JPH11244775A - 滑面の塗装方法 - Google Patents
滑面の塗装方法Info
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- JPH11244775A JPH11244775A JP10067803A JP6780398A JPH11244775A JP H11244775 A JPH11244775 A JP H11244775A JP 10067803 A JP10067803 A JP 10067803A JP 6780398 A JP6780398 A JP 6780398A JP H11244775 A JPH11244775 A JP H11244775A
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- JP
- Japan
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- liquid
- smooth surface
- coating
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- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 滑面に対し簡単に品質の良い塗装が行える方
法を提供する。 【解決手段】 鉛直面内またはそれに傾斜したガラス面
等の滑面の汚れ等を取り去り、前記滑面の周縁部に沿っ
てマスキングテープを貼り、塗装液をノズル付き瓶に入
れ、これを手に持ち、手の力で前記瓶を加圧して凹ま
し、液を少しずつノズルより出しながら、前記滑面の上
端において、左右方向の一端から他端にむけて瓶を移動
させる方法。
法を提供する。 【解決手段】 鉛直面内またはそれに傾斜したガラス面
等の滑面の汚れ等を取り去り、前記滑面の周縁部に沿っ
てマスキングテープを貼り、塗装液をノズル付き瓶に入
れ、これを手に持ち、手の力で前記瓶を加圧して凹ま
し、液を少しずつノズルより出しながら、前記滑面の上
端において、左右方向の一端から他端にむけて瓶を移動
させる方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、窓ガラス面など
の滑面の塗装方法に関する。
の滑面の塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、通常のガラス面に対する塗装技
術は、ハケ塗り、ローラー塗りまたはエアーによるスプ
レー塗装が一般的であった。
術は、ハケ塗り、ローラー塗りまたはエアーによるスプ
レー塗装が一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、前記
のような塗装方法では、塗装工事に従事して長年の経験
を積まなければ、ガラス面に均一に塗料を塗る施工がで
きなかった。また、均一に塗られていても、ミクロン単
位まで測定すればかなりの塗りむらが見受けられた。ま
た、塗装するためには塗料等が床や壁等に付着するので
養生用の資材も多く使われる等の欠点があった。本発明
は上記課題を解決し、滑面に対し簡単に品質の良い塗装
が行える方法を提供することを目的とする。
のような塗装方法では、塗装工事に従事して長年の経験
を積まなければ、ガラス面に均一に塗料を塗る施工がで
きなかった。また、均一に塗られていても、ミクロン単
位まで測定すればかなりの塗りむらが見受けられた。ま
た、塗装するためには塗料等が床や壁等に付着するので
養生用の資材も多く使われる等の欠点があった。本発明
は上記課題を解決し、滑面に対し簡単に品質の良い塗装
が行える方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、鉛直面内またはそれに傾斜したガラス面等の滑面を
塗装するとき、塗装液をノズル付き瓶に入れ、これを手
に持ち、手の力で前記瓶を加圧して凹まし、液を少しず
