JP2001150497A - Mold for injection molding - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アンダーカット形
状を有する成形品の成形に使用される射出成形金型に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection mold used for molding a molded article having an undercut shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えばアンダーカット形状を有す
る樹脂成形品を射出成形する金型として、水平方向に摺
動自在なサイドコアにアンギュラピンを係合させ、型開
きに連動してサイドコアを水平移動させて離型する構造
とか、または図９に示すように、成形品Ｗを押出す押出
しロッド５１を傾斜させ、押出しと同時にアンダーカッ
ト形状部Ｗｕから離型するような構造等が一般的であ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a mold for injection molding a resin molded product having an undercut shape, for example, an angular pin is engaged with a horizontally slidable side core, and the side core is horizontally moved in conjunction with the mold opening. Generally, there is a structure in which the mold is released by releasing, or as shown in FIG. 9, a structure in which an extrusion rod 51 for extruding a molded product W is inclined and the mold is released from the undercut shape portion Wu at the same time as the extrusion. .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、アンギュラ
ピンでサイドコアを摺動させる場合は、製品形状とアン
ダーカット形状部の位置関係等によってサイドコアを設
けることが出来ない場合があり、また、傾斜した押出し
ロッドを設ける場合は、金型に斜め孔を加工するのに手
間がかかって加工費が嵩むという問題がある。However, when the side core is slid with an angular pin, the side core may not be provided due to the positional relationship between the product shape and the undercut shape portion, etc. When the rod is provided, there is a problem that it takes time and effort to process the oblique hole in the mold and the processing cost increases.
【０００４】そこで本発明は、サイドコアを設けるスペ
ースがないような時でも適用することが出来、また金型
加工等の手間がかからないアンダーカット処理技術の提
供を目的とする。Accordingly, the present invention has an object to provide an undercut processing technique which can be applied even when there is no space for providing a side core and which does not require labor such as die processing.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、アンダーカット形状を有する成形品を成形す
る射出成形金型において、金型の型開き方向と平行に金
型を挿通する押出しロッドと、この押出しロッドの先端
に取付けられ、且つ金型に形成される凹部に嵌合自在な
スライド部材を設け、このスライド部材を、金型の型開
き方向に対して横方向に所定量移動可能にするととも
に、付勢部材により移動方向の一方側に付勢し、付勢方
向と逆側のスライド部材の側面には、キャビティに連通
するアンダーカット部を形成し、また付勢方向の凹部の
内面には、型開き方向に傾斜するテーパ面を形成し、こ
のテーパ面の傾斜方向は、スライド部材が凹部から抜け
る際にアンダーカット形状から離れる方向とした。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention relates to an injection molding die for molding a molded product having an undercut shape, wherein the extrusion is performed by inserting the die parallel to the mold opening direction. A rod and a slide member attached to the tip of the push rod and fittable in a recess formed in the mold are provided, and the slide member is moved by a predetermined amount in a lateral direction with respect to the mold opening direction of the mold. In addition to the above, an undercut portion communicating with the cavity is formed on the side surface of the slide member opposite to the biasing direction, and the recess is formed in the biasing direction. A tapered surface that is inclined in the mold opening direction is formed on the inner surface, and the inclined direction of the tapered surface is a direction that separates from the undercut shape when the slide member comes out of the concave portion.
【０００６】そして、金型の凹部内にスライド部材を嵌
合させた状態で射出成形し、スライド部材のアンダーカ
ット部で成形品のアンダーカット形状を成形した後、押
出しロッドを押出すことによって、スライド部材をアン
ダーカットから外れる方向に移動させ、離型する。この
際、押出しロッドの押出し方向を金型の型開き方向と平
行にすることで、金型に斜め孔を加工するような必要が
なくなり、容易に且つ安価に加工出来る。[0006] Then, injection molding is performed in a state where the slide member is fitted in the concave portion of the mold, and an undercut shape of the molded product is formed at the undercut portion of the slide member. The slide member is moved in a direction away from the undercut and released. At this time, by making the extrusion direction of the extrusion rod parallel to the mold opening direction of the mold, it is not necessary to form an oblique hole in the mold, and the processing can be performed easily and inexpensively.
