JPH11287101A - オルダムリング - Google Patents
オルダムリングInfo
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- JPH11287101A JPH11287101A JP8863298A JP8863298A JPH11287101A JP H11287101 A JPH11287101 A JP H11287101A JP 8863298 A JP8863298 A JP 8863298A JP 8863298 A JP8863298 A JP 8863298A JP H11287101 A JPH11287101 A JP H11287101A
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- oldham ring
- key
- ring
- oldham
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オルダムリングにおけるキーの片当り負荷を
低減する。 【解決手段】 ハウジング側に配置される第２の水平面
２ｂに、４つの座面５ａ〜５ｄを形成する。座面５ａ〜
５ｄは、第１と第２のキー３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂから
可動スクロールの回転方向６に４５°の範囲内に設けら
れる。
低減する。 【解決手段】 ハウジング側に配置される第２の水平面
２ｂに、４つの座面５ａ〜５ｄを形成する。座面５ａ〜
５ｄは、第１と第２のキー３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂから
可動スクロールの回転方向６に４５°の範囲内に設けら
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スクロール流体
機械における可動スクロールの自転を防止するオルダム
リングに関するものである。
機械における可動スクロールの自転を防止するオルダム
リングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、スクロール流体機械において
可動スクロールの自転防止のために可動スクロール下に
取付けられるオルダムリングは知られている。図５に、
特公平４−２３０８１号公報に開示された、オルダムリ
ングを備えたスクロール流体機械１０を示す。
可動スクロールの自転防止のために可動スクロール下に
取付けられるオルダムリングは知られている。図５に、
特公平４−２３０８１号公報に開示された、オルダムリ
ングを備えたスクロール流体機械１０を示す。
【０００３】図５に示すように、スクロール流体機械１
０は、外部ケーシング１８を備え、その内部に、固定ス
クロール１４、可動スクロール１２、ハウジング１３、
モータ１６、クランク軸１７が設置される。オルダムリ
ング１１は、可動スクロール１２とハウジング１３との
間に配置される。より詳しくは、ハウジング１３の突起
部１３ａ上にキー１５が圧入され、このキー１５上にオ
ルダムリング１１が配置される。
０は、外部ケーシング１８を備え、その内部に、固定ス
クロール１４、可動スクロール１２、ハウジング１３、
モータ１６、クランク軸１７が設置される。オルダムリ
ング１１は、可動スクロール１２とハウジング１３との
間に配置される。より詳しくは、ハウジング１３の突起
部１３ａ上にキー１５が圧入され、このキー１５上にオ
ルダムリング１１が配置される。
【０００４】図６には、図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面
構造の一例が示されている。図６に示すように、オルダ
ムリング１１にはキー溝が形成され、このキー溝内にキ
ー１５が嵌入される。オルダムリング１１は、キー１５
の両側の着座面１９により支持される。キー１５は２カ
所に取付けられるので、オルダムリング１１は、４つの
着座面１９により支持されることとなる。
構造の一例が示されている。図６に示すように、オルダ
ムリング１１にはキー溝が形成され、このキー溝内にキ
ー１５が嵌入される。オルダムリング１１は、キー１５
の両側の着座面１９により支持される。キー１５は２カ
所に取付けられるので、オルダムリング１１は、４つの
着座面１９により支持されることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】オルダムリング１１
は、図７に示すようにリング形状を有し、オルダムリン
グ１１のキー溝９ａは可動スクロール１２と嵌合され、
キー溝９ｂは突起部１３ａに圧入されたキー１５と嵌合
