JPH11285380A - 微生物担体 - Google Patents
微生物担体Info
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- JPH11285380A JPH11285380A JP10091287A JP9128798A JPH11285380A JP H11285380 A JPH11285380 A JP H11285380A JP 10091287 A JP10091287 A JP 10091287A JP 9128798 A JP9128798 A JP 9128798A JP H11285380 A JPH11285380 A JP H11285380A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工直後の立上りから脱臭または水質浄化
機能を発揮する、微生物の住処として好適であり、吸
着固定化菌数が多い、再生が可能である、動物、植
物および人間にとって安全であり、二次汚染につながら
ない、製造法が簡単でコストが低い等の要件を満足す
る微生物担体を提供する。 【解決手段】微細粒状のスラグ７０〜９５％（乾量）と
炭素質原料３０〜５％（乾物重量）に無機質または有機
質の粘結剤（バインダー）を適量加えて混練し、得られ
た混練物を造粒した後、得られた造粒物を還元条件下で
焼成することによって調製された微生物担体である。上
記スラグとしては、硅ニッケル鉱石からニッケルを溶融
抽出した後の微細粒状物が好ましく、粒径０．００１〜
０．１ｍｍの粒子が９０重量％以上を占める微細粒状物
が特に好ましい。
機能を発揮する、微生物の住処として好適であり、吸
着固定化菌数が多い、再生が可能である、動物、植
物および人間にとって安全であり、二次汚染につながら
ない、製造法が簡単でコストが低い等の要件を満足す
る微生物担体を提供する。 【解決手段】微細粒状のスラグ７０〜９５％（乾量）と
炭素質原料３０〜５％（乾物重量）に無機質または有機
質の粘結剤（バインダー）を適量加えて混練し、得られ
た混練物を造粒した後、得られた造粒物を還元条件下で
焼成することによって調製された微生物担体である。上
記スラグとしては、硅ニッケル鉱石からニッケルを溶融
抽出した後の微細粒状物が好ましく、粒径０．００１〜
０．１ｍｍの粒子が９０重量％以上を占める微細粒状物
が特に好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、工場、オフィ
ス、一般家庭厨房、下水処理場、し尿処理場、焼却場、
畜舎、堆肥場、ペットのトイレ等から発生する悪臭ガス
や有害ガスを微生物学的に分解するほか、海洋、河川、
湖沼、水族館水槽あるいは工場排水に溶解している悪臭
物質、汚濁物質等を微生物学的に分解するための微生物
を担持して、微生物の住処として機能する微生物担体に
関する。
ス、一般家庭厨房、下水処理場、し尿処理場、焼却場、
畜舎、堆肥場、ペットのトイレ等から発生する悪臭ガス
や有害ガスを微生物学的に分解するほか、海洋、河川、
湖沼、水族館水槽あるいは工場排水に溶解している悪臭
物質、汚濁物質等を微生物学的に分解するための微生物
を担持して、微生物の住処として機能する微生物担体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、微生物担体としては、ゼオライ
ト、バーミキュライト、珪藻土、黒ぼく（火山灰や軽石
を母材とする黒色酸性腐植土）、焼却灰、木炭、やし殻
炭、燻炭、活性炭等の無機質材料や、コーヒー粕、麦
皮、もみ殻、おがくず、ピートモス、家畜糞、各種植物
繊維等の有機質材料が、それぞれ単独にまたは混合さ
れ、そのままの形で、または成型・造粒された後、使用
場所・使用目的に応じて用いられてきた。また、担体に
対しては、特定の有用微生物を最初に吸着固定化する場
合と、環境に常在する微生物が自然に吸着し、繁殖して
これらが合目的的に機能することを期待して使用する場
合がある。
ト、バーミキュライト、珪藻土、黒ぼく（火山灰や軽石
