JPH11255229A - 合成樹脂製補強部材およびこの合成樹脂製補強部材を用いた合成樹脂製壜体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】壜体の強度を増大させながら、しかも補強リブ
や補強パネル等の壜体の潰れ変形を防止する。 【解決手段】胴部４の上部１０に、この上部１０の正面
および背面から左右側面にかけて、それぞれ周方向に延
びるＶ字状凹溝からなる、４条の横方向リブ１３,１４,
１５,１６が形成されている。これらの横方向リブ１３,
１４,１５,１６には、上部１０の左右側面の中央部分に
おいてリブのない不連続部からなる潰れ防止リブ部１
７,１８,１９,２０が形成されている。横方向リブ１３,
１４,１５,１６により上部１０の全体の強度を大きくな
っても、これらの潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０
により、上部１０の左右側面は柔軟性を有するようにな
る。これにより、合成樹脂製壜体１の左右側面は簡単に
は潰れなくなり、合成樹脂製壜体１の側面の潰れを確実
に防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形により
形成された合成樹脂製補強部材およびこの合成樹脂製補
強部材を用いた合成樹脂製壜体の技術分野に属し、特
に、強度を増大させながら、しかも柔軟性を有するよう
にした合成樹脂製補強部材、および例えばホットフィル
やコールドフィルの液体充填等、幅広い用途に対応可能
な耐減圧、耐膨出圧、および耐保持圧等を有する合成樹
脂製壜体の技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ポリエチレンテレフタレートによ
り代表される飽和ポリエステル樹脂等を用いて二軸延伸
ブロー成形により成形される合成樹脂製壜体は、ジュー
スやミネラルウォーター等の各種飲料水、調味料、酒
類、その他の食品用の収納壜等に広く用いられている。

【０００３】ところで、このような合成樹脂製壜体は、
充填される内容物の重量により合成樹脂製壜体の胴部が
加圧されたり、あるいは内容物が充填された合成樹脂製
壜体を搬送するとき等に外力が加えられたりして、弾性
変形してしまうことがある。また、高温の液体を充填す
るホットフィルにおいては、高温の液体を合成樹脂製壜
体に充填して栓をした状態にしておくと、合成樹脂製壜
体内の充填物が冷却されて合成樹脂製壜体の内圧が低下
して、大気圧により合成樹脂製壜体の胴部が押圧された
り、低温の液体等を合成樹脂製壜体に充填するというコ
ールドフィルにおいては、低温の液体を合成樹脂製壜体
に充填して栓をした状態にしておくと、合成樹脂製壜体
内の充填物が暖められて合成樹脂製壜体の内圧が上昇し
て、合成樹脂製壜体の胴部が加圧されたりして、同様に
合成樹脂製壜体の胴部が弾性変形してしまう。

【０００４】そこで、従来、例えば特開平６ー１２７５
４３号公報に開示されているように、合成樹脂製壜体の
周方向に延びる凹溝からなる補強のための数条の横方向
リブを壜体胴部の各面に設けたり、凹凸部からなる補強
パネルを壜体胴部の各面に設けて、胴体の強度を増大し
て前述のような合成樹脂製壜体の胴部の弾性変形を抑制
するようにしている。

【０００５】また、このような合成樹脂製壜体の胴部の
弾性変形を防止するために、例えば実開平５ー９４１１
２号公報に開示されているように、周方向全周にわたっ
て延びる凹溝からなる補強のための数条の横方向リブ設
けるとともに、このような周方向の補強リブと凹凸部か
らなる補強パネルとを組み合わせたものもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
公報に開示されている合成樹脂製壜体は、いずれも補強
リブや補強パネルにより、合成樹脂製壜体の強度は向上
するが、その反面柔軟性があまりないため、これらの補
強リブや補強パネルがある一定以上の押し圧に対して潰
れて復元しない変形をして元に復元しなくなる場合があ
る。また、一般に合成樹脂製壜体を保持する場合、矩形
状の合成樹脂製壜体の長辺側の比較的広い平面部を保持
するようになるが、この比較的広い平面部に保持圧が加
えられるようになるため、この平面部に形成されている
補強リブ等が潰れて、同様に復元しない場合がある。更
に、補強リブと補強パネルとが互いに離隔して不連続に
形成されているため、合成樹脂製壜体の側面方向に対し
て押し圧が加えられたとき、補強リブと補強パネルとの
境は、その境のエッジ部に集中してエッジ力が生じるた
め変形しやすく、しかもこの変形後に復元しない場合も
ある。

