JPH11254079A - Forging die device - Google Patents
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- JPH11254079A JPH11254079A JP6567998A JP6567998A JPH11254079A JP H11254079 A JPH11254079 A JP H11254079A JP 6567998 A JP6567998 A JP 6567998A JP 6567998 A JP6567998 A JP 6567998A JP H11254079 A JPH11254079 A JP H11254079A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属部品を鍛造に
よって所定形状に成形する工程で使用される鍛造用金型
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a forging die apparatus used in a step of forming a metal part into a predetermined shape by forging.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車の動力伝達系などに用いる歯車等
の金属製品において、鍛造によって製造されるものが知
られている。この種の金属製品は、鋼などの素材を鍛造
によって最終製品に近い形状に成形したのち、その外周
部や内周部等の不要な箇所を切削などの機械加工によっ
て仕上げるようにしている。2. Description of the Related Art It is known that metal products such as gears used for a power transmission system of an automobile are manufactured by forging. In this type of metal product, a material such as steel is formed into a shape close to the final product by forging, and then unnecessary portions such as an outer peripheral portion and an inner peripheral portion are finished by machining such as cutting.
【０００３】例えば図５に示すリングギヤ用の鍛造製品
Ｗは、図６に示すような鍛造装置１によって、４段階の
鍛造工程を経て円環状に成形される。そしてこの鍛造製
品Ｗは、その外周部や内周部などが機械加工によって２
点鎖線Ｆで示す仕上がり輪郭形状まで削られたのち、歯
付け加工や熱処理などの工程を経て、歯車として完成す
る。For example, a forged product W for a ring gear shown in FIG. 5 is formed into an annular shape by a forging device 1 as shown in FIG. The outer and inner peripheries of the forged product W are machined by machining.
After being cut to the finished contour shape indicated by the dashed-dotted line F, the gear is completed through steps such as toothing and heat treatment.
【０００４】図６に示す鍛造装置１は、左から順に第１
工程用の上下型ユニット２，３と、第２工程用の上下型
ユニット４，５と、第３工程用の上下型ユニット６，７
と、第４工程用の上下型ユニット８，９を備えている。
上型ユニット２，４，６，８は共通の上型ベース１０に
設けられ、下型ユニット３，５，７，９は下型ベース１
１に設けられている。そして図示しないプレス機によっ
て上型ベース１０をガイドポスト１２に沿って降下させ
ることにより、上型ユニット２，４，６，８と下型ユニ
ット３，５，７，９との間で素材Ｗ１が打圧されるよう
になっている。素材Ｗ１は、トランスファーチャック１
３によって第１工程用の型ユニット２，３から第２工程
用の型ユニット４，５を経て第３工程用の型ユニット
６，７まで一工程ずつ順送りされながら段階的に鍛造が
進行し、第４工程の型ユニット８，９においてバリ抜き
が行われるといった構成である。[0006] The forging apparatus 1 shown in FIG.
Upper and lower mold units 2 and 3 for the process, upper and lower mold units 4 and 5 for the second process, and upper and lower mold units 6 and 7 for the third process
And upper and lower mold units 8 and 9 for the fourth step.
The upper mold units 2, 4, 6, 8 are provided on a common upper mold base 10, and the lower mold units 3, 5, 7, 9 are
1 is provided. By lowering the upper die base 10 along the guide post 12 by a press machine (not shown), the material W1 is formed between the upper die units 2, 4, 6, 8 and the lower die units 3, 5, 7, 9. It is designed to be pressed. Material W1 is transfer chuck 1
3, the forging progresses in a stepwise manner while being sequentially fed step by step from the mold units 2 and 3 for the first process to the mold units 6 and 7 for the third process via the mold units 4 and 5 for the second process. The configuration is such that deburring is performed in the mold units 8 and 9 in the fourth step.
【０００５】前述の第１工程は、従来、図７に示すよう
な凹部１５ａ，１６ａを有する上型１５と下型１６によ
って素材Ｗ１を打圧することにより、素材Ｗ１の上下両
面の中央部に凸部ωを成形していた。そしてこの素材Ｗ
１は、第２工程において図８に示すような金型装置２０
の下型２１にセットされる。この下型２１の中央部には
前記素材Ｗ１の凸部ωが嵌合可能な凹部２５が設けられ
ており、この凹部２５に素材Ｗ１の凸部ωを嵌合させる
ことにより、下型２１と素材Ｗ１の位置決めをなしたの
ち、図９に示すように上型２２をプレス下死点まで降下
させることにより、鍛造製品Ｗの荒成形が行われる。Conventionally, in the first step, the material W1 is pressed by the upper die 15 and the lower die 16 having the concave portions 15a and 16a as shown in FIG. The part ω was formed. And this material W
1 is a mold device 20 as shown in FIG.
