JPH11267719A - Device for controlling roll crown and control method - Google Patents
Device for controlling roll crown and control methodInfo
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- JPH11267719A JPH11267719A JP7606598A JP7606598A JPH11267719A JP H11267719 A JPH11267719 A JP H11267719A JP 7606598 A JP7606598 A JP 7606598A JP 7606598 A JP7606598 A JP 7606598A JP H11267719 A JPH11267719 A JP H11267719A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特に熱間圧延での
圧延ロールのロールクラウンを制御する装置および方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for controlling a roll crown of a rolling roll particularly in hot rolling.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば熱間圧延においては圧延中の圧延
材からの反力により圧延ロールに撓みが生じ、この撓み
が圧延材の幅方向の中央部が厚く、端部が薄くなるとい
ういわゆる正のクラウンの発生原因となる。2. Description of the Related Art In hot rolling, for example, a roll is bent by a reaction force from a rolled material being rolled, and this bending becomes thicker at the center in the width direction of the rolled material and thinner at the ends. This causes the crown to occur.
【０００３】圧延材としてはフラットなものが求められ
るため、圧延機では圧延材の幅方向の板厚差が小さくな
るように予め圧延ロールの撓みを見越して、図７に示す
ように、圧延ロールａの胴長方向の中央部の直径が大き
くなるように研削してロールクラウンを形成する場合が
多い。[0003] Since a flat rolled material is required, in a rolling mill, the rolling roll is preliminarily deflected so that the thickness difference in the width direction of the rolled material is reduced, and as shown in FIG. In many cases, the roll crown is formed by grinding such that the diameter of the center part of the body a in the body length direction becomes large.
【０００４】このようにロールクラウンは、圧延後の圧
延材が平坦で且つ板幅方向の板厚差が小さくなるように
圧延ロールａに付与されるものであるが、この圧延ロー
ルａは図８に示すように圧延材ｂとの接触（特に熱間圧
延において顕著）によるロール表面及び内部の温度上昇
によって熱膨張を起こし、このため圧延中のロールクラ
ウン（サーマルクラウン）は、研削された初期のロール
クラウンとは異なったものとなって製品の平面形状に悪
影響を与える。[0004] As described above, the roll crown is applied to the rolling roll a so that the rolled material after rolling is flat and the thickness difference in the width direction of the roll is small. As shown in (1), thermal expansion occurs due to the temperature rise on the roll surface and inside due to the contact with the rolled material b (particularly remarkable in hot rolling), so that the roll crown (thermal crown) during rolling is reduced in the initial stage of grinding. It is different from the roll crown and adversely affects the planar shape of the product.
【０００５】ところで、サーマルクラウンは圧延ロール
の胴長方向のロール温度差によって形成されるため圧延
材が接触していないロール部分を加熱することはサーマ
ルクラウンの低減に非常に有効な方法であり、かかる方
法を採用した従来技術として、例えば、特開昭５８−１
３５７０９号公報に示すように熱間圧延において圧延ロ
ール表面に噴射されるロール冷却水の量を胴長方向に変
更して圧延材からの入熱によるロールの熱膨張を制御す
る方法、特開昭６０−１０８１０９号公報に示すように
圧延ロールの表面に温水を噴射してロールを加熱する方
法、或いは特開昭６３−１７１２０９号公報に示すよう
に誘導加熱を利用して圧延ロールを加熱する方法が提案
されている。Incidentally, since the thermal crown is formed by the roll temperature difference in the roll length direction of the rolling roll, heating the roll portion where the rolled material is not in contact is a very effective method for reducing the thermal crown. As a prior art employing such a method, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 58-1
Japanese Patent No. 35709 discloses a method of controlling the thermal expansion of a roll due to heat input from a rolled material by changing the amount of roll cooling water injected to the surface of a roll in hot rolling in the body length direction in hot rolling. Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-108109 discloses a method of heating a roll by injecting hot water onto the surface of the roll, or a method of heating a roll using induction heating as disclosed in JP-A-63-171209. Has been proposed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５８−１３５７０９号公報に示すように熱間圧延におい
て圧延ロール表面に噴射されるロール冷却水の量を胴長
方向に変更して圧延材からの入熱によるロールの熱膨張
を制御する方法においては、圧延材が圧延ロールに噛み
込んでいない状態では該圧延材からロールへの入熱がな
いためロールクラウンを形成することができず、この結
果、圧延初期に必要なロールクラウンを得られないとい
う不都合がある。However, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-135709, the amount of roll cooling water sprayed on the surface of the roll in hot rolling is changed in the body length direction to change the rolled material from the rolled material. In the method of controlling the thermal expansion of the roll due to heat input, in the state where the rolled material is not bitten by the roll, there is no heat input from the rolled material to the roll, so that a roll crown cannot be formed. As a result, there is an inconvenience that a necessary roll crown cannot be obtained at the beginning of rolling.
