JPH11249481A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着駆動ギヤと加圧従動ギヤと間で、定着駆
動ギヤからの駆動力が下向きに働いて、加圧ローラを定
着ローラに間で、加圧ローラの加圧従動ギヤが無い方が
上がった状態の片上がりの状態になり、定着ローラと加
圧ローラとの周面の互い当接力に不均衡が発生し、その
不均衡な圧接力の定着ローラと加圧ローラとの間に定着
紙を通して定着を行おうとすると、その定着紙に定着む
らと加圧ローラブレードが隙間を発生させて、定着むら
やオイル抜け等が発生する。 【解決手段】 付勢手段１４Ａ，１４Ｂが加圧ローラ２
の駆動側と非駆動側とに設けれらており、その駆動側と
非駆動側の付勢手段の当接力が非駆動側よりも駆動側を
大きく設定されていることを特徴とする定着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機、プリン
ター、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置に
用いられる定着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式の画像形成装置に
配備されている定着装置には、たとえば、図８（Ａ）、
（Ｂ）に示すように定着ローラ１に加圧ローラ２を圧接
し、てできる相互圧接部（ニップ部）に、未定着トナー
像を有する転写紙を通過させ、トナーを加熱溶融するこ
とにより定着を行う方式が用いられており、定着ローラ
１には、離型性の定着オイルを塗布する塗布パット５が
当接させた構成となっている。前記加圧ローラ２には、
定着ローラ１に塗布パット５から塗布され、その表面か
ら加圧ローラ２の表面に連れ回りした定着オイルを掻き
取る加圧ローラブレード１３を当接させた構成となって
いる。通常、上記定着ローラ１は、モータ等から駆動力
を与えられて回転し、加圧ローラ２は、定着ローラ１に
対して連れ周りすることで回転する。しかし、転写紙を
安定して搬送させるために、この定着ローラ１と加圧ロ
ーラ２との間を駆動ギヤ２１と従動ギヤ２７とが噛合し
て設けられており、定着ローラ１の回転力が、駆動ギヤ
２１と従動ギヤ２７とにより、加圧ローラに伝達される
両ローラ駆動方式の構成が用いられることがある。そし
て、定着ローラ１と加圧ローラ２との支持形態は、例え
ば、図８に示すように、加圧ローラ２が、その両端部を
コイルバネ１４，１４により定着ローラ１側に圧接させ
た状態で支持し、定着ローラ１のローラ軸１ａに、定着
駆動ギヤ２１が、加圧ローラ２のローラ軸２ａには加圧
従動ギヤ２７がそれぞれ固定されていて、これらが噛み
合うことにより、駆動力が定着ローラ１から加圧ローラ
２に伝達されて加圧ローラ２が回転される構成が採用さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上記両ローラ駆動の構成を有する定着装置においては、
加圧ローラ２が定着ローラ１を圧接するコイルバネ１
４，１４の付勢力を、加圧ローラ２の両端部で左右均等
に設定した場合、定着ローラ１が駆動され、その定着ロ
ーラ１の定着駆動ギヤ２１から加圧従動ギヤ２７に駆動
力が伝達され、加圧ローラ２が回転される。このとき
に、図８（Ｂ）に示すように、定着駆動ギヤ２１と加圧
従動ギヤ２７と間で、定着駆動ギヤ２１からの駆動力の
下向きの力が働いて、加圧ローラ２を定着ローラ１に対
する圧接方向と平行で反対方向の力、即ち、矢印Ｆ方向
の力が加圧ローラ２に作用し、定着ギヤ２１の回転に伴
って加圧ギヤ２７が圧力角の関係で下に押し下げられ、
加圧ローラ２が軸方向の駆動軸側が押し下げられ、加圧
ローラ２の軸方向で加圧従動ギヤ２７が無い方が上がっ
た状態の片上がりの状態となる。この状態で定着を行う
と、定着ローラと加圧ローラとの周面の互い当接力に不
均衡が発生し、その不均衡な圧接力の定着ローラ１と加
圧ローラ２との間に定着紙を通して定着を行おうとする
と、その定着紙に定着むらを起こす恐れがある。さらに
加圧ローラ２に当接されていて、加圧ローラ２の周面の
定着オイルなどを掻き取る加圧ローラブレード１３が配
設されていると、その加圧ローラブレード１３と加圧ロ
ーラ２との相対位置がずれて加圧ローラ２の周面と加圧
ローラブレード１３の自由端部との間に隙間が生じ、定
着ローラの表面に塗布された定着オイルが加圧ローラ２
の表面に連れ回りし、加圧ローラ２の表面に至り、加圧
ローラ２の表面で加圧ローラブレード１３の自由端部に
より、十分に掻き取れられることがなく、オイル抜け等
が発生し、定着紙を汚してしまうという問題点があっ
た。

