CN111037425B - 一种顶面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶面抛光装置，包括：抛光组件，具有用于抛光的砂带、驱动砂带移动并使砂带与产品抵接的驱动轮、张紧砂带的从动轮、带动驱动轮转动的第一电机；第一支架，设置于所述抛光组件的底部，用于安装所述抛光组件；第二支架，设置于所述第一支架的水平方向一侧，与所述第一支架铰接；第一动力件，设置于所述第一支架的底部，连接所述第一支架远离所述第二支架的一侧，用于驱动所述第一支架转动升降。本发明的一种顶面抛光装置，能够轻松的升降抛光组件，降低能耗。

Description

一种顶面抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光装置，特别涉及一种顶面抛光装置。

背景技术

现有技术中，抛光装置一般是指利用机械摩擦的原理对产品的表面进行抛光，主要使用的抛光材料是砂带和砂轮。

在对产品的顶面进行抛光时，通常会将整个抛光组件进行提升，抛光组件通常包括砂带、驱动砂带移动并使砂带与产品抵接的驱动轮、张紧砂带的被动轮、带动驱动轮转动的电机等零部件。

然而，抛光组件的重量大，抛光组件的升降难以控制，耗费较多能耗。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种顶面抛光装置，能够轻松的升降抛光组件，降低能耗。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

本发明的第一方面，是提供一种顶面抛光装置，包括：抛光组件，具有用于抛光的砂带、驱动砂带移动并使砂带与产品抵接的驱动轮、张紧砂带的从动轮、带动驱动轮转动的第一电机；第一支架，设置于所述抛光组件的底部，用于安装所述抛光组件；第二支架，设置于所述第一支架的水平方向一侧，与所述第一支架铰接；第一动力件，设置于所述第一支架的底部，连接所述第一支架远离所述第二支架的一侧，用于驱动所述第一支架转动升降。

有益效果： 与现有技术相比，本发明的一种顶面抛光装置通过设置第一支架、第二支架和第一动力件，从而，在抛光开始时和抛光结束时，对抛光组件进行转动提升，由于抛光组件的重心位于所述第一支架的中部，因而，第一动力件将抛光组件提升的力小于抛光组件的重力，进而，降低抛光装置的能耗。

而且，抛光组件转动升降，也不产生沿水平方向的偏移，不会与产品发生意外触碰，有力的保护了待抛光产品。

再者，抛光组件转动升降，使得抛光组件的顶端朝水平方向偏移，进而，减少了抛光组件沿上下方向的占用空间，有利于缩小抛光装置的占用空间。

并且，抛光组件的顶端是朝靠近第二支架一侧偏移，使得抛光组件的重心更加的靠近第一支架的转动重心，使得第一动力件可以更加省力的带动抛光组件升降。

根据本发明第一方面所述的一种顶面抛光装置，还包括平移组件，所述平移组件用于带动所述抛光组件往复平移，所述平移组件包括安装所述抛光组件的安装架、带动所述安装架平移的第二电机，所述安装架的底部与所述第一支架的顶部滑动连接，所述第二电机设置于所述第一支架的底部。

有益的是，本发明的一种顶面抛光装置通过设置平移组件，从而，在砂带抛光产品的顶部时，使砂带产生沿砂带的宽度方向的水平往复移动，从而，使砂带宽度方向的不同位置抛光产品的同一位置，保证抛光质量的一致性。

另外，砂带产生沿砂带的宽度方向的水平往复移动，也扩大了砂带的抛光范围，还方便将碎屑排出，方便使用更宽的砂带进行抛光，提高抛光效率。

再者，将所述第二电机设置于所述第一支架的底部，还可以充分利用第一支架底部的空间，减少对第一支架顶部空间的占用，优化结构，方便抛光组件的布置。

根据本发明第一方面所述的一种顶面抛光装置，所述第二电机的轴线方向沿水平方向设置。

有益的是，本发明的一种顶面抛光装置通过使第二电机的轴线方向沿水平方向设置，从而，减少第二电机沿上下方向的占用空间，避免第二电机触碰第二支架。

更为优异的是，如果第二电机的轴线与第一支架的转动轴线平行，还避免抛光组件和平移组件的重心朝远离第二支架的方向偏移，确保第一动力件省力的升降第一支架。

根据本发明第一方面所述的一种顶面抛光装置，所述平移组件还包括设置于所述第二电机的输出端的变换箱、位于所述变换箱的输出端的竖直设置的偏心轴、将所述偏心轴与所述安装架连接的连杆。

