JPH11263057A - 重ね印字スタンプとその製造方法 - Google Patents
重ね印字スタンプとその製造方法Info
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- JPH11263057A JPH11263057A JP10069089A JP6908998A JPH11263057A JP H11263057 A JPH11263057 A JP H11263057A JP 10069089 A JP10069089 A JP 10069089A JP 6908998 A JP6908998 A JP 6908998A JP H11263057 A JPH11263057 A JP H11263057A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
- B41K1/34—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor for multicolour stamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
- B41K1/36—Details
- B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造でありながら重ね印字精度を向上
させることによってフルカラー印字を可能にした重ね印
字スタンプを提供する。 【解決手段】 この重ね印字スタンプ１は、枠２の内部
に、非押圧状態にて同一平面上に位置する３つの印面保
持部と、各印面保持部に固定された熱可塑性発泡シート
からなる印面部と、弾性ヒンジ構造によって印面保持部
を回動可能に支持するとともに全体が移動可能とされた
スライダー部と、スライダー部の移動方向を案内するガ
イド棒を備えている。また、各印面部が一定の印字箇所
上に位置するようにスライダー部の停止位置を規制する
ために、ガイド棒に３箇所の溝が設けられ、スライダー
部には溝に嵌合する突起を有するバネが固定されてい
る。
させることによってフルカラー印字を可能にした重ね印
字スタンプを提供する。 【解決手段】 この重ね印字スタンプ１は、枠２の内部
に、非押圧状態にて同一平面上に位置する３つの印面保
持部と、各印面保持部に固定された熱可塑性発泡シート
からなる印面部と、弾性ヒンジ構造によって印面保持部
を回動可能に支持するとともに全体が移動可能とされた
スライダー部と、スライダー部の移動方向を案内するガ
イド棒を備えている。また、各印面部が一定の印字箇所
上に位置するようにスライダー部の停止位置を規制する
ために、ガイド棒に３箇所の溝が設けられ、スライダー
部には溝に嵌合する突起を有するバネが固定されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重ね印字スタンプ
とその製造方法に関し、特に、複数の異なる印面を同一
位置に押圧印字して重ね印字することにより多色印字を
可能にした浸透印式スタンプの構造と、その印面の加工
方法に関するものである。
とその製造方法に関し、特に、複数の異なる印面を同一
位置に押圧印字して重ね印字することにより多色印字を
可能にした浸透印式スタンプの構造と、その印面の加工
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スタンプにはスタンプ台を必要
とするものと、スタンプ台が不要な、いわゆる浸透印式
スタンプがある。浸透印式スタンプには通常１色のイン
キが含浸されており、その印面を押圧印字してもただ単
に１色の文字や絵柄が印字されるだけである。そこで、
同じ浸透印式スタンプを用いても、様々な色のインキを
含浸した複数の印面を同一位置に押圧印字すれば、多色
スタンプやフルカラースタンプが可能になる。
とするものと、スタンプ台が不要な、いわゆる浸透印式
スタンプがある。浸透印式スタンプには通常１色のイン
キが含浸されており、その印面を押圧印字してもただ単
に１色の文字や絵柄が印字されるだけである。そこで、
同じ浸透印式スタンプを用いても、様々な色のインキを
含浸した複数の印面を同一位置に押圧印字すれば、多色
スタンプやフルカラースタンプが可能になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スタンプにおいては、例えば異なる３色の３つの印面を
を用いてフルカラー印字を可能とするカラースタンプを
実現するには、３色の各印字の位置ずれの許容誤差が互
いに５０μｍ以下というように、高い印字位置精度が必
要であった。そのため、フルカラー印字が可能なスタン
プとして、安価なスタンプが実現されていなかった。
スタンプにおいては、例えば異なる３色の３つの印面を
を用いてフルカラー印字を可能とするカラースタンプを
実現するには、３色の各印字の位置ずれの許容誤差が互
いに５０μｍ以下というように、高い印字位置精度が必
