JPH11287576A - Brazing plate type heat exchanger - Google Patents
Brazing plate type heat exchangerInfo
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- JPH11287576A JPH11287576A JP8755898A JP8755898A JPH11287576A JP H11287576 A JPH11287576 A JP H11287576A JP 8755898 A JP8755898 A JP 8755898A JP 8755898 A JP8755898 A JP 8755898A JP H11287576 A JPH11287576 A JP H11287576A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明はブレージングプレ
ート式熱交換器に関するもので、より詳しくは、凝縮器
として使用する場合の性能を向上させ得る改良構造に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a brazing plate type heat exchanger, and more particularly, to an improved structure capable of improving performance when used as a condenser.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ブレージングプレート式熱交換器は、図
３〜図５に示すように、重ね合わせた複数の伝熱プレー
ト（１）を一対のエンドフレーム（２）で挟みこんだ状
態に、ロウ材により恒久的に接合して構成されている。
通常のプレート式熱交換器と同様に、伝熱プレート
（１）間に高温流体用と低温流体用の交互の流体通路が
形成され、エンドフレーム（２）に熱交換媒体の出入口
ノズルが取り付けられている。例示するならば、高温流
体の入口ノズル（３）および出口ノズル（４）、ならび
に、低温流体の入口ノズル（５）および出口ノズル
（６）である。2. Description of the Related Art As shown in FIGS. 3 to 5, a brazing plate type heat exchanger includes a plurality of stacked heat transfer plates (1) sandwiched between a pair of end frames (2). It is constructed by permanently joining with materials.
As in the case of a normal plate heat exchanger, alternate fluid passages for high-temperature fluid and low-temperature fluid are formed between the heat transfer plates (1), and an inlet / outlet nozzle for a heat exchange medium is attached to the end frame (2). ing. By way of example, a hot fluid inlet nozzle (3) and an outlet nozzle (4), and a cold fluid inlet nozzle (5) and an outlet nozzle (6).
【０００３】凝縮器として使用する場合には、高温流体
入口ノズル（３）に冷媒蒸気を供給し、低温流体入口ノ
ズル（５）に冷水を供給する。冷媒蒸気は高温流体通路
を流れる間に隣の低温流体通路を流れる冷水に熱を与え
て凝縮し、液相となった冷媒は高温流体出口ノズル
（４）から取り出される。冷媒から熱を奪って昇温した
水は低温流体出口ノズル（６）から排出される。When used as a condenser, refrigerant vapor is supplied to the high-temperature fluid inlet nozzle (3) and cold water is supplied to the low-temperature fluid inlet nozzle (5). The refrigerant vapor condenses by applying heat to the cold water flowing in the adjacent low-temperature fluid passage while flowing through the high-temperature fluid passage, and the refrigerant in the liquid phase is taken out from the high-temperature fluid outlet nozzle (4). The water that has taken heat from the refrigerant and has raised the temperature is discharged from the low-temperature fluid outlet nozzle (6).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】凝縮液を過冷却するこ
とが冷凍サイクルの動作係数を高めるうえで有効なこと
は知られている。従来のブレージングプレート式熱交換
器では、凝縮器として使用する場合、過冷度を上げて性
能を向上させるため、凝縮器外の冷媒出口側に立ち上げ
配管等を設けて伝熱面の下部を液−液の熱交換器として
利用していた。しかしながら、液シールによる液−液で
の熱交換では流速が低くなるため、伝熱性能が低く、凝
縮器では大きな伝熱面積が必要であった。It is known that subcooling the condensate is effective in increasing the operating coefficient of the refrigeration cycle. In the conventional brazing plate type heat exchanger, when used as a condenser, in order to increase the degree of supercooling and improve performance, a startup pipe etc. is provided on the refrigerant outlet side outside the condenser and the lower part of the heat transfer surface is It was used as a liquid-liquid heat exchanger. However, in heat exchange between liquid and liquid by the liquid seal, the flow rate is low, so the heat transfer performance is low, and a large heat transfer area is required in the condenser.
