JPH11262960A - Molding of synthetic resin molded product - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily mold even a precise gear requiring high accuracy by preventing the shift of the center line of the center hole of a metal core cylinder and the center line of a synthetic resin molded product to the outer peripheral surface of a molded product main body. SOLUTION: In a setting process, the inner diameter dimension of the center hole of a metal core cylinder 10 is formed so as to be made smaller than the outer diameter dimension of a set pin 30 and the setting hole part 12 fitted to the leading end part of the set pin 30 in a temporarily set state is provided to the center hole 11. The metal core cylinder 10 is temporarily set to the leading end part of the set pin 30 to be set to the setting hole part 12. In a mold clamping process, the metal core cylinder 10 is introduced up to the predetermined position of the set pin 30 under pressure and the center hole 15 of the metal core cylinder 10 is sized into the same size as the outer diameter dimension of the setting pin 30 on the same center line as the set pin 30.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、中心孔を有する
金属製芯筒がインサートされた合成樹脂成形品を成形す
る方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for molding a synthetic resin molded article into which a metal core having a center hole is inserted.

【０００２】[0002]

【従来の技術】合成樹脂成形品が合成樹脂材のみによっ
て一体成形されると、その中心孔が摩耗されたり、ある
いは熱変形されることがあり、耐久性に問題点が発生す
る。このため、合成樹脂成形品に対し中心孔を有する金
属製芯筒がインサートされた構造のものが知られてい
る。従来、中心孔１０４を有する金属製芯筒１０３がイ
ンサートされた合成樹脂成形品１０１は図９と図１０に
示すようにして成形される。すなわち、まず、図９に示
すように、型開き状態にある一対の成形型のうち、一方
の成形型１２５に突設されたセットピン１３０には、金
属製芯筒１０３がその中心孔１０４において嵌挿されて
セットされる。この際、セットピン１３０に対し金属製
芯筒１０３を嵌挿してセットするために、金属製芯筒１
０３の中心孔１０４の内径寸法はセットピン１３０の外
径寸法よりも適宜に大きく形成されている。その後、図
１０に示すように、一対の成形型１２５、１５４が型締
めされ、これら成形型１２５、１５４の間のキャビティ
１２６に対し合成樹脂材料が射出されて成形品本体１０
２が成形される。これによって、金属製芯筒１０３をイ
ンサートした合成樹脂成形品１０１が成形される。2. Description of the Related Art When a synthetic resin molded article is integrally formed of only a synthetic resin material, its central hole may be worn or thermally deformed, which causes a problem in durability. For this reason, there is known a structure in which a metal core tube having a center hole is inserted into a synthetic resin molded product. Conventionally, a synthetic resin molded product 101 in which a metal core tube 103 having a center hole 104 is inserted is molded as shown in FIGS. That is, as shown in FIG. 9, first, of the pair of forming dies in the opened state, the set pin 130 protruding from one of the forming dies 125 has the metal core tube 103 in the center hole 104 thereof. It is inserted and set. At this time, the metal core tube 103 is inserted into the set pin 130 to be set.
The inside diameter of the center hole 104 of 03 is appropriately larger than the outside diameter of the set pin 130. Thereafter, as shown in FIG. 10, the pair of molding dies 125 and 154 are clamped, and a synthetic resin material is injected into the cavity 126 between the molding dies 125 and 154 to form the molded product main body 10.
2 are molded. As a result, the synthetic resin molded article 101 in which the metal core tube 103 is inserted is formed.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
合成樹脂成形品の成形方法において、金属製芯筒１０３
の中心孔１０４の内径寸法はセットピン１３０の外径寸
法よりも適宜に大きく形成されている。このため、一対
の成形型１２６、１５４の間のキャビティ１２６に合成
樹脂材料を射出して前記金属製芯筒１０３をインサート
した合成樹脂成形品１０１を成形すると、その金属製芯
筒１０３の中心孔１０４の中心線Ｂと、成形品本体１０
２の外周面に対する中心線Ａとが寸法Ｌだけ芯ずれする
場合がある。このようなことから高精度が要求される精
密歯車のような合成樹脂成形品を成形する場合には、前
記した合成樹脂成形品の成形方法を採用することができ
ない。すなわち、前記合成樹脂成形品の成形方法によっ
て歯車を成形すると、金属製芯筒１０３の中心孔１０４
の中心線Ｂと、合成樹脂成形品の成形品本体１０２の外
周面に対する中心線Ａとの寸法Ｌの芯ずれによって噛み
合い不良が生じる。したがって、高精度が要求される精
密歯車においては、金属材料の切削加工によって精密歯
車を形成したり、あるいは焼結金属によって精密歯車を
成形しているのが一般的であった。ところが、金属製の
歯車は噛み合い音が大きいという不具合があった。In the above-mentioned conventional method for molding a synthetic resin molded product, the metal core tube 103 is used.
The inner diameter of the center hole 104 is appropriately larger than the outer diameter of the set pin 130. For this reason, when the synthetic resin material is injected into the cavity 126 between the pair of molds 126 and 154 to form the synthetic resin molded product 101 in which the metal core tube 103 is inserted, the center hole of the metal core tube 103 is formed. 104 and the molded product body 10
In some cases, the center line A with respect to the outer peripheral surface of No. 2 is misaligned by the dimension L. For this reason, when molding a synthetic resin molded product such as a precision gear that requires high precision, the above-described method of molding a synthetic resin molded product cannot be adopted. That is, when the gear is molded by the molding method of the synthetic resin molded product, the center hole 104 of the metal core tube 103 is formed.
Of the center line A of the synthetic resin molded article and the center line A with respect to the outer peripheral surface of the molded article main body 102 causes a poor meshing. Therefore, in precision gears that require high precision, it has been common to form precision gears by cutting metal materials or to form precision gears by sintered metal. However, the metal gear has a problem that the meshing noise is loud.