される。よって、可動スクロール１２の回転によりキー
溝９ａ，９ｂの側壁に逆方向の力が加わり、その力が大
きい場合にオルダムリング１１がねじれ変形を起こす。
は、図７に示すようにリング形状を有し、オルダムリン
グ１１のキー溝９ａは可動スクロール１２と嵌合され、
キー溝９ｂは突起部１３ａに圧入されたキー１５と嵌合
される。よって、可動スクロール１２の回転によりキー
溝９ａ，９ｂの側壁に逆方向の力が加わり、その力が大
きい場合にオルダムリング１１がねじれ変形を起こす。
【０００６】オルダムリング１１がねじれ変形を起こし
た場合に最も変形量が大きくなる箇所は、キー溝９ａ，
９ｂ近傍ではなくそれらからある距離だけ離れた位置に
存在する。そのため、上述のように着座面１９がキー溝
９ｂの近傍にのみ設けられたとしても、オルダムリング
１１のねじれ変形を効果的に抑制できない。
た場合に最も変形量が大きくなる箇所は、キー溝９ａ，
９ｂ近傍ではなくそれらからある距離だけ離れた位置に
存在する。そのため、上述のように着座面１９がキー溝
９ｂの近傍にのみ設けられたとしても、オルダムリング
１１のねじれ変形を効果的に抑制できない。
【０００７】その結果、スクロール流体機械１０の起動
時および高負荷時のようにオルダムリング１１に大きな
力が加わる場合には、オルダムリング１１がねじれ変形
を起こし、いわゆる片当り負荷が増大することが懸念さ
れる。それにより、可動スクロール１２の動作が不安定
となる等の問題が生じる。
時および高負荷時のようにオルダムリング１１に大きな
力が加わる場合には、オルダムリング１１がねじれ変形
を起こし、いわゆる片当り負荷が増大することが懸念さ
れる。それにより、可動スクロール１２の動作が不安定
となる等の問題が生じる。
【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたものである。この発明の目的は、オルダム
リングがねじれ変形した際の片当り負荷を低減すること
にある。
めになされたものである。この発明の目的は、オルダム
リングがねじれ変形した際の片当り負荷を低減すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のオルダ
ムリングは、リング本体と、第１および第２のキーと、
座面とを備える。リング本体は、表裏の位置関係にある
第１と第２の水平面を有する。第１のキーは、第１の水
平面に突設され互いに対向する。第２のキーは、第１の
キーが並ぶ方向と直交する方向に対向して配置され、第
２の水平面に突設される。座面は、隣り合う第１と第２
のキーの間に位置する第２の水平面に第１と第２のキー
の双方から離隔して設けられる。ここで、「座面」と
は、ハウジング等の下地材との当接面としてオルダムリ
ングに積極的に設けられた面のことを称する。
ムリングは、リング本体と、第１および第２のキーと、
座面とを備える。リング本体は、表裏の位置関係にある
第１と第２の水平面を有する。第１のキーは、第１の水
平面に突設され互いに対向する。第２のキーは、第１の
キーが並ぶ方向と直交する方向に対向して配置され、第
２の水平面に突設される。座面は、隣り合う第１と第２
のキーの間に位置する第２の水平面に第１と第２のキー
の双方から離隔して設けられる。ここで、「座面」と
は、ハウジング等の下地材との当接面としてオルダムリ
ングに積極的に設けられた面のことを称する。
【００１０】オルダムリングがねじれ変形した場合に
は、前述のように第１および第２のキーとある間隔をあ
けた位置に変形量の最大の箇所が存在する。そこで、第
１と第２のキーの双方から離隔した位置に座面を設ける
ことにより、オルダムリングの変形量の最大の箇所の直
下に座面を配置できる。それにより、オルダムリングが
ねじれ変形した際に確実にオルダムリングをハウジング
等の下地材に着座させることができ、第１あるいは第２
のキーの片当り負荷を低減できる。また、第１および第
２のキーと座面とを離隔させることにより、第１および
第２のキーと座面とを別工程で加工できる。それによ
り、キーと座面とを同時加工する場合に比べ加工の際の
抵抗を低減できる。さらに、変形量が最大の箇所の直下
にのみ選択的に座面を設けた場合には、座面形成のため
の加工面積を低減できる。オルダムリングを鋳造により
形成した場合にはオルダムリングに残留応力が生じ、こ
の場合に加工面積が大きいと残留応力による加工変形が
増大し得る。しかし、上記のように座面を選択的に設け
ることにより、加工面積を低減でき、オルダムリングの
加工変形を抑制できる。
は、前述のように第１および第２のキーとある間隔をあ
けた位置に変形量の最大の箇所が存在する。そこで、第
１と第２のキーの双方から離隔した位置に座面を設ける
ことにより、オルダムリングの変形量の最大の箇所の直
