JPH11277708A - 保護フィルム付き化粧シートおよび化粧材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保護フィルムが安定して化粧シートに密着
し、かつ、化粧シートから確実に剥離できるような保護
フィルム付き化粧シートと、傷つき防止用の保護フィル
ムを剥離可能に備えた化粧材を提供する。 【解決手段】 少なくとも化粧シートと密着する面に物
理的に粗面が設けられ、かつ、少なくとも化粧シートと
密着する面が化粧シートと化学的に結合を生じ難い材料
で形成された保護フィルムを化粧シートに圧着すること
により、化粧シートの少なくとも一部に保護フィルムを
剥離可能に着設させた保護フィルム付き化粧シートと
し、また、樹脂成形体上の少なくとも一部に、上記の保
護フィルム付き化粧シートをその化粧シート側を樹脂成
形体に融着一体化して設けることにより化粧材とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、保護フィルム付き
化粧シートおよび化粧材に係り、特に化粧シートに対す
る保護フィルムの密着性および剥離性に優れる保護フィ
ルム付き化粧シートと、傷つき防止用の剥離可能な保護
フィルムを備えた化粧材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、絵柄が印刷された化粧シート
を樹脂成形体に融着一体化して化粧材を製造することが
行われている（特公昭５０−１９１３２号、特開平５−
２４１６６号等）。この目的に使用する化粧シートとし
ては、ポリ塩化ビニル等の柔軟な基材フィルム上に所望
の絵柄を印刷した化粧シート、絵柄の上に更に透明な樹
脂層を積層した化粧シート等がある。

【０００３】このような化粧シートを備えた化粧材で
は、化粧シートの表面が製造段階や輸送段階等で傷つく
ことを防止するために、化粧シート表面に保護フィルム
を剥離可能に設けることが行われている。このように保
護フィルムを設ける場合、（１）化粧材を成形した後に
化粧シート表面に保護フィルムを静電気力、熱融着等に
より仮接着する方法、（２）予め静電気力や粘着剤によ
り化粧シートの意匠表面に保護フィルムを仮接着した保
護フィルム付き化粧シートを使用し、樹脂成形体の成形
と同時に上記の保護フィルム付き化粧シートを融着一体
化する方法とがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）の場合、化粧シートを樹脂成形体に融着一体化し
て化粧材を成形した後、保護フィルムを仮接着するまで
の間に化粧シートに傷つきが発生したり、化粧材の形状
によっては保護フィルムの仮接着が困難になるという問
題があった。

【０００５】また、上記（２）の場合、静電気力による
化粧シートへの保護フィルムの仮接着は、接着強度（剥
離強度）の調整が困難であり、樹脂成形体の成形時に、
保護フィルムと化粧シートとの界面に作用する剪断応力
によって、保護フィルムと化粧シートとの界面剥離が生
じてしまうという問題があった。一方、粘着剤を用いて
保護フィルムを化粧シートに仮接着する場合は、使用す
る粘着剤の粘着力を適度に設定することにより、上記の
ような樹脂成形体の成形時における保護フィルムと化粧
シートとの界面剥離は防止できる。しかし、化粧材の使
用時に保護フィルムがきれいに剥離せず、粘着剤が化粧
材（化粧シート表面）に残ったり、さらに、粘着剤と化
粧シートとが化学的に結合を生じてしまい、保護フィル
ムの剥離が行えなくなるという問題があった。

【０００６】本発明は上述のような事情に鑑みてなされ
たものであり、保護フィルムが安定して化粧シートに密
着し、かつ、化粧シートから確実に剥離できるような保
護フィルム付き化粧シートと、傷つき防止用の保護フィ
ルムを剥離可能に備えた化粧材を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の保護フィルム付き化粧シートは、化
粧シートの少なくとも一部に保護フィルムを剥離可能に
着設させた保護フィルム付き化粧シートであって、少な
くとも化粧シートと密着する面に物理的に粗面が設けら
れ、かつ、少なくとも化粧シートと密着する面が化粧シ
ートと化学的に結合を生じ難い材料で形成された保護フ
ィルムと、化粧シートとを圧着したような構成とした。

【０００８】また、本発明の保護フィルム付き化粧シー
トは、前記粗面がＪＩＳ−Ｂ−０６０１の１０点平均粗
さによる表面粗さが１〜１００μｍの範囲となる凹凸を
有するような構成、前記粗面がＪＩＳ−Ｂ−０６０１の
１０点平均粗さによる表面粗さが１００〜１０００μｍ
の範囲となる凹凸を一部に有するような構成とした。

