JPH1128749A - トナーカートリッジ用射出成形金型の冷却方法 - Google Patents
トナーカートリッジ用射出成形金型の冷却方法Info
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- JPH1128749A JPH1128749A JP9184887A JP18488797A JPH1128749A JP H1128749 A JPH1128749 A JP H1128749A JP 9184887 A JP9184887 A JP 9184887A JP 18488797 A JP18488797 A JP 18488797A JP H1128749 A JPH1128749 A JP H1128749A
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- cooling
- water pipe
- core piece
- mold
- baffle
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形金型において、金型構造が複雑でバ
ッフル水孔等の水管孔を設置できない等の冷却回路の設
置可能領域の限界等から十分な冷却効率の改善が期待で
きず、従って、生産効率の向上を期待することができな
い。 【解決手段】 トナーカートリッジのプラスチック容器
用射出成形金型の、コア駒内部に内スライド機構等の機
械的構造物が在って、このような機械的構造物のために
金型内部に射出された加熱溶融樹脂を、強制的に冷却固
化させる冷却用バッフル水管孔を設置できない部分であ
るコア駒のエッジ部を冷却するためのバッフル水管回路
が配置されたことを特徴とする。
ッフル水孔等の水管孔を設置できない等の冷却回路の設
置可能領域の限界等から十分な冷却効率の改善が期待で
きず、従って、生産効率の向上を期待することができな
い。 【解決手段】 トナーカートリッジのプラスチック容器
用射出成形金型の、コア駒内部に内スライド機構等の機
械的構造物が在って、このような機械的構造物のために
金型内部に射出された加熱溶融樹脂を、強制的に冷却固
化させる冷却用バッフル水管孔を設置できない部分であ
るコア駒のエッジ部を冷却するためのバッフル水管回路
が配置されたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トナーカートリッ
ジのプラスチック容器用射出成形金型において、金型構
造が複雑でバッフル水孔等の水管孔を設置できない場所
に、バッフル水孔等の水管孔を設置できるようにした射
出成形金型の冷却方法に関するものである。
ジのプラスチック容器用射出成形金型において、金型構
造が複雑でバッフル水孔等の水管孔を設置できない場所
に、バッフル水孔等の水管孔を設置できるようにした射
出成形金型の冷却方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、トナーカートリッジ用射出成形金
型において、可動側型板のコア駒内部に内スライド機構
等の機械的構造物がある場合には、通常は冷却用の水管
孔を容易に加工可能な場所に設置したり、或いはまた、
生産効率を向上させようとする場合には、出来るだけ所
要場所の近傍に水管孔を設置したり、可動側のコア駒材
料に熱伝導率が良い銅系材料等を使用している。
型において、可動側型板のコア駒内部に内スライド機構
等の機械的構造物がある場合には、通常は冷却用の水管
孔を容易に加工可能な場所に設置したり、或いはまた、
生産効率を向上させようとする場合には、出来るだけ所
要場所の近傍に水管孔を設置したり、可動側のコア駒材
料に熱伝導率が良い銅系材料等を使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、この様な従
来の射出成形金型では、可動側のコア駒の大きさや冷却
回路の設置可能領域の限界等、特に、内スライド機構等
の機械的機構が可動側型板のコア駒内部に設けられてい
るためにコア駒のエッジ部における好適な冷却が達成さ
れないので、十分な冷却効率の改善を期待することがで
きず、従って、生産効率の向上も期待できないと云う欠
点が見られる。
来の射出成形金型では、可動側のコア駒の大きさや冷却
回路の設置可能領域の限界等、特に、内スライド機構等
の機械的機構が可動側型板のコア駒内部に設けられてい
るためにコア駒のエッジ部における好適な冷却が達成さ
れないので、十分な冷却効率の改善を期待することがで
きず、従って、生産効率の向上も期待できないと云う欠
点が見られる。
【０００４】例えば、従来のこの種の射出成形金型の一
例としては、図面の図３に示される様な射出成形金型が
知られている。図示される様に、射出成形金型１００は
固定側金型１０２と可動側金型１０３とから成り、固定
側金型１０２は固定側金型取付板１０４に取付けられ、
可動側金型１０３はスペーサブロック１０６を介して可