要であった。そのため、フルカラー印字が可能なスタン
プとして、安価なスタンプが実現されていなかった。
【０００４】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、簡単な構造でありながら重ね印字
精度を向上させることによってフルカラー印字を可能に
する重ね印字スタンプとその製造方法を提供することを
目的とする。
されたものであって、簡単な構造でありながら重ね印字
精度を向上させることによってフルカラー印字を可能に
する重ね印字スタンプとその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の重ね印字スタンプは、非押圧状態にて同
一平面上に位置する複数の印面保持部と、これら複数の
印面保持部のそれぞれに固定された複数の印面部と、複
数の印面保持部が並列した状態で複数の印面保持部を押
圧動作可能に支持するとともに、複数の印面保持部が並
列した方向に全体が移動可能とされたスライダー部と、
スライダー部の移動方向を案内するガイド部と、複数の
印面部の各々が一定の印字箇所上に位置するようにガイ
ド部上のスライダー部の停止位置を規制する印字位置合
わせ手段と、を具備したことを特徴とする。
めに、本発明の重ね印字スタンプは、非押圧状態にて同
一平面上に位置する複数の印面保持部と、これら複数の
印面保持部のそれぞれに固定された複数の印面部と、複
数の印面保持部が並列した状態で複数の印面保持部を押
圧動作可能に支持するとともに、複数の印面保持部が並
列した方向に全体が移動可能とされたスライダー部と、
スライダー部の移動方向を案内するガイド部と、複数の
印面部の各々が一定の印字箇所上に位置するようにガイ
ド部上のスライダー部の停止位置を規制する印字位置合
わせ手段と、を具備したことを特徴とする。
【０００６】本発明の重ね印字スタンプの製造方法は、
連続気泡を有する熱可塑性発泡シートを印面とした複数
の印面部を作成し、これら複数の印面部を同一平面上に
位置する複数の印面保持部にそれぞれ固定した後、加熱
変形処理によって複数の印面部に同時に印面加工を施す
ことを特徴とするものである。
連続気泡を有する熱可塑性発泡シートを印面とした複数
の印面部を作成し、これら複数の印面部を同一平面上に
位置する複数の印面保持部にそれぞれ固定した後、加熱
変形処理によって複数の印面部に同時に印面加工を施す
ことを特徴とするものである。
【０００７】例えば３色３面の印面を同一位置に押圧し
重ね印字してフルカラー印字を実現するためには、重ね
印字した時に３色の印字ずれが発生する原因を取り除く
ことが必要であった。そこで、本発明者らが検討した結
果、印字ずれを発生させる原因には大きく分けて３つあ
ることがわかった。まず第１に、印面を形成する印面加
工時点で発生する印面模様そのもののずれであり、第２
に、印面を押すために印面位置を決める時点で発生する
位置ずれであり、第３に、印面を押した時点で発生する
押しずれである。
重ね印字してフルカラー印字を実現するためには、重ね
印字した時に３色の印字ずれが発生する原因を取り除く
ことが必要であった。そこで、本発明者らが検討した結
果、印字ずれを発生させる原因には大きく分けて３つあ
ることがわかった。まず第１に、印面を形成する印面加
工時点で発生する印面模様そのもののずれであり、第２
に、印面を押すために印面位置を決める時点で発生する
位置ずれであり、第３に、印面を押した時点で発生する
押しずれである。
【０００８】そこで、本発明では、これら３つの原因を
取り除くために、まず、第１の手段として、３面の印面
を同一平面上に構成することにより３面を同時に印面加
工できるようにし、印面加工時に発生する印面模様ずれ
を少なくした。次に、第２の手段として、同一平面上に
構成された３つの印面を任意の部材（スライダー部）に
支持させ、このスライダー部をガイド部に沿って平行移
動させることで移動精度を向上させるとともに、ガイド
部上のスライダー部の停止位置を規制する機構をスライ
ダー部とガイド部との間に設けることで位置ずれ量を小
さくした。最後に、第３の手段として、３つの印面をス
ライダー部に押圧動作可能に支持させることでスライダ
ー部の位置を固定した状態でスライダー部に対して印面
を動かすことができ、押圧による押しずれ量を小さくし
た。
取り除くために、まず、第１の手段として、３面の印面
を同一平面上に構成することにより３面を同時に印面加
工できるようにし、印面加工時に発生する印面模様ずれ
を少なくした。次に、第２の手段として、同一平面上に
構成された３つの印面を任意の部材（スライダー部）に
支持させ、このスライダー部をガイド部に沿って平行移
動させることで移動精度を向上させるとともに、ガイド
部上のスライダー部の停止位置を規制する機構をスライ
ダー部とガイド部との間に設けることで位置ずれ量を小
さくした。最後に、第３の手段として、３つの印面をス
ライダー部に押圧動作可能に支持させることでスライダ
ー部の位置を固定した状態でスライダー部に対して印面