有益的是，本发明的一种顶面抛光装置通过设置变换箱和偏心轴，从而，可以对第二电机的输出进行变速和变向，方便动力传递至偏心轴，而偏心轴和连杆的设置，可以确保第二电机持续的驱动安装架往复平移，不需要第二电机反向运转，有效的延长第二电机的寿命。

根据本发明第一方面所述的一种顶面抛光装置，所述安装架的顶部安装有支撑架，所述支撑架呈L形，所述支撑架具有竖直部和位于所述竖直部底部的水平部，所述竖直部设置砂带、所述驱动轮和所述从动轮，所述水平部的底部与所述安装架固定，所述水平部的顶部设置所述第一电机。

有益的是，本发明的一种顶面抛光装置通过设置支撑架，从而，可以利用竖直部来布置砂带、驱动轮和从动轮，从而，减少抛光组件沿水平方向的占用空间，极大的减少抛光装置的占用空间，还通过在水平部的顶部设置第一电机，从而，缩短第一电机与驱动轮的传动路线，简化传动。

根据本发明第一方面所述的一种顶面抛光装置，所述竖直部的底部设置所述驱动轮，所述竖直部的顶部设置所述从动轮，所述竖直部的水平方向的一侧设置有第一悬臂，所述第一悬臂的末端设置有支撑砂带的辅助轮。

有益的是，本发明的一种顶面抛光装置通过设置第一悬臂和辅助轮，从而，可以增大砂带的长度，提高砂带的使用时间，减少砂带的更换，确保抛光的高效率。

根据本发明第一方面所述的一种顶面抛光装置，所述水平部内容纳有驱动轴，所述驱动轴的一端安装所述驱动轮，所述驱动轴的另一端连接所述第一电机传动。

有益的是，本发明的一种顶面抛光装置通过设置驱动轴，而且，使驱动轴位于水平部内，从而，可以增加驱动轮的安装强度，使得驱动轮稳定的抛光，提高抛光装置的可靠性。

而且，驱动轴的两端分别和驱动轮和第一电机连接，从而，使得连接第一电机处远离驱动轮，减少粉尘污染和所带来的磨损。

根据本发明第一方面所述的一种顶面抛光装置，所述第二支架的水平方向一侧设置有第二悬臂，所述第二悬臂的末端设置所述第一动力件。

有益的是，本发明的一种顶面抛光装置通过设置第二悬臂，从而，使得第一动力件更加的靠近第一支架远离所述第二支架的一侧，从而，减少第一动力件的行程，还使得第一动力件的作用力方向尽量沿第一支架转动的切线方向，使得第一动力件更加省力的升降第一支架。

根据本发明第一方面所述的一种顶面抛光装置，还包括横移组件、立柱和升降组件，所述横移组件设置于所述立柱的底部，所述升降组件设置于所述立柱上，所述升降组件用于带动所述第二支架升降。

有益的是，本发明的一种顶面抛光装置通过设置立柱和升降组件，从而，使得抛光组件处于较高的位置，从而，可以由上向下降落，便于对产品的顶面进行抛光。

本发明的一种顶面抛光装置还通过设置横移组件，从而，使抛光组件水平移动，将产品的整个顶面进行抛光。

而且，横移组件位于立柱的底部，还可以降低抛光组件、第一支架、第二支架和第一动力件所产生的倾覆力矩，提高抛光装置的刚性，确保抛光稳定进行。

特殊的，横移组件带动立柱移动的方向与抛光组件的砂带移动方向一致，还使砂带持续的对产品顶面的不同位置进行抛光，克服驱动轮使砂带与产品接触面积小的现实。

根据本发明第一方面所述的一种顶面抛光装置，还包括纵移组件，所述纵移组件顶部设置有工装台，所述工装台设置有固定待抛光产品的夹具、带动所述夹具水平转动的第三电机。

有益的是， 本发明的一种顶面抛光装置还通过纵移组件、工装台、夹具和第三电机，从而，方便从任意方向对产品的顶面进行抛光，提供满足客户需求的抛光纹理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的局部示意图；

图3为图2实施例的另一视角的示意图。

附图标记：100-抛光组件、110-驱动轮、120-从动轮、130-第一电机、140-支撑架、141-竖直部、142-水平部、143-第一悬臂、144-辅助轮、150-驱动轴；

