JPH11266909A - テープ付きスナップファスナーと、その製造方法及び成形金型 - Google Patents

テープ付きスナップファスナーと、その製造方法及び成形金型

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JPH11266909A
JPH11266909A JP10071907A JP7190798A JPH11266909A JP H11266909 A JPH11266909 A JP H11266909A JP 10071907 A JP10071907 A JP 10071907A JP 7190798 A JP7190798 A JP 7190798A JP H11266909 A JPH11266909 A JP H11266909A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】ピン部材の組数が少ない簡単な構造の金型であ
るにも関わらず、そのゲート痕が表面に露呈せず、且つ
そのゲートの除去を格別な工程を経ることなく簡単に製
造が可能で、しかもテープとボタンの強固な固着が実現
されたテープ付きスナップボタン、その製造方法及び成
形金型を提供する。 【解決手段】少なくとも一つの取付孔(13)を有するテー
プ(T) の前記取付孔(13)の全周縁部を抱持するようにし
て同テープ(T) の表裏面に一体に成形され、ほぼ中央に
雄ボタン(15)との係脱開口部(14a) をもつテープ付きス
ナップファスナーの合成樹脂製雌ボタン(14)を有する雌
部材(11)であって、前記雌ボタン(14)はテープ(T) の表
裏方向に延びる少なくとも一つの成形孔(14b) を有し、
テープ(T) の少なくとも一部が前記成形孔(14b) を横切
って雌ボタン(14)の内部に延びており、前記係脱開口部
(14a) の内周係脱面(14a′) の一部に径方向に凹んだ少
なくとも一つの凹欠部(14c) を有すると共に、同凹欠部
(14c) の底面(14c′) にゲート痕(18)を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テープ付きの合成
樹脂製スナップファスナーと同スナップファスナーの製
造方法、並びに同スナップファスナーの成形金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一本のテープに少なくとも一つの取付孔
を形成し、その取付孔の全周縁を抱き込むようにして同
テープの表裏面に所望の形状をもつ合成樹脂製の鳩目や
その類似品を一体に成形することは古くから知られてい
る。例えば、米国特許第２，８２１，７６４号明細書に
よれば、シート状材料に取付孔を形成し、その取付孔の
全周縁を抱き込むようにして同テープの表裏面に所望の
形状をもつ合成樹脂製の鳩目を成形するにあたり、鳩目
成形用の環状キャビティの内部に前記取付孔を中心とし
て延在するシート状材料の取付孔周縁部を、前記キャビ
ティ内に対向して突設された複数組のピン部材により複
数箇所で挟持し、同キャビティ内に溶融樹脂を導入する
ことにより、シート材料に合成樹脂製鳩目を一体成形す
ることを開示している。
【０００３】一般的に、前述の成形にあたって前記ピン
部材が存在しない場合には、溶融樹脂の導入圧により、
キャビティ内に延在するシート状材料の取付孔周縁部
が、その周方向に大きく波打ち、最悪な場合にはその周
縁部の一部がキャビティの内面に当接するまでに偏在
し、成形品は鳩目の一部表面にシート材料が露出するこ
ともある。前記米国特許に係る発明は、シート状材料の
前記取付孔周縁部が適度に波打つことが鳩目のシート状
材料に対する固着強度の増加をもたらす点に着目してな
されたものであり、適度な波打ち状態を実現するため前
記ピン部材によりシート材料の取付孔周縁部をキャビテ
ィ内で挟持して、その波打ちの大きさを制御している。
【０００４】かかる過度な波打ちを防止しようとする技
術思想を踏襲した同様の発明が、欧州特許０２２８２９
３号明細書にも記載されている。この欧州特許ではスナ
ップファスナーのファスナー部品として、雄ボタン及び
雌ボタンに限定せずに前述の鳩目をも含めて前記米国特
許発明と同様の手法でテープにファスナー部品を一体成
形することを開示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかして、前述の米国
特許発明にあっては射出によりキャビティ内に導入され
る溶融樹脂がシート状材料の取付孔表裏に円滑に流動す
るように、キャビティへの溶融樹脂の導入口を前記取付
孔周縁に向けて形成している。すなわち、環状キャビテ
ィの中央から導入される溶融樹脂を前記取付孔を含む平
面上にて外径方向に導き、前記導入口から供給される溶
融樹脂を前記取付孔の周縁においてシート状材料の表裏
に振り分けるように送り込んでいる。かかる構成によ
り、前記シート状材料はその取付孔周縁にて適度な波打
ち状態で鳩目と結合するため、その固着強度が増加す
る。
【０００６】しかるに、この発明によれば、成形後の鳩
目には中央開口部に合成樹脂の円盤状の薄板も一体に成
形されることになり、同明細書にも記載されているよう
に成形後に前記薄板を除去したのちに、前記開口部周面
をトリミングしなければならない。
【０００７】また、一方の欧州特許発明にあって、前記
米国特許発明と異なる点は、その成形方法が具体的に開
示されていないため、どのようにしてキャビティ内に溶
融樹脂が導入されるか不明であるが、少なくともその代
表的な実施例を示す図４によれば、雌部材の係脱開口部
を形成する上下金型はそのパーティングラインで密着し
ていることから、同開口部の形成部分から溶融樹脂をキ
ャビティに導入していないことは明らかである。従っ
て、この点で前記欧州特許発明は米国特許発明と異なる
ものと考えられるが、前記開口部の内周係脱面以外の部
位、例えば前記開口部形成側の上記ピン部材に隣接する
部分にキャビティ内に通じる溶融樹脂の導入口を設ける
場合には、同溶融樹脂導入時の初期にその導入圧が直接
テープの取付孔周縁の片面に局部的に作用するため、波
打ち現象が発生しやすい。
【０００８】これを回避するには、ピン部材による取付
