿着部材１２の基部１６の厚み（挿入
突子１８の突設方向に直交する方向の寸法）は、例えば
２mm〜１０mmである。また、第２挿着部材１４の基部２
２の厚み（貫通孔２６の貫通方向に直交する方向の寸
法）は、例えば０．３mm〜５mmである。第１及び第２挿
着部材１２、１４の延長部３６、３８の厚みは、例えば
０．１mm〜３mmである。

【００４６】第２挿着部材１４において、隣接する受容
部２４の間の間隔Ｓは、第１挿着部材１２の挿着作業を
困難にしない範囲で設定される。特に、第２挿着部材１
４を曲面状の物体表面に固定する場合、好適には０．３
mm〜１０mmの範囲である。間隔Ｓがこの範囲よりも小さ
いと、第２挿着部材１４を物体表面に沿って曲げること
が困難になる傾向がある。間隔Ｓがこの範囲よりも大き
いと、挿着装置１０の単位長さ当たりに配置される挿着
箇所（挿入突子１８が受容部２４に係止される箇所）が
少なくなり、挿着装置１０が発揮し得る係止力が低下す
る傾向がある。

【００４７】本発明に係る挿着装置は、様々な変形が可
能である。例えば図１０（ａ）に示すように、第１挿着
部材の挿入突子１８は、支持部３０の裏面３０ｂの、先
端及び中央の各係止片２０に対応する位置に突出形成さ
れた補助係止片４４を備えることができる。補助係止片
４４は、第１挿着部材１２と第２挿着部材１４との係止
力を効果的に高めることができる。

【００４８】図１０（ｂ）に示す変形例では、第２挿着
部材の受容部２４は、第１の開口部２６ａと第２の開口
部２６ｂとの間で屈曲して延びる貫通孔２６を備える。
この場合、挿入突子１８の支持部３０と受容部２４の筒
状壁２８との双方が、容易に弾性変形可能となってい
る。第２の開口部２６ｂから貫通孔２６に挿入された挿
入突子１８は、先端の係止片２０の導入面２０ａが貫通
孔２６の屈曲した内壁２６ｃに当接される。この状態か
らさらに挿入突子１８を貫通孔２６内に押込むと、筒状
壁２８及び挿入突子１８の支持部３０が弾性変形しつ
つ、先端係止片２０が第１の開口部２６ａを通り抜け、
先端係止片２０の係止面２０ｂが筒状壁２８の肩面２８
ｄにスナップ式に係止される。その結果、挿着装置の係
止力を効果的に高めることができる。

【００４９】図１０（ｃ）に示す変形例では、第１挿着
部材の挿入突子１８は、複数の矢尻状の係止片２０′を
備える。矢尻状の係止片２０′は、前述した三角形状の
係止片２０に比べて、挿入突子１８の有効高さを減ずる
方向へ容易に弾性変形できる一方で、受容部２４に対し
十分な係止力を発揮することができる。したがって、受
容部２４の貫通孔２６の高さを可及的に小さくでき、そ
の結果、受容部２４に係止された挿入突子１８の高さ方
向の遊びを効果的に低減できる。

【００５０】図１１に示す変形例では、第１挿着部材の
挿入突子１８は、支持部３０の両側面３０ｃに突出形成
された複数の矢尻状の係止片２０′を備える。この変形
例によれば、第２挿着部材の受容部２４の貫通孔２６の
高さを支持部３０の厚みと略同一にできるので、挿着装
置の高さを低減することができるとともに、受容部２４
に係止された挿入突子１８の高さ方向の遊びを実質的に
排除できる。

【００５１】図１２に示す変形例では、第２挿着部材の
受容部２４は、筒状壁２８の頂壁２８ｃに、貫通孔２６
に連通するスリット４６が形成される。この場合、第２
の開口部２６ｂから貫通孔２６に挿入された挿入突子１
８は、先端の係止片２０によりスリット４６を拡張する
ように頂壁２８ｃを弾性変形させるので、比較的小さな
力で挿入突子１８を貫通孔２６に挿入することができ
る。先端の係止片２０が貫通孔２６の第１の開口部２６
ａを通り抜けて筒状壁２８にスナップ式に係止された後
は、係止片２０の係止面２０ｂはスリット４６を拡張す
るようには作用しないので、筒状壁２８が十分な係止力
を発揮することができる。また、受容部２４の貫通孔２
６の高さを挿入突子１８の支持部３０の厚みと略同一に
できるので、挿着装置の高さを低減することができると
ともに、受容部２４に係止された挿入突子１８の高さ方
向の遊びを実質的に排除できる。

【００５２】図１３に示す変形例では、第２挿着部材１
４の基部２２の、隣合う受容部２４の間に位置する部分
に、基部２２を横断する方向（貫通孔２６の貫通方向）
に延びる切欠き４８が設けられる。切欠き４８は、第２
挿着部材１４を基部２２の一表面２２ａに平行な方向へ
撓曲することを容易にする。このような切欠きは、第１
挿着部材の基部の、隣合う挿入突子の間の位置に設ける
こともできる。それにより本発明に係る挿着装置は、物
体の三次元的曲面に容易に適用できるようになる。

【００５３】さらに、図示しないが、本発明に係る挿着
装置は、上記した第１挿着部材１２の帯状の基部１６を
複数個互いに平行に配置して相互結合し、複数の列に配
置された挿入突子１８を備える構成とすることもでき
る。