【０００４】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、金属製芯筒の中心孔の中心線と、合成樹脂成形品の
成形品本体の外周面に対する中心線との芯ずれを防止す
ることができ、高精度が要求される精密歯車であっても
容易に成形することができる合成樹脂成形品の成形方法
を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned conventional problems, it is an object of the present invention to prevent a center line of a center hole of a metal core cylinder from a center line of a synthetic resin molded product with respect to an outer peripheral surface of a molded product body. It is an object of the present invention to provide a method for forming a synthetic resin molded product that can be easily formed even with precision gears requiring high precision.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る合成樹脂成形品の成形方法
は、型開き状態にある一対の成形型のうちの一方の成形
型に突設されたセットピンには、金属製芯筒をその中心
孔においてセットするセット工程と、前記一対の成形型
を型締めする型締め工程と、前記一対の成形型の間のキ
ャビティに対し合成樹脂材料を射出することで、前記金
属製芯筒をインサートした合成樹脂成形品を成形する射
出工程とを備え、前記セット工程において、あらかじめ
前記金属製芯筒の中心孔の内径寸法は前記セットピンの
外径寸法よりも僅かに小さく形成されるとともに、その
中心孔には前記セットピンの先端部に仮止め状に嵌合さ
れるセット用孔部が形成され、そのセット用孔部におい
て前記セットピンの先端部に前記金属製芯筒が仮止めさ
れてセットされ、前記型締め工程において、前記金属製
芯筒が前記セットピンの所定位置まで圧入されること
で、前記金属製芯筒の中心孔が前記セットピンと同一中
心線上においてそのセットピンの外径寸法と同じ大きさ
にサイジングされる。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of molding a synthetic resin molded product, comprising: A set step of setting the metal core tube in the center hole of the protruding set pin, a mold clamping step of clamping the pair of molding dies, and combining with the cavity between the pair of molding dies. An injection step of injecting a resin material to form a synthetic resin molded article in which the metal core tube is inserted. In the setting step, an inner diameter of a center hole of the metal core tube is set in advance by the set pin. Is formed slightly smaller than the outer diameter of the set pin, and a set hole is formed in the center hole thereof so as to be temporarily fitted to the tip of the set pin, and the set hole is formed in the set hole. Pin's The metal core tube is temporarily fixed to an end and set, and in the mold clamping step, the metal core tube is press-fitted to a predetermined position of the set pin, so that the center hole of the metal core tube is It is sized to the same size as the outer diameter of the set pin on the same center line as the set pin.

