JPH1124513A - トナー補給装置及び電子写真画像形成装置 - Google Patents
トナー補給装置及び電子写真画像形成装置Info
- Publication number
- JPH1124513A JPH1124513A JP9187382A JP18738297A JPH1124513A JP H1124513 A JPH1124513 A JP H1124513A JP 9187382 A JP9187382 A JP 9187382A JP 18738297 A JP18738297 A JP 18738297A JP H1124513 A JPH1124513 A JP H1124513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- toner cartridge
- time
- cartridge
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーカートリッジ内の攪拌搬送部材の駆動
時間を最適化することにより粗粒の発生等のトナーの劣
化を防止するとともに、モータによる消費電力の低減及
びモータ、ギア等の長寿命化を図る。 【解決手段】 トナーカートリッジ内のトナー残量が多
いときには短時間で供給動作を完了し、トナー残量が少
ないときには長時間かけて供給動作を実施しトナーを有
効に排出させる。トナー残量を把握する手段としては、
トナー供給用モータ１の総動作時間を積算すること、あ
るいは、トナー供給開始後にトナー残検２４がトナー有
を再検知するまでに要する時間を計測することによって
推測する。
時間を最適化することにより粗粒の発生等のトナーの劣
化を防止するとともに、モータによる消費電力の低減及
びモータ、ギア等の長寿命化を図る。 【解決手段】 トナーカートリッジ内のトナー残量が多
いときには短時間で供給動作を完了し、トナー残量が少
ないときには長時間かけて供給動作を実施しトナーを有
効に排出させる。トナー残量を把握する手段としては、
トナー供給用モータ１の総動作時間を積算すること、あ
るいは、トナー供給開始後にトナー残検２４がトナー有
を再検知するまでに要する時間を計測することによって
推測する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真複写機やプ
リンター等の画像形成装置にトナーを補給するためのト
ナー補給装置及び電子写真画像形成装置に関するもので
ある。
リンター等の画像形成装置にトナーを補給するためのト
ナー補給装置及び電子写真画像形成装置に関するもので
ある。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものである。
技術を更に発展させたものである。
【０００３】本発明はトナーカートリッジからトナー収
容部へ排出する排出時間を可変とすることにより、トナ
ー収容部へ必要な量のトナーが供給されると共に、トナ
ーカートリッジの駆動手段が上記トナー収容部へのトナ
ー供給の間だけ運転するようにすることによりトナーの
ケーキング、粗粒化を防止され、電力消費が小さく、シ
ール部でのトナーもれ、粗粒の発生が少なく、またトナ
ーカートリッジの駆動手段の長寿命化を計れるトナー補
給装置及び電子写真画像形成装置を提供することを目的
とする。
容部へ排出する排出時間を可変とすることにより、トナ
ー収容部へ必要な量のトナーが供給されると共に、トナ
ーカートリッジの駆動手段が上記トナー収容部へのトナ
ー供給の間だけ運転するようにすることによりトナーの
ケーキング、粗粒化を防止され、電力消費が小さく、シ
ール部でのトナーもれ、粗粒の発生が少なく、またトナ
ーカートリッジの駆動手段の長寿命化を計れるトナー補
給装置及び電子写真画像形成装置を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
はトナーを攪拌搬送するための攪拌搬送手段を有しトナ
ーを収納したトナーカートリッジと、前記攪拌搬送手段
を駆動するための駆動手段とトナーカートリッジから送
られるトナーを収容し現像手段にトナーを供給するため
のトナー収容部と、前記トナー収容部のトナー残量を検
知するための検知手段と、を有し、トナーカートリッジ
内のトナー量に応じて前記トナーカートリッジの駆動手
段の動作時間を可変としたことを特徴とするトナー補給
装置である。
はトナーを攪拌搬送するための攪拌搬送手段を有しトナ
ーを収納したトナーカートリッジと、前記攪拌搬送手段
を駆動するための駆動手段とトナーカートリッジから送
られるトナーを収容し現像手段にトナーを供給するため
のトナー収容部と、前記トナー収容部のトナー残量を検
知するための検知手段と、を有し、トナーカートリッジ
内のトナー量に応じて前記トナーカートリッジの駆動手
段の動作時間を可変としたことを特徴とするトナー補給
装置である。
【０００５】本出願に係る第２の発明は上記トナーカー
トリッジの駆動手段の積算動作時間に対してトナーカー
トリッジの駆動手段の動作時間とトナーカートリッジか
らトナー収容部へのトナーの排出量との関係から求めら
れるルックアップテーブルと、トナーカートリッジが新
しく挿入されたことを検知する検知手段と、トナーカー
トリッジの駆動手段の積算動作時間をカウントするカウ
ント手段と、これらの情報を元にトナーカートリッジの
駆動手段の動作時間を制御する制御手段を有することを
特徴とする第１の発明に記載のトナー補給装置である。
トリッジの駆動手段の積算動作時間に対してトナーカー
トリッジの駆動手段の動作時間とトナーカートリッジか
らトナー収容部へのトナーの排出量との関係から求めら
れるルックアップテーブルと、トナーカートリッジが新
しく挿入されたことを検知する検知手段と、トナーカー
トリッジの駆動手段の積算動作時間をカウントするカウ
ント手段と、これらの情報を元にトナーカートリッジの
駆動手段の動作時間を制御する制御手段を有することを
特徴とする第１の発明に記載のトナー補給装置である。
【０００６】本出願に係る第３の発明は前記ルックアッ
プテーブルはトナーカートリッジの駆動手段の積算動作
時間に対してトナーカートリッジの動作時間をトナーカ
ートリッジからトナー収容部への排出量がほぼ一定とな
るように定められていることを特徴とする第２の発明に
記載のトナー補給装置である。
プテーブルはトナーカートリッジの駆動手段の積算動作
時間に対してトナーカートリッジの動作時間をトナーカ
ートリッジからトナー収容部への排出量がほぼ一定とな
るように定められていることを特徴とする第２の発明に
記載のトナー補給装置である。
【０００７】本出願に係る第４の発明はトナーカートリ
ッジの駆動手段の駆動時間は前回サブホッパーを充填す
るために駆動した時間よりも前回の次の今回サブホッパ
ーを充填するために駆動する時間が長いことを特徴とす
る第１から第３の発明の何れか１つに記載のトナー補給
装置である。
ッジの駆動手段の駆動時間は前回サブホッパーを充填す
るために駆動した時間よりも前回の次の今回サブホッパ
ーを充填するために駆動する時間が長いことを特徴とす
る第１から第３の発明の何れか１つに記載のトナー補給
装置である。
【０００８】本出願に係る第５の発明は上記トナーカー
トリッジの駆動手段の動作時間に応じて、該トナーカー
トリッジ内のトナー残量の概略を表示する手段を有する
ことを特徴とする第１から第３の発明の何れか１つに記
載のトナー補給装置である。
トリッジの駆動手段の動作時間に応じて、該トナーカー
トリッジ内のトナー残量の概略を表示する手段を有する
ことを特徴とする第１から第３の発明の何れか１つに記
載のトナー補給装置である。
【０００９】本出願に係る第６の発明は前記ルックアッ
プテーブルにはトナーカートリッジ中のトナーの残りが
少なくなった状態のトナーカートリッジの駆動手段の積
算動作時間が示されており、前記制御手段はこの積算動
作時間と今回トナーカートリッジの駆動手段を駆動する
までのトナーカートリッジの駆動手段の積算動作時間を
比較して、前者の積算動作時間よりも後者の積算動作時
間が大きい場合にはトナーカートリッジ内のトナー残量
が少ないとの表示を行うことを特徴とする第４の発明に
記載のトナー補給装置である。
プテーブルにはトナーカートリッジ中のトナーの残りが
少なくなった状態のトナーカートリッジの駆動手段の積
算動作時間が示されており、前記制御手段はこの積算動
作時間と今回トナーカートリッジの駆動手段を駆動する
までのトナーカートリッジの駆動手段の積算動作時間を
比較して、前者の積算動作時間よりも後者の積算動作時
間が大きい場合にはトナーカートリッジ内のトナー残量
が少ないとの表示を行うことを特徴とする第４の発明に
記載のトナー補給装置である。
【００１０】本出願に係る第７の発明は前記ルックアッ
プテーブルは制御手段中の記憶素子ＲＯＭに設けられて
いることを特徴とする第２から第６の発明の何れか１つ
に記載のトナー補給装置である。
プテーブルは制御手段中の記憶素子ＲＯＭに設けられて
いることを特徴とする第２から第６の発明の何れか１つ
に記載のトナー補給装置である。
【００１１】本出願に係る第８の発明はトナーカートリ
ッジの駆動手段が動作を開始する時刻と、上記トナー収
容部のトナー残量を検知するための検知手段がトナー有
りを再検知する時刻とを計測する計測手段と、これらの
情報を元に以後のトナーカートリッジの駆動手段の動作
時間を制御する制御手段を有することを特徴とする第１
の発明に記載のトナー補給装置である。
ッジの駆動手段が動作を開始する時刻と、上記トナー収
容部のトナー残量を検知するための検知手段がトナー有
りを再検知する時刻とを計測する計測手段と、これらの
情報を元に以後のトナーカートリッジの駆動手段の動作
時間を制御する制御手段を有することを特徴とする第１