【０００７】また、特開昭６０−１０８１０９号公報に
示すように圧延ロールの表面に温水を噴射してロールを
加熱する方法においては、冷却水と温水が共存する場
合、ロールを所定の温度に加熱するためには多量の温水
を必要とする。Also, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-108109, in a method of heating a roll by injecting hot water onto the surface of the rolling roll, when cooling water and hot water coexist, the roll is heated to a predetermined temperature. Heating requires a large amount of warm water.
【０００８】詳述すると、一般的にスプレーによる熱伝
達係数は、以下の（１）式によって表される（社団法人
日本鉄鋼協会発行「鋼材の強制冷却」第９８頁参照）。 ｌｏｇα＝２．３５４＋０．６４６ｌｏｇＷ（表面温度５０°Ｃ） …（１） α：熱伝達係数（ｋｃａｌ／ｍ2 ｈｒ°Ｃ） Ｗ：水量密度（ｌ／ｍ2 ｍｉｎ） ここで、図９に示すような圧延ロールｄ（ロール径φ７
００ｍｍ、胴長２０００ｍｍ）に対し、仮りに角度４５
°の範囲で３００ｔ／ｈｒ・ｍ（幅）の冷却水ｅを供給
して冷却すると、水量密度はＷ≒１８２００となり、こ
のときの熱伝達係数はα≒１２８０００となる。熱間圧
延では圧延中のロールｄの温度上昇を防ぐために以上の
ような多量の冷却水ｅが使われており、また、冷却水ｅ
の温度を３０°Ｃとするとロールｄの温度を６０°Ｃと
するためには冷却水ｅとほぼ同量の９０°Ｃ温水が必要
となって、設備の大型化を招くという不都合が生じる。More specifically, the heat transfer coefficient by spraying is generally represented by the following equation (1) (see “Forced Cooling of Steel”, page 98, issued by The Iron and Steel Institute of Japan). logα = 2.354 + 0.646 logW (surface temperature 50 ° C.) (1) α: heat transfer coefficient (kcal / m 2 hr ° C) W: water density (l / m 2 min) Here, FIG. Rolling roll d (roll diameter φ7
00 mm, body length 2000 mm).
When cooling water e of 300 t / hr · m (width) is supplied and cooled in the range of °, the water density becomes W ≒ 18200, and the heat transfer coefficient at this time becomes α ≒ 128000. In hot rolling, a large amount of cooling water e as described above is used in order to prevent the temperature of the roll d during rolling from increasing.
If the temperature of the roll d is set to 30 ° C., in order to set the temperature of the roll d to 60 ° C., approximately 90 ° C. hot water, which is almost the same amount as the cooling water e, is required.
【０００９】この場合、冷却水量を３００ｔ／ｈｒ・ｍ
の１／１０（３０ｔ／ｈｒ・ｍ）としても熱伝達係数は
α＝２９０００となり、冷却水ｅの温度を３０°Ｃとし
てロールｄの温度を６０°Ｃとするためには３０ｔ／ｈ
ｒ・ｍという多量の９０°Ｃ温水が必要になる。In this case, the cooling water amount is set to 300 t / hr · m
Is 1/10 (30 t / hr · m), the heat transfer coefficient is α = 29000. In order to set the temperature of the cooling water e to 30 ° C. and the temperature of the roll d to 60 ° C., 30 t / h
A large amount of 90 ° C. hot water of rm is required.
