JPH1128725A - Thermoplastic resin molding system - Google Patents
Thermoplastic resin molding systemInfo
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- JPH1128725A JPH1128725A JP18500497A JP18500497A JPH1128725A JP H1128725 A JPH1128725 A JP H1128725A JP 18500497 A JP18500497 A JP 18500497A JP 18500497 A JP18500497 A JP 18500497A JP H1128725 A JPH1128725 A JP H1128725A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を可
塑化する装置および成形時のホットランナ装置に改良を
施した熱可塑性樹脂成形システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for plasticizing a thermoplastic resin and a thermoplastic resin molding system in which a hot runner apparatus at the time of molding is improved.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、樹脂の可塑化装置、例えば、押出
し成形機、射出成形機を用いる熱可塑性樹脂成形システ
ムにおいては、樹脂材料は、空気により成形機の上部に
設けられたホッパーに圧送され、次いで、成形機の加熱
シリンダ内へ送られ、該加熱シリンダ内加熱、溶融さ
れ、スクリューの回転により、スクリューヘッドの前方
へ送られ、次いで、前方のノズルから成形型のキャビテ
ィ内へ充填され、その後、冷却、固化されて、所要の成
形品となる。2. Description of the Related Art Conventionally, in a thermoplastic resin molding system using a resin plasticizing device, for example, an extruder or an injection molding machine, a resin material is fed by air to a hopper provided on an upper portion of the molding machine. Then, it is sent into the heating cylinder of the molding machine, heated and melted in the heating cylinder, sent to the front of the screw head by the rotation of the screw, and then filled from the front nozzle into the cavity of the mold, Then, it is cooled and solidified to obtain a required molded product.
【０００３】また、上記成形システムにおいて、ＰＭＭ
Ａ、ＰＣ、オレフィン系樹脂などの光学レンズ用樹脂材
料により光学レンズを成形する場合、光学レンズ成形品
に焼けやゴミが発生すると、光学特性が得られないの
で、先ず、成形型に到達する過程で樹脂材料に過剰な熱
履歴を与えないために、成る可く、樹脂流路部で樹脂の
滞留を起こさないように、コールド・ランナを備えた成
形型を用いて成形を行っていた。In the above molding system, the PMM
When molding an optical lens with a resin material for an optical lens such as A, PC, or an olefin-based resin, if burning or dust occurs on the optical lens molded product, optical characteristics cannot be obtained. In order to avoid giving excessive heat history to the resin material, molding is performed using a mold provided with a cold runner so that the resin does not stay in the resin flow path.
【０００４】しかし、一般に、成形型から成形品と共に
取出されるスプール、ランナは、既に、かなりの熱履歴
を受けているため、物性が劣り、従って、リサイクルで
きないので、全て廃材となる。そこで、特開平６−３１
７８０号公報に所載の装置などに示されるように、ホッ
トランナ・マニホールドの流路を直線的に形成して、滞
留部をなくしたり、流路内面に表面処理を施し、樹脂が
流路内面に付着することによる滞留を避けるようにした
ホットランナ装置が試みられている。However, in general, spools and runners taken out of a mold together with a molded product have already been subjected to a considerable heat history, and thus have poor physical properties. Therefore, they cannot be recycled. Therefore, Japanese Patent Laid-Open No. 6-31
As shown in an apparatus described in Japanese Patent Publication No. 780, the hot runner / manifold flow path is formed linearly to eliminate a stagnation portion, or to perform a surface treatment on the flow path inner surface. A hot runner device has been tried so as to avoid stagnation caused by adhering to the surface.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者
（可塑化装置）については、樹脂材料がスクリューの溝
を通って前方に移動する過程で、加熱シリンダ内に滞留
するが、この長時間の滞留時に加熱シリンダ内に酸素が
存在すると、樹脂が酸化して、品質劣化するため、樹脂
焼けが発生する虞があり、また、炭化した樹脂層が部分
的に形成され、それが次第に壊れながら、少しずつ、前
方のノズルへ送られて、これが茶ゴミ、黒ゴミとして成
形品に含まれるようになり、不良成形品を生じることに
なる。However, in the former (plasticizing device), the resin material stays in the heating cylinder while moving forward through the groove of the screw. When oxygen is present in the heating cylinder, the resin is oxidized and the quality is degraded.There is a risk that the resin will burn.In addition, the carbonized resin layer is partially formed and gradually breaks while gradually breaking. Is sent to the front nozzle, and this is included in the molded product as tea dust and black dust, resulting in defective molded products.