Is set on the lower mold 21. At the center of the lower mold 21, there is provided a concave portion 25 into which the convex portion ω of the material W1 can be fitted. By fitting the convex portion ω of the material W1 into the concave portion 25, After the positioning of the material W1, the upper die 22 is lowered to the bottom dead center of the press as shown in FIG. 9, whereby the forged product W is roughly formed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来の第１工程用の上
型１５と下型１６によって凸部ωが成形された素材Ｗ１
を第２工程用の下型２１の凹部２５に嵌合させるために
は、トランスファーチャック１３によって搬送される素
材Ｗ１を下型２１の真上に正確に位置決めさせた状態で
凹部２５に落とす必要がある。このためトランスファー
チャック１３などに高度な位置決め精度が要求される。The material W1 in which the convex part ω is formed by the conventional upper die 15 and lower die 16 for the first step.
In order to fit the material W into the recess 25 of the lower mold 21 for the second step, it is necessary to drop the material W1 conveyed by the transfer chuck 13 into the recess 25 in a state where the material W1 is accurately positioned right above the lower mold 21. is there. For this reason, high positioning accuracy is required for the transfer chuck 13 and the like.
【０００７】しかしながらトランスファーチャック１３
の精度上の限界や下型２１の摩耗等により、凹部２５に
対して素材Ｗ１が偏心した位置に乗ってしまうことがあ
る。このように偏心した状態のまま上型２２が降下して
素材Ｗ１が打圧されると、鍛造製品Ｗに肉欠けや形状異
常を生じたり、型トラブルが発生する原因になる。However, the transfer chuck 13
In some cases, the material W1 may get on an eccentric position with respect to the concave portion 25 due to a limit on the accuracy of the material W, abrasion of the lower mold 21, or the like. If the upper die 22 descends and the raw material W1 is pressed in such an eccentric state, the forged product W may be chipped, have an abnormal shape, or cause a mold trouble.
【０００８】また従来の上型１５と下型１６は固定式の
ため型高さを調整することができない。このため、型の
段取り替えを行うたびにトランスファーチャック１３の
高さ調整が必要となり、段取り替えに手数がかかる要因
になっていた。しかも従来の上型１５と下型１６は、素
材Ｗ１の製品形状に応じて凹部１５ａ，１６ａを設ける
ために溶接等の肉盛り修正を行う必要があり、型の製作
に多大な労力と費用を要していた。Further, since the conventional upper die 15 and lower die 16 are fixed types, the height of the die cannot be adjusted. For this reason, it is necessary to adjust the height of the transfer chuck 13 every time the setup of the mold is changed, which is a factor that takes time to change the setup. In addition, the conventional upper mold 15 and lower mold 16 need to perform welding and other overlay corrections in order to provide the recesses 15a and 16a in accordance with the product shape of the material W1. I needed it.
【０００９】従って本発明の目的は、素材を所定形状に
成形することが容易でかつ型に対するセッティングが容
易となり、型トラブルや成形不良などの問題を低減でき
るような鍛造用金型装置を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a forging die apparatus which can easily form a raw material into a predetermined shape and can easily set the die, thereby reducing problems such as die troubles and molding defects. It is in.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記の目的を果たすため
の本発明の金型装置は請求項１に記載したように構成さ
れ、型ユニットに設けたジャッキ調整台を前記ねじ軸ま
わりに回転させることにより、据え込み型の高さを可変
設定できるようにしている。この据え込み型の成形面は
平坦な形状となっており、上型ユニットがプレス下死点
まで降下したときにこの成形面によって素材が円板状に
潰される。この成形面が摩耗あるいは損傷したときなど
には据え込み型をジャッキ調整台から取り外し、新な据
え込み型と交換する。According to a first aspect of the present invention, there is provided a mold apparatus configured to rotate a jack adjuster provided on a mold unit around the screw shaft. This makes it possible to variably set the height of the upright type. The molding surface of this upsetting die has a flat shape, and when the upper die unit descends to the bottom dead center of the press, the material is crushed into a disk shape by this molding surface. When the molding surface is worn or damaged, the upsetting die is removed from the jack adjustment table and replaced with a new upsetting die.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態につい
て図１から図６を参照して説明する。図１と図２に示す
第１工程用の金型装置３０は、上型ユニット３１と下型
ユニット３２を備えている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The mold device 30 for the first step shown in FIGS. 1 and 2 includes an upper mold unit 31 and a lower mold unit 32.