つノズルより出しながら、前記滑面の上端において、左
右方向の一端から他端にむけて瓶を移動させることであ
る。
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、鉛直面内またはそれに傾斜したガラス面等の滑面を
塗装するとき、塗装液をノズル付き瓶に入れ、これを手
に持ち、手の力で前記瓶を加圧して凹まし、液を少しず
つノズルより出しながら、前記滑面の上端において、左
右方向の一端から他端にむけて瓶を移動させることであ
る。
【０００５】第２構成は、鉛直面内またはそれに傾斜し
たガラス面等の滑面の汚れ等を取り去り、前記滑面の周
縁部に沿ってマスキングテープを貼り、塗装液をノズル
付き瓶に入れ、これを手に持ち、手の力で前記瓶を加圧
して凹まし、液を少しずつノズルより出しながら、前記
滑面の上端において、左右方向の一端から他端にむけて
瓶を移動させることである。
たガラス面等の滑面の汚れ等を取り去り、前記滑面の周
縁部に沿ってマスキングテープを貼り、塗装液をノズル
付き瓶に入れ、これを手に持ち、手の力で前記瓶を加圧
して凹まし、液を少しずつノズルより出しながら、前記
滑面の上端において、左右方向の一端から他端にむけて
瓶を移動させることである。
【０００６】第３構成は、鉛直面内またはそれに傾斜し
たガラス面等の滑面の汚れ等を取り去り、前記滑面の周
縁部に沿ってマスキングテープを貼り、滑面の下端に位
置するマスキングテープと窓枠との境界部に養生シート
を貼り、該養生シートの左右端を窓枠の左右端を越えた
余分を残して切断し、該余分の部分を絞り、該絞り部分
に引上テープの下端を接着し、該引上テープの上端を引
き上げて窓枠左右部分に接着し、前記養生シートに液溜
り部を構成し、塗装液をノズル付き瓶に入れ、これを手
に持ち、手の力で前記瓶を加圧し凹まし、液を少しずつ
ノズルより出しながら、前記滑面の上端において、左右
方向の一端から他端にむけて瓶を移動させ、前記液溜り
部に溜まった塗装液を回収することである。
たガラス面等の滑面の汚れ等を取り去り、前記滑面の周
縁部に沿ってマスキングテープを貼り、滑面の下端に位
置するマスキングテープと窓枠との境界部に養生シート
を貼り、該養生シートの左右端を窓枠の左右端を越えた
余分を残して切断し、該余分の部分を絞り、該絞り部分
に引上テープの下端を接着し、該引上テープの上端を引
き上げて窓枠左右部分に接着し、前記養生シートに液溜
り部を構成し、塗装液をノズル付き瓶に入れ、これを手
に持ち、手の力で前記瓶を加圧し凹まし、液を少しずつ
ノズルより出しながら、前記滑面の上端において、左右
方向の一端から他端にむけて瓶を移動させ、前記液溜り
部に溜まった塗装液を回収することである。
【０００７】
【発明の実施の形態】 以下に本発明の実施態様を図面
に示す一実施例にもとづき説明する。図１〜３におい
て、鉛直面内に展延した窓ガラス面Ａの屋内側面の汚れ
等を取り去り、塗装液としてＵＶカット（紫外線遮断）
液をノズル付き瓶１に入れ、これを手に持ち、手の力で
前記瓶を加圧し凹まし、液を少しずつノズル１ｄより出
しながら、前記ガラス面の上端において、左右方向の一
端から他端にむけて瓶を移動させるのである。
に示す一実施例にもとづき説明する。図１〜３におい
て、鉛直面内に展延した窓ガラス面Ａの屋内側面の汚れ
等を取り去り、塗装液としてＵＶカット（紫外線遮断）
液をノズル付き瓶１に入れ、これを手に持ち、手の力で
前記瓶を加圧し凹まし、液を少しずつノズル１ｄより出
しながら、前記ガラス面の上端において、左右方向の一
端から他端にむけて瓶を移動させるのである。
【０００８】ここで、塗布用のノズル付瓶１は、図４の
ように、透明な軟質ビニール製の本体１ａに対し、その
上端開口の蓋１ｂを貫通して、チューブ１ｃを差し込
み、その下端を瓶底から僅かに離し、蓋１ｂから出てい
る部分がノズル１ｄとなったものである。また、液回収
用のもの２は、図５に示すように、前記塗装用のノズル
付瓶１において、チューブ１ｃの瓶中にあるものを切除
