JPH11262811A - スローアウェイ式正面フライスおよびスローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦刃式の正面フライスにおいても、切刃９の
突出量の微調整を可能とする。 【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転される工具本体１に形
成されたチップ取付座５に、方形平板状のチップ本体８
を有するスローアウェイチップ６を、その一の方形面８
Ａを逃げ面として工具先端側に向けるとともに、一の周
面８Ｂをすくい面として工具回転方向Ｔ側に向け、これ
らすくい面と逃げ面との交差稜線部に形成された切刃９
を工具先端側に突出させて着脱自在に装着し、スローア
ウェイチップ６のすくい面とされる周面８Ｂとは反対側
の周面８Ｂにチップ本体８の厚さ方向に平行な平坦面１
０を形成するとともに、チップ取付座５の工具回転方向
Ｔ後方側に、この平坦面１０に当接して押圧し、この当
接方向におけるスローアウェイチップ６の位置を微調整
せしめる調整手段７を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工物に平面切
削を施すためのスローアウェイ式正面フライス（以下、
正面フライスと称する。）、および該正面フライスに用
いて好適なスローアウェイチップ（以下、チップと称す
る。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の正面フライスにおいて
は、多角形平板状のチップを、その多角形をなす方形面
をすくい面として工具回転方向に向けるとともに、この
方形面の周りに配置される周面のうち一の周面を逃げ面
として工具先端側に向け、これらすくい面と逃げ面との
交差稜線部に形成された切刃を工具先端側に突出させて
着脱自在に装着したものが主流とされていたが、近年、
多角形平板状のチップの多角形をなす方形面を逃げ面と
して工具先端側に向けるとともに、この方形面の周りの
周面のうち一の周面をすくい面として工具回転方向に向
け、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に形成され
た切刃を工具先端側に突出させて工具本体のチップ取付
座に装着した、いわゆる縦刃式の正面フライスが用いら
れるようになってきた。しかるに、このような正面フラ
イスでは、チップの幅方向が工具回転方向に沿うように
チップが配置されるためチップ取付剛性が高く、またチ
ップを工具本体に装着するために工具本体が切り欠かれ
る部分が小さいので工具剛性も高いなどの利点が得られ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
正面フライスでは、特に仕上げ加工などにおいて被削材
に形成される平面を高い平滑度に仕上げるために、工具
本体に取り付けられる複数のチップの間で工具先端側に
突出する切刃の突出量を等しくしなければならず、これ
は上記縦刃式の正面フライスの場合も同様である。この
点、上記従来の正面フライスでは、チップをチップクラ
ンプ用のクサビ部材を用いて工具本体に取り付ける、い
わゆるウェッジオン式の取付方法が採用可能であり、こ
の方法ではチップの取付位置を比較的自由に設定できる
ため、容易に切刃の突出量の調整を行うことができる。
ところが、上述の縦刃式の正面フライスでは、チップの
取付方法が、そのチップ本体に挿通されたクランプネジ
を工具本体にねじ込んでチップを固定するといったスク
リューオン式に制限されざるを得ず、かかる取付方法で
はチップやチップ取付座の成形精度によって切刃の突出
量が一義的に決定されてしまうため、これらの成形精度
の誤差に応じて切刃の突出量を微調整することは困難と
されていた。

