JPH11263080A

JPH11263080A - 平版印刷用原版、及び平版印刷版の作成方法

Info

Publication number: JPH11263080A
Application number: JP8797598A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Kojima; 康生児島; Takeo Akiyama; 健夫秋山; Saburo Hiraoka; 三郎平岡; Takaaki Kuroki; 孝彰黒木
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 1999-09-28

Abstract

(57)【要約】【課題】搬送性，保存性，擦過性が良好で、しかもか
ぶり防止性能が良好であり、画像品質の向上も達成でき
る印刷用原版、及びその印刷用原版から平版印刷版を得
る製造方法を提供する。【解決手段】支持体上に熱により親水性が変化す
る、又は水に対する溶解性、及び／又は膨潤性が低下す
る記録層を有し、記録層を有する側とは反対側の面は、
そのレーザー非接触型表面粗さ計による粗さパラメータ
ーＲａが１μ以上である平版印刷用原版。上記の平
版印刷用原版を、単位面積あたりの強度が１０Ｗ／ｃｍ
²以上の高照度光で記録する平版印刷版の作成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷用原版、
及び平版印刷版の作成方法に関する。特に、水現像ある
いは現像処理不要で製版可能な平版印刷用原版及び平版
印刷版を作成する方法に関する。平版印刷用原版は、そ
の記録層に各種情報を記録することによって平版印刷版
を作成するものであり、作成された平版印刷版は、記録
した情報に基づいて、紙等の各種媒体に印刷を行うもの
である。

【０００２】

【従来の技術】水現像あるいは現像処理なしで平版印刷
版を作成する方法については、古くから種々の提案がな
されている。特公昭３９−１７４３号公報によれば、造
膜温度４０℃以上の非連続高分子による見かけの皮膜を
用いる感熱記録材料が記載されている。しかし、この見
かけの皮膜を用いる感熱記録材料は、露光前には皮膜形
成していないので、非常に弱く、はがれやすい。

【０００３】特公昭４４−２２９５７号公報には、吸収
された光を熱に変える光吸収物質と１：１より大なる割
合で親水性樹脂中に分散した疎水性熱可塑性重合体粒子
を含む感熱層を露光し、親水性、水透過性の差によって
像を得る方法が記載されており、前記公報中には、疎水
性熱可塑性樹脂粒子としてポリエチレンが好適に用いら
れる旨の記載がある。

【０００４】特公昭６３−４２９５３号公報には、アイ
オノマー樹脂分散物と水溶性高分子を含む感熱記録材料
が記載されており、印刷用原版として用いられている。

【０００５】特開平９−１２７６８３号公報には、親水
性の基体表面に熱により親油化可能な自己水分散性熱可
塑性樹脂粒子層が形成されている平版印刷版が記載され
ている。

【０００６】しかし、このような印刷版作成に適用する
記録材料は、表面が熱可塑性であるので、通常シート状
になっている該材料を搬送する時に、２枚送り等の搬送
不良を起こしやすい。また、積層保存時に、互いにくっ
ついてしまうと言う、ブロッキングを起こしやすかっ
た。

【０００７】このような問題点を回避するためには、表
面（記録層を有する側の面）にたとえばマット性を付与
してこれを粗面化することが考えられる。表面を十分に
粗面化することによって、搬送不良、あるいは、ブロッ
キングは回避できると考えられる。

【０００８】記録層側の粗面性については、特開昭５７
−３８１９２号公報に、Ｒａ（後述）を０．３〜２．０
μにする記録層が提案されている。その他、特開平３−
２１１０９２号公報には、熱により親水性が変化する記
録層を有する平版印刷用原版について、その表面（記録
層を有する側の面）の粗さが０．５μ以下であることが
好ましい旨、記載されている。特開平１−２９５８９４
号公報には、やはり熱により親水性が変化する記録層を
有する平版印刷用原版であって、その表面（記録層を有
する側の面）の平滑度が、王研平滑度計で２０００秒以
上のものが、開示されている。これらは、いずれも、表
面が平滑な方が好ましいと言う趣旨の記載である。この
ように、この種の従来技術にあっては、表面の平滑度に
ついては若干の検討がなされていたが、裏面の平滑度に
関しては、全く検討されていなかった。

