JPH11286015A - プラスチック破砕片の材料別分別法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】プラスチック破砕片の分別による品位と実収率
を高め、装置構成を比較的小型化し、ランニングコスト
を可及的に低廉化する。 【解決手段】容器の一側から容器内に表面張力緩和液と
材料比重の異なる複数種類のプラスチック破片とを供給
する。投入されたプラスチック破砕片を分別に必要な比
重に調整された表面張力緩和液と共に容器の一側から他
側に流動させる間に表面張力緩和液中に沈降するものと
浮遊するものとに分ける。浮遊するプラスチック破砕を
表面張力緩和液と共に容器外へ流出させる一方、沈降し
たプラスチック破砕片を容器底部から掻き上げて浮遊プ
ラスチック破砕片の流出経路とは別の流出路を介して容
器外へ排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、材料比重を異にす
る複数種類のプラスチック破砕片を分別するための方法
と装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】環境汚染回避と資源有効利用の観点から、
プラスチック製品は、焼却や埋め立て処理されるのでは
なく、材料を再利用する傾向にある。再利用に供される
プラスチック材料は、通常、プラスチック破砕片として
供給される。プラスチック破砕片には、種々の材料、例
えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥ
（ポリエチレン）あるいはＰＰ（ポリプロピレン）とい
った異なる材料のプラスチック破砕片が混在している。
このため、再利用にあたっては材料を選別する必要があ
る。

【０００３】従来の選別あるいは分別法は、各材料の比
重の違い（例えばＰＥＴが1.35、ＰＥが0.95、ＰＰが0.
89）を利用した技術が最も一般的である。水を充填した
容器内にプラスチック破砕片を投入し、水中に沈降する
ものと水表層部に浮遊するものとに分けてそれぞれを回
収する、というものである。図８にその装置の概略構成
図を示す。

【０００４】図中符号Ａは容器、Ｂは容器Ａの底部に配
設された送り羽根で、沈降したプラスチック破砕片Ｃ，
Ｄを容器Ａの長さ方向に沿って移送させ、容器側端（図
中右端）から排出する。Ｅは容器Ａの上部に長さ方向に
沿って延びる回転軸で、軸周に攪拌翼ｅ取付けられてい
る。攪拌翼ｅは水中のプラスチック破砕片Ｃ，Ｄを叩き
ながら攪拌する。プラスチック破砕片Ｃ，Ｄは疎水性を
有するので、比重が１以上の例えばＰＥＴであっても単
に投入しただけでは水の表面張力を受けて沈降しにく
い。攪拌翼ｅが攪拌しつつプラスチック破砕片Ｃ，Ｄを
叩くことでプラスチック破砕片表面の濡れ性が向上して
比重の重い破砕片Ｄのみが強制的に沈降する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の場合、実際
には、水表層部に比重の重いプラスチック破砕片Ｄが残
留したり、沈降したプラスチック破砕片Ｄの中に比重の
軽いプラスチック破砕片Ｃが混在したりして、分別によ
る品位も実収率も十分満足のゆくものではない。また、
装置自体も比較的に大きなものとなりがちで、しかも２
つの軸部材Ｂ，Ｅを回転させるためにランニングコスト
も嵩みがちである。

【０００６】本発明の目的は、分別能に優れ、プラスチ
ック破砕片の分別による品位と実収率を高めることので
きる、プラスチック破砕片の分別法と装置を提供するこ
とにある。また、本発明の別の目的は、装置構成を比較
的に小型化でき、しかもランニングコストを可及的に低
廉化できる、プラスチック破砕片の分別法と装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を達成するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するために次ぎの構成を備える。表面張力緩和液
を入れた容器内に、材料比重の異なる複数種類のプラス
チック破砕片を投入する。投入されたプラスチック破砕
片を分別に必要な比重に調整された上記表面張力緩和液
中で沈降するものと浮遊するものとに分ける。沈降する
ものと浮遊するものとの両者を容器から別々に取り出す
ことによって材料分別する。具体的には、容器の一側か
ら容器内に表面張力緩和液と材料比重の異なる複数種類
のプラスチック破砕片とを供給する。投入されたプラス
チック破砕片を、分別に必要な比重に調整された上記表
面張力緩和液と共に容器の一側から他側に流動させる間
に表面張力緩和液中に沈降するものと浮遊するものとに
分ける。浮遊するプラスチック破砕片を表面張力緩和液
と共に容器外へと流出させる一方、沈降したプラスチッ
ク破砕片を容器底部から掻き上げて上記浮遊するプラス
チック破砕片の流出経路とは別の流出路を介して容器外
へ排出させる。