孔周縁部の挟持を同周縁に近い位置に設定すると共に、
挟持するピン部材は８個ずつ形成されている。かかる構
成のため、金型が複雑化すると共に、樹脂がテープの片
面から他面へと流動し、その影響を発生させないための
成形条件の設定が複雑化する。
【０００９】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たものであり、具体的には欧州特許発明と同様に上記米
国特許の成形原理を踏襲し、しかもピン部材の組数が少
ない簡単な構造の金型であるにも関わらず、そのゲート
痕が表面に露呈せず、且つそのゲートの除去を格別な工
程を経ることなくなし得るテープ付きスナップファスナ
ーと、その製造方法及び成形金型を提供することを目的
としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用効果】請求項１〜
６は本発明のテープ付きスナップファスナーの雌部材及
び雄部材に関する。すなわち、請求項１に係る発明は、
少なくとも一つの取付孔を有するテープの前記取付孔の
全周縁部を抱持するようにして同テープの表裏面に一体
に成形され、ほぼ中央に雄ボタンとの係脱開口部をもつ
テープ付きスナップファスナーの合成樹脂製雌ボタンを
有する雌部材であって、前記雌ボタンはテープの表裏方
向に延びる少なくとも一つの成形孔を有し、テープの少
なくとも一部が前記成形孔を横切って雌ボタンの内部に
延びており、前記係脱開口部の内周係脱面の一部に径方
向に凹んだ少なくとも一つの凹欠部を有すると共に、同
凹欠部の底面にゲート痕を有してなることを特徴として
いる。
【００１１】本発明にあっても、上記米国特許発明と同
様にテープの取付孔周縁部の波打ちが適度になされるた
め、テープに対する雌ボタンの固着強度が増加するのに
加えて、前記係脱開口部の内周係脱面の一部に凹欠部を
形成しているため、その凹欠部の底面に成形時のゲート
を設けることができ、しかもそのゲートによる成形品は
雄ボタンの係脱部を前記係脱開口部の内周係脱面に係着
させるときに生じる押し込み力により簡単に破断除去で
き、しかもそのデート痕が凹欠部の底面に形成されるこ
とになり、外観的に何ら問題はなく、同時に同ゲート痕
が内周係脱面の内側に引っ込んで形成されることになる
ため、雄ボタンとの係脱操作が円滑に行えるようにな
る。
【００１２】請求項２に係る発明は、前記凹欠部のゲー
ト痕の形成部位を規定するものであり、同ゲート痕を前
記係脱開口部の中心と前記成形孔の中心とを結ぶほぼ直
線上に形成している。すなわち、成形金型のゲートをキ
ャビティ内のテープ取付孔周縁及びテープ支持部材に向
けて形成することになり、キャビティ内に導入される溶
融樹脂圧はテープの取付孔周縁にてその表裏に分配され
ると共に、先ずは前記テープ支持部材に向かうため、テ
ープの表裏に偏在する樹脂圧がかからず、テープの取付
孔に対して成形樹脂を所期の結合状態で成形一体化でき
る。
【００１３】請求項３に係る発明は、少なくとも一つの
取付孔を有するテープの前記取付孔の周縁部を越えて、
同テープの表裏面に一体に成形され、ほぼ中央に雌ボタ
ンとの係脱部をもつテープ付きスナップファスナーの合
成樹脂製雄ボタンを有する雄部材であって、前記雄ボタ
ンはテープの表裏方向に延びる少なくとも一つの成形孔
を有し、テープの一部が少なくとも前記成形孔を横切っ
て雄ボタンの内側に延びており、前記係脱部は、前記取
付孔を閉塞する基板の中央から起立する頸部と同頸部の
上端に連設された係脱頭部とを有し、前記基板の前記係
脱部と反対側の表面には、前記取付孔を含む平面とほぼ
同一平面上に底面を有する凹陥部を有すると共に、同底
面の中央に突出する突出部を中心に前記凹陥部のほぼ底
面外周に達する少なくとも一つ以上の楔状突条を有して
なり、前記底面中央の突出部の突出端面が前記凹陥部内
にあり、同突出端面にサブランナー破断痕を有してい
る。
【００１４】この発明にあっても、上記雌ボタンと同様
の作用効果を奏することに加えて、前記凹陥部を従来の
それより深く形成することにより、雄ボタンの基材を従
来の肉圧より薄くでき、それだけ使用樹脂量を逓減でき
る上に、前記楔状突条により前記基板の強度を補完する
ものである。
【００１５】請求項４に係る発明は、前記楔状突条が複
数本からなり、各突条が前記突出部を中心として放射状
に延びていることを規定しており、成形にあたってテー
プの取付孔周縁に向けて複数箇所からキャビティに樹脂
が導入されるため、テープの表裏面への樹脂流動が均一
化されると共に、前記基板の強度も全体に均等化され
る。
【００１６】請求項５に係る発明は、前記突条が突出部
の中心と前記成形孔の中心とを結ぶほぼ直線上に配され
ている。これは、成形時にあってテープ表裏面を流動す
る樹脂が、初期には最もテープの取付孔周縁の変形の少
ない支持部材による挟持部位に向けるため、同取付孔周
縁部の波打ちをより少なくすることを可能にする。
【００１７】請求項６に係る発明は、テープ付きスナッ
プファスナーが雄部材であるときの係合頭部の割れ溝形
態を規定しており、前記係脱部には少なくとも一つの割
り溝を有し、その割り溝は底部の弧状面と、同弧状面か
ら前記係脱頭部の先端に向けて２段以上で末広がりに対
向して延在する段状平面とを有しており、かかる割り溝
形態により、成形時のヒケ等の影響を受けることなく成
形後の係脱部の形態をキャビティの形態に近似させるこ
とが可能となるばかりでなく、同係脱部の弾性変形の大
きさが大きくなり、雌部材との係脱が円滑になされるよ
うになる。
【００１８】請求項７〜１０に係る発明は、前記構造を
有するテープ付きスナップファスナーの製造方法に係る
発明である。請求項７に係る発明は、少なくとも一つの
取付孔を有するテープの前記取付孔の全周縁部を抱持す
るようにして同テープの表裏面に合成樹脂製の雄又は雌
ボタンを一体に成形するスナップファスナーの製造方法
であって、前記取付孔を固定金型及び可動金型のキャビ
ティ間に位置決めしてテープを固定すること、前記可動
金型を閉じて前記各金型のキャビティ内に対向して突設
された少なくとも１組の挟持部材により前記取付孔周縁
部のテープ部分を挟持すること、溶融樹脂を前記テープ
の取付孔の中央部から導入する導入路と、同導入路を中
心に取付孔の周縁に向けて放射状又は直線状に供給する