の発明に記載のトナー補給装置である。
【００１２】本出願に係る第９の発明は前記時刻を計測
する計測手段が計測した検知時間の長さに応じてトナー
カートリッジの駆動手段の動作時間を長くすることを特
徴とする第８の発明に記載のトナー補給装置である。
する計測手段が計測した検知時間の長さに応じてトナー
カートリッジの駆動手段の動作時間を長くすることを特
徴とする第８の発明に記載のトナー補給装置である。
【００１３】本出願に係る第１０の発明は前記トナーカ
ートリッジの駆動手段の動作時間は段階的に可変に制御
されることを特徴とする第２または第８の発明に記載の
トナー補給装置である。
ートリッジの駆動手段の動作時間は段階的に可変に制御
されることを特徴とする第２または第８の発明に記載の
トナー補給装置である。
【００１４】本出願に係る第１１の発明は前記トナー収
納部は一端側上部からトナーカートリッジよりトナー補
給を受けると共に一端側下部から現像手段へトナーを排
出する開口を有する横長の容器状であって、上記一端側
より横方向に中間部まで仕切りを有し、仕切り上に一端
側から他端側へトナーを移動させる部材と、仕切り下に
他端側から一端側へトナーを搬送する部材と、を有し、
トナーの残量を検知するための検知手段を一端側の仕切
りより上に有することを特徴とする第１の発明に記載の
トナー補給装置である。
納部は一端側上部からトナーカートリッジよりトナー補
給を受けると共に一端側下部から現像手段へトナーを排
出する開口を有する横長の容器状であって、上記一端側
より横方向に中間部まで仕切りを有し、仕切り上に一端
側から他端側へトナーを移動させる部材と、仕切り下に
他端側から一端側へトナーを搬送する部材と、を有し、
トナーの残量を検知するための検知手段を一端側の仕切
りより上に有することを特徴とする第１の発明に記載の
トナー補給装置である。
【００１５】本出願に係る第１２の発明は前記トナーカ
ートリッジは横長円筒状の容器と、前記容器の中心にて
回転自在に支持された軸と、前記軸に取り付けられた攪
拌搬送羽根と、前記軸端に設けられ前記駆動手段と係脱
可能な受動側カップリングと、トナー収容部へトナーを
排出する開口を有することを特徴とする第１から第１１
の発明の何れか１つに記載のトナー補給装置である。
ートリッジは横長円筒状の容器と、前記容器の中心にて
回転自在に支持された軸と、前記軸に取り付けられた攪
拌搬送羽根と、前記軸端に設けられ前記駆動手段と係脱
可能な受動側カップリングと、トナー収容部へトナーを
排出する開口を有することを特徴とする第１から第１１
の発明の何れか１つに記載のトナー補給装置である。
【００１６】本出願に係る第１３の発明はトナーを攪拌
搬送するための攪拌搬送手段を有しトナーを収納したト
ナーカートリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成す
る電子写真画像形成装置おいて、 ａ．電子写真感光体ドラムと、 ｂ．前記電子写真感光体ドラム上の潜像をトナーを用い
て現像するための現像手段と、 ｃ．トナーカートリッジを取り外し可能に装着するため
の装着手段と、 ｄ．前記攪拌搬送手段を駆動するための駆動手段と、ト
ナーカートリッジから送られるトナーを収容し現像手段
にトナーを供給するためのトナー収容部と、前記トナー
収容部のトナー残量を検知するための検知手段と、を有
し、トナーカートリッジ内のトナー量に応じて前記トナ
ーカートリッジの駆動手段の動作時間を可変としたトナ
ー補給装置と、を有することを特徴とする電子写真画像
形成装置である。
搬送するための攪拌搬送手段を有しトナーを収納したト
ナーカートリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成す
る電子写真画像形成装置おいて、 ａ．電子写真感光体ドラムと、 ｂ．前記電子写真感光体ドラム上の潜像をトナーを用い
て現像するための現像手段と、 ｃ．トナーカートリッジを取り外し可能に装着するため
の装着手段と、 ｄ．前記攪拌搬送手段を駆動するための駆動手段と、ト
ナーカートリッジから送られるトナーを収容し現像手段
にトナーを供給するためのトナー収容部と、前記トナー
収容部のトナー残量を検知するための検知手段と、を有
し、トナーカートリッジ内のトナー量に応じて前記トナ
ーカートリッジの駆動手段の動作時間を可変としたトナ
ー補給装置と、を有することを特徴とする電子写真画像
形成装置である。
【００１７】
【従来の技術】従来、電子写真複写機やプリンター等の
画像形成装置には現像剤として微粉末のトナーが使用さ
れている。そして、画像形成装置本体の現像剤が消費さ
れた場合には、トナー補給容器（トナーカートリッジ）
を用いて画像形成装置へトナーを補給することが行われ
ている。
画像形成装置には現像剤として微粉末のトナーが使用さ
れている。そして、画像形成装置本体の現像剤が消費さ
れた場合には、トナー補給容器（トナーカートリッジ）
を用いて画像形成装置へトナーを補給することが行われ
ている。
【００１８】トナーは極めて微細な粉末であるため、ト
ナー補給作業時にトナーが飛散してオペレータや周囲を
汚すという問題があった。このため、トナーカートリッ
ジを画像形成装置本体の内部に据え置いて、小さな開口
部から少量ずつトナーを排出する方式が提案、実用され
ている。このような方式にあってはトナーは重力等の作
用で自然に排出させるのは困難であり、何らかのトナー
攪拌搬送手段が必要となる。
ナー補給作業時にトナーが飛散してオペレータや周囲を
汚すという問題があった。このため、トナーカートリッ
ジを画像形成装置本体の内部に据え置いて、小さな開口
部から少量ずつトナーを排出する方式が提案、実用され
ている。このような方式にあってはトナーは重力等の作
用で自然に排出させるのは困難であり、何らかのトナー
攪拌搬送手段が必要となる。
【００１９】特公平７−１１３７９６に開示されている
トナーカートリッジは全体形状が横置きの略円筒形容器
であり、その一端部の円筒面には比較的小さなトナー排
出用の開口が設けられている。またこの容器内部には螺
旋状のトナー攪拌搬送部材が設けられ、容器の端部壁面
を貫通して容器外部より駆動を受けるようになってい
る。また攪拌部材の駆動側と反対側は自由端となってい
る。
トナーカートリッジは全体形状が横置きの略円筒形容器
であり、その一端部の円筒面には比較的小さなトナー排
出用の開口が設けられている。またこの容器内部には螺
旋状のトナー攪拌搬送部材が設けられ、容器の端部壁面
を貫通して容器外部より駆動を受けるようになってい
る。また攪拌部材の駆動側と反対側は自由端となってい
る。
【００２０】一般に、このようなトナーカートリッジの
下方には、トナー収容部としてサブホッパーが設けら
れ、ここからさらに現像ユニットへとトナーが供給され
る。サブホッパーへのトナー供給はトナーカートリッジ
内のトナー攪拌搬送部材を回転駆動することによって行
なわれるが、その駆動タイミングとしては、画像形成動
作と常に同期して連続的に駆動されたりあるいはまた間
欠的であっても、あらかじめ定められたある一定時間を
繰り返し駆動するものであり、トナーカートリッジ内の
トナー量の多少にかかわらず同一条件で駆動されるよう
になっていた。
下方には、トナー収容部としてサブホッパーが設けら
れ、ここからさらに現像ユニットへとトナーが供給され
る。サブホッパーへのトナー供給はトナーカートリッジ
内のトナー攪拌搬送部材を回転駆動することによって行
なわれるが、その駆動タイミングとしては、画像形成動
作と常に同期して連続的に駆動されたりあるいはまた間
欠的であっても、あらかじめ定められたある一定時間を
繰り返し駆動するものであり、トナーカートリッジ内の
トナー量の多少にかかわらず同一条件で駆動されるよう
になっていた。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。
に従って説明する。
【００２２】（実施の形態１）図１３は本発明のトナー
補給装置を有する電子写真画像形成装置の縦断面図であ
る。
補給装置を有する電子写真画像形成装置の縦断面図であ
る。
【００２３】原稿１０１は原稿台ガラス１０２の上に置
かれ光学部１０３の複数のミラーとレンズにより感光体
ドラム１０４上に原稿の情報が結像するように配置され
る。給紙カセット１０５〜１０８に積載された用紙Ｐの
うち、不図示の操作部から使用者が入力した情報もしく
は原稿１０１の紙サイズから最適な給紙カセット１０５
〜１０８を用紙サイズ情報から選択する。そして給紙、
分離装置１０５Ａ〜１０８Ａの何れか１つにより搬送さ
れた１枚の用紙Ｐを搬送部１０９を経由してレジストロ
ーラ１１０まで搬送し、前記感光体ドラム１０４の回転
と光学部１０３のスキャンのタイミングとを同期させて
用紙Ｐを搬送する。転写、分離帯電器１１１，１１２で
感光体ドラム１０４上のトナー像を転写された用紙Ｐは
搬送部１１３により、搬送されて定着部１１４に到り、
定着部１１４で熱と圧力により、用紙Ｐ上のトナーを定
着させたあと １）片面コピーの場合、排紙反転部１１５を通過し排紙
ローラ１１６により排紙トレー１１７へと排出される。 ２）多重コピーの場合、排紙反転部１１５のフラッパー
１１８の制御により、用紙Ｐは再給紙搬送路１１９，１
２０を搬送され、レジストローラ１１０まで達し、前記
と同様に画像形成、搬送、定着部を通り、今度は排紙ト
レー１１７上に排出される。 ３）両面コピーの場合、排紙反転部１１５を通り、一
度、排紙ローラ１１６により用紙Ｐの一部を機外へ排出
し、用紙Ｐの終端がフラッパー１１８を通過し、排紙ロ
ーラ１１６に挟持させているタイミングに前記フラッパ
ー１１８を制御し前記排紙ローラ１１６を逆回転させ用
紙Ｐを再度機内へ搬送し再給紙搬送部１１９，１２０を