【０００４】この定着駆動ギヤ２１の駆動力による加圧
ローラ２の傾きの問題に関係した発明として、特開平０
５−２９７７５５号公報があり、同公報では、定着ロー
ラと加圧ローラではなく、定着ローラとそのクリーニン
グローラとの関係を扱っている点が異なるが、定着ロー
ラの駆動をクリーニングローラに歯車を介して伝達する
際に、クリーニングローラが傾くという問題を解決する
対策として、定着ローラに弾性回転部材を介して駆動力
を伝達するという構成を取って、クリーニングローラの
傾きの防止しを図っている。しかし、この発明では、ギ
ヤ等の加工など部品加工作業が増え、コストアップにも
つながるという問題点があった。

【０００５】この発明は、上述した従来の問題点を解消
して、定着ローラと加圧ローラをギヤで直接連動する構
成を有していて、加圧ローラの傾きにより、加圧ローラ
ブレードとの当接不良が生じるのを、部品点数を増やす
ことなく防止することができ、定着むらの定着紙の定着
不良、オイル抜けによる転写紙の汚れなどをなくした、
低コストで簡単な構成の定着装置を提供することを課題
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の要旨とすると
ころは、請求項１の発明は、芯金上を弾性部材で被覆す
ると共に、内部に発熱体を有する定着ローラと、この定
着ローラに当接して回転する加圧ローラと、上記加圧ロ
ーラを上記定着ローラに当接させる付勢力を与える付勢
手段と、当接させる付勢力を与える付勢手段と、上記定
着ローラと加圧ローラと間に設けられていて、上記定着
ローラから上記加圧ローラに駆動力を伝達する駆動力伝
達手段とを有する画像形成装置の定着装置において、上
記付勢手段が上記加圧ローラの駆動側と非駆動側とに分
かれて設けれらており、その駆動側と非駆動側の付勢手
段の当接力が非駆動側よりも駆動側を大きく設定されて
いることを特徴とする定着装置にある。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載の定着装
置において、上記付勢手段を加圧ローラの駆動側と、非
駆動側に設けられたバネで構成し、上記付勢手段の当接
力の違いは、該バネのバネ定数の違いで設定することを
特徴とする定着装置にある。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１記載の定着装
置において、上記付勢手段が、共通の支点を中心に揺動
自在であって、その中心部で上記加圧ローラの両端を支
持し、その両揺動端部に上記支点を中心に回動させる回
動部材を有する揺動装置で構成し、上記付勢手段の当接
力の違いを、該揺動装置の支点から回動部材までの距離
の違いで設定することを特徴とする定着装置にある。

【０００９】請求項４の発明は、芯金上を弾性部材で被
覆すると共に、内部に発熱体を有する定着ローラと、こ
の定着ローラに対して周面が互いに当接する加圧ローラ
と、上記加圧ローラを上記定着ローラに対して当接させ
る付勢力を与える付勢手段と、上記定着ローラと加圧ロ
ーラと間に設けられていて、上記定着ローラから上記加
圧ローラに駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、上記加
圧ローラの周面に当接し、上記加圧ローラの周面上の余
剰物を除去する加圧ローラブレードとを備えた画像形成
装置の定着装置において、上記加圧ローラブレードが、
上記加圧ローラともに移動可能に一体に設けられている
ことを特徴とする画像形成装置の定着装置にある。

【００１０】請求項５の発明は、請求項４記載の画像形
成装置の定着装置において、上記加圧ローラブレードが
上記加圧ローラに対して揺動自在に設けられいることを
特徴とする画像形成装置の定着装置にある。

【００１１】請求項６の発明は、請求項４又は５記載の
画像形成装置の定着装置において、上記加圧ローラブレ
ードの自由端部が上記加圧ローラの周面に常に当接され
て配置されいることを特徴とする画像形成装置の定着装
置にある。