を母材とする黒色酸性腐植土）、焼却灰、木炭、やし殻
炭、燻炭、活性炭等の無機質材料や、コーヒー粕、麦
皮、もみ殻、おがくず、ピートモス、家畜糞、各種植物
繊維等の有機質材料が、それぞれ単独にまたは混合さ
れ、そのままの形で、または成型・造粒された後、使用
場所・使用目的に応じて用いられてきた。また、担体に
対しては、特定の有用微生物を最初に吸着固定化する場
合と、環境に常在する微生物が自然に吸着し、繁殖して
これらが合目的的に機能することを期待して使用する場
合がある。
【０００３】本発明は、自然環境で変性しない無機質材
料に的を絞り、担体の仕上り品に対しては産業上または
環境浄化の分野で有用な微生物を予め吸着固定化するこ
とを前提として鋭意研究した結果、完成されたものであ
る。
料に的を絞り、担体の仕上り品に対しては産業上または
環境浄化の分野で有用な微生物を予め吸着固定化するこ
とを前提として鋭意研究した結果、完成されたものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】担体に微生物を吸着固
定化した後、これを脱臭塔内に詰め込んで悪臭ガスや有
害ガスを分解除去したり、あるいは河川、湖沼の有機性
汚濁物質を分解低減化する目的に対しては、有機質担体
は変性するため使えない。従って、担体は無機質のもの
に絞られるが、一般に上記の市販品単独では吸着固定化
菌数が少なく、また通気時の圧損が大きいものがあり、
特定のものに限定される。施工直後の立上りから脱臭ま
たは水質浄化が期待できるものとして活性炭が挙げられ
るが、これは高価であり、吸着固定化菌数は少ない。
定化した後、これを脱臭塔内に詰め込んで悪臭ガスや有
害ガスを分解除去したり、あるいは河川、湖沼の有機性
汚濁物質を分解低減化する目的に対しては、有機質担体
は変性するため使えない。従って、担体は無機質のもの
に絞られるが、一般に上記の市販品単独では吸着固定化
菌数が少なく、また通気時の圧損が大きいものがあり、
特定のものに限定される。施工直後の立上りから脱臭ま
たは水質浄化が期待できるものとして活性炭が挙げられ
るが、これは高価であり、吸着固定化菌数は少ない。
【０００５】この発明の目的は、以上の点に鑑み、施
工直後の立上りから脱臭または水質浄化機能を発揮す
る、微生物の住処として好適であり、吸着固定化菌数
が多い、再生が可能である、動物、植物および人間
にとって安全であり、二次汚染につながらない、製造
法が簡単でコストが低い等の要件を満足する微生物担体
を提供することにある。
工直後の立上りから脱臭または水質浄化機能を発揮す
る、微生物の住処として好適であり、吸着固定化菌数
が多い、再生が可能である、動物、植物および人間
にとって安全であり、二次汚染につながらない、製造
法が簡単でコストが低い等の要件を満足する微生物担体
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明による微生物担
体は、微細粒状のスラグ７０〜９５％（乾量）と炭素質
原料３０〜５％（乾物重量）に無機質または有機質の粘
結剤（バインダー）を適量加えて混練し、得られた混練
物を造粒した後、得られた造粒物を還元条件下で焼成す
ることによって調製されたものである。
体は、微細粒状のスラグ７０〜９５％（乾量）と炭素質
原料３０〜５％（乾物重量）に無機質または有機質の粘
結剤（バインダー）を適量加えて混練し、得られた混練
物を造粒した後、得られた造粒物を還元条件下で焼成す
ることによって調製されたものである。
【０００７】上記スラグとしては、硅ニッケル鉱石から
ニッケルを溶融抽出した後の微細粒状物が好ましく、粒
径０．００１〜０．１ｍｍの粒子が９０重量％以上を占
める微細粒状物が特に好ましい。
ニッケルを溶融抽出した後の微細粒状物が好ましく、粒
径０．００１〜０．１ｍｍの粒子が９０重量％以上を占
める微細粒状物が特に好ましい。
【０００８】ニッケル生産工場では原鉱石のニッケル含
有量は４重量％以下であり、投入鉱石量のほとんどがス
ラグとなる。そのスラグの比較的粗い粒子は細骨材
（砂）として利用されているが、粘度およびシルト（微