したものである。本体１ａの側面には測量目盛り１ｅが
付されている。また、塗布用瓶１のノズル口径は３ｍｍ
である。本体１ａは持つ手の加圧で凹み、加圧を止める
と弾性により復元する。
ように、透明な軟質ビニール製の本体１ａに対し、その
上端開口の蓋１ｂを貫通して、チューブ１ｃを差し込
み、その下端を瓶底から僅かに離し、蓋１ｂから出てい
る部分がノズル１ｄとなったものである。また、液回収
用のもの２は、図５に示すように、前記塗装用のノズル
付瓶１において、チューブ１ｃの瓶中にあるものを切除
したものである。本体１ａの側面には測量目盛り１ｅが
付されている。また、塗布用瓶１のノズル口径は３ｍｍ
である。本体１ａは持つ手の加圧で凹み、加圧を止める
と弾性により復元する。
【０００９】次に、本発明による塗装方法の一実施例た
る塗装作業を説明する。先ず塗装面たる窓ガラスＡの清
掃を次のように行う。 （１）油膜の除去 ガラスＡの窓枠Ｂへの取り付け部
にコーキングが使用されている場合、油膜やシリコンが
付いる可能性があるので、特にガラス面Ａの周縁の１０
ｃｍ幅部分を油膜取り剤（商品名；ウイルソン社の自動
車窓ガラス用クリーナー）で磨いて、これらを除去す
る。 （２）汚れの除去 ガラス面全体をメタノール，ウエ
ス，スクレーパー等で入念に清掃し、メタノールをウエ
スで完全にふき取る。
る塗装作業を説明する。先ず塗装面たる窓ガラスＡの清
掃を次のように行う。 （１）油膜の除去 ガラスＡの窓枠Ｂへの取り付け部
にコーキングが使用されている場合、油膜やシリコンが
付いる可能性があるので、特にガラス面Ａの周縁の１０
ｃｍ幅部分を油膜取り剤（商品名；ウイルソン社の自動
車窓ガラス用クリーナー）で磨いて、これらを除去す
る。 （２）汚れの除去 ガラス面全体をメタノール，ウエ
ス，スクレーパー等で入念に清掃し、メタノールをウエ
スで完全にふき取る。
【００１０】次にマスキングおよび養生を次のように行
う。 （１）図６のように、ガラス面Ａの下端にマスキング接
着テープとして、セロテープ３（セロテープは登録商標
であり、製造販売者は積水化学工業株式会社，住所；東
京都港区虎ノ門３−４−７）の８ｍｍ幅のものを貼り、
上端にセロテープ３の６ｍｍか８ｍｍ幅のものを貼る。 （２）図６のように、ガラス面の左端および右端にセロ
テープ３の６ｍｍ幅のものを貼る。テープは上から真っ
すぐ下に貼り降ろす。これらのセロテープ３の厚さは約
３ミクロンである。 （３）図７，８のように、下端のセロテープ３と窓枠Ｂ
との境界部に第１養生シート４（幅５５０ｍｍ）の上部
を貼る。この時に養生シート４の左右端を窓枠Ｂを越え
て３０ｃｍ位余分に切断して、窓枠Ｂにしっかりと固定
する。余った部分の上部は左右端側で立ち上げて窓枠Ｂ
に貼り付ける。 （４）図７，９のように、第１養生シート４とセロテー
プ３の間に、第１養生シートと同様な第２養生シート５
の上端を貼り、左右端部を立ち上げ、第１，第２養生シ
ートで二重にし、液漏れ等のトラブルを防ぐ。 （５）図１０のように、ガラス面Ａの左端，右端に貼っ
たセロテープ３の中央から外側に引上紙テープ６を上か
ら下に貼り降ろし、下部は１ｃｍ位長めに切断し、第
１，第２養生シート４，５のコーナー部に貼り付ける。 （６）図１１のように、二重にした養生シート４，５の
両端を絞り込み、結ぶ（または紙テープで巻く）。絞っ
たシート部分に前記引上紙テープ６の下部を接着し、上
方向に引き上げ、窓枠Ｂにしっかり固定し、液の重さで
テープが剥がれないようにし、液溜まり部４ａを構成す
る。
う。 （１）図６のように、ガラス面Ａの下端にマスキング接
着テープとして、セロテープ３（セロテープは登録商標
であり、製造販売者は積水化学工業株式会社，住所；東
京都港区虎ノ門３−４−７）の８ｍｍ幅のものを貼り、
上端にセロテープ３の６ｍｍか８ｍｍ幅のものを貼る。 （２）図６のように、ガラス面の左端および右端にセロ
テープ３の６ｍｍ幅のものを貼る。テープは上から真っ