を動かすことができ、押圧による押しずれ量を小さくし
た。
【０００９】より具体的には、ガイド部上のスライダー
部の停止位置を規制する機構（印字位置合わせ手段）
を、ガイド部に凹部を設け、ガイド部側の凹部と嵌合す
る凸部を有するバネをスライダー部に設けることで構成
してもよい。このようにすると、印面の位置合わせ精度
がガイド部の凹部加工精度とほぼ同一となり、印面の位
置ずれ量を極力小さくすることができる。さらに、スラ
イダー部と印面保持部を一体成型し、弾性ヒンジ構造に
よって各印面保持部をスライダー部に対して印字面に垂
直な面内で回動可能に支持する構成とすることができ
る。
部の停止位置を規制する機構（印字位置合わせ手段）
を、ガイド部に凹部を設け、ガイド部側の凹部と嵌合す
る凸部を有するバネをスライダー部に設けることで構成
してもよい。このようにすると、印面の位置合わせ精度
がガイド部の凹部加工精度とほぼ同一となり、印面の位
置ずれ量を極力小さくすることができる。さらに、スラ
イダー部と印面保持部を一体成型し、弾性ヒンジ構造に
よって各印面保持部をスライダー部に対して印字面に垂
直な面内で回動可能に支持する構成とすることができ
る。
【００１０】また、本発明のスタンプの製造過程におい
ては、複数の印面部を同一平面上に位置させた後、加熱
変形処理によって複数の印面部に同時に印面加工を施す
ようにしたが、このような方法を用いたことで複数の印
面模様を１面の印面模様精度内で加工することができる
ため、印面模様ずれが極めて少なくなり、画期的に印字
ずれを少なくすることができる。
ては、複数の印面部を同一平面上に位置させた後、加熱
変形処理によって複数の印面部に同時に印面加工を施す
ようにしたが、このような方法を用いたことで複数の印
面模様を１面の印面模様精度内で加工することができる
ため、印面模様ずれが極めて少なくなり、画期的に印字
ずれを少なくすることができる。
【００１１】したがって、本発明の重ね印字スタンプに
よれば、部品点数が少なく、各部品の加工精度の管理ポ
イントも少なくなり、簡単な構造でありながら、複数の
印面を精度良く重ね印字することができる。その結果、
安価なカラースタンプや多色スタンプを新たに実現でき
るようになる。
よれば、部品点数が少なく、各部品の加工精度の管理ポ
イントも少なくなり、簡単な構造でありながら、複数の
印面を精度良く重ね印字することができる。その結果、
安価なカラースタンプや多色スタンプを新たに実現でき
るようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１ないし図８を参照して説明する。本実施の形態の重ね
印字スタンプは３色の３つの印面を重ね印字してフルカ
ラースタンプを実現したものであり、図１は本実施の形
態の重ね印字スタンプ１を示す斜視図、図２は上面図、
図３は下面図である。
１ないし図８を参照して説明する。本実施の形態の重ね
印字スタンプは３色の３つの印面を重ね印字してフルカ
ラースタンプを実現したものであり、図１は本実施の形
態の重ね印字スタンプ１を示す斜視図、図２は上面図、
図３は下面図である。
【００１３】図１ないし図３に示すように、符号２はス
タンプの枠であり、この枠２の内部に後述するガイド
棒、スライダー部、印面保持部等、スタンプの主要部分
を構成する部材が収容されている。この枠２には、上面
に開口した矩形状の第１の窓部２ａ、第２の窓部２ｂが
形成されている。第１の窓部２ａは印面保持部を手で押
圧するためのもの、第２の窓部２ｂはスライダー部のつ
まみを動かすためのもの、である。
タンプの枠であり、この枠２の内部に後述するガイド
棒、スライダー部、印面保持部等、スタンプの主要部分
を構成する部材が収容されている。この枠２には、上面
に開口した矩形状の第１の窓部２ａ、第２の窓部２ｂが
形成されている。第１の窓部２ａは印面保持部を手で押
圧するためのもの、第２の窓部２ｂはスライダー部のつ
まみを動かすためのもの、である。
【００１４】図２に示すように、枠２の内部には下面が
開口した細長い箱状のスライダー部３が収容されてお
り、スライダー部３上面には第２の窓部２ｂから突出す
るつまみ４が設けられ、スライダー部３の下辺に沿って
３つの板状の印面保持部５、６、７が並列している。図
３に示すように、各印面保持部５、６、７の下面には、
異なる色のインキを含浸させた熱可塑性発泡シート等か
らなる印面部８、９、１０がそれぞれ固定されている。
また、スライダー部３と各印面保持部５、６、７は２つ
の弾性ヒンジ部１１により連結されており、スライダー
部３と３つの印面保持部５、６、７と弾性ヒンジ部１１
は樹脂等の材料により全て一体的に形成されている。そ
して、図４Ａに示すように、３つの印面保持部５、６、
７は非押圧状態において弾性ヒンジ部１１と反対の先端
側が紙等の印字面１２から浮き上がった位置で同一平面
上に位置しており、印面保持部５を上から手で押すと、
図４Ｂに示すように、印面保持部５が印字面１２に垂直
な面内で回動し、印面部５が印字面１２に押圧されるよ