砂）が約９０重量％を占め、５０％平均径が約４５μｍ
である微細粒状のスラグは埋立処理されるかまたは野積
みで放置されている。微細粒状スラグの主成分はＳｉＯ
2 （５３重量％）、ＭｇＯ（２９重量％）であり、その
他にＦｅＯ（８重量％）、ＣａＯ（６重量％）、Ａｌ2
Ｏ3 （３重量％）等が含まれている。有害物抽出試験の
結果では有害物は検出されていない。微細粒状のスラグ
は、ＭｇＯ、ＦｅＯおよびＣａＯ等、脱臭作用を示す金
属酸化物を比較的多く含んでいる。
有量は４重量％以下であり、投入鉱石量のほとんどがス
ラグとなる。そのスラグの比較的粗い粒子は細骨材
（砂）として利用されているが、粘度およびシルト（微
砂）が約９０重量％を占め、５０％平均径が約４５μｍ
である微細粒状のスラグは埋立処理されるかまたは野積
みで放置されている。微細粒状スラグの主成分はＳｉＯ
2 （５３重量％）、ＭｇＯ（２９重量％）であり、その
他にＦｅＯ（８重量％）、ＣａＯ（６重量％）、Ａｌ2
Ｏ3 （３重量％）等が含まれている。有害物抽出試験の
結果では有害物は検出されていない。微細粒状のスラグ
は、ＭｇＯ、ＦｅＯおよびＣａＯ等、脱臭作用を示す金
属酸化物を比較的多く含んでいる。
【０００９】炭素質原料として特に好ましいものは、活
性炭の製造または再生時に副生する最も粒子の細かい微
細粒状の活性炭である。脱臭・脱色の機能は粗粒と変わ
らないが、鉄分を多く含有すること、粒子が細かすぎる
ことにより、有効に活用されず放置されるものが多い。
また、清酒醸造や食品・飲料製造工程で使用された後の
活性炭の廃炭も好適に使用できる。
性炭の製造または再生時に副生する最も粒子の細かい微
細粒状の活性炭である。脱臭・脱色の機能は粗粒と変わ
らないが、鉄分を多く含有すること、粒子が細かすぎる
ことにより、有効に活用されず放置されるものが多い。
また、清酒醸造や食品・飲料製造工程で使用された後の
活性炭の廃炭も好適に使用できる。
【００１０】上記微生物担体材料は何れも産業廃棄物で
あり、この発明はそれらのリサイクル利用、活性炭セラ
ミックとしての高付加価値化を意図したものである。
あり、この発明はそれらのリサイクル利用、活性炭セラ
ミックとしての高付加価値化を意図したものである。
【００１１】バインダーとしては、例えばベントナイ
ト、カルボキシメチルセルロース等が用いれる。
ト、カルボキシメチルセルロース等が用いれる。
【００１２】造粒物の還元焼成温度は好ましくは７００
〜１１００℃である。造粒物を還元条件下で焼成するに
は、空気を遮断しまたは空気供給量を制限した状態で造
粒物の焼成を行う。この焼成により造粒物は硬化し多孔
質化される。
〜１１００℃である。造粒物を還元条件下で焼成するに
は、空気を遮断しまたは空気供給量を制限した状態で造
粒物の焼成を行う。この焼成により造粒物は硬化し多孔
質化される。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、この発明を具体的に説明す
るため、有機溶剤分解菌３株および水質浄化作用を有す
る光合成細菌１株についてこの発明の実施例を示すが、
この発明はこれに限定されるものではない。
るため、有機溶剤分解菌３株および水質浄化作用を有す
る光合成細菌１株についてこの発明の実施例を示すが、
この発明はこれに限定されるものではない。
【００１４】実施例１
＜焼成物の構成＞原料として粒径３２メッシュ以下の微
粉状廃活性炭、およびニッケル生産工場の微粉スラグ
に、適当なバインダー（例えばベントナイト、カルボキ
シメチルセルロース等）と水を加えて、表１に示す割合
で混練し、得られた混練物を造粒した後、得られた造粒
物を温度約８００℃で還元条件下で焼成した。こうし
て、２種の焼成物(A)(B)を調製した。原料の割合および
焼成物の物性を表１に示す。
粉状廃活性炭、およびニッケル生産工場の微粉スラグ
に、適当なバインダー（例えばベントナイト、カルボキ
シメチルセルロース等）と水を加えて、表１に示す割合
で混練し、得られた混練物を造粒した後、得られた造粒
物を温度約８００℃で還元条件下で焼成した。こうし