【０００７】このように合成樹脂製壜体が潰れて復元し
ない変形を起こしてしまうと、合成樹脂製壜体の強度が
低下してしまうばかりでなく、合成樹脂製壜体の外観が
損なわれて、商品価値が著しく低下してしまう。

【０００８】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、強度を増大させながら、
しかも補強リブの潰れ変形を防止することのできる合成
樹脂製補強部材およびこの合成樹脂製補強部材を用いた
合成樹脂製壜体を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明の合成樹脂製補強部材は、横方向
に延びる凹溝からなる所定数の横方向リブが形成されて
いるとともに、この横方向リブの一部分において前記凹
溝が消滅した不連続部からなる柔軟性付与部が形成され
ていることを特徴としている。

【００１０】また請求項２の発明の合成樹脂製壜体は、
口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続す
る胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これら
の各部が合成樹脂によって一体に成形された合成樹脂製
壜体において、請求項１記載の合成樹脂製補強部材が前
記胴部の上部に、横方向に延びる横方向リブが周方向に
延びるようにして用いられていることを特徴としてい
る。

【００１１】更に請求項３の合成樹脂製壜体は、口部
と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続する横
断面矩形状の胴部と、この胴部に連続する底部とからな
り、これらの各部が合成樹脂によって一体に成形された
合成樹脂製壜体において、請求項１記載の合成樹脂製補
強部材が前記矩形状の胴部の短辺側の上部に、横方向に
延びる横方向リブが周方向に延びるようにして用いられ
ていることを特徴としている。

【００１２】

【作用】このように構成された本発明の合成樹脂製補強
部材においては、横方向に延びる凹溝からなる所定数の
横方向リブが形成されているとともに、この横方向リブ
の一部分において凹溝が消滅した不連続部からなる柔軟
性付与部が形成されていることにより、合成樹脂製補強
部材の、強度が増大している横方向リブの形成部分が柔
軟性を有するようになる。この柔軟性付与部により、こ
の横方向リブ形成部分が柔軟になっているので、合成樹
脂製補強部材にある一定以上の押し圧が加えられて補強
部材が変形しても、この押し圧が除去されるとこの合成
樹脂製補強部材は元に復元するようになる。したがっ
て、横方向リブにより合成樹脂製補強部材の強度が増大
しても、このような押し圧による合成樹脂製補強部材の
潰れ変形が防止される。

【００１３】また、本発明の合成樹脂製壜体において
は、胴部の上部に、このような合成樹脂製補強部材が用
いられることにより、胴部の、強度が増大している横方
向リブの形成部分が柔軟性を有するようになる。この柔
軟性付与部により、この横方向リブ形成部分が柔軟にな
っているので、胴部にある一定以上の押し圧が加えられ
て胴部が変形しても、この押し圧が除去されると胴部は
元に復元するようになる。したがって、横方向リブによ
り胴部の強度が増大しても、このような押し圧による胴
部の潰れ変形が防止される。

【００１４】特に、この合成樹脂製補強部材が矩形状の
胴部の短辺側の上部に用いられることにより、胴部の側
面の、強度が増大している横方向リブの形成部分が柔軟
性を有するようになり、胴部の側面の潰れ変形が効果的
に防止されるようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は、本発明にかかる合
成樹脂製壜体の実施の形態の一例を示す正面図、図２は
この例の左側面図、図３は平面図である。