搬送され、レジストローラ１１０まで搬送し、前記と同
様に画像形成、搬送、定着部を通り今度は排紙トレー１
１７上に排出される。
かれ光学部１０３の複数のミラーとレンズにより感光体
ドラム１０４上に原稿の情報が結像するように配置され
る。給紙カセット１０５〜１０８に積載された用紙Ｐの
うち、不図示の操作部から使用者が入力した情報もしく
は原稿１０１の紙サイズから最適な給紙カセット１０５
〜１０８を用紙サイズ情報から選択する。そして給紙、
分離装置１０５Ａ〜１０８Ａの何れか１つにより搬送さ
れた１枚の用紙Ｐを搬送部１０９を経由してレジストロ
ーラ１１０まで搬送し、前記感光体ドラム１０４の回転
と光学部１０３のスキャンのタイミングとを同期させて
用紙Ｐを搬送する。転写、分離帯電器１１１，１１２で
感光体ドラム１０４上のトナー像を転写された用紙Ｐは
搬送部１１３により、搬送されて定着部１１４に到り、
定着部１１４で熱と圧力により、用紙Ｐ上のトナーを定
着させたあと １）片面コピーの場合、排紙反転部１１５を通過し排紙
ローラ１１６により排紙トレー１１７へと排出される。 ２）多重コピーの場合、排紙反転部１１５のフラッパー
１１８の制御により、用紙Ｐは再給紙搬送路１１９，１
２０を搬送され、レジストローラ１１０まで達し、前記
と同様に画像形成、搬送、定着部を通り、今度は排紙ト
レー１１７上に排出される。 ３）両面コピーの場合、排紙反転部１１５を通り、一
度、排紙ローラ１１６により用紙Ｐの一部を機外へ排出
し、用紙Ｐの終端がフラッパー１１８を通過し、排紙ロ
ーラ１１６に挟持させているタイミングに前記フラッパ
ー１１８を制御し前記排紙ローラ１１６を逆回転させ用
紙Ｐを再度機内へ搬送し再給紙搬送部１１９，１２０を
搬送され、レジストローラ１１０まで搬送し、前記と同
様に画像形成、搬送、定着部を通り今度は排紙トレー１
１７上に排出される。
【００２４】上記構成の電子写真画像形成装置におい
て、感光体ドラム１０４の回りには現像装置２０１とク
リーニング器２０２、一次帯電器２０３等の装置が配置
されている。現像装置２０１は原稿１０１の情報を光学
部１０３により感光体ドラム１０４に静電潜像として結
像した情報を顕在化するためにトナーを前記感光体ドラ
ム１０４上に吸着させるのにトナーを供給しており、前
記現像装置２０１にトナーを補給するためのトナーカー
トリッジ２が装置本体１４に着脱可能に設けられてい
る。
て、感光体ドラム１０４の回りには現像装置２０１とク
リーニング器２０２、一次帯電器２０３等の装置が配置
されている。現像装置２０１は原稿１０１の情報を光学
部１０３により感光体ドラム１０４に静電潜像として結
像した情報を顕在化するためにトナーを前記感光体ドラ
ム１０４上に吸着させるのにトナーを供給しており、前
記現像装置２０１にトナーを補給するためのトナーカー
トリッジ２が装置本体１４に着脱可能に設けられてい
る。
【００２５】上記において、現像装置２０１は感光体ド
ラム１０４と微小隙間（約３００μｍ）をおいて現像ロ
ーラ２０１ａを有し、現像に際しては、現像ブレード２
０１ｂによってトナーに摩擦帯電電荷を与えると共に現
像ローラ２０１ａに薄層のトナー層を形成し、感光体ド
ラム１０４との間に現像バイアスを加えることにより感
光体ドラム１０４上に潜像を現像する。
ラム１０４と微小隙間（約３００μｍ）をおいて現像ロ
ーラ２０１ａを有し、現像に際しては、現像ブレード２
０１ｂによってトナーに摩擦帯電電荷を与えると共に現
像ローラ２０１ａに薄層のトナー層を形成し、感光体ド
ラム１０４との間に現像バイアスを加えることにより感
光体ドラム１０４上に潜像を現像する。
【００２６】現像によって減少するトナーはトナー補給
装置１００から補給される。トナー補給装置１００内の
トナーがなくなると、図１４、図１５に示すように装置
本体１２４の前面上部角に設けた開口部１２２下縁に枢
着してある開閉部材１２１を開けるとトナーカートリッ
ジ２を取り外し可能に装着する装着手段であるホルダー
３１が見える。このホルダー３１に円筒形のトナーカー
トリッジ２を挿入するとホルダー３１の長手方向に設け
たガイド手段に導かれてトナーカートリッジ２は挿入さ
れ、図１に示すように軸１３に固定した受動側カップリ
ング１５ａが装置本体１２４に設けたカップリング１５
と係合するようになっている。そして上記開閉部材１２
１を閉めると電源スイッチが入り画像形成装置は駆動可
能となる。
装置１００から補給される。トナー補給装置１００内の
トナーがなくなると、図１４、図１５に示すように装置
本体１２４の前面上部角に設けた開口部１２２下縁に枢
着してある開閉部材１２１を開けるとトナーカートリッ
ジ２を取り外し可能に装着する装着手段であるホルダー
３１が見える。このホルダー３１に円筒形のトナーカー
トリッジ２を挿入するとホルダー３１の長手方向に設け
たガイド手段に導かれてトナーカートリッジ２は挿入さ
れ、図１に示すように軸１３に固定した受動側カップリ
ング１５ａが装置本体１２４に設けたカップリング１５
と係合するようになっている。そして上記開閉部材１２
１を閉めると電源スイッチが入り画像形成装置は駆動可
能となる。
【００２７】図１は本発明に係るトナー補給装置１００
の構成を示す断面図である。
の構成を示す断面図である。
【００２８】トナーカートリッジ（図面中にはトナーＣ
ＲＧと記す）２は、円筒状の密閉容器１１の内側に容器
１１中心において容器ふた１１ａ及び軸受１１ｂに回転
自在に支持される軸１３にトナーの攪拌搬送羽根１２が
固定され、容器１１にトナーが所定量充填されている。
攪拌搬送羽根１２はくし歯状に裁断したマイラーシート
を軸１３に接着したものであり、軸１３の図中右端に固
定された受動側カップリング１５ａはカップリング１５
の爪に係脱可能に係合している。このトナーカートリッ
ジ２は横置きで用いられる。カップリング１５はギア１
６と連結され駆動源となるモータ１のモータ軸に固定し
たギア１ａがギア１６と噛み合い、モータ１から駆動が
伝達されるように構成されている。カップリング１５、
ギア１６、ギア１ａ，モータ１は装置本体１２４側に設
けられている。
ＲＧと記す）２は、円筒状の密閉容器１１の内側に容器
１１中心において容器ふた１１ａ及び軸受１１ｂに回転
自在に支持される軸１３にトナーの攪拌搬送羽根１２が
固定され、容器１１にトナーが所定量充填されている。
攪拌搬送羽根１２はくし歯状に裁断したマイラーシート
を軸１３に接着したものであり、軸１３の図中右端に固
定された受動側カップリング１５ａはカップリング１５
の爪に係脱可能に係合している。このトナーカートリッ
ジ２は横置きで用いられる。カップリング１５はギア１
６と連結され駆動源となるモータ１のモータ軸に固定し
たギア１ａがギア１６と噛み合い、モータ１から駆動が
伝達されるように構成されている。カップリング１５、
ギア１６、ギア１ａ，モータ１は装置本体１２４側に設
けられている。
【００２９】容器１１の左端は把手１１ｄと一体のふた
１１ｃが嵌入固定されている。なお、軸１３と容器１１
の間には図示しないシール部材が設けられ容器１１中の
トナーがもれ出ないようにしてある。
１１ｃが嵌入固定されている。なお、軸１３と容器１１
の間には図示しないシール部材が設けられ容器１１中の
トナーがもれ出ないようにしてある。
【００３０】トナーカートリッジ２は、装置本体１２４
のホルダー３１に対して脱着可能に構成され、トナーカ
ートリッジ２内のトナーが消費されて空になった場合に
はユーザーが新しいトナーカートリッジ２と交換する。
のホルダー３１に対して脱着可能に構成され、トナーカ
ートリッジ２内のトナーが消費されて空になった場合に
はユーザーが新しいトナーカートリッジ２と交換する。
【００３１】トナーカートリッジ２の下方にはトナーカ
ートリッジ２に平行してトナー収容部としてサブホッパ
ー３が配されている。サブホッパー３には水平方向の攪
拌羽根２２が回転可能に軸支され、さらにその下方には
攪拌羽根２２に平行して搬送スクリュー２３がやはり回
転自在に軸支されている。攪拌羽根２２及び搬送スクリ
ュー２３の夫々の軸２２ａ，２３ａは、ギア列２５に連
結されており、ギア列２５を駆動する図示しない駆動源
によって駆動を与えられる。
ートリッジ２に平行してトナー収容部としてサブホッパ
ー３が配されている。サブホッパー３には水平方向の攪
拌羽根２２が回転可能に軸支され、さらにその下方には
攪拌羽根２２に平行して搬送スクリュー２３がやはり回
転自在に軸支されている。攪拌羽根２２及び搬送スクリ
ュー２３の夫々の軸２２ａ，２３ａは、ギア列２５に連
結されており、ギア列２５を駆動する図示しない駆動源
によって駆動を与えられる。
【００３２】トナーカートリッジ２の一端部付近下部に
は下向きの開口１４が設けられており、攪拌搬送羽根１
２が回転することによってトナーカートリッジ２内のト
ナーは徐々に移動し開口１４より排出される。ホルダー
３１とサブホッパー３にも開口２６が開口１４に対向し
て設けられており（サブホッパー３の開口は図を省略し
てある）、開口１４より排出されたトナーは重力により
落下してサブホッパー３に収容されるようになる。サブ
ホッパー３は搬送スクリュー２３の上方が仕切り２８に
より空間的に仕切られており落下したトナーが直接スク
リュー２３へ到達することはなく必ず攪拌羽根２２によ
って攪拌されるように構成されている。攪拌羽根２２は
回転により若干の搬送作用を生じるようなワイヤー状の
らせんが設けてあって、トナーは攪拌されつつも徐々に
図中右方向へ仕切り２８上を移動するようになる。仕切
り２８の最右端部まで移動すると、トナーは搬送スクリ
ュー２３によって今度は図中左方向へ仕切り２８の下を
搬送される。搬送スクリュー２３の左端部近傍には開口
２７が設けられており、ここから現像装置２０１に設け
たトナーホッパー２０１ｃへとトナーが供給される。