【０００８】また、本発明装置は、材料比重の異なる複
数種類のプラスチック破砕片とこれらのプラスチック破
砕片を分別するに必要な比重に調整された表面張力緩和
液とを収容する横筒状の容器を有する。容器の一側端に
はプラスチック破砕片と表面張力緩和液の供給手段が設
けられている。また、容器内に供給されたプラスチック
破砕片のうち、プラスチック破砕片が容器一側端から他
側端にかけて表面張力緩和液とともに流動する間に表面
張力緩和液の上層部に浮遊したプラスチック破砕片を表
面張力緩和液とともに容器他側端から容器外へと排出さ
せる第一の排出手段と、表面張力緩和液の下層部に沈降
したプラスチック破砕片を容器外へと排出させる第二の
排出手段とを備える。

【０００９】プラスチック破砕片と表面張力緩和液の供
給手段として、例えば容器一側端にプラスチック破砕片
の投入口と表面張力緩和液の流入口とが設けられる。投
入口と流入口は同じであっても良い。また、定量供給装
置を組み付けることもできる。容器の他側端に分別済み
のプラスチック破砕片を排出する排出口を設けることに
より第一の排出手段とすることができる。第二の排出手
段としては、容器内空間上部に容器の軸線方向に沿って
延び、先端が上記排出口の上方から前方に突出した上面
開放型の排出路と、容器内周方向に回転し、下方位置で
容器底部の沈降プラスチック破砕片をかきとる一方、上
方位置でかきとり保持した上記プラスチック破砕片を上
記排出路に落下させる掻上げ手段とから構成すると良
い。表面張力緩和液とプラスチック破砕片を容器内で一
側から他側に向けて流動させるために、例えば容器内の
収容空間を上記排出口（他側端）下がりに傾斜させてお
くのが望ましい。傾斜は容器を支持する架台の上面に傾
斜を持たせるものでも良い。架台内には表面張力緩和液
の貯留タンクが水中ポンプと共に配設される。排出路に
は、排出路上のプラスチック破砕片を先端に向けて流動
させる流動液が供給される。流動液は表面張力緩和液を
用いることもできる。

【００１０】表面張力緩和液としては、例えば界面活性
剤の水溶液が用いられる。表面張力緩和液は、塩分等の
溶質を添加することでその比重を１以上もしくは１以下
の適値に調整される。排出口と排出路先端とから流出し
た表面張力緩和液は貯留タンクに戻すことで循環使用し
ても良い。また、プラスチック破砕片の投入箇所近傍の
表面張力緩和液にエアーを吹き込めば、プラスチック破
砕片の濡れ性が高まる。容器の一側端から前記複数種類
のプラスチック破砕片を連続的に定量供給することで、
容器の他側端から、材料分別済みのプラスチック破砕片
が連続的に排出される。

【００１１】掻上げ手段は、例えば容器の内壁に固定さ
れ、容器を適宜の回転手段によって回転させることで一
体的に回転する。排出路は、容器の一側から他側を貫通
して配設され、容器の回転に影響を受けることなく固定
される。排出路の幅方向両側には、容器底部に達するこ
となく下方に向けて延びる仕切板が設けられる。そし
て、両仕切板間にプラスチック破砕片が投入される。掻
上げ手段は、例えば、容器内周方向に間隔をおくととも
に容器軸方向に延びる多数の掻上げ羽根によって構成さ
れる。