【００１２】上型ユニット３１は、上取付け台３５と上
ジャッキ調整台３６を含んでいる。上取付け台３５の中
央部に、上下方向に沿うねじ穴４０が形成されている。
ねじ穴４０の内周面には、雌ねじを構成する所定ピッチ
のねじ山が形成されている。このねじ穴４０は上取付け
台３５の下面側に開口している。上取付け台３５は、例
えば図６に示すような上型ベース１０の第１工程部（上
型ユニット２に相当する箇所）に設けられる。The upper die unit 31 includes an upper mount 35 and an upper jack adjuster 36. A screw hole 40 is formed in the center of the upper mounting base 35 along the vertical direction.
On the inner peripheral surface of the screw hole 40, a thread having a predetermined pitch that forms a female screw is formed. The screw hole 40 is open on the lower surface side of the upper mounting base 35. The upper mounting base 35 is provided, for example, in a first process portion (a portion corresponding to the upper die unit 2) of the upper die base 10 as shown in FIG.
【００１３】上ジャッキ調整台３６は、円板状の本体部
４１と、本体部４１の下面側に設けた平板状の据え込み
型４２と、据え込み型４２を本体部４１に固定するため
の取付けリング４３と、取付けリング４３を本体部４１
に固定するためのボルト等の固定用部材４４と、本体部
４１の上側に突出するねじ軸４５を有している。The upper jack adjustment base 36 has a disk-shaped main body 41, a flat upsetting die 42 provided on the lower surface side of the main body 41, and a fixing part 42 for fixing the upsetting die 42 to the main body 41. The mounting ring 43 and the mounting ring 43
And a screw shaft 45 protruding above the main body 41.
【００１４】ねじ軸４５は上下方向に延びている。ねじ
軸４５の外周面には前記ねじ穴４０に螺合可能な雄ねじ
を構成するねじ山が形成されている。このねじ軸４５を
ねじ穴４０に螺合させた状態で、ねじ軸４５を本体部４
１と一体に回転させ、その回転量に応じてジャッキ調整
台３６をねじ軸４５の軸線方向（上下方向）に螺進させ
ることにより、据え込み型４２の高さ調整を可能ならし
めている。このねじ穴４０とねじ軸４５は、本発明でい
う高さ調整機構４６を構成している。取付け台３５の側
部には、ねじ軸４５を所望位置に固定するための止めね
じ４７が設けられている。The screw shaft 45 extends vertically. On the outer peripheral surface of the screw shaft 45, a screw thread forming a male screw that can be screwed into the screw hole 40 is formed. With the screw shaft 45 screwed into the screw hole 40, the screw shaft 45 is
By rotating the jack adjustment table 36 in the axial direction (up and down direction) of the screw shaft 45 in accordance with the amount of rotation, the height of the upset mold 42 can be adjusted. The screw hole 40 and the screw shaft 45 constitute a height adjusting mechanism 46 according to the present invention. A set screw 47 for fixing the screw shaft 45 to a desired position is provided on a side portion of the mounting base 35.
【００１５】据え込み型４２の下面、すなわち素材Ｗ１
と対向する成形面４８は平坦な形状をなしている。この
据え込み型４２は、固定用部材４４を弛めるなどして取
付けリング４３を本体部４１から外すことにより、据え
込み型４２を本体部４１から容易に取外すことができる
ようになっている。The lower surface of the upsetting mold 42, that is, the material W1
Is formed in a flat shape. The upsetting die 42 can be easily removed from the main body 41 by detaching the attachment ring 43 from the main body 41 by loosening the fixing member 44 or the like.