少なくとも一つ以上の溶融樹脂案内通路を形成するこ
と、溶融樹脂を前記溶融樹脂案内通路を通してテープの
取付孔周縁部に向けてキャビティ内に射出することを特
徴とするテープ付きスナップファスナーの製造方法にあ
る。
【００１９】この発明にあっても、既述したとおり上記
米国特許発明と同様にテープの取付孔周縁部の波打ちが
適度になされて、テープに対する雌ボタンの固着強度を
増加させるのに加えて、前記係脱開口部の内周係脱面の
一部に凹欠部を形成するため、その凹欠部の底面に成形
時のゲートを設けることができ、しかもそのゲートによ
る成形品は雄ボタンの係脱部を前記係脱開口部の内周係
脱面に係着させるときに生じる押し込み力により簡単に
破断除去でき、しかもそのゲート痕が凹欠部の底面に形
成されることになり、外観的に何ら問題はなく、同時に
同ゲート痕が内周係脱面の内側に引っ込んで形成される
ことになるため、雄ボタンとの係脱操作も円滑に行える
ようになる。請求項８に係る発明は、前記溶融樹脂案内
通路の溶融樹脂導出部を、前記挟持部材によるテープ挟
持位置に向けることを規定しており、成形にあたってテ
ープの取付孔周縁に向けて複数箇所からキャビティに樹
脂が導入されるため、テープの表裏面への樹脂流動を均
一化すると共に、前記基板の強度も全体に均等化を図っ
ている。
【００２０】請求項９に係る発明は、請求項７及び８に
あって、前記スナップファスナーが中央部に係脱開口部
をもつ雌ボタンがテープに一体成形される雌部材であっ
て、一つ以上の前記溶融樹脂案内通路の前記溶融樹脂導
出部を、前記キャビティの内部に突出させて開口させる
と共に各溶融樹脂案内通路を独立して形成すること、及
び前記溶融樹脂導出部により前記係脱開口部の内周係脱
面の一部に形成される径方向の凹欠部の底部に連結した
前記溶融樹脂案内通路による成形部分を、前記雄部材の
係脱部を前記係脱開口部に係着させることにより破断除
去することを含んでおり、上記雌部材が安定して製造で
きる。
【００２１】請求項１０に係る発明は、同じく請求項７
及び８にあって、前記スナップファスナーが中央部に雌
部材との係脱部をもつ断面が略Ｔ字型の雄ボタンがテー
プに一体成形される雄部材であって、前記導入通路を前
記係脱部の成形用キャビティ面とは反対側のキャビティ
面に直設開口する開口部を形成すること、一端が前記導
入通路の前記開口部に連通し、先端がテープの取付孔周
縁に向けられた少なくとも一つ以上の楔状凹溝からなる
前記溶融樹脂案内通路を、前記反対側の同一キャビティ
面に形成すること、前記開口部を前記テープの取付孔を
含む平面に近接させること、及び前記導入通路による成
形部分を破断除去することを含んでおり、上述の構成を
備えた雄部材が安定して製造できる。
【００２２】請求項１１〜１４に係る発明は上記テープ
付きファスナーを製造するための好適な成形金型を規定
しており、少なくとも一つの取付孔を有するテープの前
記取付孔の全周縁部を抱持するようにして同テープの表
裏面に合成樹脂製の雄又は雌ボタンを一体に成形するス
ナップファスナーの成形金型であって、第１金型及び第
２金型と、前記金型に形成されたテープ挿通路と、同テ
ープ挿通路の路内に形成された１つ以上のスナップファ
スナー成形用キャビティと、前記キャビティ内にあっ
て、前記テープの取付孔周縁部を挟持し得る位置に、同
テープＴの挟持間隔を設けて相対して突設された少なく
とも１組の挟持部材と、溶融樹脂を前記テープの取付孔
の中央部から導入する導入路と、及び同導入路を中心に
取付孔の周縁に向けて放射状又は直線状に形成された少
なくとも一つ以上の溶融樹脂案内通路とを備えており、
請求項１２に係る発明は、特に前記溶融樹脂案内通路の
溶融樹脂導出部を、前記挟持部材によるテープ挟持位置
に対向させることを規定している。
【００２３】請求項１３に係る発明は、前記スナップフ
ァスナーが中央部に係脱開口部を有する雌ボタンをテー
プ上に一体に成形する雌部材からなり、一つ以上の前記
溶融樹脂案内通路がそれぞれ独立して形成され、前記溶
融樹脂導出部が、前記キャビティの内部に突出する開口
部を有しており、前記開口部がピンポイントゲートから
なることを特徴としている。
【００２４】請求項１４に係る発明は、前記スナップフ
ァスナーが中央部に雌部材との係脱部を有する断面が略
Ｔ字型の雄ボタンをテープに一体に成形する雄部材から
なり、前記導入通路が前記係脱部の成形用キャビティ面
とは反対側のキャビティ面に直設開口する開口部を有
し、前記溶融樹脂案内通路の一端が前記導入通路の前記
開口部に連通し、その先端がテープの取付孔周縁に向け
られた少なくとも一つ以上の楔状凹溝からなり、前記開
口部が前記テープの取付孔を含む平面に近接する位置に
配され、前記導入通路が裁頭逆円錐状をなしてなること
を特徴としている。
【００２５】
【発明の実施形態】以下、本発明に係るテープ付きスナ
ップファスナー、同ファスナーの製造方法及びその成形
金型の好適な実施形態を添付図面を参照して具体的に説
明する。図１は、テープ上に一体成形される本発明に係
るテープ付きスナップファスナーを構成する雄部材及び
雌部材を並列して示す部分斜視図である。
【００２６】同図に示すように、本発明のテープ付きス
ナップファスナーは雌部材１１と雄部材１２とからな
り、その製造方法の基本原理は上記米国特許第２，８２
１，７６４号明細書に開示された製造方法に則ってい
る。すなわち、長尺のテープＴに所定の間隔をおいて予
め複数の取付孔１３を形成しておき、このテープＴを成
形金型内に供給し、射出成形により前記取付け孔１３の
周縁を抱持するようにして同テープＴの表裏面に雌ボタ
ン１４及び雄ボタン１５を一体に成形する。この成形に
あたり、前記金型のボタン成形用キャビティの内部に対
向して突設されたテープ支持部材（ピン）により、前記
取付孔周縁部を表裏から挟持させた状態で、溶融樹脂を
前記取付孔１３の周縁に向けて導入し、同樹脂導入圧を
テープＴの表裏に均等に分配して、前記取付孔１３の周
縁テープ部分に適度な波打ち現象を生じさせながら合成
樹脂製の雌又は雄のボタン１４，１５をテープＴの取付
孔周縁部に強固に固着させて一体成形する。
【００２７】図２は前記雌部材１１の成形された直後の
本実施例による代表的な形態を示している。同図によれ