【０００６】したがって、型締め工程において、セット
ピンに仮止めされた金属製芯筒がセットピンに圧入され
ことで、金属製芯筒の中心孔は、セットピンと同一中心
線上においてそのセットピンの外径寸法と同一の内径寸
法に塑性されてサイジングされる。このため、射出工程
において、前記金属製芯筒のサイジングされた中心孔の
中心線と合成樹脂成形品の成形品本体の中心線とが芯ず
れして成形される不具合が解消される。Therefore, in the mold clamping step, the metal core tube temporarily fixed to the set pin is press-fitted into the set pin, so that the center hole of the metal core tube is outside the set pin on the same center line as the set pin. It is plasticized and sized to the same inner diameter as the diameter. For this reason, in the injection step, the problem that the center line of the sized center hole of the metal core cylinder and the center line of the molded article body of the synthetic resin molded article are misaligned and molded is eliminated.

【０００７】請求項２の発明に係る合成樹脂成形品の成
形方法は、請求項１に記載の合成樹脂成形品の成形方法
において、金属製芯筒の中心孔はセットピンの先端部と
テーパ嵌合するテーパ孔に形成され、その中心孔は、テ
ーパによってセット用孔部を兼務している。したがっ
て、セットピンの先端部に対し、金属製芯筒がテーパ嵌
合によって容易にかつ安定よく仮止めされるため、仮止
め状態にある金属製芯筒が不測に位置ずれしたり、セッ
トピンから外れる不具合が確実に防止される。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for molding a synthetic resin molded article according to the first aspect, wherein the center hole of the metal core tube is taperedly fitted to the tip end of the set pin. The central hole is also formed as a setting hole by the taper. Therefore, since the metal core tube is easily and stably temporarily fixed to the tip of the set pin by the taper fitting, the metal core tube in the temporarily fixed state is unexpectedly displaced or dislocated from the set pin. Defects are surely prevented.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】（実施の形態１）この発明の実施
の形態１を図１〜図６にしたがって説明する。この実施
の形態１においては、図５に示すように、合成樹脂成形
品が、外周に外歯３を有する合成樹脂製の歯車本体２
と、その歯車本体２の中央部にインサートされた金属製
芯筒１０とを一体状に備えた歯車１である場合を例示す
る。前記歯車１を成形するための成形型装置２０を縦断
面で表した図１において、設置面上に固定された固定側
取付板２１にはスペーサブロック２２と受板２３を介し
て固定側成形型２５が取り付けられている。(Embodiment 1) Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. In the first embodiment, as shown in FIG. 5, a synthetic resin molded product is a synthetic resin gear body 2 having external teeth 3 on its outer periphery.
And a case where the gear 1 is integrally provided with a metal core tube 10 inserted into the center of the gear body 2. In FIG. 1 which shows a molding apparatus 20 for molding the gear 1 in a longitudinal section, a fixed-side mounting plate 21 fixed on an installation surface is fixed via a spacer block 22 and a receiving plate 23. 25 are attached.

【０００９】前記固定側成形型２５の上面には歯車１に
対応するキャビティ２６が凹設され、そのキャビティ２
６の周壁面には外歯３に対応する成形面が形成されてい
る。固定側成形型２５のキャビティ２６の中心部には、
その周壁面の成形面と同一中心線上においてセットピン
３０が突設されている。図２に示すように、前記セット
ピン３０の先端部には段差部３１をもって先尖り状のテ
ーパ部３２が形成されている。また、図１に示すよう
に、固定側取付板２１と固定側成形型２５の受板２３と
の間には押出しロッド４０によって突き上げ動作され、
戻しバネ４５によって固定側取付板２１上に復帰される
エジェクタプレート４１が配設されている。このエジェ
クタプレート４１の上面には所要数のエジェクタピン４
２が突設され、これらエジェクタピン４２の先端部はキ
ャビティ２６の底面に対し進退可能に嵌挿されている。A cavity 26 corresponding to the gear 1 is recessed on the upper surface of the fixed mold 25, and the cavity 2
A molding surface corresponding to the external teeth 3 is formed on the peripheral wall surface of the outer ring 6. At the center of the cavity 26 of the fixed mold 25,
A set pin 30 protrudes on the same center line as the molding surface of the peripheral wall surface. As shown in FIG. 2, a pointed tapered portion 32 having a step 31 is formed at the tip of the set pin 30. Further, as shown in FIG. 1, the pushing rod 40 pushes up between the fixed-side mounting plate 21 and the receiving plate 23 of the fixed-side forming die 25,
An ejector plate 41 that is returned to the fixed mounting plate 21 by a return spring 45 is provided. A required number of ejector pins 4 are provided on the upper surface of the ejector plate 41.
2 are projected, and the distal ends of these ejector pins 42 are fitted into the bottom surface of the cavity 26 so as to be able to advance and retreat.