【０００９】上記従来技術のような、表面である記録層
を有する側の面を粗面化する技術では、どうしても記録
層に対する影響を避けることができない。すなわち、表
面を粗面化することによって、搬送不良、あるいは、ブ
ロッキングは回避できるが、一方、画像特性、及び、印
刷性能に、不可避的に悪影響が発生する。

【００１０】上記したように従来より、平版印刷用原版
についてはその搬送性が良く、すなわち２枚送り等の搬
送不良を起こさずに円滑に搬送でき、また、保存性が良
く、すなわち積層保存時にブロッキングなどを起こさ
ず、また、擦過性が良く、すなわち搬送時等での擦過に
対しても損傷等を受けす安定であることが望まれ、しか
もそれだけではなく、当然、画像情報の記録、及びその
再現の手段として、画像性能、及び印刷性能が良好であ
ることが要請される。しかし上記のように、従来技術に
あっては、これらを満足させることはできなかった。ま
た、画像情報を記録し、それを再現するものであるの
で、積層時等に圧力がかかっても圧力かぶりなどのかぶ
りが発生せず、かぶり防止が良好であることが望まれ
る。また、画像品質をさらに向上させることができるも
のであることが望まれる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した事
情に鑑みてなされたもので、搬送性，保存性，擦過性が
良好で、しかもかぶり防止性能が良好であり、画像品質
の向上も達成できる印刷用原版、及びその印刷用原版か
ら平版印刷版を得る製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、支持体上に
熱により親水性が変化する記録層を有し、記録層を有す
る側とは反対側の面は、そのレーザー非接触型表面粗さ
計による粗さパラメーターＲａが１μ以上であることを
特徴とする平版印刷用原版によって、達成される。

【００１３】また上記目的は、支持体上に熱により親水
性が変化する記録層を有し、記録層を有する側とは反対
側の面は、そのレーザー非接触型表面粗さ計による粗さ
パラメーターＲａが１μ以上である平版印刷用原版を、
単位面積あたりの強度が１０Ｗ／ｃｍ²以上の高照度光
で記録することを特徴とする平版印刷版の作成方法によ
って、達成される。

【００１４】また上記目的は、支持体上に熱により水に
対する溶解性、及び／又は膨潤性が低下する記録層を有
し、記録層を有する側とは反対側の面は、そのレーザー
非接触型表面粗さ計による粗さパラメーターＲａが１μ
以上であることを特徴とする平版印刷用原版によって、
達成される。

【００１５】また上記目的は、支持体上に熱により水に
対する溶解性、及び／又は膨潤性が低下する記録層を有
し、記録層を有する側とは反対側の面は、そのレーザー
非接触型表面粗さ計による粗さパラメーターＲａが１μ
以上である平版印刷用原版を、単位面積あたりの強度が
１０Ｗ／ｃｍ²以上の高照度光で記録することを特徴と
する平版印刷版の作成方法によって、達成される。

【００１６】記録層を有する側の面（以下適宜、表面と
も称する）とは反対側の面（以下適宜、裏面とも称す
る）の粗さパラメーターＲａを上記本発明の範囲にする
には、支持体の、記録層を有する側とは反対側の面（支
持体の裏面）に、適宜の表面加工を行うことにより、か
かる粗面化を達成できる。たとえば、支持体の裏面に、
マット加工を施すことができる。

【００１７】本発明者らは記録層を有する側とは反対側
の面である支持体の裏面に、マット加工を施すこと等に
よりこの面を粗面化することにより、画像性能、印刷性
能に影響を及ぼすことなく、搬送性、ブロッキング性を
改良できることを見出し、本発明を導くに至ったもので
ある。さらに、裏面の粗面化処理（たとえばマット加
工）についても、たとえば粗さの形状によっては積層時
にマットの突起部分に応力集中することにより圧力かぶ
りが生じることがあることを見出し、このような問題の
生じない粗さ範囲があることを見出し、本発明を完成し
た。