動側金型取付板１０５に取付けられており、これら固定
側金型１０２と可動側金型１０３の間に所要の形状の製
品のためのキャビティ１０７が形成されている。固定側
金型１０２は固定側型板１０８とスプール部材１０９と
キャビティ駒１１０、１１１とから成り、キャビティ１
０７に溶融樹脂を注入するためのスプール１１２がスプ
ール部材１０９に設けられている。
例としては、図面の図３に示される様な射出成形金型が
知られている。図示される様に、射出成形金型１００は
固定側金型１０２と可動側金型１０３とから成り、固定
側金型１０２は固定側金型取付板１０４に取付けられ、
可動側金型１０３はスペーサブロック１０６を介して可
動側金型取付板１０５に取付けられており、これら固定
側金型１０２と可動側金型１０３の間に所要の形状の製
品のためのキャビティ１０７が形成されている。固定側
金型１０２は固定側型板１０８とスプール部材１０９と
キャビティ駒１１０、１１１とから成り、キャビティ１
０７に溶融樹脂を注入するためのスプール１１２がスプ
ール部材１０９に設けられている。
【０００５】また、可動側金型１０３はスペーサブロッ
ク１０６により支持された可動側型板１１４とコア駒１
１５とから成り、エジェクタプレート１１７、１１８と
エジェクタピン１１９と駆動プレート１２２が設けられ
ている。また、可動側型板１１４には製品Ａを押し出す
ための複数個のエジェクタピン１１９が設けられてお
り、成形された製品Ａを押し出すことができるように成
っている。更に、固定側金型１０２にはキャビティ１０
７の近傍にキャビティ１０７に沿って水管孔１２４が設
けられており、可動側金型１０３にはキャビティ１０７
の近傍に金型を冷却するための金型冷却用のバッフル水
管回路１２８、１２９が形成されており、水管孔１２５
と連通している。
ク１０６により支持された可動側型板１１４とコア駒１
１５とから成り、エジェクタプレート１１７、１１８と
エジェクタピン１１９と駆動プレート１２２が設けられ
ている。また、可動側型板１１４には製品Ａを押し出す
ための複数個のエジェクタピン１１９が設けられてお
り、成形された製品Ａを押し出すことができるように成
っている。更に、固定側金型１０２にはキャビティ１０
７の近傍にキャビティ１０７に沿って水管孔１２４が設
けられており、可動側金型１０３にはキャビティ１０７
の近傍に金型を冷却するための金型冷却用のバッフル水
管回路１２８、１２９が形成されており、水管孔１２５
と連通している。
【０００６】更に、可動側金型１０３に設けられる機械
的構造物としての内スライド機構１２０は、図示の場合
に、内スライドピン１２１と、内スライドピン１２１が
固着された駆動プレート１２２と、駆動プレート１２２
を駆動する油圧シリンダ１２３とから成り、内スライド
ピン１２１が固着された駆動プレート１２２が油圧シリ
ンダ１２３によって駆動されるように成っている。
的構造物としての内スライド機構１２０は、図示の場合
に、内スライドピン１２１と、内スライドピン１２１が
固着された駆動プレート１２２と、駆動プレート１２２
を駆動する油圧シリンダ１２３とから成り、内スライド
ピン１２１が固着された駆動プレート１２２が油圧シリ
ンダ１２３によって駆動されるように成っている。
【０００７】金型冷却用の水管孔１２４は、固定側金型
１０２において、製品Ａのためのキャビティ１０７の近
傍にキャビティ１０７に沿ってキャビティ１０７とほぼ
平行して固定側型板１０８、キャビティ駒１１０、キャ
ビティ駒１１１、固定側型板１０８に連続した孔として
形成されている。また、可動側金型１０３の金型冷却用
バッフル水管回路１２８、１２９においては、キャビテ
ィ１０７の近傍に、キャビティ１０７の底部に対してほ
ぼ垂直方向に大体平行して水管孔１２６、１２７がコア
駒１１５に形成されており、可動側型板１１４の水平方
向に延びる水管孔１２５に連通するよう設けられると共
に、垂直方向の水管孔１２６、１２７内にバッフル板１
３０、１３１が設けられていてバッフル水管回路１２
８、１２９が形成されている。尚、本書中において水管
孔等の孔の加工は当業者周知の如く一般的に行われる加
工であるので、ここでは特に詳細に説明されない。
１０２において、製品Ａのためのキャビティ１０７の近
傍にキャビティ１０７に沿ってキャビティ１０７とほぼ
平行して固定側型板１０８、キャビティ駒１１０、キャ
ビティ駒１１１、固定側型板１０８に連続した孔として
形成されている。また、可動側金型１０３の金型冷却用
バッフル水管回路１２８、１２９においては、キャビテ
ィ１０７の近傍に、キャビティ１０７の底部に対してほ
ぼ垂直方向に大体平行して水管孔１２６、１２７がコア
駒１１５に形成されており、可動側型板１１４の水平方
向に延びる水管孔１２５に連通するよう設けられると共
に、垂直方向の水管孔１２６、１２７内にバッフル板１
３０、１３１が設けられていてバッフル水管回路１２
８、１２９が形成されている。尚、本書中において水管