下に座面を配置できる。それにより、オルダムリングが
ねじれ変形した際に確実にオルダムリングをハウジング
等の下地材に着座させることができ、第１あるいは第２
のキーの片当り負荷を低減できる。また、第１および第
２のキーと座面とを離隔させることにより、第１および
第２のキーと座面とを別工程で加工できる。それによ
り、キーと座面とを同時加工する場合に比べ加工の際の
抵抗を低減できる。さらに、変形量が最大の箇所の直下
にのみ選択的に座面を設けた場合には、座面形成のため
の加工面積を低減できる。オルダムリングを鋳造により
形成した場合にはオルダムリングに残留応力が生じ、こ
の場合に加工面積が大きいと残留応力による加工変形が
増大し得る。しかし、上記のように座面を選択的に設け
ることにより、加工面積を低減でき、オルダムリングの
加工変形を抑制できる。
【００１１】請求項２に記載のオルダムリングは、スク
ロール流体機械の可動スクロールとハウジング間に配置
され、上記第１のキーは可動スクロールと嵌合され、上
記第２のキーはハウジングと嵌合される。そして、座面
は、第１あるいは第２のキーから可動スクロールの回転
方向へ４５°の範囲内に配置される。
ロール流体機械の可動スクロールとハウジング間に配置
され、上記第１のキーは可動スクロールと嵌合され、上
記第２のキーはハウジングと嵌合される。そして、座面
は、第１あるいは第２のキーから可動スクロールの回転
方向へ４５°の範囲内に配置される。
【００１２】上述のように第１と第２のキーは別部材と
嵌合される。よって、可動スクロールを回転させること
により、第１と第２のキーには逆方向の力が加わる。し
かし、第１と第２のキーはオルダムリングの表裏に設け
られているので、オルダムリングの外周から見れば第１
と第２のキーはともに同じ方向のモーメントを受ける。
その結果、オルダムリングは連続した波形に変形するこ
ととなる。かかる認識の下で本願の発明者は、可動スク
ロールの回転方向と最大の変形量の箇所との関係に着目
し、第１と第２のキーから可動スクロールの回転方向に
４５°の範囲内に最大の変形量の箇所が存在することを
知得した。この範囲内に座面を配置することにより、前
述の効果がより確実に得られる。また、座面と対応する
位置のハウジングの表面に着座面を設けることが好まし
いが、オルダムリングの座面を上記の範囲内に配置する
ことにより、１対の着座面を可動スクロール側のキー溝
に近づけて配置することができる。それにより、冷媒ガ
スの吸入通路を広げることもできる。
嵌合される。よって、可動スクロールを回転させること
により、第１と第２のキーには逆方向の力が加わる。し
かし、第１と第２のキーはオルダムリングの表裏に設け
られているので、オルダムリングの外周から見れば第１
と第２のキーはともに同じ方向のモーメントを受ける。
その結果、オルダムリングは連続した波形に変形するこ
ととなる。かかる認識の下で本願の発明者は、可動スク
ロールの回転方向と最大の変形量の箇所との関係に着目
し、第１と第２のキーから可動スクロールの回転方向に
４５°の範囲内に最大の変形量の箇所が存在することを
知得した。この範囲内に座面を配置することにより、前
述の効果がより確実に得られる。また、座面と対応する
位置のハウジングの表面に着座面を設けることが好まし
いが、オルダムリングの座面を上記の範囲内に配置する
ことにより、１対の着座面を可動スクロール側のキー溝
に近づけて配置することができる。それにより、冷媒ガ
スの吸入通路を広げることもできる。
【００１３】請求項３に記載のオルダムリングでは、座
面は４箇所に設けられる。それにより、オルダムリング
を４点で支持することができ、より効果的に片当り負荷
を低減できる。
面は４箇所に設けられる。それにより、オルダムリング
を４点で支持することができ、より効果的に片当り負荷
を低減できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を用いて、この
発明の１つの実施の形態について説明する。図１は、こ
の発明の１つの実施の形態におけるオルダムリング１を
示す斜視図である。
発明の１つの実施の形態について説明する。図１は、こ
の発明の１つの実施の形態におけるオルダムリング１を
示す斜視図である。
【００１５】図１に示すように、オルダムリング１は、
表裏の位置関係にある第１と第２の水平面２ａ，２ｂ
（図示せず）を有するリング本体２と、第１の水平面２
ａに突設され対向する１対の第１のキー３ａ，３ｂと、
第２の水平面２ｂに突設され対向する１対の第２のキー
４ａ，４ｂを備える。
表裏の位置関係にある第１と第２の水平面２ａ，２ｂ
（図示せず）を有するリング本体２と、第１の水平面２
ａに突設され対向する１対の第１のキー３ａ，３ｂと、
