JPH11276870A - 連続式混練機 - Google Patents

連続式混練機

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JPH11276870A
JPH11276870A JP10103817A JP10381798A JPH11276870A JP H11276870 A JPH11276870 A JP H11276870A JP 10103817 A JP10103817 A JP 10103817A JP 10381798 A JP10381798 A JP 10381798A JP H11276870 A JPH11276870 A JP H11276870A
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chamber
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axial direction
cavities
rotor
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Masabumi Kuratsu
正文 倉津
Haruyuki Nishimi
晴行 西見
Michiharu Fuji
道治 藤
Toyohiko Gondo
豊彦 権藤
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Sumitomo Heavy Industries Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】チャンバー内での混練物の軸方向移動量とチャ
ンバーの両キャビティ間での混練物の入れ替え量がバラ
ンスよく一定に保たれ、これによって混練物の連続処理
を可能とした連続式混練機を提供する。 【構成】一対の平行な筒状キャビティが中心で互いに連
通して形成されたチャンバーを有し、混練キャビティ内
に非噛合い状態で回転する一対のロータを収容した混練
機において、前記ロータは軸方向に一定の横断面形状を
なし、かつ、軸方向にねじれ角を有する翼形に形成さ
れ、夫々のキャビティ内のロータのねじれ方向が互いに
逆方向となっており、両ロータの回転中の軸方向の位相
が一定に保たれる構成を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は非噛合い状態のロ
ータが本体チャンバーの２つのキャビティ内に収容され
た２軸混練機、特に材料の連続処理に適し、互いに逆方
向に回転するおのおのロータが軸方向に互いに逆向きの
螺旋状ねじれ角を有する連続式混練機に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然ゴムや合成ゴムの素練り、或いはこ
れらに各種の添加剤等を分散させて混練りを行ったり、
各種熱可塑性エラストマーや高粘度流体と粉体、液状体
との混練り、分散操作を行う装置として従来、密閉され
た容器（チャンバー）内に翼状のロータを軸支して回転
させ、前記チャンバーに投入された混練物を前記ロータ
の軸方向から半径方向へと移動、循環させて混練を行う
混練機が知られている。例えば、特公平８−２４８３３
号特許公報に開示された密閉式混練機においては、２本
のロータの周部にそれぞれ同方向のねじれ角をもつ螺旋
状の翼部を形成し、これらの各ロータをチャンバーの中
心で互いに連通した２つの平行なキャビティ内に非噛合
い状態で配置し、両ロータを互いに逆方向に回転させる
ことにより、各キャビティ内で混練物を軸方向に移動さ
せるとともに、両キャビティ間で混練物の入れ替え動作
を行せてる。
【０００３】図７は上記特許公報に記載されたロータの
側面図であり、図８乃至図１０は従来のロータを組み込
んだ混練機における混練物の流れを示した概略図であ
る。一対のロータ１は互いに平行関係を保って混練機の
本体チャンバー３の左右のキャビティ２内に水平にかつ
所定の軸間距離を有して配置されている。ロータ軸首部
１ａはチャンバー３の両端部で軸支され、かつ片側のロ
ータ軸端は図示しない歯車機構を介して駆動モータに連
結されて互いに逆方向にかつ同一の速度で回転される。
これらのロータ１の周部には長翼５と短翼６が所定のね
じり角で軸方向に形成され、かつ回転時に両側のロータ
が干渉しないように回転角度の位相差をずらせて、図示
の例では或る箇所を９０°位相をずらせて組み込まれて
いる。
【０００４】この例で左右のロータ１の翼部のねじれ方
向は同一であり、したがって両ロータ１を互いに逆方向
に回転させることにより、図８，図９に模型的に示すよ
うに各キャビティ２内のロータ部における混練物の軸方
向移動が逆方向となり、キャビティ２内での軸方向移動
は良好で、両キャビティ２の軸方向端部近くでキャビテ
ィ２間の混練物の入れ替え移動がなされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した左右のロータ
の翼部のねじれ方向が同一で互いに逆回転させる形態の
混練機はチャンバー内での混練物の軸方向移動性は向上
するものの、連続的に混練物の素材をチャンバーに供給
しつつ同時にチャンバーの排出口から製品を取り出す、
いわゆる連続運転を行おうとすると、チャンバーの素材
供給口に入った素材が軸方向の移動性がよいだけに排出
