JPH11267491A - 連続混合フィーダー - Google Patents
連続混合フィーダーInfo
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- JPH11267491A JPH11267491A JP10092643A JP9264398A JPH11267491A JP H11267491 A JPH11267491 A JP H11267491A JP 10092643 A JP10092643 A JP 10092643A JP 9264398 A JP9264398 A JP 9264398A JP H11267491 A JPH11267491 A JP H11267491A
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- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
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- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
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- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
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- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
くとも1種の添加剤を均一に混合して連続的に定量供給
できるようにする。 【解決手段】 バレル1が上流側より順次前方円筒部
3、トラフ部4、後方円筒部5からなる。定量押出ゾー
ンXが前方円筒部3とスクリュ2における軸部6にフル
フライト7が設けられた定量押出部からなり、主原料を
下流側へ定量移送する。混合ゾーンYがトラフ部4とス
クリュ2における軸部6にジグザグ状に突設された撹拌
羽根4aおよび軸部6の周面との間に間隔のあるリボン
スクリュ4bが設けられた混合部からなり、各添加剤供
給口12〜14より添加された添加剤を主原料に均一に
分散させる。かき出しゾーンZが後方円筒部5とスクリ
ュ2における軸部6に順パドル9aおよび逆パドル9b
が交互に突設されたかき出し部からなり、混合物を吐出
口11より吐出させる。
Description
粒状の主原料に対して、少なくとも1種の添加剤を添加
混合し、定量的に次の工程へ連続供給することができる
連続混合フィーダーに関するものである。
あるいは粉粒状の主原料に対して少なくとも1種の添加
剤を添加して供給する必要がある場合、大別して次に説
明する(イ)または(ロ)の方法が採用されている。
対し、主原料および添加剤をそれぞれスクリュ式フィー
ダーを用いて供給する方法。
とをバッチ式混合機を用いて混合して貯留タンクに貯留
しておき、貯留タンクに貯留した混合物を輸送管等によ
り押出機や射出成形機等の供給部へ供給する方法。
ち、(イ)の方法では、粉末状あるいは粉粒状の主原料
に対して添加剤を均一に分散させることが困難であるた
め、押出機や射出成形機等への供給手段として用いた場
合、成形品の品質にバラつきが生じるという問題点があ
る。
ものが混合されている場合には輸送管に付着して主原料
に対する添加剤の混合割合が変化してしまったり、ある
いは、比重差の大きなものが混合されている場合には混
合物が輸送管等を通る間に比重差により分離して不均一
になってしまうという問題点があった。
に鑑みてなされたものであって、粉末状あるいは粉粒状
の主原料に対して少なくとも1種の添加剤を均一に混合
して連続的に定量供給ができる連続混合フィーダーを実
現することを目的とするものである。
め、本発明の連続混合フィーダーは、バレルと、前記バ
レル内に回転自在に配設されたスクリュと、前記スクリ
ュを回転させる回転駆動手段を備え、前記バレルおよび
前記スクリュの形状を変えることによって上流側より順
次定量押出ゾーン、混合ゾーン、かき出しゾーンが構成
されている連続混合フィーダーであって、前記定量押出
ゾーンが前記バレルにおける上流端側に主原料を供給す
るための供給口を有する前方円筒部と前記スクリュにお
ける軸部の周面にフルフライトが設けられた定量押出部
とからなり、前記混合ゾーンが前記バレルにおける上流
端側に少なくとも1個の添加剤供給口を有するトラフ部
と前記スクリュにおける軸部の周面に軸方向に沿って互
いに間隔をおいてジグザグ状に突設された径方向へ突出
する板状の撹拌羽根および前記撹拌羽根で支持された前
記軸部の周面との間に間隔のあるリボンスクリュが設け
られた混合部とからなり、前記かき出しゾーンが前記バ
レルにおける下流端側に混合物を吐出するための吐出口