【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、特に上述した縦刃式の正面フライスにおいて、
各チップの切刃の工具先端側への突出量を微調整するこ
とが可能な正面フライスを提供し、またかかる正面フラ
イスに用いて好適なチップを提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明の正面フライス
は、軸線回りに回転される円盤状の工具本体の先端外周
部に形成されたチップ取付座に、平板状をなすチップ
が、その一の方形面を逃げ面として工具先端側に向ける
とともに、この一の方形面の周りに配置される周面のう
ち一の周面をすくい面として工具回転方向側に向け、か
つこれらすくい面と逃げ面との交差稜線部に形成された
切刃を工具先端側に突出させて着脱自在に装着されてな
る正面フライスにおいて、上記チップ取付座の工具回転
方向後方側に、上記チップの工具回転方向後方側を向く
周面に当接して該周面を押圧し、この当接方向における
該チップの位置を微調整せしめる調整手段を設けたこと
を特徴とする。従って、このような正面フライスによれ
ば、チップがスクリューオン式でチップ取付座に取り付
けられていても、上記調整手段によってチップの工具回
転方向後方側の周面が押圧されることにより、クランプ
ネジが僅かに弾性変形を生じてチップが上記当接方向に
微小移動し、これにより切刃も工具回転方向側かつ工具
先端側に微小移動してその突出量が調整される。

【０００６】ここで、上記調整手段としては、上記チッ
プの工具回転方向後方側を向く周面に当接するクサビ部
材と、このクサビ部材を上記当接方向に斜交する方向に
進退せしめる調整ネジとを備えたものを採用するのが望
ましい。すなわち、このような構成を採ることにより、
この調整ネジを回転することによってそのネジピッチに
応じてクサビ部材が進退し、さらにこの進退量と上記当
接方向に対するクサビ部材の進退方向の傾斜角とに応じ
て、チップが上記当接方向に微小移動することとなるの
で、これらのネジピッチや傾斜角を適正に設定すること
によって精密な微調整が可能となり、各チップの突出量
を正確かつ容易に一致させることができる。

【０００７】一方、本発明のチップは、上述のような正
面フライスのチップとして用いて好適なものであって、
平板状のチップ本体の少なくとも一の方形面を逃げ面と
するとともに、この一の方形面の周りに配置される周面
のうち少なくとも一の周面をすくい面とし、これらすく
い面と逃げ面との交差稜線部に、上記方形面側から見て
曲率半径の大きな凸曲線状をなす切刃を形成する一方、
上記一の周面とは反対側の他の一の周面には、上記チッ
プ本体の厚さ方向（以下、チップ厚さ方向と称する。）
に平行とされた平坦面を形成したことを特徴とする。従
って、このようなチップを上記構成の正面フライスに装
着した場合には、上記逃げ面に逃げ角が付されることに
より、上記切刃は工具回転方向側から見ても工具先端側
に凸となる曲率半径の大きな凸曲線状をなすこととなっ
て仕上面精度の向上を図ることができる一方、この切刃
が形成される上記一の周面とは反対側の他の一の周面に
形成されたチップ厚さ方向に平行な上記平坦面が、上記
調整手段による当接方向に垂直に配置されて押圧される
こととなるので、効率的に切刃の突出量を調整すること
ができるとともに確実にチップを支持することが可能と
なる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１ないし図５は、本発明の正面
フライスの一実施形態を示すものである。本実施形態に
おいて工具本体１は外形略円盤状をなし、その中央部に
は大径の貫通穴２が形成されるとともに、この貫通穴２
の周囲には複数種の取付穴３…が形成されていて、これ
らの貫通穴２および取付穴３…を介して工作機械の主軸
端に取り付けられて、その軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔ
に回転させられる。そして、この工具本体１の先端外周
部には、該工具本体１の先端面および外周面に開口する
多数のチップポケット４…が周方向に等間隔に形成され
るとともに、各チップポケット４の工具回転方向Ｔの後
方側にはチップ取付座５が形成されていて、このチップ
取付座５に本発明の一実施形態のチップ６が着脱自在に
装着されており、このチップ取付座５のさらに工具回転
方向Ｔの後方側には調整手段７が設けられている。