【００１２】

【実施の最良の形態】以下、本発明を図示した実施例に
基づいて詳説する。図１は本発明の一実施例に係る装置
を架台に固定した状態の外観正面図、図２は同装置を正
面から見た断面図、図３は同装置の右側面図、図４は図
２の一部を省略した縦断面図、図５は同装置の要部を一
部断面で示した斜視図である。

【００１３】図中符号１はパンチングメタルから成る基
板（図２，４参照）、２は基板１上に回転可能に支持さ
れたドラム状の容器である。プラスチック破砕片はこの
容器１内を軸線方向に通過する間に分別される。容器１
は、一側面（図中右側面）の中央部に円形状の開口３
を、また他側面（図中左側面）に同様に円形状の排出口
４を有する。排出口４には流出筒５が取付けられてい
る。基板１には２本の回転軸６が所要の間隔をおいて平
行に横設されている（図４及び図５参照）。両回転軸６
の軸端にはそれぞれロール６ａが取付けられ、一方の回
転軸６の軸端は図示しないギアを介してモータのシャフ
トと連結されている。容器１は、周面両側端の下部をこ
れら４つのロール６ａに接触支持され、モータ駆動に伴
う回転軸の回転力を受けてゆっくりと回転する。

【００１４】基板上には、容器１の一側面と対向するよ
うに支持枠７が起立している。支持枠７は、分別済みの
プラスチック破砕片の排出シュート８と、材料供給シュ
ート９と、分別前のプラスチック破砕片の定量供給装置
１０とを支持する。排出シュート８は、図４と図５に見
られるように幅方向両側に上広がりの側片を有し、上面
が広く開放されている。また、排出シュート８は、後端
部（図中右端部）を支持枠７の垂直プレート７ａ（図５
参照）に固定され、容器１の上記開口３から容器内を軸
線方向に貫通して延び、その先端は排出口４と流出筒５
を通って他側面外方に突出している。垂直プレート７ａ
の板面にはシュート上のプラスチック破砕片をシュート
先端へと移動し易くするための流動液の流入口７ｂが設
けられている。図中符号１１は流入口７ａと液源とを連
絡する管路である。本実施例では流動液として表面張力
緩和液を兼用する。

【００１５】材料供給シュート９は、分別前のプラスチ
ック破砕片と表面張力緩和液とを容器内に供給するため
のシュートで、前部寄りの中間部を垂直プレート下方の
支持枠７に固定されている。支持枠７の後方に突出した
材料供給シュートの後部９ａは、上面が開放され、後端
面に表面張力緩和液の流入口９ｂを有する。支持枠７か
ら容器１に向けて突出した前部９ｃは、容器１の上記し
た開口３を通って容器内空間に侵入している。材料供給
シュート前部９ｃの先端近傍に位置する底板には、材料
の投入口９ｄが形成されている（図５参照）。また、投
入口９ｄより後方の底板下面には、投入口９ｄの下方を
容器内空間底部に向けて斜めに延伸するガイド板１２が
取付けられている。

【００１６】容器１の内周面には、軸線方向に沿って延
びる掻上げ羽根１３が周方向に間隔をおいて多数固定さ
れている。掻上げ羽根１３は、基端から容器１中心に向
かう起立片部１３ａと、この起立片部先端から容器１の
回転方向に向けて屈曲された傾斜片部１３ｂとを備え
る。掻上げ羽根１３は、容器１の回転に伴い、容器底部
に沈降したプラスチック破砕片を起立片部１３ａと傾斜
片部１３ｂによってフック状をした表面にすくい、容器
内周に沿って上方に運び上げる。