【００１８】本発明においてはさらに、記録層表面に軽
度のマット加工を行い、裏面に強度のマット加工を行う
ことにより、搬送性／ブロッキングと圧力かぶりを高い
レベルで両立させることができ、最も好ましい。表面側
に施される粗面化の程度としては、表面粗さで０．３〜
２μが好ましい。表面のＲａが２μを超えると、画像欠
陥が発生しやすくなる傾向があり、また、０．３μ以下
では粗面化した効果が得られにくい。

【００１９】以下、本発明について、さらに詳述する。
本発明に係る平版印刷用原版は、熱により親水性が低下
する記録層を有する記録材料であって、その裏面の粗さ
パラメーターＲａが１μ以上のものである。また、本発
明に係る他の平版印刷用原版は、熱により水に対する溶
解性、及び／又は膨潤性が低下する記録層を有する記録
材料であって、その裏面の粗さパラメーターＲａが１μ
以上のものである。

【００２０】本発明に係るいずれの平版印刷用原版につ
いても、その裏面の粗さパラメーターＲａは、１μ以上
であるが、好ましくは１．５μ以上である。さらに好ま
しくは、３μ以下である。１μ以下では、搬送性、ブロ
ッキングの改良効果が十分でない。また３μｍを超える
と、圧力かぶりが発生する可能性が出てくることがあ
る。

【００２１】本発明に係る各平版印刷用原版について
は、その裏面カットオフ値２μにおける１５０×１１１
μ当たりのピークカウントが、１０以下であることが好
ましい。この値は、たとえばＲＳＴ／ＰＬＵＳ（ＷＹＣ
Ｏ社製）を用いて測定することができる。

【００２２】本発明に係る平版印刷用原版は、その記録
層へ情報を記録することによって、平版印刷版を作成す
る。

【００２３】本発明に係る平版印刷版の作成方法は、上
記本発明に係る平版印刷用原版を、単位面積あたりの強
度が１０Ｗ／ｃｍ²以上の高照度光で、記録するもので
ある。

【００２４】本発明の実施においては、露光用光源とし
ては、キセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステン
ランプ、レーザー、ＬＥＤ、ＣＲＴ等を挙げることがで
き、光強度の高い光源であれば、発光波長等に制限を受
けずに用いることができる。好適に用いることができる
光源とては、フラッシュ光源またはレーザー光源が挙げ
られる。フラッシュ光源としては、発光半値幅が１０ｍ
ｓで、発光強度が１Ｗ／ｃｍ²以上のキセノンフラッシ
ュが好ましい。好適なレーザー光源としては、出力５０
ｍＷ以上のアルゴンレーザー、ヘリウムネオンレーザ
ー、半導体レーザー等を挙げることができ、また、後記
する各種のレーザー光を用いることができる。また、画
像露光をレーザーで行う場合は、単位面積当たりのレー
ザー光の強度が、１０Ｗ／ｃｍ²以上であることが好ま
しい。

【００２５】このような光源を用いる場合の露光方法と
しては、代表的に密着露光と走査露光を挙げることがで
きる。密着露光の場合は、オリジナルの透過原稿と記録
材料を密着し、透過原稿側より上記したような高照度光
で露光を行う。この場合の露光時間としては、１０ｍｓ
以下が好ましい。露光時間が１０ｍｓより長い場合、熱
パターンの拡散により、画質が低下する傾向がある。

【００２６】露光にレーザーを用いると、光をビーム状
に絞り、画像データに応じた走査露光が可能である。こ
のため、マスク材料を使用せずに、直接書き込みを行う
ことができる。また、レーザーを光源として用いる場合
は、露光面積を微小サイズに絞ることが容易であり、高
解像度の画像形成が可能となる。レーザー光源として
は、アルゴンレーザー、Ｈｅ−Ｎｅガスレーザー、ＹＡ
Ｇレーザー、半導体レーザー等をいずれも好適に用いる
ことができる。これらの中でも、本発明の平版印刷版材
料に適した高出力を比較的安価で小型装置に組み込める
点で、半導体レーザー、ＹＡＧレーザーの使用が、より
好ましい。

