JPH11245311A - Manufacture of tube - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method for a tube wherein there are no constriction and falling off due to a bend, and in addition, a kink is extremely hard to occur, and the reliability and safety are excellent. SOLUTION: On a continuous stem, a first thermoplastic resin is coated, and on the first thermoplastic resin, a winding 2 is applied, and the winding 2 and the first thermoplastic resin are removed by a specified interval from the continuous stem, and on the part where the winding 2 is applied, and the part where the winding 2 and the first thermoplastic resin are removed, a second thermoplastic resin is coated, and cut at specified locations, and the continuous stem is pulled out.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、病院等の医療機関
で用いられ、カテーテルとして知られているチューブの
製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a tube known as a catheter, which is used in medical institutions such as hospitals.

【０００２】[0002]

【従来の技術】病院等の医療機関においては、患者の生
体内の所定部位に外部から薬液や造影剤を注入したり、
生体内の体液等を排出するためにカテーテルと称する可
撓性を有するチューブが用いられている。一般に、この
チューブは細い血管や尿道などを利用して生体内に挿入
されるように成っていることから、特に挿入時において
は、途中の血管壁や生体器官等を傷付けること無く、正
確に生体内の所定の部位まで到達できるように高い操作
性と安全性が要求されている。2. Description of the Related Art In a medical institution such as a hospital, a drug solution or a contrast agent is injected into a predetermined site in a living body of a patient from the outside.
2. Description of the Related Art A flexible tube called a catheter is used to discharge a body fluid or the like in a living body. Generally, since this tube is inserted into a living body using thin blood vessels or the urethra, it is possible to accurately insert the tube without damaging a blood vessel wall, a living organ, or the like, particularly during insertion. High operability and safety are required to reach a predetermined site in the body.

【０００３】図４は、従来のチューブの製造方法により
製造したチューブの長手方向の横断面図である。チュー
ブは、曲げ易く可撓性に富んだ先端可撓部１１と、この
先端可撓部１１を所定の部位まで確実に到達させるため
のトルク伝達性を確保した編組保持部（トルク伝達部）
１３とから構成されている。FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional view of a tube manufactured by a conventional tube manufacturing method. The tube has a flexible distal end portion 11 which is easy to bend and has a high flexibility, and a braid holding portion (torque transmitting portion) which secures a torque transmitting property for ensuring that the distal end flexible portion 11 reaches a predetermined portion.
13.

【０００４】従来のチューブの製造方法は、先端可撓部
１１と編組保持部１３とを別々に製作する。まず、編組
保持部１３について以下に示す。In the conventional method of manufacturing a tube, the flexible end portion 11 and the braid holding portion 13 are separately manufactured. First, the braid holding section 13 will be described below.

【０００５】（１）丸線（心棒）を挿入した可撓性プラ
スチックから成る円柱体１５の外周に耐食性の金属線か
ら成る編組１２を編組機で施す。円柱体１５は、丸線の
上に可撓性のプラスチック樹脂を被覆したものでも良
い。(1) A braid 12 made of a corrosion-resistant metal wire is applied to the outer periphery of a cylindrical body 15 made of a flexible plastic into which a round wire (mandrel) is inserted by a braiding machine. The cylindrical body 15 may be formed by covering a round wire with a flexible plastic resin.

【０００６】（２）円柱体１５を加熱した金型の中を通
過させ、編組１２を円柱体１５の内部に埋め込ませる。(2) The cylindrical body 15 is passed through a heated mold, and the braid 12 is embedded in the cylindrical body 15.

【０００７】（３）その上からプラスチック層１６で覆
う。(3) Cover it with a plastic layer 16 from above.

【０００８】（４）所定の長さに切断すると共に、丸線
（心棒）を引き抜いて編組保持部１３が完成する。(4) The braid holder 13 is completed by cutting to a predetermined length and pulling out a round wire (mandrel).

【０００９】先端可撓部１１について以下に示す。The flexible portion 11 will be described below.

【００１０】（ａ）丸線（心棒）を挿入した可撓性プラ
スチックから成る円柱体１５を準備する。この円柱体１
５は、編組保持部１３に用いるものと同じものが良い。
あるいは、上記（１）の編組が施された円柱体１５の編
組１２を電気化学的金属除去法により除去したものでも
良い。(A) A cylindrical body 15 made of flexible plastic into which a round wire (mandrel) is inserted is prepared. This cylinder 1
5 is preferably the same as that used for the braid holding section 13.
Alternatively, the braid 12 of the cylindrical body 15 on which the braid of (1) is applied may be removed by an electrochemical metal removal method.