【００１０】図１に示すように、前記固定側取付板２１
に対し昇降駆動装置（図示しない）によって昇降動作さ
れる可動側取付板５０の下面には、複数の引張棒５１に
よって受板５２が上下動可能に組み付けられている。ま
た、受板５２の下面には可動側成形型５４が複数の引張
棒５３によって上下動可能に組み付けられている。前記
受板５２と可動側成形型５４は、可動側取付板５０の下
面に垂下状に突設された共通の複数のガイドピン５５に
よって上下方向に移動案内されるようになっている。さ
らに、可動側成形型５４と固定側成形型２５との間には
複数の引張棒５６が組み付けられている。As shown in FIG. 1, the fixed side mounting plate 21
On the other hand, on a lower surface of the movable mounting plate 50 which is moved up and down by a lifting drive device (not shown), a receiving plate 52 is attached by a plurality of tension rods 51 so as to be vertically movable. A movable molding die 54 is attached to the lower surface of the receiving plate 52 so as to be vertically movable by a plurality of tension rods 53. The receiving plate 52 and the movable mold 54 are vertically moved and guided by a plurality of common guide pins 55 projecting downward from the lower surface of the movable mounting plate 50. Further, a plurality of tension rods 56 are assembled between the movable mold 54 and the fixed mold 25.

【００１１】また、前記可動側取付板５０には、射出機
の射出ノズル６１が接続されるスプル孔６２が形成され
ている。受板５２にはスプル孔６２に連通する連通孔５
７が貫設され、可動側成形型５４には、連通孔５７を介
してスプル孔６２に連通されるランナ溝６５が凹設され
ている。さらに、可動側成形型５４には、その一端がラ
ンナ溝６５に通じ他端が可動側成形型５４の下面に開口
してキャビティ２６に通じるゲート口６６が形成されて
いる。The movable mounting plate 50 is formed with a sprue hole 62 to which an injection nozzle 61 of an injection machine is connected. The receiving plate 52 has a communication hole 5 communicating with the sprue hole 62.
7 is provided, and a runner groove 65 communicating with the sprue hole 62 via the communication hole 57 is recessed in the movable mold 54. Further, the movable mold 54 has a gate port 66 having one end communicating with the runner groove 65 and the other end opening to the lower surface of the movable mold 54 and communicating with the cavity 26.

【００１２】次に、前記したように構成される成形型装
置２０を用いて合成樹脂成形品としての歯車１を成形す
る方法を説明する。あらかじめ、金属製芯筒１０の中心
孔１１の内径寸法は、セットピン３０の外径寸法よりも
僅かに小さく形成される。図２に示すように、前記金属
製芯筒１０の中心孔１１の下部には、セットピン３０の
外径寸法よりも適宜に大きいセット用孔部１２が中心孔
１１と同一中心線上にかつ段差部をもって形成されてい
る。また、金属製芯筒１０の中心孔１１の上端開口部に
は面取り加工によって面取り部１３が形成されている。
さらに、金属製芯筒１０の外周面にはフランジ１４が一
体に張り出されている。Next, a method of molding the gear 1 as a synthetic resin molded product using the molding apparatus 20 configured as described above will be described. In advance, the inner diameter of the center hole 11 of the metal core tube 10 is formed slightly smaller than the outer diameter of the set pin 30. As shown in FIG. 2, a setting hole 12 which is appropriately larger than the outer diameter of the set pin 30 is provided below the center hole 11 of the metal core tube 10 on the same center line as the center hole 11 and at a step. It is formed with a part. Further, a chamfered portion 13 is formed at the upper end opening of the center hole 11 of the metal core tube 10 by chamfering.
Further, a flange 14 is integrally formed on the outer peripheral surface of the metal core tube 10.