て、２種の焼成物(A)(B)を調製した。原料の割合および
焼成物の物性を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】得られた焼成物は、焼成発泡により保水力
および孔隙の多いものであった。この焼成物の水懸濁液
はｐＨ７．０〜８．０の中性ないし微アルカリ性を示し
た。
および孔隙の多いものであった。この焼成物の水懸濁液
はｐＨ７．０〜８．０の中性ないし微アルカリ性を示し
た。
【００１７】得られた焼成物は、乾燥状態では灰白色を
呈し、水分を含むと光沢のある黒色に変化した。この変
色により微生物の増殖にとって必須条件の一つである水
分状態が目視で判別でき、水分管理が容易にできる利点
がある。
呈し、水分を含むと光沢のある黒色に変化した。この変
色により微生物の増殖にとって必須条件の一つである水
分状態が目視で判別でき、水分管理が容易にできる利点
がある。
【００１８】＜微生物担体としての有用性試験＞微生物
担体として、焼成物Ａと一般的に用いられる市販のやし
殻炭、粒状珪藻土とを、下記の方法で比較検討した。
担体として、焼成物Ａと一般的に用いられる市販のやし
殻炭、粒状珪藻土とを、下記の方法で比較検討した。
【００１９】トルエン分解能を有する細菌Bacillus sp.
ＴＯＬ−１（ＦＥＲＭ Ｐ−１６４６７）、キシレン分
解能を有する細菌Pseudomonas sp. ＸＹＬ−９０９（Ｆ
ＥＲＭ Ｐ−１６４７０）、メチルエチルケトン分解能
を有する細菌Rhodococcus sp. ＭＥＫ−８（ＦＥＲＭ
Ｐ−１６４６９）および有機物の分解等水質浄化作用を
有する光合成細菌Rhodopseudomonas capsulata（ＡＴＣ
Ｃ１１１６６）の計４菌株を用いて、焼成物Ａへの吸着
固定化菌数ならびに２５℃、９０日保存後の生菌数を調
べた。
ＴＯＬ−１（ＦＥＲＭ Ｐ−１６４６７）、キシレン分
解能を有する細菌Pseudomonas sp. ＸＹＬ−９０９（Ｆ
ＥＲＭ Ｐ−１６４７０）、メチルエチルケトン分解能
を有する細菌Rhodococcus sp. ＭＥＫ−８（ＦＥＲＭ
Ｐ−１６４６９）および有機物の分解等水質浄化作用を
有する光合成細菌Rhodopseudomonas capsulata（ＡＴＣ
Ｃ１１１６６）の計４菌株を用いて、焼成物Ａへの吸着
固定化菌数ならびに２５℃、９０日保存後の生菌数を調
べた。
【００２０】前培養培地として、表２に示すＹＭ−２培
地を用いた。
地を用いた。
【００２１】
【表２】
【００２２】１００ｍｌの培地を５００ｍｌ容の三角フ
ラスコに仕込み、綿栓を施した後、１２１℃で２０分間
オートクレーブ滅菌した。冷却後、前記の４菌株をそれ
ぞれ個別に植菌し、３０℃で１６０ｒｐｍ、３日振とう
培養し、増殖旺盛な培養物（ブロス）を得た。担体とし
て焼成物(A) のほかに比較対照として一般的に使用され
ているやし殻炭（０．３〜２ｍｍφ）および粒状珪藻土
（２ｍｍφ）を供試した。
ラスコに仕込み、綿栓を施した後、１２１℃で２０分間
オートクレーブ滅菌した。冷却後、前記の４菌株をそれ
ぞれ個別に植菌し、３０℃で１６０ｒｐｍ、３日振とう
培養し、増殖旺盛な培養物（ブロス）を得た。担体とし
て焼成物(A) のほかに比較対照として一般的に使用され
ているやし殻炭（０．３〜２ｍｍφ）および粒状珪藻土
（２ｍｍφ）を供試した。
【００２３】予め１５０ｍｌ容の広口フラスコに１００
ｍｌの各供試担体を入れ、アルミニウム箔で蓋をして、
１７５℃で２時間乾燥滅菌しておいた。これに供試菌の
ブロスが担体の上面に来るまで添加し、混合した後、再
び蓋をして室温で１夜静置培養した。
ｍｌの各供試担体を入れ、アルミニウム箔で蓋をして、
１７５℃で２時間乾燥滅菌しておいた。これに供試菌の
ブロスが担体の上面に来るまで添加し、混合した後、再
び蓋をして室温で１夜静置培養した。
【００２４】その後、傾斜によって余剰の液を排出し、
クリーンベンチ内で２日間無菌的に乾燥した。乾燥仕上
り品および２５℃保存、９０日後の微生物数（ｃｆｕ）
を、ＹＭ−２寒天培地を用いた希釈平板法で測定した。