【０００９】本発明の化粧材は、樹脂成形体と、該樹脂
成形体上の少なくとも一部に設けられた保護フィルム付
き化粧シートとを備え、該保護フィルム付き化粧シート
は上記のいずれかの保護フィルム付き化粧シートが化粧
シート側を樹脂成形体に融着一体化されたような構成と
した。

【００１０】このような本発明では、化粧シートに圧着
された保護フィルムの粗面が化粧シートに対して投錨作
用をなし、保護フィルムは化粧シートに剥離可能に安定
して着設され、化粧シート面の保護作用をなし、剥離時
に保護フィルムは化粧シートから確実に剥離される。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の最適な実施形態に
ついて説明する。 （保護フィルム付き化粧シート）図１は、本発明の保護
フィルム付き化粧シートの一実施形態を示す概略断面図
である。図１において保護フィルム付き化粧シート１
は、化粧シート２と、この化粧シート２の意匠表面に剥
離可能に着設させた保護フィルム７とを備えている。化
粧シート２は、基材フィルム３と、この基材フィルム３
上に形成された絵柄層４と、この絵柄層４を覆うように
基材フィルム３上に積層された透明保護層５とを備えて
いる。

【００１２】上記の保護フィルム付き化粧シート１を構
成する化粧シート２の基材フィルム３は、絵柄層４や透
明樹脂層５に対して高い接着性を有し、また、後述する
化粧材の樹脂成形体に対して熱融着性を有するものであ
れば、特に限定されない。具体的には、塩化ビニル樹脂
フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン
樹脂フィルム、ポリスチレン樹脂フィルム、ＡＢＳ樹脂
フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、アクリル樹脂フィ
ルム、ポリエステル樹脂フィルム、セルロース系樹脂フ
ィルム等の単体、あるいは、積層体のなかから、材質、
厚み、透明性、着色度、熱伸縮性等を考慮して適宜決定
することができる。

【００１３】このような基材フィルム３の厚みは５０〜
５００μｍの範囲で、材質、強度等を考慮して適宜設定
することができる。尚、基材フィルム３には必要に応じ
てコロナ放電処理を施すことができる。このコロナ放電
処理によって絵柄層４、および透明樹脂層５との接着力
をより向上させることができる。

【００１４】絵柄層４は、インキとしてベヒクルに必要
に応じて顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定
剤、可塑剤、触媒、硬化剤、紫外線吸収剤、光安定剤等
を適宜混合したものを使用して形成することができる。
使用するインキには特に制限はなく、従来の化粧シート
において絵柄層形成に使用されていたインキはいずれも
使用することができ、印刷適性、耐候性、基材フィルム
３や透明保護層５に対する密着性等を考慮して適宜選択
することができる。

【００１５】インキを構成するベヒクルとしては、公知
の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂
を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、セルロ
ース誘導体、スチレン樹脂、スチレン共重合体、アクリ
ル樹脂、ビニル共重合体、ロジンエステル樹脂、クマロ
ン樹脂、ビニルトルエン樹脂、ポリアミド樹脂等を用い
ることができる。また、熱硬化性樹脂としては、フェノ
ール樹脂、尿素樹脂、ジアクリルフタレート樹脂、メラ
ミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキ
ッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリ
シロキサン樹脂等を用いることができる。また、電離放
射線硬化性樹脂としては、紫外線あるいは電子線硬化性
樹脂等が使用でき、例えば、ウレタンアクリレート、エ
ポキシアクリレート、シリコンアクリレート等のアクリ
レート、シロキサン、不飽和ポリエステル等の分子中に
アクリロイル基、メタアクリロイル基等の重合性不飽和
結合を有する多官能単量体を主成分とする単量体または
プレポリマーの高架橋密度型の樹脂を用いることが好ま
しい。このような電離放射線硬化性樹脂を硬化させるた
めに紫外線を照射する場合には、光重合開始剤としてア
セトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイ
ルベンゾエート、α−アミノキシムエステル、テトラメ
チルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、
光重合促進剤（増感剤）としてｎ−ブチルアミン、トリ
エチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を混合し
て用いることができる。