【００１３】そして、固定側成形型２５のセットピン３
０に対し、金属製芯筒１０がそのセット用孔部１２にお
いて嵌挿されることで、その金属製芯筒１０がセットピ
ン３０の段差部３１に仮止めされてセットされる。ここ
で、可動側取付板５０が下降し、その下降動作に基づい
て固定側成形型２５に対し可動側成形型５４が型締めさ
れる。図３と図４に示すように、前記可動側成形型５４
の型締め工程において、セットピン３０に仮止めされた
金属製芯筒１０は可動側成形型５４の下面に押し付けら
れてセットピン３０に圧入される。これによって、金属
製芯筒１０の中心孔１１は、セットピン３０の外径寸法
と同一の内径寸法に塑性されてサイジングされる。これ
によって、金属製芯筒１０のサイジングされた中心孔１
５は、セットピン３０と同一中心線上において所望とす
る内径寸法となる。The set pin 3 of the fixed mold 25 is
When the metal core tube 10 is inserted into the setting hole 12 with respect to 0, the metal core tube 10 is temporarily fixed to the step 31 of the set pin 30 and set. Here, the movable-side mounting plate 50 descends, and the movable-side molding die 54 is clamped to the fixed-side molding die 25 based on the descending operation. As shown in FIG. 3 and FIG.
In the mold clamping step, the metal core tube 10 temporarily fixed to the set pin 30 is pressed against the lower surface of the movable molding die 54 and pressed into the set pin 30. As a result, the center hole 11 of the metal core tube 10 is plasticized and sized to the same inner diameter as the outer diameter of the set pin 30. Thus, the sized center hole 1 of the metal core tube 10
5 has a desired inner diameter dimension on the same center line as the set pin 30.

【００１４】その後、射出機の射出ノズル６１から供給
される溶融の合成樹脂材料がスプル孔６２、連通孔５
７、ランナ溝６５及びゲート口６６を通してキャビティ
２６内に射出されることで、前記溶融の合成樹脂材料に
よって歯車本体２が成形される。そして、歯車本体２の
成形と同時にその中心に金属製芯筒１０がインサートさ
れる。これによって外歯３を有する合成樹脂製の歯車本
体２の中心に金属製芯筒１０をインサートした歯車１が
成形される。Thereafter, the molten synthetic resin material supplied from the injection nozzle 61 of the injection machine is supplied to the sprue hole 62 and the communication hole 5.
7. The gear body 2 is formed from the molten synthetic resin material by being injected into the cavity 26 through the runner groove 65 and the gate port 66. Then, the metal core tube 10 is inserted into the center of the gear body 2 at the same time when the gear body 2 is formed. Thus, the gear 1 in which the metal core tube 10 is inserted into the center of the synthetic resin gear body 2 having the external teeth 3 is formed.

【００１５】前記歯車１が成形された後、図６に示すよ
うに、可動側取付板５０が元の位置まで上昇される。前
記可動側取付板５０の上昇にともない、固定側成形型２
５に対し可動側成形型５４が引張棒５６に連結された状
態で所定ストロークの範囲において型開きされる。ま
た、可動側成形型５４に対し受板５２は引張棒５３によ
って連結された状態で離反し、さらに、前記受板５２は
引張棒５１によって連結された状態で可動側取付板５０
に対し離反する。これによってランナ溝６５、連結孔５
７及びゲート口６６において固化された合成樹脂材料５
が取り出される。一方、固定側成形型２５に対し可動側
成形型５４が型開きされると、押出しロッド４０によっ
てエジェクタプレート４１とともにエジェクタピン４２
が突き上げられることで、キャビティ２６に対し歯車１
が脱型される。そして、前記歯車１が取り出されること
で、合成樹脂成形品としての歯車１の成形の１サイクル
が完了する。After the gear 1 has been formed, the movable mounting plate 50 is raised to its original position, as shown in FIG. As the movable mounting plate 50 rises, the fixed mold 2
The movable mold 54 is opened in the range of a predetermined stroke while the movable mold 54 is connected to the tension bar 56. The receiving plate 52 is separated from the movable molding die 54 in a state where the receiving plate 52 is connected by the tension bar 53, and the receiving plate 52 is connected to the movable side forming die 54 by the tension bar 51.
Depart from. As a result, the runner groove 65, the connection hole 5
7 and synthetic resin material 5 solidified at gate opening 66
Is taken out. On the other hand, when the movable mold 54 is opened with respect to the fixed mold 25, the ejector pins 41 and the ejector pins 42 are
Is pushed up, so that the gear 1
Is demolded. Then, when the gear 1 is taken out, one cycle of molding the gear 1 as a synthetic resin molded product is completed.

