JPH11277666A - 透光性の保護膜転写フィルム、光学素子の製造方法およびカラーフィルターの製造方法 - Google Patents
透光性の保護膜転写フィルム、光学素子の製造方法およびカラーフィルターの製造方法Info
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- JPH11277666A JPH11277666A JP8304498A JP8304498A JPH11277666A JP H11277666 A JPH11277666 A JP H11277666A JP 8304498 A JP8304498 A JP 8304498A JP 8304498 A JP8304498 A JP 8304498A JP H11277666 A JPH11277666 A JP H11277666A
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- film
- light
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光学的なムラのない透光性保護膜つき光学素
子を提供する。 【解決手段】 透光性保護膜つき光学素子の製造方法に
おいて、基材となる光学素子上に、透光性保護膜を形成
する際、保護膜材料をベースフィルム、熱可塑性樹脂
層、透光性保護膜層、カバーフィルムを順次積層した転
写フィルムを使用し形成することにより、光学的なムラ
のない光学素子を安全にスループットを上げ生産できる
ことを特徴とする保護膜つき光学素子の製造法。
子を提供する。 【解決手段】 透光性保護膜つき光学素子の製造方法に
おいて、基材となる光学素子上に、透光性保護膜を形成
する際、保護膜材料をベースフィルム、熱可塑性樹脂
層、透光性保護膜層、カバーフィルムを順次積層した転
写フィルムを使用し形成することにより、光学的なムラ
のない光学素子を安全にスループットを上げ生産できる
ことを特徴とする保護膜つき光学素子の製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透光性の保護膜転
写フィルム、表示装置等に使用される光学素子の製造方
法、特にカラー液晶用カラーフィルターの製造方法に関
する。
写フィルム、表示装置等に使用される光学素子の製造方
法、特にカラー液晶用カラーフィルターの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ティスプレイ（以下ＬＣＤと略す）
は、薄型、小型、低消費電力などの特長を生かし、現
在、時計、電卓、ＴＶ、パソコン等の表示部に用いられ
ている。更に近年、カラーＬＣＤが開発されＯＡ・ＡＶ
機器を中心にナビゲーションシステム、ビュウファイン
ダーなど数多くの用途に使われ始めており、その市場は
今後、急激に拡大するものと予想されている。
は、薄型、小型、低消費電力などの特長を生かし、現
在、時計、電卓、ＴＶ、パソコン等の表示部に用いられ
ている。更に近年、カラーＬＣＤが開発されＯＡ・ＡＶ
機器を中心にナビゲーションシステム、ビュウファイン
ダーなど数多くの用途に使われ始めており、その市場は
今後、急激に拡大するものと予想されている。
【０００３】ＬＣＤをカラー表示させるためのカラーフ
ィルタは、図１に示すように格子状パターンのＢＭ（ブ
ラックマトリックス）１が形成されたガラス板等の基板
２上に、Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）からなるカラー画素
３（約１００×１００×２μｍ）を順次形成し、その上
に透明な保護膜（ＯＣ）４形成したものである。５は偏
光板、６はＩＴＯ電極である。
ィルタは、図１に示すように格子状パターンのＢＭ（ブ
ラックマトリックス）１が形成されたガラス板等の基板
２上に、Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）からなるカラー画素
３（約１００×１００×２μｍ）を順次形成し、その上
に透明な保護膜（ＯＣ）４形成したものである。５は偏
光板、６はＩＴＯ電極である。
【０００４】カラーＬＣＤは、カラーフィルタ７をＬＣ
Ｄ内部に設置し、バックライト光をカラーフィルタに透
過することによって表示画面をカラー化できる。８は配
向膜、９は液晶、１０はシ−ル材、１１はトップコ−ト
層、１２はＩＴＯ電極、１３はガラス板等の基板、１４
は偏光板である。
Ｄ内部に設置し、バックライト光をカラーフィルタに透
過することによって表示画面をカラー化できる。８は配
向膜、９は液晶、１０はシ−ル材、１１はトップコ−ト
層、１２はＩＴＯ電極、１３はガラス板等の基板、１４
は偏光板である。
【０００５】現在、カラーフィルタ上のＯＣは主にスピ
ンコート法を用いて製造されている。この方法は、カラ
ーフィルター上に有機溶剤を含有する溶液状の保護膜材
料を基板中央部にたらし、基板を所定の回転数で所定の
時間、回転させることでカラーフィルター上に均一な膜
厚の溶液状の保護膜を塗布する。さらに、オーブン中あ
るいはホットプレート上にカラーフィルター基板ごと溶
液状の保護膜材料を投入し、溶液状の保護膜材料に含有
する有機溶剤を十分に乾燥させ、その後、活性光線また
は熱あるいは活性光線と熱の両方を用いて硬化させ均一