孔等の孔の加工は当業者周知の如く一般的に行われる加
工であるので、ここでは特に詳細に説明されない。
【０００８】然し乍ら、この様な従来の射出成形金型で
は、キャビティの可動側のコア駒の大きさや、コア駒の
エッジ部等の、水管孔による冷却回路の設置可能領域の
限界等により、特に、コア駒のエッジ部の良好な冷却が
行われないために十分な冷却効率の改善を期待すること
ができず、従って、生産効率の向上も期待することがで
きないと云う欠点がある。特に、冷却回路の設置可能領
域の限界として、可動側金型のコア駒に内スライド機構
等の機械的機構が設けられて当該コア駒のエッジ部に冷
却回路を設けることができない場合には、この様なエッ
ジ部を十分に冷却することが出来ない。
は、キャビティの可動側のコア駒の大きさや、コア駒の
エッジ部等の、水管孔による冷却回路の設置可能領域の
限界等により、特に、コア駒のエッジ部の良好な冷却が
行われないために十分な冷却効率の改善を期待すること
ができず、従って、生産効率の向上も期待することがで
きないと云う欠点がある。特に、冷却回路の設置可能領
域の限界として、可動側金型のコア駒に内スライド機構
等の機械的機構が設けられて当該コア駒のエッジ部に冷
却回路を設けることができない場合には、この様なエッ
ジ部を十分に冷却することが出来ない。
【０００９】従って、本発明の目的は斯様な従来におけ
る課題を解決するために、金型構造が複雑であっても可
動側金型のコア駒のエッジ部に水管孔を設けてバッフル
水管回路を好適に形成して良好に冷却することが出来る
ようにしたトナーカートリッジ用射出成形金型の冷却方
法を提供することにある。
る課題を解決するために、金型構造が複雑であっても可
動側金型のコア駒のエッジ部に水管孔を設けてバッフル
水管回路を好適に形成して良好に冷却することが出来る
ようにしたトナーカートリッジ用射出成形金型の冷却方
法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、本発明のトナーカートリッジ用射出成形金型の
冷却方法は、トナーカートリッジのプラスチック容器用
の射出成形金型において、金型のコア駒内部に機械的構
造物が設けられて金型内部に射出された加熱溶融樹脂
を、強制的に冷却固化させる冷却用バッフル水孔の設置
できない前記コア駒のエッジ部に冷却用バッフル水管回
路を形成して該エッジ部を冷却することを特徴とする。
ために、本発明のトナーカートリッジ用射出成形金型の
冷却方法は、トナーカートリッジのプラスチック容器用
の射出成形金型において、金型のコア駒内部に機械的構
造物が設けられて金型内部に射出された加熱溶融樹脂
を、強制的に冷却固化させる冷却用バッフル水孔の設置
できない前記コア駒のエッジ部に冷却用バッフル水管回
路を形成して該エッジ部を冷却することを特徴とする。
【００１１】本発明の好ましい形態では、トナーカート
リッジ用射出成形金型の冷却方法は、前記冷却用バッフ
ル水管回路が、水管孔内にバッフル板を設けて屈曲して
成ることを特徴とする。
リッジ用射出成形金型の冷却方法は、前記冷却用バッフ
ル水管回路が、水管孔内にバッフル板を設けて屈曲して
成ることを特徴とする。
【００１２】また、本発明のトナーカートリッジ用射出
成形金型の冷却方法は、前記冷却用バッフル水管回路
が、前記コア駒のエッジ部に水平方向に延びる水管孔内
にバッフル板を設けて形成されたことを特徴とする。
成形金型の冷却方法は、前記冷却用バッフル水管回路
が、前記コア駒のエッジ部に水平方向に延びる水管孔内
にバッフル板を設けて形成されたことを特徴とする。
【００１３】更に、本発明のトナーカートリッジ用射出
成形金型の冷却方法は、前記冷却用バッフル水管回路に
加えて、前記コア駒の他方のエッジ部に垂直方向に延び
る水管孔内にバッフル板を設けて成る冷却用バッフル水
管回路が更に形成されたことを特徴とする。
成形金型の冷却方法は、前記冷却用バッフル水管回路に
加えて、前記コア駒の他方のエッジ部に垂直方向に延び
る水管孔内にバッフル板を設けて成る冷却用バッフル水
管回路が更に形成されたことを特徴とする。
【００１４】更にまた、本発明のトナーカートリッジ用
射出成形金型の冷却方法は、前記コア駒の両エッジ部の
垂直方向と水平方向に延びる水管孔内にバッフル板を夫
々設けて形成された冷却用バッフル水管回路が組み合わ
せ設けられたことを特徴とする。
射出成形金型の冷却方法は、前記コア駒の両エッジ部の
垂直方向と水平方向に延びる水管孔内にバッフル板を夫
々設けて形成された冷却用バッフル水管回路が組み合わ
せ設けられたことを特徴とする。
【００１５】また、本発明のトナーカートリッジ用射出
成形金型の冷却方法は、前記金型のコア駒が大きな場合
に２つのコア駒に分割して、前記機械的構造物が設けら
れている側のコア駒に冷却用バッフル水管回路が形成さ
れていることを特徴とする。
成形金型の冷却方法は、前記金型のコア駒が大きな場合
に２つのコア駒に分割して、前記機械的構造物が設けら