すぐ下に貼り降ろす。これらのセロテープ３の厚さは約
３ミクロンである。 （３）図７，８のように、下端のセロテープ３と窓枠Ｂ
との境界部に第１養生シート４（幅５５０ｍｍ）の上部
を貼る。この時に養生シート４の左右端を窓枠Ｂを越え
て３０ｃｍ位余分に切断して、窓枠Ｂにしっかりと固定
する。余った部分の上部は左右端側で立ち上げて窓枠Ｂ
に貼り付ける。 （４）図７，９のように、第１養生シート４とセロテー
プ３の間に、第１養生シートと同様な第２養生シート５
の上端を貼り、左右端部を立ち上げ、第１，第２養生シ
ートで二重にし、液漏れ等のトラブルを防ぐ。 （５）図１０のように、ガラス面Ａの左端，右端に貼っ
たセロテープ３の中央から外側に引上紙テープ６を上か
ら下に貼り降ろし、下部は１ｃｍ位長めに切断し、第
１，第２養生シート４，５のコーナー部に貼り付ける。 （６）図１１のように、二重にした養生シート４，５の
両端を絞り込み、結ぶ（または紙テープで巻く）。絞っ
たシート部分に前記引上紙テープ６の下部を接着し、上
方向に引き上げ、窓枠Ｂにしっかり固定し、液の重さで
テープが剥がれないようにし、液溜まり部４ａを構成す
る。
【００１１】次いで、塗膜の密着性，耐久性等の塗膜性
能を良好にするため、前処理を次のように行う。密着剤
として、ニュープライマー（商品名，製造販売者；住
所；愛知県名古屋市中川区宗円町１−８１，名称；株式
会社ニチカ，），（化学名；アルコール混合物、成分
名；オルガノシラン，エタノールソルべント）を使用す
る。乾いたきれいなウエスを２枚用意し、１枚は塗り込
み用とし、それにニュープライマーを浸し、ガラス面に
まんべんなく塗り残しのないようにしっかりと塗り込
む。１０〜２０分間放置し、その後、もう１枚のウエス
で軽くから拭きする。
能を良好にするため、前処理を次のように行う。密着剤
として、ニュープライマー（商品名，製造販売者；住
所；愛知県名古屋市中川区宗円町１−８１，名称；株式
会社ニチカ，），（化学名；アルコール混合物、成分
名；オルガノシラン，エタノールソルべント）を使用す
る。乾いたきれいなウエスを２枚用意し、１枚は塗り込
み用とし、それにニュープライマーを浸し、ガラス面に
まんべんなく塗り残しのないようにしっかりと塗り込
む。１０〜２０分間放置し、その後、もう１枚のウエス
で軽くから拭きする。
【００１２】さて次に、塗装液を調合する。本液とし
て、紫外線，近赤外線カット液（極薄緑色）（商品名；
ＵＶカットＫ，製造者 住所；大阪市港区弁天３−４−
９，名称；有限会社環境エンジニアサービス）が使用さ
れる。また、促進剤（硬化剤）（化学名；アルコキシシ
ラン）が本液と配合され、塗膜を形成させるものとして
使用される。塗装面積に従ってあらかじめ本液の量を定
め、それに合わせて、瓶の塗布用１と回収用２を用意す
る。そして、回収用の瓶２で本液を吸い取り、本液に対
し、３％の割合で促進剤を配合して十分振動を与えて混
合させる（例えば、本液３００ｃｃ，硬化剤９ｃｃ）。
次に、配合した液をロートに濾紙を２枚重ねて敷き、塗
布用の瓶１に移す。
て、紫外線，近赤外線カット液（極薄緑色）（商品名；
ＵＶカットＫ，製造者 住所；大阪市港区弁天３−４−
９，名称；有限会社環境エンジニアサービス）が使用さ
れる。また、促進剤（硬化剤）（化学名；アルコキシシ
ラン）が本液と配合され、塗膜を形成させるものとして
使用される。塗装面積に従ってあらかじめ本液の量を定
め、それに合わせて、瓶の塗布用１と回収用２を用意す
る。そして、回収用の瓶２で本液を吸い取り、本液に対
し、３％の割合で促進剤を配合して十分振動を与えて混
合させる（例えば、本液３００ｃｃ，硬化剤９ｃｃ）。
次に、配合した液をロートに濾紙を２枚重ねて敷き、塗
布用の瓶１に移す。
【００１３】そして、これを手に持ち、図１〜３に示す
ように、手の力で前記瓶を加圧し凹まし、液を少しずつ
ノズル１ｄより出しながら、前記ガラス面の上端におい
て、左右方向の一端（左）から他端（右）にむけて瓶を
移動させるのである。塗装液は一部をガラス面に付着さ