【００１６】図１ないし図２に示すように、この例の合
成樹脂製壜体１は、口部２と、この口部２から連続する
肩部３と、この肩部３から連続する胴部４と、この胴部
４から横方向リブ５を介して連続する底部６とからな
り、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックを用
いてブロー成形によりこれらの部分が一体に形成されて
いる。なお、横方向リブ５は必ずしも必要ではなく、省
略して胴部４と底部５とを１つの部分として形成するこ
ともできるが、充填物の自重による加圧等の押圧力に対
抗する強度を確保するために、設けられることが望まし
い。

【００１７】口部２は従来の合成樹脂製壜体１と同様に
円筒状に形成されており、その外周面には、口部２の開
口端を閉じるキャップ（不図示）が螺合する雄ねじ７が
形成されている。肩部３は全体として逆漏斗状に形成さ
れており、上部８と下部９とからなっている。図１ない
し図３に示すように上部８は正１２角形の截頭角錐台状
に形成されているとともに、下部９は、後述する４角部
が大きく面取りされた矩形状に形成された胴部４の上部
１０における各角部とこの肩部３の上部８の正１２角形
の角部とを結んだ線に沿って折曲した形状とされてい
る。

【００１８】更に胴部４は、上部１０と、下部１１と、
これら上部１０と下部１１との間で胴部４のほぼ中央に
形成された周方向に延びる横方向リブ１２とからなって
いる。図３に示すように、上部１０および下部１１は、
それらの外形の横断面が４角部を比較的大きく面取りさ
れた矩形状に形成されており、その場合上部１０の外形
寸法が下部１１の外形寸法よりほんのわずか小さく設定
されている。なお、図示しないが横方向リブ１２の外形
も、上部１０および下部１１と同様に４角部を比較的大
きく面取りされた矩形状に形成されている。また、胴部
４の４角部は必ずしも面取りされる必要はなく、所定曲
率半径の湾曲部（Ｒ部）とされていてもよい。

【００１９】上部１０には、この上部１０の正面および
背面から左右側面にかけて、それぞれ周方向に延びるＶ
字状凹溝からなる、４条の横方向リブ１３,１４,１５,
１６が、図１および図２において上下方向に所定間隔を
置いて形成されている。なお、これらの横方向リブは上
下方向に４条設けることに限定されることなく、上下方
向に１条以上の所定の条数、形成することができる。

【００２０】図４に示すこれらの横方向リブ１３,１４,
１５,１６の凹みの幅αは、上部１０の厚みが０.１〜
０.４ｍｍ、上部１０の全周が３７３ｍｍ、および上部
１０の上下方向長さが７０ｍｍであるとき、２ｍｍ〜１
０ｍｍ程度がよいが、望ましくは３ｍｍ〜７ｍｍがよ
く、また横方向リブ１３,１４,１５,１６の凹みの深さ
βは、上部１０の外面から０.５ｍｍ〜１０ｍｍ程度が
よいが、望ましくは、０.５ｍｍ〜５ｍｍがよい。一般
的に、この形態の容器は、肉厚が０.１〜０.４ｍｍであ
り（これ以上厚いとリジットで変形が発生しない）、こ
の範囲の肉厚のボトルをテストした結果、これらの値
は、ボトルの大きさにかかわらず、材料の特性値から絶
対値として求められたものである。