【０００７】ここで、型開き方向に対して横方向に移動
するスライド部材は、型開き方向に対して正確に直角方
向に向けて移動するものでなくても、若干斜め方向に移
動するものでも良い。Here, the slide member which moves in the lateral direction to the mold opening direction does not necessarily move in a direction perpendicular to the mold opening direction, but may move in a slightly oblique direction. good.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は、本発明に係
る第１構成例の射出成形金型の射出成形状態を示す説明
図、図２はスライド部材の拡大図、図３はスライド部材
の分解斜視図、図４は金型の型開き状態の説明図、図５
は成形品を押出す時の状態を示す説明図、図６は成形品
を押出した後押出しロッドを復帰させる時の状態図、図
７及び図８は第２構成例の射出成形金型の説明図であ
る。Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Here, FIG. 1 is an explanatory view showing an injection molding state of an injection mold of a first configuration example according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a slide member, FIG. 3 is an exploded perspective view of the slide member, and FIG. Explanatory drawing of the mold opening state of the mold, FIG.
Is an explanatory view showing a state when a molded article is extruded, FIG. 6 is a state diagram when an extruded rod is returned after the molded article is extruded, and FIGS. 7 and 8 are illustrations of an injection mold of a second configuration example. FIG.
【０００９】本発明に係る射出成形金型は、アンダーカ
ット形状を有する樹脂等の成形品を成形する際、金型製
作を容易に且つ安価にすることが出来、また、アンギュ
ラピンで横方向に移動するサイドコア等を設けるような
大きなスペースがなくてもアンダーカット形状の離型が
可能な金型として構成され、押出しロッドを型開き方向
に沿って移動させ、スライド部材を横方向に移動させる
ことによってアンダーカット処理することを特徴として
いる。[0009] The injection molding die according to the present invention can easily and inexpensively produce the die when molding a molded article such as a resin having an undercut shape. It is configured as a mold capable of releasing an undercut shape without a large space for providing a moving side core or the like, moving an extrusion rod along a mold opening direction, and moving a slide member in a lateral direction. Undercut processing.
【００１０】すなわち、図１に示すように、本射出成形
金型１は固定型２と可動型３が開閉自在とされ、固定型
２には押出し板４に連結される押出しロッド５、６が設
けられて、型内を開閉方向と平行に貫通するとともに、
一方側の押出しロッド５には、スライド部材７が連結さ
れ、このスライド部材７は固定型２の凹部２ｄに嵌合自
在にされている。また可動型３には、射出された溶融樹
脂をキャビティＣ内に導くためのスプールブッシュ８が
設けられている。That is, as shown in FIG. 1, a fixed die 2 and a movable die 3 of the present injection molding die 1 are openable and closable, and extrusion rods 5 and 6 connected to an extrusion plate 4 are mounted on the fixed die 2. It is provided and penetrates inside the mold in parallel with the opening and closing direction,
A slide member 7 is connected to the push rod 5 on one side, and the slide member 7 can be freely fitted into the recess 2 d of the fixed mold 2. The movable die 3 is provided with a spool bush 8 for guiding the injected molten resin into the cavity C.
【００１１】前記スライド部材７は、図２及び図３に示
すように、固定型２の凹部２ｄの形状に倣った外形形状
を有するスライド本体１０を有しており、このスライド
本体１０には、前記押出しロッド５の先端部を嵌入せし
めることの出来る嵌入孔ｈが形成されるとともに、この
嵌入孔ｈに対して略直角に交わる連結孔ｒが設けられ、
この連結孔ｒは、開口部側が大径ネジ部とされ、嵌入孔
ｈより奥側が小径部とされている。そして嵌入孔ｈは、
一方側の孔幅が押出しロッド５の軸径と略同一で、他方
側の孔幅がそれより長い長孔形状とされ、押出しロッド
５が、孔幅の長い方向に沿って所定量移動出来るように
されている。As shown in FIGS. 2 and 3, the slide member 7 has a slide body 10 having an outer shape following the shape of the concave portion 2d of the fixed die 2. A fitting hole h into which the tip of the push rod 5 can be fitted is formed, and a connection hole r that intersects the fitting hole h at a substantially right angle is provided.
The connection hole r has a large-diameter screw portion on the opening side and a small-diameter portion on the back side of the fitting hole h. And the insertion hole h is
The hole width on one side is substantially the same as the shaft diameter of the push rod 5, and the hole width on the other side is longer than that, so that the push rod 5 can move a predetermined amount along the longer hole width direction. Has been.