うになっている。
開口した細長い箱状のスライダー部３が収容されてお
り、スライダー部３上面には第２の窓部２ｂから突出す
るつまみ４が設けられ、スライダー部３の下辺に沿って
３つの板状の印面保持部５、６、７が並列している。図
３に示すように、各印面保持部５、６、７の下面には、
異なる色のインキを含浸させた熱可塑性発泡シート等か
らなる印面部８、９、１０がそれぞれ固定されている。
また、スライダー部３と各印面保持部５、６、７は２つ
の弾性ヒンジ部１１により連結されており、スライダー
部３と３つの印面保持部５、６、７と弾性ヒンジ部１１
は樹脂等の材料により全て一体的に形成されている。そ
して、図４Ａに示すように、３つの印面保持部５、６、
７は非押圧状態において弾性ヒンジ部１１と反対の先端
側が紙等の印字面１２から浮き上がった位置で同一平面
上に位置しており、印面保持部５を上から手で押すと、
図４Ｂに示すように、印面保持部５が印字面１２に垂直
な面内で回動し、印面部５が印字面１２に押圧されるよ
うになっている。
【００１５】図３に示すように、枠２の内部には枠２の
長手方向に延びるガイド棒１３（ガイド部）が固定され
ている。このガイド棒１３はスライダー部３の内部を長
手方向に貫通し、スライダー部３が枠２内で長手方向に
平行移動する際の移動方向を案内する役目を果たしてい
る。また、ガイド棒１３には棒の径方向に切り込まれた
溝１３ａ（凹部、印字位置合わせ手段）が３箇所に設け
られ、スライダー部３の下部にはガイド棒１３の溝１３
ａに嵌合する大きさの突起１４ａ（凸部）を有するバネ
１４（印字位置合わせ手段）が固定されている。したが
って、スライダー部３をガイド棒１３に沿って平行移動
させていくと、バネ１４の突起１４ａがガイド棒１３の
溝１３ａの箇所に位置したところで突起１４ａが溝１３
ａに嵌合してスライダー部３の移動が抑制され、スライ
ダー部３の停止位置が３箇所で決まるようになってい
る。各溝１３ａ間のピッチは各印面部８、９、１０間の
ピッチと同一であり、スライダー部３は各印面保持部
５、６、７が枠２の第１の窓部２ａの下方に位置したと
ころで停止するようになっている。そして、停止位置か
ら再度スライダー部３を動かしたい時には、水平方向に
力を加えると、突起１４ａが溝１３ａから外れ、突起１
４ａがガイド棒１３表面を滑りながらスライダー部３が
移動する。
長手方向に延びるガイド棒１３（ガイド部）が固定され
ている。このガイド棒１３はスライダー部３の内部を長
手方向に貫通し、スライダー部３が枠２内で長手方向に
平行移動する際の移動方向を案内する役目を果たしてい
る。また、ガイド棒１３には棒の径方向に切り込まれた
溝１３ａ（凹部、印字位置合わせ手段）が３箇所に設け
られ、スライダー部３の下部にはガイド棒１３の溝１３
ａに嵌合する大きさの突起１４ａ（凸部）を有するバネ
１４（印字位置合わせ手段）が固定されている。したが
って、スライダー部３をガイド棒１３に沿って平行移動
させていくと、バネ１４の突起１４ａがガイド棒１３の
溝１３ａの箇所に位置したところで突起１４ａが溝１３
ａに嵌合してスライダー部３の移動が抑制され、スライ
ダー部３の停止位置が３箇所で決まるようになってい
る。各溝１３ａ間のピッチは各印面部８、９、１０間の
ピッチと同一であり、スライダー部３は各印面保持部
５、６、７が枠２の第１の窓部２ａの下方に位置したと
ころで停止するようになっている。そして、停止位置か
ら再度スライダー部３を動かしたい時には、水平方向に
力を加えると、突起１４ａが溝１３ａから外れ、突起１
４ａがガイド棒１３表面を滑りながらスライダー部３が
移動する。
【００１６】次に、上記構成の重ね印字スタンプ１の使
用方法について説明する。図５Ａに示すように、つまみ
４が第２の窓部２ｂの左側にあり、スライダー部３が図
中最も左寄りの第１の停止位置にある時には、第１の印
面保持部５が第１の窓部２ａの下方に位置し、この印面
保持部５のみが押せる状態になっている。ここで、第１
の印面保持部５を押すと、図５Ｂに示すように、第１の
印面保持部５のみが回動し、印面部８が印字面に押圧さ
れて第１回目の印字が行われる。次に、図６Ａに示すよ
うに、つまみ４を右にスライドさせて第２の窓部２ｂの
中央付近にくると、スライダー部３が中央の第２の停止
位置で停止する。この時、第２の印面保持部６が第１の
窓部２ａの下方に位置し、この印面保持部６のみが押せ
る状態になる。ここで、第２の印面保持部６を押すと、
図６Ｂに示すように、第２の印面保持部６のみが回動
し、印面部９が印字面に押圧されて第２回目の印字が行
われる。同様に、図７Ａに示すように、つまみ４をさら
に右にスライドさせて第２の窓部２ｂの右側にくると、
スライダー部３が最も右寄りの第３の停止位置で停止す
る。この時、第３の印面保持部７のみが押せる状態にな
る。ここで、第３の印面保持部７を押すと、図７Ｂに示
すように、第３の印面保持部７のみが回動し、印面部１
０が印字面に押圧されて第３回目の印字が行われる。