【０００９】本実施形態のチップ６は、図６ないし図８
に示すようにそのチップ本体８が超硬合金等の硬質材料
によって長方形の平板状に形成されてなるものであっ
て、チップ厚さ方向（図７および図８における上下方
向。）に直交して上記長方形状をなす互いに平行な一対
の方形面８Ａ，８Ａと、これらの方形面８Ａ，８Ａの周
りに配置される二対４つの周面８Ｂ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｃ
とを備えており、このうち上記方形面８Ａ，８Ａの長辺
に連なる一対の周面８Ｂ，８Ｂの一方が選択的にすくい
面とされるとともに、上記方形面８Ａ，８Ａの一方が選
択的に逃げ面とされ、これら方形面８Ａ，８Ａと周面８
Ｂ，８Ｂとの交差稜線部、すなわち方形面８Ａ，８Ａの
合計４つの長辺部にそれぞれ切刃９が形成されている。
また、上記周面８Ｂ，８Ｂには、そのチップ厚さ方向の
中央部に、該チップ厚さ方向に平行とされた平坦面１０
が方形面８Ａの上記長辺の延びる方向に沿って延びるよ
うに形成されており、当該周面８Ｂ，８Ｂは図８に示す
ように、チップ厚さ方向に沿って上記方形面８Ａ，８Ａ
側から上記中央部側に向かうに従い、一定の角度で互い
に反対側の周面８Ｂ側に陥没するように傾斜した後、切
れ上がって上記平坦面１０に連なるように形成されてい
る。

【００１０】さらに、上記切刃９…は、それぞれの切刃
９が形成される上記方形面８Ａに対向する方向から見
て、図６に示すように曲率半径の大きな凸曲線状をなす
ように形成されており、特に本実施形態では、上記周面
８Ｂが反対側の周面８Ｂ側に陥没する部分に沿って方形
面８Ａに対向する方向から見た場合に、半径の大きな凸
円弧状をなすように形成されている。従って、チップ厚
さ方向に沿って方形面８Ａに対向する方向から見た場合
には、この切刃９は方形面８Ａの短辺方向に偏平した曲
率半径の大きな凸楕円状を呈することとなる。なお、こ
の方形面８Ａに対向する方向から見た場合に切刃９がな
す凸曲線の曲率半径Ｒは、チップ６のチップ取付座５へ
の取付姿勢にもよるが、３０〜２００mm程度とされるの
が望ましい。また、上記切刃９の両端部には、上記周面
８Ｂに対向する方向から見て図７に示すように１／４円
弧状をなすコーナ刃１１，１１が形成されている。さら
に、上記平坦面１０は、このチップ厚さ方向に沿って上
記方形面８Ａに対向する方向から見た場合に、この切刃
９の中点において該切刃９がなす凸曲線に接する接線方
向に延びるように形成されている。さらにまた、チップ
本体８には、上記方形面８Ａ，８Ａの中央部に、チップ
本体８をそのチップ厚さ方向に貫通するように取付穴１
２が形成されている。

【００１１】一方、このようなチップ６が装着される上
記チップ取付座５は、工具本体１の先端面から工具後端
側（図３および図４において上側）に一段後退して工具
先端側を向く底面５Ａと、この底面５Ａから屹立して工
具回転方向Ｔ側を向く壁面５Ｂおよび工具外周側を向く
壁面５Ｃとにより画成され、上記チップポケット４に連
通するように形成されている。ここで、上記底面５Ａ
は、チップ６の上記方形面８Ａと略同形同大の長方形状
をなし、その長辺方向を工具本体１の径方向に沿わすよ
うにして配置されるとともに、図４に示すように工具回
転方向Ｔの後方側に向かうに従い工具後端側に向かうよ
うに傾斜して形成されている。また、この底面５Ａの中
央にはネジ穴１３が該底面５Ａに垂直に形成されてい
る。そして、上記チップ６は、逃げ面として選択された
一の方形面８Ａを工具先端側に向けるとともに他の一の
方形面８Ａを着座面として上記底面８Ａに密着させ、ま
たすくい面として選択された一の周面８Ｂを工具回転方
向Ｔ側に向けるとともに、これとは反対側の他の一の周
面８Ｂを上記壁面５Ｂ側に向け、さらにこの状態で工具
内周側を向く一の周面８Ｃを上記壁面５Ｃに当接させて
チップ取付座５に着座させられ、上記取付穴１２に挿通
されたクランプネジ１４を上記ネジ穴１３にねじ込むこ
とによって工具本体１に固定される。