【００１６】一方、下型ユニット３２は、下取付け台５
５と下ジャッキ調整台５６を含んでいる。下取付け台５
５の中央部に上下方向に沿うねじ穴６０が形成されてい
る。ねじ穴６０の内周面には、雌ねじを構成する所定ピ
ッチのねじ山が形成されている。ねじ穴６０は取付け台
５５の上面側に開口している。この取付け台５５は、図
６に示す下型ベース１１の第１工程部（下型ユニット３
に相当する箇所）に設けられる。On the other hand, the lower mold unit 32 is
5 and a lower jack adjustment table 56 are included. Lower mounting base 5
A screw hole 60 is formed in the center of 5 along the vertical direction. On the inner peripheral surface of the screw hole 60, a thread having a predetermined pitch that forms a female screw is formed. The screw hole 60 is open on the upper surface side of the mounting table 55. The mounting table 55 is connected to the first process portion (lower die unit 3) of the lower die base 11 shown in FIG.
).
【００１７】下ジャッキ調整台５６は、円板状の本体部
６１と、本体部６１の上面側に設けた平板状の据え込み
型６２と、据え込み型６２を本体部６１に固定するため
の取付けリング６３と、取付けリング６３を本体部６１
に固定するためのボルト等の固定用部材６４と、本体部
６１の下側に突出するねじ軸６５を有している。The lower jack adjusting base 56 has a disc-shaped main body 61, a flat upsetting die 62 provided on the upper surface side of the main body 61, and a fixing device for fixing the upsetting die 62 to the main body 61. The mounting ring 63 and the main body 61
And a screw shaft 65 protruding below the main body 61.
【００１８】ねじ軸６５は上下方向に延びている。この
ねじ軸６５の外周面には前記ねじ穴６０に螺合可能な雄
ねじを構成するねじ山が形成されている。このねじ軸６
５をねじ穴６０に螺合させた状態で、ねじ軸６５を本体
部６１と一体に回転させ、その回転量に応じてジャッキ
調整台５６をねじ軸６５の軸線方向（上下方向）に螺進
させることにより、据え込み型６２の高さ調整を可能な
らしめている。すなわちねじ穴６０とねじ軸６５はこの
発明でいう高さ調整機構６６を構成している。取付け台
５５の側部には、ねじ軸６５を所望位置に固定するため
の止めねじ６７が設けられている。The screw shaft 65 extends vertically. On the outer peripheral surface of the screw shaft 65, a screw thread forming a male screw that can be screwed into the screw hole 60 is formed. This screw shaft 6
5 is screwed into the screw hole 60, the screw shaft 65 is rotated integrally with the main body 61, and the jack adjustment base 56 is screwed in the axial direction of the screw shaft 65 (vertical direction) according to the amount of rotation. By doing so, it is possible to adjust the height of the upset die 62. That is, the screw hole 60 and the screw shaft 65 constitute a height adjusting mechanism 66 according to the present invention. A set screw 67 for fixing the screw shaft 65 to a desired position is provided on a side portion of the mounting table 55.
【００１９】据え込み型６２の上面、すなわち素材Ｗ１
が乗る成形面６８は、上側の成形面４８と平行でかつ平
坦な形状をなしている。この据え込み型６２は、固定用
部材６４を弛めるなどして取付けリング６３を本体部６
１から外すことにより、据え込み型６２を本体部６１か
ら容易に取外すことができる。The upper surface of the upsetting mold 62, that is, the material W1
Has a flat shape parallel to the upper molding surface 48. The upsetting die 62 is configured to attach the attachment ring 63 by loosening the fixing member 64 or the like.
By removing the upsetting die 62 from the main body 61, the upsetting die 62 can be easily removed from the main body 61.
【００２０】図３と図４に示す第２工程用の金型装置７
０は、上型ユニット７１と下型ユニット７２とを備えて
いる。上型ユニット７１は、上取付け台７３と、受圧板
７４と、内型７５ａおよび外型７５ｂからなる上型７５
と、上型７５を保持するリング７６と、ノックアウトピ
ン７７などを備えている。上取付け台７３は、図６に示
す上型ベース１０の第２工程部（上型ユニット４に相当
する箇所）に設けるようにしている。The mold apparatus 7 for the second step shown in FIGS. 3 and 4
0 includes an upper unit 71 and a lower unit 72. The upper die unit 71 includes an upper mounting base 73, a pressure receiving plate 74, and an upper die 75 including an inner die 75a and an outer die 75b.