【０００５】この発明の目的は、立ち上げ配管を使用す
ることなく、過冷度を上げて性能を向上させることにあ
る。An object of the present invention is to improve the performance by increasing the degree of subcooling without using a starting pipe.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、凝縮器とし
て使用するブレージングプレート式熱交換器において、
冷媒出口ノズル穴から冷媒出口ノズルに至る経路の途中
に上下方向に延びた画室を設けることによって課題を解
決したものである。当該画室は冷媒出口ノズル穴と冷媒
出口ノズルとの中間に位置し、機能上は、従来の凝縮器
冷媒出口ノズル以降の立ち上げ配管を凝縮器内に入れこ
んだものに相当するが、器外に立ち上げ配管を設置する
のに比べて熱交換器まわりの配管が簡略化され、省スペ
ースとなる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a brazing plate type heat exchanger used as a condenser.
This problem has been solved by providing an image chamber extending vertically in the middle of the path from the refrigerant outlet nozzle hole to the refrigerant outlet nozzle. The compartment is located between the refrigerant outlet nozzle hole and the refrigerant outlet nozzle, and is functionally equivalent to a condenser having a start-up pipe after the conventional condenser refrigerant outlet nozzle inserted into the condenser. The piping around the heat exchanger is simplified and the space is saved as compared with the case where the starting piping is installed.
【０００７】冷媒出口ノズルの取り付け位置を冷媒出口
ノズル穴よりも高く設定することにより、画室内に液柱
を形成させて、液シール作用と液−液熱交換作用を発揮
させる。すなわち、画室内の液圧により、未凝縮冷媒蒸
気が冷媒出口ノズル穴から冷媒出口ノズル側に流出する
のを防止する液シール作用が得られる。また、画室内の
冷媒液は水通路を流れる冷水との熱交換によって一層冷
却されるので、冷媒液の過冷却が行われる。画室と冷媒
出口ノズル穴との連通穴を冷媒出口ノズル穴よりも小さ
くすることによって、未凝縮冷媒蒸気の流出を確実に防
止することができる。[0007] By setting the mounting position of the refrigerant outlet nozzle higher than the refrigerant outlet nozzle hole, a liquid column is formed in the compartment, and a liquid sealing function and a liquid-liquid heat exchange function are exhibited. That is, the liquid pressure in the compartment provides a liquid sealing function of preventing uncondensed refrigerant vapor from flowing out of the refrigerant outlet nozzle hole toward the refrigerant outlet nozzle. Further, the refrigerant liquid in the compartment is further cooled by heat exchange with cold water flowing through the water passage, so that the refrigerant liquid is supercooled. By making the communicating hole between the compartment and the refrigerant outlet nozzle hole smaller than the refrigerant outlet nozzle hole, it is possible to reliably prevent the outflow of the uncondensed refrigerant vapor.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、図面に例示した実施の形態
について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments illustrated in the drawings will be described.
【０００９】まず、冷媒と水との熱交換の場合を例にと
って、全体構成について説明する。図３〜図５に関連し
て既に述べたように、ブレージングプレート式熱交換器
は、重ね合わせた複数の伝熱プレート（１）を２枚のエ
ンドフレーム（２）の間に挟んだ状態でロウ付け等によ
り恒久的に接合して構成されている。伝熱プレート
（１）は四隅に開口（３ａ，４ａ，５ａ，６ａ）を備
え、図面では省略したが、ヘリングボーン形状その他の
適当なパターンの凹凸を付与して伝熱性能を高めた伝熱
面を備えている。隣り合った伝熱プレート（１）の周囲
は水密に接合され、対向する伝熱面間に冷媒通路（Ｒ）
と水通路（Ｗ）が交互に形成される。相互間に水通路
（Ｗ）を形成する隣り合った伝熱プレート（１）では、
開口（３ａ，４ａ）の周囲に所定の間隔の環状すきまを
形成するとともに、開口（５ａ，６ａ）の周囲は互いに
水密に接合されている。相互間に冷媒通路（Ｒ）を形成
する隣り合った伝熱プレート（１）では、開口（５ａ，
６ａ）の周囲に所定の間隔の環状すきまを形成するとと
もに、開口（３ａ，４ａ）の周囲は互いに水密に接合さ
れている。First, the overall configuration will be described by taking heat exchange between a refrigerant and water as an example. As described above with reference to FIGS. 3 to 5, the brazing plate type heat exchanger includes a plurality of superposed heat transfer plates (1) sandwiched between two end frames (2). It is constituted by being permanently joined by brazing or the like. The heat transfer plate (1) has openings (3a, 4a, 5a, 6a) at four corners and is omitted in the drawing, but is provided with a herringbone shape or other appropriate pattern of irregularities to enhance the heat transfer performance. It has a surface. The periphery of the adjacent heat transfer plate (1) is joined in a watertight manner, and a refrigerant passage (R) is provided between the opposed heat transfer surfaces.