クリーンベンチ内で２日間無菌的に乾燥した。乾燥仕上
り品および２５℃保存、９０日後の微生物数（ｃｆｕ）
を、ＹＭ−２寒天培地を用いた希釈平板法で測定した。
【００２５】なお、光合成細菌の培養は、全て暗条件下
で行った。
で行った。
【００２６】結果は表３に示すとおりである。焼成物Ａ
はやし殻炭や粒状珪藻土と同程度またはそれ以上に吸着
固定化菌数を与えること、および２５℃保存、９０日後
においても対照と較べて生残数が有意に高いことが認め
られた。
はやし殻炭や粒状珪藻土と同程度またはそれ以上に吸着
固定化菌数を与えること、および２５℃保存、９０日後
においても対照と較べて生残数が有意に高いことが認め
られた。
【００２７】
【表３】
【００２８】参考例１
＜焼成物の低濃度有害ガスの吸収除去試験＞有用微生物
を吸着固定化する前の担体自身に、悪臭または有害ガス
の吸収機能があることを証明するため試験を行った。
を吸着固定化する前の担体自身に、悪臭または有害ガス
の吸収機能があることを証明するため試験を行った。
【００２９】ガス吸収剤として上記焼成物(A) および
(B) を別々に５００ｍｌ容三角フラスコに１ｇずつ投入
した。
(B) を別々に５００ｍｌ容三角フラスコに１ｇずつ投入
した。
【００３０】一方、これに添加すべき有害物質希釈液と
して、ベンゼン１０μｌ／エタノール４ｍｌ希釈液、ホ
ルムアルデヒド（３７重量％）１０μｌ／蒸留水４ｍｌ
希釈液、トリクロロエチレン７μｌ／エタノール４ｍｌ
希釈液、アセトアルデヒド１００μｌ／蒸留水１ｍｌ希
釈液、アンモニア水（２８重量％）２５μｌ／４ｍｌ蒸
留水を用意した。この有害物質希釈液を上記フラスコの
上部内壁に１０μｌ塗りつけた後、フラスコの口をパラ
フィルムで密封した。上記有害物質の気化を確認した
後、吸引ポンプを備えた検知器の口にそれぞれの有害ガ
スに対応する検知管を取付け、かつ検知管をフラスコの
口に入れて一定容量の被験空気を吸引するガステック法
により、室温２０℃条件下で経時的に有害ガス濃度の測
定を行った。
して、ベンゼン１０μｌ／エタノール４ｍｌ希釈液、ホ
ルムアルデヒド（３７重量％）１０μｌ／蒸留水４ｍｌ
希釈液、トリクロロエチレン７μｌ／エタノール４ｍｌ
希釈液、アセトアルデヒド１００μｌ／蒸留水１ｍｌ希
釈液、アンモニア水（２８重量％）２５μｌ／４ｍｌ蒸
留水を用意した。この有害物質希釈液を上記フラスコの
上部内壁に１０μｌ塗りつけた後、フラスコの口をパラ
フィルムで密封した。上記有害物質の気化を確認した
後、吸引ポンプを備えた検知器の口にそれぞれの有害ガ
スに対応する検知管を取付け、かつ検知管をフラスコの
口に入れて一定容量の被験空気を吸引するガステック法
により、室温２０℃条件下で経時的に有害ガス濃度の測
定を行った。
【００３１】また、有害ガスとして硫化水素ガスを用い
て、つぎの実験を行った。５００ｍｌ容三角フラスコに
Ｍ／１５リン酸緩衝液（ｐＨ６．９８）を１００ｍｌ注
入し、これに硫化水素ガス１０００ｐｐｍを２分間吹き
込み（５００ｍｌ／分）、直ちにフラスコの口をパラフ
ィルムで２重にカバーし、室温２０℃の条件下でフラス
コを振盪し、吸引ポンプを備えた検知器の口に同ガスの
検知管を取付け、かつ検知管をフラスコの口に入れて一
定容量の被験空気を吸引するガステック法により、上記
条件下で経時的にガス濃度の測定を行った。
て、つぎの実験を行った。５００ｍｌ容三角フラスコに
Ｍ／１５リン酸緩衝液（ｐＨ６．９８）を１００ｍｌ注
入し、これに硫化水素ガス１０００ｐｐｍを２分間吹き
込み（５００ｍｌ／分）、直ちにフラスコの口をパラフ
ィルムで２重にカバーし、室温２０℃の条件下でフラス
コを振盪し、吸引ポンプを備えた検知器の口に同ガスの
検知管を取付け、かつ検知管をフラスコの口に入れて一
定容量の被験空気を吸引するガステック法により、上記
条件下で経時的にガス濃度の測定を行った。
【００３２】それぞれの結果を表４に示す。
【００３３】
【表４】
【００３４】表４から明らかなように、上記の全ての有
害ガスについて焼成物ＡおよびＢによる吸収効果が認め