【００１２】従って、チップ取付座５の上記底面８Ａが
上述のように傾斜していることにより、図４に示すよう
にチップ６の上記逃げ面とされる一の方形面８Ａも、工
具回転方向Ｔの後方側に向かうに従い工具後端側に向か
うように傾斜して配置されることとなり、これによって
この逃げ面とされる一の方形面８Ａとすくい面とされる
上記一の周面８Ｂとの交差稜線部に形成された切刃９は
図４に示すように工具先端側に突出させられるととも
に、この切刃９の工具回転方向Ｔの後方側に連なる上記
一の方形面８Ａに逃げ角が与えられることとなる。ま
た、こうしてチップ６の上記一の方形面８Ａが傾斜して
配置されるのに伴い、この方形面８Ａの長辺部に凸曲線
状に形成された上記切刃９は、厳密には工具回転方向Ｔ
側から見ても工具先端側に極僅かに凸となる曲率半径の
きわめて大きな凸曲線状（特に本実施形態では、チップ
厚さ方向に偏平した凸楕円形状）をなすこととなる。な
お、このチップ取付座５に装着された状態において逃げ
面とされる上記一の方形面８Ａがなす傾斜角α、すなわ
ち上記切刃９の逃げ角、さらに言い換えればチップ取付
座５の上記底面５Ａがなす傾斜角は、切削条件等にもよ
るが３°〜１５°程度に設定されるのが望ましい。

【００１３】さらに、上記チップ取付座５の工具回転方
向Ｔ後方側に設けられる調整手段７は、本実施形態では
チップ取付座５の上記壁面５Ｂに開口するように工具本
体１に形成された凹部１５に装着されるクサビ部材１６
と、このクサビ部材１６に係合して該クサビ部材１６を
進退せしめる調整ネジ１７とから構成されている。ここ
で、上記凹部１５はその断面が略円形をなして工具本体
１の先端面から工具後端側に向かうに従い工具回転方向
Ｔ側に向かうように傾斜して形成されており、その底面
１５Ａは、該凹部１５の断面がなす円の中心軸に直交す
るように形成されるとともに、図４に示すように工具回
転方向Ｔの後方側に向かうに従いチップ取付座５の上記
底面５Ａよりも大きな傾斜角で工具後端側に向かうよう
に傾斜して形成されている。また、この底面１５Ａに
は、上記凹部１５の断面がなす円の中心軸よりも工具回
転方向Ｔの後方側に偏った位置に、ネジ穴１８が該底面
１５Ａに垂直に形成されている。

【００１４】一方、上記クサビ部材１６は、その外形が
上記凹部１５に嵌挿可能な略円筒状をなし、その外周面
には、この外周面がなす円筒面の中心軸に斜交する方向
に延びる平坦なクサビ面１６Ａが形成されていて上記チ
ップ取付座５側に向けられている。また、このクサビ部
材１６の内周部は、上記円筒面の中心軸に対して平行か
つ上記平坦面１６Ａが形成された側とは反対側に偏心し
て形成されており、この内周部には、上記ネジ穴１８と
は逆方向に捩れる雌ねじ部１９が形成されている。な
お、この雌ねじ部１９の中心軸Ｘに対する上記クサビ面
１６Ａの傾斜角βは、工具回転方向Ｔの後方側に向かう
に従い工具後端側に傾斜するチップ取付座５の底面５Ａ
と凹部１５の底面１５Ａとの傾斜角の差に等しく、本実
施形態では３°〜２０°の範囲に設定されている。さら
に、上記調整ネジ１７は、その両端に互いに逆方向に捩
れる雄ねじ部１７Ａ，１７Ｂが形成されたものであっ
て、雄ねじ部１７Ａは凹部１５の底面１５Ａの上記ネジ
穴１８に、また雄ねじ部１７Ｂはクサビ部材１６の上記
雌ねじ部１９にそれぞれねじ込まれている。