【０００６】このような樹脂焼けを防ぐための従来の装
置としては、ホッパーに窒素ガスを導入するようにした
装置、加熱シリンダのベント部から真空ポンプを用い
て、真空脱気するようにした装置などがある。しかしな
がら、前者では、樹脂材料がホッパーへ、空気を用いて
圧送されるため、十分に窒素置換できないという問題が
あり、また、後者では、加熱シリンダ内が完全にシール
できないため、十分に減圧されず、空気を完全に除去す
ることができない。Conventional devices for preventing such resin burning include a device for introducing nitrogen gas into a hopper and a device for vacuum degassing from a vent of a heating cylinder using a vacuum pump. and so on. However, in the former, there is a problem that the resin material is pressure-fed to the hopper using air, so that the nitrogen cannot be sufficiently replaced.In the latter, the inside of the heating cylinder cannot be completely sealed. , Air cannot be completely removed.
【０００７】特に、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、非晶質ポリオレフィン樹脂、非晶質ポリエステル樹
脂、環状ポリオレフィン樹脂などの透明な樹脂を成形す
る場合、上述の黒ゴミ、茶ゴミによる成形品不良が問題
となる。[0007] In particular, when a transparent resin such as an acrylic resin, a polycarbonate resin, an amorphous polyolefin resin, an amorphous polyester resin, and a cyclic polyolefin resin is molded, the above-mentioned molded article defect due to black dust and tea dust is a problem. Become.
【０００８】また、後者（ホットランナ装置）について
は、ホットランナ・マニホールドの流路を直線的に形成
しても、例えば、ホットランナ・マニホールドとノズル
との接合部に、樹脂材料の滞留部ができてしまい、仮
に、ＴｉＮなどの表面処理を施しても、完全に流路内面
の樹脂付着を防ぐのは、不可能である。In the latter case (hot runner device), even if the flow path of the hot runner manifold is formed linearly, for example, the resin material stays at the joint between the hot runner manifold and the nozzle. Even if a surface treatment such as TiN is performed, it is impossible to completely prevent the resin from adhering to the inner surface of the flow channel.
【０００９】そこで、本出願人は、様々な実験を繰り返
した結果、樹脂焼けは、樹脂材料が滞留し、過剰の熱履
歴により劣化することよりも、溶融樹脂が外気に触れて
酸化してしまうことによる方が、遥かに大きな原因にな
っていることを見出した。Therefore, as a result of repeating various experiments, the applicant of the present invention has found that in the case of resin burning, the molten resin is oxidized by contact with the outside air rather than the resin material being retained and deteriorated due to excessive heat history. I found that this was a much larger cause.
【００１０】そこで、本発明の第１の目的は、従来から
の樹脂の可塑化装置における樹脂焼け防止方法に残され
た上述の問題点を解決して、樹脂可塑化装置で樹脂を加
熱する際の温度を低くすることなく、しかも、樹脂焼け
が発生するのを防止することのできる熱可塑性樹脂成形
システムを提供することを目的とする。Accordingly, a first object of the present invention is to solve the above-mentioned problems left in the conventional method of preventing resin burning in a plasticizing apparatus for a resin, and to solve the above problem when heating the resin with the plasticizing apparatus. An object of the present invention is to provide a thermoplastic resin molding system capable of preventing the occurrence of resin burning without lowering the temperature of the resin.
【００１１】また、本発明の第２の目的は、上述の本出
願人の知見に立って、従来では達成できなかった光学レ
ンズ成形の使用に耐え得る樹脂焼け防止用のホットラン
ナ装置を備えた熱可塑性樹脂成形システムを提供するこ
とにある。A second object of the present invention is to provide a hot runner device for preventing resin burning, which can withstand the use of optical lens molding which could not be achieved conventionally, based on the findings of the present applicant. It is to provide a thermoplastic resin molding system.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
熱可塑性樹脂を熱可塑化装置より成形型に供給する成形
システムにおいて、上記熱可塑性樹脂を充填した容器内
を減圧し、この減圧状態の上記容器内に不活性ガスを導
入し、上記容器から上記熱可塑性樹脂と不活性ガスとを
熱可塑化装置に供給することを特徴とする。Therefore, in the present invention,
In a molding system that supplies a thermoplastic resin to a mold from a thermoplastic device, the inside of a container filled with the thermoplastic resin is depressurized, and an inert gas is introduced into the container in this depressurized state, and It is characterized in that a thermoplastic resin and an inert gas are supplied to a thermoplasticizer.