【００１７】前記した排出シート８の両側片の外面に
は、仕切片１４が立下り形成されている。容器内に侵入
した材料供給シュート９の前部９ｃは、両仕切り片１４
の間に位置する。したがって材料供給シュート９の投入
口９ｄから投入されたプラスチック破砕片は、両仕切片
間の空間に浮遊しあるいは沈降する。仕切片１４は、掻
上げ羽根１３の掻取り動作に支障をきたさないよう下端
が容器底部から若干離れた位置にある。

【００１８】材料供給シュート後部９ａの上方には分別
前のプラスチック破砕片の定量供給装置１０が配設され
ている。定量供給装置１０は、ホッパ１０ａとその下方
に設けられた定量送り部材１０ｂとを備える。定量供給
装置１０は、定量送り部材１０ｂから送り出された分別
前のプラスチック破砕片が材料供給シュート９の後部９
ａに落下するよう、垂直プレート上方の支持枠７に片持
ち支持されている。

【００１９】容器１は基盤ごと架台１５に固定されてい
る（図１参照）。架台上面は、傾斜しており、容器１の
排出口がわが材料供給される支持枠７がわよりも若干下
方に位置する。傾斜角度は別段制限されるものではな
い。プラスチック破砕片が分別に必要な時間容器内に滞
留する範囲で適宜設定される。容器１の径と長さあるい
は材料供給シュート９から送られる材料（プラスチック
破砕片と表面張力緩和液）の時間当たりの供給量などに
よって傾斜角度は変わる。

【００２０】架台内部には表面張力緩和液の図示しない
タンクが設けられている。表面張力緩和液は、例えば界
面活性剤を水に溶かして希釈した水溶液から成る。プラ
スチック破砕片表面の濡れ性を向上させる範囲で適量の
界面活性剤が添加される。また、表面張力緩和液には分
別すべきプラスチック破砕片の比重に応じて適宜の溶質
が添加されて比重調整される。プラスチック破砕片を比
重１を境として分別する場合にはこの種の溶質は添加さ
れない。１以上の基準比重によって分別を図る場合には
表面張力緩和液全体が基準比重になるよう塩分等による
調整が行われる。逆に１以下の基準比重によって分別を
図る場合には、アルコール類などが利用される。更にタ
ンク内には、表面張力緩和液を２つの管路１１，１６を
介して排出シュート８と材料供給シュート９に圧送する
ための水中ポンプが設置されている。

【００２１】なお、図中符号１７は架台上に置かれた分
別後のプラスチック破砕片の受け容器である。流出筒５
の口部下方にあるのが浮遊プラスチック破砕片の受け容
器、排出シュート先端部下方に位置するのが沈降プラス
チック破砕片の受け容器である。いずれの容器１７も底
面がメッシュ材によって形成され、プラスチック破砕片
のみを受け容器内に残留させ、通過した表面張力緩和液
を架台内のタンクに戻す。また、図中符号１８は前記支
持枠７の上端部に固定した操作パネル付きの制御ボック
スで、モータやポンプの駆動、並びにプラスチック破砕
片の定量供給装置１０の稼働などを制御する回路が収容
されている。

【００２２】本装置の動作を図６と図７を併せて参照し
つつ説明する。操作パネル１８のスイッチをＯＮする
と、ポンプとモータが駆動して表面張力緩和液を材料供
給シュート９から容器内に流入させるとともに容器１を
少しずつ回転させる。表面張力緩和液は、容器１が傾斜
しているために図７に見られるように排出口下縁から無
理なく容器外に導かれる、ゆっくりした流れとなる。容
器内の表面張力緩和液がある程度の量に達すると、定量
供給装置１０が動作し、ホッパ１０ａに収容された分別
前のプラスチック破砕片、例えばＰＥＴ破砕片とＰＥ破
砕片あるいはＰＰ破砕片の混合破砕片を送り出す。送り
出された混合破砕片は材料供給シュータ９の後部９ａに
落下し、表面張力緩和液と共に材料供給シュータ内を移
動して投入口９ｄから容器内に至る。