用方法について説明する。図５Ａに示すように、つまみ
４が第２の窓部２ｂの左側にあり、スライダー部３が図
中最も左寄りの第１の停止位置にある時には、第１の印
面保持部５が第１の窓部２ａの下方に位置し、この印面
保持部５のみが押せる状態になっている。ここで、第１
の印面保持部５を押すと、図５Ｂに示すように、第１の
印面保持部５のみが回動し、印面部８が印字面に押圧さ
れて第１回目の印字が行われる。次に、図６Ａに示すよ
うに、つまみ４を右にスライドさせて第２の窓部２ｂの
中央付近にくると、スライダー部３が中央の第２の停止
位置で停止する。この時、第２の印面保持部６が第１の
窓部２ａの下方に位置し、この印面保持部６のみが押せ
る状態になる。ここで、第２の印面保持部６を押すと、
図６Ｂに示すように、第２の印面保持部６のみが回動
し、印面部９が印字面に押圧されて第２回目の印字が行
われる。同様に、図７Ａに示すように、つまみ４をさら
に右にスライドさせて第２の窓部２ｂの右側にくると、
スライダー部３が最も右寄りの第３の停止位置で停止す
る。この時、第３の印面保持部７のみが押せる状態にな
る。ここで、第３の印面保持部７を押すと、図７Ｂに示
すように、第３の印面保持部７のみが回動し、印面部１
０が印字面に押圧されて第３回目の印字が行われる。
【００１７】このように、スライダー部３の一時停止位
置３箇所（図５Ａ、図６Ａ、図７Ａの位置）で枠２の第
１の窓部２ａに位置した印面保持部５、６、７を３回押
すことにより、各印面保持部５、６、７が図５Ｂ、図６
Ｂ、図７Ｂのように動作し、印字面の同一位置に３色３
面の印面の重ね印字がなされ、フルカラースタンプを実
現することができる。
置３箇所（図５Ａ、図６Ａ、図７Ａの位置）で枠２の第
１の窓部２ａに位置した印面保持部５、６、７を３回押
すことにより、各印面保持部５、６、７が図５Ｂ、図６
Ｂ、図７Ｂのように動作し、印字面の同一位置に３色３
面の印面の重ね印字がなされ、フルカラースタンプを実
現することができる。
【００１８】次に、本実施の形態の重ね印字スタンプ１
の製造方法、特に印面の加工方法について図８を用いて
説明する。なお、本方法は、一般的な浸透印式スタンプ
の印面加工方法の一つである熱彫刻方式の方法である。
まず最初に、弾性ヒンジ構造によりスライダー部３と一
体的に形成された３つの印面保持部５、６、７の下面に
平板状の浸透印のスタンプ材料を固定する。ここでは、
スタンプ材料として連続気泡を有する熱可塑性発泡シー
トを使用する。
の製造方法、特に印面の加工方法について図８を用いて
説明する。なお、本方法は、一般的な浸透印式スタンプ
の印面加工方法の一つである熱彫刻方式の方法である。
まず最初に、弾性ヒンジ構造によりスライダー部３と一
体的に形成された３つの印面保持部５、６、７の下面に
平板状の浸透印のスタンプ材料を固定する。ここでは、
スタンプ材料として連続気泡を有する熱可塑性発泡シー
トを使用する。
【００１９】図８Ａに示す符号１６は印面加工機であ
り、３種類の印面模様が彫り込まれた熱板の彫刻面１
７、１８、１９を有するとともに、スタンプの印面の位
置合わせをするための棒状の印面加工ガイド部２０を有
している。この印面加工ガイド部２０は、スタンプ１の
ガイド棒１３が挿入されるスライダー部３の切欠３ａに
挿入され得る大きさのものである。そして、図８Ｂに示
すように、スライダー部３の切欠３ａと印面加工ガイド
部２０を嵌合させるようにして印面加工機１６上にスラ
イダー部３を固定する。ここで、彫刻面１７、１８、１
９に対して３つの印面保持部５、６、７を同時に押圧す
ることにより、彫刻面１７の印面模様が印面部８に、彫
刻面１８の印面模様が印面部９に、彫刻面１９の印面模
様が印面部１０に同時に転写されて各印面が形成され
る。
り、３種類の印面模様が彫り込まれた熱板の彫刻面１
７、１８、１９を有するとともに、スタンプの印面の位
置合わせをするための棒状の印面加工ガイド部２０を有
している。この印面加工ガイド部２０は、スタンプ１の
ガイド棒１３が挿入されるスライダー部３の切欠３ａに
挿入され得る大きさのものである。そして、図８Ｂに示
すように、スライダー部３の切欠３ａと印面加工ガイド
部２０を嵌合させるようにして印面加工機１６上にスラ
イダー部３を固定する。ここで、彫刻面１７、１８、１
９に対して３つの印面保持部５、６、７を同時に押圧す
ることにより、彫刻面１７の印面模様が印面部８に、彫
刻面１８の印面模様が印面部９に、彫刻面１９の印面模
様が印面部１０に同時に転写されて各印面が形成され
る。
【００２０】このように、本実施の形態の重ね印字スタ
ンプ１においては、印面保持部５、６、７を同一平面上
に形成し、３つの印面部８、９、１０に対して同時に印
面加工を施すようにしたことによって、連続気泡を有す
る熱可塑性発泡シートの平面浸透印式スタンプで一般的
に採用されている様々な印面加工方法をそのまま採用し
ながら、従来生じていた各印面の印面模様の位置ずれを
少なくすることができる。また、３つの印面保持部５、
６、７がスライダー部３に支持され、このスライダー部