【００１３】また、本発明では、成形機より成形型に樹
脂材料を供給するためのホットランナ装置が、上記成形
型のキャビティのゲートに連通するノズル口および該ノ
ズル口に連通するランナを有するホットノズル本体と、
上記ホットノズル本体を固定すると共に上記成形機のノ
ズル口と連通するスプール口より上記ホットノズル本体
のランナに上記樹脂材料を誘導するランナを有するホッ
トランナブロックと、上記ホットノズル本体と上記ホッ
トランナブロックとが配置された成形型内の空間部およ
び上記キャビティに連通された真空手段とを具備してい
ることを特徴とする。Further, in the present invention, a hot runner device for supplying a resin material from a molding machine to a molding die is provided with a hot runner having a nozzle opening communicating with a gate of a cavity of the molding die and a runner communicating with the nozzle opening. A nozzle body,
A hot runner block having a runner for fixing the hot nozzle body and guiding the resin material to a runner of the hot nozzle body from a spool port communicating with the nozzle port of the molding machine; and the hot nozzle body and the hot runner block. And a vacuum means communicated with the space in the molding die in which is disposed and the cavity.
【００１４】[0014]
（第１の実施の形態）以下、本発明の実施の形態とし
て、その特徴を最もよく表す、真空排気、不活性ガス置
換を行うことのできる樹脂可塑化装置の事例（図１）を
参照して説明する。なお、図２から図７は、真空脱気、
不活性ガスの置換の仕方を順次、示す図である。(First Embodiment) Hereinafter, as an embodiment of the present invention, reference will be made to a case (FIG. 1) of a resin plasticizing apparatus capable of performing vacuum evacuation and inert gas replacement, which best describes its features. Will be explained. 2 to 7 show vacuum degassing,
It is a figure which shows how to replace inert gas sequentially.
【００１５】先ず、樹脂材料は、空気により圧送され
て、樹脂供給口１を通じて、ホッパー２へ供給される
（図３を参照）。ホッパー２の底部には、上下にシャッ
ターを設けた、真空排気と不活性ガス置換のための容器
３が配置されている。この容器３の上部のシャッターを
開けて、ホッパー２内の樹脂材料を一定量、容器３内に
移す（図４を参照）。First, the resin material is pressure-fed by air and supplied to the hopper 2 through the resin supply port 1 (see FIG. 3). At the bottom of the hopper 2, a container 3 provided with upper and lower shutters for vacuum evacuation and inert gas replacement is arranged. The shutter at the top of the container 3 is opened, and a certain amount of the resin material in the hopper 2 is transferred into the container 3 (see FIG. 4).
【００１６】そして、上部のシャッターを閉じた後、バ
ルブ６を開き、容器３内を真空排気する（図５を参
照）。このために、バルブ６は真空ポンプ（図示せず）
に連結されていて、バルブ６を開くことで、容器３内は
真空排気される。容器３内の真空度は２００ｍｍＨｇ以
下、通常、５０ｍｍＨｇ以下、更に、好ましくは１０ｍ
ｍＨｇ以下とする。After the upper shutter is closed, the valve 6 is opened, and the inside of the container 3 is evacuated (see FIG. 5). For this purpose, the valve 6 is a vacuum pump (not shown)
The container 3 is evacuated by opening the valve 6. The degree of vacuum in the container 3 is 200 mmHg or less, usually 50 mmHg or less, and more preferably 10 mHg or less.
mHg or less.
【００１７】次いで、バルブ６を閉じ、バルブ７を開く
（図６を参照）。バルブ７は不活性ガス供給設備（図示
せず）に連結されているため、バルブ７を開けると、不
活性ガスが容器３内部へ導入・充填される。この不活性
ガスには、窒素、アルゴン、ヘリウム、炭酸ガスなど
の、酸素ガスを含まないガスを用いることができる。こ
の操作は２回以上、繰り返し行ってもよく、また、再度
の真空排気後に、不活性ガス導入を行っても良い。Next, the valve 6 is closed and the valve 7 is opened (see FIG. 6). Since the valve 7 is connected to an inert gas supply facility (not shown), when the valve 7 is opened, the inert gas is introduced and filled into the container 3. As the inert gas, a gas containing no oxygen gas, such as nitrogen, argon, helium, or carbon dioxide, can be used. This operation may be repeated twice or more, or an inert gas may be introduced after the evacuation again.
【００１８】引き続いて、容器３の下部に設けた下部シ
ャッター５を開け、不活性ガス雰囲気中にある樹脂材料
を、不活性ガスと共に、加熱シリンダ１２内へ供給する
（図７を参照）。加熱シリンダ１２内へ樹脂材料を供給
した後は、下部シャッター５を閉じ、再度、ホッパー２
から容器３へと樹脂材料の供給がなされる。Subsequently, the lower shutter 5 provided at the lower portion of the container 3 is opened, and the resin material in the inert gas atmosphere is supplied into the heating cylinder 12 together with the inert gas (see FIG. 7). After the resin material is supplied into the heating cylinder 12, the lower shutter 5 is closed, and the hopper 2
The supply of the resin material to the container 3 is performed.