せながら、重力により流下し、均一な膜を形成する。塗
布して養生シートの液溜り部４ａに流れ落ちた余分の液
は直ちに回収用の瓶２で吸い取り、この回収した液を濾
過する。塗装後、約２０分間は風を当てないよう注意し
て乾燥させる。このとき、虫や養生のシート部分が塗装
面に付かないように十分注意する。自然乾燥後、前記マ
スキングシート３や養生シート等４，５を塗布面に付か
ないように丁寧に外す。自然乾燥時間の目安は夏場約２
０分程，冬場は約４０分程である。
ように、手の力で前記瓶を加圧し凹まし、液を少しずつ
ノズル１ｄより出しながら、前記ガラス面の上端におい
て、左右方向の一端（左）から他端（右）にむけて瓶を
移動させるのである。塗装液は一部をガラス面に付着さ
せながら、重力により流下し、均一な膜を形成する。塗
布して養生シートの液溜り部４ａに流れ落ちた余分の液
は直ちに回収用の瓶２で吸い取り、この回収した液を濾
過する。塗装後、約２０分間は風を当てないよう注意し
て乾燥させる。このとき、虫や養生のシート部分が塗装
面に付かないように十分注意する。自然乾燥後、前記マ
スキングシート３や養生シート等４，５を塗布面に付か
ないように丁寧に外す。自然乾燥時間の目安は夏場約２
０分程，冬場は約４０分程である。
【００１４】このように、本発明の塗装方法は、例えば
直接ガラス面に、例えばＵＶカット液を流す瓶の応用に
より、従来の塗装方法とは全く異なった塗装方法が開発
されたのである。軟質ビニール製の瓶を手で加圧するこ
とにより、内部に入っているＵＶカット液を細いノズル
を通してガラス面上端のコーナーに適量ずつ連続して出
して、重力により流下させ、ＵＶカット液の膜を生成さ
せるものである。
直接ガラス面に、例えばＵＶカット液を流す瓶の応用に
より、従来の塗装方法とは全く異なった塗装方法が開発
されたのである。軟質ビニール製の瓶を手で加圧するこ
とにより、内部に入っているＵＶカット液を細いノズル
を通してガラス面上端のコーナーに適量ずつ連続して出
して、重力により流下させ、ＵＶカット液の膜を生成さ
せるものである。
【００１５】上記実施例により、約３ミクロンのマスキ
ングテープを貼ったことにより、ガラス面等に約３ミク
ロンの厚さで均一にＵＶカット液を塗装することができ
るため、必要最少限のＵＶカット液で極めて良好な塗装
ができることとなった。このように、ＵＶカット塗装す
ることで、人体に対して有害な紫外線の９９．８％を遮
断でき、暖房および冷房に関して２〜４℃の熱源エネル
ギーが節約（省エネ効果）できた。また、紫外線が当た
って商品や室内インテリア類が変色するのを防止できる
等、数々の効果を発揮する。
ングテープを貼ったことにより、ガラス面等に約３ミク
ロンの厚さで均一にＵＶカット液を塗装することができ
るため、必要最少限のＵＶカット液で極めて良好な塗装
ができることとなった。このように、ＵＶカット塗装す
ることで、人体に対して有害な紫外線の９９．８％を遮
断でき、暖房および冷房に関して２〜４℃の熱源エネル
ギーが節約（省エネ効果）できた。また、紫外線が当た
って商品や室内インテリア類が変色するのを防止できる
等、数々の効果を発揮する。
【００１６】膜厚は４〜７ミクロン範囲が適当であり、
これに応じてマスキングテープ３の厚さを変える。ま
た、マスキングテープはガラス面の周縁部のコーキング
の付着した面を覆う役目もある。ＵＶカット液と促進剤
の割合は３％を基準とするが、２〜６％の範囲であれば
作業上支障はない。ＵＶカット液の他の例として商品名
レイブロック（製造者 住所；徳島県鳴門市撫養町立岩
字六枚２９番地，名称；有限会社コウエイレイブロッ
ク，化学名；メタクリル酸メチル）が使用される。ガラ
ス面は自動車のフロントガラスのように、鉛直面に対し
傾斜した面の内面にも、本発明は適用できる。本発明は
ＵＶカット塗装よりも他の塗装や、ガラス面よりも他の
滑面、例えばプラスチック面などの塗装にも適用され
る。
これに応じてマスキングテープ３の厚さを変える。ま