【００１１】（ｂ）その上からプラスチック層１６で覆
う。このプラスチック層１６は編組保持部１３に用いる
ものと同じものが良い。(B) Cover with a plastic layer 16 from above. This plastic layer 16 is preferably the same as that used for the braid holding section 13.

【００１２】（ｃ）所定の長さに切断すると共に、丸線
（心棒）を引き抜いて先端可撓部１１が完成する。な
お、簡単には丸線（心棒）を直接プラスチック層１６で
覆い、所定の長さに切断すると共に、丸線を引き抜いて
も良い。(C) Cut to a predetermined length and pull out a round wire (mandrel) to complete the flexible distal end portion 11. In addition, simply, the round wire (mandrel) may be directly covered with the plastic layer 16, cut to a predetermined length, and the round wire may be pulled out.

【００１３】上記で製作した編組保持部１３と先端可撓
部１１を接着剤を用いて、あるいは高周波熱融着装置を
用いて接続して、チューブが完成する。A tube is completed by connecting the braid holding portion 13 and the flexible end portion 11 manufactured as described above using an adhesive or a high-frequency heat fusion device.

【００１４】具体例について以下説明する。丸線（心
棒）として、外径１．４５mmの銀メッキ軟銅線を用い
る。この上に円柱体１５として、ポリアミド（リルサン
ＡＥＳＮＯ ＴＬ）を０．１mmの厚さで被覆した後、外
径０．０５mmのＳＵＳ線を２×１６本用い、ピッチ７．
４mmで編組を施し、プラスチック層１６としてポリウレ
タン（ペレセン２３６３−５５ＤＥ、造影剤酸化ビスマ
ス３０ｗｔ％添加）を厚さ０．１２５mm被覆した。これ
を長さ１．５ｍで切断し、丸線を除去して編組保持部１
３を得る。A specific example will be described below. As the round wire (mandrel), a silver-plated soft copper wire having an outer diameter of 1.45 mm is used. After a cylinder (Rilsan AESNO TL) was coated thereon with a thickness of 0.1 mm as a cylindrical body 15, 2 × 16 SUS wires having an outer diameter of 0.05 mm were used at a pitch of 7.
A 4 mm braid was applied, and a polyurethane layer (Pelecene 2363-55DE, contrast agent bismuth oxide 30 wt% added) was coated as a plastic layer 16 to a thickness of 0.125 mm. This is cut to a length of 1.5 m, the round wire is removed, and the braid holding portion 1 is cut.
Get 3.

【００１５】次に、外径１．４５mmの銀メッキ軟銅線上
に、ポリウレタン（ペレセン２３６３−５５ＤＥ、造影
剤酸化ビスマス３０ｗｔ％添加）を０．２７５mm被覆し
た後、長さ２．０ｍで切断し、丸線を引き抜いてさらに
０．２ｍに切断して、先端可撓部１１を得る。これを編
組保持部１３と高周波熱融着装置を用いて接続を行いチ
ューブが完成する。完成したチューブの直径は２mm、長
さは１．７ｍである。Next, 0.275 mm of polyurethane (Pelecene 2363-55DE, contrast agent bismuth oxide added at 30 wt%) was coated on a silver-plated soft copper wire having an outer diameter of 1.45 mm, and then cut to a length of 2.0 m. The round wire is pulled out and further cut into 0.2 m to obtain the distal end flexible portion 11. This is connected to the braid holding portion 13 using a high-frequency heat fusion device, and a tube is completed. The finished tube has a diameter of 2 mm and a length of 1.7 m.

【００１６】[0016]

【発明が解決しようとする課題】チューブの先端可撓部
は編組を持たない構造とするため、先端可撓部の編組を
電気化学的に除去したり、あるいは、編組が施されてい
ない別のものを融着接続や接着剤などにより接続してい
るが、ここに以下の問題点があった。Since the flexible portion at the distal end of the tube has no braid, the braid at the flexible portion at the distal end is electrochemically removed or another braid is not provided. The objects are connected by fusion splicing or an adhesive, but there are the following problems.

【００１７】（１）編組を除去するためには、そのため
の装置や工程が必要となり製造効率が悪い。(1) In order to remove the braid, an apparatus and a process for removing the braid are required, and the production efficiency is poor.