【００１９】なお、加熱シリンダ１２の内部は、樹脂材
料の供給前に、予め、不活性ガスで置換されていること
が好ましい。この場合、加熱シリンダ１２の内部に不活
性ガスを導入するには、シリンダ入口近傍に、真空引き
による排気口８および不活性ガス導入口９を設けて、前
述した真空排気、不活性ガス充填と同様の方法で、真空
排気した後、不活性ガスの導入を図るのである。そし
て、加熱シリンダ１２内に供給された樹脂材料は、ヒー
タ１０で加熱され、可塑化され、スクリュー１１の回転
で、前方のノズル１３の方へ送られる。It is preferable that the inside of the heating cylinder 12 be replaced with an inert gas before the supply of the resin material. In this case, in order to introduce the inert gas into the heating cylinder 12, an exhaust port 8 and an inert gas introduction port 9 are provided near the cylinder inlet by vacuum evacuation. In a similar manner, after evacuating, an inert gas is introduced. The resin material supplied into the heating cylinder 12 is heated by the heater 10, plasticized, and sent to the front nozzle 13 by the rotation of the screw 11.
【００２０】なお、本発明に用いることのできる熱可塑
性樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６などのポリ
アミド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアク
リル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、
ポリエステル樹脂、更には、特開平１−２４０５１７号
公報、特公昭５７−８８１５号公報などに示されている
ノルボルネン系樹脂、特開昭６３−２３４２０１号公報
などに示されているジシクロペンタジエンの開環重合に
よって得られる樹脂、特開平０２−３１０８４５号公報
などに示されている環状ポリオレフィン樹脂、特開平０
２−１９１６０２号公報などに示されている鎖状オレフ
ィンと環状オレフィンの共重合樹脂、または、これらの
混合物、これらの共重合体などの熱可塑性樹脂が挙げら
れる。The thermoplastic resins usable in the present invention include polyamide resins such as nylon 6 and nylon 66, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polycarbonate resins, polystyrene resins, and the like.
Polyester resins, norbornene-based resins disclosed in JP-A-1-240517 and JP-B-57-8815, and dicyclopentadiene disclosed in JP-A-63-234201 are disclosed. A resin obtained by ring polymerization, a cyclic polyolefin resin described in JP-A-02-310845 and the like;
Thermoplastic resins such as a copolymer of a chain olefin and a cyclic olefin, or a mixture thereof, or a copolymer thereof, described in, for example, JP-A-2-191602.
【００２１】（実施例１）以下に、本発明の樹脂可塑化
装置を用いた場合に成形品の品質などについて、その実
施例を示す。ここでは、図１に示す、真空脱気、不活性
ガス置換を行うことのできる樹脂可塑化装置を用いて射
出成形を行った。なお、加熱シリンダ１２内は、予め、
窒素で置換しておいた。(Example 1) Examples of the quality of a molded product when the resin plasticizing apparatus of the present invention is used are described below. Here, injection molding was performed using a resin plasticizer capable of performing vacuum degassing and inert gas replacement shown in FIG. The inside of the heating cylinder 12 is
It had been replaced with nitrogen.
【００２２】ホッパー２に非晶質ポリオレフィン樹脂
（日本ゼオン（製）、商品名 ＺＥＯＮＥＸ４８０Ｓ）
を供給した。次いで、容器３に樹脂を移し、真空ポンプ
で真空排気した。減圧度が２００ｍｍＨｇに達したのを
確認し、真空ポンプ側のバルブ６を閉じ、窒素側のバル
ブ７を開け、容器３内に窒素を充填し、容器３の内圧が
常圧にもどるまで、窒素を導入した。次いで、容器３の
下部シャッター５を開け、窒素ガス雰囲気中にある樹脂
材料を、窒素ガスと共に、加熱シリンダ１２内へ供給し
た。この加熱シリンダ１２の可塑化部の温度は、樹脂供
給側から段階的に、２５０℃、２７０℃、２８０℃およ
び２７０℃に設定し、サイクルタイム：１０分、金型温
度：１２５℃の条件下で、縦１００ｍｍ、横１００ｍ
ｍ、厚さ５ｍｍの板を成形した。成形開始から２４時間
経過してから成形されたものに対して、成形品の回収を
開始し、１００枚の射出成形品を保存した。先ず、目視
により外観検査を行い、成形品一枚あたり、径：３０μ
ｍ以上の黒色異物が、１個以上、板表面に存在する成形
品を不良品と判定することにした。 （実施例２、３）この実施例では、減圧度を５０及び１
０ｍｍＨｇにしたこと以外は、実施例１と同様であり、
その成形品について検討を行った。 （比較例１）真空排気を行わないこと以外は、実施例１
と同様であり、その成形品について検討を行った。Amorphous polyolefin resin (Zeon (manufactured by ZEON), trade name: ZEONEX480S) is placed in the hopper 2.