200-第一支架、210-平移组件、211-安装架、212-第二电机、213-变换箱、214-偏心轴、215-连杆；

300-第二支架、310-第二悬臂、320-第一动力件；

400-立柱、410-升降组件、420-横移组件；

500-纵移组件、510-工装台、520-夹具、530-第三电机。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，提供一种顶面抛光装置。

结构上，抛光装置具有可封闭的抛光腔室，抛光腔室可以收集抛光产生的碎屑，避免粉尘污染。

为便于说明抛光装置的详细结构，形成抛光腔室的机架未画出。

在抛光腔室内，如图1所示，具有夹具520、工装台510、纵移组件500、横移组件420、立柱400、升降组件410和抛光组件100。

具体的，所述纵移组件500和所述横移组件420相垂直，所述纵移组件500远离所述横移组件420的一端是员工装料区，方便将产品固定在夹具520上，以进行抛光。

在纵移组件500处，所述纵移组件500顶部设置工装台510，所述工装台510设置固定待抛光产品的夹具520、带动所述夹具520水平转动的第三电机530。

纵移组件500和横移组件420配合，从而，砂带可以对产品顶面的任意位置进行抛光，设置第三电机530，砂带抛光的方向可以沿产品的顶面任意调整，提供满足客户需求的抛光纹理。

在所述横移组件420处，所述横移组件420的顶部设置所述立柱400，所述升降组件410设置于所述立柱400上，所述升降组件410用于带动抛光组件100升降。

设置立柱400和升降组件410，从而，使得抛光组件100处于较高的位置，从而，可以由上向下降落，便于对产品的顶面进行抛光。

而且，横移组件420位于立柱400的底部，还可以降低抛光组件100、第一支架200、第二支架300和第一动力件320所产生的倾覆力矩，提高抛光装置的刚性，确保抛光稳定进行。

特殊的，横移组件420带动立柱400移动的方向与抛光组件100的砂带移动方向一致，还使砂带持续的对产品顶面的不同位置进行抛光，克服驱动轮110使砂带与产品接触面积小的现实。

对于抛光组件100，抛光组件100主要包括用于抛光的砂带、驱动砂带移动并使砂带与产品抵接的驱动轮110、张紧砂带的从动轮120、带动驱动轮110转动的第一电机130。

也就是说，第一电机130带动驱动轮110转动，驱动轮110带动砂带移动，砂带对产品进抛光，同时，驱动轮110还对砂带进行支撑，具体的，驱动轮110抵接砂带一侧，进而，砂带另一侧抵接产品，也就是说，驱动轮110直接提供砂带挤压产品的压力。

纵移组件500、横移组件420和升降组件410优选是通过电机、螺杆和螺母的组合带动，易于理解，不详细解释。

常规的，当对产品的顶面进行抛光时，根据产品的高低位置，使用升降组件410调节抛光组件100的位置，使抛光组件100的砂带弹性触碰产品的顶面，进行抛光。

但是，竖直上下的升降抛光组件100，需要使用与抛光组件100重力相等的力，能耗较高。

参照图1和图3，为解决这一问题，本实施例特进行改进，设置有第一支架200、第二支架300和第一动力件320。

其中，第一支架200设置于所述抛光组件100的底部，用于安装所述抛光组件100，同时，第二支架300设置于所述第一支架200的水平方向一侧，第二支架300与所述第一支架200铰接，第二支架300固定在升降组件410上，也即，升降组件410带动第二支架300升降。

对于第一动力件320，设置于所述第一支架200的底部，连接所述第一支架200远离所述第二支架300的一侧，用于驱动所述第一支架200转动升降。

第一动力件320可以安装在第二支架300上，也可以安装在升降组件410上，应当在驱动第一支架200升降的同时与第二支架300保持静止。

改进后，本实施例通过设置第一支架200、第二支架300和第一动力件320，从而，在抛光开始时和抛光结束时，对抛光组件100进行转动提升，由于抛光组件100的重心位于所述第一支架200的中部，因而，第一动力件320将抛光组件100提升的力小于抛光组件100的重力，进而，降低抛光装置的能耗。

而且，抛光组件100转动升降，也不产生沿水平方向的偏移，不会与产品发生意外触碰，有力的保护了待抛光产品。

再者，抛光组件100转动升降，使得抛光组件100的顶端朝水平方向偏移，进而，减少了抛光组件100沿上下方向的占用空间，有利于缩小抛光装置的占用空间。

并且，抛光组件100的顶端是朝靠近第二支架300一侧偏移，使得抛光组件100的重心更加的靠近第一支架200的转动重心，使得第一动力件320可以更加省力的带动抛光组件100升降。