【００１６】保護フィルム付き化粧シート１を構成する
化粧シート２の透明保護層５は、着色あるいは無色の透
明合成樹脂フィルムを絵柄層４を覆うように基材フィル
ム３上に積層したり、着色あるいは無色の透明合成樹脂
塗料をグラビアロールコータ、カーテンフローコータ等
により塗工することにより形成することができる。使用
する透明合成樹脂は、要求される表面物性に応じて適宜
選定するが、特に耐摩耗性、耐汚染性を要する場合は、
ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エ
ポキシアクリレート等からなる電離放射線硬化性樹脂、
エポキシ、ポリウレタン、ポリシロキサン等の熱硬化性
樹脂、ポリ４フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン等
のフッ素樹脂を用いることができる。また、耐候性を要
する場合は、ポリ４フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリ
デン等のフッ素樹脂、ポリメタアクリル酸メチル等のア
クリル樹脂、ポリシロキサン樹脂等を用いることができ
る。このような透明保護層５の厚みは、５０〜５００μ
ｍの範囲で適宜設定することができる。

【００１７】保護フィルム付き化粧シート１を構成する
保護フィルム７は、少なくとも化粧シート２と密着する
面が、物理的に形成された粗面８を有し、かつ、この面
が化粧シート２と化学的に結合を生じ難い材料で形成さ
れた保護フィルムである。図示例では、保護フィルム７
は化粧シート２の透明保護層５と接触するので、この透
明保護層５と化学的に結合を生じ難い材料で成形された
保護フィルム７を用いる。

【００１８】このような保護フィルム７としては、後述
する樹脂成形体との融着一体化において加わる熱に耐え
得るものであれば特に制限はない。通常は、成形性の点
からポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、エチレンテレフタレートイソフタレート共重
合体等のポリエステル樹脂フィルム、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等の
ポリオレフィン樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム
等の熱可塑性樹脂フィルムのなかから、化粧シート２と
化学的に結合を生じ難い材料（接着性や相溶性のない材
料）を用いる。保護フィルム７の厚みは、保護フィルム
付き化粧シート１の製造時や加工等、および、後述する
化粧材の製造時および輸送時等において加わる外力によ
り化粧シート２の意匠面（図１では透明保護層５の表
面）に傷つきが生じないような保護作用をなす厚みが必
要であり、コスト面からはなるべく薄いものが好まし
い。通常、保護フィルム７の厚みは、作業性等も考慮し
て１０〜１２０μｍの範囲で設定することが好ましい。

【００１９】図２は、保護フィルム７の粗面８の各種態
様を示す図である。図２において、粗面８の例として、
保護フィルム７に微細な凹部８ａを形成して設けた凹凸
からなるもの（図２（Ａ））、保護フィルム７上に微細
な凸部８ｂを形成して設けた凹凸からなるもの（図２
（Ｂ））、保護フィルム７上に微細な凸部８ｃとやや大
きい凸部８ｃ´とを形成して設けた凹凸からなるもの
（図２（Ｃ））、保護フィルム７上の複数の箇所に微細
な凸部８ｄを形成して設けた凹凸からなるもの（図２
（Ｄ））が挙げられる。

【００２０】図２（Ａ）の微細な凹部８ａからなる粗面
８は、保護フィルム７をサンドブラスト処理等によりエ
ッチングして微細な凹部８ａを形成することにより設け
ることができる。この凹部８ａからなる凹凸は、ＪＩＳ
−Ｂ−０６０１の１０点平均粗さによる表面粗さが１〜
１００μｍの範囲となるように設定する。凹凸の表面粗
さが１μｍ未満であると、化粧シート２と圧着したとき
に保護フィルム７と化粧シート２との接着力が低くな
り、後述する樹脂成形体の成形時に、保護フィルム７と
化粧シート２との界面に作用する剪断応力によって、保
護フィルム７と化粧シート２との界面剥離が生じる。ま
た、凹凸の表面粗さが１００μｍを超えると、化粧シー
ト２と圧着したときに保護フィルム７と化粧シート２と
の接着力が高くなりすぎ、後述するような化粧材の使用
時における保護フィルム剥離がやや困難となり好ましく
ない。また、凹部８ａの形状および形成密度は、表面粗
さが上記の１〜１００μｍとなる範囲内で、保護フィル
ム７と化粧シート２との剥離強度（剥離速度１００ｍｍ
／分での９０°剥離における剥離強度）が５０〜３００
ｇ／インチ程度となるように適宜設定することができ
る。上記のように微細な凹部８ａからなる凹凸で構成さ
れる粗面８は、保護フィルム７を化粧シート２に剥離可
能に着設させる投錨作用をなすとともに、保護フィルム
７を化粧シート２から剥離したときに、化粧シート２の
意匠表面を艶消しとする作用もなす。