【００１２】請求項７の発明は、芯金上を弾性部材で被
覆すると共に、内部に発熱体を有する定着ローラと、こ
の定着ローラに対して周面が互いに当接する加圧ローラ
と、上記加圧ローラを上記定着ローラに対して当接させ
る付勢力を与える付勢手段と、上記定着ローラと加圧ロ
ーラと間に設けられていて、上記定着ローラから上記加
圧ローラに駆動力を伝達する駆動力伝達手段と、上記加
圧ローラの周面に当接し、上記加圧ローラの周面上の余
剰物を除去する加圧ローラブレードとを備えた画像形成
装置の定着装置において、上記加圧ローラブレードの自
由端部が、上記加圧ローラの周面に常に当接されて配置
されていることを特徴とする画像形成装置の定着装置に
ある。

【００１３】

【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。両面複写対応のカラー画像形成装置、
例えばフルカラー複写機に装着される定着装置を、図１
に示しており、同図において、本体ケース１２内に軸支
された定着ローラ１に対して、加圧ローラ２が所定の加
圧力で圧接するように配置されており、定着ローラ１に
はヒータ３が、加圧ローラ２にはヒータ４がそれぞれ内
臓されている。定着ローラ１には、離型用オイルを塗布
するためのオイル塗布フェルト５、当該ローラ１の回転
方向下流側には、オイル量を規制するためのオイルブレ
ード６が、それぞれ当接するように本体ケース１２側に
配設され、さらに、当該ローラ１の回転方向に順番に、
転写紙を定着ローラ１から剥がすための分離爪９及びク
リーニングローラ７が、それぞれ当接するように本体ケ
ース１２側に配設されている。また、加圧ローラ２に
は、転写紙の紙粉を掻き取るための加圧ローラブレード
１３が、クリーニングローラ７にはスクレーパ８がそれ
ぞれ当接するように配置されている。本実施例では、定
着ローラ１と加圧ローラ２の両者にヒータ３、４を内蔵
した例を示したが、本発明では、定着ローラ１の内部の
みにヒータ３を内蔵させた定着装置でもよい。この本体
ケース１２内の、両ローラ１，２の後流側には排紙ロー
ラ対１１が、定着装置の上流側には、画像形成装置の転
写紙搬送手段１０がそれぞれ配置されている。

【００１４】定着ローラ１は、芯金上に弾性ゴムを被膜
して弾性体層１ｂを形成することにより成っており、定
着ローラ１の外径は６０mm、弾性体層１ｂの厚みは１〜
３mmに設定されている。一方、加圧ローラ２も定着ロー
ラ１と同様に、芯金上に弾性ゴムを被膜して弾性体層２
ｂを形成することにより成っており、加圧ローラ２の外
径は６０mm、弾性体層２ｂの厚みは１〜４mmに設定され
ている。また、両ローラによる転写紙搬送方向のニップ
Ｎの長さ、即ちニップ幅は９.５mm、定着速度は１８０m
m/sに設定されている。前記離型用オイルとして、ジメ
チルシリコーンオイルを用いており、粘度は３００ＣＳ
である。この実施例では、オイル塗布フェルト５とオイ
ルブレード６から成るオイル塗布機構により、オイル塗
布量は、Ａ４サイズ当たり、２.０〜１０.０mg、即ち１
０mg以下に規制することが可能である。なお、この実施
例では、定着ローラ１のみに離型用オイルを塗布してい
るが、加圧ローラ２にもオイルを塗布して良い。上記構
成において、未定着トナーＴを坦持した転写紙Ｐは、転
写紙搬送手段１０により、図中右から左方向に搬送さ
れ、定着装置に導入される。その転写紙Ｐは、定着ロー
ラ１と加圧ローラ２とが圧接されたニップ部Ｎを通過す
ることにより、熱と圧力で未定着トナーＴが転写紙Ｐ上
に定着され、分離爪９によって定着ローラ１より剥離さ
れて、排紙ローラ対１１により排紙される。

【００１５】次に、図１に示した定着装置の駆動系の構
成と動作について、図２を参照して説明する。同図にお
いて、定着ローラ１のローラ軸１ａの右端には、駆動力
入力ギヤ２０が固着されており、ローラ軸１ａの左端に
は駆動力伝達ギヤである定着駆動ギヤ２１が填め込まれ
固定されている。ローラ軸１ａには、これらのギヤ２
０，２１に隣接して、断熱ブッシュ２３及び定着ベアリ
ング２２から成る軸受部がそれぞれ設けられ、この軸受
部を介して前部側板２４ａ及び後部側板２４ｂに回転可
能に支持されている。駆動力入力ギヤ２０には、駆動源
（図示されず）からの駆動系の駆動ギヤ３０が噛合され
ている。