な膜厚のＯＣを形成する。又、ロールコート法やディッ
プ法による製造方法もあるが、保護膜材料を基板に塗布
する方法がスピンコート法と異なる点以外は、同様の工
程で保護膜を形成する。ロールコート法は、ローラーを
溶液状の保護膜材料であらかじめぬらしておき、ローラ
ーを回転させながら溶液状の保護膜材料をカラーフィル
ター上に接触させ塗布する方法である。ディップ法は、
溶液状の保護膜材料中にカラーフィルターを投入し引き
上げることで塗布する方法である。ロールコート法、デ
ィップ法とも有機溶剤の乾燥以降の工程は、スピンコー
ト法と同様である。
ンコート法を用いて製造されている。この方法は、カラ
ーフィルター上に有機溶剤を含有する溶液状の保護膜材
料を基板中央部にたらし、基板を所定の回転数で所定の
時間、回転させることでカラーフィルター上に均一な膜
厚の溶液状の保護膜を塗布する。さらに、オーブン中あ
るいはホットプレート上にカラーフィルター基板ごと溶
液状の保護膜材料を投入し、溶液状の保護膜材料に含有
する有機溶剤を十分に乾燥させ、その後、活性光線また
は熱あるいは活性光線と熱の両方を用いて硬化させ均一
な膜厚のＯＣを形成する。又、ロールコート法やディッ
プ法による製造方法もあるが、保護膜材料を基板に塗布
する方法がスピンコート法と異なる点以外は、同様の工
程で保護膜を形成する。ロールコート法は、ローラーを
溶液状の保護膜材料であらかじめぬらしておき、ローラ
ーを回転させながら溶液状の保護膜材料をカラーフィル
ター上に接触させ塗布する方法である。ディップ法は、
溶液状の保護膜材料中にカラーフィルターを投入し引き
上げることで塗布する方法である。ロールコート法、デ
ィップ法とも有機溶剤の乾燥以降の工程は、スピンコー
ト法と同様である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
はガラス基板上に溶液状の保護膜材料を塗布、含有溶剤
の乾燥、硬化によって膜を形成するといった工程である
ため、溶剤が揮発するまでのウェット工程での異物の付
着による欠陥が多発する。一方、近年提案されたフィル
ム転写法は、ドライ工程によるＯＣの形成が可能である
ため異物の混入は激減するが、従来の熱可塑性樹脂層の
ない転写フィルムを用いて形成した場合、カラーフィル
ター画素の形状に凹凸があるため、画素間の隙間をＯＣ
で埋められなかったり、画素形状への追従性が悪く光学
的なムラが発生していた。本発明は、光学素子の異物の
付着による欠陥や光学的なムラの発生をなくす方法を提
供するものである。
はガラス基板上に溶液状の保護膜材料を塗布、含有溶剤
の乾燥、硬化によって膜を形成するといった工程である
ため、溶剤が揮発するまでのウェット工程での異物の付
着による欠陥が多発する。一方、近年提案されたフィル
ム転写法は、ドライ工程によるＯＣの形成が可能である
ため異物の混入は激減するが、従来の熱可塑性樹脂層の
ない転写フィルムを用いて形成した場合、カラーフィル
ター画素の形状に凹凸があるため、画素間の隙間をＯＣ
で埋められなかったり、画素形状への追従性が悪く光学
的なムラが発生していた。本発明は、光学素子の異物の
付着による欠陥や光学的なムラの発生をなくす方法を提
供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の透光性の保護膜
転写フィルムは、ベースフィルム、熱可塑性樹脂層、透
光性保護膜層を順次積層したものである。又ベースフィ
ルム、熱可塑性樹脂層、分離層、透光性保護膜層を順次
積層した透光性の保護膜転写フィルムあることができ
る。透光性保護膜層側表面にカバーフィルムを積層する
ことができる。本発明の光学素子の製造方法は、基材と
なる光学素子上に、上記の透光性の保護膜転写フィルム
をラミネートすることにより貼り付け、転写フィルムの
ベースフィルム、熱可塑性樹脂層、分離層を除去し、透
光性保護膜を形成することを特徴とする。光学素子は、
カラー表示装置用カラーフィルターであることができ
る。
転写フィルムは、ベースフィルム、熱可塑性樹脂層、透
光性保護膜層を順次積層したものである。又ベースフィ
ルム、熱可塑性樹脂層、分離層、透光性保護膜層を順次
積層した透光性の保護膜転写フィルムあることができ
る。透光性保護膜層側表面にカバーフィルムを積層する
ことができる。本発明の光学素子の製造方法は、基材と
なる光学素子上に、上記の透光性の保護膜転写フィルム
をラミネートすることにより貼り付け、転写フィルムの
ベースフィルム、熱可塑性樹脂層、分離層を除去し、透
光性保護膜を形成することを特徴とする。光学素子は、
カラー表示装置用カラーフィルターであることができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるベースフィル
ムとしては、化学的、熱的に安定であり、シートまたは
板状に成形できるものを用いることができる。具体的に
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のポリハロ
ゲン化ビニル類、セルロースアセテート、ニトロセルロ
ース、セロハン等のセルロース誘導体、ポリアミド類、
ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド類であ