【００２１】図２（Ｂ）の微細な凸部８ｂからなる粗面
８は、保護フィルム７の表面に電離放射線硬化性樹脂あ
るいは熱硬化性樹脂を用いて微細な凸部８ｂを形成する
ことにより設けることができる。この凸部８ｂからなる
凹凸も、上述のようにＪＩＳ−Ｂ−０６０１の１０点平
均粗さによる表面粗さが１〜１００μｍの範囲となるよ
うに設定する。また、凸部８ｂの形状および形成密度
は、表面粗さが上記の１〜１００μｍとなる範囲内で、
保護フィルム７と化粧シート２との剥離強度（剥離速度
１００ｍｍ／分での９０°剥離における剥離強度）が５
０〜３００ｇ／インチ程度となるように適宜設定するこ
とができる。上記のように微細な凸部８ｂからなる凹凸
で構成される粗面８は、保護フィルム７を化粧シート２
に剥離可能に着設させる投錨作用をなすとともに、保護
フィルム７を化粧シート２から剥離したときに、化粧シ
ート２の意匠表面を艶消しとする作用をなす。

【００２２】図２（Ｃ）の粗面８は、保護フィルム７の
表面に電離放射線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂を用
いて微細な凸部８ｃとやや大きい凸部８ｃ´を形成する
ことにより設けることができる。この微細な凸部８ｃか
らなる凹凸も、上述のようにＪＩＳ−Ｂ−０６０１の１
０点平均粗さによる表面粗さが１〜１００μｍの範囲と
なるように設定する。粗面８のうち、このような微細な
凸部８ｂからなる凹凸で構成される粗面は、保護フィル
ム７を化粧シート２に剥離可能に着設させる投錨作用を
なすとともに、保護フィルム７を化粧シート２から剥離
したときに、化粧シート２の意匠表面を艶消しとする作
用をなす。また、やや大きい凸部８ｃ´は、化粧シート
２の意匠表面に対して木目、レザー調、幾何学的パター
ン等の種々のエンボス加工を行うことを目的としたもの
であり、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１の１０点平均粗さによる
表面粗さが１００〜１０００μｍの範囲となるように設
定する。微細な凸部８ｃとやや大きい凸部８ｃ´の形状
および形成密度は、表面粗さがそれぞれ上記の範囲内に
あり、保護フィルム７と化粧シート２との剥離強度（剥
離速度１００ｍｍ／分での９０°剥離における剥離強
度）が５０〜３００ｇ／インチ程度となるように適宜設
定することができる。

【００２３】図２（Ｄ）の粗面８は、保護フィルム７の
表面の複数の領域に電離放射線硬化性樹脂あるいは熱硬
化性樹脂を用いて微細な凸部８ｄを形成することにより
設けることができる。この凸部８ｄからなる凹凸も、上
述のようにＪＩＳ−Ｂ−０６０１の１０点平均粗さによ
る表面粗さが１〜１００μｍの範囲となるように設定す
る。また、凸部８ｄを設けて凹凸な粗面とする領域の個
数、保護フィルム７表面に占める粗面領域の占有率、凸
部８ｄの形状および形成密度は、表面粗さが上記の１〜
１００μｍとなる範囲内で、保護フィルム７と化粧シー
ト２との剥離強度（剥離速度１００ｍｍ／分での９０°
剥離における剥離強度）が５０〜３００ｇ／インチ程度
となるように適宜設定することができる。上記のように
微細な凸部８ｄからなる凹凸で構成される粗面８は、保
護フィルム７を化粧シート２に剥離可能に着設させる投
錨作用をなすとともに、保護フィルム７を化粧シート２
から剥離したときに、化粧シート２の意匠表面の対応す
る領域を艶消しとする作用をなす。

【００２４】尚、図２（Ａ）の微細な凹部８ａからなる
粗面８に、図２（Ｃ）に示されるやや大きい凸部８ｃ´
のような凸部を形成してもよく、また、図２（Ｄ）の微
細な凸部８ｄからなる粗面８に、図２（Ｃ）に示される
やや大きい凸部８ｃ´のような凸部を形成してもよい。

【００２５】上述のように保護フィルム７の表面に凸部
８ｂ，８ｃ，８ｃ´，８ｄを形成するための電離放射線
硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂としては、上述の化粧
シート２の説明で挙げた電離放射線硬化性樹脂および熱
硬化性樹脂のなかから、化粧シート２と化学的に結合を
生じ難い材料（接着性や相溶性のない材料）を選択して
用いることができる。また、保護フィルム７の表面への
凸部８ｂ，８ｃ，８ｃ´，８ｄの形成は、電離放射線硬
化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂に必要に応じて添加剤を
適宜混合したインキを用いて盛上印刷を行い、その後、
硬化させて行うことができる。