【００１６】一方、加圧ローラ２は、ローラ軸２ａの両
端部が加圧ベアリング２８Ａ，２８Ｂと受け部材２９
Ａ，２９Ｂによって支持され、回転可能となっている。
ローラ軸２ａの、定着駆動ギヤ２１側の端部には、駆動
力伝達ギヤである加圧従動ギヤ２７が固定されており、
加圧従動ギヤ２７は定着駆動ギヤ２１と噛み合ってい
る。受け部材２９Ａは、前後部側板２４ａの基部との間
に介在されたコイルバネ１４Ａに上下移動自在に支持さ
れている。受け部材２９Ｂは、前後部側板２４ｂの基部
との間に介在されたコイルバネ１４Ｂに上下移動自在に
支持されている。すなわち加圧ローラ２は、ローラ両端
部の内の駆動ギヤ側をコイルバネ１４Ａにより、非駆動
側をコイルバネ１４Ｂにより、浮動自在に支持されてい
る。加圧ローラ２は、このコイルバネ１４Ａ，１４Ｂに
より矢印Ａ方向に付勢され、定着ローラ１に圧接してい
る。

【００１７】定着駆動ギヤ２１と加圧従動ギヤ２７は共
に平歯ギヤで、これらが噛み合って回転することによ
り、定着ローラ１の駆動に対して加圧ローラ２が連動し
て回転する。この構成において、コイルバネ１４Ａ，１
４Ｂの付勢力を、均等に設定したとすると、定着ローラ
１が駆動した時に、加圧ローラ２は、図８（Ｂ）に示し
たように、加圧従動ギヤ２７が有るコイルバネ１４Ａ側
が押し下げられ、無い方のコイルバネ１４Ｂ側が上がっ
た状態、すなわち片上がりの状態となる。

【００１８】この実施例の上記構成においては、加圧ロ
ーラ２のローラ軸の両端部のうち、コイルバネ１４Ａと
コイルバネ１４Ｂとを不均等にし、加圧従動ギヤ２７が
圧力角の関係で押し下げられる力と略同等の付勢力があ
るように、予め、加圧ローラ２の加圧従動ギヤ２７の有
る側のコイルバネ１４Ａに与えている。これにより、定
着駆動ギヤ２１と加圧従動ギヤ２７とを噛合させて、加
圧従動ギヤ２７の圧力角の関係で押し下げられる力が加
圧ローラ２に働いても、その押し下げる力に合った力の
付勢力がコイルバネ１４Ａが有するので、加圧ローラ２
の加圧従動ギヤ２７が有る方が押し下げられることな
く、加圧ローラ２の片上がりという状態は生じなくな
る。これにより、定着ローラと加圧ローラとの周面の互
い当接力に不均衡が発生ずることがなく、定着ローラ１
と加圧ローラ２との間に定着紙を通して定着を行おうと
すると、定着ローラ１と加圧ローラ２との間に不均衡が
発生しなく、その定着紙に定着むらを起こす恐れがな
い。また、これにより、加圧ローラブレード１３の加圧
ローラ２に対する当接位置が変化しないので、その加圧
ローラブレード１３と加圧ローラ２との相対位置がずれ
ることなく加圧ローラ２の周面と加圧ローラブレード１
３との自由端部との間に隙間が生ぜず、定着ローラの表
面に塗布された定着オイルが加圧ローラブレード１３の
自由端部で、十分に掻き取れられ、オイル抜け等が発生
することがない。この場合、加圧ローラ２の、定着ロー
ラ１を加圧するための力を、左右不均等にする方法とし
ては、加圧ローラ２の両端部に取り付けられたコイルバ
ネ１４Ａ，１４Ｂのバネ定数で付勢力を設定するという
もので、バネ定数をコイルバネ１４Ａとコイルバネ１４
Ｂとで違うものする。バネ定数は、コイルバネ１４Ａと
コイルバネ１４Ｂとで、コイルバネ１４Ａが大きいもの
する。このバネ定数を変えるために、両コイルバネの長
さ、線太さ、線の径、材質等をコイルバネ１４Ａとコイ
ルバネ１４Ｂとで異なるように設定すれば良い。