は下向きの開口１４が設けられており、攪拌搬送羽根１
２が回転することによってトナーカートリッジ２内のト
ナーは徐々に移動し開口１４より排出される。ホルダー
３１とサブホッパー３にも開口２６が開口１４に対向し
て設けられており（サブホッパー３の開口は図を省略し
てある）、開口１４より排出されたトナーは重力により
落下してサブホッパー３に収容されるようになる。サブ
ホッパー３は搬送スクリュー２３の上方が仕切り２８に
より空間的に仕切られており落下したトナーが直接スク
リュー２３へ到達することはなく必ず攪拌羽根２２によ
って攪拌されるように構成されている。攪拌羽根２２は
回転により若干の搬送作用を生じるようなワイヤー状の
らせんが設けてあって、トナーは攪拌されつつも徐々に
図中右方向へ仕切り２８上を移動するようになる。仕切
り２８の最右端部まで移動すると、トナーは搬送スクリ
ュー２３によって今度は図中左方向へ仕切り２８の下を
搬送される。搬送スクリュー２３の左端部近傍には開口
２７が設けられており、ここから現像装置２０１に設け
たトナーホッパー２０１ｃへとトナーが供給される。
【００３３】サブホッパー３の端壁２１には残量センサ
２４が設けられサブホッパー３内のトナーの有無を検知
する。残量センサ２４は例えばピエゾ式センサでありセ
ンサ面近傍のトナーの有無によって出力電圧が変動する
ことを利用してトナー粉面の高さを検出するものであ
る。
２４が設けられサブホッパー３内のトナーの有無を検知
する。残量センサ２４は例えばピエゾ式センサでありセ
ンサ面近傍のトナーの有無によって出力電圧が変動する
ことを利用してトナー粉面の高さを検出するものであ
る。
【００３４】また図２に示すようにトナーカートリッジ
２の挿入方向奥側端部にはフラッグ１７が設けられ、ホ
ルダー３１側にはフォトセンサ３２が設けられている。
トナーカートリッジ２がホルダー３１に装填された状態
ではフォトセン３２はフラッグ１７にしゃ光され、逆に
装填されない状態ではしゃ光されない。これによってト
ナーカートリッジ２が装填されているか否かを検知する
ことができる。
２の挿入方向奥側端部にはフラッグ１７が設けられ、ホ
ルダー３１側にはフォトセンサ３２が設けられている。
トナーカートリッジ２がホルダー３１に装填された状態
ではフォトセン３２はフラッグ１７にしゃ光され、逆に
装填されない状態ではしゃ光されない。これによってト
ナーカートリッジ２が装填されているか否かを検知する
ことができる。
【００３５】このようなトナー補給装置においてトナー
カートリッジ２から開口１４，２６を通じてサブホッパ
ー３へのトナー排出量の様子は図３に示したようにな
る。図３は横軸に新品のトナーカートリッジ２を最初に
駆動してトナー排出を開始してから積算動作時間Ｔ（ｓ
ｅｃ）をとり、縦軸に、各積算動作時間Ｔにおける単位
時間当たりのトナー排出量Ｖ（ｇ／ｓｅｃ）をとってそ
の関係を表わしたものである。図３からわかるように、
積算動作時間Ｔが少ないとき例えばＴ1 のときには、ト
ナーカートリッジ２の中にはトナーが多量に入ってお
り、このとき単位時間当りのトナー排出量Ｖ1 は非常に
多い。すなわち、トナーカートリッジ２の攪拌搬送羽根
１２を比較的短時間駆動して回転させるだけで所定量の
トナーを排出させることができる。一方、積算動作時間
Ｔが多い例えばＴ2 のときにはトナーカートリッジ２の
中には少量のトナーしか残っておらずこのときの単位時
間当りのトナー排出量Ｖ2 は非常に少ない。すなわち、
トナーカートリッジ２の攪拌搬送羽根１２を比較的長時
間駆動して回転させなければサブホッパー３を充填する
ための所定量のトナーを排出させることができない。
カートリッジ２から開口１４，２６を通じてサブホッパ
ー３へのトナー排出量の様子は図３に示したようにな
る。図３は横軸に新品のトナーカートリッジ２を最初に
駆動してトナー排出を開始してから積算動作時間Ｔ（ｓ
ｅｃ）をとり、縦軸に、各積算動作時間Ｔにおける単位
時間当たりのトナー排出量Ｖ（ｇ／ｓｅｃ）をとってそ
の関係を表わしたものである。図３からわかるように、
積算動作時間Ｔが少ないとき例えばＴ1 のときには、ト
ナーカートリッジ２の中にはトナーが多量に入ってお
り、このとき単位時間当りのトナー排出量Ｖ1 は非常に
多い。すなわち、トナーカートリッジ２の攪拌搬送羽根
１２を比較的短時間駆動して回転させるだけで所定量の
トナーを排出させることができる。一方、積算動作時間
Ｔが多い例えばＴ2 のときにはトナーカートリッジ２の
中には少量のトナーしか残っておらずこのときの単位時
間当りのトナー排出量Ｖ2 は非常に少ない。すなわち、
トナーカートリッジ２の攪拌搬送羽根１２を比較的長時
間駆動して回転させなければサブホッパー３を充填する
ための所定量のトナーを排出させることができない。
【００３６】本発明においては、図４に示すようにトナ
ーカートリッジ２の有無を検知するフォトセンサ３２及
びサブホッパー３内のトナー残量を検知する残量センサ
２４及びトナーカートリッジ２の攪拌搬送羽根１２を駆
動するモータ１の積算動作時間Ｔをカウントするカウン
タ３５からの情報をもとに中央演算装置ＣＰＵ３６内で
演算処理を行ないその時点で最適な動作時間を決定す
る。
ーカートリッジ２の有無を検知するフォトセンサ３２及
びサブホッパー３内のトナー残量を検知する残量センサ
２４及びトナーカートリッジ２の攪拌搬送羽根１２を駆
動するモータ１の積算動作時間Ｔをカウントするカウン
タ３５からの情報をもとに中央演算装置ＣＰＵ３６内で
演算処理を行ないその時点で最適な動作時間を決定す
る。
【００３７】記憶素子ＲＯＭ３７には図５に示すような
横軸にモータ１の積算動作時間Ｔをとり、縦軸に残量セ
ンサ２４がトナー無を検知してからモータ１が駆動して
サブホッパー３へトナーが充填されるまでの動作時間ｔ
をとったルックアップテーブル３８が記憶されている。
図５より明らかなようにサブホッパー３へトナーを充填
されるためのモータ１の動作時間は次第に増大する。即
ち、積算動作時間Ｔの増加につれてＴ−ｔ曲線の微分値
は次第に増大する曲線である。従って、トナー供給のた
めに動作するモータ１の動作時間ｔi（ただしｉは順序
数）は前回のモータ１の動作時間ｔi-1よりも今回のモ
ータ１の動作時間ｔiが大きくなるということが継起す
るものである。ルックアップテーブル３８によれば積算
動作時間Ｔが少ないとき例えばＴ1 のときはトナーカー
トリッジ２の攪拌搬送羽根１２を駆動する動作時間ｔ1
は短かい時間に設定され積算動作時間Ｔが多いとき例え
ばＴ2 のときはトナーカートリッジ２の攪拌搬送羽根１
２を駆動する動作時間ｔ2 は長い時間に設定される。
横軸にモータ１の積算動作時間Ｔをとり、縦軸に残量セ
ンサ２４がトナー無を検知してからモータ１が駆動して
サブホッパー３へトナーが充填されるまでの動作時間ｔ
をとったルックアップテーブル３８が記憶されている。
図５より明らかなようにサブホッパー３へトナーを充填
されるためのモータ１の動作時間は次第に増大する。即
ち、積算動作時間Ｔの増加につれてＴ−ｔ曲線の微分値
は次第に増大する曲線である。従って、トナー供給のた
めに動作するモータ１の動作時間ｔi（ただしｉは順序
数）は前回のモータ１の動作時間ｔi-1よりも今回のモ
ータ１の動作時間ｔiが大きくなるということが継起す
るものである。ルックアップテーブル３８によれば積算
動作時間Ｔが少ないとき例えばＴ1 のときはトナーカー
トリッジ２の攪拌搬送羽根１２を駆動する動作時間ｔ1
は短かい時間に設定され積算動作時間Ｔが多いとき例え
ばＴ2 のときはトナーカートリッジ２の攪拌搬送羽根１
２を駆動する動作時間ｔ2 は長い時間に設定される。
【００３８】又上述より明らかなように、トナーカート
リッジ２内のトナー残量はモータ１の積算動作時間Ｔま
たは動作時間ｔに従って減少していくのでＣＰＵ３６は
これら時間Ｔまたはｔに基づいてトナー残量を演算し、
トナーカートリッジ内トナー残量表示器３９に表示する
（図４参照）。この値は間接にトナー残量を演算するも
のであるから概略の値である。
リッジ２内のトナー残量はモータ１の積算動作時間Ｔま
たは動作時間ｔに従って減少していくのでＣＰＵ３６は
これら時間Ｔまたはｔに基づいてトナー残量を演算し、
トナーカートリッジ内トナー残量表示器３９に表示する
（図４参照）。この値は間接にトナー残量を演算するも
のであるから概略の値である。
【００３９】次に具体的な制御フローについて図６を用
いて説明する。
いて説明する。
【００４０】ステップＳ１で図示しない画像形成装置本
体の電源が最初にＯＮされると、まずステップＳ２でフ
ォトセンサ３２がトナーカートリッジ（トナーＣＲＧ）
２が装填されているか否かを検知する。トナーカートリ
ッジ２が検知されない場合には図示しない表示手段を用
いてトナーカートリッジ２の挿入をうながす表示がユー
ザーに対して示されステップＳ２−１でトナーカートリ
ッジ２が挿入されるかあるいはまたはじめからトナーカ
ートリッジ２か装填されている場合にはその存在がフォ
トセンサ３２によって検知され次のステップＳ３に進
む。
体の電源が最初にＯＮされると、まずステップＳ２でフ
ォトセンサ３２がトナーカートリッジ（トナーＣＲＧ）
２が装填されているか否かを検知する。トナーカートリ
ッジ２が検知されない場合には図示しない表示手段を用
いてトナーカートリッジ２の挿入をうながす表示がユー
ザーに対して示されステップＳ２−１でトナーカートリ
ッジ２が挿入されるかあるいはまたはじめからトナーカ
ートリッジ２か装填されている場合にはその存在がフォ
トセンサ３２によって検知され次のステップＳ３に進
む。
【００４１】ステップＳ３で新品のトナーカートリッジ
２（トナーがフル充填されているトナーカートリッジ
２）に対して攪拌搬送羽根１２を駆動するモータ１の積
算動作時間Ｔをカウントするカウンタ３５の値がリセッ