【００１８】（２）溶融接続による方法では、それらの
接続部で内径や外径が変化してしまう不都合がある。(2) In the method using the fusion connection, there is a disadvantage that the inner diameter and the outer diameter change at those connection portions.

【００１９】（３）接着剤による接続では、接着面積が
小さいことから、安定した強度を得ることが難しく、チ
ューブ使用中に接着した先端可撓部が生体内に欠落して
しまう等の心配がある。特に、異種熱可塑性プラスチッ
ク同士の接続においては、このような欠落の心配のない
チューブを安定して製造することは極めて困難である。(3) In the connection using an adhesive, since the bonding area is small, it is difficult to obtain a stable strength, and there is a fear that the flexible end portion bonded during use of the tube may be lost in a living body. is there. In particular, in the connection between different kinds of thermoplastics, it is extremely difficult to stably produce a tube free from such a risk of missing.

【００２０】従って本発明の目的は、前記した従来技術
の欠点を解消し、先端可撓部の脱落がなく高品質で信頼
性に優れたチューブの製造方法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages of the prior art, and to provide a method of manufacturing a tube of high quality and excellent in reliability in which the flexible portion at the tip does not fall off.

【００２１】[0021]

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を実
現するため、連続した心棒の上に第一の熱可塑性樹脂を
被覆し、該第一の熱可塑性樹脂の上に編組を施し、該編
組と前記第一の熱可塑性樹脂とを前記連続した心棒の上
から一定間隔で除去し、前記編組を施した部分及び前記
編組と前記第一の熱可塑性樹脂とを除去した部分に第二
の熱可塑性樹脂を被覆して所定の位置で切断し、前記連
続した心棒を引き抜くことを特徴とするチューブの製造
方法を採用した。According to the present invention, in order to achieve the above object, a continuous mandrel is coated with a first thermoplastic resin, and a braid is applied on the first thermoplastic resin. The braid and the first thermoplastic resin are removed at regular intervals from above the continuous mandrel, and the braided part and the part from which the braid and the first thermoplastic resin are removed have a second part. And cutting at a predetermined position and pulling out the continuous mandrel.

【００２２】前記の連続した心棒は、金属線、または熱
硬化フッ素樹脂あるいは熱硬化シリコーン樹脂で表面が
コーティングされた金属線を用いた。As the continuous mandrel, a metal wire or a metal wire whose surface was coated with a thermosetting fluororesin or a thermosetting silicone resin was used.

【００２３】そして、前記の第二の熱可塑性樹脂は、硬
さの異なる２種類以上の熱可塑性樹脂で構成した。The second thermoplastic resin is composed of two or more kinds of thermoplastic resins having different hardness.

【００２４】なお、前記の２種類以上の熱可塑性樹脂
は、それぞれの層の厚さが変化していても良い。The thickness of each layer of the two or more thermoplastic resins may be changed.

【００２５】あるいは、前記の２種類以上の熱可塑性樹
脂は、前記編組と前記第一の熱可塑性樹脂とが除去され
た部分では、最も柔らかい樹脂の層の厚さを連続的に変
化させ先端に向かい厚くしても良い。Alternatively, the two or more kinds of thermoplastic resins may be formed by continuously changing the thickness of the softest resin layer at the tip where the braid and the first thermoplastic resin are removed. It may be thicker.

【００２６】さらには、前記の２種類以上の熱可塑性樹
脂は、前記編組と前記第一の熱可塑性樹脂とが除去され
た部分では、最も柔らかい樹脂の層の厚さを一定とし、
かつ最も固い樹脂の層の厚さを連続的に変化させ先端に
向かい薄くしても良い。Further, the two or more kinds of thermoplastic resins have a constant thickness of the softest resin layer in a portion where the braid and the first thermoplastic resin are removed,
In addition, the thickness of the hardest resin layer may be continuously changed to be thinner toward the tip.

【００２７】[0027]

【発明の実施の形態】図１は、本発明のチューブの製造
方法の第一実施例により製造したチューブの長手方向の
横断面図である。チューブは、先端可撓部１と編組保持
部３とから構成される。編組保持部３は、ポリアミド層
５と編組２とポリウレタン層６とから構成されている。
先端可撓部１は、ポリウレタン層６から構成されてい
る。FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a tube manufactured by a first embodiment of a method of manufacturing a tube according to the present invention. The tube includes a flexible distal end portion 1 and a braid holding portion 3. The braid holding section 3 is composed of a polyamide layer 5, a braid 2, and a polyurethane layer 6.
The distal end flexible portion 1 is composed of a polyurethane layer 6.