【００１９】本発明の他の実施例を図３に基づいて説明
する。図３において、前記実施例と同じ構成は、同じ符
号を付し、その説明を省略する。図３において、一端１
５１Ａ，１５２Ａが共通の支点１５ａにて本体ケース
（図示せず）側に回動自在に軸支され、他端１５１Ｂ，
１５２Ｂがコイルバネ１１４Ａ，１１４Ｂを介して本体
ケース側に取り付けられた２本のアーム部材１５１，１
５２に、加圧ローラ２の両端部２Ａ，２Ｂが軸支され、
このアーム部材１５が矢印Ｂ方向に移動可能な構成にお
いて、コイルバネ１１４Ａ，１１４Ｂは、従来のもの、
すなわち同等のものをそのまま使用するが、アーム部材
１５１，１５２上の支点１５ａからコイルバネ１１４
Ａ，１１４Ｂを取り付けた位置までの距離の大小によっ
て付勢力の違いを設定する。即ち、前記加圧従動ギヤ２
７を取り付けている側のアーム部材１５Ａ上の同距離Ｌ
１の方を、加圧従動ギヤ２７の無い側のアーム部材１５
Ｂ上の同距離Ｌ２より大きくして、Ｌ１＞Ｌ２とする。
これにより、アーム部材１５１の矢印Ｂ方向の力がアー
ム部材１５２の矢印Ｂ方向の力より大きくなるので、定
着駆動ギヤ２１と加圧従動ギヤ２７とを噛合させて、加
圧従動ギヤ２７の圧力角の関係で押し下げられる力が加
圧ローラ２に働いても、その押し下げる力に合った力の
付勢力が、アーム部材１５１が有するので加圧ローラ２
の加圧従動ギヤ２７が有る方が押し下げられることな
く、加圧ローラ２の片上がりという状態は生じなくな
る。これにより、定着ローラ１と加圧ローラ２との周面
の互い当接力に不均衡が発生ずることがなく、定着ロー
ラ１と加圧ローラ２との間に定着紙を通して定着を行お
うとすると、定着ローラ１と加圧ローラ２との間に不均
衡が発生しなく、その定着紙に定着むらを起こす恐れが
ない。また、これにより、加圧ローラブレード１３の加
圧ローラ２に対する当接位置が変化しないので、その加
圧ローラブレード１３と加圧ローラ２との相対位置がず
れることなく加圧ローラ２の周面と加圧ローラブレード
１３の自由端部との間に隙間が生ぜず、加圧ローラ２の
表面に加圧ローラブレード１３の自由端部が軸方向に満
遍なく当接し、加圧ローラ２の表面の定着オイルが加圧
ローラブレード１３の自由端部で十分に掻き取れられ、
オイル抜け等が発生することがない。

【００２０】このアーム部材１５１，１５２について、
前記実施例は、矢印Ｂ方向に加圧ローラ２を移動させる
力を違える手段として、同等のコイルバネを使用し、そ
の設ける位置を違える手段を採ったが、本発明では、設
ける位置を違えることなく、アーム部材１５１にバネ定
数の大きいものを使用し、アーム部材１５２にバネ定数
の小さいものを使用してもよい。この実施例では、一本
のアーム部材１５に、コイルバネ１４を引っ掛けるため
の穴、若しくは窪みを、支点１５ａからの距離Ｌ１の位
置と、距離Ｌ２の位置の２個所を設けることにより、同
じ部品を使えるようにして、部品種類を減らすこともで
きる。