【００１２】また押出しロッド５には、直径方向に貫通
し且つ小径孔と大径孔が段部を介して連なる段付孔ｄが
形成され、この段付孔ｄの小径孔から連結孔ｒの小径部
に向けて連結ピン１１が挿入され、段付孔ｄの大径孔に
挿入された付勢部材としての圧縮スプリング１２と前記
連結ピン１１の基端部が、カラー１３を介して連結孔ｒ
の大径ネジ部にねじ込まれた止めネジ１４により止め付
けられている。The push rod 5 is formed with a stepped hole d which penetrates in the diameter direction and in which a small diameter hole and a large diameter hole are connected via a step portion, and from the small diameter hole of the stepped hole d to the connection hole r. The connecting pin 11 is inserted toward the small-diameter portion, and the compression spring 12 serving as an urging member inserted into the large-diameter hole of the stepped hole d and the base end of the connecting pin 11 are connected via the collar 13 to the connecting hole. r
Is fixed by a set screw 14 screwed into the large-diameter threaded portion of the above.
【００１３】このため、押出しロッド５に対してスライ
ド本体１０は、圧縮スプリング１２の作用により凹部２
ｄの一方側の内面に向けて押し付けられることになる
が、この押し付けられる側の凹部２ｄの内面には、型開
き方向に沿ってテーパ面ｔが形成されている。そしてこ
のテーパ面ｔの傾斜方向は、凹部２ｄの開口部側で幅が
広がり、内部側で幅が狭まるような傾斜とされている。For this reason, the slide body 10 is moved relative to the push rod 5 by the action of the compression spring
d is pressed toward the inner surface on one side, and the inner surface of the concave portion 2d on the pressed side is formed with a tapered surface t along the mold opening direction. The inclination direction of the tapered surface t is such that the width increases on the opening side of the recess 2d and decreases on the inner side.
【００１４】また、この凹部２ｄのテーパ面ｔに押し付
けられる側のスライド本体１０の側面にもテーパ形状１
０ｔが形成され、また、このテーパ形状１０ｔの基端側
端部には、更にテーパ角が深くなるガイド面１０ｇが形
成され、凹部２ｄから完全に抜け出したスライド本体１
０が凹部２ｄに再び嵌入する際、円滑に嵌入出来るよう
にされている。The side surface of the slide body 10 which is pressed against the tapered surface t of the recess 2d also has a tapered shape.
0t is formed, and a guide surface 10g whose taper angle is further deepened is formed at the base end of the tapered shape 10t, and the slide body 1 completely comes out of the recess 2d.
When 0 is fitted again into the recess 2d, it can be fitted smoothly.
【００１５】また圧縮スプリング１２によりスライド本
体１０が押し付けられる方向と逆側のスライド本体１０
には、アンダーカット部ｕが形成され、このアンダーカ
ット部ｕはキャビティＣに連通している。The slide body 10 on the opposite side to the direction in which the slide body 10 is pressed by the compression spring 12
Is formed with an undercut portion u, which communicates with the cavity C.
【００１６】以上のような構成による射出成形金型１の
作用等について説明する。まず、図１に示すように、押
出し板４を後退させ、スライド本体１０を固定型２の凹
部２ｄに嵌合させた状態で、可動型３を型締めし、キャ
ビティＣ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂をキャビティ
Ｃ内やアンダーカット部ｕ内に充填する。The operation and the like of the injection mold 1 having the above configuration will be described. First, as shown in FIG. 1, the extruding plate 4 is retracted, and the movable die 3 is clamped while the slide body 10 is fitted in the recess 2 d of the fixed die 2, and the molten resin is injected into the cavity C. Then, the molten resin is filled into the cavity C and the undercut portion u.
【００１７】凝固が完了すると、図４に示すように、可
動型３を型開きし、次いで押出し板４を前進させ、押出
しロッド５、６により成形品Ｗの押出しを開始する。す
ると、図５に示すように、スライド本体１０が凹部２ｄ
から抜け始め、同時にテーパ面ｔの作用でアンダーカッ
ト部ｕが成形品Ｗのアンダーカット形状部Ｗｕから離れ
始め、押出しが完了した時点では、アンダーカット形状
部Ｗｕの離型が完了する。When the solidification is completed, as shown in FIG. 4, the movable mold 3 is opened, the extruding plate 4 is advanced, and the extrusion of the molded product W by the extruding rods 5 and 6 is started. Then, as shown in FIG. 5, the slide body 10 is
At the same time, the undercut portion u starts to separate from the undercut shape portion Wu of the molded product W by the action of the tapered surface t, and when the extrusion is completed, the mold release of the undercut shape portion Wu is completed.