【００５４】本発明にかかる挿着装置は、様々な材料か
ら形成することができる。特に、各挿着部材の所望部分
の変形性を向上させるためには、曲げ弾性率が好ましく
は９８００Ｎ／cm² 〜２４５０００Ｎ／cm² 、特に好ま
しくは４９０００Ｎ／cm² 〜１９６０００Ｎ／cm² の範
囲の材料から形成することが有利である。このような曲
げ弾性率を達成するために、各挿着部材の好適な材料と
して、ポリオキシメチレン、アクリル系ポリマー、ポリ
アミド（６−ナイロン（商標）、６，６−ナイロン（商
標）等）、ポリプロピレン、ポリエチレン、アイオノマ
ー、ポリアセタール、ポリエステル（ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリエーテル
エステル、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルイミ
ド、ポリサルフォン、ポリアリレート、等が挙げられ
る。このうち特に好適な材料は、ポリオキシメチレン、
６−ナイロン（商標）、６，６−ナイロン（商標）及び
ポリプロピレンである。

【００５５】また、上記したポリマーに、カーボンブラ
ック、グラスファイバー、酸化チタン、酸化鉄等の充填
材を添加して、曲げ弾性率を好適な範囲に制御すること
もできる。特に好適な充填材はカーボンブラックであ
る。この場合、カーボンブラックの含有量は、１００重
量部の樹脂に対して０．０１〜１０重量部であることが
好ましい。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、相対的な位置ずれをある程度許容しつつ、正
確かつ強固に相互固着できる一対の挿着部材を備えた高
性能の挿着装置が提供される。さらに本発明によれば、
物体にその外面を覆う被覆材を固定的に被着するために
使用できる一対の挿着部材を備えた挿着装置において、
表皮材に対する挿着部材の位置決め精度を要することな
く確実に相互固着でき、しかも物体を被覆したときの被
覆材の外観を損なうことがない挿着装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による挿着装置の第１及び
第２挿着部材の一部分を、相互に離脱した状態で示す斜
視図である。

【図２】図１の挿着装置の第１挿着部材の平面図であ
る。

【図３】（ａ）図１の挿着装置の第２挿着部材の平面
図、及び（ｂ）同第２挿着部材の正面図である。

【図４】（ａ）図２の第１挿着部材の断面図、及び
（ｂ）図３の第２挿着部材の断面図である。

【図５】図１の挿着装置の挿着段階を示す断面図で、
（ａ）第１挿着部材と第２挿着部材との相対位置決め時
の図、及び（ｂ）第１挿着部材と第２挿着部材との係止
時の図である。

【図６】係止時の第１挿着部材と第２挿着部材との位置
関係を示す拡大部分断面図である。

【図７】本発明に係る挿着装置の一適用例を示す断面図
である。

【図８】図７の適用例における挿着装置を係止状態で示
す拡大断面図である。

【図９】本発明に係る挿着装置の他の適用例を係止状態
で示す拡大断面図である。

【図１０】（ａ）第１挿着部材の一変形例を示す断面
図、（ｂ）第２挿着部材の一変形例を示す断面図、及び
（ｃ）第１挿着部材の他の変形例を示す断面図である。

【図１１】第１挿着部材のさらに他の変形例を示す断面
図である。

【図１２】第２挿着部材のさらに他の変形例を示す図
で、（ａ）断面正面図、及び（ｂ）断面側面図である。

【図１３】第２挿着部材のさらに他の変形例を示す平面
図である。

【符号の説明】

１０…挿着装置 １２…第１挿着部材 １４…第２挿着部材 １６、２２…基部 １８…挿入突子 ２０…係止片 ２０ａ…導入面 ２０ｂ…係止面 ２４…受容部 ２６…貫通孔 ２６ａ…第１の開口部 ２６ｂ…第２の開口部 ２８…筒状壁 ２８ｄ…肩面 ３０…支持部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挿入突子を備えた第１挿着部材と、該第
   １挿着部材の該挿入突子を受容する受容部を備えた第２
   挿着部材とを具備し、該挿入突子が該受容部に係止され
   ることにより該第１及び第２挿着部材が相互に固定的に
   連結されるように構成された挿着装置において、 前記第１挿着部材は、基部と、該基部に所定の離間配置
   で突設される複数の前記挿入突子と、それら挿入突子の
   各々の突設長さ方向所定位置に突出形成される係止片と
   を備え、 前記第２挿着部材の前記受容部は、前記第１挿着部材の
   少なくとも１つの前記挿入突子を受容する貫通孔を画成
   する筒状壁を備え、 前記挿入突子を前記筒状壁の前記貫通孔の一方の開口部
   から該貫通孔に挿入したときに、該挿入突子と該筒状壁
   との少なくとも一方が弾性的に変形し、それにより、該
   貫通孔の他方の開口部を画成する該筒状壁の外方端面に
   前記係止片がスナップ式に係止されること、を特徴とす
   る挿着装置。
2. 【請求項２】 前記複数の挿入突子の各々の前記係止片
   が、該挿入突子の突設長さ方向の先端位置と、該先端位
   置と前記基部に隣接する基端位置との間の少なくとも１
   つの中間位置とに形成される請求項１に記載の挿着装
   置。
3. 【請求項３】 前記第２挿着部材が、前記第１挿着部材
   の前記複数の挿入突子の各々を個別に受容する複数の前
   記受容部を備える請求項１又は２に記載の挿着装置。