る。これらの中で特に好ましいのは寸法安定性及び透過
性に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレートであ
る。ベースフィルムの膜厚は６〜１００μｍが好まし
い。６μｍ以下では、ラミネート時にラミネートロール
等の表面粗さを下地の熱可塑性樹脂層、透光性保護膜層
に転写し、透光性保護膜層の表面が荒れるおそれがある
からである。熱可塑性樹脂層は、シート状に成膜可能
で、常温では粘着性がなく、膜としての平滑性が０．０
５μｍ以下のものが望ましい。また、転写フィルムを透
明基板にラミネートする温度での硬度（ＪＩＳＫ６３０
１）が８０度以下のものがより好ましい。この理由は、
硬度が堅いと透明基板上に形成した凹凸パターンの縁部
分に圧力が浸透せず、泡が入ったり、縁部分に転写した
保護膜層の膜厚が大きくなり、形成した凹凸パターンの
平坦性を損なうためである。またこの層の膜厚は該保護
膜層の膜厚よりも厚いことが望ましく、少なくとも２倍
の厚さが必要である。
ムとしては、化学的、熱的に安定であり、シートまたは
板状に成形できるものを用いることができる。具体的に
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のポリハロ
ゲン化ビニル類、セルロースアセテート、ニトロセルロ
ース、セロハン等のセルロース誘導体、ポリアミド類、
ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド類であ
る。これらの中で特に好ましいのは寸法安定性及び透過
性に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレートであ
る。ベースフィルムの膜厚は６〜１００μｍが好まし
い。６μｍ以下では、ラミネート時にラミネートロール
等の表面粗さを下地の熱可塑性樹脂層、透光性保護膜層
に転写し、透光性保護膜層の表面が荒れるおそれがある
からである。熱可塑性樹脂層は、シート状に成膜可能
で、常温では粘着性がなく、膜としての平滑性が０．０
５μｍ以下のものが望ましい。また、転写フィルムを透
明基板にラミネートする温度での硬度（ＪＩＳＫ６３０
１）が８０度以下のものがより好ましい。この理由は、
硬度が堅いと透明基板上に形成した凹凸パターンの縁部
分に圧力が浸透せず、泡が入ったり、縁部分に転写した
保護膜層の膜厚が大きくなり、形成した凹凸パターンの
平坦性を損なうためである。またこの層の膜厚は該保護
膜層の膜厚よりも厚いことが望ましく、少なくとも２倍
の厚さが必要である。
【０００９】また熱可塑性樹脂層は、転写後保護膜から
良好な剥離性を示すために、保護膜との密着力が低い材
料を用いるか、保護膜と熱可塑性樹脂層の界面にシリコ
ン化合物等を塗膜するなどして離型処理を施してもよ
い。また、あらかじめ熱可塑性樹脂層をベースフィルム
に塗工しておき、保護膜フィルムと貼り合わせることに
よって熱可塑性樹脂層との密着力を弱くすることもでき
る。
良好な剥離性を示すために、保護膜との密着力が低い材
料を用いるか、保護膜と熱可塑性樹脂層の界面にシリコ
ン化合物等を塗膜するなどして離型処理を施してもよ
い。また、あらかじめ熱可塑性樹脂層をベースフィルム
に塗工しておき、保護膜フィルムと貼り合わせることに
よって熱可塑性樹脂層との密着力を弱くすることもでき
る。
【００１０】熱可塑性樹脂層に用いる材料として、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチ
レンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エステル、エ
チレンとビニルアルコールのようなエチレン共重合体、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニル、塩化ビニル
とビニルアルコールの共重合体、ポリ塩化ビニリデン、
ポリ塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレン
と（メタ）アクリル酸エステルのようなスチレン共重合
体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）ア
クリル酸エステルの様なビニルトルエン共重合体、ポリ
（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチ
ルと酢酸ビニルのような（メタ）アクリル酸エステルの
共重合体、合成ゴム、セルローズ誘導体等から選ばれ
た、少なくとも１種類以上の有機高分子を用いることが
できる。
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチ
レンと酢酸ビニル、エチレンとアクリル酸エステル、エ
チレンとビニルアルコールのようなエチレン共重合体、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニル、塩化ビニル
とビニルアルコールの共重合体、ポリ塩化ビニリデン、
ポリ塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレン
と（メタ）アクリル酸エステルのようなスチレン共重合
体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）ア
