JPH11281805A - レンズシートおよびその製造方法 - Google Patents
レンズシートおよびその製造方法Info
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- JPH11281805A JPH11281805A JP10081504A JP8150498A JPH11281805A JP H11281805 A JPH11281805 A JP H11281805A JP 10081504 A JP10081504 A JP 10081504A JP 8150498 A JP8150498 A JP 8150498A JP H11281805 A JPH11281805 A JP H11281805A
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- energy ray
- curable composition
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- Planar Illumination Modules (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性エネルギー線硬化性組成物の重合収縮に
よるレンズ形状の変形を緩和させ、斑点状の模様等の光
学欠陥の発生のない優れた光学特性を有するレンズシー
トを提供する。 【解決手段】 透明基材の少なくとも一方の面に、活性
エネルギー線硬化樹脂により多数のレンズ単位からなる
レンズ部が形成されてなるレンズシートにおいて、前記
透明基材上に厚さ１〜１０００μｍの緩和層を介して多
数のレンズ単位が形成されているレンズシート。
よるレンズ形状の変形を緩和させ、斑点状の模様等の光
学欠陥の発生のない優れた光学特性を有するレンズシー
トを提供する。 【解決手段】 透明基材の少なくとも一方の面に、活性
エネルギー線硬化樹脂により多数のレンズ単位からなる
レンズ部が形成されてなるレンズシートにおいて、前記
透明基材上に厚さ１〜１０００μｍの緩和層を介して多
数のレンズ単位が形成されているレンズシート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置等に
使用されるバックライト等において、その正面輝度を、
向上させるために使用されるレンズシートおよびその製
造方法に関し、さらに詳しくは斑点状の模様等の光学欠
陥のない優れたレンズシートおよびこのようなレンズシ
ートを製造する方法に関するものである。
使用されるバックライト等において、その正面輝度を、
向上させるために使用されるレンズシートおよびその製
造方法に関し、さらに詳しくは斑点状の模様等の光学欠
陥のない優れたレンズシートおよびこのようなレンズシ
ートを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、カラー液晶表示装置を備えた携帯
用ノートパソコンや、カラー液晶パネルを使った携帯用
液晶ＴＶあるいはビデオ一体型液晶ＴＶなどのバッテリ
ー駆動製品においては、液晶表示装置の消費電力がバッ
テリー駆動時間を伸ばすための障害になっている。中で
も、液晶表示装置に使われているバックライトの消費電
力の割合は大きく、この消費電力をできる限り低く抑え
ることがバッテリー駆動時間を伸ばし、上記製品の実用
価値を高める上で重要な課題とされている。しかし、バ
ックライトの消費電力を抑えることによって、バックラ
イトの輝度を低下させたのでは液晶表示が見難くなり好
ましくない。そこで、実開平３−６９１８４号公報等で
は、バックライトの光学的な効率を改善することによ
り、バックライトの輝度を犠牲にすることなく消費電力
を抑えるために、表面にプリズム列等のレンズ単位を多
数形成したレンズシートを、導光体の出射面側に載置し
たバックライトが提案されている。
用ノートパソコンや、カラー液晶パネルを使った携帯用
液晶ＴＶあるいはビデオ一体型液晶ＴＶなどのバッテリ
ー駆動製品においては、液晶表示装置の消費電力がバッ
テリー駆動時間を伸ばすための障害になっている。中で
も、液晶表示装置に使われているバックライトの消費電
力の割合は大きく、この消費電力をできる限り低く抑え
ることがバッテリー駆動時間を伸ばし、上記製品の実用
価値を高める上で重要な課題とされている。しかし、バ
ックライトの消費電力を抑えることによって、バックラ
イトの輝度を低下させたのでは液晶表示が見難くなり好
ましくない。そこで、実開平３−６９１８４号公報等で
は、バックライトの光学的な効率を改善することによ
り、バックライトの輝度を犠牲にすることなく消費電力
を抑えるために、表面にプリズム列等のレンズ単位を多
数形成したレンズシートを、導光体の出射面側に載置し
たバックライトが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなレンズシー
トとしては、特開平５−１９６８０８号公報や特開平６
−５９１２９号公報等で提案されているように、レンズ
パターンの精確な転写性や生産性等の観点から、紫外線
硬化性組成物等の活性エネルギー線硬化性組成物を用い
てレンズ部を形成したものが使用されてきている。例え
ば、透明樹脂フィルムや透明樹脂シート等の透明基材上
に活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるレン
ズ部が一体に形成されている。
トとしては、特開平５−１９６８０８号公報や特開平６
−５９１２９号公報等で提案されているように、レンズ
パターンの精確な転写性や生産性等の観点から、紫外線
硬化性組成物等の活性エネルギー線硬化性組成物を用い
てレンズ部を形成したものが使用されてきている。例え
ば、透明樹脂フィルムや透明樹脂シート等の透明基材上
に活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物からなるレン
ズ部が一体に形成されている。
【０００４】しかしながら、このような活性エネルギー
線硬化樹脂によってレンズ部が形成されるレンズシート
においては、活性エネルギー線硬化性組成物が硬化、賦
型される際に発生する重合収縮によるレンズ形状の微妙
な変形が原因と考えられる斑点状の模様が発生し、この
斑点模様が光学欠陥となりバックライトの光学特性を低
下させるという問題点を有していた。
線硬化樹脂によってレンズ部が形成されるレンズシート
においては、活性エネルギー線硬化性組成物が硬化、賦
型される際に発生する重合収縮によるレンズ形状の微妙
な変形が原因と考えられる斑点状の模様が発生し、この
斑点模様が光学欠陥となりバックライトの光学特性を低
下させるという問題点を有していた。
【０００５】そこで、本発明の目的は、レンズシート製
造時の活性エネルギー線硬化性組成物の重合収縮による
レンズ形状の変形を抑止して、斑点状模様等の光学欠陥
のない優れた光学特性を有するレンズシートを提供する
とともに、このようなレンズシートを製造する方法を提
供することにある。
造時の活性エネルギー線硬化性組成物の重合収縮による
レンズ形状の変形を抑止して、斑点状模様等の光学欠陥
のない優れた光学特性を有するレンズシートを提供する
とともに、このようなレンズシートを製造する方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記のよ