, A ring 76 for holding an upper mold 75, a knockout pin 77, and the like. The upper mounting base 73 is provided in a second process portion (a portion corresponding to the upper die unit 4) of the upper die base 10 shown in FIG.
【００２１】下型ユニット７２は、下取付け台８０と、
受圧板８１と、内型８２ａおよび外型８２ｂからなる下
型８２と、ノックアウトピン８３などを備えている。下
型８２の上面（成形面）側には、上方から見て円形の内
周面８４ａを有する凹部８４が形成されている。凹部８
４の内径ｄは、所定の外径Ｄを有する円板状素材Ｗ１が
丁度入り込むことのできる寸法である。下取付け台８０
は、図６に示す下型ベース１１の第２工程部（下型ユニ
ット５に相当する箇所）に設けられる。The lower mold unit 72 includes a lower mounting table 80,
A pressure receiving plate 81, a lower die 82 including an inner die 82a and an outer die 82b, a knockout pin 83, and the like are provided. On the upper surface (molding surface) side of the lower die 82, a concave portion 84 having a circular inner peripheral surface 84a as viewed from above is formed. Recess 8
The inner diameter d of 4 is a dimension that the disk-shaped material W1 having a predetermined outer diameter D can just enter. Lower mounting base 80
Is provided in a second process portion (a portion corresponding to the lower die unit 5) of the lower die base 11 shown in FIG.
【００２２】次に、前記実施形態の金型装置３０，７０
の作用等について説明する。図１に示すように、加熱さ
れた円柱状の素材Ｗ１を、その軸線Ｃを垂直に立てた姿
勢で、据え込み型６２の上に乗せる。そして図２に示す
ように上型ユニット３１をプレス下死点まで降下させ
る。こうすることにより、素材Ｗ１が軸線方向に偏平に
潰されるため、素材Ｗ１の外径が広がる。この素材Ｗ１
は、予め調整しておいた型間距離Ｈと素材Ｗ１の体積に
応じて、所望の外径Ｄの円板形状に成形される。Next, the mold apparatus 30, 70 of the above-described embodiment is used.
The operation and the like of will be described. As shown in FIG. 1, the heated columnar material W1 is placed on the upsetting die 62 with the axis C thereof standing upright. Then, as shown in FIG. 2, the upper die unit 31 is lowered to the bottom dead center of the press. By doing so, the material W1 is crushed flat in the axial direction, so that the outer diameter of the material W1 increases. This material W1
Is formed into a disk shape having a desired outer diameter D in accordance with the distance H between the molds and the volume of the material W1 adjusted in advance.
【００２３】据え込み型４２，６２の型高さや型間距離
Ｈを調整するには、止めねじ４７，６７を弛めた状態
で、ジャッキ調整台３６，５６をねじ軸４５，６５まわ
りに回転させればよい。成形面４８，６８が摩耗した
り、損傷あるいは変形した場合には、据え込み型４２，
６２を本体部４１，６１から取り外し、新たなものと交
換する。In order to adjust the height and the distance H between the upset dies 42 and 62, the jack adjustment bases 36 and 56 are rotated around the screw shafts 45 and 65 with the set screws 47 and 67 loosened. It should be done. If the molding surfaces 48, 68 are worn, damaged or deformed, the upsetting dies 42, 68
62 is removed from the main bodies 41 and 61 and replaced with a new one.
【００２４】前記第１工程によって成形された円板状素
材Ｗ１（図２に示す）は、トランスファーチャック１３
（図６に示す）によって、図３に示す第２工程用の金型
装置７０に搬送される。この第２工程では、上型ユニッ
ト７１と下型ユニット７２が互いに開いているときに、
円板状素材Ｗ１がトランスファーチャック１３によって
下型８２の凹部８４に投入される。このとき、素材Ｗ１
の外周が凹部８４の内周面８４ａに接することにより、
下型８２に対する素材Ｗ１の中心位置が合う。この素材
Ｗ１は前記第１工程において所定の外径Ｄとなるように
円板状に成形されているため、素材Ｗ１の外周が凹部８
４の内周面８４ａに確実に接することができる。The disk-shaped material W1 (shown in FIG. 2) formed in the first step
(Shown in FIG. 6), and is conveyed to the mold apparatus 70 for the second step shown in FIG. In the second step, when the upper mold unit 71 and the lower mold unit 72 are open to each other,
The disc-shaped material W1 is put into the concave portion 84 of the lower die 82 by the transfer chuck 13. At this time, the material W1
Is in contact with the inner peripheral surface 84a of the concave portion 84,
The center position of the material W1 with respect to the lower mold 82 matches. Since the material W1 is formed into a disk shape so as to have a predetermined outer diameter D in the first step, the outer periphery of the material W1 is
4 can reliably contact the inner peripheral surface 84a.