クリル酸エステルの様なビニルトルエン共重合体、ポリ
（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチ
ルと酢酸ビニルのような（メタ）アクリル酸エステルの
共重合体、合成ゴム、セルローズ誘導体等から選ばれ
た、少なくとも１種類以上の有機高分子を用いることが
できる。
【００１１】本発明の転写材料のカバーフィルムとして
は、化学的および熱的に安定であって、保護膜との剥離
が容易であるものが望ましい。具体的にはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リビニルアルコール等の薄いシート状のもので表面の平
滑性が高いものが好ましい。剥離性を付与するために表
面に離型処理をしたものも含まれる。本発明に用いられ
る保護膜層は、カバーフィルム上にＯＣ樹脂組成物を塗
布し、乾燥させて保護膜層を形成させたものである。こ
の保護膜層は未硬化状であり、柔軟で、粘着性を有す
る。なお、保護膜層の厚さは０．５μｍ〜３０μｍであ
ることが好ましい。図２、３は保護膜転写フィルムの断
面図であり、１５はベースフィルム、１６は熱可塑性樹
脂層、１７は分離層、１８は透光性保護膜層、１９はカ
バーフィルムである。
は、化学的および熱的に安定であって、保護膜との剥離
が容易であるものが望ましい。具体的にはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リビニルアルコール等の薄いシート状のもので表面の平
滑性が高いものが好ましい。剥離性を付与するために表
面に離型処理をしたものも含まれる。本発明に用いられ
る保護膜層は、カバーフィルム上にＯＣ樹脂組成物を塗
布し、乾燥させて保護膜層を形成させたものである。こ
の保護膜層は未硬化状であり、柔軟で、粘着性を有す
る。なお、保護膜層の厚さは０．５μｍ〜３０μｍであ
ることが好ましい。図２、３は保護膜転写フィルムの断
面図であり、１５はベースフィルム、１６は熱可塑性樹
脂層、１７は分離層、１８は透光性保護膜層、１９はカ
バーフィルムである。
【００１２】
【実施例】実施例 ベースフィルムとして厚さ５０μｍのポリエチレンテレ
フタレートを用い、このフィルム上に、下記組成の熱可
塑性樹脂層形成溶塗布液とグラビヤロールを用いて、乾
燥膜厚が５μｍとなるように塗布乾燥し、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体樹脂膜を形成し、これにより
ベースフィルムであるポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に、熱可塑性樹脂層が形成された支持体を得た。 熱可塑性樹脂層形成溶液： エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂 １０ｇ （三井−デュポンポリケミカル社製、商品名ＥＶＡＦＬ
ＥＸ−ＥＥＡ−７０９、エチルアクリレート含有量３５
％） トルエン １００ｇ 一方、カバーフィルムとして、４０μｍのポリプロピレ
ンフィルムに、日立化成工業（株）製保護膜溶液を、グ
ラビヤロールを用いて、乾燥膜厚が１．５μｍになるよ
うに透光性保護膜層を形成した。形成した保護膜層とエ
チレン−エチルアクリレート共重合樹脂熱可塑性樹脂層
とを貼り合わせて、ベースフィルム、透光性保護膜層、
熱可塑性樹脂層、カバーフィルムを順次積層した転写フ
ィルムを作製した。次に厚さ１．１ｍｍのガラス板を８
０℃に保持し、前記転写フィルムのカバーフィルムを剥
がしながら、タブ部分を金属マスクで覆ったガラス板上
に透光性保護膜層をロール温度１００℃、ロール圧４ｋ
ｇ／ｃｍ2、速度１．５ｍ／分でラミネートした。次い
で、ポリエチレンテレフタレートフィルム、可塑性樹脂
層を除去し、２００℃で１時間加熱した。得られたカラ
ーフィルターはＯＣの裏回りがないのはむろん、タブ部
分にＯＣのかからないものとなっていた。
フタレートを用い、このフィルム上に、下記組成の熱可
塑性樹脂層形成溶塗布液とグラビヤロールを用いて、乾
燥膜厚が５μｍとなるように塗布乾燥し、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体樹脂膜を形成し、これにより
ベースフィルムであるポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に、熱可塑性樹脂層が形成された支持体を得た。 熱可塑性樹脂層形成溶液： エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂 １０ｇ （三井−デュポンポリケミカル社製、商品名ＥＶＡＦＬ
ＥＸ−ＥＥＡ−７０９、エチルアクリレート含有量３５
％） トルエン １００ｇ 一方、カバーフィルムとして、４０μｍのポリプロピレ
ンフィルムに、日立化成工業（株）製保護膜溶液を、グ
ラビヤロールを用いて、乾燥膜厚が１．５μｍになるよ
うに透光性保護膜層を形成した。形成した保護膜層とエ
チレン−エチルアクリレート共重合樹脂熱可塑性樹脂層
とを貼り合わせて、ベースフィルム、透光性保護膜層、
熱可塑性樹脂層、カバーフィルムを順次積層した転写フ
ィルムを作製した。次に厚さ１．１ｍｍのガラス板を８