【００２１】これらの横方向リブ１３,１４,１５,１６
はそれぞれ周方向に延びてはいるが、上部１０の全周に
わたっては形成されていなく、図２に示すように矩形状
の上部１０の短辺側である左側面の中央部分には形成さ
れていない。すなわち、横方向リブ１３,１４,１５,１
６は、それぞれ上部１０の左側面中央部でリブのない不
連続部からなる潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０が
形成されている。これらの横方向リブ１３,１４,１５,
１６の潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０は、上部１
０の外形面と同一面にされている（一例として、最上位
置にある潰れ防止リブ部１７の場合について図５に示す
が、他の潰れ防止リブ部も同様である）。これらの潰れ
防止リブ部１７,１８,１９,２０は、図２に示す上部１
０の左側面に形成されているだけではなく、図示しない
がこの左側面と対向する上部１０の右側面にも形成され
ている。なお、潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０
は、左右側面の少なくとも一方の側面に形成されていれ
ばよいが、この例のように両側面に形成されることが、
合成樹脂製壜体１に柔軟性をより効果的に発揮させるた
めに望ましい。

【００２２】これらの潰れ防止リブ部１７,１８,１９,
２０の周方向の長さγは、上部１０の全周の長さの５〜
５０％がよいが、望ましくは１０〜１５％がよい。

【００２３】このように、合成樹脂製壜体１の短辺側で
ある左右側面に横方向リブ１３,１４,１５,１６の潰れ
防止リブ部１７,１８,１９,２０を設けることにより、
横方向リブ１３,１４,１５,１６の補強効果が緩和され
るので、合成樹脂製壜体１の上部１０の左右側面は横方
向リブ１３,１４,１５,１６を設けて上部１０の全体の
強度を大きくしても柔軟性を有する、すなわち大きな復
元性を有するようになる。したがって、合成樹脂製壜体
１の上部１０の左右側面に押し圧が加えられたとき、こ
の上部１０の側面は従来の壜体に比べて大きく変形して
も、押し圧が除かれたときは確実に元に復元するように
なる。これにより、合成樹脂製壜体１の左右側面は潰れ
が発生するまでの変形量が大きくなる、換言すれば簡単
には潰れなくなる。こうして、横方向リブ１３,１４,１
５,１６の潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０により合
成樹脂製壜体１の側面の潰れを確実に防止できるように
なり、これらの潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０は
本発明の柔軟性付与部を構成している。特に、この例の
場合、合成樹脂製壜体１の上部１０の左右側面は、上部
１０の比較的幅広の前後面と異なり、パネル面が形成で
きない極小の面で比較的剛性のある面となっているが、
このような極小の面においても、容易に柔軟性のある面
を形成できる。しかも、ボトルの成形において、複雑な
形状のパネルを形成しなくても、全体として柔軟性を有
するボトルを容易に成形することができる。

【００２４】また、図１に示すように上部１０の長辺側
の正面の中央部には、上下方向に長軸となる楕円状の凹
部からなる第１補強パネル２１が横方向リブ１３,１４,
１５,１６の形成領域の一部を含むように形成されてお
り、これにより、第１補強パネル２１は横方向リブ１
３,１４,１５,１６に連続するようになっている。この
第１補強パネル２１は、図示しないが上部１０の正面と
対向する背面の中央部にも同様に形成されている。

【００２５】この第１補強パネル２１は縦断面および横
断面がともに円弧状にまたは楕円弧状に形成されてい
て、その周縁から中央部にいくにしたがって徐々にかつ
連続的に凹んでいて、この第１補強パネル２１の深さ
は、第１補強パネル２１の中央部で最も深くなってい
る。そして、４カ所の横方向リブ１３,１４,１５,１６
のうち、最上および最下位置にある横方向リブ１３,１
６の形成位置では、この横方向リブ１３,１６の凹溝の
深さの方が第１補強パネル２１の深さより深くなってお
り、したがって図１に示すように横方向リブ１３,１６
はこの第１補強パネル２１の形成領域でも連続して形成
されている。