【００２７】レーザーの走査露光方法としては、円筒外
面走査、円筒内面走査、平面走査などによる露光方法が
ある。円筒外面走査では、記録材料を外面に巻き付けた
ドラムを回転させながら、レーザー照射を行う。この場
合一般に、ドラムの回転を主走査とし、レーザー光の移
動を副走査とする。円筒内面走査では、ドラムの内面に
記録材料を固定し、レーザービームを内側から照射す
る。この場合一般に、光学系の一部または全部を回転さ
せることにより円周方向に主走査を行い、光学系の一部
または全部をドラムの軸に平行に直線移動させることに
より軸方向に副走査を行う。平面走査では一般に、ポリ
ゴンミラーやガルバノミラーとｆθレンズ等を組み合わ
せてレーザー光の主走査を行い、記録媒体の移動により
副走査を行う。円筒外面走査、及び円筒内面走査は、光
学系の精度を高め易く、高密度記録に適している。

【００２８】本発明に係る平版印刷用材料（原版）の記
録層は、加熱により親水性、水に対する溶解性、膨潤性
等が変化する材料であればよい。

【００２９】本発明に係る、加熱により親水性が低下す
る層には、加熱により化学的あるいは物理的等の反応に
より親水性が低下するものであれば、いずれも用いるこ
とができる。具体的な構成としては、特開平９−１２７
６８３号公報に記載の親水性の基体表面を熱により親油
化可能な自己水分散型熱可塑性樹脂粒子層、あるいは特
開昭５１−６３７０４号公報に記載の、レーザー光で照
射することにより、照射部分が硬化し、疎水性あるいは
親油性となり、インクを吸収するように変化させ得る親
水性ポリマー等を用いることができる。

【００３０】さらに親水性、保水性を高めるために、か
かる親水性低下層には固形粒子を含有させることができ
る。固形粒子としては、無機微粒子や有機微粒子を挙げ
ることができる。使用できる無機微粒子としては、シリ
カゲル、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸
バリウム、タルク、クレー、カオリン、酸性白土、活性
白土、アルミナ等を挙げることができる。有機微粒子と
しては、フッ素樹脂微粒子、グアナミン樹脂微粒子、ア
クリル樹脂微粒子、シリコン樹脂微粒子等の樹脂微粒子
を挙げることができる。

【００３１】これらの粒子は、親水性の表面処理がなさ
れていることが好ましい。

【００３２】これらの粒子の好ましい粒径は、０．０１
μ〜１０μである。さらに好ましくは、０．５μ〜５μ
である。粒径が０．５μ以下の場合、保水性を高めにく
いことがある。５μを超えると、得られた塗膜の膜強度
が不足する場合がある。

【００３３】さらにこの親水性低下層には、光を吸収
し、発熱する光熱変換物質を含有させることができる。
本発明の実施において、後述の親水性層に光熱変換物質
が含まれない場合は、親水性低下層に光熱変換物質を含
有させることが好ましい。

【００３４】好ましい光熱変換物質としては、光源によ
っても異なるが、光を吸収し、効率よく熱に変換する物
質が良く、たとえば半導体レーザーを光源として使用す
る場合、近赤外に吸収帯を有する物質が好ましく、近赤
外光吸収剤としては、たとえばカーボンブラックやシア
ニン系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリウム
系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノ
ン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、
チオアミド系の有機金属錯体などが好適に用いられる。
具体的には、特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３
３５４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０
７５０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、
同３−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４
８９１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、
同３−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７
５８９号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物を挙
げることができる。これらは、１種または２種以上を組
み合わせて用いることができる。

【００３５】本発明に係る平版印刷版の記録層の反対側
の面を粗面化する方法については任意である。粗面化を
塗布によって行う場合、塗布液は支持体に実質的に物理
的、化学的な悪影響を与えることのないものであれば、
任意である。粗面化された層は、たとえば、機械的にマ
ット化された層、あるいは、マット剤を含有する樹脂層
であってよい。粗面化層表面を機械的にマット化する方
法としては、粗面化層を凸凹パターンからなる塗布層
が得られるように塗布する方法、及び機械的に粗面化
し、粗面化層を形成する方法等がある。