And a water passage (W) are formed alternately. In adjacent heat transfer plates (1) forming a water passage (W) between each other,
Annular clearances are formed at predetermined intervals around the openings (3a, 4a), and the peripheries of the openings (5a, 6a) are joined to each other in a watertight manner. In adjacent heat transfer plates (1) forming a refrigerant passage (R) between them, openings (5a,
An annular clearance is formed at a predetermined interval around 6a), and the openings (3a, 4a) are joined to each other in a watertight manner.
【００１０】伝熱プレート（１）の開口（３ａ，４ａ，
５ａ，６ａ）はそれぞれ整列して、冷媒入口ノズル穴
（３Ａ）、冷媒出口ノズル穴（図示せず）、水入口ノズ
ル穴（図示せず）、水出口ノズル穴（６Ａ）を構成す
る。これらのノズル穴に対応させて、エンドフレーム
（２）に冷媒入口ノズル（３）、冷媒出口ノズル
（４）、水入口ノズル（５）、水出口ノズル（６）が取
り付けてある。冷媒通路（Ｒ）は上端にて冷媒入口ノズ
ル穴（３Ａ）と連通し、下端にて冷媒出口ノズル穴と連
通する。一方、水通路（Ｗ）は下端にて水入口ノズル穴
と連通し、上端にて水出口ノズル穴（６Ａ）と連通す
る。したがって、水は水入口ノズル（５）から水入口ノ
ズル穴に入り、そこから水通路（Ｗ）に分散して流入
し、水通路（Ｗ）内を流れる間に隣の冷媒通路（Ｒ）内
を流れる冷媒から熱を奪い、昇温した水は水出口ノズル
穴（６Ａ）を通って水出口ノズル（６）から器外に流出
する。冷媒入口ノズル（３）から入った冷媒は、冷媒入
口ノズル穴（３Ａ）を通じて冷媒通路（Ｒ）に流入し、
冷媒通路（Ｒ）内を流れる間に隣りの水通路（Ｗ）内を
流れる水に熱を奪われて凝縮し、冷媒出口ノズル穴を通
って冷媒出口ノズル（４）へ流出する。[0010] The openings (3a, 4a,
5a and 6a) are aligned to form a coolant inlet nozzle hole (3A), a coolant outlet nozzle hole (not shown), a water inlet nozzle hole (not shown), and a water outlet nozzle hole (6A). Corresponding to these nozzle holes, a coolant inlet nozzle (3), a coolant outlet nozzle (4), a water inlet nozzle (5), and a water outlet nozzle (6) are attached to the end frame (2). The refrigerant passage (R) communicates with the refrigerant inlet nozzle hole (3A) at the upper end and communicates with the refrigerant outlet nozzle hole at the lower end. On the other hand, the water passage (W) communicates with the water inlet nozzle hole at the lower end and communicates with the water outlet nozzle hole (6A) at the upper end. Therefore, the water enters the water inlet nozzle hole from the water inlet nozzle (5), is dispersed therefrom and flows into the water passage (W), and flows through the water passage (W), while flowing through the water passage (W). Heat is removed from the refrigerant flowing through the water, and the heated water flows out of the water outlet nozzle (6) through the water outlet nozzle hole (6A). The refrigerant that has entered from the refrigerant inlet nozzle (3) flows into the refrigerant passage (R) through the refrigerant inlet nozzle hole (3A),
While flowing in the refrigerant passage (R), the water flowing in the adjacent water passage (W) loses heat and condenses, and flows out to the refrigerant outlet nozzle (4) through the refrigerant outlet nozzle hole.
【００１１】なお、ここに示した熱交換媒体の流し方は
一つの例示であってこれに限定されるものではない。例
えば、冷媒をノズル（５）から供給してノズル（３）か
ら取り出し、水をノズル（６）から供給してノズル
（４）から取り出すように構成する場合もある。The flow of the heat exchange medium shown here is one example, and the present invention is not limited to this. For example, in some cases, the refrigerant is supplied from the nozzle (5) and taken out from the nozzle (3), and the water is supplied from the nozzle (6) and taken out from the nozzle (4).