られた。すなわち、焼成物ＡおよびＢにおける測定開始
時の濃度は、ベンゼンでは開始時２８．０ｐｐｍ、ホル
ムアルデヒドでは１４．３ｐｐｍ、トリクロロエチレン
では１５．２ｐｐｍ、アセトアルデヒドでは１５．０ｐ
ｐｍであったのに対して、６０分後の濃度は全てのガス
において０ｐｐｍであった。また、アンモニアについて
も測定開始時の濃度８．０ｐｐｍが６０分後には焼成物
Ａでは１ｐｐｍ、焼成物Ｂでは１．２ｐｐｍに減少し
た。硫化水素では、焼成物ＡおよびＢによる脱臭性能は
極めて高く、測定開始時９００ｐｐｍの濃度が６０分後
には０ｐｐｍへと減少した。この作用は、単に酸−アル
カリ中和反応や吸着作用ではなく、焼成物が有害物質の
酸化触媒として作用している可能性が認められた。すな
わち、反応後の液に６Ｎ−ＨＣｌを加えてｐＨを２に調
整し、硫化水素の回収試験を行ったところ、硫化水素は
検知限界（５ｐｐｍ）以下であった。このことは、硫化
水素が極めて短時間に下記のものに化学変化している可
能性を示唆するものである。
害ガスについて焼成物ＡおよびＢによる吸収効果が認め
られた。すなわち、焼成物ＡおよびＢにおける測定開始
時の濃度は、ベンゼンでは開始時２８．０ｐｐｍ、ホル
ムアルデヒドでは１４．３ｐｐｍ、トリクロロエチレン
では１５．２ｐｐｍ、アセトアルデヒドでは１５．０ｐ
ｐｍであったのに対して、６０分後の濃度は全てのガス
において０ｐｐｍであった。また、アンモニアについて
も測定開始時の濃度８．０ｐｐｍが６０分後には焼成物
Ａでは１ｐｐｍ、焼成物Ｂでは１．２ｐｐｍに減少し
た。硫化水素では、焼成物ＡおよびＢによる脱臭性能は
極めて高く、測定開始時９００ｐｐｍの濃度が６０分後
には０ｐｐｍへと減少した。この作用は、単に酸−アル
カリ中和反応や吸着作用ではなく、焼成物が有害物質の
酸化触媒として作用している可能性が認められた。すな
わち、反応後の液に６Ｎ−ＨＣｌを加えてｐＨを２に調
整し、硫化水素の回収試験を行ったところ、硫化水素は
検知限界（５ｐｐｍ）以下であった。このことは、硫化
水素が極めて短時間に下記のものに化学変化している可
能性を示唆するものである。
【００３５】Ｓ-2→Ｓ0 （無機硫黄）、Ｓ+2（Ｓ2 Ｏ
3 -2）、Ｓ+4（ＳＯ3 -2）、Ｓ+6（ＳＯ4 -2）
3 -2）、Ｓ+4（ＳＯ3 -2）、Ｓ+6（ＳＯ4 -2）
【００３６】フラスコの気密性を調べるため、対照とし
て焼成物ＡおよびＢを加えず測定を行ったところ、いず
れの気体についても容器からのガス洩れは殆どないしは
全く認められなかった。
て焼成物ＡおよびＢを加えず測定を行ったところ、いず
れの気体についても容器からのガス洩れは殆どないしは
全く認められなかった。
【００３７】＜焼成物の色素吸着効果試験＞色素吸着剤
として、乳鉢で６０メッシュ以下に粉砕した焼成物Ａ
と、ヤシ殻活性炭をそれぞれ５０ｍｇずつ秤取し供試し
た。
として、乳鉢で６０メッシュ以下に粉砕した焼成物Ａ
と、ヤシ殻活性炭をそれぞれ５０ｍｇずつ秤取し供試し
た。
【００３８】一方、供試色素としてメチレンブルー、ト
リパンブルー、メチルレッド、塩基性フクシン、酸性フ
クシンの各原液をそれぞれＭ／１５リン酸緩衝液（ｐＨ
６．９８）で希釈し、色素液とした。
リパンブルー、メチルレッド、塩基性フクシン、酸性フ
クシンの各原液をそれぞれＭ／１５リン酸緩衝液（ｐＨ
６．９８）で希釈し、色素液とした。
【００３９】色素液に焼成物Ａとヤシ殻活性炭をそれぞ
れ５０ｍｇ投入し、各色素液の濃度変化について分光光
度計により、メチレンブルーＯＤ610 、トリパンブルー
ＯＤ560 、メチルレッドＯＤ420 、塩基性フクシンＯＤ
510 、酸性フクシンＯＤ530の波長（ｎｍ）で、２４時
間および４８時間後の吸光度を測定した。この結果を表
５に示す。
れ５０ｍｇ投入し、各色素液の濃度変化について分光光
度計により、メチレンブルーＯＤ610 、トリパンブルー
ＯＤ560 、メチルレッドＯＤ420 、塩基性フクシンＯＤ
510 、酸性フクシンＯＤ530の波長（ｎｍ）で、２４時
間および４８時間後の吸光度を測定した。この結果を表
５に示す。