【００１０】また、１０ｋｇｆ／ｃｍ2 飽和蒸気を使用
して３０°Ｃの水から９０°Ｃの温水を３０ｔ／ｈｒ・
ｍ作るためには以下の量が必要となる。 １０００ｘ×ｈ１＋１０００ｙ×３０＝１０００（ｘ＋ｙ）×９０，ｘ＋ｙ＝ ３０ …（２） ｘ：蒸気量（ｔ／ｈｒ） ｙ：水量（ｔ／ｈｒ） ｈ１：１０ｋｇｆ／ｃｍ2 飽和の蒸気のエンタルピー
（＝６６４ｋｃａｌ／ｋｇ） 上式を解くと、蒸気量はｘ≒４．１ｔ／ｈｒとなり大量
の蒸気を必要とすることになる。このときの伝熱量は 伝熱量＝α×（９０−６０）×（π×０．７／８×１／１０） ≒２４０００ｋｃａｌ／ｈｒ・ｍ となる。[0010] Further, using 10 kgf / cm 2 saturated steam, 30 ° C. water to 90 ° C. hot water is converted into 30 t / hr ·
In order to make m, the following quantities are required. 1000x × h1 + 1000y × 30 = 1000 (x + y) × 90, x + y = 30 (2) x: steam amount (t / hr) y: water amount (t / hr) h1: 10 kgf / cm 2 saturated steam enthalpy (= By solving the above equation, the amount of steam becomes x ≒ 4.1 t / hr, and a large amount of steam is required. The heat transfer amount at this time is as follows: Heat transfer amount = α × (90−60) × (π × 0.7 / 8 × 1/10) ≒ 24000 kcal / hr · m.
【００１１】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、サーマルクラウンを低減することが
できるのは勿論のこと、圧延初期に必要なロールクラウ
ンを得ることができるとともに、設備の小型化及び低コ
スト化を図ることができるロールクラウンの制御方法及
び制御装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve such inconveniences. In addition to being able to reduce the thermal crown, it is possible to obtain a roll crown required at the beginning of rolling and to reduce the size of the equipment. It is an object of the present invention to provide a roll crown control method and control device capable of reducing the cost and cost.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係るロールクラウンの制御装置は、圧
延ロールの胴長方向に沿って複数の室に区分され、該室
の前記圧延ロールの表面を臨む部分に開口部を有するジ
ャケットと、複数の前記室にそれぞれ設けられた冷却水
および蒸気の流入部と、該流入部からの前記室への前記
冷却水の流入と前記蒸気の流入とを圧延材の板幅に応じ
て切り替える切替手段とを備えたことを特徴とする。In order to achieve the above object, a roll crown control device according to claim 1 is divided into a plurality of chambers along a lengthwise direction of a rolling roll, and the rolling mill in the chamber is divided into a plurality of chambers. A jacket having an opening at a portion facing the surface of the roll, an inflow portion of cooling water and steam provided in each of the plurality of chambers, an inflow of the cooling water from the inflow portion into the chamber, and a flow of the steam. Switching means for switching between inflow and inflow in accordance with the width of the rolled material.
【００１３】請求項２に係るロールクラウンの制御方法
は、圧延ロールの胴長方向に沿って複数の室に区分さ
れ、該室の前記圧延ロールの表面を臨む部分に開口部を
有するジャケットを配設し、複数の前記室への冷却水の
流入と蒸気の流入とを圧延材の板幅に応じて切り替える
ことにより、圧延部に位置する前記室に前記冷却水を流
入して前記圧延ロールを冷却し、非圧延部に位置する前
記室に蒸気を流入して前記圧延ロールを加熱することを
特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for controlling a roll crown, comprising a jacket divided into a plurality of chambers along the body length direction of the rolling roll and having an opening at a portion of the chamber facing the surface of the rolling roll. By switching the inflow of cooling water and the inflow of steam into the plurality of chambers according to the plate width of the rolled material, the cooling water flows into the chamber located in the rolling section to form the rolling roll. The method is characterized in that the roll is cooled and steam flows into the chamber located in the non-rolling section to heat the rolling roll.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例であるロールクラウン制御方法を説明するための説
明的概略図、図２はジャケットの各室のロール胴長方向
の配置を説明するための説明図、図３は蒸気の凝縮を説
明するための説明図、図４はロール表面温度と平均熱伝
達関数との関係を示すグラフ図、図５はロール表面温度
と蒸気量との関係を示すグラフ図、図６はこの実施の形
態であるロールクラウン制御を行う前後におけるサーマ
ルクラウンの変化を示すグラフ図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory schematic diagram for explaining a roll crown control method as an example of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining an arrangement of each chamber of a jacket in a roll body length direction. 3 is an explanatory diagram for explaining condensation of steam, FIG. 4 is a graph showing the relationship between the roll surface temperature and the average heat transfer function, and FIG. 5 is a graph showing the relationship between the roll surface temperature and the amount of steam. FIG. 6 is a graph showing changes in the thermal crown before and after performing the roll crown control according to this embodiment.