【００２６】保護フィルム７上への盛上印刷としては、
例えば、特開昭５７−８７３１８号、特公昭５７−２２
７５５号、特公昭６３−５００６６号、特開平７−３２
４７６号等に開示される方法を用いることができる。す
なわち、（１）表面に目的とする凹凸形状と同形状で、
かつ、逆凹凸の凹凸形状を設けた円筒形状の版胴を用意
し、これを軸芯の回りに回転させ、（２）長尺帯状の保
護フィルム７を上記版胴の周速度と同じ速度で供給し、
（３）版胴と保護フィルム７とを、その間に電離放射線
硬化性樹脂を含有するインキを介して重ね合わせ密着さ
せ（このとき、版胴の凹部にはインキが充填されてい
る）、（４）この状態で電離放射線を照射してインキを
架橋、硬化させ、（５）微細な凸部が形成された保護フ
ィルム７を版胴から剥離して除去するものである。

【００２７】上記の（１）の版胴としては、通常は鉄、
銅等の金属が使用されるが、（４）において版胴内部か
らインキに電離放射線を照射する場合、ガラス、石英等
の透明材料で作製された版胴を使用する。また、（３）
のインキを介した密着状態とするには、供給される保護
フィルム７上にインキを塗布する方法、版胴上にインキ
を塗布する方法、供給される保護フィルム７上および版
胴上にインキを塗布する方法、のいずれであってもよ
い。さらに、（４）のインキへの電離放射線の照射は、
上述のように透明な版胴内部から行うもの、保護フィル
ム７として電離放射線に対し透明なフィルムを選び、保
護フィルム７側から照射するもの、いずれであってもよ
い。

【００２８】尚、電離放射線とは、電磁波または荷電粒
子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有
するものであり、紫外線、可視光線、Ｘ線、電子線、α
線等があるが、通常、紫外線、電子線が用いられる。ま
た、紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低
圧水銀灯、カーボンアーク、ブラックライトランプ、メ
タルハライドランプ等の光源を用いることができる。ま
た、電子線源としては、コックロフトワルトン型、バン
デグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるい
は、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子
線加速器を用いることができ、１００〜１０００ｋｅ
Ｖ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーをも
つ電子線を照射する。

【００２９】上述の実施形態では、化粧シート２は、基
材フィルム３、絵柄層４および透明保護層５により構成
されているが、本発明の保護フィルム付き化粧シートを
構成する化粧シートは、これに限定されるものではな
い。図３は、化粧シートの他の態様を示す図であり、化
粧シート２は、基材フィルム３上に絵柄層４を設けた構
成の化粧シート２（図３（Ａ））、基材フィルム３の裏
面に絵柄層４を設け（必要に応じて透明保護層５を設け
る）たものあり、基材フィルム３の表面側に保護フィル
ム７を剥離可能に着設する化粧シート２（図３（Ｂ））
等、いずれであってもよい。そして、いずれの場合も、
保護フィルム７として、少なくとも化粧シート２と密着
する面が、物理的に形成された粗面８を有し、かつ、こ
の面が化粧シート２と化学的に結合を生じ難い材料で形
成された保護フィルムを使用する。

【００３０】上述のような粗面８をもつ保護フィルム７
と化粧シート２との圧着は、例えば、図４に示されるよ
うに、加熱して軟化させた化粧シート２の意匠表面に保
護フィルム７の粗面８を当接させて重ね合わせ、ローラ
ーで加圧することにより行うことができる。これにより
保護フィルム７の粗面８の凸部が化粧シート２に食い込
み、保護フィルムを剥離可能に着設させた本発明の保護
フィルム付き化粧シートを得ることができる。（化粧
材）図５は、本発明の化粧材の一実施形態を示す斜視図
であり、図６は図５に示される化粧材のＡ−Ａ線矢視断
面図である。図５および図６において、化粧材１１で
は、所定形状の樹脂成形体１２と、この樹脂成形体の表
面に一体的に設けられた本発明の保護フィルム付き化粧
シート１とを備えている。この化粧材１１は、製造段
階、輸送段階等における外力から化粧シート２の意匠面
が保護フィルム７により確実に保護されるとともに、化
粧材１１の使用に際しては、保護フィルム７を容易かつ
確実に剥離して除去でき、化粧シート２のきれいな意匠
面を得ることができる。