特别的，第一动力件320应当选用气缸或液压缸等，从而，还使得抛光组件100恒压力的抛光产品表面。

同时，改进后，升降组件410主要是调整抛光组件100的高低位置，以适应高低规格不同的产品。在进行同一种产品的不同个体的抛光时，升降组件410不动作，或者，较少调整，也即，升降组件410不参与重复的抛光过程。

参照图1和图2，在一些具体的实施例中，可以使抛光装置还包括平移组件210，所述平移组件210用于带动所述抛光组件100往复平移。

细节的，所述平移组件210包括安装所述抛光组件100的安装架211、带动所述安装架211平移的第二电机212，所述安装架211的底部与所述第一支架200的顶部滑动连接，所述第二电机212设置于所述第一支架200的底部。

本实施例通过设置平移组件210，从而，在砂带抛光产品的顶部时，使砂带产生沿砂带的宽度方向的水平往复移动，从而，使砂带宽度方向的不同位置抛光产品的同一位置，保证抛光质量的一致性。

另外，砂带产生沿砂带的宽度方向的水平往复移动，也扩大了砂带的抛光范围，还方便将碎屑排出，方便使用更宽的砂带进行抛光，提高抛光效率。

再者，将所述第二电机212设置于所述第一支架200的底部，还可以充分利用第一支架200底部的空间，减少对第一支架200顶部空间的占用，优化结构，方便抛光组件100的布置。

在一些具体的实施例中，优选的，可以使所述第二电机212的轴线方向沿水平方向设置。

本实施例通过使第二电机212的轴线方向沿水平方向设置，从而，减少第二电机212沿上下方向的占用空间，避免第二电机212触碰第二支架300。

更为优异的是，如果第二电机212的轴线与第一支架200的转动轴线平行，还避免抛光组件100和平移组件210的重心朝远离第二支架300的方向偏移，确保第一动力件320省力的升降第一支架200。

对于第二电机212与安装架211之间的传动结构，可以是齿轮齿条传动，易于理解。

作为第二电机212与安装架211之间传动结构的一个替代方案，可以使所述平移组件210还包括设置于所述第二电机212的输出端的变换箱213、位于所述变换箱213的输出端的竖直设置的偏心轴214、将所述偏心轴214与所述安装架211连接的连杆215。

本实施例通过设置变换箱213和偏心轴214，从而，可以对第二电机212的输出进行变速和变向，方便动力传递至偏心轴214，而偏心轴214和连杆215的设置，可以确保第二电机212持续的驱动安装架211往复平移，不需要第二电机212反向运转，有效的延长第二电机212的寿命。

变换箱213通常被称之为变速箱，以改变传动速率，当然，在本实施例中，还应当具有类似斜齿轮的变向结构，从而，改变传动方向，使得偏心轴214的轴线与第二电机212的轴线垂直，且使偏心轴214与变换箱213的输出端的轴线平行，但是，偏心轴214与变换箱213的输出端的轴线不重合，从而，反复拉动拉杆，使得安装架211往复移动。

当然，明显的，连杆215两端是与偏心轴214和安装架211转动连接的。

在一些优选的实施例中，还可以使所述安装架211的顶部安装有支撑架140，所述支撑架140呈L形，所述支撑架140具有竖直部141和位于所述竖直部141底部的水平部142，所述竖直部141设置砂带、所述驱动轮110和所述从动轮120，所述水平部142的底部与所述安装架211固定，所述水平部142的顶部设置所述第一电机130。

本实施例通过设置支撑架140，从而，可以利用竖直部141来布置砂带、驱动轮110和从动轮120，从而，减少抛光组件100沿水平方向的占用空间，极大的减少抛光装置的占用空间，还通过在水平部142的顶部设置第一电机130，从而，缩短第一电机130与驱动轮110的传动路线，简化传动。

在一些优选的实施例中，所述竖直部141的底部设置所述驱动轮110，所述竖直部141的顶部设置所述从动轮120，所述竖直部141的水平方向的一侧设置有第一悬臂143，所述第一悬臂143的末端设置有支撑砂带的辅助轮144。