３をガイド棒１３に沿って平行移動させる構成としたこ
とで移動精度が向上することに加えて、ガイド棒１３の
溝１３ａとスライダー部３のバネ１４によりスライダー
部３の停止位置を規制する印字位置合わせ機構を設けた
ことで印面の位置合わせ精度がガイド棒１３の溝加工精
度とほぼ同一となり、位置ずれ量を小さくすることがで
きる。さらに、スライダー部３と印面保持部５、６、７
を弾性ヒンジ部１１によって連結し、押圧時に各印面保
持部５、６、７を回動させる構成としたことにより、押
圧による押しずれ量を小さくすることができる。
ンプ１においては、印面保持部５、６、７を同一平面上
に形成し、３つの印面部８、９、１０に対して同時に印
面加工を施すようにしたことによって、連続気泡を有す
る熱可塑性発泡シートの平面浸透印式スタンプで一般的
に採用されている様々な印面加工方法をそのまま採用し
ながら、従来生じていた各印面の印面模様の位置ずれを
少なくすることができる。また、３つの印面保持部５、
６、７がスライダー部３に支持され、このスライダー部
３をガイド棒１３に沿って平行移動させる構成としたこ
とで移動精度が向上することに加えて、ガイド棒１３の
溝１３ａとスライダー部３のバネ１４によりスライダー
部３の停止位置を規制する印字位置合わせ機構を設けた
ことで印面の位置合わせ精度がガイド棒１３の溝加工精
度とほぼ同一となり、位置ずれ量を小さくすることがで
きる。さらに、スライダー部３と印面保持部５、６、７
を弾性ヒンジ部１１によって連結し、押圧時に各印面保
持部５、６、７を回動させる構成としたことにより、押
圧による押しずれ量を小さくすることができる。
【００２１】従来、印字ずれが発生する要因として、印
面加工時の印面模様ずれ、印面位置を決める時点での位
置ずれ、印面押圧時の押しずれが考えられた。これに対
して、上記実施の形態の重ね印字スタンプ１において
は、印面模様ずれ、位置ずれ、押しずれの全ての要因を
それぞれ少なくできることで、従来に比べて印字ずれを
飛躍的に少なくすることができる。そして、本実施の形
態の重ね印字スタンプ１によれば、部品点数が少なく、
各部品の加工精度の管理ポイントも少なくなるため、簡
単な構造でありながら、複数の印面を精度良く重ね印字
することができる。その結果、フルカラースタンプを安
価に提供することができる。
面加工時の印面模様ずれ、印面位置を決める時点での位
置ずれ、印面押圧時の押しずれが考えられた。これに対
して、上記実施の形態の重ね印字スタンプ１において
は、印面模様ずれ、位置ずれ、押しずれの全ての要因を
それぞれ少なくできることで、従来に比べて印字ずれを
飛躍的に少なくすることができる。そして、本実施の形
態の重ね印字スタンプ１によれば、部品点数が少なく、
各部品の加工精度の管理ポイントも少なくなるため、簡
単な構造でありながら、複数の印面を精度良く重ね印字
することができる。その結果、フルカラースタンプを安
価に提供することができる。
【００２２】なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態
に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において種々の変更を加えることが可能である。例
えば上記実施の形態では３色３面の印面で説明したが、
２色２面や４色４面等の多色重ね印字スタンプも同様に
して実現することができる。また、弾性ヒンジ構造につ
いては、スライダー部と印面保持部と弾性ヒンジ部を全
て一体成型品とし、印面保持部が回転運動する構成とし
たが、弾性ヒンジ部を別の板バネとしてこの板バネでス
ライダー部と印面保持部を連結する構成としたり、印面
保持部が平行移動するようなヒンジ構造としてもよい。
さらに、印字位置合わせ手段としても、上記実施の形態
で用いたガイド部の溝と突起を有するバネの他、適宜変
更することができる。
に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において種々の変更を加えることが可能である。例
えば上記実施の形態では３色３面の印面で説明したが、
２色２面や４色４面等の多色重ね印字スタンプも同様に
して実現することができる。また、弾性ヒンジ構造につ
いては、スライダー部と印面保持部と弾性ヒンジ部を全
て一体成型品とし、印面保持部が回転運動する構成とし
たが、弾性ヒンジ部を別の板バネとしてこの板バネでス
ライダー部と印面保持部を連結する構成としたり、印面
保持部が平行移動するようなヒンジ構造としてもよい。
さらに、印字位置合わせ手段としても、上記実施の形態
で用いたガイド部の溝と突起を有するバネの他、適宜変
更することができる。
【００２３】印面加工方法に関しては、上記実施の形態
で説明したように、加熱した彫刻面で印面を形成するだ
けでなく、選択的に熱線を加えて印面を形成する方法、
サーマルヘッドを用いて印面を形成する方法等、種々の
方法を採用することができる。また、印面を形成した後