【００１５】図１及び図２において符号６は圧延ロール
１（ロール径φ７００ｍｍ，胴長２０００ｍｍ）の出側
位置に該圧延ロール１の胴長方向に沿って配設されたジ
ャケットであり、このジャケット６は圧延ロール１の胴
長方向に沿って複数の室７に区分されている。In FIG. 1 and FIG. 2, reference numeral 6 denotes a jacket disposed at the exit side of the rolling roll 1 (roll diameter φ700 mm, body length 2000 mm) along the body length direction of the rolling roll 1. 6 is divided into a plurality of chambers 7 along the body length direction of the rolling roll 1.
【００１６】室７は圧延ロール１の表面を臨む部分がロ
ール表面に応じた円弧状をなして該ロール表面に接近配
置されており、該円弧部分は全て開口されて開口部８と
されてる。また、ジャケット６には室７に連通する流入
路（流入部）９及び流出路１０が室７毎に設けられてお
り、流入路９には流入管１１が接続され、流出路１０に
は流出管１２が接続されている。The chamber 7 has a portion facing the surface of the rolling roll 1 arranged close to the roll surface in an arc shape corresponding to the roll surface, and the arc portion is entirely opened to form an opening 8. The jacket 6 is provided with an inflow passage (inflow portion) 9 and an outflow passage 10 communicating with the chamber 7 for each chamber 7. The inflow passage 9 is connected to an inflow pipe 11, and the outflow passage 10 is connected to an outflow passage 10. Tube 12 is connected.
【００１７】流入管１１は途中で二つに分かれて一方が
蒸気流入管１１ａとされ、他方が冷却水流入管１１ｂと
されており、蒸気流入管１１ａ及び冷却水流入管１１ｂ
はそれぞれ蒸気供給源（図示せず。）及び冷却水供給源
（図示せず。）に接続されている。The inflow pipe 11 is divided into two parts, one of which is a steam inflow pipe 11a and the other is a cooling water inflow pipe 11b. The steam inflow pipe 11a and the cooling water inflow pipe 11b
Are connected to a steam supply source (not shown) and a cooling water supply source (not shown), respectively.
【００１８】また、蒸気流入管１１ａ及び冷却水流入管
１１ｂにはそれぞれ切替バルブ（切替手段）１２ａ及び
１２ｂが介在されており、切替バルブ１２ａを開いて切
替バルブ１２ｂを閉じることにより、蒸気流入管１１ａ
からジャケット６の流入路９に蒸気２が流入して室７に
流れ込み該室７の開口部８を臨むロール表面が加熱さ
れ、また、これとは反対に切替バルブ１２ａを閉じて切
替バルブ１２ｂを開くことにより、冷却水流入管１１ｂ
からジャケット６の流入路９に冷却水３が流入して室７
に流れ込み該室７の開口部８を臨むロール表面が冷却さ
れる。なお、室７に流れ込んだ蒸気２及び冷却水３は流
出路１０を通って流出管１２から流出する。The steam inflow pipe 11a and the cooling water inflow pipe 11b are provided with switching valves (switching means) 12a and 12b, respectively.
Then, the steam 2 flows into the inflow passage 9 of the jacket 6, flows into the chamber 7, and the roll surface facing the opening 8 of the chamber 7 is heated. On the contrary, the switching valve 12a is closed and the switching valve 12b is closed. By opening the cooling water inflow pipe 11b
The cooling water 3 flows into the inflow passage 9 of the jacket 6 from the
And the roll surface facing the opening 8 of the chamber 7 is cooled. The steam 2 and the cooling water 3 flowing into the chamber 7 flow out of the outflow pipe 12 through the outflow passage 10.
【００１９】ここで、この実施の形態では、複数の室７
への冷却水３の流入と蒸気２の流入とを圧延材４の板幅
に応じて切り替える。即ち、圧延ロール１の胴長方向に
複数配置された室７の内、圧延部に位置する室７につい
ては、切替バルブ１２ａを閉じるとともに切替バルブ１
２ｂを開き、冷却水流入管１１ｂから流入路９を経て室
７に冷却水３を流入して該室７の開口部８を臨むロール
表面を冷却し、また、非圧延部に位置する室７について
は、切替バルブ１２ａを開くとともに切替バルブ１２ｂ
を閉じ、蒸気流入管１１ａから流入路９を経て室７に蒸
気２を流入して該室７の開口部８を臨むロール表面を加
熱する。これにより、圧延ロール１のロールクラウンを
ロール胴長方向に変化させる。Here, in this embodiment, a plurality of chambers 7 are provided.
The flow of the cooling water 3 and the flow of the steam 2 are switched according to the sheet width of the rolled material 4. That is, among the chambers 7 arranged in the body length direction of the rolling roll 1, for the chamber 7 located in the rolling section, the switching valve 12 a is closed and the switching valve 1 is closed.