うな従来の問題点を解決するために、レンズシートの構
成、製造方法について検討を行い、透明基材上に特定厚
さの緩和層を設けることによって、活性エネルギー線硬
化性組成物の重合収縮によるレンズ形状の変形を緩和す
ることができることを見出した。
うな従来の問題点を解決するために、レンズシートの構
成、製造方法について検討を行い、透明基材上に特定厚
さの緩和層を設けることによって、活性エネルギー線硬
化性組成物の重合収縮によるレンズ形状の変形を緩和す
ることができることを見出した。
【０００７】すなわち、本発明のレンズシートは、透明
基材の少なくとも一方の面に、活性エネルギー線硬化樹
脂により多数のレンズ単位からなるレンズ部が形成され
てなるレンズシートにおいて、前記透明基材上に厚さ１
〜１０００μｍの緩和層を介して多数のレンズ単位が形
成されていることを特徴とするものである。また、本発
明のレンズシートの製造方法は、レンズパターンが形成
されたレンズ型のレンズパターン形成面と透明基材との
間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する工程、透
明基材の外面側に配置されたニップロールで活性エネル
ギー線硬化性組成物の厚さを均一にする工程、透明基材
を通して活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線
硬化性組成物を硬化、賦型する工程、レンズ型から離型
する工程からなるレンズシートの製造方法において、圧
力機構によりニップロールのニップ圧を調整することに
よって活性エネルギー線硬化性組成物の厚さを均一化し
緩和層を形成することを特徴とするものである。
基材の少なくとも一方の面に、活性エネルギー線硬化樹
脂により多数のレンズ単位からなるレンズ部が形成され
てなるレンズシートにおいて、前記透明基材上に厚さ１
〜１０００μｍの緩和層を介して多数のレンズ単位が形
成されていることを特徴とするものである。また、本発
明のレンズシートの製造方法は、レンズパターンが形成
されたレンズ型のレンズパターン形成面と透明基材との
間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する工程、透
明基材の外面側に配置されたニップロールで活性エネル
ギー線硬化性組成物の厚さを均一にする工程、透明基材
を通して活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線
硬化性組成物を硬化、賦型する工程、レンズ型から離型
する工程からなるレンズシートの製造方法において、圧
力機構によりニップロールのニップ圧を調整することに
よって活性エネルギー線硬化性組成物の厚さを均一化し
緩和層を形成することを特徴とするものである。
【０００８】このような本発明は、圧力機構によりニッ
プロールのニップ圧を調整することによって活性エネル
ギー線硬化性組成物の厚さを均一化し、透明基材上に緩
和層を形成させ、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化
時の重合収縮によるレンズ形状の変形を形成される緩和
層によって緩和させることができ、斑点状模様等の光学
欠陥のない優れた光学特性を有するレンズシートを提供
することができる。
プロールのニップ圧を調整することによって活性エネル
ギー線硬化性組成物の厚さを均一化し、透明基材上に緩
和層を形成させ、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化
時の重合収縮によるレンズ形状の変形を形成される緩和
層によって緩和させることができ、斑点状模様等の光学
欠陥のない優れた光学特性を有するレンズシートを提供
することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のレンズシートは、図１に
示したように、透明基材３の少なくとも一方の面に多数
のレンズ単位が形成されたレンズ部２が活性エネルギー
線硬化樹脂により形成され、透明基材３とレンズ部２の
間に緩和層１が形成されている。緩和層１は、透明基材
３とレンズ単位の谷部４との間に設けられるものであ
り、通常は、レンズ部２と同一の活性エネルギー線硬化
樹脂で一体的に形成される。この緩和層１を、厚さ１〜
１０００μｍの範囲で形成することによって、活性エネ
ルギー線硬化性組成物の硬化時の重合収縮による斑点状
模様の発生を抑止することができる。この緩和層１の厚
さが１μｍ未満であると、緩和層での重合収縮によるレ
ンズ形状の変形を十分に緩和させることができない傾向
にあり、逆に１０００μｍを超えると緩和層の厚み斑の
制御が困難となり、厚み斑による光学特性の低下を招く
傾向にある。緩和層１の厚さは、好ましくは１〜５００
μｍの範囲であり、液晶表示装置のバックライト用のプ
リズムシート等の数十μｍ程度の微細なレンズ単位を形
成する場合には、より薄いものが好ましく、例えば、１
〜１００μｍ、さらに好ましくは１〜５０μｍ、より好
ましくは１．５〜１０μｍの範囲である。
示したように、透明基材３の少なくとも一方の面に多数
のレンズ単位が形成されたレンズ部２が活性エネルギー
線硬化樹脂により形成され、透明基材３とレンズ部２の
間に緩和層１が形成されている。緩和層１は、透明基材
３とレンズ単位の谷部４との間に設けられるものであ
り、通常は、レンズ部２と同一の活性エネルギー線硬化
樹脂で一体的に形成される。この緩和層１を、厚さ１〜
１０００μｍの範囲で形成することによって、活性エネ
ルギー線硬化性組成物の硬化時の重合収縮による斑点状
模様の発生を抑止することができる。この緩和層１の厚
さが１μｍ未満であると、緩和層での重合収縮によるレ
ンズ形状の変形を十分に緩和させることができない傾向
にあり、逆に１０００μｍを超えると緩和層の厚み斑の
制御が困難となり、厚み斑による光学特性の低下を招く
傾向にある。緩和層１の厚さは、好ましくは１〜５００
μｍの範囲であり、液晶表示装置のバックライト用のプ
リズムシート等の数十μｍ程度の微細なレンズ単位を形
成する場合には、より薄いものが好ましく、例えば、１
〜１００μｍ、さらに好ましくは１〜５０μｍ、より好
ましくは１．５〜１０μｍの範囲である。
【００１０】本発明においては、レンズシートのレンズ
部２の形状は、その目的に応じて、プリズム列が平行に
多数形成されたプリズム面、リニアあるいはサーキュラ
ーフレネルレンズが形成されたフレネルレンズ面、断面
半円状あるいは半楕円状等のレンチキュラーレンズが平
行に多数形成されたレンチキュラーレンズ面や波型レン
ズ面等の種々のレンズ面が形成される。これらレンズ部
２は、透明基材３の両表面に同一または異なるレンズ形
状を形成することもできる。また、本発明のレンズシー
トにおいては、レンズ部２の厚さは１０〜５００μｍ程
度、レンズ単位のピッチは１０μｍ〜５００μｍ程度と
することが好ましい。さらに、レンズ単位がプリズム列
である場合には、プリズム列の頂角は５０〜１５０゜の
範囲内とすることが好ましい。一般的に、液晶表示装置
のバックライトでは、プリズム面が液晶パネル側となる
ように配置する場合には、頂角は８０〜１００゜程度の
範囲であり、好ましくは９０〜１００゜の範囲である。
一方、プリズム面が導光体側となるように配置する場合
には、５０〜７５゜程度の範囲であり、好ましくは５５