第２の水平面２ｂに突設され対向する１対の第２のキー
４ａ，４ｂを備える。
【００１６】第１のキー３ａ，３ｂは、可動スクロール
の背面に設けられたキー溝と嵌合される。第２のキー４
ａ，４ｂは、第１のキー３ａ，３ｂが並ぶ方向と直交す
る方向に配置され、ハウジングに設けられたキー溝と嵌
合される。
の背面に設けられたキー溝と嵌合される。第２のキー４
ａ，４ｂは、第１のキー３ａ，３ｂが並ぶ方向と直交す
る方向に配置され、ハウジングに設けられたキー溝と嵌
合される。
【００１７】図２には、ハウジング側に配置される第２
の水平面２ｂ側から見たオルダムリング１の平面図が示
されている。図２に示すように、隣り合う第１と第２の
キー３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ間にそれらと離隔して４つ
の座面５ａ〜５ｄが設けられている。より詳しくは、各
キーから可動スクロールの回転方向６に４５°の範囲内
に座面５ａ〜５ｄが形成される。上記のような位置に座
面５ａ〜５ｄを設けることにより、スクロール流体機械
の起動時や高負荷時にオルダムリング１がねじれ変形を
起こした場合においても各キーの片当り負荷を低減する
ことができる。以下、その理由について詳しく説明す
る。
の水平面２ｂ側から見たオルダムリング１の平面図が示
されている。図２に示すように、隣り合う第１と第２の
キー３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ間にそれらと離隔して４つ
の座面５ａ〜５ｄが設けられている。より詳しくは、各
キーから可動スクロールの回転方向６に４５°の範囲内
に座面５ａ〜５ｄが形成される。上記のような位置に座
面５ａ〜５ｄを設けることにより、スクロール流体機械
の起動時や高負荷時にオルダムリング１がねじれ変形を
起こした場合においても各キーの片当り負荷を低減する
ことができる。以下、その理由について詳しく説明す
る。
【００１８】図２に示すように矢印６に従って可動スク
ロールが回転するものと仮定する。それにより、可動ス
クロールと嵌合する第１のキー３ａ，３ｂは、オルダム
リング１の外周側から見て時計回りのモーメントを受け
ることとなる。他方、ハウジング側と嵌合する第２のキ
ー４ａ，４ｂには、矢印６と反対方向の力がハウジング
から付与される。しかし、第２のキー４ａ，４ｂは、第
１のキー３ａ，３ｂと反対方向に突出しているため、結
果として第２のキー４ａ，４ｂにもオルダムリング１の
外周側から見て時計回りのモーメントが加わることとな
る。
ロールが回転するものと仮定する。それにより、可動ス
クロールと嵌合する第１のキー３ａ，３ｂは、オルダム
リング１の外周側から見て時計回りのモーメントを受け
ることとなる。他方、ハウジング側と嵌合する第２のキ
ー４ａ，４ｂには、矢印６と反対方向の力がハウジング
から付与される。しかし、第２のキー４ａ，４ｂは、第
１のキー３ａ，３ｂと反対方向に突出しているため、結
果として第２のキー４ａ，４ｂにもオルダムリング１の
外周側から見て時計回りのモーメントが加わることとな
る。
【００１９】このように第１と第２のキー３ａ，３ｂ，
４ａ，４ｂにそれぞれ同じ方向のモーメントが加わるこ
とにより、図４に示すように、オルダムリング１が波形
に変形することとなる。より具体的には、各キー間に位
置するリング本体２が、連続した波形に変形することと
なる。したがって、各キー間において最大の変形量の箇
所が２箇所存在し、いずれも各キー間の中点よりもいず
れかのキー側にシフトした位置に存在する。
４ａ，４ｂにそれぞれ同じ方向のモーメントが加わるこ
とにより、図４に示すように、オルダムリング１が波形
に変形することとなる。より具体的には、各キー間に位
置するリング本体２が、連続した波形に変形することと
なる。したがって、各キー間において最大の変形量の箇
所が２箇所存在し、いずれも各キー間の中点よりもいず
れかのキー側にシフトした位置に存在する。
【００２０】以上の結果を考慮して、本願の発明者は、
ハウジング側への最大の変形量の箇所と、可動スクロー
ルの回転方向との関係に着目し、それについて検討し
た。その結果、各キーから可動スクロールの回転方向に
４５°の範囲内（より詳しくは２２．５°近傍）にハウ
ジング側への最大変形量の箇所が存在することを知得し
た。そして、その最大変形量の箇所の直下に上記の座面
５ａ〜５ｄを配置することとした。それにより、オルダ
ムリング１がねじれ変形した際に、４つの座面５ａ〜５
ｄをハウジングの表面（着座面）に着座させることがで
き、オルダムリング１が大きくねじれ変形することを抑
制できる。その結果、各キーの片当り負荷を低減するこ
とができ、オルダムリング１の信頼性を向上することが