トされ積算動作時間Ｔ＝０が入力される。
２（トナーがフル充填されているトナーカートリッジ
２）に対して攪拌搬送羽根１２を駆動するモータ１の積
算動作時間Ｔをカウントするカウンタ３５の値がリセッ
トされ積算動作時間Ｔ＝０が入力される。
【００４２】次にステップ４でサブホッパー３内のトナ
ー残量を検知する残量センサ２４がトナーの有無を検知
し、トナー粉面高さがトナーカートリッジ２からトナー
を供給する必要のある高さまで低下しているか否かを判
断する。トナー残量が充分であると判断された場合には
ステップＳ４−１へ進み画像形成装置によって通常のプ
リント動作が実施されプリント動作完了後再びトナー残
量を検知するルーチンに回帰する。この間に画像形成装
置の本体電源のＯＦＦ／ＯＮが行なわれた場合にもやは
り同様にトナー残量を検知するルーチンに回帰する。
ー残量を検知する残量センサ２４がトナーの有無を検知
し、トナー粉面高さがトナーカートリッジ２からトナー
を供給する必要のある高さまで低下しているか否かを判
断する。トナー残量が充分であると判断された場合には
ステップＳ４−１へ進み画像形成装置によって通常のプ
リント動作が実施されプリント動作完了後再びトナー残
量を検知するルーチンに回帰する。この間に画像形成装
置の本体電源のＯＦＦ／ＯＮが行なわれた場合にもやは
り同様にトナー残量を検知するルーチンに回帰する。
【００４３】通常のプリント動作が数回実施されると、
その間にサブホッパー３内のトナーは消費され、残量セ
ンサ２４がトナー無を検知し、サブホッパー３内のトナ
ーが不足していると判断される。するとステップＳ５へ
進みトナーカートリッジ２の攪拌搬送羽根１２を駆動す
るモータ１かＯＮとなりトナーカートリッジ２からサブ
ホッパー３へのトナー供給が開始される。
その間にサブホッパー３内のトナーは消費され、残量セ
ンサ２４がトナー無を検知し、サブホッパー３内のトナ
ーが不足していると判断される。するとステップＳ５へ
進みトナーカートリッジ２の攪拌搬送羽根１２を駆動す
るモータ１かＯＮとなりトナーカートリッジ２からサブ
ホッパー３へのトナー供給が開始される。
【００４４】同時にステップＳ６でモータ１を駆動して
いる間の総時間数をカウンタ３５がカウントしステップ
Ｓ７で積算動作時間Ｔを算出する。さらにＣＰＵ３６は
ルックアップテーブル３８を参照して、積算動作時間Ｔ
に対応するサブホッパー３にトナーが充填される最適の
動作時間ｔを求める。
いる間の総時間数をカウンタ３５がカウントしステップ
Ｓ７で積算動作時間Ｔを算出する。さらにＣＰＵ３６は
ルックアップテーブル３８を参照して、積算動作時間Ｔ
に対応するサブホッパー３にトナーが充填される最適の
動作時間ｔを求める。
【００４５】モータ１はＯＮされた時刻から起算して上
記動作時間ｔだけ動作した後にステップＳ８でＯＦＦさ
れてトナー供給動作が完了する。またこの間にカウンタ
３５にはＴ＋ｔの値が入力され次回のトナー供給動作に
備えられる。
記動作時間ｔだけ動作した後にステップＳ８でＯＦＦさ
れてトナー供給動作が完了する。またこの間にカウンタ
３５にはＴ＋ｔの値が入力され次回のトナー供給動作に
備えられる。
【００４６】トナー供給動作が完了すると再び残量セン
サ２４がトナーの有無を検知する。ステップＳ９でトナ
ー無ではないと検知されれば、ステップＳ４−１へ戻り
通常のプリント動作に復帰する。しかしながらトナー無
であると検知されればトナー供給動作を実施したにもか
かわらず実際にはトナーが供給されなかったとして、ト
ナーカートリッジ内のトナーがすでに全て排出され空に
なったと判断しステップ１０でトナーカートリッジ内ト
ナー残量表示器３９を用いてトナーカートリッジを新し
いものに交換するよう促す表示がユーザーに対して示さ
れている。ステップＳ２−１で新しいトナーカートリッ
ジ２が装填されると再びステップＳ２でフォトセンサ３
２によって存在を検知されるとともにステップＳ３でカ
ウンタ３５の値がリセットされ積算動作時間Ｔ＝０が入
力され前述したのと同様の動作を練り返すようになる。
サ２４がトナーの有無を検知する。ステップＳ９でトナ
ー無ではないと検知されれば、ステップＳ４−１へ戻り
通常のプリント動作に復帰する。しかしながらトナー無
であると検知されればトナー供給動作を実施したにもか
かわらず実際にはトナーが供給されなかったとして、ト
ナーカートリッジ内のトナーがすでに全て排出され空に
なったと判断しステップ１０でトナーカートリッジ内ト
ナー残量表示器３９を用いてトナーカートリッジを新し
いものに交換するよう促す表示がユーザーに対して示さ
れている。ステップＳ２−１で新しいトナーカートリッ
ジ２が装填されると再びステップＳ２でフォトセンサ３
２によって存在を検知されるとともにステップＳ３でカ
ウンタ３５の値がリセットされ積算動作時間Ｔ＝０が入
力され前述したのと同様の動作を練り返すようになる。
【００４７】上述したように、モータ１の積算動作時間
Ｔに対応した最適の動作時間ｔだけ、トナー供給動作を
実施することにより、本発明の目的は達成させられる。
Ｔに対応した最適の動作時間ｔだけ、トナー供給動作を
実施することにより、本発明の目的は達成させられる。
【００４８】さらに本発明においては図７に示すように
カウンタ３５がカウントしたモータ１の積算動作時間Ｔ
が、所定の時間Ｔ3 よりも小さいか否かをステップＳ６
−１で判定する。時間Ｔ3 は図５に示したルックアップ
テーブル３８においてトナー供給動作のためのモータ１
の動作時間をｔ3 だけ必要とするような積算動作時間Ｔ
3 であって、このときのトナーカートリッジ２内のトナ
ー残量はかなり少なくなってきており、トナーの排出量
も低下して動作時間ｔ 3として長い時間を要するように
なっている。ここでＴ≦Ｔ3 である場合には図６で示し
たフローと同様にそのままステップ７へ進みモータ動作
時間ｔの算出を実施する。
カウンタ３５がカウントしたモータ１の積算動作時間Ｔ
が、所定の時間Ｔ3 よりも小さいか否かをステップＳ６
−１で判定する。時間Ｔ3 は図５に示したルックアップ
テーブル３８においてトナー供給動作のためのモータ１
の動作時間をｔ3 だけ必要とするような積算動作時間Ｔ
3 であって、このときのトナーカートリッジ２内のトナ
ー残量はかなり少なくなってきており、トナーの排出量
も低下して動作時間ｔ 3として長い時間を要するように
なっている。ここでＴ≦Ｔ3 である場合には図６で示し
たフローと同様にそのままステップ７へ進みモータ動作
時間ｔの算出を実施する。
【００４９】一方、Ｔ≦Ｔ3 でない場合即ちＴ＞Ｔ3 の
場合にはトナーカートリッジ２内のトナー残量が少なく
なり空に近くなってきた状態であると判断しステップＳ
６−２でトナーカートリッジ内トナー残量表示器３９を
用いてトナーカートリッジ２内のトナー残量が少なくな
っている旨をユーザーに対して示し、新しいトナーカー
トリッジ２の準備を促すようにする。
場合にはトナーカートリッジ２内のトナー残量が少なく
なり空に近くなってきた状態であると判断しステップＳ
６−２でトナーカートリッジ内トナー残量表示器３９を
用いてトナーカートリッジ２内のトナー残量が少なくな
っている旨をユーザーに対して示し、新しいトナーカー
トリッジ２の準備を促すようにする。
【００５０】これによりユーザーはトナーカートリッジ
２が完全に空になる以前にトナー残量が少ないことを認
知でき事前に新しいトナーカートリッジ２への交換準備
を行なうことが可能となる。
２が完全に空になる以前にトナー残量が少ないことを認
知でき事前に新しいトナーカートリッジ２への交換準備
を行なうことが可能となる。
【００５１】次に他の実施の形態に関する具体的な制御
フローについて図９を用いて説明する。
フローについて図９を用いて説明する。
【００５２】ステップＲ１で画像形成装置本体１２４の
電源がＯＮされるとステップＲ２で残量センサ２４がト
ナーの有無を検知し、トナー粉面の高さがトナーカート
リッジ２からトナーを供給する必要のある高さまで低下
しているか否かを判断する。トナー残量が充分であると
判断された場合にはステップＲ２−２へ進み画像形成装
置によって通常のプリント動作が実施され、プリント動
作終了後再びトナー残量を検知するルーチンに回帰す
る。
電源がＯＮされるとステップＲ２で残量センサ２４がト
ナーの有無を検知し、トナー粉面の高さがトナーカート
リッジ２からトナーを供給する必要のある高さまで低下
しているか否かを判断する。トナー残量が充分であると
判断された場合にはステップＲ２−２へ進み画像形成装
置によって通常のプリント動作が実施され、プリント動
作終了後再びトナー残量を検知するルーチンに回帰す
る。
【００５３】通常のプリント動作が数回実施されるとそ
の間にサブホッパー３内のトナーは消費され、残量セン
サ２４がトナー無を検知し、サブホッパー３内のトナー
が不足していると判断される。するとステップＲ３でト
ナーカートリッジ２の攪拌搬送羽根１２を駆動するモー
タ１がＯＮとなりトナーカートリッジ２からサブホッパ
ー３へのトナー供給が開始される。
の間にサブホッパー３内のトナーは消費され、残量セン
サ２４がトナー無を検知し、サブホッパー３内のトナー
が不足していると判断される。するとステップＲ３でト
ナーカートリッジ２の攪拌搬送羽根１２を駆動するモー
タ１がＯＮとなりトナーカートリッジ２からサブホッパ
ー３へのトナー供給が開始される。
【００５４】この直後からステップＲ４で残量センサ２
４はトナーの有無の検知を続行する。トナーが供給され
ることによりいずれ残量センサ２４はトナー有を検知す
るようになる。この過程でステップＲ５でＣＰＵ３６は
図８に示すようにモータ１がＯＮされた時刻から起算し
て残量センサ２４がトナー有を検知した時刻までに要し
た時間ｔs を算出する。