【００４０】
【表５】
【００４１】供試した色素液全てにおいて焼成物Ａの極
めて高い色素吸着効果が認められた。即ち、焼成物Ａの
吸着効果を吸光度により比較すると、焼成物Ａは２４時
間後では測定開始時に比べ吸光度の急激な減少を示し、
さらに４８時間後では色素をほぼ完全に吸着し、液は限
りなく透明に近い吸光度を示した。これらの色素吸着効
果は目視でも明らかに透明であった。さらに、焼成物Ａ
は、メチレンブルー、トリパンブルー、メチルレッドお
よび塩基性フクシンに対し、ヤシ殻活性炭よりも優れた
色素吸着効果を示した。
めて高い色素吸着効果が認められた。即ち、焼成物Ａの
吸着効果を吸光度により比較すると、焼成物Ａは２４時
間後では測定開始時に比べ吸光度の急激な減少を示し、
さらに４８時間後では色素をほぼ完全に吸着し、液は限
りなく透明に近い吸光度を示した。これらの色素吸着効
果は目視でも明らかに透明であった。さらに、焼成物Ａ
は、メチレンブルー、トリパンブルー、メチルレッドお
よび塩基性フクシンに対し、ヤシ殻活性炭よりも優れた
色素吸着効果を示した。
【００４２】
【発明の効果】この発明により、微生物との新和性の高
い微生物担体を提供することができる。したがって、何
れも産業廃棄物である材料をリサイクル利用して、施工
直後の段階から浄化機能を発揮する付加価値の高い製品
を得ることができる。
い微生物担体を提供することができる。したがって、何
れも産業廃棄物である材料をリサイクル利用して、施工
直後の段階から浄化機能を発揮する付加価値の高い製品
を得ることができる。
【００４３】これにより、工場、オフィス、厨房、下水
処理場、し尿処理場、焼却場、畜舎、堆肥場、ペットの
トイレ等から発生する悪臭ガス、有害ガスを吸着除去す
るほか、海洋、河川、湖沼、水族館水槽あるいは工場排
水に溶解している悪臭ガスや有機物を吸着除去する微生
物担体を得ることができる。
処理場、し尿処理場、焼却場、畜舎、堆肥場、ペットの
トイレ等から発生する悪臭ガス、有害ガスを吸着除去す
るほか、海洋、河川、湖沼、水族館水槽あるいは工場排
水に溶解している悪臭ガスや有機物を吸着除去する微生
物担体を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大澤 重義
広島県因島市重井町宮の上949番地 株式
会社グリーンテック内
(72)発明者 平田 哲也
広島県因島市重井町宮の上949番地 株式
会社グリーンテック内
(72)発明者 山岸 善忠
広島県因島市重井町宮の上949番地 株式
会社グリーンテック内
(72)発明者 辻 博和
東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式
会社大林組技術研究所内
(72)発明者 石川 洋二
東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式
会社大林組技術研究所内
(72)発明者 坂場 勝
大阪市住之江区南港北１丁目７番89号 日
立造船株式会社内
(72)発明者 藤田 仁四郎
大阪市住之江区南港北１丁目７番89号 日
立造船株式会社内
(72)発明者 松石 正克
大阪市住之江区南港北１丁目７番89号 日
立造船株式会社内
(72)発明者 渡辺 高延
大阪市住之江区南港北１丁目７番89号 日
立造船株式会社内
(72)発明者 杉山 正佳
大阪市住之江区南港北１丁目７番89号 日
立造船株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 微細粒状のスラグ７０〜９５％（乾物重
量）と炭素質原料３０〜５％に、無機質または有機質の
粘結剤を適量加えて混練し、得られた混練物を造粒した
後、得られた造粒物を還元条件下で焼成することによっ
て調製された微生物担体。 - 【請求項２】 スラグが、硅ニッケル鉱石からニッケル
を溶融抽出した後の微細粒状物である、請求項１記載の
微生物担体。 - 【請求項３】 スラグが、粒径０．００１〜０．１ｍｍ
の粒子が９０重量％以上を占める微細粒状物である、請