れている側のコア駒に冷却用バッフル水管回路が形成さ
れていることを特徴とする。
【００１６】更に、本発明のトナーカートリッジ用射出
成形金型の冷却方法は、前記２つのコア駒間と、各コア
駒と可動側金型間とに夫々Ｏリングが設けられて水密に
封止されていることを特徴とする。
成形金型の冷却方法は、前記２つのコア駒間と、各コア
駒と可動側金型間とに夫々Ｏリングが設けられて水密に
封止されていることを特徴とする。
【００１７】本発明のトナーカートリッジ用射出成形金
型の冷却方法は、前記コア駒の分割が、コア駒が２０ｍ
ｍ角以上の大きさの場合であることを特徴とする。
型の冷却方法は、前記コア駒の分割が、コア駒が２０ｍ
ｍ角以上の大きさの場合であることを特徴とする。
【００１８】本発明のトナーカートリッジ用射出成形金
型の冷却方法に依れば、トナーカートリッジのプラスチ
ック容器用射出成形金型において、金型の可動側のコア
駒のエッジ部等のコーナー部に亙ってコーナー部を均一
に冷却するよう製品用のキャビティと平行に配置された
バッフル水管回路によって射出成形金型が好適に冷却さ
れて金型温度が均一に維持されるので、射出成形される
製品の反り変形が減少すると共に、従来よりも短いサイ
クルで好適に生産することができる。
型の冷却方法に依れば、トナーカートリッジのプラスチ
ック容器用射出成形金型において、金型の可動側のコア
駒のエッジ部等のコーナー部に亙ってコーナー部を均一
に冷却するよう製品用のキャビティと平行に配置された
バッフル水管回路によって射出成形金型が好適に冷却さ
れて金型温度が均一に維持されるので、射出成形される
製品の反り変形が減少すると共に、従来よりも短いサイ
クルで好適に生産することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明のトナーカートリッジ用射
出成形金型の冷却方法を実施するための冷却装置が添付
図面に沿って詳細に説明される。
出成形金型の冷却方法を実施するための冷却装置が添付
図面に沿って詳細に説明される。
【００２０】図面の図１および図２に示される様に、本
発明のトナーカートリッジ用射出成形金型の冷却回路に
おいては、図示の断面形状のトナーカートリッジのプラ
スチック容器が射出成形されるよう構成された射出成形
金型が図示されている。
発明のトナーカートリッジ用射出成形金型の冷却回路に
おいては、図示の断面形状のトナーカートリッジのプラ
スチック容器が射出成形されるよう構成された射出成形
金型が図示されている。
【００２１】図示される様に、本発明における射出成形
金型１は固定側金型２と可動側金型３とから主に成り、
固定側金型２は固定側金型取付板４に取付け支持され、
可動側金型３はスペーサブロック６を介して可動側金型
取付板５に取付け支持されており、これら固定側金型２
と可動側金型３の間に所要の形状の製品Ａのための空
所、すなわちキャビティ７が形成されている。
金型１は固定側金型２と可動側金型３とから主に成り、
固定側金型２は固定側金型取付板４に取付け支持され、
可動側金型３はスペーサブロック６を介して可動側金型
取付板５に取付け支持されており、これら固定側金型２
と可動側金型３の間に所要の形状の製品Ａのための空
所、すなわちキャビティ７が形成されている。
【００２２】固定側金型２は、固定側金型取付板４に取
付けられた固定側型板８とスプール部材９およびキャビ
ティ駒１０、１１から成り、キャビティ７に溶融樹脂を
注入するためのスプール１２がスプール部材９に設けら
れている。
付けられた固定側型板８とスプール部材９およびキャビ
ティ駒１０、１１から成り、キャビティ７に溶融樹脂を
注入するためのスプール１２がスプール部材９に設けら
れている。
【００２３】他方、可動側金型３は、可動側金型取付板
５にスペーサブロック６により支持された可動側型板１
４とコア駒１５とから成り、エジェクタプレート１７、
１８とエジェクタピン１９と駆動プレート２２とが設け
られている。また、可動側型板１４には製品Ａを押し出
すための複数個のエジェクタピン１９が設けられてお
り、離型時に、成形された製品Ａを可動側金型３から押
し出して離すことができるように成っている。
５にスペーサブロック６により支持された可動側型板１
４とコア駒１５とから成り、エジェクタプレート１７、
１８とエジェクタピン１９と駆動プレート２２とが設け
られている。また、可動側型板１４には製品Ａを押し出
すための複数個のエジェクタピン１９が設けられてお
り、離型時に、成形された製品Ａを可動側金型３から押
し出して離すことができるように成っている。
【００２４】製品Ａを可動側金型３から押し出すための
エジェクタピン１９は頭部１９ａを有しており、この頭
部１９ａが上側のエジェクタプレート１７と下側のエジ
ェクタプレート１８との間に挟持されてエジェクタピン
１９がエジェクタプレート１７、１８に対して固着され
ている。
エジェクタピン１９は頭部１９ａを有しており、この頭
部１９ａが上側のエジェクタプレート１７と下側のエジ