【００１８】次に、押出し板４を後退させると、図６
（ａ）から（ｂ）に示すように、スライド本体１０は凹
部２ｄ内に嵌合し、元の状態に復帰するが、ガイド面１
０ｇによってスライド本体１０は円滑に凹部２ｄ内に嵌
合する。以上のような工程において、押出しロッド５は
金型１の型開閉方向と平行に移動してもアンダーカット
処理が可能なため、型製作費を安価にすることが出来
る。Next, when the extruding plate 4 is retracted, FIG.
As shown in (a) and (b), the slide body 10 fits into the recess 2d and returns to the original state.
With 0 g, the slide body 10 is smoothly fitted into the recess 2d. In the above steps, the undercut process can be performed even if the extrusion rod 5 moves parallel to the mold opening / closing direction of the mold 1, so that the mold manufacturing cost can be reduced.
【００１９】ところで、以上のような押出しロッド５に
対するスライド本体１０の移動方向は、図７及び図８に
示すように、押出しロッド５の軸方向に対して斜め方向
にしても良い。The moving direction of the slide body 10 with respect to the pushing rod 5 as described above may be oblique to the axial direction of the pushing rod 5 as shown in FIGS.
【００２０】すなわち、この構成例では、スライド本体
１０に形成される連結孔ｒと、押出しロッド５に形成さ
れる段付孔ｄを、凹部２ｄのテーパ面ｔに対して直角方
向にすることで、連結ピン１１の軸方向を押出しロッド
５の軸方向に対して若干斜め方向にしたものである。そ
してその他の構成は、前記例と同一にしている。That is, in this configuration example, the connecting hole r formed in the slide main body 10 and the stepped hole d formed in the push rod 5 are set at right angles to the tapered surface t of the recess 2d. The axial direction of the connecting pin 11 is slightly inclined with respect to the axial direction of the push rod 5. Other configurations are the same as those in the above example.
【００２１】このような構成では、圧縮スプリング１２
の付勢力が効果的にスライド本体１０に伝達されるた
め、図８に示すように、押出しロッド５の前進に伴って
スライド本体１０を確実且つ効果的にアンダーカット形
状部Ｗｕから離すことが出来る。In such a configuration, the compression spring 12
8 is effectively transmitted to the slide body 10, and as shown in FIG. 8, the slide body 10 can be reliably and effectively separated from the undercut portion Wu with the advancement of the pushing rod 5. .
【００２２】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば付勢
部材としての圧縮スプリング１２は一例である。また、
凹部２ｄのテーパ面ｔに当接するスライド本体１０のテ
ーパ形状１０ｔは必ずしもテーパである必要はない。The present invention is not limited to the above embodiment. Those having substantially the same configuration as those described in the claims of the present invention and exhibiting the same operation and effect belong to the technical scope of the present invention. For example, the compression spring 12 as an urging member is an example. Also,
The tapered shape 10t of the slide body 10 that contacts the tapered surface t of the recess 2d does not necessarily need to be tapered.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上のように本発明に係る射出成形金型
は、金型の型開き方向と平行に金型を挿通する押出しロ
ッドを前進させ、この押出しロッドの先端に取付けられ
るスライド部材によりアンダーカットから離型するよう
にしたため、型に加工する挿通孔を斜め方向にする必要
がなくなり、金型の製作費を安価にし、また容易に製作
出来るとともに、アンギュラピンによって横方向に移動
するサイドコア等を配設出来ないような状況下でも適用
出来るようになった。As described above, in the injection molding die according to the present invention, the extrusion rod inserted through the die is advanced in parallel with the mold opening direction, and the slide member attached to the tip of the extrusion rod is used. Since the mold is released from the undercut, there is no need to diagonally insert through holes into the mold, making mold production costs inexpensive and easy to produce, and side cores that move laterally with angular pins. It can be applied even in situations where it is not possible to arrange etc.
【図１】本発明に係る第１構成例の射出成形金型の射出
成形状態を示す説明図FIG. 1 is an explanatory view showing an injection molding state of an injection mold of a first configuration example according to the present invention.