【００２８】製造方法を以下に説明する。The manufacturing method will be described below.

【００２９】十分に長い外径１．４５mmの銀メッキ軟銅
線上（心棒）に、第一の熱可塑性樹脂としてポリアミド
（リルサンＡＥＳＮ Ｏ ＴＬ）を０．１mmの厚さで被
覆した後、外径０．０５mmのＳＵＳ線を２×１６本を用
い、ピッチ７．４mmで編組２を全長に亘り施す。次に、
端から編組２が施された部分の長さ１．５ｍを計尺し
て、そこから０．２ｍの部分の編組２とポリアミド層５
を除去する。同じように、更にそこから１．５ｍ計尺し
０．２ｍの部分の編組２とポリアミド層５を除去し、こ
の作業を繰り返す。その後、この上から第二の熱可塑性
樹脂としてポリウレタン（ベレセン２３６３−５５Ｄ
Ｅ、造影剤酸化ビスマス３０ｗｔ％添加）を被覆する。
ポリウレタン層６の厚さは、編組保持部３では０．１２
５mm、先端可撓部１では０．２７５mmである。そして、
１．７ｍ毎につまり最初のチューブの先端可撓部１と２
番目のチューブの編組保持部３との部分で切断し、その
後銀メッキ軟銅線を引き抜きチューブを得る。１本のチ
ューブの長さは１．７ｍ、直径は２mmである。On a sufficiently long silver-plated soft copper wire (mandrel) having an outer diameter of 1.45 mm, a polyamide (Rilsan AESNO TL) is coated as a first thermoplastic resin with a thickness of 0.1 mm. The braid 2 is applied over the entire length at a pitch of 7.4 mm using 2 × 16 SUS wires of .05 mm. next,
The length of the part where the braid 2 is applied from the end is measured to 1.5 m, and the part of the braid 2 and the polyamide layer 5 which are 0.2 m from the end are measured.
Is removed. In the same manner, the braid 2 and the polyamide layer 5 at a portion of 0.2 m, which is measured by 1.5 m, are further removed, and this operation is repeated. Thereafter, polyurethane (Verecene 2363-55D) is used as a second thermoplastic resin from above.
E, contrast agent bismuth oxide 30 wt% addition).
The thickness of the polyurethane layer 6 is 0.12 in the braid holding section 3.
5 mm, and 0.275 mm for the flexible end portion 1. And
At every 1.7 m, that is, at the first tube's flexible portions 1 and 2
The tube is cut at the portion of the second tube with the braid holding portion 3, and then the silver-plated soft copper wire is pulled out to obtain a tube. The length of one tube is 1.7 m and the diameter is 2 mm.

【００３０】このように、連続した銀メッキ軟銅線上に
ポリアミド樹脂を被覆し、この上に編組を施した後、一
定間隔で編組とポリアミド樹脂を除去したものにポリウ
レタン樹脂を被覆した後、所定の長さで切断し、銀メッ
キ軟銅線を除去することで接続部のない、信頼性に優れ
たチューブが得られる。また、銀メッキ軟銅線の表面を
熱硬化フッ素樹脂や熱硬化シリコーン樹脂でコーティン
グすることで、内径寸法精度を高くすることができ、ま
た、金属線の引抜性が向上する。シリコーン塗料として
は公知の塗料を用いることができ、特に限定するもので
はない。As described above, the continuous silver-plated annealed copper wire is coated with the polyamide resin, the braid is applied thereon, the braid and the polyamide resin are removed at regular intervals, and the polyurethane resin is coated. By cutting at the length and removing the silver-plated soft copper wire, a tube with no connection and excellent in reliability can be obtained. Further, by coating the surface of the silver-plated annealed copper wire with a thermosetting fluororesin or a thermosetting silicone resin, the inner diameter dimensional accuracy can be increased, and the pullability of the metal wire is improved. A known paint can be used as the silicone paint, and is not particularly limited.