ェクタプレート１８との間に挟持されてエジェクタピン
１９がエジェクタプレート１７、１８に対して固着され
ている。
【００２５】更に、固定側金型２と可動側金型３にはキ
ャビティ７の近傍に射出成形金型１を冷却するための、
水管孔２４が固定側金型２に、また、バッフル水管回路
２６、２７の水管孔２５が可動側金型３に夫々設けられ
ている。
ャビティ７の近傍に射出成形金型１を冷却するための、
水管孔２４が固定側金型２に、また、バッフル水管回路
２６、２７の水管孔２５が可動側金型３に夫々設けられ
ている。
【００２６】先ず、固定側金型２において、水管孔２４
は供給口と排出口が固定側型板８に設けられており、こ
れら供給口と排出口を結ぶよう製品Ａのためのキャビテ
ィ７に沿ってキャビティ７とほぼ平行してキャビティ駒
１０、キャビティ駒１１に連続した孔として形成されて
いる。
は供給口と排出口が固定側型板８に設けられており、こ
れら供給口と排出口を結ぶよう製品Ａのためのキャビテ
ィ７に沿ってキャビティ７とほぼ平行してキャビティ駒
１０、キャビティ駒１１に連続した孔として形成されて
いる。
【００２７】また、可動側金型３において、水管孔２５
は供給口と排出口が可動側型板１４に設けられており、
これら供給口と排出口を結ぶようバッフル水管回路２
６、２７がコア駒１５に連続した孔として形成されてい
る。特に、可動側のコア駒１５においては、図示におい
て垂直方向と水平方向にそれぞれ延びるバッフル板２
８、２９を介して屈曲したバッフル水管回路２６、２７
が夫々設けられていて、冷却効果を高めている。このよ
うなバッフル水管回路２６、２７はコア駒１５における
冷却効果を高めると共に、機械的構造物としての内スラ
イド機構２０が設けられている場合の冷却効果を更に高
めるようにしている。
は供給口と排出口が可動側型板１４に設けられており、
これら供給口と排出口を結ぶようバッフル水管回路２
６、２７がコア駒１５に連続した孔として形成されてい
る。特に、可動側のコア駒１５においては、図示におい
て垂直方向と水平方向にそれぞれ延びるバッフル板２
８、２９を介して屈曲したバッフル水管回路２６、２７
が夫々設けられていて、冷却効果を高めている。このよ
うなバッフル水管回路２６、２７はコア駒１５における
冷却効果を高めると共に、機械的構造物としての内スラ
イド機構２０が設けられている場合の冷却効果を更に高
めるようにしている。
【００２８】例えば、機械的構造物としての内スライド
機構２０が設けられている場合には、先ず、図１に示さ
れるように可動側型板１４のコア駒１５に垂直方向に延
びるバッフル板２９に沿って垂直方向に屈曲するバッフ
ル水管回路２６が形成されると共に、内スライド機構２
０の油圧シリンダー２３によって駆動される駆動プレー
ト２２の上部に内スライドピン２１が固着されており、
この内スライドピン２１の上方においてコア駒１５に水
平方向に延びるバッフル板２９が設けられていて、これ
によって水平方向に屈曲したバッフル水管回路２７が形
成されており、可動側のコア駒１５のエッジ部１５ａ、
１５ａが夫々好適に冷却されるように成っている。
機構２０が設けられている場合には、先ず、図１に示さ
れるように可動側型板１４のコア駒１５に垂直方向に延
びるバッフル板２９に沿って垂直方向に屈曲するバッフ
ル水管回路２６が形成されると共に、内スライド機構２
０の油圧シリンダー２３によって駆動される駆動プレー
ト２２の上部に内スライドピン２１が固着されており、
この内スライドピン２１の上方においてコア駒１５に水
平方向に延びるバッフル板２９が設けられていて、これ
によって水平方向に屈曲したバッフル水管回路２７が形
成されており、可動側のコア駒１５のエッジ部１５ａ、
１５ａが夫々好適に冷却されるように成っている。
【００２９】このような可動側金型３に設けられる機械
的構造物としての内スライド機構２０は、図示の場合に
は、内スライドピン２１と、内スライドピン２１が固着
された駆動プレート２２と、駆動プレート２２を駆動す
る油圧シリンダ２３とから成り、内スライドピン２１が
固着された駆動プレート２２が油圧シリンダ２３によっ
て駆動されるように成っている。更に、内スライドピン
２１は端部が射出成形された製品Ａのコーナー部ｂに嵌
合係止されるように成っており、製品Ａのコーナー部ｂ
から内スライドピン２１が離脱され、次いで、エジェク
タピン１９によって製品Ａが可動側金型３のコア駒１５
から押し出されるように成っている。
的構造物としての内スライド機構２０は、図示の場合に
は、内スライドピン２１と、内スライドピン２１が固着
された駆動プレート２２と、駆動プレート２２を駆動す
る油圧シリンダ２３とから成り、内スライドピン２１が
固着された駆動プレート２２が油圧シリンダ２３によっ
て駆動されるように成っている。更に、内スライドピン
２１は端部が射出成形された製品Ａのコーナー部ｂに嵌
合係止されるように成っており、製品Ａのコーナー部ｂ
から内スライドピン２１が離脱され、次いで、エジェク