【００１５】しかるに、このような調整手段７を備えた
本実施形態の正面フライスにおいては、この調整手段７
の調整ネジ１７を回転させることによって上記クサビ部
材１６が凹部１５内に沈み込むように進退させられ、上
記クサビ面１６Ａが、チップ取付座５に装着されたチッ
プ６の工具回転方向Ｔ後方側を向いた上記他の一の周面
８Ｂの上記平坦面１０に当接する。このとき、上述のよ
うに雌ねじ部１９の中心軸Ｘに対するクサビ面１６Ａの
傾斜角βがチップ取付座５の底面５Ａと凹部１５の底面
１５Ａとの傾斜角の差に等しくされ、また上記中心軸Ｘ
と凹部１５の底面１５Ａ、および平坦面１０とチップ取
付座５の底面５Ａとが、それぞれ互いに垂直に配置され
ることから、クサビ面１６Ａは平坦面１０に平行となっ
て密着した状態で当接する。

【００１６】そして、この状態からさらに調整ネジ１７
を回転させてクサビ部材１６を工具後端側に後退するよ
うに沈み込ませると、チップ６の上記平坦面１０はクサ
ビ面１６Ａによって両面が当接する方向に押圧され、こ
の押圧力によってクランプネジ１４が僅かに弾性変形す
ることにより、チップ６は、この当接方向に向けてチッ
プ取付座５の底面５Ａおよび壁面５Ｃに案内されるよう
に微小移動させられ、これに伴いチップ６の工具先端側
に突出する切刃９も工具回転方向Ｔ側かつ工具先端側に
微小移動させられ、その突出量が微調整される。従っ
て、上記構成の正面フライスによれば、このようにチッ
プ６の工具回転方向Ｔの後方側を向く周面８Ｂの平坦面
１０に当接して該周面８Ｂを押圧し、この当接方向にお
けるチップ６の位置を微調整せしめる調整手段７を設け
ることにより、縦刃式の正面フライスであっても切刃９
の突出量を微調整することができ、工具本体１に装着さ
れる複数のチップ６…について、それぞれその切刃９…
の突出量を微調整することにより、各切刃９…の刃先位
置を一致させて高精度の平面切削を行うことが可能とな
る。

【００１７】また、本実施形態の正面フライスでは、こ
の調整手段７が、チップ６の上記周面８Ｂの平坦面１０
に当接するクサビ部材１６と、このクサビ部材１６を、
その当接方向に斜交する方向、すなわち上記中心軸Ｘ方
向に進退せしめる調整ネジ１７とを備えており、このと
きの切刃９の突出量の微調整量は、上記調整ネジ１７の
回転に伴うクサビ部材１６の進退量と、上記中心軸Ｘに
対するクサビ面１６Ａの傾斜角β、およびチップ取付座
５に装着された状態において逃げ面とされるチップ６の
上記一の方形面８Ａがなす傾斜角（チップ取付座５の底
面５Ａがなす傾斜角）αとによって決定される。具体的
に、例えば上記傾斜角αを８°に、また傾斜角βを１０
°に設定し、さらに調整ネジ１７を１回転させることに
よってクサビ部材１６が１mm沈み込むようにネジピッチ
を設定すると、切刃９は０．０２４mmほど工具先端側に
突出することになる。従って、本実施形態によれば、切
刃９の突出量をより精密に微調整することが可能とな
り、これにより各切刃９…の刃先位置を正確に一致させ
て仕上面精度の一層の向上を図ることができる。しか
も、上記調整手段７を備えた本実施形態では、この切刃
９の突出量の微調整が、調整ネジ１７を回動させること
によって容易に行われるので、かかる調整作業に要する
時間や労力も軽減することができ、効率的な作業を図る
ことができるという効果も得られる。