できる。
ハウジング側への最大の変形量の箇所と、可動スクロー
ルの回転方向との関係に着目し、それについて検討し
た。その結果、各キーから可動スクロールの回転方向に
４５°の範囲内（より詳しくは２２．５°近傍）にハウ
ジング側への最大変形量の箇所が存在することを知得し
た。そして、その最大変形量の箇所の直下に上記の座面
５ａ〜５ｄを配置することとした。それにより、オルダ
ムリング１がねじれ変形した際に、４つの座面５ａ〜５
ｄをハウジングの表面（着座面）に着座させることがで
き、オルダムリング１が大きくねじれ変形することを抑
制できる。その結果、各キーの片当り負荷を低減するこ
とができ、オルダムリング１の信頼性を向上することが
できる。
【００２１】ここで、座面５ａ〜５ｄについてより詳し
く説明する。座面５ａ〜５ｄは、好ましくは、図４に示
すように第２の水平面２ｂよりも若干突出するように設
けられる。それにより、より効果的に上記の片当り負荷
を低減できる。また、座面５ａ〜５ｄは、平滑かつ均一
な高さとなるように形成されることが好ましい。それに
より、オルダムリング１がねじれ変形を起こした際に、
４つの座面５ａ〜５ｄすべてをハウジングに当接させ、
該４つの座面５ａ〜５ｄでほぼ均等にオルダムリング１
を支持することができる。このことも、各キーの片当り
負荷低減に寄与し得る。
く説明する。座面５ａ〜５ｄは、好ましくは、図４に示
すように第２の水平面２ｂよりも若干突出するように設
けられる。それにより、より効果的に上記の片当り負荷
を低減できる。また、座面５ａ〜５ｄは、平滑かつ均一
な高さとなるように形成されることが好ましい。それに
より、オルダムリング１がねじれ変形を起こした際に、
４つの座面５ａ〜５ｄすべてをハウジングに当接させ、
該４つの座面５ａ〜５ｄでほぼ均等にオルダムリング１
を支持することができる。このことも、各キーの片当り
負荷低減に寄与し得る。
【００２２】さらに、図２に示すように座面５ａ〜５ｄ
の面積を比較的小さくし各キーから離隔することにより
次のような効果も得られる。
の面積を比較的小さくし各キーから離隔することにより
次のような効果も得られる。
【００２３】オルダムリング１は、たとえばアルミニウ
ムにより構成され、ダイカストにより製造される場合が
ある。この場合には、オルダムリング１内に残留応力が
存在し、加工面積が大きくなるにつれ加工変形も増大す
る。このとき、上述のように座面５ａ〜５ｄを小さい面
積とすることにより、座面５ａ〜５ｄの形成のための切
削加工による加工変形を低減でき、加工精度を向上する
ことができる。また、各キーと離隔して座面５ａ〜５ｄ
を設けることにより、各キーと座面５ａ〜５ｄとを別工
程で切削できる。それにより、切削抵抗を低減でき、加
工精度を向上することができる。
ムにより構成され、ダイカストにより製造される場合が
ある。この場合には、オルダムリング１内に残留応力が
存在し、加工面積が大きくなるにつれ加工変形も増大す
る。このとき、上述のように座面５ａ〜５ｄを小さい面
積とすることにより、座面５ａ〜５ｄの形成のための切
削加工による加工変形を低減でき、加工精度を向上する
ことができる。また、各キーと離隔して座面５ａ〜５ｄ
を設けることにより、各キーと座面５ａ〜５ｄとを別工
程で切削できる。それにより、切削抵抗を低減でき、加
工精度を向上することができる。
【００２４】次に、本発明に係るオルダムリング１を採
用する際のスクロール流体機械におけるハウジングの構
造について説明する。図３には、図２に示すオルダムリ
ング１を載置可能なハウジング７が示されている。
用する際のスクロール流体機械におけるハウジングの構
造について説明する。図３には、図２に示すオルダムリ
ング１を載置可能なハウジング７が示されている。
【００２５】図３を参照して、ハウジング７にはキー溝
９ａ，９ｂが設けられ、このキー溝９ａ，９ｂ内に第２
のキー４ａ，４ｂがそれぞれ嵌合される。そして、ハウ
ジング７の表面には、座面５ａ〜５ｄとそれぞれ当接さ
れる着座面７ａ〜７ｄが設けられる。このように着座面
７ａ〜７ｄを設けることにより、座面５ａ〜５ｄを確実
に着座させることができる。
９ａ，９ｂが設けられ、このキー溝９ａ，９ｂ内に第２
のキー４ａ，４ｂがそれぞれ嵌合される。そして、ハウ
ジング７の表面には、座面５ａ〜５ｄとそれぞれ当接さ
れる着座面７ａ〜７ｄが設けられる。このように着座面
７ａ〜７ｄを設けることにより、座面５ａ〜５ｄを確実
に着座させることができる。
【００２６】上記の着座面７ａ〜７ｄは、座面５ａ〜５
ｄに対応した位置に設けられる。その結果、着座面７
ｂ，７ｄを可動スクロール側のキー溝に近づけることと
なり、ガス吸入通路８ａ，８ｂを広げることが可能とな