ば、雌ボタン１４には中央部に雄ボタン１５との係脱開
口部１４ａが未だ完全には形成されていない状態にあ
る。この成形時の形態を具体的に説明すると、雌ボタン
１４の外郭形状は４個の弧状部分がその外周で接続され
た全体に花状形態をなし、中央部に前記係脱開口部１４
ａを有しており、その肉厚方向の中間において、前記テ
ープＴの取付孔１３が前記係脱開口部１４ａの近傍まで
延びており、同テープＴを前記取付孔１３を中心に抱持
状態で一体的に固着されいる。また、本実施例にあって
も上記米国特許発明と同様に、雌ボタン１４の前記弧状
部分の略中央部表裏面には、その表裏方向に延びて前記
キャビティ内に突設された挟持部材により成形される成
形孔１４ｂが、その中間をテープＴが横切った状態て形
成されている。
【００２８】本実施例による成形時の前記雌ボタン１４
には、成形金型のランナー４及びゲート６（図５）から
なる溶融樹脂通路により成形されるランナー成形品１
６、ゲート成形品１７が同時に成形されており、前記ゲ
ート成形品１７の先端は、雌ボタン１４の前記係脱開口
部１４ａの内周係脱面１４ａ′に成形される本発明の特
徴部である凹欠部１４ｃの底面１４ｃ′の略中央に接続
されている。前記ランナー成形品１６は、後述するよう
に型開時にゲート成形品１７から自動的に破断分離さ
れ、更に雌ボタン１４に接続するゲート成形品１７は、
後述するように雄ボタン１５を係着させるとき自動的に
破断除去される。
【００２９】図３は、前記雌ボタン１４からゲート成形
品１７が除去された最終製品である雌部材１１の部分的
な平面形態例を示している。この実施例によれば、前記
ゲート成形品１７の形状を雌ボタン１４との接続部の断
面積を可能な限り小さくした、全体として楔状に形成す
るため、雄ボタン１５との係着時に同ゲート成形品１７
の破断除去が確実になされる。また、本実施例では前記
凹欠部１４ｃが上記支持部材による４個の成形孔１４ｂ
のうち対向する２個の成形孔１４ｂに向けて凹んで形成
されており、ランナー成形品１６と２個の成形孔１４ｂ
とを結ぶ同一直線上に成形されている。
【００３０】前記凹欠部１４ｃは、前述のように前記ゲ
ート成形品１７との破断除去の痕跡（ゲート痕１８）が
雌ボタン１４の係脱開口部１４ａの雄ボタン１５との係
脱時にその係脱部２２と直接密接する内周係脱面１４
ａ′に残ることを避けると共に、そのゲート痕１８を凹
欠部１４ｃの底面１４ｃ′に形成させることで、以降の
工程でトリミングを省略することができ、更には前記凹
欠部１４ｃの存在によりリング状に連続する前記内周係
脱面１４ａ′の連結を一部断ち切ることで、雄ボタン１
５との係脱操作をより円滑化し得るようになる。
【００３１】また、前記ゲート成形品１７と前記凹欠部
１４ｃの底面１４ｃ′との接続部を、同底面１４ｃ′の
略中央とすると共に、前記ゲート成形品１７を前記係脱
開口部１４ａの中心と上記成形孔１４ｂとを結ぶ直線上
に成形することは、溶融樹脂の金型キャビティへの導入
圧を、テープＴの取付孔周縁部で同テープＴの表裏面及
びキャビティ内に突設されたテープ支持部材（ピン）に
積極的に向けることを意味し、溶融樹脂の流動をテープ
Ｔの取付孔１３の周辺全体に速やかに行き渡らせること
を可能にし、同時に前記テープＴの取付孔周縁部に適度
な波打ち形態を実現できるようになる。
【００３２】図４及び図５は、前記雌ボタン１４をテー
プＴに一体成形するときの成形金型の一例を示してい
る。この例では、前記金型は上下に可動の第１金型（可
動型）１と第２金型（固定型）２とからなり、前記第１
金型１は更に相対的に上下に可動な三枚のプレート１ａ
〜１ｃが積層されて構成されている。上部のプレート１
ａは基枠に対して図示せぬ昇降手段（流体圧シリンダー
等）により上下に可動に設けられた可動側取付板であ
り、前記中間のプレート１ｂ及び下部のプレート１ｃ
も、同様にそれぞれが前記可動側取付板１ａに対して独
立して上下に移動する。一方、第２金型２は機台に固設
された一枚の独立したプレートから構成される。
【００３３】前記上部プレートである可動側取付板１ａ
にはスプルー３ａが形成されたスプルーブッシュ３の略
上半分が常法に従って密嵌固定されており、同スプルー
ブッシュ３の略下半分は中間プレートであるストリッパ
プレート１ｂに摺動自在に嵌着されている。前記下部プ
レート１ｃには、前記スプルー３ａに連通するランナー
４がテープＴの移動方向に直交させて形成されており、
同ランナー４の一端には垂直下方に延びるサブランナー
４ａが形成されている。なお、前記可動側取付板１ａ及
びストリッパプレート１ｂの前記サブランナー４ａの延
設線上にはランナーロックピン５が取り付けられてい
る。
【００３４】前記サブランナー４ａの下端には、樹脂貯
留部６ａを介して水平に直線的に延びるゲート６が形成
されている。この実施例では、図５に示すように前記ゲ
ート６は前記樹脂貯留部６ａを中心に左右に延びる２本
のゲート６を有しており、各ゲート６の形状は楔状をな
し、前記樹脂貯留部６ａから先端に向けて断面が小さく
形成された、いわゆるピンポイントゲートからなる。本
実施例における前記樹脂貯留部６ａが本発明の溶融樹脂
導入路であり、前記ゲート６が本発明の溶融樹脂案内通
路に相当する。従って、本発明の溶融樹脂導出部が前記
ゲート６の先端部となる。
【００３５】ゲート６の先端部は、上記雌ボタン１４の
成形用キャビティ７が形成されている。本実施例にあっ
ては、同成形用キャビティ７は前記下部プレート１ｃ及
び第２金型である固定型２にわたって形成されており、
前記樹脂貯留部６ａとゲート６の下半部も前記固定型２
に形成されている。また、固定型２の前記キャビティ７
の一部が形成されている領域にはテープＴの移動方向
（図４の紙面に垂直な方向）に延びるテープ挿通路８が
形成されている。
【００３６】前記雌ボタン成形用キャビティ７は、図４
及び図５に示すように中央に形成された樹脂貯留部６ａ
を含む前記ゲート６と連結された中央が略円形の中実部
をなす花状形態の成形空間からなり、そのリング状空間
には９０°の位相差をもって上下から内部に向けて突設
された４組のテープ支持部材であるピン７ａを有してい
る。各組の上下ピン７ａの間隙はテープＴを挟持するに
十分な寸法に設定されている。また、本実施例にあって