求項２記載の微生物担体。 - 【請求項４】 炭素質原料が微細粒状の活性炭である、
請求項１〜３のうち１記載の微生物担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09128798A JP3985081B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 微生物担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09128798A JP3985081B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 微生物担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11285380A true JPH11285380A (ja) | 1999-10-19 |
| JP3985081B2 JP3985081B2 (ja) | 2007-10-03 |
Family
ID=14022260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09128798A Expired - Fee Related JP3985081B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 微生物担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3985081B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004167471A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-17 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 水処理材、硝酸性窒素処理材及びその製造方法 |
| WO2007077924A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kinji Takeuchi | 脱臭方法 |
| JP2016140268A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 株式会社熊谷組 | 微生物の生存期間を長期化させる方法、微生物製剤、微生物製剤の製造方法 |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP09128798A patent/JP3985081B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004167471A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-17 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 水処理材、硝酸性窒素処理材及びその製造方法 |
| JP4545408B2 (ja) * | 2002-11-05 | 2010-09-15 | 新日鐵化学株式会社 | 水処理材、硝酸性窒素処理材及びその製造方法 |
| WO2007077924A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Kinji Takeuchi | 脱臭方法 |
| JP2016140268A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 株式会社熊谷組 | 微生物の生存期間を長期化させる方法、微生物製剤、微生物製剤の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3985081B2 (ja) | 2007-10-03 |
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