【００２１】次に、他の実施例について、図４を参照し
て説明する。図４において、前記実施例と同じ構成は、
同じ符号を付し、その説明を省略する。同図において、
加圧ローラブレード１３１は、一対のブレード支持部材
１６Ａ、１６Ｂの間に設けらた軸１３１ｄを中心に回転
できる断面Ｓ字状をした、その自由端部１３１ａに弾性
体で形成されたブレード部材１３２が固定されたもので
構成されており、ブレード部材の他端部１３１ｃとブレ
ード支持部材１６Ａ、１６Ｂとに引っ張りコイルバネ１
７，１７が掛けられていて、そのコイルバネ１７，１７
により、ブレードの先端部は矢印Ｃ方向に付勢されて加
圧ローラ２に当接している。ブレード支持部材１６Ａ、
１６Ｂの基部は、加圧ローラ２のローラ軸の両端部２
Ａ，２Ｂに回転自在に支持されている。この実施例で
は、加圧ローラブレード１３１の他端部の加圧ローラ２
の両側にコイルバネ１７，１７を設けているが、本発明
では、いずれか一方に設けられていて、他方は設けなく
てもよい。これにより、図５に示すように、定着ローラ
１の駆動時に、加圧ローラ２が、その加圧従動ギヤ２７
が有る方が押し下げられ無い方が上がる、いわゆる片上
がりの状態となっても、加圧ローラブレード１３１は加
圧ローラ２と一体に支持されて移動するので、ブレード
１３２の先端部は、加圧ローラ２の周面に当接した状態
を維持でき、ブレード１３２の加圧ローラ２に対する当
接位置が変化しないので、加圧ローラ２の周面と加圧ロ
ーラブレード１３１の自由端部との間に隙間が生ぜず、
加圧ローラ２の表面に加圧ローラブレード１３１の自由
端部が軸方向に満遍なく当接し、加圧ローラ２の表面の
定着オイルが加圧ローラブレード１３１の自由端部で十
分に掻き取れられ、オイル抜け等が発生することがな
い。この実施例では、加圧ローラブレード１３１は、軸
１３１ｄを中心に回転できる断面Ｓ字状をし、その自由
端部１３１ａに弾性体で形成されたブレード部材１３２
が固定されたもので構成されものが示されているが、本
発明では、ブレード支持部材１６Ａ，１６Ｂに、ゴム等
の弾性体から成る図示しない掻き取りブレードを直接固
定し、その弾性によって適当な加圧ローラ２に対する押
圧力を得る構成でも良い。なお、図５及び従来技術で示
した図８（Ｂ）は加圧ローラ２の片上がり状態を、分か
り易いように、大げさな表現を用いて示している。

【００２２】また、図６は、加圧ローラブレードの別態
様を示している。図６において、前記実施例と同じ構成
は、同じ符号を付し、その説明を省略する。図６に示す
ように、加圧ローラブレード２３１は、コの字状の支持
部材２３１ａと軸材２３３，２３４とにより構成されて
おり、支持部材２３１ａは、その二股状の両端部２３１
ａＡ，２３１ａＢを、ローラ軸２ａの両端部２Ａ，２Ｂ
に回転自在に支持させ、中央部２３１Ｆの下部に弾性体
で構成されるブレード２３５が固定される。ローラ軸２
ａの両端部２Ａ，２Ｂには、軸材２３３，２３４が回転
自在に設けられており、軸材２３３，２３４と支持部材
２３１ａとの間には、引っ張りコイルバネ１１７，１１
７が掛けられており、支持部材２３１ａには、引っ張り
コイルバネ１１７，１１７によりローラ軸２ａ方向に移
動できるように付勢されている。これにより、ブレード
１８ａの先端部が常に加圧ローラ２の周面に当接する。
この場合でも、加圧ローラブレード２３１は加圧ローラ
２と一体的に支持されて移動し、加圧ローラブレード２
３１の先端部は、加圧ローラ２の周面に当接した状態を
維持でき、加圧ローラブレード１３の加圧ローラ２に対
する当接位置が変化しないので、加圧ローラ２の周面と
加圧ローラブレード１３の自由端部との間に隙間が生ぜ
ず、加圧ローラ２の表面に加圧ローラブレード２３１の
自由端部が軸方向に満遍なく当接し、加圧ローラ２の表
面の定着オイルが加圧ローラブレード２３１の自由端部
で十分に掻き取れられ、定着ローラの表面に塗布された
定着オイルが加圧ローラブレード１３の自由端部で、十
分に掻き取れられ、オイル抜け等が発生することがな
い。