は前記固定型２の前記ゲート６と向き合うピン７ａの軸
線に沿ってエジェクトピン９の挿入孔が形成されてお
り、同エジャクトピン９が前記ピン７ａ内を図示せぬエ
ジャクトピン昇降手段により上下に摺動自在に移動可能
とされている。
【００３７】更に、本実施例にあっては、前記ゲート６
とキャビティ７との連結部を２組の各上下ピン７ａの対
向間隙と前記樹脂貯留部６ａの中心とを結ぶ直線上にお
き、ゲート６をテープＴの周縁に向けると共に、その連
結部を、雌ボタン１４の係脱開口部１４ａの円形よりも
局部的に外径方向に凹んだ凹欠部１４ｃが成形されるよ
うに、キャビティ７の内部に突出させて形成している。
【００３８】さて、以上のように構成された本実施例の
成形金型を有する成形装置による雌部材１１の製造手順
を説明すると、先ず図４に示すように金型の全体が閉じ
た状態でスプルーブッシュ３に射出装置の図示せぬ射出
ノズルが密着し、射出が行われ、溶融樹脂がスプルー
３、ランナー４、サブランナー４ａ、樹脂貯留部６ａ及
びゲート６を通って上記雌ボタン成形用キャビティ７に
導入される。
【００３９】この射出時に、前記キャビティ７に導入さ
れる溶融樹脂はゲート６の先端からテープＴの取付孔１
３周縁に向けて流れ、そこでテープＴの表裏へと分かれ
て対向するピン７ａにより成形孔１４ｂの周縁部を巡り
ながらキャビティ全体に充填される。このとき、テープ
Ｔの取付孔１４ｂ周縁は前記ピン７ａにより挟持されて
いる部分以外で樹脂の流動圧により僅かに波打ちながら
溶融樹脂の内部に埋設一体化される。
【００４０】射出された樹脂が冷却により固化すると、
先ず上記可動側取付板１ａ及びストリッパプレート１ｂ
が一緒に上昇して、ランナー成形品１６をランナーロッ
クピン５にて支持しながらサブランナー成形品１６ａと
共に下部プレート１ｃから引き離す。このとき、前記サ
ブランナー１６ａの下端は、その引き離し力により樹脂
貯留部成形品１７ａの上端から破断して分離する。次い
で、ストリッパプレート１ｂが僅かに可動して、ランナ
ーロックピン５によるランナー成形品１６の支持を開放
し、スプルー成形品と共に金型から離脱させる。
【００４１】この離脱が終了すると、下部プレート１ｃ
が上方に移動して金型を開き、ほぼ同時にエジェクトピ
ン９が上方に僅かに移動して前記支持ピン７ａにより成
形された成形孔１４ｂの中間に露呈するテープＴを押し
上げ、雌ボタン１４をゲート成形品１７と共に型外へと
押し出す。このとき成形される雌部材１１の形態が、図
２においてサブランナー成形品１６ａが破断分離された
形態となる。雌ボタン１４に残された前記ゲート成形品
１７は、僅かな部分で雌ボタン１４の凹欠部１４ｃの底
面１４ｃ′と連結されているため、既述したとおり雄ボ
タン１５の係脱部２２を係着させると、自動的に破断し
て除去される。この破断時に形成されるゲート成形品１
７の破断痕（ゲート痕１８）は前記凹欠部１４ｃの底面
に形成されるため外部からは見えにくく、且つその破断
面が雄ボタン１５の係脱部２２（図１）と直接係脱する
内周係脱面１４ａ′には形成されないことと、前記凹欠
部１４ｃにより円形の前記係脱面１４ａ′の一部が分割
されることとにより、雄ボタン１５との係脱がより円滑
になされる。
【００４２】図６は上記雌ボタン１４の変形例を示して
おり、上記実施例と異なるところは上記ゲート６が樹脂
貯留部６ａを中心に十文字状に４本形成された金型から
成形され、その結果、キャビティ７への樹脂導入部がテ
ープＴの取付孔周縁に向けて４箇所となるため、上記実
施例と較べて樹脂の流動が円滑化され、雌ボタン１４の
テープＴへの成形一体化が安定して行えるようになり、
また略円形の係脱開口部１４ａの内周係脱面１４ａ′
が、その円周方向の４箇所で均等に分割されるため、雄
ボタン１５との係脱が前記実施例以上により円滑になさ
れることになる。
【００４３】以上が、本発明による雌部材１１とその製
造方法及び成形金型に関する代表的な実施例の説明であ
るが、本発明による雄部材１２もその製造方法及び成形
金型は上記実施例と同様の技術思想に基づいている。次
に、その雄部材１２及びその製造方法及び成形金型の代
表的な実施例について図面を参照しながら具体的に説明
する。なお、以下の説明において、雌部材１１に関する
上記実施例で使用した符号の部分と実質的に変わらない
部分には同一の符号を付すことにする。
【００４４】図７及び図８は、本発明の雄部材１２の表
裏から見た斜視図であり、雄ボタン１５の係脱部２２が
突設された側とは反対側の表面を示す図８は、成形時の
ゲート成形品１７が雄ボタン１５と連結された状態にあ
る。この雄ボタン１５にも成形時にテープＴの取付孔１
３の周縁部を支持するテープ支持部材（ピン）により成
形される成形孔１５ｂが形成されている。
【００４５】この実施例の雄ボタン１５にあって、上記
雌ボタン１４と基本的に異なるところは、同雌ボタン１
４の係脱開口部１４ａが基板２１で閉塞されると共に、
その基板２１の一表面に前記係脱開口部１４ａに係脱す
る係脱部２２が突設されている点と、その係脱部２２の
基板裏面側に凹陥部２１ａが形成されている点にある。
【００４６】前記係脱部２２は、基板２１から直接起立
する頸部２２ａとその頸部２２ａの先端に連設される係
脱頭部２２ｂとからなり、前記頸部２２ａの途中から前
記係脱頭部２２ｂにかけて形成される割り溝２２ｃによ
り２分割されている。その割り溝２２ｃの溝形状は、図
１０に実線で示す構造からも明らかなように溝底面が円
弧面とされ、同円弧面から係脱頭部２２ｂの上端にむけ
て小溝幅部２２ｃ′と大溝幅部２２ｃ″とが弧状段部を
介して連続した形状をなしている。
【００４７】図１１及び図１２は、この割り溝２２ｃの
溝形状の有利性を従来の割り溝形状と比較して示してい
る。図１０に示す本発明の雄ボタン１５における前記係
脱頭部２２ｂの割り溝２２ｃの前述の形状によれば、係
脱頭部２２ｂの膨出部２２ｂ′の膨出方向の肉厚Ｄと溝
底部における径方向の肉厚Ｄ′がほぼ等しくなることと
前記溝底部が幅狭であることとが相まって、成形後の収
縮によるヒケの影響が少なく、成形後にあっても左右に
分割された頸部２２ａの一部及び係脱頭部２２ｂがほぼ
平行に直立している。
【００４８】しかるに、図１１に示す従来の割り溝のよ
うに断面が単純な矩形状をなしている場合には、係脱頭
