JPH1128671A - 油圧式エレベーターのプランジャー研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プランジャー摺動面の磨耗や傷を取り除くた
めの研磨加工作業を、動力と人手を必要とせず、安全で
効率良く、自動的かつ容易にできるようにする。 【解決手段】 中空部を有する本体１１の内周面に軸を
傾けて回転ローラー２１を設置し、かつ、同じ内周面に
研磨材部１９を設置し、前記回転ローラー２１の働きで
装置を回転させつつ前記研磨材部１９をプランジャーに
押し付けて研磨する。研磨材部１９は、プラスチック等
の可撓性材料で形成した研磨材押付板１７に研磨布紙を
貼付したものか、研磨材を一体化した研磨板を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、油圧式エレベー
ターのプランジャー摺動面の磨耗や傷を研磨により除去
するプランジャー研磨装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来一般に使用されている油圧
式エレベーターにおいて、プランジャーの摺動面を研磨
する方法の一例を示す図である。ジャッキ１のシリンダ
ーの中に、プランジャー２が出入り可能に挿着されてい
る。プランジャー２の頂部には綱車３が取り付けられて
おり、この綱車３に、片側をジャッキ１の底部に固定し
もう一方を人が乗るかご４の下部に固定してかごの高さ
位置を保持するワイヤーロ一プ５が掛けられている。

【０００３】プランジャー摺動面の磨耗や傷を研磨によ
り除去する場合、ジャッキ１の上部固定ブラケット６に
作業者７が乗り、長尺のサンドペーパー８をプランジャ
一２に１回転以上巻き付け、端部を交互に引っ張って研
磨する。プランジャー２の研磨位置を変えるには、かご
４の上に乗った別の作業者９がプランジャーの位置を変
える操作を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の従来の油圧
式エレベーターのプランジャー研磨装置によるプランジ
ャーの研磨は、人手に頼るものであり、作業がしにく
く、安定して均一に加工することが困難であるという問
題点を有していた。

【０００５】この発明は上記問題点を解消するためにな
されたものであり、プランジャー摺動面の磨耗や傷を取
り除くための研磨加工作業を、動力や人手を必要とせ
ず、効率良く、自動的かつ容易にできる油圧式エレベー
ターのプランジャー研磨装置を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る油圧式エ
レベーターのプランジャー研磨装置は、プランジャーに
嵌合可能な中空部を有する本体の該中空部の内周面に軸
を傾けて回転ローラーを設置し、かつ、中空部の内周面
にプランジャーを研磨する研磨材部を設置し、前記回転
ローラーの働きで装置を回転させつつ前記研磨材部をプ
ランジャーに押し付けて研磨することにより、プランジ
ャーの摺動面の均一な研磨作業を安定して行うことがで
きるものである。

【０００７】また、研磨材部は、プラスチック等の可撓
性材料で形成した研磨材押付板に研磨布紙を貼付して形
成し、プランジャーの摺動面になじみ易くしたものであ
る。

【０００８】さらに、研磨材部は、研磨材を一体化した
研磨板とし、長期間安定して研磨作業を行うことができ
るようにしたものである。

【０００９】また、中空部を有する本体を二分割して形
成し、該二分割して形成した本体の一方の端部同士を蝶
番により結合し、他端を留め金具により固定可能に形成
し、装置の取り付け作業性を良好にしたものである。

【００１０】またさらに、回転ローラーの軸の傾け角度
を逆向きの角度に設定可能に形成し、装置の回転方向を
反転させ、交差した研磨目を得ることができるものであ
る。

【００１１】また、本体のロ一ラー支えを装着する筒穴
の底部にねじ山を有する貫通筒穴を設け、該貫通筒穴に
ばねと調整ねじを設け、回転ローラーの押付力の調整を
行うことにより、装置の回転不良を防止するものであ
る。

【００１２】さらに、中空部の内周面下部にフェルト帯
部を設けることにより、削りカスを取り除くると共に、
プランジャーに付着した油を吸収し、回転ローラーの滑
べりを防止しプランジャー研磨装置の回転を良好にする
ものである。

【００１３】またさらに、本体の下面にベアリングロー
ラーを設けることにより、プランジャー研磨装置がパッ
キン押さえ上で滑らかに回転するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１〜図５は、この発明の実施の形態１
を示す油圧式エレベーターのプランジャー研磨装置の図
であり、図１は取り付け前の全体構成図、図２は図１に
示す研磨装置をジャッキのプランジャーに取り付けた図
である。