る。それにより、スクロール流体機械の性能を向上させ
ることができる。
ｄに対応した位置に設けられる。その結果、着座面７
ｂ，７ｄを可動スクロール側のキー溝に近づけることと
なり、ガス吸入通路８ａ，８ｂを広げることが可能とな
る。それにより、スクロール流体機械の性能を向上させ
ることができる。
【００２７】以上のようにこの発明の１つの実施の形態
について説明を行なったが、今回開示された実施の形態
はすべての点で例示であって制限的なものではないと考
えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲に
よって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲
内でのすべての変更が含まれることが意図される。
について説明を行なったが、今回開示された実施の形態
はすべての点で例示であって制限的なものではないと考
えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲に
よって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲
内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２８】
【発明の効果】請求項１に記載のオルダムリングによれ
ば、オルダムリングが変形した際の第１あるいは第２の
キーの片当り負荷を低減することができる。それによ
り、オルダムリングの信頼性を向上することができる。
また、座面形成のための切削抵抗を低減できるので、加
工精度を向上することができる。さらに、オルダムリン
グの加工変形をも低減でき、このことも加工精度向上に
寄与し得る。
ば、オルダムリングが変形した際の第１あるいは第２の
キーの片当り負荷を低減することができる。それによ
り、オルダムリングの信頼性を向上することができる。
また、座面形成のための切削抵抗を低減できるので、加
工精度を向上することができる。さらに、オルダムリン
グの加工変形をも低減でき、このことも加工精度向上に
寄与し得る。
【００２９】請求項２に記載のオルダムリングによれ
ば、上述の効果に加えて、ガス吸入通路を広げることも
できる。それにより、スクロール流体機械の性能向上も
可能となる。
ば、上述の効果に加えて、ガス吸入通路を広げることも
できる。それにより、スクロール流体機械の性能向上も
可能となる。
【００３０】請求項３に記載のオルダムリングによれ
ば、より効果的に片当り負荷を低減でき、オルダムリン
グの信頼性向上が可能になる。
ば、より効果的に片当り負荷を低減でき、オルダムリン
グの信頼性向上が可能になる。
【図１】本発明に係るオルダムリングを示す斜視図であ
る。
る。
【図２】ハウジング側から見たオルダムリングの平面図
である。
である。
【図３】ハウジングを示す平面図である。
【図４】本発明に係るオルダムリングが変形している様
子を示す模式図である。
子を示す模式図である。
【図５】従来のオルダムリングを有するスクロール流体
機械を示す断面図である。
機械を示す断面図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面構造例を
示す図である。
示す図である。
【図７】（ａ）は従来のオルダムリングの平面図を示
し、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線に沿
う断面図である。
し、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線に沿
う断面図である。
１，１１ オルダムリング ２ リング本体 ２ａ 第１の水平面 ２ｂ 第２の水平面 ３ａ，３ｂ 第１のキー（可動スクロール側） ４ａ，４ｂ 第２のキー（ハウジング側） ５ａ〜５ｄ 座面 ６ 可動スクロールの回転方向 ７，１３ ハウジング ７ａ〜７ｄ，１９ 着座面 ８ａ，８ｂ ガス吸入通路 ９ａ，９ｂ キー溝
Claims (3)
- 【請求項１】 表裏の位置関係にある第１と第２の水平
面（２ａ，２ｂ）を有するリング本体（２）と、 前記第１の水平面（２ａ）に突設され対向する１対の第
１のキー（３ａ，３ｂ）と、 前記第１のキー（３ａ，３ｂ）が並ぶ方向と直交する方
向に対向して配置され、前記第２の水平面（２ｂ）に突
設される１対の第２のキー（４ａ，４ｂ）と、 隣り合う前記第１と第２のキー（３ａ，４ａ）の間に位
置する前記第２の水平面（２ｂ）に前記第１と第２のキ
ー（３ａ，４ａ）の双方から離隔して設けられた座面
（５ａ）と、を備えたオルダムリング。 - 【請求項２】 前記オルダムリング（１）は、スクロー
ル流体機械の可動スクロールとハウジング間に配置さ