本实施例通过设置第一悬臂143和辅助轮144，从而，可以增大砂带的长度，提高砂带的使用时间，减少砂带的更换，确保抛光的高效率。

在本实施例中，第一悬臂143设置有两个，而且，第一悬臂143是与竖直部141的底部连接，避免竖直部141与水平部142的连接处强度薄弱。

在一些优选的实施例中，进一步的，可以使所述水平部142内容纳有驱动轴150，所述驱动轴150的一端安装所述驱动轮110，所述驱动轴150的另一端连接所述第一电机130传动。

本实施例通过设置驱动轴150，而且，使驱动轴150位于水平部142内，从而，可以增加驱动轮110的安装强度，使得驱动轮110稳定的抛光，提高抛光装置的可靠性。

而且，驱动轴150的两端分别和驱动轮110和第一电机130连接，从而，使得连接第一电机130处远离驱动轮110，减少粉尘污染和所带来的磨损。

在一些优选的实施例中，进一步的，所述第二支架300的水平方向一侧设置有第二悬臂310，所述第二悬臂310的末端设置所述第一动力件320。

本实施例通过设置第二悬臂310，从而，使得第一动力件320更加的靠近第一支架200远离所述第二支架300的一侧，从而，减少第一动力件320的行程，还使得第一动力件320的作用力方向尽量沿第一支架200转动的切线方向，使得第一动力件320更加省力的升降第一支架200。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种顶面抛光装置，其特征在于，包括：

抛光组件（100），具有用于抛光的砂带、驱动砂带移动并使砂带与产品抵接的驱动轮（110）、张紧砂带的从动轮（120）、带动驱动轮（110）转动的第一电机（130）；

第一支架（200），设置于所述抛光组件（100）的底部，用于安装所述抛光组件（100）；

第二支架（300），设置于所述第一支架（200）的水平方向一侧，与所述第一支架（200）铰接；

第一动力件（320），设置于所述第一支架（200）的底部，连接所述第一支架（200）远离所述第二支架（300）的一侧，用于驱动所述第一支架（200）转动升降；

还包括平移组件（210），所述平移组件（210）用于带动所述抛光组件（100）往复平移，所述平移组件（210）包括安装所述抛光组件（100）的安装架（211）、带动所述安装架（211）平移的第二电机（212），所述安装架（211）的底部与所述第一支架（200）的顶部滑动连接，所述第二电机（212）设置于所述第一支架（200）的底部；

所述第二电机（212）的轴线方向沿水平方向设置；

所述平移组件（210）还包括设置于所述第二电机（212）的输出端的变换箱（213）、位于所述变换箱（213）的输出端的竖直设置的偏心轴（214）、将所述偏心轴（214）与所述安装架（211）连接的连杆（215）；

所述安装架（211）的顶部安装有支撑架（140），所述支撑架（140）呈L形，所述支撑架（140）具有竖直部（141）和位于所述竖直部（141）底部的水平部（142），所述竖直部（141）设置砂带、所述驱动轮（110）和所述从动轮（120），所述水平部（142）的底部与所述安装架（211）固定，所述水平部（142）的顶部设置所述第一电机（130）。

2.根据权利要求1所述的一种顶面抛光装置，其特征在于，所述竖直部（141）的底部设置所述驱动轮（110），所述竖直部（141）的顶部设置所述从动轮（120），所述竖直部（141）的水平方向的一侧设置有第一悬臂（143），所述第一悬臂（143）的末端设置有支撑砂带的辅助轮（144）。

3.根据权利要求1所述的一种顶面抛光装置，其特征在于，所述水平部（142）内容纳有驱动轴（150），所述驱动轴（150）的一端安装所述驱动轮（110），所述驱动轴（150）的另一端连接所述第一电机（130）传动。

4.根据权利要求1所述的一种顶面抛光装置，其特征在于，所述第二支架（300）的水平方向一侧设置有第二悬臂（310），所述第二悬臂（310）的末端设置所述第一动力件（320）。

5.根据权利要求1所述的一种顶面抛光装置，其特征在于，还包括横移组件（420）、立柱（400）和升降组件（410），所述横移组件（420）设置于所述立柱（400）的底部，所述升降组件（410）设置于所述立柱（400）上，所述升降组件（410）用于带动所述第二支架（300）升降。

6.根据权利要求1或5所述的一种顶面抛光装置，其特征在于，还包括纵移组件（500），所述纵移组件（500）顶部设置有工装台（510），所述工装台（510）设置有固定待抛光产品的夹具（520）、带动所述夹具（520）水平转动的第三电机（530）。