た、マスキングテープはガラス面の周縁部のコーキング
の付着した面を覆う役目もある。ＵＶカット液と促進剤
の割合は３％を基準とするが、２〜６％の範囲であれば
作業上支障はない。ＵＶカット液の他の例として商品名
レイブロック（製造者 住所；徳島県鳴門市撫養町立岩
字六枚２９番地，名称；有限会社コウエイレイブロッ
ク，化学名；メタクリル酸メチル）が使用される。ガラ
ス面は自動車のフロントガラスのように、鉛直面に対し
傾斜した面の内面にも、本発明は適用できる。本発明は
ＵＶカット塗装よりも他の塗装や、ガラス面よりも他の
滑面、例えばプラスチック面などの塗装にも適用され
る。
【００１７】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【００１８】
【発明の効果】 本発明により、ガラス面等に簡単に、
均一な塗膜（高品質）の塗装でき、特にマスキングテー
プを用いたときは、均一の厚さで確実に塗装できる。そ
して、必要最少限の塗装液で塗装ができることとなっ
た。また、短時間の指導で誰でも塗装作業に従事するこ
とができるため、指導期間が短縮化され、しかも、塗装
精度は飛躍的に高くなった。同時に塗装されたガラス面
の透明度も上げることができた。下部に流れ落ちた塗装
液はすべて回収して再度使用できるので、資源の有効利
用および従来の塗装方法に比べて養生用の資材は非常に
少ないため、工事完了後にでる産業廃棄物の減量効果が
ある。
均一な塗膜（高品質）の塗装でき、特にマスキングテー
プを用いたときは、均一の厚さで確実に塗装できる。そ
して、必要最少限の塗装液で塗装ができることとなっ
た。また、短時間の指導で誰でも塗装作業に従事するこ
とができるため、指導期間が短縮化され、しかも、塗装
精度は飛躍的に高くなった。同時に塗装されたガラス面
の透明度も上げることができた。下部に流れ落ちた塗装
液はすべて回収して再度使用できるので、資源の有効利
用および従来の塗装方法に比べて養生用の資材は非常に
少ないため、工事完了後にでる産業廃棄物の減量効果が
ある。
【図１】 本発明の一実施例の塗装工程を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】 本発明の一実施例の塗装工程を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】 本発明の一実施例の塗装工程を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】 塗布用ノズル付瓶の正面図である。
【図５】 回収用ノズル付瓶の正面図である。
【図６】 本発明の一実施例のマスキングテープと養生
シートの貼付工程の斜視図である。
シートの貼付工程の斜視図である。
【図７】 本発明の一実施例のマスキングテープと養生
シートの貼付工程の斜視図である。
シートの貼付工程の斜視図である。
【図８】 本発明の一実施例のマスキングテープと養生
シートの貼付工程の斜視図である。
シートの貼付工程の斜視図である。
【図９】 本発明の一実施例のマスキングテープと養生
シートの貼付工程の斜視図である。
シートの貼付工程の斜視図である。
【図１０】 本発明の一実施例のマスキングテープと養
生シートの貼付工程の斜視図である。
生シートの貼付工程の斜視図である。
Ａ 窓ガラス Ｂ 窓枠 １ 塗布用ノズル付瓶 １ａ 瓶本体 １ｂ 蓋 １ｃ チューブ １ｄ ノズル １ｅ 目盛り ２ 回収用ノズル付瓶 ３ マスキングテープ ４ 第１養生シート ４ａ 液溜り部 ５ 第２養生シート ６ 引上テープ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年６月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１１】 本発明の一実施例のマスキングテープと養
生シートの貼付工程の斜視図である。