【００３６】上記の具体的な方法としては、粗面化層
を凸凹パターンを有するグラビアロールで塗布する方
法、あるいは樹脂粒子を吹き付け熱融着させ凸凹パター
ンを得る方法等が挙げられる。上記の具体的な方法と
しては、粗面化層を設けた後、粗面化層の硬度より高い
硬度の凸凹表面を有する加圧ローラーにて加圧し、マッ
ト化する方法がある。また支持体そのものを加圧により
マット化してもよい。

【００３７】また、支持体として金属支持体を用いない
場合は、裏面の粗面化層には導電化層を含有させること
により帯電性を抑制でき、取扱性を向上させることがで
きる。

【００３８】粗面化層の膜厚は、２〜３０μであること
が好ましい。粗面化層が２μより薄い場合、あるいは３
０μを超える場合は、所望の粗面性を得るのが困難な場
合がある。

【００３９】マット剤を含有した樹脂層の場合、用いら
れるマット剤の粒子の粒径は、１〜３０μの範囲が好ま
しく、適当であり、特に、２〜１０μの範囲にあること
がより好ましい。

【００４０】マット剤として用いることができるフィラ
ーとしては、記録層に用いられるのと同様の固形粒子を
使用することができる。

【００４１】なお、本発明の好ましい実施の形態によれ
ば、記録層の表面側についても粗面化されている。表面
側も粗面化されている場合は、裏面側の粗面度を抑制す
ることができる。この表面側の粗面化についても裏面側
の粗面化を同様に行うことができる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について説明
する。ただし、当然のことではあるが、本発明は、以下
述べる実施例により限定を受けるものではない。

【００４３】実施例１〜４、比較例１〜４本例では、まず、次のようにして、平版印刷用原版試料
を得た。すなわち、ゼラチン下塗り層を有する厚さ１０
０μのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
を支持体とし、このフィルム上にワイヤーバーにより、
乾燥後の重量が２０ｍｇ／ｄｍ²になるように、下記記
録層形成用塗布液を塗布した。塗布後、この記録材料を
５０℃以下で乾燥し、本発明に係る試料を作成した。

【００４４】記録層形成用塗布液カーボンブラック４０％水性分散液固形分として１０重量部１０％ゼラチン水溶液固形分として１０重量部サイリシア４３５（固形粒子）３０重量部ケミパールＳ６５０（アイオノマー樹脂２０％水分散液）固形分として１５重量部スミレーズレンジ６１３；住友化学社製（メラミン樹脂）５重量部

【００４５】また、支持体の裏面に、以下の塗布液によ
り、マット層を塗布形成し、裏面を粗面化した。裏面粗面用マット層形成塗布液ＭＸ−３００（総研化学）ポリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）粒子水分散液（粒径５μ）

【００４６】上記により、表１に示す実施例１〜４の試
料を得た。各試料の表面の粗さパラメーターＲａ、及び
裏面の粗さパラメーターＲａを、表中に示す。粗さパラ
メーターＲａの測定方法は、下記のとおりとした。粗さパラメーターＲａの測定方法ＷＹＫＯ社の光学的三次元表面粗さ計：ＲＳＴｐｌｕ
ｓを使用して、表面粗さＲａを測定した。測定条件は、
対物レンズ×４０、中間レンズ×１．０の条件で、１１
１×１５０μｍの視野をＮ＝５で測定し、平均を求め
た。

【００４７】こうして作成した平板印刷原版に対し、そ
の記録層に、半導体レーザーで記録を行った。これによ
り、記録済の平版印刷版を得た。これは、記録後、何ら
処理することなく、枚葉印刷機で印刷可能であった。ま
た、各試料の搬送性、ブロッキング性、画像欠陥、圧力
かぶりを評価したところ、表１に示すようになった。各
搬送性、ブロッキング性、画像欠陥、圧力かぶりの評価
方法は、下記のとおりとした。

【００４８】搬送性測定方法図１に記載のレーザー露光装置（特開平９−２２６２４
４号公報の図１に記載のもの）を用いて搬送テストを行
った。図１中、符号１はシート装着手段、２はドラム、
３は密着手段、４は露光手段、５は剥離手段、６はシー
ト除去手段、７は光照射装置であり、符号１１は挿入
台、１２ａ〜１２ｅは搬送ローラ対、２１はドラム周
壁、２２は減圧孔、３１，３２はベルト搬送装置、５２
ａ〜５２ｃガイド板、５１，６３は排出台、６１，６２
はシート除去手段を構成する分離爪である。給版機構
（図示せず）からの二枚送り、あるいは露光ドラムから
剥離不良等により搬送不良で搬送性を評価した。２０枚
搬送テストを行い、搬送不良だった枚数で、下記のとお
り評価した。 ○・・・０枚、 △・・・１〜２枚、 ×・・・３枚以上。