【００１２】次に、図１に示す実施の形態について説明
すると、冷媒出口ノズル（４）を取り付けたエンドフレ
ーム（２）と伝熱プレート（１）との間に上下方向に延
びた画室（７）を設けてある。画室（７）は冷媒出口ノ
ズル穴（４Ａ）から冷媒出口ノズル（５）に至る経路の
途中に位置し、一方で連通穴（８）を通じて冷媒出口ノ
ズル穴（５Ａ）と連通し、他方で冷媒出口ノズル（４）
と連通している。なお、図面では追加のプレートを用い
て形成された隔壁（９）に連通穴（８）を形成した場合
を例示してあるが、エンドフレーム（２）とそれに接す
る伝熱プレート（１）とで画室（７）を形成させること
も可能であり、その場合、当該伝熱プレートの開口（４
ａ）を連通穴（８）として利用することになる。Next, the embodiment shown in FIG. 1 will be described. An image chamber (7) extending vertically between an end frame (2) to which a refrigerant outlet nozzle (4) is attached and a heat transfer plate (1). ) Is provided. The compartment (7) is located in the middle of the path from the refrigerant outlet nozzle hole (4A) to the refrigerant outlet nozzle (5), communicates with the refrigerant outlet nozzle hole (5A) through the communication hole (8), and Outlet nozzle (4)
Is in communication with In the drawings, the case where the communication hole (8) is formed in the partition wall (9) formed by using an additional plate is illustrated, but the end frame (2) and the heat transfer plate (1) in contact with the end frame (2). It is also possible to form a compartment (7), in which case the openings (4
a) will be used as the communication hole (8).
【００１３】画室（７）には冷媒出口ノズル穴（４Ａ）
から出てきた冷媒液が充満する。冷媒出口ノズル（４）
は冷媒出口ノズル穴（４Ａ）よりも高い位置に設置して
あり、冷媒出口ノズル（４）の高さに応じて画室（７）
内に液柱が形成される。この液柱による液圧で、未凝縮
冷媒蒸気が画室（７）内に流れ込んで来るのを防止する
液シール作用が得られる。このようにして画室（７）内
は冷媒液のみとなり、水通路（Ｗ）を流れる水との間で
液−液熱交換を行い、過冷却される。The picture chamber (7) has a coolant outlet nozzle hole (4A).
Is filled with the refrigerant liquid coming out of the pump. Refrigerant outlet nozzle (4)
Is installed at a position higher than the refrigerant outlet nozzle hole (4A), and according to the height of the refrigerant outlet nozzle (4), the compartment (7)
A liquid column is formed therein. The liquid pressure provided by the liquid column provides a liquid sealing function of preventing uncondensed refrigerant vapor from flowing into the compartment (7). In this manner, only the refrigerant liquid in the image chamber (7) is provided, and the liquid-liquid heat exchange is performed with the water flowing through the water passage (W), whereby the liquid is supercooled.
【００１４】また、冷媒出口ノズル穴（４Ａ）と画室
（７）とを連通させる連通穴（８）は、冷媒出口ノズル
穴（４Ａ）よりも小径である。それゆえ、上述の液シー
ル作用を補完して、冷媒出口ノズル穴（４Ａ）の冷媒液
中に未凝縮冷媒蒸気が画室（７）ひいては冷媒出口ノズ
ル（４）へ流出するのを一層確実に防止できる。The communication hole (8) for communicating the refrigerant outlet nozzle hole (4A) with the compartment (7) has a smaller diameter than the refrigerant outlet nozzle hole (4A). Therefore, the above-mentioned liquid sealing function is complemented, and the uncondensed refrigerant vapor in the refrigerant liquid in the refrigerant outlet nozzle hole (4A) is more reliably prevented from flowing out to the compartment (7) and thus to the refrigerant outlet nozzle (4). it can.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、凝縮
器として使用するブレージングプレート式熱交換器にお
いて、冷媒出口ノズル穴から冷媒出口ノズルに至る経路
の途中に上下方向に延びた画室を設けたことにより、画
室内の液圧を利用した液シール作用で冷媒出口ノズル穴
からの未凝縮冷媒蒸気の流れ込みを防止して液−液熱交
換器を構成し、器外に立ち上げ配管を設けることなく、
冷媒液の過冷度を高めることができる。また、従来の立
ち上げ配管を省略できるので機器のコンパクト化が図ら
れる。As described above, the present invention provides a brazing plate type heat exchanger used as a condenser, in which a vertically extending picture chamber is provided on the way from the refrigerant outlet nozzle hole to the refrigerant outlet nozzle. With this, the liquid-liquid heat exchanger that prevents the flow of uncondensed refrigerant vapor from the refrigerant outlet nozzle hole by the liquid sealing action using the liquid pressure in the compartment and configures a startup pipe outside the liquid-liquid heat exchanger Without
The degree of supercooling of the refrigerant liquid can be increased. Further, since the conventional start-up piping can be omitted, the size of the device can be reduced.