部２２０ｂの膨出部２２０ｂ′の膨出方向の肉厚ｄが他
の左右に分割された頸部２２０ａの一部及び係脱頭部２
２０ｂの肉厚ｄ′に較べて厚いことと溝底部の溝幅が他
と比較して相対的に幅広となることとが相まって、成形
後には図１２に示すように左右に分割された係脱頭部２
２０ｂが互いに接近方向に変形してしまう。このこと
は、相手方の雌ボタン１４との係着力が低下する原因と
なり、本発明と比較すると容易に外れてしまうことを意
味する。
【００４９】更に、図１０及び図１１に示す仮想線の位
置からも理解できるように、本願発明による前記割り溝
形状と比較すると、従来の割り形状よりも大きく弾性変
形ができるようになり、雌ボタン１４との係脱操作が容
易で且つ所要の係脱力が確保できる。
【００５０】図８は、上記雄部材１２の前記係脱部２２
が突設されていない側の面からみた斜視図であり、既述
したように未だサブランナー成形品１６ａが連結された
成形時の形態を示している。本発明によれば、溶融樹脂
のキャビティへの導入を、米国特許発明に則り可能な限
り支持ピン７０ａにより挟持されたテープＴの取付孔周
縁に向ける必要がある。そこで、本実施例では、上記基
板２１の前記係脱部２２の突出側とは反対側の面（以
下、裏面という。）を、図９に示すようにできるかぎり
テープＴの取付孔周縁を含む平面と同等になるように同
平面に近づけている。
【００５１】その結果、基板２１の肉厚を雄ボタン１５
の肉厚の略半分の肉厚とすると共に、基板２１の裏面を
雄ボタン１５の裏面からその肉圧のほぼ半分表面側に凹
ませて凹陥部２１ａとしている。更に、本実施例にあっ
てはキャビティ７０への導入樹脂を積極的にテープＴの
周縁に向けるべく、成形金型を図９に破線で示すように
基板成形部中央のサブランナー４ａに続く樹脂貯留部６
０ａから楔状の４本の断面がＵ字状の溶融樹脂案内通路
６０を放射状に延設してキャビティ７０に臨設させてい
る。また、本実施例にあっても、前記キャビティ７０内
を挿通するテープＴの取付孔１３の周縁部を複数の点で
支持するための支持ピン７０ａがキャビティ７０の内面
から上下を一組として４組突設している。また、前記溶
融樹脂案内通路６０は各支持ピン７０ａの中心と前記樹
脂貯留部６０ａの中心とを結ぶ直線上に配されている。
【００５２】かかる金型構造により、図８に示すように
基板２１の裏面に十文字状の楔状リブ２１ｂが形成され
ることになる。そして、図９からも明らかなように、前
記サブランナー４ａは前記溶融樹脂貯留部６０ａの中央
で開口しているため、サブランナー成形品１６ａの破断
分離痕１９が雄ボタン１５の凹陥部 内に位置する前記
４本の楔状リブ２１ｂの中心に成形される溶融樹脂貯留
部成形品１７ａの中央部分に形成されることになり、外
観的にも何ら不具合を生じない。
【００５３】かかる形態をもつ本実施例の雄部材１２
も、その製造方法は上記雌部材１１の製造方法と本質的
に変わるところはない。そこで、以下の説明では雌部材
１１の成形金型と実質的に一致する部分については同一
符号を付すに止めてその説明は省略する。雄部材１１の
成形用キャビティ７０は、既述したとおり基板２１の成
形部とその表面側に突出する係脱部２２の成形部とを有
する点でも、上記雌ボタン１１の成形用キャビティ７と
相違する。更に、上記楔状リブ２１ｂの成形用空間はキ
ャビティ７０の一部により構成される。すなわち、雌ボ
タン１４の成形用金型にあっては、その溶融樹脂案内通
路６０がゲート６から構成されているが、この雄ボタン
１５の成形用金型における溶融樹脂案内通路６０はキャ
ビティ７０の一部を構成しており、図９に示すように同
溶融樹脂案内通路６０であるリブ成形用の楔状溝が可動
型１の下部プレート１ｃに形成される。
【００５４】また、本実施例にあっては上記係脱部２２
の割り溝２２ｃを成形するため、図９に示すように係脱
部２２の成形用キャビティ部分を横切って紙面に垂直に
摺動する摺動コア１０が設けられている。
【００５５】上記構成を備えた雄ボタン１５を成形する
ための第１金型１及び第２金型２の作動手順は既述した
雌ボタン１４の成形手順と同様であるが、図示せぬエジ
ェクトピンによる雄ボタン成形品を固定型である第２金
型２から押し出す以前、すなわち下部プレート１ｃが型
開き動作に入ると同時に、上記摺動コア１０も作動す
る。この摺動コア１０が前記係脱部２２の成形用キャビ
ティ部分から離脱すると、図示せぬエジェクトピンが作
動して雄ボタン成形品を固定型２から押し出す。この押
出時に、前記係脱部２２は割り溝２２ｃを間にして弾性
的に頸部２２ａの一部及び係脱頭部２２ｂを割り溝２２
ｃを狭めるように変形させ、雄ボタン１５は容易に型外
へと押し出される。
【００５６】さて、以上のようにしてテープＴに一体成
形されたゲート６を残した雌ボタン１４と雄ボタン１５
とを係着させると、図１３に示すように雄ボタン１５の
係脱部２２の雌ボタン１４の係脱開口部１４ａへの押し
込み力により、既述したとおり同係脱開口部１４ａに連
結された前記ゲート６を破断して自動的に除去する。
【００５７】なお、以上は本発明の典型的な実施例を説
明したに過ぎず、本発明がこれらの実施例に限定される
ことなく、本発明の精神を逸脱しない範囲において多様
な修正及び変形が可能であることは上述の説明からも理
解できよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープ付きのスナップファスナーであ
る雌部材と雌部材とを並列させて示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例による成形時のスナップフ
ァスナーの雌部材の一部斜視図である。
【図３】前記雌部材の部分平面図である。
【図４】前記雌部材の成形金型と同金型内に導入された
樹脂形態を示す横断面図である。
【図５】同金型の固定型に形成されたキャビティ内の雌
ボタンの平断面形態を示す平面図である。
【図６】前記雌部材の変形例を示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施例である雄部材を部分的に示
す表面から見た斜視図である。
【図８】成形直後の同雄部材を裏面から見た斜視図であ
る。
【図９】同雄部材の成形金型の主要部を示す横断面図で
ある。
