CN217196654U - 一种易于散热的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于散热的注塑模具，包括第一模和第二模，第一模包括外壳，外壳靠近第二模的一侧设置为成型薄壁，外壳的内部靠近成型薄壁的一侧安装有挡板，挡板与成型薄壁之间固接有第一折流板、中间板和第二折流板，第一折流板与第二折流板间隔设置，中间板固接在成型薄壁和挡板的中部之间，第一折流板靠近挡板的一侧开设有第一开口。本实用新型将成型位置设置成为薄壁状态，薄壁可使得冷却液的低温能够更好的传导至塑胶工件的位置，进而使得成型位置的冷却效果较好；通过设置了折流板，折流板一方面能够对冷却液进行折，以延长冷却时间，另一方面折流板可加强成型薄壁的强度，以避免成型薄壁破碎。
Description
技术领域
本实用新型涉注塑模具技术领域，具体涉及一种易于散热的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
原有注塑模具仅托盘仅通过冷媒管道对模具进行冷却，冷却效率不高,冷却速度慢,从而影响塑件的成型效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于散热的注塑模具，以解决现有技术中原有注塑模具仅托盘仅通过冷媒管道对模具进行冷却，冷却效率不高,冷却速度慢,从而影响塑件的成型效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种易于散热的注塑模具，包括第一模和第二模；所述第一模包括外壳，所述外壳靠近第二模的一侧设置为成型薄壁，所述外壳的内部靠近所述成型薄壁的一侧安装有挡板，所述挡板与成型薄壁之间固接有第一折流板、中间板和第二折流板，所述第一折流板与第二折流板间隔设置，所述中间板固接在成型薄壁和挡板的中部之间。
优选的，所述第一折流板靠近挡板的一侧开设有第一开口，所述第二折流板靠近所述成型薄壁的一侧开设有第二开口。
优选的，所述中间板为镂空结构。
优选的，所述外壳的内部靠近所述成型薄壁的一侧下方安装有进液口。
优选的，所述外壳的内部靠近所述成型薄壁的一侧上方安装有出液口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型将成型位置设置成为薄壁状态，薄壁可使得冷却液的低温能够更好的传导至塑胶工件的位置，进而使得成型位置的冷却效果较好；
2、本实用新型设置了折流板，折流板一方面能够对冷却液进行折，以延长冷却时间，另一方面折流板可加强成型薄壁的强度，以避免成型薄壁受压破碎；
3、本实用新型设置了中间板，中间板为镂空结构，镂空的中间板一方面可使得冷却液能够穿过，另一方面中间板能够连接成型薄壁和挡板，以保证成型薄壁的强度，避免成型薄壁受压破碎。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型折流板的安装示意图。
图中：1、第一模；11、外壳；12、挡板；13、成型薄壁；14、第一折流板；141、第一开口；15、进液口；16、出液口；17、中间板；18、第二折流板；181、第二开口；2、第二模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型实施例公开了一种易于散热的注塑模具，包括第一模1和第二模2，第一模1包括外壳11，外壳11靠近第二模2的一侧设置为成型薄壁13，成型薄壁13较薄，使得冷却液能够快速的给工件继续拧冷却。
其中，外壳11的内部靠近成型薄壁13的一侧安装有挡板12，挡板12与成型薄壁13之间固接有第一折流板14、中间板17和第二折流板18，第一折流板14与第二折流板18间隔设置，中间板17固接在成型薄壁13和挡板12的中部之间，第一折流板14与第二折流板18起到折流作用，可以使得冷却液能够缓慢的向上运动，避免冷却液快速出料导致的浪费冷却液的情况，并且这里的第一折流板14、第二折流板18与中间板17能够连接成型薄壁13与挡板12，进而加强成型薄壁13的强度，避免成型薄壁13易损坏的情况。
结合图1和2，第一折流板14靠近挡板12的一侧开设有第一开口141，第二折流板18靠近成型薄壁13的一侧开设有第二开口181，中间板17为镂空结构，冷却液被第一折流板14和第二折流板18折流，并且在第一开口141与第二开口181之间呈S形的流动，以延长冷却液的流动时间，中间板17为镂空结构，使得冷却液能够穿过镂空的中间板17，另一方面中间板17可加强成型薄壁13的强度，以避免成型薄壁13易损坏的情况。
其中，外壳11的内部靠近成型薄壁13的一侧下方安装有进液口15，外壳11的内部靠近成型薄壁13的一侧上方安装有出液口16，进液口15用于进入冷却液，出液口16用于携带热量的冷却液出料。
本实用新型的工作原理及使用流程：
在使用本装置时，首先在成型薄壁13的位置进行注塑成型；成型后需要进行冷却，进液口15用于进入冷却液，冷却液通过成型薄壁13给注塑工件进行冷却，第一折流板14与第二折流板18起到折流作用，并且在第一开口141与第二开口181之间呈S形的流动，以延长冷却液的流动时间，可以使得冷却液能够缓慢的向上运动，避免冷却液快速出料导致的浪费冷却液的情况；并且，第一折流板14、第二折流板18与中间板17能够连接成型薄壁13与挡板12，进而加强成型薄壁13的强度，避免成型薄壁13受压易损坏的情况；由于中间板17为镂空结构，使得冷却液能够穿过镂空的中间板17，另一方面中间板17可加强成型薄壁13的强度，以避免成型薄壁13易损坏的情况，出液口16则用于携带热量的冷却液出料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种易于散热的注塑模具，其特征在于：包括第一模(1)和第二模(2)；
所述第一模(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)靠近所述第二模(2)的一侧设置为成型薄壁(13)，所述外壳(11)的内部靠近所述成型薄壁(13)的一侧安装有挡板(12)，所述挡板(12)与成型薄壁(13)之间固接有第一折流板(14)、中间板(17)和第二折流板(18)，所述第一折流板(14)与第二折流板(18)间隔设置，所述中间板(17)固接在成型薄壁(13)和挡板(12)的中部之间。
2.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述第一折流板(14)靠近挡板(12)的一侧开设有第一开口(141)，所述第二折流板(18)靠近所述成型薄壁(13)的一侧开设有第二开口(181)。
3.根据权利要求2所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述中间板(17)为镂空结构。
4.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述外壳(11)的内部靠近所述成型薄壁(13)的一侧下方安装有进液口(15)。
5.根据权利要求4所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述外壳(11)的内部靠近所述成型薄壁(13)的一侧上方安装有出液口(16)。
Priority Applications (1)
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| CN202122019077.1U CN217196654U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种易于散热的注塑模具 |
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2021
- 2021-08-25 CN CN202122019077.1U patent/CN217196654U/zh active Active
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