2b, the cooling water 3 flows into the chamber 7 from the cooling water inflow pipe 11b through the inflow path 9 to cool the roll surface facing the opening 8 of the chamber 7, and the chamber 7 located in the non-rolling section Open switching valve 12a and switch valve 12b
Is closed, the steam 2 flows into the chamber 7 from the steam inflow pipe 11a through the inflow path 9, and the roll surface facing the opening 8 of the chamber 7 is heated. Thereby, the roll crown of the rolling roll 1 is changed in the roll body length direction.
【００２０】蒸気２による加熱は、蒸気２の持つ潜熱を
使用することにより、少ない蒸気量でロール表面を有効
に加熱することができる。図３に蒸気２が凝縮するとき
の模式図を示すが、蒸気２がロール１に凝縮する際にロ
ール表面に凝縮液による液膜５が生じ、この液膜５が抵
抗熱となって熱伝達係数αが決定され、この液膜５は薄
ければ薄い程熱伝達係数αが高くなる。このときの実験
結果を図４及び図５に示す。The heating by the steam 2 can effectively heat the roll surface with a small amount of steam by using the latent heat of the steam 2. FIG. 3 shows a schematic diagram when the vapor 2 is condensed. When the vapor 2 is condensed on the roll 1, a liquid film 5 of the condensed liquid is generated on the roll surface, and the liquid film 5 becomes resistive heat and heat is transferred. The coefficient α is determined, and the thinner the liquid film 5, the higher the heat transfer coefficient α. The experimental results at this time are shown in FIGS.
【００２１】図４から明らかなようにロール表面温度が
６０°Ｃで大きな熱伝達係数α≒２５０００を得ること
ができる。１０ｋｇｆ／ｃｍ2 飽和蒸気を使用してロー
ルを６０°Ｃまで加熱するとすれば、図５から蒸気量≒
１．６ｔ／ｈｒで伝熱量は、 伝熱量＝α×（９０−６０）×（０．１） ≒７５０００ｋｃａｌ／ｈｒ・ｍ となり、従来のように蒸気加熱により得られた温水をロ
ール表面に噴射して圧延ロールを加熱するのと比較し、
約１／３の蒸気量で約３倍の伝熱が可能であり、したが
って、約１０倍の加熱能力を有することが判る。As is apparent from FIG. 4, a large heat transfer coefficient α ≒ 25000 can be obtained at a roll surface temperature of 60 ° C. Assuming that the roll is heated to 60 ° C. using 10 kgf / cm 2 saturated steam, from FIG.
At 1.6 t / hr, the heat transfer amount is: heat transfer amount = α × (90−60) × (0.1)） 75000 kcal / hr · m, and hot water obtained by steam heating as in the past is sprayed onto the roll surface. And heating the rolling rolls,
It can be seen that about three times as much heat transfer is possible with about one third of the steam flow, and thus about ten times as much heating capacity.
【００２２】このようにロール表面を蒸気２で直接加熱
する方が、蒸気加熱により得られた温水をロール表面に
噴射して圧延ロールを加熱する場合に比べて、はるかに
高効率でロールを加熱することができる。As described above, the method of directly heating the roll surface with the steam 2 heats the roll with much higher efficiency than the case where the hot water obtained by the steam heating is sprayed on the roll surface to heat the rolling roll. can do.
【００２３】この場合、ロール表面に冷却水による水膜
が存在すると、蒸気の潜熱が水を加熱することに使われ
て温水で加熱するのとそれほど変わらなくなるため、上
述したように蒸気２が直接ロール表面に凝縮することが
必要であるが、この実施の形態では、圧延ロール１の胴
長方向に沿って複数配置された室７への蒸気２と冷却水
３との流入を圧延材４の板幅に応じて切り替えるように
しているので、蒸気加熱の際に冷却水２による水膜の影
響を受けないようにすることができ、上述した高効率な
ロール加熱を保証することができる。In this case, if a water film due to the cooling water is present on the roll surface, the latent heat of the steam is used to heat the water and is not much different from that of heating with hot water. Although it is necessary to condense on the roll surface, in this embodiment, the inflow of steam 2 and cooling water 3 into a plurality of chambers 7 arranged along the body length direction of rolling roll 1 Since the switching is performed according to the plate width, it is possible to prevent the water film from being affected by the cooling water 2 at the time of steam heating, and it is possible to guarantee the above-described high-efficiency roll heating.