【００１５】図２に示すように、図示を省略されている
パッキンを押えるためのパッキン押さえ１０がジャッキ
１の上端部に複数のボルトねじ１０ａにより固定されて
いる。この発明の実施の形態１を示すプランジャー研磨
装置１１は、プランジャー２に嵌合可能な中空部１１ａ
を有する中空円筒状の本体１１を二分割した形状の本体
１１Ａと１１Ｂとをヒンジ１２により結合し、この部分
を支点にして開閉可能に形成されている。本体１１Ａの
ヒンジ１２を取り付けた部分と反対の側端面にはフック
１３が取り付けられている。また、本体１１Ｂのヒンジ
１２を取り付けた部分と反対の側端部には、フック１３
と共に留め金具の役目をする掛け金１４が取り付けられ
ている。本研磨装置を使用する場合、掛け金１４を取り
外し、ヒンジ１２を中心として本体１１Ａ、１１Ｂを回
転させて広げた後、パッキン押さえ１０の上でプランジ
ャー２を取り囲み、掛け金１４をフック１３に引っ掛け
て取り付ける。

【００１６】プランジャー研磨装置１１の本体１１Ａ、
１１Ｂの下面には、複数のベアリングローラー１５が取
り付けられている。プランジャー研磨装置１１の上部に
は、コイルスプリング１６により常時中心方向に押付け
られている研磨材押付板１７が取り付けられており、プ
ランジャー研磨装置１１の水平面１８上をスムーズに移
動できるようになっている。研磨材押付板１７には研磨
布紙すなわちサンドペーパー１９が貼り付けられてい
る。本体１１Ａ、１１Ｂの上面は蓋２０が設けられてい
る。

【００１７】プランジャー研磨装置１１の内面には、軸
を水平位置から約４５度傾けた状態で回転ローラーであ
るゴムローラー２１が取り付けられている。ゴムローラ
ー２１は、図４に示すように、ロ一ラー支え２２に固定
されている。ロ一ラー支え２２には軸２３が設けられて
おり、本体１１Ａの筒穴２４の中を回動できる構造にな
っている。

【００１８】ローラー支え２２には、図５に示すよう
に、ゴムローラー２１の軸端上にコイルスプリング２５
により常時押圧された固定ボール２６が付設されてお
り、通常は本体１１Ａに設けた溝２７に係合し、筒穴２
４の中で定位置を保つように固定されている。溝２７は
水平位置から約４５度傾けた対角線上に一対設けられる
と共に、筒穴２４の方向から見て９０度の角度をなす位
置にも別の一対が設けられている。プランジャー研磨装
置１１の内周面の下端部には帯状のフェルト２８が埋め
込まれている。

【００１９】プランジャー研磨装置１１をパツキン押さ
え１０の上に取り付けると、サンドペーパー１９、ゴム
ローラー２１およびフェルト２８は共にプランジャー２
の外周面に押し付けられる。また、プランジャー研磨装
置１１が、その自重によりパッキン押さえ１０の上にベ
アリングローラー１５を介して載置され回転することに
なる。

【００２０】プランジャー２をジャッキ１から引き上げ
る方向に動かすと、プランジャー研磨装置１１は自重に
よりパッキン押さえ１０の上に留まる。この時、プラン
ジャー研磨装置１１は、ゴムローラー２１の取り付け角
度の効果により、プランジャー２の摺動面に沿って、上
から見て反時計方向に回転する。プランジャー研磨装置
１１は、ベアリングローラー１５の働きでパッキン押さ
え１０の上をスムーズに回転する。この回転により、プ
ランジャー２の摺動面には、図６に示すように、サンド
ペーパー１９の傷２９が斜めにつくことになる。

【００２１】プランジャー２をジャッキ１に対し押し下
げる方向に動かすと、プランジャー研磨装置１１はパッ
キン押さえ１０から押されて留まる。この時、ゴムロー
ラー２１の取り付け角度により、プランジャー研磨装置
１１はプランジャー２の摺動面を上から見て時計方向に
回転するため、傷２９がつくことになる。

【００２２】また、ロ一ラー支え２２を手で９０度回転
させ、固定ボール２６を別の溝２７に嵌合させ、同様の
操作を行うと、ゴムローラー２１の向きの違いにより、
本研磨装置は反対方向に回転し、別の向きを有する傷３
０がつくことになる。フェルト２８はゴムローラー２１
がプランジャー２の摺動面に付着した油を吸収し、滑ら
ないようにするためのものである。