を有する後方円筒部と前記スクリュにおける軸部の周面
にかき出し用撹拌羽根が設けられたかき出し部からなる
ことを特徴とするものである。
出し用撹拌羽根が設けられたかき出し部を着脱自在と
し、別途準備しておいた形状の異なるかき出し用撹拌羽
根を軸部の周面に設けたかき出し部と交換できるように
構成する。
の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
ーは、バレル1と、バレル1内に回転自在に配設された
スクリュ2と、スクリュ2を回転させる回転駆動手段1
5を備え、バレル1およびスクリュ2の形状を変えるこ
とによって上流側より順次後述する定量押出ゾーンX、
混合ゾーンY、かき出しゾーンZが構成されている。
筒状の前方円筒部3と、前方円筒部3内に配置されてい
るスクリュ2の軸部6の周面にフルフライト7が設けら
れた定量押出部からなり、前方円筒部3の上流端側に設
けられた供給口10より供給された主原料を混合ゾーン
Yへ定量移送する役割を担っている。
へ突出する先端部は支持部16に図示しない軸受を介し
て回転自在に支持されている。
状が略U字状のトラフ部4と、トラフ部4内に配置され
ているスクリュ2の軸部6の周面に軸方向に沿って互い
に間隔をおいてジグザグ状に突設された径方向へ突出す
る板状の撹拌羽根8aおよび撹拌羽根8aに支持された
軸部6の周面との間に間隔のあるリボンスクリュ8bが
設けられた混合部からなり、定量押出ゾーンXから定量
移送された主原料と、バレル1のトラフ部4の上流端側
に軸方向へ互いに間隔をおいて設けられた第1の添加剤
供給口12、第2の添加剤供給口13および第3の添加
剤供給口14よりそれぞれ供給された添加剤とを混合
し、主原料に対し各添加剤が均一に分散された混合物に
してかき出しゾーンZへ移送する役割を担っている。
必要に応じて任意の数に増減することができる。
筒状の後方円筒部5と、後方円筒部5内に配置されてい
るスクリュ2の軸部6の周面に軸方向へ互いに間隔をお
いて三つ葉状の順パドル9aおよび逆パドル9bが交互
に突設されたかき出し部からなり、混合ゾーンYから移
送された混合物をさらに混合して後方円筒部5の下流端
側に設けられた吐出口11より機外へかき出す役割を担
っている。
aは混合物を下流側へ向けて移送するように軸方向に対
する傾斜角度で突設されており、逆パドル9bは混合物
を上流側へ向けて押し戻すように軸方向に対する傾斜角
度で突設されている。
ダーの動作について説明する。
に供給された粉末状または粉粒状の主原料は、バレル1
の前方円筒部3内に配置されたスクリュ2の軸部6の周
面にフルフライト7が設けられた定量押出部によって混
合ゾーンYへ定量移送される。
送された粉末状または粉粒状の主原料は、第1の添加剤
供給口12、第2の添加剤供給口13、第3の添加剤供
給口14より所定量ずつ供給される第1の添加剤、第2
の添加剤、第3の添加剤と撹拌羽根8aおよびリボンス
クリュ8bにより混合され、添加剤が均一に分散された
混合物になってかき出しゾーンZへ移送される。
クリュ8bの相互作用により、トラフ部4内を移送され
る混合物は、図2に示すように何度となくトラフ底面4
aから上方へ向けてかき上げられて浮遊混合および反転
混合されながら下流側へ向けて移送され、トラフ底面4
a等に主原料や前記添加剤が停滞することなく移送され
る。その結果、主原料に対して前記添加剤が均一に分散
された混合物になってかき出しゾーンZへ移送される。
ンZにおいて、順パドル9aおよび逆パドル9bによっ
て交互に下流側への移送と上流側への押し戻しとが繰り
返えされる。その結果、混合物の充満率が上り、さらに
主原料中に前記添加剤が均一に分散された混合物とな
り、吐出口11より機外へ連続的に吐出される。
6の周面にかき出し用撹拌羽根が設けられたかき出し部
は、上述した一実施の形態に示した軸部6の周面に軸方
向へ互いに間隔をおいて三つ葉状の順パドル9aおよび
逆パドル9bを交互に設けたかき出し部に限らず、軸部
の周面にフルフライトを設けたものやリボンスクリュ等
の他の形状のかき出し用撹拌羽根を設けたかき出し部に
変更することができる。
スクリュ2の前記混合部との境界部で着脱自在にしてお
き、別途準備しておいた軸部の周面にフルフライトやリ
ボンスクリュ等の形状の異なるかき出し用撹拌羽根を設
けたかき出し部に交換できるように構成することができ
る。これにより、物性の異なる主原料および/または添
加剤に対して一台の連続混合フィーダーで対応すること
ができる。
ので、次に記載するような効果を奏する。
定量移送された主原料と添加された添加剤とが浮遊混合
および反転混合が何度となく繰り返えされて均一に分散
混合された混合物になり、該混合物がバレル内で停滞す
ることなくかき出しゾーンを経て吐出口より連続的に吐
出される。その結果、次工程の供給部へ主原料に添加剤
が均一に分散された混合物を連続的に安定供給すること
ができる。
説明図である。