〜７０゜の範囲である。活性エネルギー線硬化樹脂から
なるレンズ部２は、バックライトの輝度の向上等の点か
ら、高い屈折率を有するものが好ましく、具体的には、
その屈折率が１．５５以上、さらに好ましくは１．６以
上である。
部２の形状は、その目的に応じて、プリズム列が平行に
多数形成されたプリズム面、リニアあるいはサーキュラ
ーフレネルレンズが形成されたフレネルレンズ面、断面
半円状あるいは半楕円状等のレンチキュラーレンズが平
行に多数形成されたレンチキュラーレンズ面や波型レン
ズ面等の種々のレンズ面が形成される。これらレンズ部
２は、透明基材３の両表面に同一または異なるレンズ形
状を形成することもできる。また、本発明のレンズシー
トにおいては、レンズ部２の厚さは１０〜５００μｍ程
度、レンズ単位のピッチは１０μｍ〜５００μｍ程度と
することが好ましい。さらに、レンズ単位がプリズム列
である場合には、プリズム列の頂角は５０〜１５０゜の
範囲内とすることが好ましい。一般的に、液晶表示装置
のバックライトでは、プリズム面が液晶パネル側となる
ように配置する場合には、頂角は８０〜１００゜程度の
範囲であり、好ましくは９０〜１００゜の範囲である。
一方、プリズム面が導光体側となるように配置する場合
には、５０〜７５゜程度の範囲であり、好ましくは５５
〜７０゜の範囲である。活性エネルギー線硬化樹脂から
なるレンズ部２は、バックライトの輝度の向上等の点か
ら、高い屈折率を有するものが好ましく、具体的には、
その屈折率が１．５５以上、さらに好ましくは１．６以
上である。
【００１１】また、本発明のレンズシートを構成する透
明基材３は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透
過する材料であれば特に限定されず、柔軟な硝子板等を
使用することもできるが、ポリエステル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の透明樹脂シートや
フィルムが好ましい。特に、レンズ部２の屈折率よりも
屈折率が低く、表面反射率の低いポリメチルメタクリレ
ート、ポリメチルアクリレートとポリフッ化ビニリデン
系樹脂との混合物、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル系樹脂からなるも
のが好ましい。透明基材３の厚さは、その用途によって
も異なるが、５０μｍ〜５００μｍ程度の範囲のものが
使用される。なお、透明基材３には、活性エネルギー線
硬化樹脂からなるレンズ部２と透明基材３との密着性を
向上させるために、その表面にアンカーコート処理等の
密着性向上処理を施したものが好ましい。
明基材３は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透
過する材料であれば特に限定されず、柔軟な硝子板等を
使用することもできるが、ポリエステル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の透明樹脂シートや
フィルムが好ましい。特に、レンズ部２の屈折率よりも
屈折率が低く、表面反射率の低いポリメチルメタクリレ
ート、ポリメチルアクリレートとポリフッ化ビニリデン
系樹脂との混合物、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル系樹脂からなるも
のが好ましい。透明基材３の厚さは、その用途によって
も異なるが、５０μｍ〜５００μｍ程度の範囲のものが
使用される。なお、透明基材３には、活性エネルギー線
硬化樹脂からなるレンズ部２と透明基材３との密着性を
向上させるために、その表面にアンカーコート処理等の
密着性向上処理を施したものが好ましい。
【００１２】レンズシートの緩和層１およびレンズ部２
を形成する活性エネルギー線硬化樹脂としては、紫外
線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させたものであ
れば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエス
テル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリ
レート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メ
タ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が
挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がそ
の光学特性等の観点から特に好ましい。このような硬化
樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物として
は、取扱い性や硬化性等の点で、多価アクリレートおよ
び／または多価メタクリレート（以下、多価（メタ）ア
クリレートと記載）、モノアクリレートおよび／または
モノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレート
と記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤
を主成分とすものが好ましい。代表的な多価（メタ）ア
クリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレ
ート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキ
シポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）ア
クリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２
種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）
アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）
アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリ
ル酸エステル等が挙げられるが、後者の場合には、遊離
の水酸基の影響であると思われるが、金属型との離型性
が悪くなるので金属型を使用する場合には多量に使用し
ないほうがよい。また、（メタ）アクリル酸およびその
金属塩についても、高い極性を有していることから、金
属型を使用する場合には多量に使用しないほうがよい。
を形成する活性エネルギー線硬化樹脂としては、紫外
線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させたものであ
れば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエス
テル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリ
レート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メ
タ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が
挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がそ
の光学特性等の観点から特に好ましい。このような硬化
樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物として
は、取扱い性や硬化性等の点で、多価アクリレートおよ
び／または多価メタクリレート（以下、多価（メタ）ア
クリレートと記載）、モノアクリレートおよび／または
モノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレート
と記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤
を主成分とすものが好ましい。代表的な多価（メタ）ア
クリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレ
ート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキ
シポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）ア
クリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２
種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）
アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）
アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリ
ル酸エステル等が挙げられるが、後者の場合には、遊離
の水酸基の影響であると思われるが、金属型との離型性
が悪くなるので金属型を使用する場合には多量に使用し
ないほうがよい。また、（メタ）アクリル酸およびその
金属塩についても、高い極性を有していることから、金
属型を使用する場合には多量に使用しないほうがよい。
【００１３】次に、本発明に関わるレンズシートの製造
方法について、図２を参照して説明する。
方法について、図２を参照して説明する。
【００１４】図中５は、多数のレンズ単位が刻印された
レンズパターンを有するレンズ型であり、アルミニウ
ム、黄銅、鋼等の金属製の金属型や、シリコン樹脂、ポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッソ樹
脂、ポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂製の樹脂型、
Ｎｉ電鋳法で作製した電鋳型等が使用される。特に、図
２に示したようなロール型の場合には、耐熱性や強度等
の観点から金属型を使用することが望ましい。本発明に
おいては、ロール型に限らず、平板状の平型であっても
よい。ロール型の場合には、図３に示すように、レンズ
パターンが形成された薄板レンズ型１３を円筒状ロール
１４に巻き付けて固定したものを使用することもでき
る。また、緩和層１を均一に形成するためには、図５に
示すような端部に厚肉部分を形成した薄板段付きレンズ
型１８を、円筒状ロール１４に巻き付けて固定した円筒
状段付きレンズ型を使用することが好ましい。このよう
なレンズ型には、各種腐食防止のために銅やニッケル等
のメッキを表面に施すことが好ましい。さらに、切削素
材粒子の均一化および微細化のために、銅やニッケル等
のメッキを厚肉に形成して、メッキ層部分にレンズパタ
ーンを形成することも可能である。
レンズパターンを有するレンズ型であり、アルミニウ
ム、黄銅、鋼等の金属製の金属型や、シリコン樹脂、ポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッソ樹
脂、ポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂製の樹脂型、
Ｎｉ電鋳法で作製した電鋳型等が使用される。特に、図
２に示したようなロール型の場合には、耐熱性や強度等
の観点から金属型を使用することが望ましい。本発明に
おいては、ロール型に限らず、平板状の平型であっても
よい。ロール型の場合には、図３に示すように、レンズ
パターンが形成された薄板レンズ型１３を円筒状ロール
１４に巻き付けて固定したものを使用することもでき
る。また、緩和層１を均一に形成するためには、図５に
示すような端部に厚肉部分を形成した薄板段付きレンズ
型１８を、円筒状ロール１４に巻き付けて固定した円筒
状段付きレンズ型を使用することが好ましい。このよう
なレンズ型には、各種腐食防止のために銅やニッケル等
のメッキを表面に施すことが好ましい。さらに、切削素
材粒子の均一化および微細化のために、銅やニッケル等
のメッキを厚肉に形成して、メッキ層部分にレンズパタ
ーンを形成することも可能である。
【００１５】レンズ型５には、そのレンズパターン形成
面に沿って透明基材７が供給されており、レンズ型５と
透明基材７の間に活性エネルギー線硬化性組成物８が樹
脂タンク１０から連続的に供給される。透明基材７の外
側には、供給された活性エネルギー線硬化性組成物８の
厚さを均一にさせるためのニップロール６が設置されて
いる。ニップロール６としては、金属製ロール、ゴム製
ロール等が使用される。また、活性エネルギー線硬化性
組成物８の厚さを均一にさせるためには、ニップロール
６の真円度、表面粗さ等について高い精度で加工された
ものが好ましく、ゴム製ロールの場合にはゴム硬度が６
０度以上の高い硬度のものが好ましい。このニップロー
ル６は、活性エネルギー線硬化性組成物８の厚さを正確
に調整することが必要であり、圧力機構９によって操作
されるようになっている。この圧力機構９としては、油
圧シリンダー、空気圧シリンダー、各種ネジ機構等が使
用できるが、機構の簡便さ等の観点から空気圧シリンダ
ーが好ましい。空気圧は、圧力調整弁等によって制御さ
れる。
面に沿って透明基材７が供給されており、レンズ型５と
透明基材７の間に活性エネルギー線硬化性組成物８が樹
脂タンク１０から連続的に供給される。透明基材７の外
側には、供給された活性エネルギー線硬化性組成物８の
厚さを均一にさせるためのニップロール６が設置されて
いる。ニップロール６としては、金属製ロール、ゴム製
ロール等が使用される。また、活性エネルギー線硬化性
組成物８の厚さを均一にさせるためには、ニップロール
６の真円度、表面粗さ等について高い精度で加工された
ものが好ましく、ゴム製ロールの場合にはゴム硬度が６
０度以上の高い硬度のものが好ましい。このニップロー
ル６は、活性エネルギー線硬化性組成物８の厚さを正確
に調整することが必要であり、圧力機構９によって操作
されるようになっている。この圧力機構９としては、油
圧シリンダー、空気圧シリンダー、各種ネジ機構等が使
用できるが、機構の簡便さ等の観点から空気圧シリンダ
ーが好ましい。空気圧は、圧力調整弁等によって制御さ
れる。
【００１６】レンズ型５と透明基材７の間に供給される
活性エネルギー線硬化性組成物８は、緩和層を一定に形
成させるために一定の粘度に保持することが必要であ
る。粘度範囲は、形成する緩和層の厚さによっても異な
るが、一般的には、２０〜３０００ｍＰａ・Ｓの範囲の
粘度とすることが好ましく、さらに好ましくは１００〜
１０００ｍＰａ・Ｓの範囲である。活性エネルギー線硬