【００１６】前記したように型締め工程において、セッ
トピン３０に仮止めされた金属製芯筒１０は可動側成形
型５４の下面に押し付けられてセットピン３０に圧入さ
れことで、金属製芯筒１０の中心孔１５は、セットピン
３０の外径寸法と同一の内径寸法に塑性されてサイジン
グされる。このため、射出工程において、前記金属製芯
筒１０のサイジングされた中心孔１５の中心線と歯車本
体２の中心線とが芯ずれする不具合が解消されるため、
高精度が要求される精密歯車の成形に効果が大きい。As described above, in the mold clamping step, the metal core cylinder 10 temporarily fixed to the set pin 30 is pressed against the lower surface of the movable molding die 54 and pressed into the set pin 30 so that the metal core cylinder is pressed. The center hole 15 is plastically sized to have the same inner diameter as the outer diameter of the set pin 30. For this reason, in the injection process, since the center line of the sized center hole 15 of the metal core tube 10 and the center line of the gear body 2 are misaligned, the problem is solved.
It is very effective for forming precision gears that require high precision.

【００１７】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図７と図８にしたがって説明すると、この実施
の形態２において、固定側成形型２５の上面には実施の
形態１と同様にして歯車１に対応するキャビティ２６が
凹設され、そのキャビティ２６の周壁面には外歯３に対
応する成形面が形成されている。固定側成形型２５のキ
ャビティ２６の中心部には、その周壁面の成形面と同一
中心線上においてセットピン３０が突設されている。前
記セットピン３０の先端部には、金属製芯筒１０を仮止
めしてセットするために、先端に向かって外径がしだい
に小さくされたテーパ軸部３５が形成されている。(Embodiment 2) Next, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8. In Embodiment 2, the upper surface of the fixed side molding die 25 is provided with Embodiment 1. A cavity 26 corresponding to the gear 1 is recessed in the same manner as described above, and a molding surface corresponding to the external teeth 3 is formed on the peripheral wall surface of the cavity 26. A set pin 30 protrudes from the center of the cavity 26 of the fixed mold 25 on the same center line as the molding surface of the peripheral wall surface. A tapered shaft portion 35 having an outer diameter gradually reduced toward the distal end is formed at the distal end of the set pin 30 for temporarily fixing and setting the metal core tube 10.

【００１８】一方、金属製芯筒１０の中心孔１１は前記
セットピン３０の先端のテーパ軸部３５の上方からその
テーパ軸部３５に容易に嵌挿されるテーパ孔状に形成さ
れている。そして、金属製芯筒１０は、そのテーパ状の
中心孔１１がセット用孔部１２を兼務するようになって
いる。その他の構成は実施の形態１と同様に構成され
る。On the other hand, the center hole 11 of the metal core tube 10 is formed in a tapered hole shape that can be easily fitted into the tapered shaft portion 35 from above the tapered shaft portion 35 at the tip of the set pin 30. The tapered center hole 11 of the metal core tube 10 also serves as the setting hole 12. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