にインキを含浸する方法でなく、印面部に予めインキを
含浸させた後に印面を加工する方法も採用することがで
きる。
で説明したように、加熱した彫刻面で印面を形成するだ
けでなく、選択的に熱線を加えて印面を形成する方法、
サーマルヘッドを用いて印面を形成する方法等、種々の
方法を採用することができる。また、印面を形成した後
にインキを含浸する方法でなく、印面部に予めインキを
含浸させた後に印面を加工する方法も採用することがで
きる。
【００２４】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
重ね印字スタンプは、浸透印式スタンプにおいて複数の
印面を同一平面上に形成したことによって種々の印面加
工方法が採用できて印面加工のための新たな投資を必要
とせずに、しかも、複数の印面模様を１面の印面模様精
度内で加工することができるため、印字模様ずれが飛躍
的に改善され、フルカラーの印字を実現することができ
るという多大な効果を得ることができる。また、部品点
数が少なく、スライダー部の停止位置を規制する印字位
置合わせ手段の精度のみを管理すればよいため、カラー
スタンプを安価に提供することができる。さらに、本発
明の重ね印字スタンプにおいて、スライダー部を移動さ
せる動作や印面保持部を押圧する動作を手動ではなくモ
ータ駆動等に変更すれば、カラースタンプの自動化を図
ることも可能である。
重ね印字スタンプは、浸透印式スタンプにおいて複数の
印面を同一平面上に形成したことによって種々の印面加
工方法が採用できて印面加工のための新たな投資を必要
とせずに、しかも、複数の印面模様を１面の印面模様精
度内で加工することができるため、印字模様ずれが飛躍
的に改善され、フルカラーの印字を実現することができ
るという多大な効果を得ることができる。また、部品点
数が少なく、スライダー部の停止位置を規制する印字位
置合わせ手段の精度のみを管理すればよいため、カラー
スタンプを安価に提供することができる。さらに、本発
明の重ね印字スタンプにおいて、スライダー部を移動さ
せる動作や印面保持部を押圧する動作を手動ではなくモ
ータ駆動等に変更すれば、カラースタンプの自動化を図
ることも可能である。
【図１】 本発明の一実施の形態である重ね印字スタン
プの斜視図である。
プの斜視図である。
【図２】 同、上面図である。
【図３】 同、下面図である。
【図４】 図２のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図５】 同、スタンプのスライダー部の、（Ａ）一つ
の停止位置における状態、（Ｂ）押圧した状態、を示す
図である。
の停止位置における状態、（Ｂ）押圧した状態、を示す
図である。
【図６】 同、スライダー部の、（Ａ）他の停止位置に
おける状態、（Ｂ）押圧した状態、を示す図である。
おける状態、（Ｂ）押圧した状態、を示す図である。
【図７】 同、スライダー部の、（Ａ）さらに他の停止
位置における状態、（Ｂ）押圧した状態を示す図であ
る。
位置における状態、（Ｂ）押圧した状態を示す図であ
る。
【図８】 同、スタンプの印面加工方法を説明するため
の図であり、（Ａ）スライダー部を印面加工機にセット
する前、（Ｂ）セットした後、の状態を示す図である。
の図であり、（Ａ）スライダー部を印面加工機にセット
する前、（Ｂ）セットした後、の状態を示す図である。
１ 重ね印字スタンプ ２ 枠 ３ スライダー部 ４ つまみ ５，６，７ 印面保持部 ８，９，１０ 印面部 １１ 弾性ヒンジ部 １３ ガイド棒（ガイド部） １３ａ 溝（凹部、印字位置合わせ手段） １４ バネ（印字位置合わせ手段） １４ａ 突起（凸部） １６ 印面加工機
Claims (4)
- 【請求項１】 非押圧状態にて同一平面上に位置する複
数の印面保持部と、 これら複数の印面保持部のそれぞれに固定された複数の
印面部と、 前記複数の印面保持部が並列した状態で前記複数の印面
保持部を押圧動作可能に支持するとともに、前記複数の
印面保持部が並列した方向に全体が移動可能とされたス
ライダー部と、 該スライダー部の移動方向を案内するガイド部と、 前記複数の印面部の各々が一定の印字箇所上に位置する
ように前記ガイド部上の前記スライダー部の停止位置を
規制する印字位置合わせ手段と、 を具備したことを特徴とする重ね印字スタンプ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の重ね印字スタンプにお
いて、 前記印字位置合わせ手段が、前記ガイド部に設けられた
凹部と、前記スライダー部に設けられ前記凹部と嵌合す
る凸部を有するバネとからなることを特徴とする重ね印
字スタンプ。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の重ね印字スタ
ンプにおいて、 前記スライダー部と前記複数の印面保持部が一体成型さ
れ、弾性ヒンジ構造によって前記各印面保持部が前記ス
ライダー部に対して印字面に垂直な面内で回動可能に支