化性組成物８の粘度が２０ｍＰａ・Ｓ未満の場合には、
緩和層形成のためにはニップ圧を極めて低く設定する
か、成形スピードを極端に速くすることが必要となる。
しかし、ニップ圧を極めて低くすると圧力機構９の安定
作動ができなくなる傾向にあり、緩和層の厚み斑を引き
起こしやすくなる。また、成形スピードを極端に速くす
ると活性エネルギー線の照射量が不足し活性エネルギー
線硬化性組成物の硬化が不十分となる傾向にある。一
方、活性エネルギー線硬化性組成物８の粘度が３０００
ｍＰａ・Ｓを超えると、レンズ型のレンズパターンの細
部まで十分に硬化性組成物８が行き渡らず、レンズ形状
の精確な転写が困難となったり、気泡の混入による欠陥
が発生しやすくなったり、成形速度の極端な低下による
生産性の悪化をもたらす傾向にある。このように活性エ
ネルギー線硬化性組成物８の粘度を一定に保持させるた
めには、硬化性組成物８の温度制御が行えるように、樹
脂タンク１０の外部や内部にシーズヒーター、温水ジャ
ケット等の熱源設備を設置しておくことが好ましい。
活性エネルギー線硬化性組成物８は、緩和層を一定に形
成させるために一定の粘度に保持することが必要であ
る。粘度範囲は、形成する緩和層の厚さによっても異な
るが、一般的には、２０〜３０００ｍＰａ・Ｓの範囲の
粘度とすることが好ましく、さらに好ましくは１００〜
１０００ｍＰａ・Ｓの範囲である。活性エネルギー線硬
化性組成物８の粘度が２０ｍＰａ・Ｓ未満の場合には、
緩和層形成のためにはニップ圧を極めて低く設定する
か、成形スピードを極端に速くすることが必要となる。
しかし、ニップ圧を極めて低くすると圧力機構９の安定
作動ができなくなる傾向にあり、緩和層の厚み斑を引き
起こしやすくなる。また、成形スピードを極端に速くす
ると活性エネルギー線の照射量が不足し活性エネルギー
線硬化性組成物の硬化が不十分となる傾向にある。一
方、活性エネルギー線硬化性組成物８の粘度が３０００
ｍＰａ・Ｓを超えると、レンズ型のレンズパターンの細
部まで十分に硬化性組成物８が行き渡らず、レンズ形状
の精確な転写が困難となったり、気泡の混入による欠陥
が発生しやすくなったり、成形速度の極端な低下による
生産性の悪化をもたらす傾向にある。このように活性エ
ネルギー線硬化性組成物８の粘度を一定に保持させるた
めには、硬化性組成物８の温度制御が行えるように、樹
脂タンク１０の外部や内部にシーズヒーター、温水ジャ
ケット等の熱源設備を設置しておくことが好ましい。
【００１７】活性エネルギー線硬化性組成物８をレンズ
型５と透明基材７の間に供給した後、活性エネルギー線
硬化性組成物８がレンズ型５と透明基材７の間に挟まれ
た状態で、活性エネルギー線発光光源１２から活性エネ
ルギー線を透明基材７を通して照射して、活性エネルギ
ー線硬化性組成物８を重合硬化し、レンズ型５に形成さ
れたレンズパターンの転写を行う。活性エネルギー線照
射装置１２としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧
水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、
可視光ハロゲンランプ等が使用される。活性エネルギー
線の照射量としては、２００〜６００ｎｍの波長の積算
エネルギーが０．１〜５０Ｊ／ｃｍ2 となる程度とする
ことが好ましい。また、活性エネルギー線の照射雰囲気
としては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活
性ガス雰囲気下でもよい。次いで、透明基材７と活性エ
ネルギー線硬化樹脂で形成されたレンズ部が一体化され
たレンズシートをレンズ型５から離型する。
型５と透明基材７の間に供給した後、活性エネルギー線
硬化性組成物８がレンズ型５と透明基材７の間に挟まれ
た状態で、活性エネルギー線発光光源１２から活性エネ
ルギー線を透明基材７を通して照射して、活性エネルギ
ー線硬化性組成物８を重合硬化し、レンズ型５に形成さ
れたレンズパターンの転写を行う。活性エネルギー線照
射装置１２としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧
水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、
可視光ハロゲンランプ等が使用される。活性エネルギー
線の照射量としては、２００〜６００ｎｍの波長の積算
エネルギーが０．１〜５０Ｊ／ｃｍ2 となる程度とする
ことが好ましい。また、活性エネルギー線の照射雰囲気
としては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活
性ガス雰囲気下でもよい。次いで、透明基材７と活性エ
ネルギー線硬化樹脂で形成されたレンズ部が一体化され
たレンズシートをレンズ型５から離型する。
【００１８】本発明のレンズシートは、以上のような製
造方法により、ニップロール６の押圧と活性エネルギー
線硬化性組成物８の粘度を調整することによって、活性
エネルギー線硬化性組成物８の厚さを均一とし、緩和層
が形成された状態で活性エネルギー線を照射させるた
め、活性エネルギー線硬化性組成物８の重合硬化時の重
合収縮によるレンズ形状の変形を緩和層で緩和すること
ができる。
造方法により、ニップロール６の押圧と活性エネルギー
線硬化性組成物８の粘度を調整することによって、活性
エネルギー線硬化性組成物８の厚さを均一とし、緩和層
が形成された状態で活性エネルギー線を照射させるた
め、活性エネルギー線硬化性組成物８の重合硬化時の重
合収縮によるレンズ形状の変形を緩和層で緩和すること
ができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２０】実施例１ 図３に示したように、厚さ１．０ｍｍ，４００ｍｍ×６
９０ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の薄板の表面に、ピッチ５０
μｍ、頂角９０゜のプリズム列が多数並列して形状され
たプリズムパターンを刻印した薄板レンズ型１３を準備
した。レンズ型１３には無電解ニッケルメッキを施し
た。次いで、薄板レンズ型１３を固定するため、直径２
２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス製の円筒状ロー
ル１４を用意し、円筒状ロール１４の円周上に薄板レン
ズ型１３を巻き付け、ネジで固定し、円筒レンズ型５を
得た。
９０ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の薄板の表面に、ピッチ５０
μｍ、頂角９０゜のプリズム列が多数並列して形状され
たプリズムパターンを刻印した薄板レンズ型１３を準備
した。レンズ型１３には無電解ニッケルメッキを施し
た。次いで、薄板レンズ型１３を固定するため、直径２
２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス製の円筒状ロー
ル１４を用意し、円筒状ロール１４の円周上に薄板レン
ズ型１３を巻き付け、ネジで固定し、円筒レンズ型５を
得た。
【００２１】図４に示したように、円筒レンズ型５に近
接するようにゴム硬度８０°のＮＢＲ製ゴムロール６を
配置した。円筒レンズ型５とゴムロール６との間に円筒
レンズ型５より若干幅の広い厚さ１２５μｍのポリエス