口側へすぐ移動して（図１０参照）、半径方向の均一な
混合がなされないまま排出口から取り出されてしまうと
いう現象、いわゆるショートパスが生じ、均一な混練物
が得られない。このため、従来の混練機ではバッチ処理
のみしかできず、生産性の上で問題があった。
【０００６】また従来の装置では、翼部のねじれ方向が
同一の左右ロータを逆回転させるために左右のロータ間
の回転中の位相が軸方向位置によってずれを生じてお
り、このためにチャンバーのキャビティ間で混練物の入
れ替え量が変化する。チャンバーの軸方向長さが短かい
場合には、その位相のずれも小さい範囲にとどまり、影
響も少ないが、チャンバー長さＬと径Ｄとの比Ｌ／Ｄが
大きくなるにつれ、その影響は無視できなくなる。
【０００７】本発明は、チャンバー内での混練物の軸方
向移動量とチャンバーの両キャビティ間での混練物の入
れ替え量がバランスよく一定に保たれ、これによって混
練物の連続処理を可能とした連続式混練機を提供するこ
とにある。
【０００８】本発明はまた、チャンバー内での混練物の
半径方向の分散度、即ち一対のキャビティを有するチャ
ンバーの中央部（キャビティ間の連通部）とチャンバー
両側部での混合物の分散度が短時間で均一になし得る連
続式混練機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、一対の
平行な筒状キャビティが中心で互いに連通して形成され
たチャンバーを有し、混練キャビティ内に非噛合い状態
で回転する一対のロータを収容した混練機において、前
記ロータは軸方向に一定の横断面形状をなし、かつ、軸
方向にねじれ角を有する翼形に形成され、夫々のキャビ
ティ内のロータのねじれ方向が互いに逆方向となってお
り、両ロータの回転中の軸方向の位相が一定に保たれた
連続式混練機が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明を好適な実施形態につ
いて図面を参照して説明する。図１は本発明の１実施形
態に係る一対のロータをチャンバー内に配置した状態で
示した正面図である。左右のロータ１０はそれぞれチャ
ンバー３に軸支されたロータ軸１１に嵌合されて該チャ
ンバー３の左右のキャビティ２内に収容され、前記ロー
タ軸１１の回転駆動により、互いに逆向きに、具体的に
はその向き合う側（内側）が上方から下方へ回動するよ
うに回転する。図示のように各ロータ１０は直径方向に
張り出た翼部１０ａ，１０ｂが全長にわたって形成さ
れ、この翼部は軸方向に一定の角度で螺旋状にねじられ
ている。
【００１１】各ロータ１０については軸直角断面形状が
軸方向に同一となっており、左右のロータ１０は互いに
翼部１０ａ，１０ｂの軸方向ねじり角が逆方向となって
いる。したがって左右のロータ１０を仮に同位相でキャ
ビティ内に位置させたときには、両ロータ１０はチャン
バー中心Ｃに対して線対称の形状を成す。しかし実際に
は、図１に示すように、それぞれの各ロータ１０のキャ
ビティ２内での配置は軸方向にみて９０°の位相差をも
つように配置される。図示のようにロータ１０の回転半
径Ｒはチャンバー３の中心Ｃに近接する長さとなってい
る。
【００１２】このような構成でチャンバー３の上部中央
の片側の入口１２から混練すべき材料を供給し、左右ロ
ータ１０を互いに逆回転させると、混練物は各ロータ１
０の翼部１０ａ，１０ｂの送り作用によってロータ１０
の軸方向に、かつ同方向に移動する（図２参照）。この
とき回転中の左右ロータ１０の位相差は軸方向で一定に
保たれ、かつ各断面で９０°の位相差があるため、軸方
向移動と同時に半径方向の移動、つまり両キャビティ２
間での混練物の入れ替えが行われる。この混練物のキャ
ビティ間の入れ替えは軸方向で常に一定となり、図３に
示すように混練物はチャンバーの一端（入口１２）から
他端（排出口１３）へと螺旋を描くように旋回しながら
移送されていく。排出口１３での抜き出し量を適切に調
整することにより、チャンバー３内の流れはプラグフロ
ー（栓流）となり、軸方向および半径方向の均一性を保
ちつつ一定速度で移動し、連続的に入口１２から材料を
供給しても従来のようなショートパスは起らず、良好な
混練物が連続して排出口１３から取り出される。なお、
ロータ１０のねじれ角は軸方向の移動と半径方向の移動
のバランスを保つ上で、５〜３０°の範囲が好ましい。
【００１３】図４は合成ゴム（ブタジエンゴム）に亜鉛
華（ＺｎＯ）を分散、混合させる場合の、本発明の実施
形態に係る密閉型２軸混合機の裁断斜視図である。試料
ゴムと亜鉛華を材料入口１２から投入し、逆方向のねじ
れ角をもつ一対のロータ１０をキャビティ２内で逆回転
させ、混合試料をチャンバー中央部および側部の試料採
取管１５から取り出し、運転時間ごとに軸方向の亜鉛華
の分散度合いを評価する。図５は本発明の場合における
混合物の分散結果を示す図であり、図６は同様の試験装
置での同方向ねじりのロータを用いた従来の混合機の分
散結果を示したものである。図中、白丸印はチャンバー
中央部での分散度、三角印は側部での分散度を表す。こ
れらの結果を比較しても明らかなように、本発明の方が
チャンバーの中央部と側部での分散度がより早く均一に
なっているのが分かる。これは、逆方向ねじりの方がチ
ャンバー管の入れ替えが良好に進み、混合物の流れがプ
ラグフローに近いことを示しており、また連続混合操作