【００２６】また、４カ所の横方向リブ１３,１４,１
５,１６のうち、上から第２および第３番目の位置にあ
る横方向リブ１４,１５の形成位置では、第１補強パネ
ル２１の深さの方がこれらの横方向リブ１４,１５の凹
溝の深さより深くなっている。したがって、図１に示す
ように第１補強パネル２１の縁から中央に向かって横方
向リブ１４,１５の凹溝の深さが第１補強パネル２１の
深さより深い間は、横方向リブ１４,１５の深さが前述
の横方向リブ１３,１６よりは急にかつ連続して浅くな
り、第１補強パネル２１の深さが横方向リブ１４,１５
の凹溝の深さより深い領域になると、横方向リブ１４,
１５は完全に消滅している。しかし、この第１補強パネ
ル２１の形成領域では、第１補強パネル２１によって、
補強リブが横方向リブ１４,１５に連続して形成されて
いる。

【００２７】このように周縁から中央に向かって徐々に
深くなるとともに横方向リブ１３,１４,１５,１６に連
続する第１補強パネル２１を設けることにより、合成樹
脂製壜体１を保持する際、あるいは合成樹脂製壜体１の
搬送の際に、合成樹脂製壜体１のこの補強パネル設置面
に垂直力が加えられたとき、この垂直力が第１補強パネ
ル２１によって分散されるので、垂直力による合成樹脂
製壜体１の変形が防止されるようになる。また、第１補
強パネル２１の凹みに、合成樹脂製壜体１を保持する親
指等の指が的確にフィットするようになるので、合成樹
脂製壜体１が持ち易くなり、合成樹脂製壜体１内の充填
物を注ぎ出す際に、安定した状態で充填物を注ぎ出すこ
とができるようになる。

【００２８】この第１補強パネル２１の上方には、周方
向に延びる補強リブ２２が形成されている。この補強リ
ブ２２により、第１補強パネル２１の上方の平面部が補
強され、この部分が変形し難くしている。

【００２９】更に図１および図２に示すように、胴部４
の下部１１における正面および左側面には、それぞれ第
２および第３補強パネル２３,２４が形成されている。
なお図示しないが、下部１１における背面および右側面
にも、それぞれこれらの第２および第３補強パネル２
３,２４が形成されている。第２補強パネル２３は、図
６に示すように下部１１の外面から凹んでいるととも
に、図１から明らかなように全体として角部が丸くされ
た矩形状に形成されている。この第２補強パネル２３
は、上部側凹凸条部２５と、下部側凹凸条部２６と、こ
れら上下側凹凸条部２５,２６の間に形成された周方向
に延びる凹部２７とからなっている。上部側凹凸条部２
５は、上下方向に延びるとともに周方向に繰り返して配
置された所定本数の凹凸条を備えている。下部側凹凸条
部２６は、上部側凹凸条部２５と上下方向に対称の形成
され、それらの凹凸条が上部側凹凸条部２５の凹凸条と
同数でかつ上下方向に整列されて形成される点が異なる
だけで、その他は上部側凹凸条部２５とまったく同じに
形成されているので、その説明は省略する。凹部２７
は、深くなるにしたがって断面が小さくなる断面四角形
の截頭角錐台状の凹部として形成されているとともに、
第２補強パネル２３のなかで最も深く形成されている。

【００３０】また、合成樹脂製壜体１の左右側面に形成
されている第３補強パネル２４は、図２に示すように前
述の第２補強パネル２３の場合と同様に、上部２８と、
下部２９と、横方向リブ３０とからなっているととも
に、第２補強パネル２３に対して周方向の長さが短いと
とも凹凸条の条数が少ないだけで、その他はまったく同
じに形成されているので、その説明は省略する。

【００３１】このように第２および第３補強パネル２
３,２４を設けることにより、上部側凹凸条部２５と下
部側凹凸条部２６との間に１つの凹部２７が形成される
ので、胴部４の下部１１は合成樹脂製壜体１内の減圧お
よび加圧に対して柔軟性を有するようになり、胴部４の
下部１１が上部側凹凸条部２５と下部側凹凸条部２６と
によって補強されてぺこぺこした状態が防止され、しか
も凹部２７により下部１１は合成樹脂製壜体１内の減圧
および加圧に対して柔軟性を有するようになって潰れ難
くなり、ある一定以上の押し圧による下部１１の潰れ
を、従来の合成樹脂製壜体に比べてより確実に防止でき
るようになる。更にこの凹部２７は横方向リブとしても
機能して下部１１の強度を向上させている。