タピン１９によって製品Ａが可動側金型３のコア駒１５
から押し出されるように成っている。
【００３０】更に、射出成形金型１には図４に示される
ように、射出成形金型１の水管孔２４、２５にホース３
１を介して温度調節器３２と流量計３３が接続されて、
温度調節された媒体、例えば水が供給されて固定側のキ
ャビティ駒１０、１１と可動側のコア駒１５が好適に冷
却される。
ように、射出成形金型１の水管孔２４、２５にホース３
１を介して温度調節器３２と流量計３３が接続されて、
温度調節された媒体、例えば水が供給されて固定側のキ
ャビティ駒１０、１１と可動側のコア駒１５が好適に冷
却される。
【００３１】図２は可動側のコア駒が、例えば２０ｍｍ
角以上と大きく、コア駒が第１のコア駒１５と第２のコ
ア駒１６とのように２つに分割された場合で、図示のよ
うに可動側型板１４の水管孔２５と連通するバッフル水
管回路２８が第１、第２のコア駒１５、１６に設けられ
ている。このバッフル水管回路２８は、第２のコア駒１
６においてバッフル水管回路２８内にバッフル板３０が
設けられて水管孔を屈曲するように形成しており、コア
駒１５、１６のエッジ部１５ａ、１６ａを積極的に冷却
するように成し、これにより、トナーカートリッジの容
器のコーナー部ａの樹脂熱をとることによって製品Ａの
成形時の反り変形を低減させて製品Ａの精度低下を防止
することが出来る。この場合に、可動側型板１４と第
１、第２のコア駒１５、１６との間には図示の如くＯリ
ング３４が設けられて水密に封止するのが好適である。
角以上と大きく、コア駒が第１のコア駒１５と第２のコ
ア駒１６とのように２つに分割された場合で、図示のよ
うに可動側型板１４の水管孔２５と連通するバッフル水
管回路２８が第１、第２のコア駒１５、１６に設けられ
ている。このバッフル水管回路２８は、第２のコア駒１
６においてバッフル水管回路２８内にバッフル板３０が
設けられて水管孔を屈曲するように形成しており、コア
駒１５、１６のエッジ部１５ａ、１６ａを積極的に冷却
するように成し、これにより、トナーカートリッジの容
器のコーナー部ａの樹脂熱をとることによって製品Ａの
成形時の反り変形を低減させて製品Ａの精度低下を防止
することが出来る。この場合に、可動側型板１４と第
１、第２のコア駒１５、１６との間には図示の如くＯリ
ング３４が設けられて水密に封止するのが好適である。
【００３２】この様に、トナーカートリッジの容器を射
出成形する場合に、射出成形金型１を射出成形機に取付
けて射出成形機のノズルから加熱溶融された樹脂をスプ
ール１２を介して射出成形金型１内に射出して製品Ａが
射出成形される。射出成形金型１内のキャビティ７の周
りには固定側金型２と可動側金型３とにキャビティ７に
沿ってバッフル水管回路２６、２７、２８が設けられて
おり、機械的構造物としての内スライド機構２０がコア
駒１５に設けられても、コア駒１５、１６に好適にバッ
フル水管回路２６、２７、２８を設けることができるの
で、これによってコア駒１５、１６全体を均一に良好に
冷却することができ、金型温度が均一に冷却されて製品
Ａの反り変形が減少されて、短いサイクルで製品を生産
することができ、射出成形される製品の成形精度の低下
を防止することが出来る。
出成形する場合に、射出成形金型１を射出成形機に取付
けて射出成形機のノズルから加熱溶融された樹脂をスプ
ール１２を介して射出成形金型１内に射出して製品Ａが
射出成形される。射出成形金型１内のキャビティ７の周
りには固定側金型２と可動側金型３とにキャビティ７に
沿ってバッフル水管回路２６、２７、２８が設けられて
おり、機械的構造物としての内スライド機構２０がコア
駒１５に設けられても、コア駒１５、１６に好適にバッ
フル水管回路２６、２７、２８を設けることができるの
で、これによってコア駒１５、１６全体を均一に良好に
冷却することができ、金型温度が均一に冷却されて製品
Ａの反り変形が減少されて、短いサイクルで製品を生産
することができ、射出成形される製品の成形精度の低下
を防止することが出来る。
【００３３】
【発明の効果】上述したように、本発明のトナーカート
リッジ用射出成形金型の冷却方法に依れば、トナーカー
トリッジのプラスチック容器射出成形金型において、射
出成形金型の可動側のコア駒のエッジ部等のコーナー部
に亙ってコーナー部を均一に冷却するよう製品に沿って
平行に配置されたバッフル水管回路によって射出成形金
型が好適に冷却されて金型温度が均一に維持されるの
で、射出成形された製品の反り変形が減少すると共に、
従来より短いサイクルで好適に生産することができ、射
出成形される製品の成形精度の低下を防止することがで
きる。
リッジ用射出成形金型の冷却方法に依れば、トナーカー
トリッジのプラスチック容器射出成形金型において、射
出成形金型の可動側のコア駒のエッジ部等のコーナー部
に亙ってコーナー部を均一に冷却するよう製品に沿って
平行に配置されたバッフル水管回路によって射出成形金