において、プラグフロー的な流れにより、排出口でのシ
ョートパスが少なくなることを示している。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、チ
ャンバー内の一対のロータの翼部ねじり方向を互いに逆
方向とすることにより、排出口での混練物のショートパ
スが防止され、チャンバーの両キャビティ間における混
練物の入れ替えが常に一定となり、半径方向の混練物の
均一性、分散性が向上し、材料の連続供給、連続取り出
しを行う連続混練操作が可能となり、混練物の生産性向
上、コスト低減に大きな効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態に係る連続式混練機におけ
るロータの正面図である。
【図２】本発明に係るロータを組み込んだ混練機におけ
る混練物の流れを示した概略図である。
【図３】本発明に係るロータを組み込んだ混練機におけ
る入口から排出口に至る混練物の流れを模型的に示した
概略図である。
【図４】本発明の実施形態に係る密閉型２軸混合機の分
散度試験時の裁断斜視図である。
【図５】本発明の場合の混合物の分散度試験結果を示す
図である。
【図６】従来の混合機における混合物の分散度試験結果
を示す図である。
【図７】従来のバッチ式混練機におけるロータの側面図
である。
【図８】従来のロータを組み込んだ混練機における混練
物の流れを示した概略図である。
【図９】従来の混練機における混練物の流れを示した概
略図である。
【図１０】従来の混練機における入口から排出口に至る
混練物の流れを模型的に示した概略図である。
【符号の説明】
２ キャビティ ３ チャンバー １０ ロータ １０ａ，１０ｂ ロータ翼部 １１ ロータ軸 １２ 入口 １３ 排出口
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年４月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】天然ゴムや合成ゴムの素練り、或いはこ
れらに各種の添加剤等を分散させて混練りを行ったり、
各種熱可塑性エラストマーや高粘度流体と粉体、液状体
との混練り、分散操作を行う装置として従来、密閉され
た容器（チャンバー）内に翼状のロータを軸支して回転
させ、前記チャンバーに投入された混練物を前記ロータ
の軸方向から半径方向へと移動、循環させて混練を行う
混練機が知られている。例えば、特公平８−２４８３３
号特許公報に開示された密閉式混練機においては、２本
のロータの周部にそれぞれ同方向のねじれ角をもつ螺旋
状の翼部を形成し、これらの各ロータをチャンバーの中
心で互いに連通した２つの平行なキャビティ内に非噛合
い状態で配置し、両ロータを互いに逆方向に回転させる
ことにより、各キャビティ内で混練物を軸方向に移動さ
せるとともに、両キャビティ間で混練物の入れ替え動作
を行わせている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】図４は合成ゴム（ブタジエンゴム）に亜鉛
華（ＺｎＯ）を分散、混合させる場合の、本発明の実施
形態に係る密閉型２軸混合機の裁断斜視図である。試料
ゴムと亜鉛華を材料入口１２から投入し、逆方向のねじ
れ角をもつ一対のロータ１０をキャビティ２内で逆回転
させ、混合試料をチャンバー中央部および側部の試料採
取管１５から取り出し、運転時間ごとに軸方向の亜鉛華
の分散度合いを評価する。図５は本発明の場合における
混合物の分散結果を示す図であり、図６は同様の試験装
置での同方向ねじりのロータを用いた従来の混合機の分
散結果を示したものである。図中、白丸印はチャンバー
中央部での分散度、三角印は側部での分散度を表す。こ
れらの結果を比較しても明らかなように、本発明の方が
チャンバーの中央部と側部での分散度がより早く均一に
なっているのが分かる。これは、逆方向ねじりの方がチ
ャンバー間の入れ替えが良好に進み、混合物の流れがプ
ラグフローに近いことを示しており、また連続混合操作
において、プラグフロー的な流れにより、排出口でのシ
ョートパスが少なくなることを示している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一対の平行な筒状キャビティが中心で互い
    に連通して形成されたチャンバーを有し、混練キャビテ
    ィ内に非噛合い状態で回転する一対のロータを収容した
    混練機において、前記ロータは軸方向に一定の横断面形
    状をなし、かつ、軸方向にねじれ角を有する翼形に形成
    され、夫々のキャビティ内のロータのねじれ方向が互い
    に逆方向となっており、両ロータの回転中の軸方向の位
    相が一定に保たれることを特徴とする連続式混練機。
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EP99106533A EP0947301B1 (en) 1998-03-31 1999-03-30 Continuous kneading machine
TW088105149A TW464535B (en) 1998-03-31 1999-03-31 Continuous kneading machine
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