【００１８】一方、本実施形態のチップ６は、長方形平
板状のチップ本体８の一の方形面８Ａが逃げ面とされる
とともに一の周面８Ｂがすくい面とされ、これらすくい
面と逃げ面との交差稜線部に、方形面８Ａ側から見て曲
率半径の大きな凸曲線状をなす切刃９が形成されてなる
ものであり、上記一の方形面８Ａに逃げ角が与えられる
ようにして該チップ６がチップ取付座５に取り付けられ
ることにより、切刃９は上述のように工具回転方向Ｔ側
から見て工具先端側に極僅かに凸となる曲率半径のきわ
めて大きな凸曲線状を呈することとなる。従って、本実
施形態のチップ６によれば、被加工物の切削面をより平
滑に仕上げることが可能となり、特に上記構成の正面フ
ライスに用いた場合に、切刃９…の刃先位置が正確に一
致させられることとも相俟って、一層優れた仕上面精度
を得ることが可能となる。

【００１９】また、これに加えて本実施形態のチップ６
では、上記すくい面とされる一の周面８Ｂとは反対側の
他の一の周面８Ｂに、チップ厚さ方向に平行とされた平
坦面１０が配置されることとなり、この平坦面１０に上
記調整手段７のクサビ部材１６のクサビ面１６Ａが密着
した状態で当接し、さらにクサビ部材１６が工具後端側
に沈み込まされることによって、チップ６はこの密着状
態が維持されたままその当接方向に向けて上記平坦面１
０に垂直に押圧されて微小移動させられ、切刃９の突出
量が微調整される。すなわち、本実施形態によれば、チ
ップ６はクサビ部材１６の進退位置に拘わらず上記平坦
面１０に垂直な方向に押圧されて微小移動させられ、か
つ支持されるので、調整手段７による押圧力によって効
率的に切刃９の突出量の調整を行うことができるととも
に、より確実にチップ６を支持することが可能となっ
て、切削加工時に作用する切削負荷によってチップ６が
後退して微調整された切刃９の突出量に誤差が生じるよ
うな事態を防止することができる。

【００２０】さらに、本実施形態のチップ６では、切刃
９のすくい面とされる周面８Ｂが、そのチップ厚さ方向
中央部の上記平坦面１０側に向かうに従い、反対側の周
面８Ｂ側に傾斜した後切れ上がるように形成されてお
り、これによって切刃９のすくい角を正角側に大きく設
定し得て切刃９に鋭い切れ味を与えることが可能となる
とともに、上記平坦面１０に連なる壁面がチップブレー
カ壁として作用して良好な切屑処理を図ることができ
る。また、本実施形態では長方形平板状のチップ本体８
の長方形状をなす一対の方形面８Ａ，８Ａと一対の周面
８Ｂ，８Ｂとの交差稜線部に合計４つの切刃９…が形成
されており、チップ本体８を上記取付穴１２回りに反転
させたり、あるいは方形面８Ａ，８Ａを表裏反転させた
りしてチップ取付座５に装着し直し、これらの方形面８
Ａ，８Ａを選択的に逃げ面とするとともに周面８Ｂ，８
Ｂを選択的にすくい面とすることにより、一つのチップ
６で合計４回の切刃９の使い回しが可能となって経済的
である。ただし、本実施形態ではこのようにチップ本体
８を長方形平板状に形成しているが、例えばチップ本体
を正方形平板状に形成してその４つの周面全てを選択的
にすくい面として使用可能とした場合には、一つのチッ
プに８つの切刃を形成することが可能となってさらに経
済的である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の正面フラ
イスによれば、縦刃式にチップが取り付けられていても
その切刃の突出量の微調整を行うことが可能であり、切
刃の刃先位置を揃えて仕上面精度の向上を図ることがで
きる。また、特に調整手段にクサビ部材と調整ネジとを
具備せしめた場合には、この調整ネジの回転によって精
密かつ容易に切刃の突出量の調整を行うことができ、よ
り高精度の調整が可能となって一層優れた仕上面精度を
得ることができる。一方、本発明のチップによれば、こ
のような正面フライスに用いることにより、切刃が工具
先端側に凸となる曲率半径の大きな凸曲線状を呈するの
で、さらに平滑な仕上面を得ることができるとともに、
その周面に形成されたチップ厚さ方向に平行な平坦面に
調整手段が当接してチップが微小移動させられるので、
効率的な切刃の微調整を行なうとともに切削加工時にも
確実にチップを保持することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のスローアウェイ式正面フライスの一
実施形態を示す側断面図である。