【００３１】このような本発明の化粧材１１は、樹脂成
形体１２の成形と同時に、その表面に保護フィルム付き
化粧シート１を化粧シート２側において融着一体化させ
ることにより製造することができる。図７は、このよう
な化粧材１１の製造方法を説明するための図である。ま
ず、図７（Ａ）に示されるように、射出成形用雌金型２
１の内面に保護フィルム７側を金型に当接させるように
して保護フィルム付き化粧シート１を載置する。そし
て、保護フィルム付き化粧シート１を加熱して軟化さ
せ、射出成形用雌金型２１の内面に密着させる。この場
合、射出成形用雌金型２１に真空吸引孔を設けておき、
この真空吸引孔における吸引力により保護フィルム付き
化粧シート１を射出成形用雌金型２１の内面に密着させ
てもよい。

【００３２】次に、図７（Ｂ）に示されるように、内面
に保護フィルム付き化粧シート１を密着した射出成形用
雌金型２１を射出成形用雄金型２２で閉じ、射出成形用
雄金型２２の注入路２３を通して溶融合成樹脂を両金型
間の空隙部２４に圧入する。これにより、樹脂成形体１
２が成形されるとともに、溶融合成樹脂と保護フィルム
付き化粧シート１の化粧シート２とが融着一体化され
る。次いで、冷却固化した後、射出成形用雄金型２２を
開き樹脂成形体１２を取り出し、仕上げ加工をすること
により化粧材１１が得られる。

【００３３】このような一連の製造工程において、保護
フィルム付き化粧シート１を構成する保護フィルム７と
化粧シート２との界面に剪断応力が作用しても、化粧シ
ート２に圧着された保護フィルム７の粗面８による化粧
シート２への投錨効果により、保護フィルム７が化粧シ
ート２に剥離可能に安定して着設されているので、保護
フィルム７と化粧シート２との間に界面剥離を生じるこ
とが防止される。

【００３４】樹脂成形体１２成形用の溶融合成樹脂とし
ては、射出成形に用いられる通常の合成樹脂でよく、例
えば、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロール系樹脂、ポリウレ
タン樹脂等、および、これらの発泡体のなかから、樹脂
成形体１２の要求物性、一体化される化粧シート２の物
性等を考慮して適宜選択することができる。

【００３５】

【実施例】次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説
明する。 （実施例１）保護フィルム付き化粧シートの作製 まず、基材フィルムとして、厚み８０μｍのポリ塩化ビ
ニル樹脂フィルム（バンドー化学（株）製 ビニバン）
を準備し、この一方の面に絵柄層用インキを用いてグラ
ビア印刷により木目模様を印刷した。これにより、図３
（Ａ）に示されるような構成の化粧シートを得た。尚、
絵柄層用インキは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と
アクリル樹脂との混合バインダー（混合比＝１：１）
に、顔料としてキナクリドンレッド、イソインドリノン
イエロー、カーボンブラックとを含有させたインキを使
用した。

【００３６】次に、一方の面にサンドブラスト処理を施
したポリエチレンテレフタレートフィルム（パナック
（株）製ルミマット トレス（３８μｍ厚））を保護フ
ィルムとして準備した。この保護フィルムのサンドブラ
スト処理面（粗面）におけるＪＩＳ−Ｂ−０６０１の１
０点平均粗さによる表面粗さは１μｍであった。この表
面粗さ測定は、表面粗さ計（小坂研究所（株）製 ＳＥ
−３０Ｋ）を用いて行った。

【００３７】次いで、上記の化粧シートを８０℃に加熱
して軟化させた直後、保護フィルムのサンドブラスト処
理面（粗面）を化粧シートに当接させるように重ね合わ
せ、８０℃に加熱した金属ローラーで加圧することによ
り、本発明の保護フィルム付き化粧シート（試料１）を
得た。この保護フィルム付き化粧シート（試料１）の保
護フィルムと化粧シートとの剥離強度を引張試験機
（（株）オリエンテック製ＲＴＣ−１２５０Ａ）を用い
て剥離速度１００ｍｍ／分による９０°剥離により測定
した結果、５０ｇ／インチであった。