Was supplied. Next, the resin was transferred to the container 3 and evacuated by a vacuum pump. After confirming that the degree of decompression reached 200 mmHg, the valve 6 on the vacuum pump side was closed, the valve 7 on the nitrogen side was opened, and nitrogen was charged into the container 3. Was introduced. Next, the lower shutter 5 of the container 3 was opened, and the resin material in the nitrogen gas atmosphere was supplied into the heating cylinder 12 together with the nitrogen gas. The temperature of the plasticizing section of the heating cylinder 12 is set stepwise from the resin supply side to 250 ° C., 270 ° C., 280 ° C. and 270 ° C., under the conditions of a cycle time of 10 minutes and a mold temperature of 125 ° C. In, 100mm in height, 100m in width
m, a plate having a thickness of 5 mm was formed. After the elapse of 24 hours from the start of molding, collection of the molded product was started, and 100 injection molded products were stored. First, a visual appearance inspection is performed, and the diameter of the molded article is 30 μm.
A molded product having at least one black foreign material of m or more on the plate surface is determined to be defective. (Examples 2 and 3) In this example, the degree of decompression was set to 50 and 1
Except having set it to 0 mmHg, it is the same as that of Example 1,
The molded article was examined. (Comparative Example 1) Example 1 except that no evacuation was performed.
It was the same as above, and the molded article was examined.
【００２３】以上の成果（実施例１ないし３および比較
例１）を下表に示した。The above results (Examples 1 to 3 and Comparative Example 1) are shown in the table below.
【００２４】[0024]
【表 １】 なお、本発明は、上述の実施の形態では、連続式熱可塑
化装置である射出成形機について説明したが、バンバリ
ーミキサーのようなバッチ式熱可塑化装置の場合にも適
用できることは勿論である。また、本発明は、以上の実
施形態および変形例、または、それら技術要素を必要に
応じて組み合わせて構成してもよい。[Table 1] In the above-described embodiment, the present invention has been described with respect to an injection molding machine which is a continuous-type thermoplasticizer. However, it is needless to say that the present invention can be applied to a batch-type thermoplasticizer such as a Banbury mixer. . Further, the present invention may be configured by combining the above embodiments and modified examples, or those technical elements as needed.
【００２５】以上説明したように、この実施の形態で
は、熱可塑性樹脂の可塑化装置において、熱可塑性樹脂
を充填した容器を減圧し、減圧化された容器に不活性ガ
スを導入し、この状態で、熱可塑性樹脂と不活性ガスと
を熱可塑化装置に供給しているので、樹脂材料を可塑化
する際、加熱により樹脂が劣化することなく、黒ゴミ、
茶ゴミのない良質の成形品を提供することができる。As described above, in this embodiment, in the thermoplastic resin plasticizing apparatus, the pressure of the container filled with the thermoplastic resin is reduced, and the inert gas is introduced into the reduced pressure container. Therefore, since the thermoplastic resin and the inert gas are supplied to the thermoplasticizer, when plasticizing the resin material, the resin is not deteriorated by heating, and black dust,
It is possible to provide a high-quality molded product without tea waste.
【００２６】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施
の形態を、図８および図９を参照して、説明する。図８
は、本発明における樹脂焼け防止用ホットランナ装置を
示しており、ここでは、ホットノズル本体２１、ホット
ランナブロック２２は、成形型（金型）内部に装備さ
れ、ヒータ２３、２４ａ〜２４ｂにより、それらの内部
の樹脂の軟化温度以上に加熱される。シリンダ２６は、
成形機（図示せず）からの信号により駆動され、そのバ
ルブピン２７を進退動作する。また、ゲート２５は、バ
ルブピン２７の進退で、開閉される。(Second Embodiment) A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG.
Shows a hot runner device for preventing resin burning in the present invention. Here, a hot nozzle body 21 and a hot runner block 22 are provided inside a molding die (die), and are heated by heaters 23, 24a to 24b. They are heated above the softening temperature of the resin inside them. The cylinder 26
Driven by a signal from a molding machine (not shown), the valve pin 27 moves forward and backward. The gate 25 is opened and closed by the advance and retreat of the valve pin 27.
【００２７】ホットランナブロック２２は、そのスプー
ル口を、成形機の射出ノズル２８のノズル口に連通して
いる。成形型の内部には、ホットノズル本体３１および
ホットランナブロック２２を囲む空間部２９があり、ま
た、上記成形型のパーティン面３８に沿って、光学レン
ズ形状のキャビティ３０があり、このキャビティ３０
は、シール部材３１ａ〜３１ｃ、３２によって、密閉状
態を確保する。The spool port of the hot runner block 22 communicates with the nozzle port of the injection nozzle 28 of the molding machine. Inside the mold, there is a space 29 surrounding the hot nozzle body 31 and the hot runner block 22, and there is an optical lens-shaped cavity 30 along the parting surface 38 of the mold.