【００１９】したがって、この実施の形態２において、
金属製芯筒１０のセット工程では、固定側成形型２５の
キャビティ２６の中心に突設されたセットピン３０のテ
ーパ軸部３５に対し、金属製芯筒１０のテーパ状の中心
孔１１がテーパ嵌合によって容易にかつ安定よく仮止め
される。このため、金属製芯筒１０が仮止め状態にある
金属製芯筒１０が不測に位置ずれしたり、セットピン３
０から外れる不具合が確実に防止される。Therefore, in the second embodiment,
In the setting process of the metal core tube 10, the tapered center hole 11 of the metal core tube 10 is tapered with respect to the tapered shaft portion 35 of the set pin 30 protruding from the center of the cavity 26 of the fixed mold 25. Temporarily fixed easily and stably by fitting. For this reason, the metal core tube 10 in which the metal core tube 10 is in the temporarily fixed state is unexpectedly displaced, or the set pin 3
Defects deviating from zero are reliably prevented.

【００２０】その後、型締め工程において、図８に示す
ように、金属製芯筒１０は可動側成形型５４の下面に押
し付けられてセットピン３０のサイジング用軸部まで圧
入されことで、金属製芯筒１０のテーパ状の中心孔１１
は、セットピン３０のサイジング用軸部の外径寸法と同
一の内径寸法に順次に塑性されてサイジングされる。こ
れによって、金属製芯筒１０のサイジングされた中心孔
１５は、セットピン３０と同一中心線上において所望と
する内径寸法となる。このため、この実施の形態２にお
いても、射出工程の際、前記金属製芯筒１０のサイジン
グされた中心孔１５の中心線と歯車本体２の中心線とが
芯ずれする不具合が解消されるため、高精度が要求され
る精密歯車の成形に効果が大きい。Thereafter, in the mold clamping step, as shown in FIG. 8, the metal core tube 10 is pressed against the lower surface of the movable molding die 54 and pressed into the sizing shaft portion of the set pin 30 so as to be made of metal. Tapered center hole 11 of core tube 10
Are sequentially plasticized and sized to the same inner diameter as the outer diameter of the sizing shaft portion of the set pin 30. Thus, the sized center hole 15 of the metal core tube 10 has a desired inner diameter on the same center line as the set pin 30. For this reason, in the second embodiment as well, the problem that the center line of the sized center hole 15 of the metal core tube 10 and the center line of the gear body 2 are misaligned during the injection step is solved. It is very effective for forming precision gears that require high precision.

【００２１】なお、前記実施の形態１及び２おいては、
合成樹脂成形品が歯車１である場合を例示したが、これ
に限定するものではない。例えば、合成樹脂成形品がプ
ーリであってもよく、円筒状の軸体であってもよい。In the first and second embodiments,
Although the case where the synthetic resin molded product is the gear 1 is illustrated, the present invention is not limited to this. For example, the synthetic resin molded product may be a pulley or a cylindrical shaft.

【００２２】[0022]

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
金属製芯筒の中心孔の中心線と、合成樹脂成形品の成形
品本体の外周面に対する中心線との芯ずれを防止するこ
とができ、高精度が要求される精密歯車であっても容易
に成形することができる。As described above, according to the present invention,
Prevents misalignment between the center line of the center hole of the metal core cylinder and the center line of the synthetic resin molded product with respect to the outer peripheral surface of the molded product main body, making it easy even for precision gears requiring high precision. Can be molded into

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明の実施の形態１において型開き状態に
ある成形型装置を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a molding apparatus in an open state according to Embodiment 1 of the present invention.

【図２】同じく固定側成形型のセットピンに金属製芯筒
が仮止めされてセットされた状態を拡大して示す縦断面
図である。FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing a state in which a metal core tube is temporarily fixed and set on a set pin of a fixed-side molding die.

【図３】同じく成形型装置の可動側成形型が型閉じされ
た状態を示す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state in which the movable mold of the mold apparatus is closed.

【図４】同じく金属製芯筒がセットピンに圧入された状
態を拡大して示す縦断面図である。FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional view showing a state in which the metal core cylinder is pressed into a set pin.

【図５】同じく合成樹脂成形品としての歯車を示す縦断
面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a gear as a synthetic resin molded product.