【００３８】また、一方の面にサンドブラスト処理を施
してＪＩＳ−Ｂ−０６０１の１０点平均粗さによる表面
粗さが１０μｍである粗面を形成したポリエチレンテレ
フタレートフィルム（３８μｍ厚））を保護フィルムと
して使用した他は、上記の試料１と同様にして保護フィ
ルム付き化粧シート（試料２）を得た。この保護フィル
ム付き化粧シート（試料２）の保護フィルムと化粧シー
トとの剥離強度を引張試験機（（株）オリエンテック製
ＲＴＣ−１２５０Ａ）を用いて剥離速度１００ｍｍ／
分による９０°剥離により測定した結果、８０ｇ／イン
チであった。

【００３９】さらに、一方の面にサンドブラスト処理を
施してＪＩＳ−Ｂ−０６０１の１０点平均粗さによる表
面粗さが０．５μｍである粗面を形成したポリエチレン
テレフタレートフィルム（３８μｍ厚））を保護フィル
ムとして使用した他は、上記の試料１と同様にして保護
フィルム付き化粧シート（試料３）を得た。この保護フ
ィルム付き化粧シート（試料３）の保護フィルムと化粧
シートとの剥離強度を引張試験機（（株）オリエンテッ
ク製 ＲＴＣ−１２５０Ａ）を用いて剥離速度１００ｍ
ｍ／分による９０°剥離により測定した結果、７ｇ／イ
ンチであった。 化粧材の作製 上述の各保護フィルム付き化粧シート（試料１〜３）を
用いて化粧材を作製した。これは、まず真空成形用射出
成形雌金型の内面に保護フィルム側を金型に当接させる
ようにして保護フィルム付き化粧シートを載置し、この
保護フィルム付き化粧シートを１００℃に加熱して軟化
させ、真空成形用射出成形雌金型の真空吸引孔から吸引
して保護フィルム付き化粧シートを金型内面に密着させ
た。

【００４０】次に、雄金型を閉じ、ポリ塩化ビニル樹脂
の溶融物（１８０℃）を射出成形用雄金型の注入路を通
して両金型間の空隙部に圧入し、冷却固化した後、射出
成形用雄金型を開き樹脂成形体を取り出し、仕上げ加工
をして化粧材を得た。

【００４１】保護フィルム付き化粧シート（試料１、
２）を用いた上記の一連の化粧材製造においては、保護
フィルムと化粧シートとの界面剥離は発生しなかった。
また、化粧材から保護フィルムを手で剥離したところ、
きれいに剥離することができ、化粧シートの意匠表面は
傷付きがなく艶消しで良好なものであった。

【００４２】これに対して、保護フィルム付き化粧シー
ト（試料３）を用いた一連の化粧材製造では、保護フィ
ルムと化粧シートとの界面剥離が発生した。 （実施例２）保護フィルム付き化粧シートの作製 まず、基材フィルムとして、厚み１００μｍのポリ塩化
ビニル樹脂フィルム（シーアイ化成（株）製 レノプラ
ス）を準備し、この一方の面に絵柄層用インキを用いて
グラビア印刷により木目模様を印刷した。これにより、
図３（Ａ）に示されるような構成の化粧シートを得た。
尚、絵柄層用インキは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体とアクリル樹脂との混合バインダー（混合比＝１：
１）に、顔料としてキナクリドンレッド、イソインドリ
ノンイエロー、カーボンブラックとを含有させたインキ
を使用した。

【００４３】次に、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム（東レ（株）製ルミラーＴ−７０（３８μｍ厚））の
一方の面に、サンドブラスト処理を施してＪＩＳ−Ｂ−
０６０１の１０点平均粗さによる表面粗さが１０μｍで
ある粗面を形成した。次いで、この粗面上に、不飽和ア
クリル系の紫外線硬化性インキ（大日精化（株）製セイ
カビーム３０１−Ｇ）を用いて木目導管のパターンを形
成して保護フィルムとした。この木目導管パターンの形
成は、旭化成工業（株）製の透明材料で作製された版胴
を使用し、上記の粗面上にインキを塗布した後、版胴と
重ね合わせて密着させ、透明な版胴内部から紫外線を照
射して硬化させた。このような木目導管パターンのＪＩ
Ｓ−Ｂ−０６０１の１０点平均粗さによる表面粗さは、
１００μｍであった。

【００４４】次いで、上記の化粧シートを８０℃に加熱
して軟化させた直後、保護フィルムの粗面を化粧シート
の意匠面に当接させるように重ね合わせ、８０℃に加熱
した金属ローラーで加圧することにより、本発明の保護
フィルム付き化粧シートを得た。この保護フィルム付き
化粧シートの保護フィルムと化粧シートとの剥離強度を
引張試験機（（株）オリエンテック製 ＲＴＣ−１２５
０Ａ）を用いて剥離速度１００ｍｍ／分による９０°剥
離により測定した結果、１００ｇ／インチであった。化
粧材の作製上述の保護フィルム付き化粧シートを用い、
実施例１と同様にして化粧材を作製した。