Secures a sealed state by the seal members 31a to 31c and 32.
【００２８】空間部２９およびキャビティ３０は、それ
ぞれ、開閉切換弁３３、３４を介して、駆動モータ３５
で作動する真空ポンプ３６に接続されている。また、開
閉切換弁３３、３４および駆動モータ３５は、成形機か
らの信号で、制御部３７により、制御される。The space 29 and the cavity 30 are respectively connected to a drive motor 35 via open / close switching valves 33 and 34.
Is connected to a vacuum pump 36 operated by. The opening / closing switching valves 33 and 34 and the drive motor 35 are controlled by a control unit 37 by a signal from the molding machine.
【００２９】即ち、先ず、射出ノズル２８をホットラン
ナブロックにノズルタッチし、また、パーティン面３８
を閉めた後、真空ポンプ３６を作動させ、開閉切換弁３
３を開き、強制吸引を行う。ホットノズル本体２１およ
びホットランナブロック２２のランナ３９内に樹脂がな
い場合、必要に応じて、開閉切換弁３４も開いて、キャ
ビティ３０からも強制吸引する。なお、空間部２９は、
２００ｍｍＨｇ、できるならば５０ｍｍＨｇ以下に減圧
されることが好ましい。また、ランナ３９内の溶融樹脂
から発生するガスは、高温のために自然対流で上昇する
から、強制吸引口４０は、空間部２９の上部に設けるこ
とが好ましい。That is, first, the injection nozzle 28 is nozzle-touched to the hot runner block.
After closing the valve, the vacuum pump 36 is operated, and the open / close switching valve 3 is opened.
3 is opened and forced suction is performed. When there is no resin in the hot nozzle body 21 and the runner 39 of the hot runner block 22, the open / close switching valve 34 is also opened as necessary, and the suction is also performed from the cavity 30. The space 29 is
It is preferable to reduce the pressure to 200 mmHg, preferably 50 mmHg or less. Further, since the gas generated from the molten resin in the runner 39 rises by natural convection due to the high temperature, the forced suction port 40 is preferably provided above the space 29.
【００３０】なお、成形中、常時、開閉切換弁３３を開
き、強制吸引していてもよいし、ランナ３９内の溶融樹
脂が減圧されるタイミングに同期させて、制御部３７の
指令により、開閉切換弁３３を開き、強制吸引してもよ
い。また、ランナ３９内の溶融樹脂が減圧される工程と
しては、計量前のサックバック工程や、計量後のサック
バック工程などが挙げられる。During the molding, the open / close switching valve 33 may always be opened and forced suction may be performed, or the open / close switching valve 33 may be opened and closed by a command from the control unit 37 in synchronization with the timing at which the molten resin in the runner 39 is reduced in pressure. The switching valve 33 may be opened to perform forced suction. Examples of the step of reducing the pressure of the molten resin in the runner 39 include a suck-back step before measurement and a suck-back step after measurement.
【００３１】図９は、本発明の上述の実施形態の一変形
である。この実施形態の樹脂焼け防止用ホットランナ装
置では、図７に示す構成に加えて、空間部２９が、開閉
切換弁４１および不活性ガスの供給量を調整する絞り弁
４２を介して、不活性ガスを収容したガスタンク４３に
接続されている。なお、ここでの不活性ガスとしてはＣ
Ｏ2 （炭酸ガス）やＮ2 （窒素ガス）などが用いられ
る。FIG. 9 is a modification of the above-described embodiment of the present invention. In the hot runner device for preventing resin burning according to this embodiment, in addition to the configuration shown in FIG. 7, the space portion 29 is inerted via the open / close switching valve 41 and the throttle valve 42 for adjusting the supply amount of the inert gas. It is connected to a gas tank 43 containing gas. The inert gas used here is C
O 2 (carbon dioxide), N 2 (nitrogen gas) or the like is used.
【００３２】また、不活性ガス供給口４４は、強制吸引
口４０の下部に設けることが好ましい。また、不活性ガ
スは成形中、常時、供給してもよいし、空気より軽いＮ
2 （窒素ガス）を使用する場合、強制吸引の開閉切換弁
３３が閉じている時のみ、供給されるように、制御部３
７により、開閉切換弁４１を制御してもよい。The inert gas supply port 44 is preferably provided below the forced suction port 40. Also, the inert gas may be supplied at all times during molding, or may be N 2 lighter than air.
When using (nitrogen gas), the control unit 3 supplies the gas only when the open / close switching valve 33 for forced suction is closed.