テルフィルム７を円筒レンズ型５に沿って供給し、ゴム
ロール６に接続した空気圧シリンダー９により、ゴムロ
ール６と円筒レンズ型５の間でポリエステルフィルム７
をニップした。この時の空気圧シリンダー９の動作圧は
０．１ＭＰaであった。空気圧シリンダー９には、エア
チューブ直径３２ｍｍのＳＭＣ製エアシリンダーを使用
した。さらに、円筒レンズ型５の下方に紫外線照射装置
１２を設置した。紫外線照射装置１２は、１２０Ｗ／ｃ
ｍの紫外線強度を持ち、容量９．６ｋＷのウエスタンク
ォーツ社製の紫外線照射ランプとコールドミラー型平行
光リフレクター及び電源からなる。紫外線硬化性組成物
８は、屈折率調整用成分および触媒等を予め混合してお
き、樹脂タンク１０に投入した。樹脂タンク１０は、紫
外線硬化性組成物８に接する部分は全てＳＵＳ３０４と
した。また、紫外線硬化性組成物８の液温度を制御する
ための温水ジャケット層を有しており、温調機１５によ
り４０℃に調整された温水を温水ジャケット層に供給
し、樹脂タンク１０内の紫外線硬化性組成物８の液温を
４０℃±１℃に保持にした。さらに、真空ポンプ１６に
より樹脂タンク１０内を真空状態にすることにより、投
入時に発生した泡を脱泡除去した。
接するようにゴム硬度８０°のＮＢＲ製ゴムロール６を
配置した。円筒レンズ型５とゴムロール６との間に円筒
レンズ型５より若干幅の広い厚さ１２５μｍのポリエス
テルフィルム７を円筒レンズ型５に沿って供給し、ゴム
ロール６に接続した空気圧シリンダー９により、ゴムロ
ール６と円筒レンズ型５の間でポリエステルフィルム７
をニップした。この時の空気圧シリンダー９の動作圧は
０．１ＭＰaであった。空気圧シリンダー９には、エア
チューブ直径３２ｍｍのＳＭＣ製エアシリンダーを使用
した。さらに、円筒レンズ型５の下方に紫外線照射装置
１２を設置した。紫外線照射装置１２は、１２０Ｗ／ｃ
ｍの紫外線強度を持ち、容量９．６ｋＷのウエスタンク
ォーツ社製の紫外線照射ランプとコールドミラー型平行
光リフレクター及び電源からなる。紫外線硬化性組成物
８は、屈折率調整用成分および触媒等を予め混合してお
き、樹脂タンク１０に投入した。樹脂タンク１０は、紫
外線硬化性組成物８に接する部分は全てＳＵＳ３０４と
した。また、紫外線硬化性組成物８の液温度を制御する
ための温水ジャケット層を有しており、温調機１５によ
り４０℃に調整された温水を温水ジャケット層に供給
し、樹脂タンク１０内の紫外線硬化性組成物８の液温を
４０℃±１℃に保持にした。さらに、真空ポンプ１６に
より樹脂タンク１０内を真空状態にすることにより、投
入時に発生した泡を脱泡除去した。
【００２２】紫外線硬化性組成物８は以下の通りで、粘
度は３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。
度は３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。
【００２３】 フェノキシエチルアクリレート ５０重量部 （大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２） ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート ５０重量部 （共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ） ２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン （チバガイギー社製ダロキュア１１７３） １．５重量部 樹脂タンク１０内を常圧に戻し、タンクを密閉した後、
樹脂タンク１０内に０．０２ＭＰａの空気圧をかけ、樹
脂タンク１０の下部にあるバルブを開くことにより、紫
外線硬化性組成物８を温度制御された配管１７を通し、
同じく温度制御された供給ノズル１１からゴムロール６
と円筒レンズ型５の間にニップされているポリエステル
フィルム７上に供給した。供給ノズル１１は、岩下エン
ジニアリング社製のＭＮ−１８−Ｇ１３ニードルを取り
付けた同社製のＡＶ１０１バルブを使用した。三菱電機
製０．２ｋＷギアドモーター（減速比１／２００）で毎
分３．５ｍの速度で円筒レンズ型５を回転させながら、
紫外線硬化性組成物８が円筒レンズ型５とポリエステル
フィルム７の間に挟まれた状態で、紫外線照射装置１２
から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物８を重合硬化
させ円筒レンズ型５のプリズムパターンを転写させた。
その後、円筒レンズ型５より離型し、レンズシートを得
た。
樹脂タンク１０内に０．０２ＭＰａの空気圧をかけ、樹
脂タンク１０の下部にあるバルブを開くことにより、紫
外線硬化性組成物８を温度制御された配管１７を通し、
同じく温度制御された供給ノズル１１からゴムロール６
と円筒レンズ型５の間にニップされているポリエステル
フィルム７上に供給した。供給ノズル１１は、岩下エン
ジニアリング社製のＭＮ−１８−Ｇ１３ニードルを取り
付けた同社製のＡＶ１０１バルブを使用した。三菱電機
製０．２ｋＷギアドモーター（減速比１／２００）で毎
分３．５ｍの速度で円筒レンズ型５を回転させながら、
紫外線硬化性組成物８が円筒レンズ型５とポリエステル
フィルム７の間に挟まれた状態で、紫外線照射装置１２
から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物８を重合硬化
させ円筒レンズ型５のプリズムパターンを転写させた。
その後、円筒レンズ型５より離型し、レンズシートを得
た。
【００２４】得られたプリズムシートのレンズ断面を走
査型電子顕微鏡（日本電子社製ＪＳＭ−８４０Ａ、２０
００倍）で確認したところ、ポリエステルフィルム７と
プリズム谷部との間に２μｍの厚さの緩和層が形成され
ており、重合収縮によるプリズム形状にも殆ど変形が見
られないものであった。さらに、得られたプリズムシー
トを、冷陰極管を側面に配置したアクリル樹脂製導光体
の出射面上に拡散フィルムを介して、プリズム面が上向
きとなるように載置し、他の側面および裏面を反射シー
トで覆い、冷陰極管を点灯させて外観を確認した。その
結果、斑点状の模様等の光学欠陥の発生は見られず、光
学特性に優れたものであった。
査型電子顕微鏡（日本電子社製ＪＳＭ−８４０Ａ、２０
００倍）で確認したところ、ポリエステルフィルム７と
プリズム谷部との間に２μｍの厚さの緩和層が形成され
ており、重合収縮によるプリズム形状にも殆ど変形が見
られないものであった。さらに、得られたプリズムシー
トを、冷陰極管を側面に配置したアクリル樹脂製導光体
の出射面上に拡散フィルムを介して、プリズム面が上向
きとなるように載置し、他の側面および裏面を反射シー
トで覆い、冷陰極管を点灯させて外観を確認した。その
結果、斑点状の模様等の光学欠陥の発生は見られず、光
学特性に優れたものであった。
【００２５】実施例２ 図５に示したように、厚さ１．０ｍｍ、４５０ｍｍ×６
９０ｍｍの大きさで、両端より１０ｍｍを除いた部分を
両端より０．０３ｍｍ薄くしたＪＩＳ黄銅３種の薄板
に、ピッチ５０μｍ、頂角９０゜のプリズム列を多数並
列して刻印した薄板段付きレンズ型１８を準備した。レ
ンズ型１８には各種腐食防止のために無電解ニッケルメ
ッキを施した。次いで、レンズ型１８を固定するため、