【００４５】この一連の化粧材製造において、保護フィ
ルムと化粧シートとの界面剥離は発生しなかった。ま
た、化粧材から保護フィルムを手で剥離したところ、き
れいに剥離することができ、化粧シートの意匠表面は傷
付きがなく木目エンボスを有する良好なものであった。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば少
なくとも化粧シートと密着する面に物理的に粗面が設け
られ、かつ、少なくとも化粧シートと密着する面が化粧
シートと化学的に結合を生じ難い材料で形成された保護
フィルムを化粧シートに圧着することにより、化粧シー
トの少なくとも一部に保護フィルムを剥離可能に着設さ
せた保護フィルム付き化粧シートとするので、化粧シー
トに圧着された保護フィルムの粗面による化粧シートへ
の投錨効果により、保護フィルムが化粧シートに剥離可
能に安定して着設され、化粧材製造時の樹脂成形体との
融着一体化工程でも保護フィルムと化粧シートとの界面
剥離が防止され、また、保護フィルムは化粧シートの意
匠表面を保護するとともに、化粧シートに対して化学的
な結合を生じないので、化粧材の使用時に保護フィルム
をきれいに剥離することができ、さらに、保護フィルム
の粗面の凹凸形状を適宜設定することにより、化粧シー
トの意匠表面の艶消しのみではなく、意匠表面に対して
木目、レザー調、幾何学的パターン等の種々のエンボス
加工を行うことができるという効果が奏される。また、
このような保護フィルム付き化粧シートをその化粧シー
ト側を融着一体化して樹脂成形体上の少なくとも一部に
設けた化粧材では、製造段階、輸送段階等において加わ
る外力から化粧シートの意匠面が保護フィルムにより確
実に保護されるとともに、化粧材の使用に際しては、保
護フィルムを容易かつ確実に剥離して除去でき、化粧シ
ートのきれいな意匠面を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の保護フィルム付き化粧シートの一実施
形態を示す概略断面図である。

【図２】本発明の保護フィルム付き化粧シートを構成す
る保護フィルムの粗面の各種態様を示す図である。

【図３】本発明の保護フィルム付き化粧シートを構成す
る化粧シートの他の態様を示す図である。

【図４】本発明の保護フィルム付き化粧シートを構成す
る保護フィルムと化粧シートとの圧着の一例を示す図で
ある。

【図５】本発明の化粧材の一実施形態を示す斜視図であ
る。

【図６】図５に示される化粧材のＡ−Ａ線矢視断面図で
ある。

【図７】本発明の化粧材の製造方法の一例を説明するた
めの図である。

【符号の説明】

１…保護フィルム付き化粧シート ２…化粧シート ３…基材フィルム ４…絵柄層 ５…透明保護層 ７…保護フィルム ８…粗面 １１…化粧材 １２…樹脂成形体 ２１…射出成形用雌金型 ２２…射出成形用雄金型

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化粧シートの少なくとも一部に保護フィ
   ルムを剥離可能に着設させた保護フィルム付き化粧シー
   トであって、少なくとも化粧シートと密着する面に物理
   的に粗面が設けられ、かつ、少なくとも化粧シートと密
   着する面が化粧シートと化学的に結合を生じ難い材料で
   形成された保護フィルムと、化粧シートとを圧着したも
   のであることを特徴とする保護フィルム付き化粧シー
   ト。
2. 【請求項２】 前記粗面は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１の１
   ０点平均粗さによる表面粗さが１〜１００μｍの範囲と
   なる凹凸を有することを特徴とする請求項１に記載の保
   護フィルム付き化粧シート。
3. 【請求項３】 前記粗面は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１の１
   ０点平均粗さによる表面粗さが１００〜１０００μｍの
   範囲となる凹凸を一部に有することを特徴とする請求項
   ２に記載の保護フィルム付き化粧シート。
4. 【請求項４】 樹脂成形体と、該樹脂成形体上の少なく
   とも一部に設けられた保護フィルム付き化粧シートとを
   備え、該保護フィルム付き化粧シートは請求項１乃至請
   求項３のいずれかに記載の保護フィルム付き化粧シート
   が化粧シート側を樹脂成形体に融着一体化されたもので
   あることを特徴とする化粧材。