４はトナーの有無の検知を続行する。トナーが供給され
ることによりいずれ残量センサ２４はトナー有を検知す
るようになる。この過程でステップＲ５でＣＰＵ３６は
図８に示すようにモータ１がＯＮされた時刻から起算し
て残量センサ２４がトナー有を検知した時刻までに要し
た時間ｔs を算出する。
【００５５】図１０は、このときのサブホッパー３内の
トナーの粉面高さの様子を示したものである。粉面４１
は残量センサ２４がトナー無を検知したときの粉面高さ
を表わしている。ここからモータ１がＯＮとなってトナ
ーが供給され、Ｌ1 だけの容量のトナーが供給されたと
ころで粉面高さは粉面４２となり残量センサ２４はトナ
ー有を検知する。
トナーの粉面高さの様子を示したものである。粉面４１
は残量センサ２４がトナー無を検知したときの粉面高さ
を表わしている。ここからモータ１がＯＮとなってトナ
ーが供給され、Ｌ1 だけの容量のトナーが供給されたと
ころで粉面高さは粉面４２となり残量センサ２４はトナ
ー有を検知する。
【００５６】トナーカートリッジ２内にトナーが多量に
入っているときには単位時間あたりのトナー排出量は多
いので短かい時間ｔs で容量Ｌ1 のトナーが供給され、
逆にトナーカートリッジ２内にトナーが少ししか入って
いないときには単位時間あたりのトナー排出量は少ない
ので長い時間ｔs をかけて容量Ｌ1 のトナーが供給され
ることになる。
入っているときには単位時間あたりのトナー排出量は多
いので短かい時間ｔs で容量Ｌ1 のトナーが供給され、
逆にトナーカートリッジ２内にトナーが少ししか入って
いないときには単位時間あたりのトナー排出量は少ない
ので長い時間ｔs をかけて容量Ｌ1 のトナーが供給され
ることになる。
【００５７】また粉面４３はトナーの供給が完了したと
きに想定される粉面高さであり粉面４２からさらに容量
Ｌ2 だけトナーが供給された状態である。ここでＬ2 ＝
ａ×Ｌ1 （ａ定数）であるとすれば容量Ｌ2 を供給する
ために要する時間ｔT はほぼｔT ＝ａ×ｔs と計算され
る。ＣＰＵ３６は時間ｔT を算出し、モータ１の動作時
間として時間ｔs ＋ｔT だけモータ１を動作させた後に
モータ１をＯＦＦさせる制御を行なう。ここでトナー供
給動作は完了し通常のプリント動作へ復帰する。
きに想定される粉面高さであり粉面４２からさらに容量
Ｌ2 だけトナーが供給された状態である。ここでＬ2 ＝
ａ×Ｌ1 （ａ定数）であるとすれば容量Ｌ2 を供給する
ために要する時間ｔT はほぼｔT ＝ａ×ｔs と計算され
る。ＣＰＵ３６は時間ｔT を算出し、モータ１の動作時
間として時間ｔs ＋ｔT だけモータ１を動作させた後に
モータ１をＯＦＦさせる制御を行なう。ここでトナー供
給動作は完了し通常のプリント動作へ復帰する。
【００５８】図１１に示すようにモータ１がＯＮしてか
ら残量センサ２４がトナー有を検知するまでの時間ｔs
と、この時間ｔs 後に容量Ｌ2 のトナーをトナーカート
リッジ２からトナーホッパー３へ送り出すためのモータ
１の運転時間Ｔt は前述のようにｔT ＝ａ×ｔs で直線
的に比例する。
ら残量センサ２４がトナー有を検知するまでの時間ｔs
と、この時間ｔs 後に容量Ｌ2 のトナーをトナーカート
リッジ２からトナーホッパー３へ送り出すためのモータ
１の運転時間Ｔt は前述のようにｔT ＝ａ×ｔs で直線
的に比例する。
【００５９】従ってモータ１がＯＮしてから残量センサ
２４がトナー有を検知するまでの時間ｔs までの時間と
した場合におけるモータ１の総運転時間ｔs ＋ｔT の関
係は図５、図１１を参照して図１２に示すようになる。
２４がトナー有を検知するまでの時間ｔs までの時間と
した場合におけるモータ１の総運転時間ｔs ＋ｔT の関
係は図５、図１１を参照して図１２に示すようになる。
【００６０】このようにしてトナーカートリッジ２から
サブホッパー３へのトナー排出量が多い場合には短時間
でトナー供給動作を完了し、またトナーカートリッジ２
からサブホッパー３へのトナー排出量が少ない場合には
長時間かけてトナー供給動作を実施できるようになる。
サブホッパー３へのトナー排出量が多い場合には短時間
でトナー供給動作を完了し、またトナーカートリッジ２
からサブホッパー３へのトナー排出量が少ない場合には
長時間かけてトナー供給動作を実施できるようになる。
【００６１】さらにステップＲ６で時間ｔs が所定の時
間ｔLim よりも大きい場合には、ステップＲ７でトナー
カートリッジ２内のトナー残量が極めて少ないために容
量Ｌ1 を排出するのにかなりの時間を要しているものと
して、表示器３９を用いてトナーカートリッジ２内まト
ナー残量が少なくなっている旨をユーザーに対して示
し、新しいトナーカートリッジ２の準備を促すようにす
る。
間ｔLim よりも大きい場合には、ステップＲ７でトナー
カートリッジ２内のトナー残量が極めて少ないために容
量Ｌ1 を排出するのにかなりの時間を要しているものと
して、表示器３９を用いてトナーカートリッジ２内まト
ナー残量が少なくなっている旨をユーザーに対して示
し、新しいトナーカートリッジ２の準備を促すようにす
る。
【００６２】ステップ６でｔs ＜ｔLim の場合はステッ
プ８へ進みモータ１の動作時間ｔs＋ｔT を算出してモ
ータ１をｔs ＋ｔT 駆動後ステップ９へ進みモータ１を
停止しステップＲ２−２へ戻り通常プリントと動作可能
となる。
プ８へ進みモータ１の動作時間ｔs＋ｔT を算出してモ
ータ１をｔs ＋ｔT 駆動後ステップ９へ進みモータ１を
停止しステップＲ２−２へ戻り通常プリントと動作可能
となる。
【００６３】またステップＲ４でトナーカートリッジ２
内のトナーが完全に空となった場合には残量センサ２４
は永久にトナー無を検知する。そこでステップＲ１０で
ＣＰＵ３６はモータ１をＯＦＦしてトナー供給動作を完
了してステップＲ１１でやはり図示しない表示手段を用
いてトナーカートリッジ２が空になった旨をユーザーに
対して示し新しいトナーカートリッジへの交換を促すよ
うにする。
内のトナーが完全に空となった場合には残量センサ２４
は永久にトナー無を検知する。そこでステップＲ１０で
ＣＰＵ３６はモータ１をＯＦＦしてトナー供給動作を完
了してステップＲ１１でやはり図示しない表示手段を用
いてトナーカートリッジ２が空になった旨をユーザーに
対して示し新しいトナーカートリッジへの交換を促すよ
うにする。
【００６４】なお、本発明に於いてＣＰＵ３６により算
出されるトナー供給動作時間ｔは、無段階に変化して設
定されるものに限定されるものではなく図１６、図１７
に示すように複数段に区切られて、段階的に変化するも
のであっても構わない。図１６は図５の曲線を基準にし
て複数段階にトナー供給動作時間ｔを制御するためのル
ックアップテーブルである。図１７は図１２の曲線を基
準にし複数段階にサブホッパーへトナーを充填するのに
要するモータの総運転時間ｔs＋ｔTを求めるようにした
ものである。
出されるトナー供給動作時間ｔは、無段階に変化して設
定されるものに限定されるものではなく図１６、図１７
に示すように複数段に区切られて、段階的に変化するも
のであっても構わない。図１６は図５の曲線を基準にし
て複数段階にトナー供給動作時間ｔを制御するためのル
ックアップテーブルである。図１７は図１２の曲線を基
準にし複数段階にサブホッパーへトナーを充填するのに
要するモータの総運転時間ｔs＋ｔTを求めるようにした
ものである。
【００６５】
【発明の効果】上述のように本願発明によればトナーカ
ートリッジ内のトナー量に応じてトナーカートリッジの
駆動手段の動作時間を可変としたことにより、トナー収
容部に必要とされるほぼ一定量のトナーを排出できる。
また必要だけトナー収容部へトナーを送る間だけトナー
駆動手段が駆動されるため、トナーの圧縮によるケーキ
ングが生じない。又、トナーの粗粒化が生じない。トナ
ーカートリッジの駆動手段を駆動するための電力消費量
が小さくなる。トナーを圧縮することがないのでトナー
補給装置のシール部からのトナーもれ、シール部でのト
ナー粗粒の発生がなく、トナーカートリッジの駆動手段
の運転時間が現象するため、この駆動手段の寿命が長く
なる。
ートリッジ内のトナー量に応じてトナーカートリッジの
駆動手段の動作時間を可変としたことにより、トナー収
容部に必要とされるほぼ一定量のトナーを排出できる。
また必要だけトナー収容部へトナーを送る間だけトナー
駆動手段が駆動されるため、トナーの圧縮によるケーキ
ングが生じない。又、トナーの粗粒化が生じない。トナ
ーカートリッジの駆動手段を駆動するための電力消費量
が小さくなる。トナーを圧縮することがないのでトナー
補給装置のシール部からのトナーもれ、シール部でのト
ナー粗粒の発生がなく、トナーカートリッジの駆動手段
の運転時間が現象するため、この駆動手段の寿命が長く
なる。
【図１】本発明の係るトナー補給装置の構成を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】トナーカートリッジとホルダーの後部を示す側
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係るトナーカートリッジからの排出量
を示す線図である。
を示す線図である。
【図４】実施の形態１に係る制御手段のブロック図であ
る。
る。
【図５】実施の形態１に係る制御手段のルックアップテ
ーブルである。
ーブルである。
【図６】実施の形態１に係る制御手段のフローチャート
である。
である。
【図７】実施の形態１に係る制御手段のフローチャート
の部分である。
の部分である。
【図８】実施の形態２に係る制御手段のブロック図であ
る。
る。
【図９】実施の形態２に係る制御手段のフローチャート
である。
である。
【図１０】実施の形態２に係る制御手段のサブホッパー
内の粉面を表わす図である。