直径２２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス製の円筒
状ロール１４を用意し、円筒状ロール１４の円周上にレ
ンズ型１８を巻き付け、ネジで固定し、円筒段付きレン
ズ型５を得た。
９０ｍｍの大きさで、両端より１０ｍｍを除いた部分を
両端より０．０３ｍｍ薄くしたＪＩＳ黄銅３種の薄板
に、ピッチ５０μｍ、頂角９０゜のプリズム列を多数並
列して刻印した薄板段付きレンズ型１８を準備した。レ
ンズ型１８には各種腐食防止のために無電解ニッケルメ
ッキを施した。次いで、レンズ型１８を固定するため、
直径２２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス製の円筒
状ロール１４を用意し、円筒状ロール１４の円周上にレ
ンズ型１８を巻き付け、ネジで固定し、円筒段付きレン
ズ型５を得た。
【００２６】図４に示したように、円筒段付きレンズ型
５に近接するように金属ロール６（ＳＵＳ４００丸棒か
ら削りだしたものに硬質クロムメッキ処理を施したも
の）を配置した。円筒段付きレンズ型５と金属ロール６
との間に円筒段付きレンズ型５より若干幅の広い厚さ１
２５μｍのポリエステルフィルム７を円筒レンズ型５に
沿って供給し、金属ロール６に接続した実施例１と同一
の空気圧シリンダー９により、金属ロール６と円筒段付
きレンズ型５の間でポリエステルフィルム７をニップし
た。この時の空気圧シリンダー９の動作圧は０．３ＭＰ
aであった。さらに、円筒段付きレンズ型５の下方に実
施例１と同一の紫外線照射装置１２を設置した。紫外線
硬化性組成物８は、屈折率調整用成分および触媒等を予
め混合しておき、実施例１と同一の樹脂タンク１０に投
入し、紫外線硬化性組成物８の液温度を４０℃±１℃に
保持にした。さらに、真空ポンプ１６により樹脂タンク
１０内を真空状態にすることにより、投入時に発生した
泡を脱泡除去した。
５に近接するように金属ロール６（ＳＵＳ４００丸棒か
ら削りだしたものに硬質クロムメッキ処理を施したも
の）を配置した。円筒段付きレンズ型５と金属ロール６
との間に円筒段付きレンズ型５より若干幅の広い厚さ１
２５μｍのポリエステルフィルム７を円筒レンズ型５に
沿って供給し、金属ロール６に接続した実施例１と同一
の空気圧シリンダー９により、金属ロール６と円筒段付
きレンズ型５の間でポリエステルフィルム７をニップし
た。この時の空気圧シリンダー９の動作圧は０．３ＭＰ
aであった。さらに、円筒段付きレンズ型５の下方に実
施例１と同一の紫外線照射装置１２を設置した。紫外線
硬化性組成物８は、屈折率調整用成分および触媒等を予
め混合しておき、実施例１と同一の樹脂タンク１０に投
入し、紫外線硬化性組成物８の液温度を４０℃±１℃に
保持にした。さらに、真空ポンプ１６により樹脂タンク
１０内を真空状態にすることにより、投入時に発生した
泡を脱泡除去した。
【００２７】紫外線硬化性組成物８は以下の通りで、粘
度は３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。
度は３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。
【００２８】 フェノキシエチルアクリレート ５０重量部 （大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２） ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート ５０重量部 （共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ） ２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン （チバガイギー社製ダロキュア１１７３） １．５重量部 樹脂タンク１０内を常圧に戻し、タンクを密閉した後、
樹脂タンク１０内に０．０２ＭＰａの空気圧をかけ、樹
脂タンク１０の下部にあるバルブを開くことにより、紫
外線硬化性組成物８を温度制御された配管１７を通し、
同じく温度制御され実施例１と同一の供給ノズル１１か
ら金属ロール６と円筒段付きレンズ型５の間にニップさ
れているポリエステルフィルム７上に供給した。三菱電
機製０．２ｋＷギアドモーター（減速比１／２００）で
毎分３．５ｍの速度で円筒段付きレンズ型５を回転させ
ながら、紫外線硬化性組成物８が円筒段付きレンズ型５
とポリエステルフィルム７の間に挟まれた状態で、紫外
線照射装置１２から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成
物８を重合硬化させ円筒段付きレンズ型５のプリズムパ
ターンを転写させた。その後、円筒段付きレンズ型５よ
り離型し、レンズシートを得た。
樹脂タンク１０内に０．０２ＭＰａの空気圧をかけ、樹
脂タンク１０の下部にあるバルブを開くことにより、紫
外線硬化性組成物８を温度制御された配管１７を通し、
同じく温度制御され実施例１と同一の供給ノズル１１か
ら金属ロール６と円筒段付きレンズ型５の間にニップさ
れているポリエステルフィルム７上に供給した。三菱電
機製０．２ｋＷギアドモーター（減速比１／２００）で
毎分３．５ｍの速度で円筒段付きレンズ型５を回転させ
ながら、紫外線硬化性組成物８が円筒段付きレンズ型５
とポリエステルフィルム７の間に挟まれた状態で、紫外
線照射装置１２から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成
物８を重合硬化させ円筒段付きレンズ型５のプリズムパ
ターンを転写させた。その後、円筒段付きレンズ型５よ
り離型し、レンズシートを得た。
【００２９】得られたプリズムシートのレンズ断面を走
査型電子顕微鏡（日本電子社製ＪＳＭ−８４０Ａ、２０
００倍）で確認したところ、ポリエステルフィルム７と
プリズム谷部との間に２μｍの厚さの緩和層が形成され
ており、重合収縮によるプリズム形状にも殆ど変形が見
られないものであった。さらに、得られたプリズムシー
トを、冷陰極管を側面に配置したアクリル樹脂製導光体
の出射面上に拡散フィルムを介して、プリズム面が上向
きとなるように載置し、他の側面および裏面を反射シー
トで覆い、冷陰極管を点灯させて外観を確認した。その
結果、斑点状の模様等の光学欠陥の発生は見られず、光
学特性に優れたものであった。
査型電子顕微鏡（日本電子社製ＪＳＭ−８４０Ａ、２０
００倍）で確認したところ、ポリエステルフィルム７と
プリズム谷部との間に２μｍの厚さの緩和層が形成され
ており、重合収縮によるプリズム形状にも殆ど変形が見
られないものであった。さらに、得られたプリズムシー
トを、冷陰極管を側面に配置したアクリル樹脂製導光体
の出射面上に拡散フィルムを介して、プリズム面が上向
きとなるように載置し、他の側面および裏面を反射シー
トで覆い、冷陰極管を点灯させて外観を確認した。その
結果、斑点状の模様等の光学欠陥の発生は見られず、光
学特性に優れたものであった。
【００３０】比較例１ 実施例１と同一装置を用いて、成形条件を空気圧シリン
ダー９の動作圧を０．１ＭＰaとするとともに、紫外線
硬化性組成物８として下記のような組成のものを使用し
た以外は、実施例１と同様にして、レンズシートを得
た。なお、紫外線硬化性組成物８の粘度は１５ｍＰａ・
Ｓ／２５℃であった。
ダー９の動作圧を０．１ＭＰaとするとともに、紫外線