7, the open / close switching valve 41 may be controlled.
【００３３】さらに、図８および図９において、ホット
ノズル本体２１およびホットランナブロック２２を、通
気性を有する部材で形成すれば、ランナ３９内の溶融樹
脂から発生するガスは、ホットノズル本体２１およびホ
ットランナブロック２２自体を通過して、効率よく、空
間部２９に排出される。また、空間部２９の不活性ガス
はホットノズル本体２１およびホットランナブロック２
２を通過して、ランナ３９内に流入するので、溶融樹脂
を外気から効率よく遮断することができる。8 and 9, if the hot nozzle main body 21 and the hot runner block 22 are formed of a member having air permeability, the gas generated from the molten resin in the runner 39 will not be used. The air passes through the hot runner block 22 itself and is efficiently discharged into the space 29. The inert gas in the space 29 is supplied to the hot nozzle body 21 and the hot runner block 2.
2, the molten resin flows into the runner 39, so that the molten resin can be efficiently shut off from the outside air.
【００３４】なお、ホットノズル本体２１およびホット
ランナブロック２２のすべてを、通気性を有する部材で
形成するのではなく、その一部のみ、通気性を有する部
材で形成してもよい。また、本発明に係わる樹脂焼け防
止用ホットランナ装置において、そのゲート２５をシー
ルする方法として、バルブピン駆動方式を用いたが、こ
れに限らず、例えば、ヒータ２３を間欠加熱する方式を
用いてもよい。The hot nozzle body 21 and the hot runner block 22 may not all be formed of a member having air permeability, but may be formed of only a part of the member having air permeability. Further, in the hot runner device for preventing resin burning according to the present invention, a valve pin driving method is used as a method of sealing the gate 25, but the present invention is not limited to this. For example, a method of intermittently heating the heater 23 may be used. Good.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明は以上詳述したようになり、樹脂
を充填した容器を減圧し、減圧化された容器に不活性ガ
スを導入し、この熱可塑性樹脂と不活性ガスとを、熱可
塑化装置に供給するので、樹脂を可塑化する際に、加熱
により樹脂が劣化することがない。As described in detail above, the present invention reduces the pressure of a container filled with a resin, introduces an inert gas into the depressurized container, and converts the thermoplastic resin and the inert gas into heat. Since the resin is supplied to the plasticizer, the resin does not deteriorate due to heating when the resin is plasticized.
【００３６】また、本発明によれば、以下に記載するよ
うな効果を奏する。即ち、ホットノズル本体およびホッ
トランナブロックを囲む空間部を成形型内に形成し、こ
の空間部を真空手段により強制吸引し、また、不活性ガ
スを上記空間部に供給することによって、溶融樹脂の酸
化を確実に防止できるので、樹脂焼けが発生せず、良質
な光学レンズなどの成形品が得られる。Further, according to the present invention, the following effects can be obtained. That is, a space surrounding the hot nozzle body and the hot runner block is formed in the molding die, the space is forcibly sucked by vacuum means, and an inert gas is supplied to the space, thereby forming a molten resin. Oxidation can be reliably prevented, so that a resin molded article such as an optical lens without burning of resin can be obtained.
【図１】本発明の実施形態である可塑化装置の図であ
る。FIG. 1 is a diagram of a plasticizing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施形態である真空排気／窒素置換の
ための容器の図である。FIG. 2 is a view of a container for evacuation / nitrogen replacement according to an embodiment of the present invention.
【図３】同じく、ホッパーに樹脂を充填し状態を示す上
記容器の図である。FIG. 3 is also a view of the container showing a state in which the hopper is filled with resin.
【図４】同じく、上部シャッターを開放して樹脂を容器
に充填する状態の図である。FIG. 4 is a view showing a state in which an upper shutter is opened and a resin is filled in a container.
【図５】同じく、真空排気した上記容器の図である。FIG. 5 is also a view of the above-mentioned container which has been evacuated.
【図６】同じく、上記容器を窒素充填した状態の図であ
る。FIG. 6 is a view showing a state where the container is filled with nitrogen.
【図７】同じく、上記容器から樹脂を加熱シリンダに供
給している図である。FIG. 7 is a view showing a state in which a resin is supplied to the heating cylinder from the container.
【図８】本発明に係るホットランナ装置の一実施形態の
図である。FIG. 8 is a diagram of one embodiment of a hot runner device according to the present invention.
【図９】同じく、変形例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a modification.