型が好適に冷却されて金型温度が均一に維持されるの
で、射出成形された製品の反り変形が減少すると共に、
従来より短いサイクルで好適に生産することができ、射
出成形される製品の成形精度の低下を防止することがで
きる。
【００３４】また、本発明によれば、冷却用バッフル水
管回路が、コア駒のエッジ部に水平方向に延びる水管孔
内にバッフル板を設けて形成されるので、冷却用バッフ
ル水管回路を簡単かつ容易に形成することができる。
管回路が、コア駒のエッジ部に水平方向に延びる水管孔
内にバッフル板を設けて形成されるので、冷却用バッフ
ル水管回路を簡単かつ容易に形成することができる。
【００３５】更に、本発明によれば、冷却用バッフル水
管回路に加えて、コア駒の他方のエッジ部に垂直方向に
延びる水管孔内にバッフル板を設けて成る冷却用バッフ
ル水管回路が更に形成されるので、コア駒の一方のエッ
ジ部だけでなく他方のエッジ部をも良好に冷却すること
ができる。
管回路に加えて、コア駒の他方のエッジ部に垂直方向に
延びる水管孔内にバッフル板を設けて成る冷却用バッフ
ル水管回路が更に形成されるので、コア駒の一方のエッ
ジ部だけでなく他方のエッジ部をも良好に冷却すること
ができる。
【００３６】更にまた、本発明によれば、コア駒の両エ
ッジ部の垂直方向と水平方向に延びる水管孔内にバッフ
ル板を夫々設けて形成された冷却用バッフル水管回路が
組み合わせ設けられるので、コア駒の両エッジ部を含め
てコア駒を良好に冷却することができる。
ッジ部の垂直方向と水平方向に延びる水管孔内にバッフ
ル板を夫々設けて形成された冷却用バッフル水管回路が
組み合わせ設けられるので、コア駒の両エッジ部を含め
てコア駒を良好に冷却することができる。
【００３７】また、本発明よれば、可動側金型のコア駒
が大きな場合に２つのコア駒に分割して、機械的構造物
が設けられている側のコア駒に冷却用バッフル水管回路
が形成されるので、大きなコア駒に機械的構造物が設け
られてもコア駒全体を好適に冷却することができる。
が大きな場合に２つのコア駒に分割して、機械的構造物
が設けられている側のコア駒に冷却用バッフル水管回路
が形成されるので、大きなコア駒に機械的構造物が設け
られてもコア駒全体を好適に冷却することができる。
【００３８】更に、本発明によれば、２つのコア駒間
と、各コア駒と可動側金型間とに夫々Ｏリングが設けら
れて水密に封止されるので、コア駒と可動側金型との間
に加熱溶融樹脂の漏洩が生じることがない。
と、各コア駒と可動側金型間とに夫々Ｏリングが設けら
れて水密に封止されるので、コア駒と可動側金型との間
に加熱溶融樹脂の漏洩が生じることがない。
【００３９】本発明によれば、コア駒の分割が、コア駒
が２０ｍｍ角以上の大きさの場合であるので、どのよう
なコア駒でも良好に冷却することができる。
が２０ｍｍ角以上の大きさの場合であるので、どのよう
なコア駒でも良好に冷却することができる。
【図１】本発明のトナーカートリッジ用射出成形金型の
冷却回路を示す構成図である。
冷却回路を示す構成図である。
【図２】本発明のトナーカートリッジ用射出成形金型の
冷却回路の詳細図である。
冷却回路の詳細図である。
【図３】従来例の冷却回路を示す構成図である。
【図４】射出成形用金型の冷却時の構成機器接続を示す
図である。
図である。
１ 射出成形金型 ２ 固定側金型 ３ 可動側金型 ４ 固定側金型取付板 ５ 可動側金型取付板 ６ スペーサーブロック ７ キャビティ ８ 固定側型板 ９ スプール部材 １０ キャビティ駒 １１ キャビティ駒 １２ スプール １４ 可動側型板 １５ コア駒 １５ａ エッジ部 １６ コア駒 １６ａ エッジ部 １７ エジェクタープレート １８ エジェクタープレート １９ エジェクターピン ２０ 内スライド機構 ２１ 内スライドピン ２２ 駆動プレート ２３ 油圧シリンダ ２４ 水管孔 ２５ 水管孔 ２６ バッフル水管回路 ２７ バッフル水管回路 ２８ バッフル水管回路 ２９ バッフル板 ３０ バッフル板 ３１ ホース ３２ 温度調節器 ３３ 流量計 ３４ Ｏリング Ａ 製品 ａ コーナー部
Claims (8)
- 【請求項１】 トナーカートリッジのプラスチック容器
用の射出成形金型において、金型のコア駒内部に機械的
構造物が設けられて金型内部に射出された加熱溶融樹脂
を、強制的に冷却固化させる冷却用バッフル水孔の設置
できない前記コア駒のエッジ部に冷却用バッフル水管回
路を形成して該エッジ部を冷却することを特徴とするト
ナーカートリッジ用射出成形金型の冷却方法。 - 【請求項２】 前記冷却用バッフル水管回路は、水管孔
内にバッフル板を設けて屈曲して成ることを特徴とする
請求項１記載のトナーカートリッジ用射出成形金型の冷
却方法。 - 【請求項３】 前記冷却用バッフル水管回路は、前記コ
ア駒のエッジ部に水平方向に延びる水管孔内にバッフル
板を設けて形成されたことを特徴とする請求項１記載の
トナーカートリッジ用射出成形金型の冷却方法。 - 【請求項４】 前記冷却用バッフル水管回路に加えて、