【００２４】上記の説明から明らかなように、この実施
の形態では、圧延ロール１の胴長方向に複数配置された
室７への冷却水３の流入と蒸気２の流入とを圧延材４の
板幅に応じて切り替えることにより、圧延部に位置する
室７については冷却水３を流入して該室７の開口部８を
臨むロール表面を冷却し、非圧延部に位置する室７につ
いては蒸気２を流入して該室７の開口部８を臨むロール
表面を蒸気２で直接加熱しているので、板幅の寸法にか
かわらず少ない蒸気量で高効率なロール加熱を行うこと
ができる。As is clear from the above description, in this embodiment, the inflow of the cooling water 3 and the inflow of the steam 2 into the chambers 7 arranged in the body length direction of the rolling rolls 1 By switching according to the sheet width, the cooling water 3 flows into the chamber 7 located in the rolling section to cool the roll surface facing the opening 8 of the chamber 7, and the chamber 7 located in the non-rolling section is cooled. Since the surface of the roll facing the opening 8 of the chamber 7 by flowing the steam 2 is directly heated by the steam 2, highly efficient roll heating can be performed with a small amount of steam regardless of the width of the sheet.
【００２５】また、複数の室７を備えた一本のジャケッ
ト６をロール１の胴長方向に沿って配設すれば足りるた
め、蒸気２と冷却水３との各ヘッダを別々に配設する必
要がなくなるとともに、蒸気ヘッダと冷却水ヘッダとを
ロールの胴長方向に沿って設けられたワイパ（水切り装
置）で仕切って前記水膜の影響を回避する必要もなくな
るため、設備の小型化及び低コスト化を同時に実現する
ことができる。Further, it is sufficient to dispose a single jacket 6 having a plurality of chambers 7 along the body length direction of the roll 1, so that the headers for the steam 2 and the cooling water 3 are separately arranged. This eliminates the necessity and avoids the necessity of separating the steam header and the cooling water header with a wiper (water draining device) provided along the roll body length direction to avoid the influence of the water film. Cost reduction can be realized at the same time.
【００２６】更に、室７の開口部８がロール表面に応じ
た円弧状をなして該ロール表面に接近配置されているた
め、蒸気２によるロール表面の加熱をより効果的に行う
ことができる。Further, since the opening 8 of the chamber 7 is arranged close to the roll surface in an arc shape corresponding to the roll surface, the roll surface can be more effectively heated by the steam 2.
【００２７】更に、圧延材４が接触していないロール部
分が蒸気２により加熱されるので、圧延ロール１の胴長
方向のロール温度差が少なくなってサーマルクラウンを
大幅に低減することができる。Further, since the roll portion not in contact with the rolled material 4 is heated by the steam 2, the roll temperature difference in the body length direction of the rolling roll 1 is reduced, and the thermal crown can be greatly reduced.
【００２８】更に、圧延ロール１の非圧延部を蒸気２で
加熱するようにしているため、圧延材４が圧延ロール１
に噛み込んでいない状態であってもロールクラウンを形
成することができ、この結果、圧延初期においても必要
なロールクラウンを得ることができる。Further, since the non-rolled portion of the rolling roll 1 is heated by the steam 2, the rolled material 4 is
A roll crown can be formed even in a state where the roll crown is not bitten, and as a result, a necessary roll crown can be obtained even at the beginning of rolling.
【００２９】更に、蒸気２と冷却水３とを使ってのロー
ルクラウン制御であるため、熱間圧延のような悪環境下
（高温多湿）での使用に好適なものとすることができ、
特に、エンドレス圧延のような圧延時間が長い場合に有
効なものとすることができる。Furthermore, since the roll crown is controlled using the steam 2 and the cooling water 3, it can be made suitable for use in a bad environment (high temperature and high humidity) such as hot rolling.
In particular, it can be effective when the rolling time is long, such as endless rolling.
【００３０】[0030]
【実施例】図１及び図２を参照して、圧延部に位置する
室７については、切替バルブ１２ａを閉じるとともに切
替バルブ１２ｂを開き、冷却水流入管１１ｂから流入路
９を経て室７に冷却水３（３００ｔ／ｈｒ・ｍ（幅））
を流入して該室７の開口部８を臨むロール表面を冷却
し、また、非圧延部に位置する室７については、切替バ
ルブ１２ａを開くとともに切替バルブ１２ｂを閉じ、蒸
気流入管１１ａから流入路９を経て室７に２ｔ／ｈｒ・
ｍの蒸気２を流入して該室７の開口部８を臨むロール表
面を加熱し、サーマルクラウンの制御を実施した。Referring to FIGS. 1 and 2, for a chamber 7 located in a rolling section, a switching valve 12a is closed and a switching valve 12b is opened to cool the chamber 7 from a cooling water inflow pipe 11b through an inflow passage 9. Water 3 (300t / hr · m (width))
To cool the roll surface facing the opening 8 of the chamber 7, and for the chamber 7 located in the non-rolling section, open the switching valve 12a and close the switching valve 12b, and inflow from the steam inflow pipe 11a. 2t / hr.
m of steam 2 was introduced to heat the roll surface facing the opening 8 of the chamber 7 to control the thermal crown.