【００３１】図２は、本発明のチューブの製造方法の第
二実施例により製造したチューブの長手方向の横断面図
である。チューブは、先端可撓部１と編組保持部３とか
ら構成されている。編組保持部３は、ポリアミド層５と
編組２とポリウレタン層６とポリアミドエラストマ層７
とから構成されている。先端可撓部１は、ポリウレタン
層６とポリアミドエラストマ層７とから構成されてい
る。FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a tube manufactured according to a second embodiment of the tube manufacturing method of the present invention. The tube includes a flexible end portion 1 and a braid holding portion 3. The braid holding portion 3 includes a polyamide layer 5, a braid 2, a polyurethane layer 6, and a polyamide elastomer layer 7.
It is composed of The distal end flexible portion 1 is composed of a polyurethane layer 6 and a polyamide elastomer layer 7.

【００３２】製造方法を以下に説明する。The manufacturing method will be described below.

【００３３】十分に長い外径１．４５mmの銀メッキ軟銅
線（心棒）上に、第一の熱可塑性樹脂としてポリアミド
（リルサンＡＥＳＮ Ｏ ＴＬ）を０．１mmの厚さで被
覆した後、外径０．０５mmのＳＵＳ線を２×１６本を用
い、ピッチ７．４mmで編組２を全長に亘り施す。次に、
端から編組２が施された部分の長さ１．５ｍを計尺し
て、そこから０．２ｍの部分の編組２とポリアミド層５
を除去する。同じように以下、そこから１．５ｍ計尺し
０．２ｍの部分の編組２とポリアミド層５を除去し、こ
の作業を繰り返す。その後、この上から第二の熱可塑性
樹脂としてポリウレタン（ベレセン２３６３−５５Ｄ
Ｅ、造影剤酸化ビスマス３０ｗｔ％添加）とポリアミド
エラストマ（ペバックス２５３３ＳＡＯＯ、造影剤酸化
ビスマス３０ｗｔ％添加）を同時押出被覆法により被覆
する。編組保持部３では、ポリウレタン層６の厚さは
０．０６２５mm、ポリアミドエラストマ層７の厚さは
０．０６２５mmで、合計０．１２５mmである。先端可撓
部１では、ポリウレタン層６の厚さは０．２１２５mmで
あり、ポリアミドエラストマ層７の厚さは、先端可撓部
１と編組保持部３との境で０．０６２５mmであり、先端
可撓部１の先端に向かって直線的に減少している。そし
て、１．７ｍ毎につまり最初のチューブの先端可撓部１
と２番目のチューブの編組保持部３との部分で切断し、
その後銀メッキ軟銅線を引き抜きチューブを得る。１本
のチューブの長さは１．７ｍ、直径は２mmである。On a sufficiently long silver-plated soft copper wire (mandrel) having an outer diameter of 1.45 mm, a polyamide (Rilsan AESNO TL) is coated as a first thermoplastic resin with a thickness of 0.1 mm. The braid 2 is applied over the entire length at a pitch of 7.4 mm using 2 × 16 0.05 mm SUS wires. next,
The length of the part where the braid 2 is applied from the end is measured to 1.5 m, and the part of the braid 2 and the polyamide layer 5 which are 0.2 m from the end are measured.
Is removed. In the same manner, the braid 2 and the polyamide layer 5 at a portion of 0.2 m measured by 1.5 m are removed therefrom, and this operation is repeated. Thereafter, polyurethane (Verecene 2363-55D) is used as a second thermoplastic resin from above.
E, Coating of bismuth oxide (30% by weight) and polyamide elastomer (PEBAX 2533SAOO, addition of 30% by weight of bismuth oxide) are coated by a coextrusion coating method. In the braid holding section 3, the thickness of the polyurethane layer 6 is 0.0625 mm, and the thickness of the polyamide elastomer layer 7 is 0.0625 mm, for a total of 0.125 mm. In the distal end flexible portion 1, the thickness of the polyurethane layer 6 is 0.2125 mm, and the thickness of the polyamide elastomer layer 7 is 0.0625 mm at the boundary between the distal end flexible portion 1 and the braid holding portion 3. It decreases linearly toward the tip of the flexible portion 1. Then, every 1.7 m, that is, the first flexible portion 1 of the first tube
And at the part of the braid holding part 3 of the second tube,
Thereafter, the silver-plated soft copper wire is pulled out to obtain a tube. The length of one tube is 1.7 m and the diameter is 2 mm.