内の粉面を表わす図である。
【図１１】サブホッパーへトナーを充填動作において残
量センサがトナー有を検知するまでの運転時間と、更に
サブホッパーを充填するに要する運転時間の関係を示す
線図である。
量センサがトナー有を検知するまでの運転時間と、更に
サブホッパーを充填するに要する運転時間の関係を示す
線図である。
【図１２】残量センサがトナー有を検知するまでの運転
時間とトナー補給時間の関係を示す線図である。
時間とトナー補給時間の関係を示す線図である。
【図１３】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図１４】図１１の外観の斜視図である。
【図１５】図１４においてトナー容器の装着を示す斜視
図である。
図である。
【図１６】実施の形態１の変形例で段階的ルックアップ
テーブルである。
テーブルである。
【図１７】残量センサがトナー有を検知するまでの運転
時間とトナー補給時間の関係が段階的な場合の線図であ
る。
時間とトナー補給時間の関係が段階的な場合の線図であ
る。
Ｔ…積算動作時間 Ｖ…単位時間当りのトナー排出量 ｔ…空のサブホッパーへトナーが充填されるまでのモー
タの動作時間 ｔｍ…モータが動作を開始する時刻 ｔｓ…残量センサーがトナー有を検知する時刻 １…モータ １ａ…ギア ２…トナーカートリッジ（トナーＣＲＧ） ３…サブホッパー １１…容器 １１ａ…容器ふた １１ｂ…軸 １１ｃ…
ふた １１ｄ…把手 １２…攪拌搬送羽根 １３…軸 １４…開口 １５…カップリング １５ａ…受動側カップリング １６…ギア １７…フラグ ２１…端壁 ２２…攪拌羽根 ２２ａ…軸 ２３…搬送スクリュー ２３ａ…軸 ２４…残量センサ ２５…ギア列 ２６…開口 ２７…開口 ２８…仕切り ３１…ホルダー ３２…フォトセンサ ３５…カウンタ ３６…ＣＰＵ ３７…ＲＯＭ ３８…ルックアップテーブル ３９…トナー残量表示器 ４１…粉面 ４２…粉面 ４３…粉面 １００…トナー補給装置 １０１…原稿 １０２…原稿台ガラス １０３…光学部 １０４…感光体ドラム １０５…給紙カセット １０５Ａ…給紙分離装置 １０６…給紙カセット １０６Ａ…給紙分離装置 １０７…給紙カセット １０７Ａ…給紙分離装置 １０８…給紙カセット １０８Ａ…給紙分離装置 １０９…搬送部 １１０…レジストローラ １１１…転写帯電器 １１２…分離帯電器 １１３…搬送部 １１４…定着部 １１５…排紙反転部 １１６…排紙ローラ １１７…排紙トレー １１８…フラッパー １１９，１２０…再給紙搬送路 １２１…開閉部材 １２２…開口部 １２４…装置本体 ２０１…現像装置 ２０１ａ…現像ローラ ２０１ｂ…
現像ブレード ２０１ｃ…トナーホッパー ２０２…ク
リーニング器 ２０３…一次帯電器
タの動作時間 ｔｍ…モータが動作を開始する時刻 ｔｓ…残量センサーがトナー有を検知する時刻 １…モータ １ａ…ギア ２…トナーカートリッジ（トナーＣＲＧ） ３…サブホッパー １１…容器 １１ａ…容器ふた １１ｂ…軸 １１ｃ…
ふた １１ｄ…把手 １２…攪拌搬送羽根 １３…軸 １４…開口 １５…カップリング １５ａ…受動側カップリング １６…ギア １７…フラグ ２１…端壁 ２２…攪拌羽根 ２２ａ…軸 ２３…搬送スクリュー ２３ａ…軸 ２４…残量センサ ２５…ギア列 ２６…開口 ２７…開口 ２８…仕切り ３１…ホルダー ３２…フォトセンサ ３５…カウンタ ３６…ＣＰＵ ３７…ＲＯＭ ３８…ルックアップテーブル ３９…トナー残量表示器 ４１…粉面 ４２…粉面 ４３…粉面 １００…トナー補給装置 １０１…原稿 １０２…原稿台ガラス １０３…光学部 １０４…感光体ドラム １０５…給紙カセット １０５Ａ…給紙分離装置 １０６…給紙カセット １０６Ａ…給紙分離装置 １０７…給紙カセット １０７Ａ…給紙分離装置 １０８…給紙カセット １０８Ａ…給紙分離装置 １０９…搬送部 １１０…レジストローラ １１１…転写帯電器 １１２…分離帯電器 １１３…搬送部 １１４…定着部 １１５…排紙反転部 １１６…排紙ローラ １１７…排紙トレー １１８…フラッパー １１９，１２０…再給紙搬送路 １２１…開閉部材 １２２…開口部 １２４…装置本体 ２０１…現像装置 ２０１ａ…現像ローラ ２０１ｂ…
現像ブレード ２０１ｃ…トナーホッパー ２０２…ク
リーニング器 ２０３…一次帯電器
Claims (13)
- 【請求項１】 トナーを攪拌搬送するための攪拌搬送手
段を有しトナーを収納したトナーカートリッジと、前記
攪拌搬送手段を駆動するための駆動手段と、トナーカー
トリッジから送られるトナーを収容し現像手段にトナー
を供給するためのトナー収容部と、前記トナー収容部の
トナー残量を検知するための検知手段と、を有し、トナ
ーカートリッジ内のトナー量に応じて前記トナーカート
リッジの駆動手段の動作時間を可変としたことを特徴と
するトナー補給装置。 - 【請求項２】 上記トナーカートリッジの駆動手段の積
算動作時間に対してトナーカートリッジの駆動手段の動
作時間とトナーカートリッジからトナー収容部へのトナ
ーの排出量との関係から求められるルックアップテーブ
ルと、トナーカートリッジが新しく挿入されたことを検
知する検知手段と、トナーカートリッジの駆動手段の積
算動作時間をカウントするカウント手段と、これらの情
報を元にトナーカートリッジの駆動手段の動作時間を制
御する制御手段を有することを特徴とする請求項１に記
載のトナー補給装置。 - 【請求項３】 前記ルックアップテーブルはトナーカー
トリッジの駆動手段の積算動作時間に対してトナーカー
トリッジの動作時間をトナーカートリッジからトナー収
容部への排出量がほぼ一定となるように定められている
ことを特徴とする請求項２に記載のトナー補給装置。 - 【請求項４】 トナーカートリッジの駆動手段の駆動時
間は前回サブホッパーを充填するために駆動した時間よ
りも前回の次の今回サブホッパーを充填するために駆動
する時間が長いことを特徴とする請求項１から３の何れ
か１つに記載のトナー補給装置。 - 【請求項５】 上記トナーカートリッジの駆動手段の動
作時間に応じて、該トナーカートリッジ内のトナー残量
の概略を表示する手段を有することを特徴とする請求項
１から３の何れか１つに記載のトナー補給装置。 - 【請求項６】 前記ルックアップテーブルにはトナーカ
ートリッジ中のトナーの残りが少なくなった状態のトナ
ーカートリッジの駆動手段の積算動作時間が示されてお
り、前記制御手段はこの積算動作時間と今回トナーカー
トリッジの駆動手段を駆動するまでのトナーカートリッ
ジの駆動手段の積算動作時間を比較して、前者の積算動
作時間よりも後者の積算動作時間が大きい場合にはトナ
ーカートリッジ内のトナー残量が少ないとの表示を行う
ことを特徴とする請求項４に記載のトナー補給装置。 - 【請求項７】 前記ルックアップテーブルは制御手段中
の記憶素子ＲＯＭに設けられていることを特徴とする請
求項２から６の何れか１つに記載のトナー補給装置。 - 【請求項８】 トナーカートリッジの駆動手段が動作を
開始する時刻と、上記トナー収容部のトナー残量を検知
するための検知手段がトナー有りを再検知する時刻とを
計測する計測手段と、これらの情報を元に以後のトナー
カートリッジの駆動手段の動作時間を制御する制御手段
を有することを特徴とする請求項１に記載のトナー補給
装置。 - 【請求項９】 前記時刻を計測する計測手段が計測した
検知時間の長さに応じてトナーカートリッジの駆動手段
の動作時間を長くすることを特徴とする請求項８に記載
のトナー補給装置。 - 【請求項１０】前記トナーカートリッジの駆動手段の動
作時間は段階的に可変に制御されることを特徴とする請
求項２または８に記載のトナー補給装置。 - 【請求項１１】 前記トナー収納部は一端側上部からト
ナーカートリッジよりトナー補給を受けると共に一端側
下部から現像手段へトナーを排出する開口を有する横長
の容器状であって、上記一端側より横方向に中間部まで
仕切りを有し、仕切り上に一端側から他端側へトナーを
移動させる部材と、仕切り下に他端側から一端側へトナ
ーを搬送する部材と、を有し、トナーの残量を検知する
ための検知手段を一端側の仕切りより上に有することを
特徴とする請求項１に記載のトナー補給装置。 - 【請求項１２】 前記トナーカートリッジは横長円筒状
の容器と、前記容器の中心にて回転自在に支持された軸
と、前記軸に取り付けられた攪拌搬送羽根と、前記軸端
に設けられ前記駆動手段と係脱可能な受動側カップリン
グと、トナー収容部へトナーを排出する開口を有するこ
とを特徴とする請求項１から１１の何れか１つに記載の
トナー補給装置。 - 【請求項１３】 トナーを攪拌搬送するための攪拌搬送
手段を有しトナーを収納したトナーカートリッジを着脱
可能で記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置
において、 ａ．電子写真感光体ドラムと、 ｂ．前記電子写真感光体ドラム上の潜像をトナーを用い
て現像するための現像手段と、 ｃ．トナーカートリッジを取り外し可能に装着するため
の装着手段と、 ｄ．前記攪拌搬送手段を駆動するための駆動手段と、ト
ナーカートリッジから送られるトナーを収容し現像手段
にトナーを供給するためのトナー収容部と、前記トナー
収容部のトナー残量を検知するための検知手段と、を有
し、トナーカートリッジ内のトナー量に応じて前記トナ
ーカートリッジの駆動手段の動作時間を可変としたトナ
ー補給装置と、を有することを特徴とする電子写真画像