【００２３】上記のように、この発明の実施の形態１に
よれば、ゴムローラー２１をその軸２３を傾けた状態で
プランジャー研磨装置１１の内周面に設けたことによ
り、外部から動力を供給することなく、自動的にプラン
ジャー研磨装置１１が回転し、均一で安定したプランジ
ャー研磨作業を行うことができる。また、電動モーター
等の動力源を使わない簡易な構造なので、外形サイズが
パッキン押さえ１０より大きくならない小形のものが実
現可能であり、取り付けが自在にできる。

【００２４】実施の形態２．なお、上記実施の形態１に
おける研磨材押付板１７を、若干のたわみをもつプラス
チック材料で形成することができる。これにより、実施
の形態１と同様の効果を得ることができる他、研磨材押
付板１７のたわみにより、サンドペーパー１９がプラン
ジャー２の摺動面になじみ易くなり、ブランジャー２の
摺動面の研磨をより均一に安定して行うことができる。

【００２５】実施の形態３．図７は、図４に示した実施
の形態において研磨材押付板１７とサンドペーパー１９
とに分けられていた部分を一体化し、研磨材入りの研磨
板３１にしたものである。長尺のプランジャー２の研磨
作業を行うことにより研磨板３１が磨耗しても、コイル
スプリング１６が研磨板３１を押し出して、常に良好な
研磨状態を保つ。

【００２６】本実施の形態によれば、研磨板それ自体を
研磨材としたので、サンドペーパー１９を取り替えず
に、長期間安定して研磨作業を行うことができる。ま
た、長尺のプランジャーの時にも、プランジャー研磨装
置１１を取外してサンドペーパー１９の取替えをする必
要がなくなるので、作業時間を短縮し作業能率を向上す
ることができる。

【００２７】実施の形態４．また、図８に示すように、
図４に示す本体１１Ａの筒穴２４の底部から外部に貫通
した細い貫通筒穴３２を設けると共に、ローラー支え２
２の外側にプランジャー状の軸３３を延長して設け、貫
通筒穴３２の中を摺動及び回転できる構造にしてもよ
い。貫通筒穴３２の外側付近にはねじ山３４が設けら
れ、調整ねじ３５がねじ込まれている。調整ねじ３５と
ローラー支え２２の軸３３の間にはコイルスプリング３
６が挿入されており、ロ一ラー支え２２を介してゴムロ
ーラー２１をプランジャー２に押し付ける働きをしてい
る。軸３３の端面にはマイナス状の切り欠きが設けられ
ている。

【００２８】調整ねじ３５を回すことにより、コイルス
プリング３６の長さが変化し、ゴムローラー２１の押付
力を調整することができる。調整ねじ３５を回して取り
外し、コイルスプリング３６を取り出した後、貫通筒穴
３２の外側からマイナスドライバーでロ一ラー支え２２
を回転することにより、ゴムローラー２１の向きを変え
ることができる。

【００２９】本実施の形態の構造によれば、プランジャ
ー２を軸方向に動かすことにより、プランジャー研磨装
置１１を回転させる力がゴムローラー２１の軸の傾きと
押付力により得られる。押付力の調整は調整ねじ３５を
調整することにより容易に行うことができる。また、ゴ
ムローラー２１の角度変更がプランジャー研磨装置１１
をプランジャー２から取り外さずにできるので、作業効
率を向上することができる。

【００３０】

【発明の効果】この発明は、以上述べたように構成され
ているので、以下に示す効果を奏する。

【００３１】１）回転ローラーをその軸を傾けた状態で
プランジャー研磨装置本体の内周面に設けたことによ
り、外部からの動力供給を必要とせず、自動的に装置が
回転し、プランジャーの摺動面の均一な研磨作業を安定
して行うことができる。また、電動モーター等を使わな
い簡易な構造にでき、装置サイズを小さし、取り付けを
容易にすることができる。

【００３２】２）研磨材押付板を、若干のたわみをもつ
プラスチック等の可撓性材料で形成することにより、研
磨材押付板のたわみにより、研磨布紙がプランジャーの
摺動面になじみ易くなり、ブランジャーの摺動面の研磨
をより均一に安定して行うことができる。