れ、 前記第１のキー（３ａ，３ｂ）は前記可動スクロールと
嵌合され、 前記第２のキー（４ａ，４ｂ）は前記ハウジングと嵌合
され、 前記座面（５ａ）は、前記第１あるいは第２のキー（３
ａ，４ａ）から前記可動スクロールの回転方向（６）へ
４５°の範囲内に配置される、請求項１に記載のオルダ
ムリング。 - 【請求項３】 前記座面（５ａ）は、４箇所に設けられ
る、請求項１または請求項２に記載のオルダムリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8863298A JPH11287101A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | オルダムリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8863298A JPH11287101A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | オルダムリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287101A true JPH11287101A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13948195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8863298A Pending JPH11287101A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | オルダムリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11287101A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005140135A (ja) * | 2005-03-02 | 2005-06-02 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2005140133A (ja) * | 2005-03-02 | 2005-06-02 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2005188524A (ja) * | 2005-03-02 | 2005-07-14 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2005264931A (ja) * | 2005-03-02 | 2005-09-29 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| CN105849410A (zh) * | 2013-12-09 | 2016-08-10 | 三菱电机株式会社 | 涡旋压缩机 |
-
1998
- 1998-04-01 JP JP8863298A patent/JPH11287101A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005140135A (ja) * | 2005-03-02 | 2005-06-02 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
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| JP2005188524A (ja) * | 2005-03-02 | 2005-07-14 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP2005264931A (ja) * | 2005-03-02 | 2005-09-29 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| CN105849410A (zh) * | 2013-12-09 | 2016-08-10 | 三菱电机株式会社 | 涡旋压缩机 |
| CN105849410B (zh) * | 2013-12-09 | 2017-07-21 | 三菱电机株式会社 | 涡旋压缩机 |
| US9797401B2 (en) | 2013-12-09 | 2017-10-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Scroll compressor |
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