生シートの貼付工程の斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 鉛直面内またはそれに傾斜したガラス面
等の滑面を塗装するとき、塗装液をノズル付き瓶に入
れ、これを手に持ち、手の力で前記瓶を加圧して凹ま
し、液を少しずつノズルより出しながら、前記滑面の上
端において、左右方向の一端から他端にむけて瓶を移動
させることを特徴とする滑面の塗装方法。 - 【請求項２】 鉛直面内またはそれに傾斜したガラス面
等の滑面の汚れ等を取り去り、前記滑面の周縁部に沿っ
てマスキングテープを貼り、塗装液をノズル付き瓶に入
れ、これを手に持ち、手の力で前記瓶を加圧して凹ま
し、液を少しずつノズルより出しながら、前記滑面の上
端において、左右方向の一端から他端にむけて瓶を移動
させることを特徴とする滑面の塗装方法。 - 【請求項３】 鉛直面内またはそれに傾斜したガラス面
等の滑面の汚れ等を取り去り、前記滑面の周縁部に沿っ
てマスキングテープを貼り、 滑面の下端に位置するマスキングテープと窓枠との境界
部に養生シートを貼り、該養生シートの左右端を窓枠の
左右端を越えた余分を残して切断し、該余分の部分を絞
り、該絞り部分に引上テープの下端を接着し、該引上テ
ープの上端を引き上げて窓枠左右部分に接着し、前記養
生シートに液溜り部を構成し、 塗装液をノズル付き瓶に入れ、これを手に持ち、手の力
で前記瓶を加圧し凹まし、液を少しずつノズルより出し
ながら、前記滑面の上端において、左右方向の一端から
他端にむけて瓶を移動させ、前記液溜り部に溜まった塗
装液を回収することを特徴とする滑面の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10067803A JPH11244775A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 滑面の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10067803A JPH11244775A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 滑面の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244775A true JPH11244775A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13355485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10067803A Pending JPH11244775A (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 滑面の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11244775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013129576A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Asahi Glass Co Ltd | 塗膜付き自動車用窓ガラスおよびその製造方法 |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP10067803A patent/JPH11244775A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013129576A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Asahi Glass Co Ltd | 塗膜付き自動車用窓ガラスおよびその製造方法 |
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