【図２】スライド部材の拡大図FIG. 2 is an enlarged view of a slide member.
【図３】スライド部材の分解斜視図FIG. 3 is an exploded perspective view of a slide member.
【図４】金型の型開き状態の説明図FIG. 4 is an explanatory view of a mold opening state of a mold.
【図５】成形品を押出す時の状態を示す説明図FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state when a molded product is extruded.
【図６】成形品を押出した後押出しロッドを復帰させる
時の状態図FIG. 6 is a state diagram when the extruded rod is returned after the molded product is extruded.
【図７】第２構成例の射出成形金型の射出成形時の説明
図FIG. 7 is an explanatory view at the time of injection molding of an injection mold of the second configuration example.
【図８】第２構成例の射出成形金型の離型時の説明図FIG. 8 is an explanatory view at the time of mold release of the injection molding die of the second configuration example.
【図９】従来のアンダーカット処理用金型の一例図FIG. 9 is a diagram showing an example of a conventional mold for undercut processing.
１…射出成形金型、２…固定型、２ｄ…凹部、３…可動
型、５…押出しロッド、７…スライド部材、１０…スラ
イド本体、１１…連結ピン、１２…圧縮スプリング、ｔ
…テーパ面、ｕ…アンダーカット部、Ｃ…キャビティ。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Injection molding die, 2 ... Fixed mold, 2d ... Concave part, 3 ... Movable mold, 5 ... Extrusion rod, 7 ... Slide member, 10 ... Slide body, 11 ... Connection pin, 12 ... Compression spring, t
... taper surface, u ... undercut part, C ... cavity.
Claims (1)
形する射出成形金型であって、金型の型開き方向と平行
に金型を挿通する押出しロッドと、この押出しロッドの
先端に取付けられ、且つ金型に形成される凹部に嵌合自
在なスライド部材を備え、このスライド部材は、金型の
型開き方向に対して横方向に所定量移動可能にされると
ともに、付勢部材により移動方向の一方側に付勢され、
付勢方向と逆側のスライド部材の側面には、キャビティ
に連通するアンダーカット部が形成され、また付勢方向
の凹部の内面には、型開き方向に傾斜するテーパ面が形
成され、このテーパ面の傾斜方向は、スライド部材が凹
部から抜ける際にアンダーカット形状から離れる方向と
されることを特徴とする射出成形金型。1. An injection molding die for molding a molded product having an undercut shape, comprising: an extrusion rod through which the die is inserted in parallel with a mold opening direction of the die; And a slide member that can be fitted into a recess formed in the mold, the slide member is movable by a predetermined amount in a lateral direction with respect to the mold opening direction of the mold, and is moved in a moving direction by an urging member. Biased to one side of
An undercut portion communicating with the cavity is formed on the side surface of the slide member opposite to the biasing direction, and a tapered surface inclined in the mold opening direction is formed on the inner surface of the recess in the biasing direction. The injection mold is characterized in that the surface is inclined in a direction away from the undercut shape when the slide member comes out of the recess.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33141599A JP2001150497A (en) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | Mold for injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33141599A JP2001150497A (en) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | Mold for injection molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150497A true JP2001150497A (en) | 2001-06-05 |
Family
ID=18243431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33141599A Pending JP2001150497A (en) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | Mold for injection molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001150497A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021141277A1 (en) * | 2020-01-09 | 2021-07-15 | 삼성전자주식회사 | Washing machine diaphragm manufacturing method and injection mold |
| CN116494476A (en) * | 2023-06-25 | 2023-07-28 | 南昌华翔汽车内外饰件有限公司 | Injection mold and injection equipment |
| WO2024096297A1 (en) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | 삼성전자주식회사 | Manufacturing method and injection mold for diaphragm |
-
1999
- 1999-11-22 JP JP33141599A patent/JP2001150497A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2024096297A1 (en) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | 삼성전자주식회사 | Manufacturing method and injection mold for diaphragm |
| CN116494476A (en) * | 2023-06-25 | 2023-07-28 | 南昌华翔汽车内外饰件有限公司 | Injection mold and injection equipment |
| CN116494476B (en) * | 2023-06-25 | 2023-09-22 | 南昌华翔汽车内外饰件有限公司 | Injection mold and injection equipment |
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