０℃に保持し、前記転写フィルムのカバーフィルムを剥
がしながら、タブ部分を金属マスクで覆ったガラス板上
に透光性保護膜層をロール温度１００℃、ロール圧４ｋ
ｇ／ｃｍ2、速度１．５ｍ／分でラミネートした。次い
で、ポリエチレンテレフタレートフィルム、可塑性樹脂
層を除去し、２００℃で１時間加熱した。得られたカラ
ーフィルターはＯＣの裏回りがないのはむろん、タブ部
分にＯＣのかからないものとなっていた。
【００１３】
【発明の効果】本発明により、光学的なムラのない光学
素子を安全にスループットを上げ生産できる。
素子を安全にスループットを上げ生産できる。
【図１】 液晶ティスプレイの断面図。
【図２】 保護膜転写フィルムの断面図。
【図３】 保護膜転写フィルムの断面図。
１．ＢＭ（ブラックマトリックス） ２．ガラス基板 ３．カラー画素 ４．保護膜（ＯＣ） ５．偏光板 ６．ＩＴＯ電極 ７．カラーフィルタ ８．配向膜 ９．液晶 １０．シ−ル材 １１．トップコ−ト層 １２．ＩＴＯ電極 １３．ガラス基板 １４．偏光板 １５．ベースフィルム １６．熱可塑性樹脂層 １７．分離層 １８．透光性保護膜層 １９．カバーフィルム
Claims (5)
- 【請求項１】 ベースフィルム、熱可塑性樹脂層、透光
性保護膜層を順次積層した透光性の保護膜転写フィル
ム。 - 【請求項２】 ベースフィルム、熱可塑性樹脂層、分離
層、透光性保護膜層を順次積層した透光性の保護膜転写
フィルム。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の透光性保護膜層
側表面にカバーフィルムを積層した透光性の保護膜転写
フィルム。 - 【請求項４】 基材となる光学素子上に、請求項１また
は２記載の透光性の保護膜転写フィルムをラミネートす
ることにより貼り付け、転写フィルムのベースフィル
ム、熱可塑性樹脂層、分離層を除去し、透光性保護膜を
形成することを特徴とする透光性保護膜つき光学素子の
製造方法。 - 【請求項５】 請求項４の光学素子がカラー表示装置用
カラーフィルターである透光性保護膜付きカラーフィル
ターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8304498A JPH11277666A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 透光性の保護膜転写フィルム、光学素子の製造方法およびカラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8304498A JPH11277666A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 透光性の保護膜転写フィルム、光学素子の製造方法およびカラーフィルターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277666A true JPH11277666A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13791212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8304498A Pending JPH11277666A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 透光性の保護膜転写フィルム、光学素子の製造方法およびカラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277666A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005526293A (ja) * | 2002-05-17 | 2005-09-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | カラーフィルタのサーマルプリンティング用平坦化要素 |
| JP2006163082A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Nippon Paper Chemicals Co Ltd | 光学部材及びその製造方法、並びに液晶表示装置 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP8304498A patent/JPH11277666A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005526293A (ja) * | 2002-05-17 | 2005-09-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | カラーフィルタのサーマルプリンティング用平坦化要素 |
| JP2006163082A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Nippon Paper Chemicals Co Ltd | 光学部材及びその製造方法、並びに液晶表示装置 |
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