【００４９】ブロッキング性測定方法２０ｃｍ×２０ｃｍに断裁されたシートを重ね、５０℃
の環境で２４時間放置した。上から何枚目までブロッキ
ングを生じないかで、下記のとおり評価した。 ○・・・１００枚以上、 △・・・２０〜９９枚、 ×・・・１９枚以下。

【００５０】画像欠陥測定方法ＰＳ版現像インクＳＰＯ−１（コニカ株式会社製）でイ
ンキ盛りを行い、ベタ画像部（レーザー露光した部分）
の１０ｃｍ×１０ｃｍ当たりの白抜けの個数で、下記の
とおり評価した。 ○・・・５個以下、 △・・・６〜１０個、 ×・・・１０個以上。

【００５１】圧力かぶり測定方法ＰＳ版現像インクＳＰＯ−１（コニカ株式会社製）でイ
ンキ盛りを行い、非画像部の１０ｃｍ×１０ｃｍ当たり
の汚れの個数で、下記のとおり評価した。 ○・・・０個、 △・・・４個以下、 ×・・・５個以上。

【００５２】

【表１】 ──────────────────────────────────── 表面粗さ裏面粗さ搬送性ブロッキング性画像欠陥圧力かぶり ──────────────────────────────────── 実施例１ 0.5 2.0 ○ ○ ○ ○ 実施例２ 0.2 1.5 △ △ ○ ○ 実施例３ 0.2 2.5 ○ ○ ○ △ 実施例４ 1.5 1.5 ○ ○ △ ○ 実施例１ 0.2 0.1以下 × × ○ ○ 実施例２ 3.0 0.1以下 ○ ○ × ○ 実施例３ 1.5 0.1以下 × × △ ○ 実施例４ 0.5 0.1以下 × × ○ ○ ────────────────────────────────────

【００５３】

【発明の効果】上述したように、本発明の印刷用原版、
及びその印刷用原版から平版印刷版を得る製造方法は、
搬送性，保存性，擦過性が良好で、しかもかぶり防止性
能が良好であり、画像品質の向上も達成できると言う効
果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例において、搬送性測定評価のために用
いたレーザー露光装置の構成を示す図である。

【符号の説明】

１シート装着手段２ドラム３密着手段４露光手段５剥離手段６シート除去手段（分離爪）７光照射装置

フロントページの続き (72)発明者黒木孝彰東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に熱により親水性が変化する記録
層を有し、記録層を有する側とは反対側の面は、そのレ
ーザー非接触型表面粗さ計による粗さパラメーターＲａ
が１μ以上であることを特徴とする平版印刷用原版。
【請求項２】支持体上に熱により親水性が変化する記録
層を有し、記録層を有する側とは反対側の面は、そのレ
ーザー非接触型表面粗さ計による粗さパラメーターＲａ
が１μ以上である平版印刷用原版を、単位面積あたりの
強度が１０Ｗ／ｃｍ²以上の高照度光で記録することを
特徴とする平版印刷版の作成方法。
【請求項３】支持体上に熱により水に対する溶解性、及
び／又は膨潤性が低下する記録層を有し、記録層を有す
る側とは反対側の面は、そのレーザー非接触型表面粗さ
計による粗さパラメーターＲａが１μ以上であることを
特徴とする平版印刷用原版。
【請求項４】支持体上に熱により水に対する溶解性、及
び／又は膨潤性が低下する記録層を有し、記録層を有す
る側とは反対側の面は、そのレーザー非接触型表面粗さ
計による粗さパラメーターＲａが１μ以上である平版印
刷用原版を、単位面積あたりの強度が１０Ｗ／ｃｍ²以
上の高照度光で記録することを特徴とする平版印刷版の
作成方法。