【００２５】したがってこれら金型装置３０，７０によ
れば、トランスファーチャック１３による素材Ｗ１の移
載は、シビアな調整を必要としていた従来の型中心セッ
ト方式から、第１工程においては据え込み型６２の上に
素材Ｗ１を置くだけでよくなるため、素材Ｗ１の中心と
据え込み型６２の中心が互いにずれていても差し支えな
い。また第２工程では、素材Ｗ１を下型８２の凹部８４
に落とし込むだけで、素材Ｗ１の外径Ｄが凹部８４の内
径ｄに合うため、下型８２によって素材Ｗ１が自然に位
置決めされる方式となる。このため第２工程における位
置決め不良がなくなり、素材Ｗ１の偏心防止および搬送
機構の異常停止などのトラブルが低減することになっ
た。Therefore, according to the mold devices 30 and 70, the transfer of the material W1 by the transfer chuck 13 is different from the conventional mold center setting method which required severe adjustment, in the first step, by the upsetting mold 62. Since it suffices to simply place the material W1 on the base material, the center of the material W1 and the center of the upsetting mold 62 may be offset from each other. Further, in the second step, the raw material W1 is
Since the outer diameter D of the material W1 matches the inner diameter d of the concave portion 84 simply by dropping the material W1, the material W1 is naturally positioned by the lower mold 82. For this reason, the positioning failure in the second step is eliminated, and troubles such as prevention of eccentricity of the material W1 and abnormal stop of the transport mechanism are reduced.
【００２６】こうして下型８２に素材Ｗ１がセットされ
たのち、図４に示すように上型ユニット７１がプレス下
死点まで降下することによって上型７５と下型８２が閉
じ、素材Ｗ１が打圧されることにより、最終製品に近い
形状の鍛造製品Ｗが得られることになる。After the material W1 is set in the lower mold 82, the upper mold unit 71 descends to the bottom dead center of the press as shown in FIG. 4, whereby the upper mold 75 and the lower mold 82 are closed, and the material W1 is struck. By being pressed, a forged product W having a shape close to the final product is obtained.
【００２７】なお前記実施形態の金型装置３０において
は、上型ユニット３１と下型ユニット３２の双方に高さ
調整可能なジャッキ調整台３６，５６を設けたが、これ
ら型ユニット３１，３２のうち一方にジャッキ調整台を
設けるようにしてもよい。例えば上型ユニット３１のみ
にジャッキ調整台３６を設け、下型ユニット３２は単な
る平面型としてもよい。In the mold apparatus 30 of the above-described embodiment, the jack adjusters 36, 56 capable of adjusting the height are provided on both the upper mold unit 31 and the lower mold unit 32. You may make it provide a jack adjustment stand in one of them. For example, the jack adjustment table 36 may be provided only in the upper unit 31 and the lower unit 32 may be a simple flat type.
【００２８】[0028]
【発明の効果】請求項１に記載した金型装置によれば、
平坦な形状の成形面を有する据え込み型によって素材が
円板状に成形されるため、据え込み型に対して素材の高
精度な位置決めが不要となり、トランスファーチャック
等による素材の移載が容易となる。そしてこの円板状素
材を次工程において下型の円形の凹部に入れるようにす
れば、下型に対する素材の位置決め・芯合わせを容易に
行うことができる。According to the mold apparatus of the first aspect,
Since the material is formed into a disk shape by the upsetting die having a flat molding surface, it is not necessary to precisely position the material with respect to the upsetting die, and the transfer of the material by the transfer chuck or the like is easy. Become. If this disc-shaped material is put in the circular recess of the lower mold in the next step, positioning and alignment of the material with respect to the lower mold can be easily performed.