【００３４】ここで、ポリアミドエラストマ層７はポリ
ウレタン層６より固いが、その径が長手方向に連続的に
変化しているため、可撓性や操作性に優れたチューブを
得ることができる。Although the polyamide elastomer layer 7 is harder than the polyurethane layer 6, the diameter thereof changes continuously in the longitudinal direction, so that a tube having excellent flexibility and operability can be obtained.

【００３５】以上で使用した熱可塑性樹脂は、ポリアミ
ド、ポリウレタン、ポリアミドエラストマであるが、特
に限定するもではない。例えばポリウレタン系、ポリア
ミド系，ポリイミド系，ポリエチレン系，ポリ塩化ビニ
ル系、フッ素樹脂系等を適宜用いることが可能である。
また必要に応じて、樹脂には造影剤として硫酸バリウ
ム、酸化ビスマス、タングステンカーバイト等が添加さ
れる。なお、２層以上で押出し被覆する熱可塑性樹脂
は、同一樹脂系であっても異なる樹脂系であっても良
く、必要に応じて硬さの異なる樹脂で形成できる。そし
て、編組の材質はＳＵＳの場合を説明したが、プラチ
ナ、金、形状記憶合金等の金属線を用いることができ、
特に限定するものではない。また、心棒としての金属線
は、金属ではなく高強度繊維等の線状体を用いることも
できる。The thermoplastic resins used above are polyamide, polyurethane and polyamide elastomer, but are not particularly limited. For example, polyurethane-based, polyamide-based, polyimide-based, polyethylene-based, polyvinyl chloride-based, and fluororesin-based materials can be used as appropriate.
If necessary, barium sulfate, bismuth oxide, tungsten carbide or the like is added to the resin as a contrast agent. The thermoplastic resin extruded and coated with two or more layers may be of the same resin type or of a different resin type, and may be formed of resins having different hardnesses as needed. And although the material of the braid was described as the case of SUS, a metal wire such as platinum, gold, and a shape memory alloy can be used.
There is no particular limitation. Further, as the metal wire as the mandrel, a linear body such as high-strength fiber can be used instead of metal.

【００３６】第一実施例及び第二実施例で得られたチュ
ーブと、従来の製造方法によるチューブについて、屈曲
試験を実施した。図３は、屈曲試験の説明図である。直
径１０mmのマンドレル８に間にチューブ試料９を挟み、
左右に屈曲を１００回繰り返して、先端可撓部と編組保
持部との境４におけるくびれや先端可撓部の脱落の有無
を調べた。また、先端可撓部と編組保持部との境４の付
近でチューブを円形に曲げて、徐々に直径を小さくして
行った場合のキンク（折れ曲がり）の発生径を調べた。
表１は、その評価結果である。A bending test was performed on the tubes obtained in the first and second embodiments and the tube manufactured by the conventional manufacturing method. FIG. 3 is an explanatory diagram of the bending test. A tube sample 9 is sandwiched between mandrels 8 having a diameter of 10 mm,
The bending to the left and right was repeated 100 times, and the presence or absence of constriction at the boundary 4 between the distal end flexible portion and the braid holding portion or the drop of the distal end flexible portion was examined. In addition, the diameter of the kink (bent) generated when the tube was bent into a circular shape near the boundary 4 between the distal end flexible portion and the braid holding portion to gradually reduce the diameter was examined.
Table 1 shows the evaluation results.

【００３７】[0037]

【表１】 [Table 1]

【００３８】本発明によるチューブは、従来品に比べ
て、くびれの発生は無く、先端（可撓）部の脱落も無
く、キンクの発生径も小さいことが分かる。It can be seen that the tube according to the present invention does not have any constriction, does not drop off at the tip (flexible) portion, and has a small kink generation diameter as compared with the conventional product.

【００３９】[0039]

【発明の効果】本発明のチューブの製造方法によれば、
先端可撓部と編組を施した編組保持部（トルク伝達部）
からなるチューブを連続的に製造することが可能であ
り、屈曲によるくびれや脱落、さらにキンクの発生が極
めて生じ難い、信頼性、安全性に優れたチューブを提供
することができる。According to the method for producing a tube of the present invention,
Braid holding part (torque transmitting part) with braided end and flexible part
It is possible to provide a tube which is excellent in reliability and safety, since it is possible to continuously manufacture a tube made of, and it is extremely unlikely to cause necking or falling off due to bending, and furthermore, occurrence of a kink.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の製造方法の第一実施例によるチューブ
の横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a tube according to a first embodiment of the manufacturing method of the present invention.