【００２３】容器内に入った混合破砕片は、表面張力緩
和液の流れにのって排出口４に向けてゆっくり移動す
る。その間に、比重が１以上のＰＥＴ破砕片Ｄは液下方
に沈降し、１以下のＰＥ破砕片あるいはＰＰ破砕片Ｃは
液上層に浮遊する。液は単なる水とは異なり表面張力を
緩和する水溶液であるために、プラスチック破砕片Ｃ，
Ｄの疎水性に影響を受けることなく比重にしたがった分
別が行われる。

【００２４】沈降したＰＥＴ破砕片Ｄは、容器１が傾斜
しているために容器１の長さ方向特定箇所に溜まるので
はなく少しずつ排出口側に移動する。容器１の回転に伴
い、容器内周の掻上げ羽根１３が回転する。容器底部に
沈降したＰＥＴ破砕片Ｄは、この回転する掻上げ羽根１
３に掻き上げられて容器内周を上方に移動する。掻上げ
羽根１３は図７に示すように掻上げ当初は羽根の起立片
部１３ａの近傍に位置するが持ち上げられるにしたがっ
て傾斜片部１３ｂがわに移動し、排出シュート８の上方
位置で落下し、排出シュート８に受けられる。掻上げ羽
根１３は掻上げ動作の際、少量の表面張力緩和液を表面
ですくい取るために、表面張力緩和液が上記上方位置で
ＰＥＴ破砕片Ｄと一緒に滴下する。したがって、ＰＥＴ
破砕片Ｄが羽根表面に付着して落下しにくくなるといっ
たことはない。排出シュート８には後端から表面張力緩
和液が流されているので、排出シュート８に落下したＰ
ＥＴ破砕片Ｄはスムースにシュート面を移動して先端か
ら受け容器１７内に収容される。

【００２５】一方、表面張力緩和液上層に浮遊するＰＥ
破砕片あるいはＰＰ破砕片Ｃは、仕切片１４の間に混合
破砕片Ｃ，Ｄが投入されるために、仕切片１４によって
両側を区切られた液域を排出口４に向けて流動する（図
７参照）。このため、掻上げ動作の中途で液内に落下す
るＰＥＴ破砕片Ｄがあったとしても、浮遊するＰＥ破砕
片あるいはＰＰ破砕片Ｃとは混じりあうことはない。仕
切片間の液域を進行したＰＥ破砕片あるいはＰＰ破砕片
Ｃは、排出口４から流出筒５を通って受け容器１７に導
かれる。

【００２６】本実施例装置では、容器内空間の容積（径
と長さ）と傾斜角度、容器の回転速度、表面張力緩和液
の濃度、プラスチック破砕片の供給量などによって分別
時の破砕片の品位や実収率に多少の差はあるものの、従
来例に比較して顕著に優れた分別を行うことができた。
場合によっては、材料投入口近傍の容器空間内に通気を
行って混合破砕片の攪拌をすると、破砕片同士が密着す
ることもなく、より一層高品位の分別を行うことができ
る。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、比重
の違いを利用したプラスチック破砕片の分別を、表面張
力緩和液中で行うようにしたので、プラスチック破砕片
の疎水性に影響を受けることなく、分別を確実かつ効率
良く行うことができる。

【００２８】また、本発明によれば、水表層部を殴打攪
拌する羽根部材や送り羽根などを必要とすることなくプ
ラスチック破砕片の分別を行うことができるので、装置
も大型化することがなく、しかも比較的に低いランニン
グコストで実施化できるものである。

【００２９】更に液下層に沈降した破砕片を掻上げ手段
によって掻き取って、浮遊破砕片とは異なる排出路に落
下させて排出させる装置によれば、分別後の重い比重の
破砕片を簡単な構成で外部に排出させることができる。