前記コア駒の他方のエッジ部に垂直方向に延びる水管孔
内にバッフル板を設けて成る冷却用バッフル水管回路が
更に形成されたことを特徴とする請求項１記載のトナー
カートリッジ用射出成形金型の冷却方法。 - 【請求項５】 前記コア駒の両エッジ部の垂直方向と水
平方向に延びる水管孔内にバッフル板を夫々設けて形成
された冷却用バッフル水管回路が組み合わせ設けられた
ことを特徴とする請求項１記載のトナーカートリッジ用
射出成形金型の冷却方法。 - 【請求項６】 前記金型のコア駒が大きな場合に２つの
コア駒に分割して、前記機械的構造物が設けられている
側のコア駒に冷却用バッフル水管回路が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のトナーカートリッジ用
射出成形金型の冷却方法。 - 【請求項７】 前記２つのコア駒間と、各コア駒と可動
側金型間とに夫々Ｏリングが設けられて水密に封止され
ていることを特徴とする請求項５記載のトナーカートリ
ッジ用射出成形金型の冷却方法。 - 【請求項８】 前記コア駒の分割は、コア駒が２０ｍｍ
角以上の大きさの場合であることを特徴とする請求項６
記載のトナーカートリッジ用射出成形金型の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9184887A JPH1128749A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | トナーカートリッジ用射出成形金型の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9184887A JPH1128749A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | トナーカートリッジ用射出成形金型の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128749A true JPH1128749A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16161061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9184887A Pending JPH1128749A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | トナーカートリッジ用射出成形金型の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128749A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104144777A (zh) * | 2012-02-24 | 2014-11-12 | 宝洁公司 | 具有简化的冷却***的注塑模具 |
| JP2019116003A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 株式会社日立産機システム | 金型および金型の温水配管の接続構造 |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP9184887A patent/JPH1128749A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104144777A (zh) * | 2012-02-24 | 2014-11-12 | 宝洁公司 | 具有简化的冷却***的注塑模具 |
| JP2015512808A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-04-30 | ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー | 簡素化された冷却システムを有する射出成形金型 |
| JP2016104579A (ja) * | 2012-02-24 | 2016-06-09 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 簡素化された冷却システムを有する射出成形金型 |
| US9475211B2 (en) | 2012-02-24 | 2016-10-25 | Imflux Inc | Injection mold having a simplified cooling system |
| JP2019116003A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 株式会社日立産機システム | 金型および金型の温水配管の接続構造 |
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