【００２９】また本発明の金型装置によれば、構造の簡
単な高さ調整機構によって上下の型間の距離を容易にか
つ短時間に調整可能であるから、成型後の素材外径が所
望値となるように型間の距離を微調整することができ
る。しかも高さ調整機構によって型高さを容易に可変設
定できるため、段取り組替え時などにトランスファーチ
ャックの高さ調整を行う必要がなくなり、段取り組替え
を迅速に行うことができる。According to the mold apparatus of the present invention, the distance between the upper and lower molds can be adjusted easily and in a short time by a height adjusting mechanism having a simple structure. The distance between the molds can be fine-tuned to give a value. Moreover, since the height of the mold can be easily variably set by the height adjusting mechanism, it is not necessary to adjust the height of the transfer chuck at the time of changing the setup, and the setup can be changed quickly.
【００３０】そして本発明の金型装置は交換可能な単純
な形状の据え込み型を用いているため、成形面に摩耗や
表面荒れなどの不具合が生じたときには、必要に応じて
据え込み型を容易に交換することができる。この据え込
み型は製作が容易であり、型に要する材料費や加工費、
熱処理費、表面処理費などを大幅に下げることができ
る。Since the mold apparatus of the present invention uses an upsetting mold having a simple shape that can be replaced, when a problem such as wear or surface roughness occurs on the molding surface, the upsetting mold is used as necessary. Can be easily replaced. This upright mold is easy to manufacture and requires material and processing costs for the mold,
Heat treatment costs, surface treatment costs, etc. can be significantly reduced.
【図１】 本発明の一実施形態を示す金型装置の型開き
時の縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention when the mold is opened.
【図２】 図１に示された金型装置のプレス下死点時の
縦断面図。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the die apparatus shown in FIG. 1 at the time of bottom dead center of press.
【図３】 第２工程用の金型装置の型開き時の縦断面
図。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a mold apparatus for a second step when the mold is opened.
【図４】 図３に示された金型装置のプレス下死点時の
断面図。FIG. 4 is a sectional view of the mold apparatus shown in FIG. 3 at the time of the bottom dead center of the press.
【図５】 鍛造製品の一例を示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing an example of a forged product.
【図６】 鍛造装置の概略を模式的に示す斜視図。FIG. 6 is a perspective view schematically showing an outline of a forging device.
【図７】 従来の第１工程用金型装置の一部を示す縦断
面図。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a part of a conventional first step mold apparatus.
【図８】 従来の第２工程用金型装置の一部を示す縦断
面図。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a part of a conventional second step mold apparatus.
【図９】 図８に示された金型装置のプレス下死点時の
断面図。FIG. 9 is a cross-sectional view of the mold apparatus shown in FIG. 8 at the time of the bottom dead center of the press.
３０…鍛造用金型装置 ３１…上型ユニット ３２…下型ユニット ３５，５５…取付け台 ３６，５６…ジャッキ調整台 ４０，６０…ねじ穴 ４２，６２…据え込み型 ４５，６５…ねじ軸 ４６，６６…高さ調整機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... Forging die apparatus 31 ... Upper mold unit 32 ... Lower mold unit 35, 55 ... Mounting stand 36, 56 ... Jack adjustment stand 40, 60 ... Screw hole 42, 62 ... Upright mold 45, 65 ... Screw shaft 46 , 66 ... Height adjustment mechanism
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｃ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B30B 15/02 B30B 15/02 C
Claims (1)
材を鍛造する鍛造用金型装置において、 前記上型ユニットと下型ユニットの少なくとも一方は、 上下方向に沿うねじ穴を有する取付け台と、 前記ねじ穴に螺合するねじ軸を有し前記取付け台に対し
高さ調整可能なジャッキ調整台とを備えかつ前記ジャッ
キ調整台は、前記素材と接する側に平坦な成形面が形成
された互換可能な据え込み型を具備することを特徴とす
る鍛造用金型装置。1. A forging die apparatus comprising an upper die unit and a lower die unit for forging a material, wherein at least one of the upper die unit and the lower die unit has a screw hole along a vertical direction. And a jack adjustment table having a screw shaft screwed into the screw hole and having a height adjustable with respect to the mounting table, and the jack adjustment table has a flat molding surface formed on a side in contact with the material. A forging die apparatus, comprising: an interchangeable upsetting die.
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