【００２３】さらに、加圧ローラブレードの別態様を図
７により説明する。図７において、前記実施例と同じ構
成は、同じ符号を付し、その説明を省略する。図７にお
いて、前部側板２４ａに回転自在に第１ブレード支持レ
バー３３１が、後部側板２４ｂに回転自在に第２ブレー
ド支持レバー３３２がそれぞれ設けられており、第１ブ
レード支持レバー３３１と第２ブレード支持レバー３３
２の自由端部３３１ａ，３３２ｂに、弾性体で構成され
たブレード３３５が固定されている。第１ブレード支持
レバー３３１と第２ブレード支持レバー３３２の他端部
３３１ｂ，３３２ｂには、引っ張りコイルバネ３３７，
３３７がそれぞれ掛けられており、第１ブレード支持レ
バー３３１と、第２ブレード支持レバー３３２は、引っ
張りコイルバネ３３７，３３７により、矢印Ｅ方向へ回
転習性が与えられている。第１ブレード支持レバー３３
１と、第２ブレード支持レバー３３２とが、矢印Ｅ方向
への回転習性が与えられることにより、ブレード３３５
は、加圧ローラ２の周面に圧接する。第１ブレード支持
レバー３３１と第２ブレード支持レバー３３２はそれぞ
れ独立に回転でき、ブレード３３５が、可撓性を有する
弾性体で構成されているので、加圧ローラ２が、その加
圧従動ギヤ２７が有る方が押し下げられ無い方が上が
る、いわゆる片上がりの状態となっても、ブレード３３
５の自由端は、加圧ローラ２の周面に添って移動され、
加圧ローラ２の周面との間に隙間が生ずることがない。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１によれ
ば、付勢手段を加圧ローラの駆動側と非駆動側とに設け
てあり、その駆動側と非駆動側の付勢手段の当接力を非
駆動側よりも駆動側を大きく設定されているので、低コ
ストで、付勢手段の加圧ローラに対する付勢力と、これ
を押し下げる力とが釣り合って、定着ローラと加圧ロー
ラとの相互の圧接部が軸方向で均等に当接させられ、こ
れら間に隙間を発生させることなく、定着むらを発生す
ることがなく、定着性を向上させることができる。ま
た、加圧ローラに対する加圧ローラブレードが密着させ
られるので、オイル抜けが発生させられることなく、転
写紙の汚れを防止することができる。

【００２５】請求項２によれば、加圧ローラに付勢力を
与える付勢手段は、加圧ローラの両端部に取り付けられ
たバネであり、加圧ローラの軸方向で、駆動力伝達ギヤ
を有する側の付勢力がその反対側の付勢力より、大きく
なるようにバネ定数が設定されているので、従来の定着
装置に大幅な変更を加えることなく、低コストで、定着
むらや、オイル抜けによる転写紙の汚れを防止すること
ができ、定着性を向上させることができる。

【００２６】請求項３によれば、加圧ローラに付勢力を
与える付勢手段は、共通の支点を中心に揺動自在であっ
て、その中心部で上記加圧ローラの両端を支持し、その
両揺動端部に上記支点を中心に回動させる回動部材を有
する揺動装置で構成し、上記付勢手段の当接力の違い
を、該揺動装置の支点から回動部材までの距離の違いで
設定するので、従来の定着装置に大幅な変更を加えるこ
となく、低コストにて、定着むらの発生や、オイル抜け
による転写紙の汚れを防止することができ、定着性を向
上させることができる。

【００２７】請求項４によれば、加圧ローラブレード
が、加圧ローラともに移動可能に一体に設けられている
ので、加圧ローラブレードと加圧ローラとの周面との間
に隙間を発生させることなく、オイル抜けによる転写紙
の汚れを防止することができる。

【００２８】請求項５によれば、加圧ローラブレードが
加圧ローラに対して揺動自在に設けられいるので、加圧
ローラが傾いても、加圧ローラブレードと加圧ローラと
の適正な当接位置を保持することができ、従来の定着装
置に大幅な変更を加えることなく、低コストで、加圧ロ
ーラブレードと加圧ローラとの周面との間に隙間を発生
させることなく、オイル抜けによる転写紙の汚れを防止
することができ、定着性を向上させることができる。

【００２９】請求項６によれば、加圧ローラブレードの
自由端部が加圧ローラの周面に常に当接されて配置され
るので、前記加圧ローラブレードは、前記ブレード支持
部材に対して、加圧ローラ直径方向に移動可能であっ
て、当接方向に付勢されて取り付けられているので、加
圧ローラが傾いても、加圧ローラブレードと加圧ローラ
との適正な当接位置を保持することができ、従来の定着
装置に大幅な変更を加えることなく、低コストで、加圧
ローラブレードと加圧ローラとの周面との間に隙間を発
生させることなく、オイル抜けによる転写紙の汚れを防
止することができ、定着性を向上させることができる。

【００３０】請求項７によれば、加圧ローラブレードの
自由端部が、加圧ローラの周面に常に当接されて配置さ
れているので、従来の定着装置に大幅な変更を加えるこ
となく、低コストで、加圧ローラブレードと加圧ローラ
との周面との間に隙間を発生させることなく、オイル抜
けによる転写紙の汚れを防止することができ、定着性を
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す定着装置の断面構成図
である。