【図６】同じく成形型装置の可動側成形型が型開きされ
合成樹脂成形品としての歯車が脱型された状態を示す縦
断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state where the movable mold of the mold apparatus is opened and a gear as a synthetic resin molded product is removed.

【図７】この発明の実施の形態２において固定側成形型
のセットピンに金属製芯筒が仮止めされてセットされた
状態を拡大して示す縦断面図である。FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view showing a state in which a metal core tube is temporarily fixed and set on a set pin of a fixed-side molding die according to Embodiment 2 of the present invention.

【図８】同じく金属製芯筒がセットピンに圧入された状
態を拡大して示す縦断面図である。FIG. 8 is an enlarged longitudinal sectional view showing a state where the metal core cylinder is pressed into the set pin.

【図９】従来の合成樹脂成形品の成形方法において、固
定側成形型のセットピンに金属製芯筒が嵌挿されてセッ
トされた状態を示す縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a state in which a metal core tube is fitted and set on a set pin of a fixed molding die in a conventional method of molding a synthetic resin molded product.

【図１０】同じく金属製芯筒をインサートした合成樹脂
成形品としての歯車が成形された状態を示す縦断面図で
ある。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a state in which a gear as a synthetic resin molded product in which a metal core tube is inserted is molded.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 歯車（合成樹脂成形品） ２ 歯車本体（成形品本体） ３ 外歯 １０ 金属製芯筒 １１ 中心孔 １５ サイジングされた中心孔 ２０ 成形型装置 ２５ 固定側成形型 ２６ キャビティ ３０ セットピン ５４ 可動側成形型 REFERENCE SIGNS LIST 1 gear (synthetic resin molded product) 2 gear body (molded product body) 3 external teeth 10 metal core tube 11 center hole 15 sized center hole 20 molding die device 25 fixed molding die 26 cavity 30 set pin 54 movable side Mold

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 型開き状態にある一対の成形型のうちの
一方の成形型に突設されたセットピンには、金属製芯筒
をその中心孔においてセットするセット工程と、 前記一対の成形型を型締めする型締め工程と、 前記一対の成形型の間のキャビティに対し合成樹脂材料
を射出することで、前記金属製芯筒をインサートした合
成樹脂成形品を成形する射出工程とを備え、 前記セット工程において、あらかじめ前記金属製芯筒の
中心孔の内径寸法は前記セットピンの外径寸法よりも小
さく形成されるとともに、その中心孔には前記セットピ
ンの先端部に仮止め状に嵌合されるセット用孔部が設け
られ、そのセット用孔部において前記セットピンの先端
部に前記金属製芯筒が仮止めされてセットされ、 前記型締め工程において、前記金属製芯筒がセットピン
の所定位置まで圧入されることで、前記金属製芯筒の中
心孔が前記セットピンと同一中心線上においてそのセッ
トピンの外径寸法と同じ大きさにサイジングされる合成
樹脂成形品の成形方法。A setting step of setting a metal core tube in a center hole of a set pin protruding from one of a pair of molding dies in an open state; A mold clamping step of clamping a mold, and an injection step of molding a synthetic resin molded product in which the metal core tube is inserted by injecting a synthetic resin material into a cavity between the pair of molding dies. In the setting step, the inner diameter of the center hole of the metal core tube is formed smaller than the outer diameter of the set pin in advance, and the center hole is temporarily fixed to the tip of the set pin. A setting hole to be fitted is provided, and the metal core tube is temporarily fixed and set at the tip of the set pin in the setting hole, and in the mold clamping step, the metal core tube is Set By press-fitted to a predetermined position of the pin, forming method of a synthetic resin molded article center hole of the metal core tube is sized as large as the outer diameter of the set pin in said set pins in the same center line. 【請求項２】 請求項１に記載の合成樹脂成形品の成形
方法において、金属製芯筒の中心孔はセットピンの先端
部とテーパ嵌合するテーパ孔に形成され、その中心孔
は、テーパによってセット用孔部を兼務している合成樹
脂成形品の成形方法。2. The method of molding a synthetic resin molded product according to claim 1, wherein the center hole of the metal core tube is formed as a tapered hole that is taperedly fitted with the tip end of the set pin. The method of molding a synthetic resin molded article that also serves as a set hole.