【００３２】また、胴部４の下部１１においては、合成
樹脂製壜体１の収納物の自重による圧力が高くなってい
るが、この圧力による押し圧が合成樹脂製壜体１の内部
から外部に向かって加えられても、これらの第２および
第３補強パネル２３,２４により、従来の合成樹脂製壜
体の場合のような下部１１の膨れの変形を防止すること
ができるようにしている。

【００３３】更に、下部１１の正面および左側面には、
それぞれ周方向に延びる補強リブ３１,３２が形成され
ている。これらの補強リブ３１,３２により、第２およ
び第２補強パネル２３,２４と横方向リブ１２との間の
部分が補強され、この部分が変形し難くしている。

【００３４】更に、横方向リブ１２は、図１および図２
に示すように上部１０側斜面側壁１２ａと、下部１１側
斜面側壁１２ｂと、これらの両斜面側壁側壁１２ａ,１
２ｂとの間の底部１２ｃとからなるとともに、断面が台
形状の凹部に形成されており、合成樹脂製壜体１の全周
に形成されている。この横方向リブ１２の凹部の底部１
２ｃには、合成樹脂製壜体１の正面および左側面の各中
央に、それぞれその幅がその他の部分の一定幅πより拡
大した拡幅部からなる潰れ防止リブ部３３,３４が形成
されている。図１から明らかなように、この潰れ防止リ
ブ部３３はその中央で左右対称の菱形形状に形成されて
いて、その幅が潰れ防止リブ部３３の左右端から中央に
向かって徐々に広くなって中央で最大幅ρとなるように
設定されている。

【００３５】このように横方向リブ１２の底部１２ｃに
潰れ防止リブ部３３,３４を設けることにより、合成樹
脂製壜体１の保持圧（押し圧）に対して柔軟性を有する
ようになる。これにより、合成樹脂製壜体１を保持する
際、合成樹脂製壜体１の中央部分がその保持圧に対して
柔軟性を発揮して潰れ難くなり、最も変形し易い胴部４
の中央部分の潰れを、従来の合成樹脂製壜体に比べてよ
り確実に防止できるようにしている。