【図１０】同雄部材に一体成形される雄ボタンの係脱部
形態例を一部切開して示す正面図である。
【図１１】従来の雄ボタンの係脱部形態例を一部切開し
て示す正面図である。
【図１２】成形直後の前記雄ボタンの係脱部の形態を一
部切開して示す正面図である。
【図１３】雄ボタンによる上記雌ボタンに連結されたゲ
ートの破断分離機構を説明する両ボタンの係着状態を示
す断面図である。
【符号の説明】
１ 第１金型 １ａ 可動側取付板 １ｂ ストリッパプレート １ｃ 下部プレート ２ 第２金型 ３ スプルーブッシュ ３ａ スプルー ４ ランナー ４ａ サブランナー ５ ランナーロックピン ６ ゲート（溶融樹脂案内通路） ６０ 溶融樹脂案内通路 ６ａ，６０ａ 突出部 ６ａ，６０ａ 樹脂貯留部（導入路） ７，７０ キャビティ ７ａ，７０ａ テープ支持部材（ピン、挟持部材） ８ テープ挿通路 ９ エジェクトピン １０ 摺動コア １１ 雌部材 １２ 雄部材 １３ 取付け孔 １４ 雌ボタン １４ａ 係脱開口部 １４ａ′ 内周係脱面 １４ｂ 成形孔 １４ｃ 凹欠部 １４ｃ′ 底面 １５ 雄ボタン １５ｂ 成形孔 １６ ランナー成形品 １６ａ サブランナー成形品 １７ ゲート成形品 １７ａ 突出部 １８ ゲート痕 １９ 破断分離痕 ２１ 基板 ２１ａ 凹陥部 ２１ｂ 楔状リブ ２２ 係脱部 ２２ａ,220a 頸部 ２２ｂ,220b 係脱頭部 22b′,220b ′ 膨出部 ２２ｃ, 割り溝 ２２ｃ′ 小溝幅部 ２２ｃ″ 大溝幅部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ 第１金型 １ａ 可動側取付板 １ｂ ストリッパプレート １ｃ 下部プレート ２ 第２金型 ３ スプルーブッシュ ３ａ スプルー ４ ランナー ４ａ サブランナー ５ ランナーロックピン ６ ゲート（溶融樹脂案内通路） ６０ 溶融樹脂案内通路 ６ａ，６０ａ 突出部 ６ａ，６０ａ 樹脂貯留部（導入路） ７，７０ キャビティ ７ａ，７０ａ テープ支持部材（ピン、挟持部材） ８ テープ挿通路 ９ エジェクトピン １０ 摺動コア １１ 雌部材 １２ 雄部材 １３ 取付け孔 １４ 雌ボタン １４ａ 係脱開口部 １４ａ′ 内周係脱面 １４ｂ 成形孔 １４ｃ 凹欠部 １４ｃ′ 底面 １５ 雄ボタン １５ｂ 成形孔 １６ ランナー成形品 １６ａ サブランナー成形品 １７ ゲート成形品 １７ａ 突出部（貯留部成形品） １８ ゲート痕 １９ 破断分離痕 ２１ 基板 ２１ａ 凹陥部 ２１ｂ 楔状リブ ２２ 係脱部 ２２ａ,220a 頸部 ２２ｂ,220b 係脱頭部 22b′,220b ′ 膨出部 ２２ｃ, 割り溝 ２２ｃ′ 小溝幅部 ２２ｃ″ 大溝幅部
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一つの取付孔(13)を有するテ
    ープ(T) の前記取付孔(13)の全周縁部を抱持するように
    して同テープ(T) の表裏面に一体に成形され、ほぼ中央
    に雄ボタン(15)との係脱開口部(14a) をもつテープ付き
    スナップファスナーの合成樹脂製雌ボタン(14)を有する
    雌部材(11)であって、 前記雌ボタン(14)はテープ(T) の表裏方向に延びる少な
    くとも一つの成形孔(14b) を有し、テープ(T) の少なく
    とも一部が前記成形孔(14b) を横切って雌ボタン(14)の
    内部に延びており、前記係脱開口部(14a) の内周係脱面
    (14a′) の一部に径方向に凹んだ少なくとも一つの凹欠
    部(14c) を有すると共に、同凹欠部(14c) の底面(14
    c′) にゲート痕(18)を有してなることを特徴とするテ
    ープ付きスナップファスナーの雌部材。
  2. 【請求項２】 前記凹欠部(14c) のゲート痕(18)が前記
    係脱開口部(14a) の中心と前記成形孔(14b) の中心とを
    結ぶほぼ直線上に形成されてなる請求項１記載の雌部
    材。
  3. 【請求項３】 少なくとも一つの取付孔(13)を有するテ
    ープ(T) の前記取付孔(13)の周縁部を越えて、同テープ
    (T) の表裏面に一体に成形され、ほぼ中央に雌ボタン(1
    4)との係脱部(22)をもつテープ付きスナップファスナー
    の合成樹脂製雄ボタン(15)を有する雄部材(12)であっ
    て、 前記雄ボタン(15)はテープの表裏方向に延びる少なくと
    も一つの成形孔(15b)を有し、テープ(T) の一部が少な
    くとも前記成形孔(15b) を横切って雄ボタン(15)の内側
    に延びており、 前記係脱部(22)は、前記取付孔(13)を閉塞する基板(21)
    の中央から起立する頸部(22a) と同頸部(22a) の上端に
    連設された係脱頭部(22b) とを有し、 前記基板(21)の前記係脱部(22)と反対側の表面には、前
    記取付孔(13)を含む平面とほぼ同一平面上に底面を有す
    る凹陥部(21a) を有すると共に、同底面の中央に突出す
    る突出部(17a′) を中心に前記凹陥部(21a) のほぼ底面
    外周に達する少なくとも一つ以上の楔状突条(21b) を有
    してなり、 前記底面中央の突出部(17a′) の突出端面が前記凹陥部
    (21a) 内にあり、同突出端面にサブランナー破断痕(19)
    を有してなる、ことを特徴とするテープ付きスナップフ
    ァスナーの雄部材。
  4. 【請求項４】 前記突条(21b) が前記突出部(17a′) を
    中心として放射状に延びている請求項３記載の雄部材。
  5. 【請求項５】 前記突条(21b) が前記突出部(17a′) の
    中心と前記成形孔(15b) の中心とを結ぶほぼ直線上に配
    されてなる請求項３記載の雄部材。
  6. 【請求項６】 前記係脱部(22)には少なくとも一つの割
    り溝(22c) を有し、同割り溝(22c) は、底部の弧状面
    と、同弧状面から前記係脱頭部(22b) の先端に向けて２
    段以上で末広がりに対向して延在する段状平面とを有し
    てなる請求項３記載の雄部材。
  7. 【請求項７】 少なくとも一つの取付孔(13)を有するテ