形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9187382A JPH1124513A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | トナー補給装置及び電子写真画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9187382A JPH1124513A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | トナー補給装置及び電子写真画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1124513A true JPH1124513A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16205042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9187382A Pending JPH1124513A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | トナー補給装置及び電子写真画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1124513A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6397019B1 (en) | 1999-09-21 | 2002-05-28 | Fuji Xerox Co., Ltd | Image forming apparatus capable of controlling toner supply |
| US6634741B2 (en) | 2000-05-01 | 2003-10-21 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink jet recording head, ink jet recording device and head manufacturing method |
| JP2009288680A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US7881624B2 (en) | 2008-02-22 | 2011-02-01 | Samsung Electronics Co., Ltd | Developer cartridge, developing unit and image forming apparatus having the same |
| US7890022B2 (en) | 2008-02-22 | 2011-02-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Cover member, developing cartridge and developing unit for image forming apparatus |
| US8073355B2 (en) | 2008-02-22 | 2011-12-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Memory, toner cartridge, developing device and image forming apparatus having the same |
| US8150299B2 (en) | 2007-12-10 | 2012-04-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Toner supplying apparatus and toner supplying method for image forming apparatus |
| US8155558B2 (en) | 2008-02-22 | 2012-04-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developing cartridge, image forming apparatus having the same, and printing method for an image forming apparatus |
| US8195066B2 (en) | 2007-09-13 | 2012-06-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus and toner supplying apparatus |
| US8213838B2 (en) | 2008-02-22 | 2012-07-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developing apparatus, image forming apparatus having the same, and developer supplying method for a developing apparatus |
| US8422915B2 (en) | 2008-02-22 | 2013-04-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developer cartridge, developing device, and image forming apparatus having the same |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP9187382A patent/JPH1124513A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6397019B1 (en) | 1999-09-21 | 2002-05-28 | Fuji Xerox Co., Ltd | Image forming apparatus capable of controlling toner supply |
| US6634741B2 (en) | 2000-05-01 | 2003-10-21 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink jet recording head, ink jet recording device and head manufacturing method |
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| US8150299B2 (en) | 2007-12-10 | 2012-04-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Toner supplying apparatus and toner supplying method for image forming apparatus |
| US7881624B2 (en) | 2008-02-22 | 2011-02-01 | Samsung Electronics Co., Ltd | Developer cartridge, developing unit and image forming apparatus having the same |
| US7890022B2 (en) | 2008-02-22 | 2011-02-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Cover member, developing cartridge and developing unit for image forming apparatus |
| US8073355B2 (en) | 2008-02-22 | 2011-12-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Memory, toner cartridge, developing device and image forming apparatus having the same |
| US8155558B2 (en) | 2008-02-22 | 2012-04-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developing cartridge, image forming apparatus having the same, and printing method for an image forming apparatus |
| US8213838B2 (en) | 2008-02-22 | 2012-07-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developing apparatus, image forming apparatus having the same, and developer supplying method for a developing apparatus |
| US8422915B2 (en) | 2008-02-22 | 2013-04-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developer cartridge, developing device, and image forming apparatus having the same |
| JP2009288680A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Canon Inc | 画像形成装置 |
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