【００３１】そして、１０００ｍｍ幅の圧延材４を２５
本圧延後の圧延ロール１を抜き取りその温度分布を測定
した。その測定結果と制御前の測定結果を図６に示す。
図から明らかなように、制御前と比較して大幅に温度差
が解消されており、これに伴いサーマルクラウンが大幅
に低減したことが判る。Then, the rolled material 4 having a width of 1000 mm
The rolling roll 1 after the main rolling was extracted, and its temperature distribution was measured. FIG. 6 shows the measurement result and the measurement result before control.
As is clear from the figure, the temperature difference has been largely eliminated compared to before the control, and it can be seen that the thermal crown has been greatly reduced accordingly.
【００３２】[0032]
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、圧延ロールの胴長方向に複数配置された室へ
の冷却水の流入と蒸気の流入とを圧延材の板幅に応じて
切り替えることにより、圧延部に位置する室については
冷却水を流入して該室の開口部を臨むロール表面を冷却
し、非圧延部に位置する室については蒸気を流入して該
室の開口部を臨むロール表面を蒸気で直接加熱している
ので、板幅の寸法にかかわらず少ない蒸気量で高効率な
ロール加熱を行うことができるという効果が得られる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the inflow of the cooling water and the inflow of the steam into the plurality of chambers arranged in the body length direction of the rolling roll are reduced to the width of the rolled material. By switching accordingly, for the chamber located in the rolling section, cooling water flows in to cool the roll surface facing the opening of the chamber, and for the chamber located in the non-rolling section, steam flows in for the chamber located in the non-rolling section. Since the roll surface facing the opening is directly heated with steam, the effect is obtained that high-efficiency roll heating can be performed with a small amount of steam regardless of the width of the sheet.
【００３３】また、複数の室を備えた一本のジャケット
をロールの胴長方向に沿って配設すれば足りるため、蒸
気と冷却水とのヘッダを別々に配設する必要がなくなる
とともに、蒸気ヘッダと冷却水ヘッダとをロールの胴長
方向に沿って設けられたワイパ（水切り装置）で仕切っ
て冷却水による水膜の影響を回避する必要もなくなるた
め、設備の小型化及び低コスト化を同時に実現すること
ができるという効果が得られる。Further, it is sufficient to dispose a single jacket having a plurality of chambers along the length of the roll, so that it is not necessary to dispose separate headers for steam and cooling water. There is no need to separate the header and the cooling water header with a wiper (water draining device) provided along the roll body length direction to avoid the influence of the water film due to the cooling water, thereby reducing the size and cost of the equipment. The effect of realizing at the same time is obtained.
【００３４】更に、圧延材が接触していないロール部分
が蒸気により加熱されるので、圧延ロールの胴長方向の
ロール温度差が少なくなってサーマルクラウンを大幅に
低減することができるという効果が得られる。Further, since the roll portion which is not in contact with the rolled material is heated by the steam, the roll temperature difference in the roll length direction of the roll is reduced and the thermal crown can be greatly reduced. Can be
【００３５】更に、圧延ロールの非圧延部を蒸気で加熱
するようにしているため、圧延材が圧延ロールに噛み込
んでいない状態であってもロールクラウンを形成するこ
とができ、この結果、圧延初期においても必要なロール
クラウンを得ることができるという効果が得られる。Further, since the non-rolled portion of the rolling roll is heated by steam, a roll crown can be formed even when the rolled material is not bitten by the rolling roll. The effect is obtained that a necessary roll crown can be obtained even in the initial stage.
【００３６】更に、蒸気と冷却水とを使ってのロールク
ラウン制御であるため、熱間圧延のような悪環境下（高
温多湿）での使用に好適なものとすることができるとい
う効果が得られる。Furthermore, since the roll crown is controlled by using steam and cooling water, it is possible to obtain an effect that the roll crown can be suitably used in a bad environment (high temperature and high humidity) such as hot rolling. Can be
【図１】本発明の実施の形態の一例であるロールクラウ
ン制御方法を説明するための説明的概略図である。FIG. 1 is an explanatory schematic diagram for explaining a roll crown control method which is an example of an embodiment of the present invention.