持されたことを特徴とする重ね印字スタンプ。 - 【請求項４】 連続気泡を有する熱可塑性発泡シートを
印面とした複数の印面部を作成し、これら複数の印面部
を同一平面上に位置する複数の印面保持部にそれぞれ固
定した後、加熱変形処理によって前記複数の印面部に同
時に印面加工を施すことを特徴とする重ね印字スタンプ
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10069089A JPH11263057A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 重ね印字スタンプとその製造方法 |
| US09/271,787 US6098541A (en) | 1998-03-18 | 1999-03-18 | Overprint stamper and method of making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10069089A JPH11263057A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 重ね印字スタンプとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11263057A true JPH11263057A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13392527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10069089A Withdrawn JPH11263057A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 重ね印字スタンプとその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6098541A (ja) |
| JP (1) | JPH11263057A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2875433B1 (fr) | 2004-09-22 | 2006-11-24 | Overprint Ind Sarl | Procede destine a la surimpression des emballages deja imprimes |
| AT503827B1 (de) | 2006-06-26 | 2008-08-15 | Trodat Gmbh | Stempel |
| CN103722913B (zh) * | 2013-12-08 | 2016-11-16 | 泰州市盛飞液压件有限公司 | 一种手持简易活动敲钢印装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1398235A (en) * | 1921-06-27 | 1921-11-29 | Linscott Otis Karl | Pocket check-protector |
| US3839955A (en) * | 1973-09-17 | 1974-10-08 | J Klapholz | Multicolor stamp |
| DE3436688C1 (de) * | 1984-10-05 | 1986-07-03 | TAMPOflex GmbH, 7257 Ditzingen | Verfahren fuer den Mehrfarben-Tampondruck |
| US5049432B1 (en) * | 1985-09-11 | 1995-06-20 | Porelon | Method for preparing a marking structure |
| CA2013876C (en) * | 1990-04-04 | 1993-08-24 | Cameron Fink | Inker marker |
| US5653804A (en) * | 1995-06-07 | 1997-08-05 | Tsukineko, Inc. | Method of stamping expandable stamp pad |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP10069089A patent/JPH11263057A/ja not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-03-18 US US09/271,787 patent/US6098541A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6098541A (en) | 2000-08-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040730 |