【図２】 図１に示すスローアウェイ式正面フライスを
工具先端側から見た図である。

【図３】 図１に示すスローアウェイ式正面フライスの
チップ取付座５周辺を工具回転方向Ｔ側から見た拡大図
である。

【図４】 図１に示すスローアウェイ式正面フライスの
チップ取付座５周辺の拡大断面図である。

【図５】 図４における矢線Ｙ方向視の図である。

【図６】 本発明の一実施形態のスローアウェイチップ
６の平面図である。

【図７】 図６に示すスローアウェイチップ６を周面８
Ｂ側から見た側面図である。

【図８】 図６および図７におけるＺＺ断面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ５ チップ取付座 ５Ａ チップ取付座５の底面 ５Ｂ，５Ｃ チップ取付座５の壁面 ６ スローアウェイチップ ７ 調整手段 ８ チップ本体 ８Ａ チップ本体８の方形面 ８Ｂ，８Ｃ チップ本体８の周面 ９ 切刃 １０ 平坦面 １６ クサビ部材 １６Ａ クサビ面 １７ 調整ネジ １９ クサビ部材１６の雌ねじ部 Ｏ 工具本体１の軸線 Ｔ 工具回転方向 Ｘ 雌ねじ部１９の中心軸 α スローアウェイチップ６の逃げ面とされる方形面８
Ａがなす傾斜角 β 中心軸Ｘに対するクサビ面１６Ａの傾斜角

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される円盤状の工具本体
   の先端外周部に形成されたチップ取付座に、平板状をな
   すスローアウェイチップが、その一の平板面を逃げ面と
   して工具先端側に向けるとともに、この一の平板面の周
   りに配置される周面のうち一の周面をすくい面として工
   具回転方向側に向け、かつこれらすくい面と逃げ面との
   交差稜線部に形成された切刃を工具先端側に突出させて
   着脱自在に装着されてなるスローアウェイ式正面フライ
   スにおいて、上記チップ取付座の工具回転方向後方側に
   は、上記スローアウェイチップの工具回転方向後方側を
   向く周面に当接して該周面を押圧し、この当接方向にお
   ける該スローアウェイチップの位置を微調整せしめる調
   整手段が設けられていることを特徴とするスローアウェ
   イ式正面フライス。
2. 【請求項２】 上記調整手段には、上記スローアウェイ
   チップの工具回転方向後方側を向く周面に当接するクサ
   ビ部材と、このクサビ部材を上記当接方向に斜交する方
   向に進退せしめる調整ネジとが備えられていることを特
   徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式正面フライ
   ス。
3. 【請求項３】 方形平板状をなすチップ本体の少なくと
   も一の方形面が逃げ面とされるとともに、この一の方形
   面の周りに配置される周面のうち少なくとも一の周面が
   すくい面とされ、これらすくい面と逃げ面との交差稜線
   部に、上記方形面側から見て曲率半径の大きな凸曲線状
   をなす切刃が形成される一方、上記一の周面とは反対側
   の他の一の周面には、上記チップ本体の厚さ方向に平行
   とされた平坦面が形成されていることを特徴とするスロ
   ーアウェイチップ。