【図２】この発明の実施例を示す定着装置の定着ローラ
と加圧ローラ及びその駆動機構を示す側断面図である。

【図３】この発明の他の実施例を示すアーム部材とコイ
ルバネの位置関係の斜視説明図である。

【図４】この発明のさらに他の実施例を示す加圧ローラ
と加圧ローラブレードの斜視図である。

【図５】図４の動作を示す説明図である。

【図６】この発明のさらに他の実施例を示す加圧ローラ
と加圧ローラブレードの斜視図である。

【図７】この発明のさらに他の実施例を示す加圧ローラ
と加圧ローラブレードの斜視図である。

【図８】従来の定着装置の説明図である。

【符号の説明】

１ 定着ローラ ２ 加圧ローラ １４Ａ， 駆動側コイルバネ １４Ｂ， 非駆動側コイルバネ １６Ａ，１６Ｂ ブレード支持部材 ２１ 駆動ギヤ ２７ 従動ギヤ １３２ ブレード部材 １５１ 駆動側アーム部材 １５２ 非駆動側アーム部材 ２３１ａ コの字状の支持部材 ２３５，３３５ ブレード ３３１ 第１ブレード支持レバー ３３２ 第２ブレード支持レバー

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯金上を弾性部材で被覆すると共に、内部
   に発熱体を有する定着ローラと、 この定着ローラに当接して回転する加圧ローラと、 上記加圧ローラを上記定着ローラに当接させる付勢力を
   与える付勢手段と、当接させる付勢力を与える付勢手段
   と、 上記定着ローラと加圧ローラと間に設けられていて、上
   記定着ローラから上記加圧ローラに駆動力を伝達する駆
   動力伝達手段とを有する画像形成装置の定着装置におい
   て、 上記付勢手段が上記加圧ローラの駆動側と非駆動側とに
   分かれて設けれらており、その駆動側と非駆動側の付勢
   手段の当接力が非駆動側よりも駆動側を大きく設定され
   ていることを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の定着装置において、上記付
   勢手段を加圧ローラの駆動側と、非駆動側に設けられた
   バネで構成し、上記付勢手段の当接力の違いは、該バネ
   のバネ定数の違いで設定することを特徴とする定着装
   置。
3. 【請求項３】請求項１記載の定着装置において、上記付
   勢手段が、共通の支点を中心に揺動自在であって、その
   中心部で上記加圧ローラの両端を支持し、その両揺動端
   部に上記支点を中心に回動させる回動部材を有する揺動
   装置で構成し、上記付勢手段の当接力の違いを、該揺動
   装置の支点から回動部材までの距離の違いで設定するこ
   とを特徴とする定着装置。
4. 【請求項４】芯金上を弾性部材で被覆すると共に、内部
   に発熱体を有する定着ローラと、 この定着ローラに対して周面が互いに当接する加圧ロー
   ラと、 上記加圧ローラを上記定着ローラに対して当接させる付
   勢力を与える付勢手段と、 上記定着ローラと加圧ローラと間に設けられていて、上
   記定着ローラから上記加圧ローラに駆動力を伝達する駆
   動力伝達手段と、 上記加圧ローラの周面に当接し、上記加圧ローラの周面
   上の余剰物を除去する加圧ローラブレードとを備えた画
   像形成装置の定着装置において、 上記加圧ローラブレードが、上記加圧ローラともに移動
   可能に一体に設けられていることを特徴とする画像形成
   装置の定着装置。
5. 【請求項５】請求項４記載の画像形成装置の定着装置に
   おいて、上記加圧ローラブレードが上記加圧ローラに対
   して揺動自在に設けられいることを特徴とする画像形成
   装置の定着装置。
6. 【請求項６】請求項４又は５記載の画像形成装置の定着
   装置において、上記加圧ローラブレードの自由端部が上
   記加圧ローラの周面に常に当接されて配置されいること
   を特徴とする画像形成装置の定着装置。
7. 【請求項７】芯金上を弾性部材で被覆すると共に、内部
   に発熱体を有する定着ローラと、 この定着ローラに対して周面が互いに当接する加圧ロー
   ラと、 上記加圧ローラを上記定着ローラに対して当接させる付
   勢力を与える付勢手段と、 上記定着ローラと加圧ローラと間に設けられていて、上
   記定着ローラから上記加圧ローラに駆動力を伝達する駆
   動力伝達手段と、 上記加圧ローラの周面に当接し、上記加圧ローラの周面
   上の余剰物を除去する加圧ローラブレードとを備えた画
   像形成装置の定着装置において、 上記加圧ローラブレードの自由端部が、上記加圧ローラ
   の周面に常に当接されて配置されていることを特徴とす
   る画像形成装置の定着装置。