【００３６】実際に、ポリエチレンテレフタレート
（？）を用い、厚みを０.１〜０.４ｍｍ、高さを３０５
ｍｍ、胴部４の上部１０の全周を３７３ｍｍおよび高さ
を７０ｍｍ、胴部４の下部１１の全周を３８５ｍｍおよ
び高さを９９ｍｍ、４条の横方向リブ１３,１４,１５,
１６の幅αを７ｍｍおよび深さβを２.５ｍｍ、および
潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０の長さγを１０ｍ
ｍ、第１補強パネル２１の上下方向の最大長さεを６
２.０ｍｍ、第１補強パネル２１の周方向の最大長さζ
を４０.０ｍｍ、周方向の補強リブ２２の周方向長さ３
０.０ｍｍおよび幅５.０ｍｍ、補強リブ２２の深さ２.
５ｍｍ、周方向の補強リブ３１の周方向長さ６０.０ｍ
ｍおよび幅５.０ｍｍ、補強リブ３１の深さ２.５ｍｍ、
周方向の補強リブ３２の周方向長さ３５.０ｍｍおよび
幅５.０ｍｍ、補強リブ３１の深さ２.５ｍｍ、胴部４の
上部１０と下部１１との間の横方向リブ１２の幅を１
５.５ｍｍ、合成樹脂製壜体１の左右側面における横方
向リブ１２の上部１０の外面からの深さ３.５ｍｍおよ
び合成樹脂製壜体１の正面と背面における横方向リブ１
２の上部１０の外面からの深さ２.５ｍｍ、横方向リブ
１２の底部１２ｃの通常部分の幅πを５.００ｍｍおよ
び底部１２ｃの全周を３４９ｍｍ、潰れ防止リブ部３３
の最大幅ρを９.００ｍｍおよび拡幅部の周方向の長さ
を４０.００ｍｍ、潰れ防止リブ部３４の最大幅ρを９.
００ｍｍおよび拡幅部の周方向の長さを３０.００ｍ
ｍ、第２補強パネル２３の周方向の長さ５０.００ｍｍ
および上下方向の長さ７７.００ｍｍ、上部側凹凸条部
２５および下部側凹凸条部２６の周方向の長さ４２.０
０ｍｍおよび上下方向の長さを３４.００ｍｍ、凹凸条
部２５,２６の１つの凹凸条の幅λを６.００ｍｍ、凹部
２７の幅９.００ｍｍおよび周方向長さ５０.００ｍｍ、
第３補強パネル２４の周方向の長さ３０.００ｍｍおよ
び上下方向の長さ７７.００ｍｍ、上部側凹凸条部２８
および下部側凹凸条部２９の周方向の長さ２４.００ｍ
ｍおよび上下方向の長さを３４.００ｍｍ、凹凸条部２
８,２９の１つの凹凸条の幅λを６.００ｍｍ、凹部３０
の幅９.００ｍｍおよび周方向長さ３０.００ｍｍ、横方
向リブ５の幅７.００ｍｍ、口部２および肩部３の上下
方向の長さ８０.００ｍｍ、および底部の上下方向の長
さ３３.５ｍｍからなる図１ないし図３に示す形状の本
発明の合成樹脂壜体１と、横方向リブ１３,１４,１５,
１６を左右側面で連続して形成して潰れ防止リブ部を形
成しなく、その他は潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２
０のある本発明の合成樹脂壜体１とまったく同じに形成
した合成樹脂製壜体１とをそれぞれ作製し、これらの合
成樹脂壜体１を用いてφ１０ｍｍの円盤を潰れ防止リブ
部およびこの潰れ防止リブ部に対応する部分に押し当て
ることにより、第１の押圧試験をした結果、表１に示す
結果が得られた。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１から明らかなように、合成樹脂製壜体
１の潰れが発生した押し圧はいずれの合成樹脂製壜体１
も５.５Kg・fであるとともに、このとき、横方向リブ１
３,１４,１５,１６に潰れ防止リブ部がある合成樹脂製
壜体の潰れるまでの変形量は１０ｍｍで、潰れ防止リブ
部がない合成樹脂製壜体の潰れるまでの変形量は５ｍｍ
であり、潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０がある合
成樹脂製壜体１は潰れ防止リブ部がない合成樹脂製壜体
１に比べて２倍も大きいことが分かった。すなわち、横
方向リブ１３,１４,１５,１６の潰れ防止リブ部１７,１
８,１９,２０により、合成樹脂製壜体１は柔軟性が増し
て潰れ難くなり、その結果本発明の合成樹脂製壜体１
は、従来の合成樹脂製壜体１に比べてより確実に潰れを
防止できることが分かった。

【００３９】なお、前述の例では、本発明の合成樹脂製
補強部材を合成樹脂製壜体に用いるものとしているが、
本発明の合成樹脂製補強部材は、この壜体以外に、前述
のような外力が加えられるような合成樹脂製補強部材で
あれば、どのようなものにも適用することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の合成樹脂製パネルによれば、横方向に延びる凹溝から
なる所定数の横方向リブを形成し、かつこの横方向リブ
の一部分において凹溝が消滅した不連続部からなる柔軟
性付与部を形成しているので、合成樹脂製補強部材の、
強度が増大している横方向リブの形成部分に、柔軟性を
持たせることができるようになる。この柔軟性付与部に
より、この横方向リブ形成部分が柔軟になっているの
で、補強部材にある一定の押し圧が加えられて補強部材
が変形しても、この押し圧が除去されたときこの合成樹
脂製補強部材を元に復元することができるようになる。
したがって、横方向リブにより合成樹脂製補強部材の強
度が増大しても、このような押し圧による合成樹脂製補
強部材の潰れ変形を防止できる。