【００３０】更にまた、浮遊破砕片の流動域を仕切る仕
切板を設けた装置によれば、容器の一側から他側に流動
する間に材料比重の異なるプラスチック破砕片を、一旦
分別した破砕片同士が再度混ざり合うといったこともな
く、より適切に分別を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る装置を架台に固定した
状態の外観正面図

【図２】同装置を正面から見た断面図

【図３】同装置の右側面図

【図４】図２の一部を省略した縦断面図

【図５】同装置の要部を一部断面で示した斜視図

【図６】同装置の掻上げ羽根と排出シュータの関係を示
す説明図

【図７】同装置によって分別されたプラスチック破砕片
の排出状態を示す説明図

【図８】従来装置の一例を示す概念構成図

【符号の説明】

１・・・・・・・基板 ２・・・・・・・ドラム状容器 ３・・・・・・・一側面の開口 ４・・・・・・・他側面の排出口 ５・・・・・・・流出筒 ６・・・・・・・回転軸 ６ａ・・・・・・ローラ ７・・・・・・・支持枠 ８・・・・・・・排出シュート ９・・・・・・・材料供給シュート ９ｄ・・・・・・投入口 １０・・・・・・プラスチック破砕片の定量供給装置 １３・・・・・・掻上げ羽根 １４・・・・・・仕切板 １５・・・・・・架台 １７・・・・・・受け容器 Ｃ・・・・・・・液上層を浮遊する比重を持つプラスチ
ック破砕片 Ｄ・・・・・・・沈降する比重を持つプラスチック破砕
片