１ 樹脂供給口 ２ ホッパー ３ 容器 ４ 上部シャッター ５ 下部シャッター ６ 真空排気バルブ ７ 窒素供給バルブ ８ シリンダ用真空排気バルブ ９ シリンダ用窒素供給バルブ １０ ヒータ １１ スクリュー １２ シリンダ １３ ノズル １４ 駆動機構 ２１ ホットノズル本体 ２２ ホットランナブロック ２３，２４ａ，２４ｂ ヒータ ２５ ゲート ２６ シリンダ ２７ バルブピン ２８ 射出ノズル ２９ 空間部 ３０ キャビティ ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３２ シール部材 ３３，３４，４１ 開閉切換弁 ３５ 駆動モータ ３６ 真空ポンプ ３７ 制御部 ３８ パーティング面 ３９ ランナ ４０ 強制吸引口 ４２ 絞り弁 ４３ ガスタンク ４４ 不活性ガス供給口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin supply port 2 Hopper 3 Container 4 Upper shutter 5 Lower shutter 6 Vacuum exhaust valve 7 Nitrogen supply valve 8 Cylinder vacuum exhaust valve 9 Cylinder nitrogen supply valve 10 Heater 11 Screw 12 Cylinder 13 Nozzle 14 Drive mechanism 21 Hot nozzle body 22 Hot runner block 23, 24a, 24b Heater 25 Gate 26 Cylinder 27 Valve pin 28 Injection nozzle 29 Space 30 Cavity 31a, 31b, 31c, 32 Seal member 33, 34, 41 Open / close switching valve 35 Drive motor 36 Vacuum pump 37 Control unit 38 Parting surface 39 Runner 40 Forced suction port 42 Throttle valve 43 Gas tank 44 Inert gas supply port
Claims (6)
に供給する成形システムにおいて、上記熱可塑性樹脂を
充填した容器内を減圧し、この減圧状態の上記容器内に
不活性ガスを導入し、上記容器から上記熱可塑性樹脂と
不活性ガスとを熱可塑化装置に供給することを特徴とす
る熱可塑性樹脂成形システム。In a molding system for supplying a thermoplastic resin to a mold from a thermoplastic device, a pressure in a container filled with the thermoplastic resin is reduced, and an inert gas is introduced into the container in a reduced pressure state. And supplying the thermoplastic resin and the inert gas from the container to a thermoplasticizer.
００ｍｍＨｇ以下であることを特徴とする請求項１に記
載の熱可塑性樹脂成形システム。2. The container containing a thermoplastic resin has a pressure reduction degree of 2
The thermoplastic resin molding system according to claim 1, wherein the pressure is equal to or less than 00 mmHg.
とする請求項１あるいは２に記載の熱可塑性樹脂成形シ
ステム。3. The thermoplastic resin molding system according to claim 1, wherein the inert gas is nitrogen gas.
ためのホットランナ装置が、上記成形型のキャビティの
ゲートに連通するノズル口および該ノズル口に連通する
ランナを有するホットノズル本体と、上記ホットノズル
本体を固定すると共に上記成形機のノズル口と連通する
スプール口より上記ホットノズル本体のランナに上記樹
脂材料を誘導するランナを有するホットランナブロック
と、上記ホットノズル本体と上記ホットランナブロック
とが配置された成形型内の空間部および上記キャビティ
に連通された真空手段とを具備していることを特徴とす
る熱可塑性樹脂成形システム。4. A hot runner device for supplying a resin material from a molding machine to a molding die, comprising: a hot nozzle body having a nozzle opening communicating with a gate of a cavity of the molding die and a runner communicating with the nozzle opening; A hot runner block having a runner for fixing the hot nozzle body and guiding the resin material to a runner of the hot nozzle body from a spool port communicating with the nozzle port of the molding machine; and the hot nozzle body and the hot runner block. A thermoplastic resin molding system, comprising: a space in a molding die in which is disposed and vacuum means connected to the cavity.
ロックとが配置された上記空間部に対して不活性ガスを
供給する不活性ガス供給部を備えていることを特徴とす
る請求項４に記載の熱可塑性樹脂成形システム。5. The apparatus according to claim 4, further comprising an inert gas supply unit for supplying an inert gas to the space in which the hot nozzle body and the hot runner block are arranged. Thermoplastic resin molding system.
ナブロックの一部あるいは全てが、通気性を有する部材
で形成されていることを特徴とする請求項４あるいは請
求項５に記載の熱可塑性樹脂成形システム。6. The thermoplastic resin molding system according to claim 4, wherein a part or all of the hot nozzle body and the hot runner block are formed of a member having air permeability. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18500497A JPH1128725A (en) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Thermoplastic resin molding system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18500497A JPH1128725A (en) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Thermoplastic resin molding system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128725A true JPH1128725A (en) | 1999-02-02 |
Family
ID=16163100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18500497A Pending JPH1128725A (en) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | Thermoplastic resin molding system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128725A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-07-10 JP JP18500497A patent/JPH1128725A/en active Pending
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