【００４１】また、本発明の合成樹脂製壜体によれば、
胴部の上部に、このような合成樹脂製補強部材を用いて
いるので、胴部の、強度が増大している横方向リブの形
成部分に柔軟性を持たせることができるようになる。こ
の柔軟性付与部により、この横方向リブ形成部分が柔軟
になっているので、胴部にある一定の押し圧が加えられ
て胴部が変形しても、力が除去されたとき胴部を元に復
元することができるようになる。したがって、横方向リ
ブにより胴部の強度が増大しても、このような押し圧に
よる胴部の潰れ変形を防止できる。

【００４２】特に、この合成樹脂製補強部材が矩形状の
胴部の短辺側の上部に用いられることにより、胴部の側
面の、強度が増大している横方向リブの形成部分に柔軟
性を持たせることができるようになり、胴部の側面の潰
れ変形を効果的に防止できるようになる。また、合成樹
脂製壜体のパネル面が形成できない極小の面で比較的剛
性のある面においても、容易に柔軟性のある面を形成で
きる。しかも、ボトルの成形において、複雑な形状のパ
ネルを形成しなくても、全体として柔軟性を有するボト
ルを容易に成形することができる。

【００４３】したがって、本発明の合成樹脂製壜体をホ
ットフィルやコールドフィル等の液体の充填を始め、幅
広い用途に確実に対応することができるようになるとと
もに、合成樹脂製壜体の外観が損なわれるのを阻止で
き、合成樹脂製壜体の商品価値の低下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる合成樹脂製壜体の実施の形態
の一例を示す正面図である、図２はこの例の左側面図、
図３は平面図である。

【図２】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の左側面図で
ある。

【図３】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の平面図であ
る。

【図４】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の横方向リブ
を部分的に示す部分拡大図である。

【図５】 図２におけるV-V線に沿う断面図である。

【図６】 図２におけるVI-VI線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１…合成樹脂製壜体、２…口部、３…肩部、４…胴部、
５…横方向リブ、６…底部、１０…上部、１１…下部、
１２…横方向リブ、１３,１４,１５,１６…横方向リ
ブ、１７,１８,１９,２０…不連続部、２１…第１補強
パネル、２３…第２補強パネル、２４…第３補強パネル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横方向に延びる凹溝からなる所定数の横
   方向リブが形成されているとともに、この横方向リブの
   一部分において前記凹溝が消滅した不連続部からなる柔
   軟性付与部が形成されていることを特徴とする合成樹脂
   製補強部材。
2. 【請求項２】 口部と、この口部に連続する肩部と、こ
   の肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とか
   らなり、これらの各部が合成樹脂によって一体に成形さ
   れた合成樹脂製壜体において、 請求項１記載の合成樹脂製補強部材が前記胴部の上部
   に、横方向に延びる横方向リブが周方向に延びるように
   して用いられていることを特徴とする合成樹脂製壜体。
3. 【請求項３】 口部と、この口部に連続する肩部と、こ
   の肩部に連続する横断面矩形状の胴部と、この胴部に連
   続する底部とからなり、これらの各部が合成樹脂によっ
   て一体に成形された合成樹脂製壜体において、 請求項１記載の合成樹脂製補強部材が前記矩形状の胴部
   の短辺側の上部に、横方向に延びる横方向リブが周方向
   に延びるようにして用いられていることを特徴とする合
   成樹脂製壜体。