【図１】実施の形態を説明するための部分断面図であ
る。FIG. 1 is a partial cross-sectional view illustrating an embodiment.
【図２】ブレージングプレート式熱交換器の斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view of a brazing plate type heat exchanger.
【図３】図２のブレージングプレート式熱交換器の冷媒
入口ノズルおよび水出口ノズルを通る横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the brazing plate heat exchanger of FIG. 2 passing through a refrigerant inlet nozzle and a water outlet nozzle.
【図４】伝熱プレートの正面図である。FIG. 4 is a front view of a heat transfer plate.
Ｒ 冷媒通路 Ｗ 水通路 １ 伝熱プレート ２ エンドフレーム ３ 水入口ノズル ３ａ 開口 ４ 水出口ノズル ４Ａ 水出口ノズル穴 ４ａ 開口 ５ 冷媒入口ノズル ５Ａ 冷媒入口ノズル穴 ５ａ 開口 ６ 冷媒出口ノズル ６ａ 開口 ７ 画室 ８ 連通穴 ９ 隔壁 R refrigerant passage W water passage 1 heat transfer plate 2 end frame 3 water inlet nozzle 3a opening 4 water outlet nozzle 4A water outlet nozzle hole 4a opening 5 refrigerant inlet nozzle 5A refrigerant inlet nozzle hole 5a opening 6 refrigerant outlet nozzle 6a opening 7 compartment 8 Communication hole 9 Partition wall
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂東 利雄 大阪府大阪市中央区伏見町４丁目２番14号 株式会社日阪製作所内 (72)発明者 奥村 昌司 大阪府大阪市中央区伏見町４丁目２番14号 株式会社日阪製作所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Toshio Bando 4-2-14-1 Fushimi-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Inside Hisaka Works Co., Ltd. (72) Inventor Shoji Okumura 4 Fushimi-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 2-14 Chome Inside Hisaka Manufacturing Co., Ltd.
Claims (3)
ート式熱交換器において、冷媒出口ノズル穴から冷媒出
口ノズルに至る経路の途中に上下方向に延びた画室を設
けたことを特徴とするブレージングプレート式熱交換
器。1. A brazing plate type heat exchanger used as a condenser, wherein a brazing plate type heat exchanger is provided with a vertically extending compartment on the way from the refrigerant outlet nozzle hole to the refrigerant outlet nozzle. Exchanger.
口ノズル穴よりも高く設定したことを特徴とする請求項
１のブレージングプレート式熱交換器。2. The brazing plate type heat exchanger according to claim 1, wherein the mounting position of the refrigerant outlet nozzle is set higher than the refrigerant outlet nozzle hole.
媒出口ノズル穴よりも小さくしたことを特徴とする請求
項１のブレージングプレート式熱交換器。3. The brazing plate heat exchanger according to claim 1, wherein a communication hole between the compartment and the refrigerant outlet nozzle hole is smaller than the refrigerant outlet nozzle hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8755898A JPH11287576A (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Brazing plate type heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8755898A JPH11287576A (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Brazing plate type heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287576A true JPH11287576A (en) | 1999-10-19 |
Family
ID=13918331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8755898A Withdrawn JPH11287576A (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Brazing plate type heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11287576A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009281696A (en) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | T Rad Co Ltd | Condenser |
| KR20140129236A (en) * | 2012-03-28 | 2014-11-06 | 알파 라발 코포레이트 에이비 | Plate heat exchanger |
| US10180292B2 (en) | 2013-09-26 | 2019-01-15 | Alfa Laval Corporate Ab | Plate heat exchanger |
| US10576587B2 (en) | 2013-09-26 | 2020-03-03 | Alfa Laval Corporate Ab | Brazing concept |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP8755898A patent/JPH11287576A/en not_active Withdrawn
Cited By (8)
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| US10323890B2 (en) | 2013-09-26 | 2019-06-18 | Alfa Laval Corporate Ab | Method for joining metal parts |
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Legal Events
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