硬化性組成物８として下記のような組成のものを使用し
た以外は、実施例１と同様にして、レンズシートを得
た。なお、紫外線硬化性組成物８の粘度は１５ｍＰａ・
Ｓ／２５℃であった。
【００３１】 フェノキシエチルアクリレート ９０重量部 （大阪有機化学工業社製ビスコート＃１９２） ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート １０重量部 （共栄社油脂化学工業社製エポキシエステル３０００Ａ） ２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン （チバガイギー社製ダロキュア１１７３） １．５重量部 得られたプリズムシートのレンズ断面を走査型電子顕微
鏡（日本電子社製ＪＳＭ−８４０Ａ、２０００倍）で確
認したところ、ポリエステルフィルム７とプリズム谷部
との間には緩和層は形成されておらず、プリズム面が若
干凹面状に変形しているのが見られた。さらに、得られ
たプリズムシートを、冷陰極管を側面に配置したアクリ
ル樹脂製導光体の出射面上に拡散フィルムを介して、プ
リズム面が上向きとなるように載置し、他の側面および
裏面を反射シートで覆い、冷陰極管を点灯させて外観を
確認した。その結果、斑点状の模様の光学欠陥が見ら
れ、光学特性に劣るものであった。
鏡（日本電子社製ＪＳＭ−８４０Ａ、２０００倍）で確
認したところ、ポリエステルフィルム７とプリズム谷部
との間には緩和層は形成されておらず、プリズム面が若
干凹面状に変形しているのが見られた。さらに、得られ
たプリズムシートを、冷陰極管を側面に配置したアクリ
ル樹脂製導光体の出射面上に拡散フィルムを介して、プ
リズム面が上向きとなるように載置し、他の側面および
裏面を反射シートで覆い、冷陰極管を点灯させて外観を
確認した。その結果、斑点状の模様の光学欠陥が見ら
れ、光学特性に劣るものであった。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、透明基材の少なくとも一方の
面に活性エネルギー線硬化樹脂により多数のレンズ単位
を形成したレンズシートにおいて、透明基材上に特定厚
さの緩和層を形成させることにより、活性エネルギー線
硬化性組成物の重合収縮によるレンズ形状の変形を緩和
させることにより、斑点状の模様等の光学欠陥の発生の
ない優れた光学特性を有するレンズシートを提供でき
る。
面に活性エネルギー線硬化樹脂により多数のレンズ単位
を形成したレンズシートにおいて、透明基材上に特定厚
さの緩和層を形成させることにより、活性エネルギー線
硬化性組成物の重合収縮によるレンズ形状の変形を緩和
させることにより、斑点状の模様等の光学欠陥の発生の
ない優れた光学特性を有するレンズシートを提供でき
る。
【図１】本発明のレンズシートの断面図
【図２】本発明の製造工程を示す概略図
【図３】本発明の円筒レンズ型を示す概略図
【図４】本発明の具体的製造工程を示す概略図
【図５】本発明の円筒段付きレンズ型を示す概略図
１ 緩和層 ２ レンズ部 ３ 透明基材 ４ レンズ谷部 ５ 円筒レンズ型 ６ ニップロール ７ 透明基材 ８ 活性エネルギー線硬化性組成物 ９ 圧力機構 １０ 樹脂タンク １１ 供給ノズル １２ 活性エネルギー線照射装置 １３ 薄板レンズ型 １４ 円筒状ロール １５ 温調機 １６ 真空ポンプ １７ 配管 １８ 薄板段付きレンズ型
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:32 (72)発明者 小並 諭吉 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 透明基材の少なくとも一方の面に、活性
エネルギー線硬化樹脂により多数のレンズ単位からなる
レンズ部が形成されてなるレンズシートにおいて、前記
透明基材上に厚さ１〜１０００μｍの緩和層を介して多
数のレンズ単位が形成されていることを特徴とするレン
ズシート。 - 【請求項２】 緩和層が活性エネルギー線硬化樹脂から
なり、レンズ部と一体化されていることを特徴とする請
求項１記載のレンズシート。 - 【請求項３】 レンズパターンが形成されたレンズ型の
レンズパターン形成面と透明基材との間に活性エネルギ
ー線硬化性組成物を注入する工程、透明基材の外面側に
配置されたニップロールで活性エネルギー線硬化性組成
物の厚さを均一にする工程、透明基材を通して活性エネ
ルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬
化、賦型する工程、レンズ型から離型する工程からなる
レンズシートの製造方法において、圧力機構によりニッ
プロールのニップ圧を調整することによって活性エネル
ギー線硬化性組成物の厚さを均一化し緩和層を形成する
ことを特徴とするレンズシートの製造方法。 - 【請求項４】 レンズ型が円筒状であり、円筒の端部近
傍に他の部分よりも厚肉の段部が形成されていることを
特徴とする請求項３記載のレンズシートの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10081504A JPH11281805A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | レンズシートおよびその製造方法 |
| TW89111036A TW476006B (en) | 1998-03-27 | 1999-08-05 | Lens sheet |
| TW88113355A TW476005B (en) | 1998-03-27 | 1999-08-05 | Lens sheet and manufacturing process therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10081504A JPH11281805A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | レンズシートおよびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006351007A Division JP2007140543A (ja) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | レンズシートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11281805A true JPH11281805A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=13748202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10081504A Pending JPH11281805A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | レンズシートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11281805A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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