【図２】本発明の製造方法の第二実施例によるチューブ
の横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a tube according to a second embodiment of the manufacturing method of the present invention.

【図３】本発明に係わり、屈曲試験の説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of a bending test according to the present invention.

【図４】従来の製造方法によるチューブの横断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view of a tube manufactured by a conventional manufacturing method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、１１ 先端可撓部 ２、１２ 編組 ３、１３ 編組保持部 ４ 先端可撓部と編組保持部との境 ５ ポリアミド層 ６ ポリウレタン層 ７ ポリアミドエラストマ層 ８ マンドレル ９ チューブ試料 １４ 先端可撓部と編組保持部との接続部 １５ 円柱体 １６ プラスチック層 1, 11 tip flexible part 2, 12 braid 3, 13 braid holding part 4 boundary between tip flexible part and braid holding part 5 polyamide layer 6 polyurethane layer 7 polyamide elastomer layer 8 mandrel 9 tube sample 14 tip flexible part Connection with braid holder 15 Cylindrical body 16 Plastic layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 光一 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 白土 正夫 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Koichi Nakajima 5-1-1 Hidakacho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Inside the Hidaka Factory, Hitachi Cable, Ltd. (72) Inventor Masao Shirachi 5, Hidakacho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture No. 1-1, Hidaka Factory, Hitachi Cable, Ltd.

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】連続した心棒の上に第一の熱可塑性樹脂を
被覆し、該第一の熱可塑性樹脂の上に編組を施し、該編
組と前記第一の熱可塑性樹脂とを前記連続した心棒の上
から一定間隔で除去し、前記編組を施した部分及び前記
編組と前記第一の熱可塑性樹脂とを除去した部分に第二
の熱可塑性樹脂を被覆して所定の位置で切断し、前記連
続した心棒を引き抜くことを特徴とするチューブの製造
方法。1. A continuous mandrel is coated with a first thermoplastic resin, a braid is applied on the first thermoplastic resin, and the braid and the first thermoplastic resin are connected to each other. Removed at regular intervals from the mandrel, cut the braided part and the part where the braid and the first thermoplastic resin are removed with a second thermoplastic resin coated at a predetermined position, A method for manufacturing a tube, wherein the continuous mandrel is pulled out. 【請求項２】連続した心棒は、金属線、または熱硬化フ
ッ素樹脂あるいは熱硬化シリコーン樹脂で表面がコーテ
ィングされた金属線としたことを特徴とする請求項１記
載のチューブの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the continuous mandrel is a metal wire or a metal wire whose surface is coated with a thermosetting fluororesin or a thermosetting silicone resin. 【請求項３】第二の熱可塑性樹脂は、硬さの異なる２種
類以上の熱可塑性樹脂で構成したことを特徴とする請求
項１記載のチューブの製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the second thermoplastic resin comprises two or more thermoplastic resins having different hardnesses. 【請求項４】２種類以上の熱可塑性樹脂は、それぞれの
層の厚さを変化させたことを特徴とする請求項３記載の
チューブの製造方法。4. The method according to claim 3, wherein the thickness of each of the two or more thermoplastic resins is changed. 【請求項５】２種類以上の熱可塑性樹脂は、前記編組と
前記第一の熱可塑性樹脂とが除去された部分では、最も
柔らかい樹脂の層の厚さを連続的に変化させ先端に向い
厚くしたことを特徴とする請求項３記載のチューブの製
造方法。5. In the portion where the braid and the first thermoplastic resin are removed, the thickness of the softest resin layer is continuously changed in the portion where the braid and the first thermoplastic resin are removed, and the two or more types of thermoplastic resins are thicker toward the tip. The method for producing a tube according to claim 3, wherein 【請求項６】２種類以上の熱可塑性樹脂は、前記編組と
前記第一の熱可塑性樹脂とが除去された部分では、最も
柔らかい樹脂の層の厚さを一定とし、かつ最も固い樹脂
の層の厚さを連続的に変化させ先端に向かい薄くしたこ
とを特徴とする請求項３記載のチューブの製造方法。6. The two or more kinds of thermoplastic resins, wherein the portion where the braid and the first thermoplastic resin are removed has a constant thickness of the softest resin layer and a hardest resin layer. 4. The method for manufacturing a tube according to claim 3, wherein the thickness of the tube is continuously changed to be thinner toward the tip.