【００３３】３）研磨材押付板自体を研磨材とすること
により、プランジャー研磨装置を取り外して研磨布紙の
取り替えをする必要がなく、長期間安定して研磨作業を
行うことができ、作業時間を短縮し能率を向上すること
ができる。

【００３４】４）中空部を有する本体を二分割し、蝶番
と留め金具により固定可能に形成したことにより、研磨
装置の取り付け作業性を良好にできる。

【００３５】５）回転ローラーの軸の傾け角度を逆向き
の角度に設定可能に形成することにより、装置の回転方
向を反転させ、交差した良質の研磨目を得ることができ
る。

【００３６】６）ロ一ラー支えを装着する筒穴の底部に
ねじ山を有する貫通筒穴を設け、該貫通筒穴にばねと調
整ねじを設け、回転ローラーの押付力の調整を行うこと
により、装置の回転不良を防止し、かつ、回転ローラー
の角度変更を容易に行うことができ、作業効率を向上す
ることができる。

【００３７】７）中空部の内周面下部にフェルト帯部を
設けたことにより、削りカスを取り除くと共に、プラン
ジャーに付着した油を吸収し、回転ローラーの滑べりを
防止し、プランジャー研磨装置を確実に回転させ、均一
で安定した研磨作業を行うことができる。

【００３８】８）本体の下面にベアリングローラーを設
けたことにより、プランジャー研磨装置がパッキン押さ
え上で滑らかに回転し、均一で安定した研磨作業ができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１を示す油圧式エレベ
ーターのプランジャー研磨装置の全体構成図である。

【図２】 図１の研磨装置をジャッキのプランジャーに
取り付けた状態を示す図である。

【図３】 研磨装置の本体の片側部分の斜視図である。

【図４】 図１のＡＡ断面図である。

【図５】 図４のゴムローラーとロ一ラー支え付近のＢ
Ｂ断面図である。

【図６】 この発明のプランジャー研磨装置によりプラ
ンジャー表面にできる加工傷の一例を示す図である。

【図７】 この発明の実施の形態３を示すプランジャー
研磨装置の要部断面図である。

【図８】 この発明の実施の形態４を示すプランジャー
研磨装置の要部断面図である。

【図９】 従来一般に使用されている、油圧式エレベー
ターのプランジャー摺動面を研磨する方法の一例を示す
図である。

【符号の説明】

１ ジャッキ、２ プランジャー、３ 綱車、４ か
ご、５ ワイヤーロ一プ、６ ブラケット、７ 作業
者、８ サンドペーパー、９ 作業者、１０ パッキン
押さえ、１１ 研磨装置、１１Ａ，１１Ｂ 本体、１２
ヒンジ、１３ フック、１４ 掛け金、１５ ベアリ
ングローラー、１６ コイルスプリング、１７ 研磨材
押付板、１８ 水平面、１９ サンドペーパー、２０
蓋、２１ ゴムローラー、２２ ローラー支え、２３
軸、２４ 筒穴、２５ コイルスプリング、２６ 固定
ボール、２７ 溝、２８ フエルト、２９ 傷、３０
傷、３１ 研磨板、３２ 貫通筒穴、３３ 軸、３４
ねじ山、３５ 調整ねじ、３６コイルスプリング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プランジャーに嵌合可能な中空部を有す
   る本体と、該中空部の内周面に軸を傾けて設置した回転
   ローラーと、中空部の内周面に設置してプランジャーを
   研磨する研磨材部と、該研磨材部をプランジャーに押し
   付ける手段と、を備えた油圧式エレベーターのプランジ
   ャー研磨装置。
2. 【請求項２】 中空部を有する本体を二分割して形成
   し、該二分割して形成した本体の一方の端部同士を蝶番
   により結合し、他端を留め金具により固定可能に形成し
   た請求項１に記載の油圧式エレベーターのプランジャー
   研磨装置。
3. 【請求項３】 回転ローラーの軸の傾け角度を逆向きの
   角度に設定可能に形成した請求項１または２のいずれか
   に記載の油圧式エレベーターのプランジャー研磨装置。
4. 【請求項４】 本体のロ一ラー支えを装着する筒穴の底
   部にねじ山を有する貫通筒穴を設け、該貫通筒穴にばね
   と調整ねじを挿入し、回転ローラーの押付力の調整を調
   整ねじで行う請求項１から請求項３のいずれかに記載の
   油圧式エレベーターのプランジャー研磨装置。