    ープ(T) の前記取付孔(13)の全周縁部を抱持するように
    して同テープ(T) の表裏面に合成樹脂製の雄又は雌ボタ
    ン(14,15) を一体に成形するスナップファスナーの製造
    方法であって、 前記取付孔(13)を固定金型(2) 及び可動金型(1) のキャ
    ビティ(7,70)間に位置決めしてテープ(T) を固定するこ
    と、 前記可動金型(1) を閉じて前記各金型(1,2) のキャビテ
    ィ(7,70)内に対向して突設された少なくとも１組の挟持
    部材(7a,70a)により前記取付孔周縁部のテープ部分を挟
    持すること、 溶融樹脂を前記テープ(T) の取付孔(13)の中央部から導
    入する導入路(4a,6a,60a) と、同導入路(4a,6a,60a) を
    中心に取付孔(13)の周縁に向けて放射状又は直線状に供
    給する少なくとも一つ以上の溶融樹脂案内通路(6,60)を
    形成すること、 溶融樹脂を前記溶融樹脂案内通路(6,60)を通してテープ
    (T) の取付孔周縁部に向けてキャビティ(7,70)内に射出
    することを特徴とするテープ付きスナップファスナーの
    製造方法。
  8. 【請求項８】 前記溶融樹脂案内通路(6,60)の溶融樹脂
    導出部を、前記挟持部材(7a,70a)によるテープ挟持位置
    に向けてなることを含む請求項７記載の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記スナップファスナーが中央部に係脱
    開口部(14a) をもつ雌ボタン(14)がテープ(T) に一体成
    形される雌部材(11)であって、 一つ以上の前記溶融樹脂案内通路(6) の前記溶融樹脂導
    出部を、前記キャビティ(7) の内部に突出させて開口さ
    せると共に各溶融樹脂案内通路(6) を独立して形成する
    こと、及び前記溶融樹脂導出部により前記係脱開口部(1
    4a) の内周係脱面(14a′) の一部に形成される径方向の
    凹欠部(14c) の底部に連結した前記溶融樹脂案内通路
    (6)による成形部分(17)を、前記雄部材(15)の係脱部(2
    2)を前記係脱開口部(14a) に係着させることにより破断
    除去すること、を含んでなる請求項７又は８記載の製造
    方法。
  10. 【請求項１０】前記スナップファスナーが中央部に雌部
    材(14)との係脱部(22)をもつ断面が略Ｔ字型の雄ボタン
    (15)がテープ(T) に一体成形される雄部材(12)であっ
    て、 前記導入通路(4a)を前記係脱部(22)の成形用キャビティ
    面とは反対側のキャビティ面に直設開口させて開口部を
    形成すること、 一端が前記導入通路の前記開口部に連通し、先端がテー
    プ(T) の取付孔周縁に向けられた少なくとも一つ以上の
    楔状凹溝からなる前記溶融樹脂案内通路(60)を、前記反
    対側の同一キャビティ面に形成すること、 前記開口部を前記テープ(T) の取付孔(13)を含む平面に
    近接させること、及び前記導入通路(4a)による成形部分
    (16a) を破断除去すること、を含んでなる請求項７又は
    ８記載の製造方法。
  11. 【請求項１１】少なくとも一つの取付孔(13)を有するテ
    ープ(T) の前記取付孔(13)の全周縁部を抱持するように
    して同テープ(T) の表裏面に合成樹脂製の雄又は雌ボタ
    ン(14,15) を一体に成形するスナップファスナーの成形
    金型であって、 第１金型(1) 及び第２金型(2) と、 前記金型(1,2) に形成されたテープ挿通路(8) と、 同テープ挿通路(8) の路内に形成された１つ以上のスナ
    ップファスナー成形用キャビティ(7,70)と、 前記キャビティ(7,70)内にあって、前記テープ(T) の取
    付孔周縁部を挟持し得る位置に、同テープ(T) の挟持間
    隙を設けて相対して突設された少なくとも１組の挟持部
    材(7a,70a)と、 溶融樹脂を前記テープ(T) の取付孔(13)の中央部から導
    入する導入路(6a,60a)と、及び同導入路(6a,60a)を中心
    に取付孔の周縁に向けて放射状又は直線状に形成された
    少なくとも一つ以上の溶融樹脂案内通路(6,60)と、 を備えてなることを特徴とするテープ付きスナップファ
    スナーの成形金型。
  12. 【請求項１２】前記溶融樹脂案内通路(6,60)の溶融樹脂
    導出部が、前記挟持部材(7a,70a)によるテープ挟持位置
    に対向してなる請求項１１記載の成形金型。
  13. 【請求項１３】前記スナップファスナーが中央部に係脱
    開口部(14a) を有する雌ボタン(14)をテープ(T) に一体
    に成形する雌部材(11)からなり、 一つ以上の前記溶融樹脂案内通路(6) がそれぞれ独立し
    て形成され、前記溶融樹脂導出部が、前記キャビティ
    (7) の内部に突出する開口部を有しており、 前記開口部がピンポイントゲートからなる、ことを特徴
    とする請求項１２記載の成形金型。
  14. 【請求項１４】前記スナップファスナーが中央部に雌部
    材(14)との係脱部(22)を有する断面が略Ｔ字型の雄ボタ
    ン(15)をテープに一体に成形する雄部材(12)からなり、 前記導入通路(4a)が前記係脱部(22)の成形用キャビティ
    面とは反対側のキャビティ面に直設開口する開口部を有
    し、 前記溶融樹脂案内通路(60)の一端が前記導入通路(4a)の
    前記開口部に連通し、その先端がテープ(T) の取付孔周
    縁に向けられた少なくとも一つ以上の楔状凹溝からな
    り、 前記開口部が前記テープ(T) の取付孔(13)を含む平面に
    近接する位置に配され、 前記導入通路(4a)が裁頭逆円錐状をなしてなる、ことを
    特徴とする請求項１１又は１２記載の成形金型。
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