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面張力緩和液を入れた容器内に、材料比
   重の異なる複数種類のプラスチック破砕片を投入し、 投入されたプラスチック破砕片を分別に必要な比重に調
   整された上記表面張力緩和液中で沈降するものと浮遊す
   るものとに分け、 沈降するものと浮遊するものとの両者を容器から別々に
   取り出すことによって材料分別する、 ことを特徴とするプラスチック破砕片の材料別分別法。
2. 【請求項２】容器の一側から容器内に表面張力緩和液と
   材料比重の異なる複数種類のプラスチック破砕片とを供
   給し、 投入されたプラスチック破砕片を、分別に必要な比重に
   調整された上記表面張力緩和液と共に容器の一側から他
   側に流動させる間に表面張力緩和液中に沈降するものと
   浮遊するものとに分け、 浮遊するプラスチック破砕片を表面張力緩和液と共に容
   器外へと流出させる一方、沈降したプラスチック破砕片
   を容器底部から掻き上げて上記浮遊するプラスチック破
   砕片の流出経路とは別の流出路を介して容器外へ排出さ
   せる、 ことを特徴とするプラスチック破砕片の材料別分別法。
3. 【請求項３】前記表面張力緩和液は、界面活性剤の水溶
   液である、 請求項１もしくは２記載のプラスチック破砕片の材料分
   別法。
4. 【請求項４】前記表面張力緩和液に溶質を添加すること
   によって表面張力緩和液の比重が１以上の値に設定され
   る、 請求項１から３のいずれかに記載のプラスチック破砕片
   の材料分別法。
5. 【請求項５】前記表面張力緩和液の比重が１以下の値に
   設定されている、 請求項１から３のいずれかに記載のプラスチック破砕片
   の材料分別法。
6. 【請求項６】前記容器の一側端から前記複数種類のプラ
   スチック破砕片が連続的に定量供給され、 容器の他側端から、材料分別されたプラスチック破砕片
   が連続的に排出される、 請求項１から５記載のプラスチック破砕片の材料分別
   法。
7. 【請求項７】請求項１もしくは２記載の材料分別法にお
   いて、 前記プラスチック破砕片の投入箇所近傍の表面張力緩和
   液中にエアレーションを行う、 プラスチック破砕片の材料分別法。
8. 【請求項８】材料比重の異なる複数種類のプラスチック
   破砕片とこれらのプラスチック破砕片を分別するに必要
   な比重に調整された表面張力緩和液とを収容する横筒状
   の容器と、 この容器の一側端に設けた上記プラスチック破砕片と上
   記表面張力緩和液の供給手段と、 容器内に供給されたプラスチック破砕片のうち、プラス
   チック破砕片が容器一側端から他側端にかけて表面張力
   緩和液とともに流動する間に表面張力緩和液の上層部に
   浮遊したプラスチック破砕片を表面張力緩和液とともに
   容器他側端から容器外へと排出させる第一の排出手段
   と、 容器内に供給されたプラスチック破砕片のうち、プラス
   チック破砕片が容器一側端から他側端にかけて表面張力
   緩和液とともに流動する間に表面張力緩和液の下層部に
   沈降したプラスチック破砕片を容器外へと排出させる第
   二の排出手段とを備えた、 ことを特徴とするプラスチック破砕片の材料分別装置。
9. 【請求項９】表面張力緩和液と材料比重の異なる複数種
   類のプラスチック破砕片とを収容する横筒状の容器と、 この容器の一側端に設けた上記プラスチック破砕片の投
   入口と上記表面張力緩和液の流入口と、 容器の他側端に設けた分別済みのプラスチック破砕片を
   排出する排出口と、 容器内空間上部に容器の軸線方向に沿って延び、先端が
   上記排出口の上方から前方に突出した上面開放型の排出
   路と、 容器内周方向に回転し、下方位置で容器底部の沈降プラ
   スチック破砕片をかきとる一方、上方位置でかきとり保
   持した上記プラスチック破砕片を上記排出路に落下させ
   る掻上げ手段と、 容器内の表面張力緩和液の収容空間を排出口下がりに傾
   斜させる手段と、 上記排出路上のプラスチック破砕片を先端に向けて流動
   させる流動液を排出路に供給する流動液供給手段とを備
   え、 前記表面張力緩和液は容器内に投入される材料比重の異
   なるプラスチック破砕片の分別に必要な比重に調整さ
   れ、 上記投入口から投入されたプラスチック破砕片のうち、
   流入口より容器内に供給された表面張力緩和液の表層部
   に浮遊するプラスチック破砕片を前記排出口から表面張
   力緩和液と共に流出させる一方、表面張力緩和液の下層
   部に沈降したプラスチック破砕片を前記掻上げ手段によ
   って掻上げ、排出路に落下させて当該排出路より流動液
   と共に流出させる、 ことを特徴とするプラスチック破砕片の材料分別装置。
10. 【請求項１０】前記表面張力緩和液が、界面活性剤の水
    溶液である、 請求項８もしくは９記載の装置。
11. 【請求項１１】前記供給手段が定量供給手段である、 請求項８記載の装置。
12. 【請求項１２】前記流動液が表面張力緩和液であって、 表面張力緩和液が貯留タンクより前記容器内と前記排出
    路上に導かれ、 前記排出口と排出路先端とから流出した表面張力緩和液
    が上記貯留タンクに戻されて循環使用される、 請求項９記載の装置。
13. 【請求項１３】前記掻上げ手段は、前記容器の内壁に固
    定され、容器を回転手段によって回転させることにより
    一体的に回転し、 また、前記排出路は、容器の一側から他側を貫通して配
    設され、容器の回転に影響を受けることなく固定されて
    いる、 請求項９記載の装置。
14. 【請求項１４】前記容器は、架台上に前記他側端下がり
    に傾斜して固定され、 架台内に表面張力緩和液の貯留タンクが水中ポンプと共
    に配設されている、 請求項８から１３のいずれかに記載の装置。
15. 【請求項１５】前記排出路は、底面の幅方向両側端に仕
    切板が容器底部に達することなく下方に向けて延設さ
    れ、 両仕切板間に前記プラスチック破砕片が投入される、 請求項９から１３のいずれかに記載の装置。
16. 【請求項１６】前記掻取り手段は、容器内周方向に間隔
    をおくとともに容器軸方向に延びる多数の掻取り羽根を
    有している、 請求項９記載の装置。