【図２】ジャケットの各室のロール胴長方向の配置を説
明するための説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining an arrangement of each chamber of a jacket in a roll body length direction.
【図３】蒸気の凝縮を説明するための説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining vapor condensation.
【図４】ロール表面温度と平均熱伝達関数との関係を示
すグラフ図である。FIG. 4 is a graph showing a relationship between a roll surface temperature and an average heat transfer function.
【図５】ロール表面温度と蒸気量との関係を示すグラフ
図である。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the roll surface temperature and the amount of steam.
【図６】この実施の形態であるロールクラウン制御を行
う前後におけるサーマルクラウンの変化を示すグラフ図
である。FIG. 6 is a graph showing a change in thermal crown before and after performing roll crown control according to the embodiment.
【図７】研削によりロールクラウンが形成された圧延ロ
ールを説明するための説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a roll having a roll crown formed by grinding;
【図８】サーマルクラウンを説明するための説明図であ
る。FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a thermal crown.
【図９】従来のロールクラウン制御方法を説明するため
の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining a conventional roll crown control method.
１…圧延ロール ２…蒸気 ３…冷却水 ６…ジャケット ７…室 ８…開口部 ９…流入路（流入部） １０…流出路 １１…流入管 １１ａ…蒸気流入管 １１ｂ…冷却水流入管 １２…流出管 １２ａ，１２ｂ…切替バルブ（切替手段） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Roll roll 2 ... Steam 3 ... Cooling water 6 ... Jacket 7 ... Chamber 8 ... Opening 9 ... Inflow path (inflow part) 10 ... Outflow path 11 ... Inflow pipe 11a ... Steam inflow pipe 11b ... Cooling water inflow pipe 12 ... Outflow Pipes 12a, 12b: switching valve (switching means)
Claims (2)
に区分され、該室の前記圧延ロールの表面を臨む部分に
開口部を有するジャケットと、複数の前記室にそれぞれ
設けられた冷却水および蒸気の流入部と、該流入部から
の前記室への前記冷却水の流入と前記蒸気の流入とを圧
延材の板幅に応じて切り替える切替手段とを備えたこと
を特徴とするロールクラウンの制御装置。1. A jacket which is divided into a plurality of chambers along a body length direction of a rolling roll and has an opening at a portion of the chamber facing the surface of the rolling roll, and cooling provided in each of the plurality of chambers. A roll comprising: an inflow portion for water and steam; and switching means for switching the inflow of the cooling water into the chamber and the inflow of the steam from the inflow portion in accordance with the plate width of the rolled material. Crown control device.
に区分され、該室の前記圧延ロールの表面を臨む部分に
開口部を有するジャケットを配設し、複数の前記室への
冷却水の流入と蒸気の流入とを圧延材の板幅に応じて切
り替えることにより、圧延部に位置する前記室に前記冷
却水を流入して前記圧延ロールを冷却し、非圧延部に位
置する前記室に蒸気を流入して前記圧延ロールを加熱す
ることを特徴とするロールクラウンの制御方法。2. A cooling machine for cooling a plurality of chambers, wherein the jacket is divided into a plurality of chambers along a body length direction of the rolling roll, and an opening is provided at a portion of the chamber facing the surface of the rolling roll. By switching the inflow of water and the inflow of steam according to the sheet width of the rolled material, the cooling water flows into the chamber located in the rolling section to cool the rolling rolls, and the rolling roll is located in the non-rolling section. A method for controlling a roll crown, comprising: flowing steam into a chamber to heat the rolling roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7606598A JPH11267719A (en) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | Device for controlling roll crown and control method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7606598A JPH11267719A (en) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | Device for controlling roll crown and control method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267719A true JPH11267719A (en) | 1999-10-05 |
Family
ID=13594389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7606598A Pending JPH11267719A (en) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | Device for controlling roll crown and control method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267719A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030023354A (en) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | 주식회사 포스코 | Apparatus for cooling the roll |
| JP2007203317A (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Jfe Steel Kk | Thermal crown control device, rolling mill, and metal strip manufacturing method using the rolling mill |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP7606598A patent/JPH11267719A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030023354A (en) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | 주식회사 포스코 | Apparatus for cooling the roll |
| JP2007203317A (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Jfe Steel Kk | Thermal crown control device, rolling mill, and metal strip manufacturing method using the rolling mill |
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