め、本発明の連続混合フィーダーは、バレルと、前記バ
レル内に回転自在に配設されたスクリュと、前記スクリ
ュを回転させる回転駆動手段を備え、前記バレルおよび
前記スクリュの形状を変えることによって上流側より順
次定量押出ゾーン、混合ゾーン、かき出しゾーンが構成
されている連続混合フィーダーであって、前記定量押出
ゾーンが前記バレルにおける上流端側に主原料を供給す
るための供給口を有する前方円筒部と前記スクリュにお
ける軸部の周面にフルフライトが設けられた定量押出部
とからなり、前記混合ゾーンが前記バレルにおける上流
端側に少なくとも1個の添加剤供給口を有しかつ断面形
状が略U字状のトラフ部と前記スクリュにおける軸部の
周面に軸方向に沿って互いに間隔をおいてジグザグ状に
突設された径方向へ突出する板状の撹拌羽根および前記
撹拌羽根で支持された前記軸部の周面との間に間隔のあ
るリボンスクリュが設けられた混合部とからなり、前記
かき出しゾーンが前記バレルにおける下流端側に混合物
を吐出するための吐出口を有する後方円筒部と前記スク
リュにおける軸部の周面にかき出し用撹拌羽根が設けら
れたかき出し部からなることを特徴とするものである。
クリュ8bの相互作用により、断面形状が略U字状のト
ラフ部4内を移送される混合物は、図2に示すように何
度となく断面形状が略U字状のトラフ部4におけるトラ
フ底面4aから上方へ向けてかき上げられて浮遊混合お
よび反転混合されながら下流側へ向けて移送され、トラ
フ底面4a等に主原料や前記添加剤が停滞することなく
移送される。その結果、主原料に対して前記添加剤が均
一に分散された混合物になってかき出しゾーンZへ移送
される。
Claims (2)
- 【請求項1】 バレル(1)と、前記バレル内に回転自
在に配設されたスクリュ(2)と、前記スクリュを回転
させる回転駆動手段(15)を備え、前記バレルおよび
前記スクリュの形状を変えることによって上流側より順
次定量押出ゾーン(X)、混合ゾーン(Y)、かき出し
ゾーン(Z)が構成されている連続混合フィーダーであ
って、 前記定量押出ゾーンが前記バレルにおける上流端側に主
原料を供給するための供給口(10)を有する前方円筒
部(3)と前記スクリュにおける軸部(6)の周面にフ
ルフライト(7)が設けられた定量押出部とからなり、
前記混合ゾーンが前記バレルにおける上流端側に少なく
とも1個の添加剤供給口(12,13,14)を有する
トラフ部(4)と前記スクリュにおける軸部(6)の周
面に軸方向に沿って互いに間隔をおいてジグザグ状に突
設された径方向へ突出する板状の撹拌羽根(8a)およ
び前記撹拌羽根で支持された前記軸部の周面との間に間
隔のあるリボンスクリュ(8b)が設けられた混合部と
からなり、前記かき出しゾーンが前記バレルにおける下
流端側に混合物を吐出するための吐出口(11)を有す
る後方円筒部(5)と前記スクリュにおける軸部(6)
の周面にかき出し用撹拌羽根が設けられたかき出し部か
らなることを特徴とする連続混合フィーダー。 - 【請求項2】 スクリュにおける軸部の周面にかき出し
用撹拌羽根が設けられたかき出し部を着脱自在とし、別
途準備しておいた形状の異なるかき出し撹拌羽根を軸部
の周面に設けたかき出し部と交換できるように構成した
ことを特徴とする請求項1記載の連続混合フィーダー。
Priority Applications (2)
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JP09264398A JP3373780B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 連続混合フィーダー |
US09/393,808 US6099159A (en) | 1998-03-20 | 1999-09-10 | Continuous mixing feeder |
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JP09264398A JP3373780B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 連続混合フィーダー |
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Related Child Applications (1)
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Family
ID=26434032
Family Applications (1)
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US (1) | US6099159A (ja) |
JP (1) | JP3373780B2 (ja) |
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